第一篇：凝土攪拌站的操作

凝土攪拌站的操作

一、操作員應(yīng)具備的知識(shí) ?

1、掌握與混凝土有關(guān)的基本知識(shí)；

2、熟悉混凝土攪拌站各個(gè)部分的用途和性能以及攪拌站各個(gè)操控部件的功能；

3、熟悉混凝土的攪拌工藝和攪拌站的操作流程。?

二、操作員應(yīng)掌握的混凝土知識(shí)概要 ?

1、混凝土簡(jiǎn)介

混凝土是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石等材料凝固而成的一種人工建材，硬化后具有石料的性質(zhì)，簡(jiǎn)稱為砼。

不同建筑工程所需求的混凝土的種類和性能是千差萬別的，當(dāng)生產(chǎn)的時(shí)候，如果對(duì)所生產(chǎn)的混凝土的性能和用途有所了解，就能對(duì)設(shè)備作相應(yīng)的調(diào)整，提高混凝土攪拌的質(zhì)量，而且不容易出現(xiàn)差錯(cuò)。

混凝土的性能的一個(gè)主要標(biāo)志是其強(qiáng)度，是用邊長(zhǎng)為150mm的正方體試塊經(jīng)過28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，通過抗壓試驗(yàn)測(cè)定出來的，常用的強(qiáng)度范圍是10—60Mpa，一般用強(qiáng)度等級(jí)C20—C60表示。

新拌混凝土的工作性，或者稱為和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，是混凝土工藝性能的統(tǒng)稱。包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性三個(gè)方面的涵義。流動(dòng)性是指易于流動(dòng)，易于充滿澆筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的結(jié)構(gòu)性質(zhì)均勻穩(wěn)定，不易出現(xiàn)分層和離析。保水性是指不易出現(xiàn)泌水。

工作性中對(duì)混凝土施工影響最大的是流動(dòng)性。塑性混凝土的流動(dòng)性用坍落度表示，其范圍一般為10—200mm。其值越大說明其可流動(dòng)性越強(qiáng)。干硬混凝土以維勃稠度表示，其范圍一般為5—35s。其值越大則混凝土的干硬度越高。

設(shè)計(jì)的混凝土的工作性決定于工程結(jié)構(gòu)和施工方法?，F(xiàn)在的施工現(xiàn)場(chǎng)多采用流動(dòng)性或者大流動(dòng)性的混凝土，只有預(yù)制混凝土構(gòu)件使用干硬性混凝土。?

2、砂石、水泥及其他原材料的性質(zhì)和種類

了解各種原料的特點(diǎn)和性質(zhì)，對(duì)正確的操作有很大的幫助。砂石一般稱為骨料（也稱集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒徑大于5mm的石料，在攪拌站中，一把要求卵石的粒徑不大于80mm，碎石的粒徑不大于60mm。細(xì)骨料指粒徑不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂，按其粒徑規(guī)格以細(xì)度摸數(shù)表示，從0.7—3.7。

砂石骨料一般要求其粒徑的級(jí)配性要好，即個(gè)頭有大有小，能夠互相填充空隙。這樣，形成的混凝土密實(shí)，和易性好，運(yùn)輸過程中不容易離析。水泥是一種水硬性膠凝材料，在混凝土中主要起膠結(jié)作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根據(jù)各種水泥的特性選用之外，其用量主要根據(jù)強(qiáng)度指標(biāo)確定的，水泥的強(qiáng)度反映在水泥的強(qiáng)度等級(jí)中（以前稱標(biāo)號(hào)）。水泥的強(qiáng)度等級(jí)是用28d砂漿試塊經(jīng)過抗壓試驗(yàn)求得的強(qiáng)度形成的，如強(qiáng)度等級(jí)為425的水泥28d強(qiáng)度為42.5Mpa左右。水泥的儲(chǔ)存從出廠之日起超過3個(gè)月的，其強(qiáng)度要重新檢驗(yàn)。

混凝土中水泥的強(qiáng)度宜稍高于或等于混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度很低時(shí)，可摻用摻合料來節(jié)約水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超過550公斤。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可以用于混凝土的生產(chǎn)。其他水源經(jīng)過檢驗(yàn)合格以后方可使用。摻合料和外加劑是兩項(xiàng)外加材料，用來改善混凝土的生產(chǎn)工藝和混凝土的性能，滿足特別的需要。外加材料在混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用上面起著越來越重要的作用。摻合料的摻量通常大于水泥用量的5%，其細(xì)度與水泥相同或者更細(xì)。外加劑的摻量通常不大于水泥用量的5%。? 材料的性質(zhì)對(duì)新拌混凝土的工作性有下列影響： ? 骨料的級(jí)配良好，其工作性好；砂粗石細(xì)，工作性不好； 卵石的工作性好，針片狀的石頭較多，其工作性較差；

砂率是指混凝土中砂與砂石骨料重量的百分比。砂率過小則混凝土泌水、離析，砂率過大而水泥用量少時(shí)，工作性變差。

水泥的細(xì)度越細(xì)，泌水性越小，工作性好；用量過多時(shí)，其干縮性增大。

水灰比是指混凝土中水與水泥的重量比。其比值大則工作性好，但是，用水過多則會(huì)產(chǎn)生離析、泌水，強(qiáng)度會(huì)大大下降，所以混凝土的用水量必須得到嚴(yán)格的控制。在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量，可以改善工作性。?

3、影響混凝土質(zhì)量的操作方面的因素。

操作對(duì)混凝土質(zhì)量的影響主要在計(jì)量和攪拌工藝的方面。

生產(chǎn)的時(shí)候，注意觀察計(jì)量的誤差，對(duì)過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。需要特別注意的有以下方面： 外加材料對(duì)混凝土的影響很大，有一些的用量很小，在這一方面要特別注意其計(jì)量的精確性。混凝土的坍落度對(duì)混凝土的性能與質(zhì)量有直接的影響，但是由于砂石的含水率不能保證穩(wěn)定。這樣，如果設(shè)備不能對(duì)砂石的含水率進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，就需要不斷的對(duì)砂石的干濕程度和出料口的混凝土的塌落度進(jìn)行觀察和把握，必要時(shí)對(duì)砂和水的配比進(jìn)行調(diào)整，以確保塌落度不出現(xiàn)較大偏差。

攪拌的工藝方面主要是根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土的特點(diǎn)對(duì)投料時(shí)序和攪拌、放出的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷粱旌喜嚢杈鶆?，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和性能。

當(dāng)生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)10-30秒，其他摻合料的混凝土延長(zhǎng)30-60秒。?

三、混凝土攪拌設(shè)備的原理和構(gòu)成 ? 混凝土攪拌設(shè)備是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進(jìn)行混合和攪拌，最后產(chǎn)生出具有一定性能的混凝土的設(shè)備。

雖然各種廠家所生產(chǎn)混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結(jié)構(gòu)都是相似的?，F(xiàn)在流行的攪拌站基本上是以計(jì)算機(jī)作為控制的核心，控制各種物料自動(dòng)配料，自動(dòng)提升，攪拌和出料，有些還有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表打印等輔助功能。從功能上分，各種混凝土攪拌站一般由以下幾部分構(gòu)成：

1、??儲(chǔ)料倉(cāng)：??儲(chǔ)存砂、石、水泥、水等物料，給配料機(jī)構(gòu)供料；

2、??配料機(jī)構(gòu)：按照一定的比例計(jì)量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計(jì)量的流量計(jì)量設(shè)備等；

3、??提升機(jī)構(gòu)：主要用來提升砂石骨料；

4、??攪拌機(jī)：??將各種原始物料進(jìn)行攪拌，最后形成混凝土；

5、??控制系統(tǒng)：控制各個(gè)部分協(xié)調(diào)工作，完成一定的生產(chǎn)工藝。?

四、熟悉要操作的攪拌站的各個(gè)部件的功能和性能 ? 對(duì)要操作的攪拌站的工作性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到了然于胸，才能正確的操作和使用，當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，才能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和排除。

了解設(shè)備各個(gè)部件的動(dòng)作原理，掌握設(shè)備維護(hù)的情況和維護(hù)的程度以及設(shè)備的使用狀態(tài)。例如空壓機(jī)的工作壓力的范圍，配料機(jī)的完好狀況，皮帶的跑偏情況。只有對(duì)設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，才能使生產(chǎn)安全穩(wěn)定。具體的知識(shí)將在操作說明書里講述。?

五、熟練掌握每一個(gè)操控部件的功能和操作 ? 對(duì)攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念一定要明晰，對(duì)正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。?

六、熟悉混凝土的攪拌工藝和生產(chǎn)流程 ? 攪拌基本工藝操作要點(diǎn)如下：

1、場(chǎng)地??保持清潔，排水暢通，有關(guān)信號(hào)聯(lián)絡(luò)通暢；

2、上料系統(tǒng)??應(yīng)防止骨料進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；一般砂石與水泥不能同一管槽上料；??料斗、管槽等部位中的物料每一次應(yīng)卸凈，不得留作下次進(jìn)料。

3、投料??可以采用一次投料和多次投料，一次投料是將物料依照一定的工藝次序投入攪拌機(jī)中，但不允許先投水泥，以免水泥粘軸；一次投料時(shí)為了避免水泥被水包裹形成水泥球，應(yīng)該先將水泥和砂石攪拌一下，使水泥分散開以后，再淋水；多次投料攪拌混凝土，又叫造殼混凝土，它的投料操作比較復(fù)雜，在攪拌站和攪拌樓中需要程序作專門的處理才能實(shí)現(xiàn)。

4、運(yùn)行??運(yùn)行中一是要控制計(jì)量精度、攪拌時(shí)間，確保達(dá)到工藝要求；二是檢查異常和故障，如出料口有無漏水漏漿等，若有異常和故障要及時(shí)維修。

5、停機(jī)??停機(jī)前必須出凈混凝土；工作完成后停機(jī)以前，應(yīng)用少量石子并清水洗攪拌機(jī)；同時(shí)，清理攪拌現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)突然停電或者故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)小心操作及時(shí)將主機(jī)內(nèi)的混凝土清理出去。

6、安全??任何人員都必須遵守操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，以確保安全生產(chǎn)。? 操作員應(yīng)遵守以下生產(chǎn)流程：

1、生產(chǎn)以前必須要收到生產(chǎn)任務(wù)通知單，并嚴(yán)格按照任務(wù)單的內(nèi)容執(zhí)行；當(dāng)同時(shí)有多個(gè)任務(wù)單時(shí)，要頭腦清醒，攪拌的混凝土一定要和發(fā)貨單對(duì)應(yīng)；

2、攪拌前檢查各種物料的種類是否和控制的部件對(duì)應(yīng)，材料質(zhì)量能否達(dá)到要求；檢查設(shè)備的狀態(tài)是否正常，準(zhǔn)備就緒。

3、是否需要根據(jù)含水率調(diào)整砂石的配比；過沖量，投料時(shí)序和攪拌時(shí)間是否需要調(diào)整。

4、第一罐因?yàn)橛猩皾{粘附攪拌機(jī)內(nèi)，考慮是否做加砂、水泥和減石的補(bǔ)償。? 其他注意事項(xiàng)： ? 攪拌時(shí)間的設(shè)定需要根據(jù)試驗(yàn)人員的要求，一般來說從30秒至3分鐘不等，當(dāng)摻入摻合料或外加劑時(shí)，要根據(jù)摻入方法和工藝要求適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，以確保混凝土的質(zhì)量達(dá)到要求。

第二篇：凝土攪拌站管理制度

凝土攪拌站管理制度

一、攪拌站組織機(jī)構(gòu)及人員分工 ⑴組織機(jī)構(gòu)

⑵組織機(jī)構(gòu)具體職能部門說明

1.項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)工廠整體工作，直接管理生產(chǎn)，技術(shù)，物質(zhì)器材科三大部門。2.攪拌站站長(zhǎng)：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門，配合技術(shù)，后勤總務(wù)兩個(gè)部門工作。生產(chǎn)部門細(xì)分為，生產(chǎn)班組，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)。運(yùn)輸部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸原料運(yùn)輸及上料鏟車管理。設(shè)備維修班組，負(fù)責(zé)工廠設(shè)備檢修保養(yǎng)，工廠日常水電使用保障。3.實(shí)驗(yàn)室：主要負(fù)責(zé)技術(shù)提供，配合攪拌站站長(zhǎng)工作。

4.物質(zhì)器材科：主要負(fù)責(zé)原料供應(yīng)，產(chǎn)品銷售，后勤總務(wù)三方面工作。分為供應(yīng)部，營(yíng)銷部，行政部三個(gè)部門。供應(yīng)部，負(fù)責(zé)原料采購(gòu)，工廠物品采購(gòu)。營(yíng)銷部，負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售，客戶關(guān)系維系，市場(chǎng)推廣工作。行政部，負(fù)責(zé)產(chǎn)品安檢，工廠安全保衛(wèi)，后勤總務(wù)，行政落實(shí)管理工作。

⑶攪拌站生產(chǎn)人員分工（交底時(shí)由本人簽字接收）序號(hào) 姓名 職務(wù) 年齡

二、攪拌站的主控項(xiàng)目 一攪拌設(shè)備幾個(gè)系統(tǒng) ⑴主機(jī)攪拌系統(tǒng)

①輸送系統(tǒng)；

②貯料系統(tǒng)；

③計(jì)量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項(xiàng)性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計(jì)量設(shè)備的是動(dòng)態(tài)計(jì)量；

④微機(jī)控制系統(tǒng)；

⑤強(qiáng)弱電電氣系統(tǒng)。二設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵

⑴微機(jī)控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性；

⑵計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性，計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確與穩(wěn)定決定混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準(zhǔn)確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動(dòng)態(tài)計(jì)量落差的準(zhǔn)確度。和電腦對(duì)數(shù)據(jù)的捕捉。三材料收發(fā)部門對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施

控制混凝土的質(zhì)量還有一個(gè)很關(guān)鍵的對(duì)每車混凝土的計(jì)量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)

據(jù)打印交給物資器材收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對(duì)每車的稱量來和攪拌站的出機(jī)方量進(jìn)行效對(duì)，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實(shí)際出方量不符時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因。

三、攪拌站生產(chǎn)管理制度

⑴沒有混凝土攪拌站站長(zhǎng)或項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。⑵沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

⑶準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

⑷嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。

⑸生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。

⑹水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。

⑺卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸料遺漏。⑻作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：

①水泵電源開關(guān)；

②主機(jī)電源開關(guān)；

③總控開關(guān)；

④添加劑泵開關(guān)；

⑤空壓機(jī)開關(guān)；

⑼作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。

⑽混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位。⑾按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。

⑿每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長(zhǎng)不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范規(guī)定要求定期對(duì)攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。

四、攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 ⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。⑵每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

①手動(dòng)油泵是否需要加注潤(rùn)滑脂；

②各潤(rùn)滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤(rùn)滑工作；

注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。

④檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；

②檢查減速器潤(rùn)滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。⑷上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：

①減速電機(jī)的內(nèi)部加裝150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會(huì)影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級(jí)潤(rùn)滑脂，并在絲杠上涂以潤(rùn)滑脂。每個(gè)臺(tái)班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)!

五、攪拌站安全生產(chǎn)制度

⑴生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準(zhǔn)則。

⑵嚴(yán)禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。

⑶發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場(chǎng)值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。⑷各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

⑸穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留。

⑹維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺(tái)。

⑺維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。

⑻當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)維修人員示意認(rèn)可時(shí) 方準(zhǔn)進(jìn)行試車。

⑼生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅(jiān)守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門動(dòng)作時(shí)，必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源，操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑽嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級(jí)主管的違規(guī)指令。⑾每周由項(xiàng)目部同有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長(zhǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。⑿嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。

⒀進(jìn)出攪拌站的混凝土運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀?；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。

⒁設(shè)立專職安全檢查員，每時(shí)對(duì)全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。⒂安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。

⒃勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。

⒄各崗位工作人員必須提高明確的安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

⒅凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任

六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

⑴試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料取樣檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)頻率。

⑵試驗(yàn)人員在攪拌站要對(duì)攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試并記錄。⑶試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后，對(duì)集料測(cè)試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個(gè)試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會(huì)。⑷混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站，測(cè)試混凝土的各項(xiàng)工作性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。⑸試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù)可查。⑹在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時(shí)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。

⑺攪拌站按照業(yè)主要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱量測(cè)試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。

七、崗位職責(zé)

⑴鏟車上料司機(jī)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)按攪拌站、試驗(yàn)室指定料堆及時(shí)、準(zhǔn)確、對(duì)倉(cāng)號(hào)上料。隨時(shí)關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗(yàn)員溝通，以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)息檢測(cè)和及時(shí)調(diào)整施工配合比。⑵微機(jī)操作員崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)按《混凝土施工配合比通知單》及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入，并接受試驗(yàn)員旁站核對(duì)。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時(shí)觀察、關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通，以便及時(shí)采取糾正措施。⑶生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)對(duì)混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)的各崗位生產(chǎn)人員、裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場(chǎng)的反饋意見，及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對(duì)性的措施予以解決。⑷攪拌車司機(jī)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土前，負(fù)責(zé)對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料時(shí)間超過30min時(shí)必須清洗車斗。混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員反饋。

八、混凝土配料誤差調(diào)整程序

⑴每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗(yàn)人員測(cè)定砂、石料含水量，計(jì)算施工配合比，填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。

⑵由攪拌站操作人員按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。

⑶投料拌合后，操作人員檢查核對(duì)各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。

⑷試驗(yàn)人員每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的波動(dòng)情況，寫出書面誤差分析報(bào)告。

⑸試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

⑹誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

九、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序

為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實(shí)測(cè)篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

⑴試驗(yàn)員每天應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，加大粗細(xì)骨料含水率檢測(cè)頻率），粗骨料的顆粒分析。

⑵根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計(jì)算各規(guī)格的比例。

⑶混凝土攪拌前，由項(xiàng)目工程技術(shù)人員審批《混凝土澆灌申請(qǐng)書》，試驗(yàn)人員接到申請(qǐng)單后，根據(jù)申請(qǐng)單內(nèi)容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單。

⑷試驗(yàn)人員將《混凝土開盤鑒定》，遞交攪拌站攪拌機(jī)操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)。

⑸嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項(xiàng)材料的每盤施工用量?jī)?chǔ)存在攪拌機(jī)電腦中。

⑹混凝土混合料拌制2~3分鐘后，試驗(yàn)人員立即對(duì)此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測(cè)。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求后，嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)，試驗(yàn)人員立即對(duì)混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴(yán)格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗(yàn)人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開盤鑒定》一式三份，工程部門、試驗(yàn)室、攪拌站各存檔一份。

⑺混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗(yàn)人員全過程進(jìn)行監(jiān)控，攪拌機(jī)司機(jī)禁止擅自對(duì)混凝土施工配合比進(jìn)行更改。

第三篇：混凝-土攪拌站安全-生產(chǎn)崗位制度

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目錄

一、公司安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

二、各崗位安全責(zé)任制度 1.攪拌樓崗位安全責(zé)任制度 2.攪拌車駕駛員安全責(zé)任制度 3.泵車工安全責(zé)任制度 4.試驗(yàn)室安全責(zé)任制度 5.場(chǎng)地工安全責(zé)任制度 6.機(jī)修工安全責(zé)任制度 7.鏟車工安全責(zé)任制度

拌樓操作工安全責(zé)任制度

一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿好工作服。

二、開機(jī)前合同機(jī)修工對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，個(gè)部件正常后，打鈴三分鐘后開機(jī)。

三、手動(dòng)操作時(shí)，必須遵守操作程序，嚴(yán)禁重載啟動(dòng)。

四、必須等攪拌機(jī)停止后再放料，必須將料放盡裝完后打鈴發(fā)車。

五、修理人員進(jìn)行攪拌機(jī)修理時(shí)，要斷電掛牌，做好按檢監(jiān)護(hù)工作。

攪拌車駕駛員安全責(zé)任制度

六、必須嚴(yán)格按操作規(guī)程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全。

七、出車前對(duì)車輛進(jìn)行檢修，燈光、制動(dòng)、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

八、嚴(yán)格控制車速，不得超速，城區(qū)內(nèi)不得超

40km/h，城區(qū)外不得超60km/h，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

九、一旦車輛發(fā)生交通事故應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)法營(yíng)救傷員，及時(shí)通知有關(guān)部門，一律不得擅自處理。

十、嚴(yán)禁酒后駕駛。

泵車工安全責(zé)任制度

一、出車前必須認(rèn)真檢查車輛情況，確保車輛、設(shè)備正常。

二、到工地必須穿戴好工作服和安全帽。

三、車輛行駛在路上，不得超速，城區(qū)內(nèi)不得超40km/h，城區(qū)外不得超60km/h，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

四、到工地后嚴(yán)格按照操作規(guī)程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機(jī)械和傷人。

五、嚴(yán)格控制泵車排量和泵送壓力。

六、謹(jǐn)慎操作，不得把出料管插入混凝土內(nèi)，防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人。

七、經(jīng)常檢查泵管質(zhì)量，不要因?yàn)楸霉懿缓枚鹫ü堋?/p>

八、泵送時(shí)要密切配合施工人員，不要因?yàn)榕浜喜缓枚鴤恕?/p>

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意識(shí)。

實(shí)驗(yàn)室安全崗位責(zé)任制度

1.試驗(yàn)室主任對(duì)試驗(yàn)室的安全負(fù)主要責(zé)任，應(yīng)經(jīng)常對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行

安全教育，制訂安全措施，消除不安全隱患。

2.各試驗(yàn)組長(zhǎng)對(duì)本組安全負(fù)責(zé)，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器設(shè)備的安全情況和

操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

3.試驗(yàn)室所有人員應(yīng)自覺遵守安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確

使用儀器設(shè)備。

4.新來的試驗(yàn)人員應(yīng)先接受安全教育，才能進(jìn)入工作崗位。5.試驗(yàn)室每季度進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題。6.易燃、易爆物品應(yīng)嚴(yán)格保管，并由專人負(fù)責(zé)。

7.下班前要檢查電源、水源是否關(guān)閉，檢查合格后方可下班。8.下班時(shí)，要關(guān)好門窗，以防萬一。

9.上工地做試塊的人員應(yīng)戴好安全帽和其他勞保用品，注意自身安全，做到不傷害他人，不傷害自己。

10.實(shí)驗(yàn)室駕駛員嚴(yán)禁超速，城區(qū)范圍內(nèi)速度不得超過50km/小時(shí)，外圍不得超過60km/小時(shí)。

11.上工地開送樣單的工作人員應(yīng)注意自身安全，不得和工地施工人員吵架斗毆。

場(chǎng)地工安全責(zé)任制度

一、上班不得穿拖鞋，要穿戴好工作服、安全帽。

二、清理機(jī)器時(shí)要先斷電、掛牌然后再清理。

三、在場(chǎng)地上要注意來往車輛，提高自我防患意識(shí)。

機(jī)修工安全責(zé)任制度

四、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿戴好工作服、安全帽。

五、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和設(shè)備檢修規(guī)程。

六、機(jī)器維修時(shí)要先斷電、掛牌，不得帶電操作，做好安全監(jiān)督工作。

七、電焊時(shí)必須戴護(hù)罩，防止傷害眼睛。

八、高空作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，防止意外發(fā)生。

鏟車工安全責(zé)任制度

十一、必須嚴(yán)格按操作規(guī)程駕駛車輛，服從交警和車輛管理人員指揮，確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全。

十二、出車前對(duì)車輛進(jìn)行檢修，燈光、制動(dòng)、方向必須完好方可出車，做到寧等三分不搶一秒。

十三、嚴(yán)格控制車速，不得超速，城區(qū)內(nèi)不得超40km/h，城區(qū)外不得超60km/h，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

十四、一旦車輛發(fā)生交通事故應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)法營(yíng)救傷員，及時(shí)通知有關(guān)部門，一律不得擅自處理。

十五、嚴(yán)禁酒后駕駛。

第四篇：攪拌站操作人員考試題

攪拌站操作人員考試題

一.填空題（共20分）

1.在正常生產(chǎn)過程中，攪拌站應(yīng)在_____小時(shí)內(nèi)至少清洗一次，以防混凝土抱軸。

2.供氣系統(tǒng)中空壓機(jī)的調(diào)整壓力為0.55MPa到_____MPa 3.混凝土攪拌站由供料，貯料，__________，__________，__________等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。

4.攪拌主機(jī)構(gòu)成包括筒體系統(tǒng)，__________，傳動(dòng)系統(tǒng)，__________，__________，傳動(dòng)系統(tǒng)及通風(fēng)除塵系統(tǒng)組成。

5.攪拌主機(jī)潤(rùn)滑部位包括卸料門軸承位，__________，__________，__________以及飛輪聯(lián)接萬向節(jié)注油位。

6.攪拌站控制系統(tǒng)包括__________，__________構(gòu)成。7.攪拌主機(jī)葉片與襯板之間的間隙范圍_______mm 8.攪拌站供氣系統(tǒng)的工作壓力是______MPa 9.攪拌站物料輸送系統(tǒng)主要由__________，__________，__________構(gòu)成。10.HZS120攪拌站的裝機(jī)容量是______kw 11.攪拌站粉料灌上裝有_______對(duì)料位進(jìn)行檢測(cè) 12.破供裝置有單向閥._________._________等 二.選擇題(每題4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位計(jì) B.助流氣墊 C.液位計(jì) D.V2除塵機(jī)

2.氣動(dòng)元件中三聯(lián)件由哪些部分組成()A.過濾減壓閥 B.水過濾器 C.油霧器 D.減壓閥 3.空壓機(jī)可加如下潤(rùn)滑油()A.30#機(jī)油

B.HU—30防銹汽輪機(jī)油 C.中極壓工業(yè)齒輪油

D.ALL SeasonT30Select專用合成油

4.螺旋輸送機(jī)上料緩慢的原因有（）A.粉料灌內(nèi)物料起供 B.粉料灌內(nèi)物料不足 C.粉料灌蝶閥開度太小

D.粉料灌內(nèi)物料結(jié)塊,堵塞粉料灌出料口 5.2方攪拌機(jī)的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判斷題（共30分）

1．儲(chǔ)氣罐和空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒應(yīng)每天排水一次以上()2．斜皮帶可以帶料啟動(dòng)()3．在攪拌過程中悶機(jī)，可以馬上重新啟動(dòng)。()4．當(dāng)螺旋輸送機(jī)送料緩慢時(shí)，可開啟氣動(dòng)破供。()5．粉料灌頂部冒灰一定是裝滿了粉料。()6．?dāng)嚢柚鳈C(jī)葉片與襯板之間的間隙是指底部間隙。()7．當(dāng)空壓機(jī)復(fù)位壓力偏高時(shí)，應(yīng)把壓差調(diào)大。()8．當(dāng)物料計(jì)量偏多時(shí)，可把落差調(diào)小。()9．稱重儀表的上顯示器顯示毛重或凈重，下顯示器顯示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按鈕中的指示燈閃爍表示待料斗正在卸料()11.更換儀表和傳感器后必須用標(biāo)準(zhǔn)砝碼重新校稱。()12.在洗機(jī)的過程中攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)都在不停的運(yùn)作。()13.操作員必須在登錄后才能對(duì)界面上的各種功能進(jìn)行有效的操作。()14.UPS備用電源停電后使用時(shí)間有限.停電后盡快保存所做工作,關(guān)閉計(jì)算機(jī)。()15．骨料的卸料順序和卸料的時(shí)間間隔在監(jiān)控界面上可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。()16．水泵、外加劑泵在沒有進(jìn)料的情況下可以連續(xù)運(yùn)作。()17.攪拌主機(jī)潤(rùn)滑泵加潤(rùn)滑脂時(shí)可以打開透明油桶頂蓋直接加。()18.進(jìn)入攪拌主機(jī)檢修時(shí)，必須關(guān)閉電源、按下急停按鈕、拔下鑰匙、從檢修門進(jìn)入。()19當(dāng)向粉料灌輸送粉料時(shí)不可以啟動(dòng)灌頂除塵器()20.主樓除塵管道堵塞對(duì)計(jì)量精度沒有影響。()四．問答題（共30分）

1、攪拌站物料秤校稱時(shí)去皮的原因？（10分）

2、如何處理秤計(jì)量不準(zhǔn)問題?(10分)

3、簡(jiǎn)述正在攪拌過程中，突然停電時(shí)，如何處理？（10分）

第五篇：攪拌站操作人員題庫(kù)

攪拌站操作人員題庫(kù)

一、判斷題 當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作異常時(shí)，如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動(dòng)皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩、急停開關(guān)使其停止運(yùn)行，并立即通知控制室操作人員在停電安全后再進(jìn)行故障排除。攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結(jié) 3 攪拌站檢修時(shí)，特別是主機(jī)檢修時(shí)，必須將總電源開關(guān)斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置、八下鑰匙，并派專人看守。4攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。開機(jī)工作前必須檢查主要螺旋的緊固情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑情況，必須向兩端油嘴里加足夠的的潤(rùn)滑脂，檢修或清潔攪拌筒內(nèi)的砼結(jié)塊時(shí)，只要交待清楚，就可以進(jìn)入筒倉(cāng)內(nèi)工作。6攪拌機(jī)清洗后必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清除污物，加注潤(rùn)滑油，切斷電源。7 攪拌站操作人員中可以喝點(diǎn)酒，但不得在工作穿拖鞋上班。攪拌站在操作過程中遇到突然停電，必須等到來電后再進(jìn)行處理。9 攪拌站操作人員應(yīng)每班認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫《機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄》，并做好與下一班的交接工作 攪拌站啟動(dòng)后，各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況應(yīng)正常。油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求。

11遇到雷電天氣時(shí)，不需要關(guān)閉系統(tǒng)、斷開總電源開關(guān)。粉料稱儀表讀數(shù)漸漸變小時(shí)，蝶閥因未關(guān)閉到位或磨損發(fā)生泄漏。粉料罐頂冒灰是除塵濾芯堵塞，罐內(nèi)壓力升高，安全閥打開，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成灌頂冒灰。

14收塵器從粉倉(cāng)頂?shù)粝屡c濾芯堵塞、安全閥失靈沒有關(guān)系。傳動(dòng)皮帶調(diào)整應(yīng)控制在給皮帶10kg壓力時(shí)沿該力方向變形距離不超過20mm。

16當(dāng)打開攪拌機(jī)上蓋，觀察門時(shí)，攪拌主機(jī)電機(jī)應(yīng)不能啟動(dòng)，因?yàn)樵撐恢醚b有上蓋安全開關(guān)，確保進(jìn)行檢查或維修時(shí)安全，防止意外。攪拌機(jī)上蓋檢修門處安裝有安全開關(guān)，該開關(guān)為觸點(diǎn)式，當(dāng)檢修門打開時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷電源，在沒有確認(rèn)以前可以進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理工作。攪拌刀、攪拌臂至少每周檢查一次，并保持清潔，觀察是否松動(dòng)移位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀臂磨損程度達(dá)50%、襯板厚度2-3mm時(shí)，應(yīng)更換。

二、選擇題

1、主機(jī)卸料門顯示關(guān)不到位是因?yàn)椋ǎ?/p>

A接近開關(guān)損壞

B卡料

C 油泵損壞

D 門外側(cè)有混凝土結(jié)塊

2、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（）

A 應(yīng)切斷電源

B 清除攪拌筒內(nèi)混凝土

C進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

D可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、在日常的檢查中，應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位（）

A潤(rùn)滑油

B潤(rùn)滑油是否變質(zhì)

C是否有潤(rùn)滑油泄露

4、攪拌機(jī)在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電等意外事故，應(yīng)立即（）A按下緊急停機(jī)按鈕

B打開主機(jī)卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)的物料，以防結(jié)塊

C停止工作，等待供電恢復(fù)正常后再處理

5、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦長(zhǎng)時(shí)間離開，必須（）

A先切斷電源

B與同班操作人員交待清楚

C 按下急停按鈕

D 關(guān)閉空壓機(jī)

6、在攪拌機(jī)檢修過程中，接到檢修安全員試機(jī)指令后應(yīng)（）A 長(zhǎng)按該電機(jī)啟動(dòng)按鈕

B 點(diǎn)動(dòng)該電機(jī)啟動(dòng)按鈕，并在下次接到指令后再次點(diǎn)動(dòng)，直到安全員發(fā)出長(zhǎng)動(dòng)指令后再長(zhǎng)動(dòng)試機(jī)

C 直接將攪拌機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)

7、接到生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)指令后，開機(jī)前的工作有（）A 各配套機(jī)械、機(jī)體各潤(rùn)滑點(diǎn)，加足相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油 B 檢查控制柜中電機(jī)斷路器是否閉合，各電機(jī)工作是否正常 C 啟動(dòng)空壓機(jī)，確保氣路壓力在0.55-0.77MPa D 設(shè)定或調(diào)整混凝土配合比

8、攪拌機(jī)主機(jī)卸料門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查油泵電機(jī)工作是否正常 B 檢查卸料門是否清理干凈

C 檢查換向電磁閥線圈是否燒蝕損壞

D 檢查液壓油、濾芯油是否堵塞或有漏油現(xiàn)象 E 直接用工具強(qiáng)行打開

9、攪拌機(jī)稱門打不開，可以采取以下哪些措施（）A 檢查是否有異物，如有清理后可以正常

B 檢查氣路、氣缸、蝶閥是否漏氣、氣缸活塞是否脫落 C 檢查氣壓是否低于0.6MPa

10、攪拌機(jī)在故障檢修過程中，為避免誤操作，造成操作人員傷亡，應(yīng)采取以下哪些措施（）A 關(guān)閉主機(jī)總電源

B 在主開關(guān)處放置“正在檢修、禁止合閘”警示牌 C 指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

D 隨意點(diǎn)動(dòng)機(jī)械，測(cè)試攪拌機(jī)是否恢復(fù)正常

11、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輸送皮帶跑偏可以采取以下哪些措施（）