第一篇：物控部工作職責

物控部工作職責

目的就是為了降低成本，提高生產(chǎn)效率． 工廠物控部門的主要職責有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進度的控制。

5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

6、物料盤點的監(jiān)管等。物控人員的職責也是也就是完成以上的內(nèi)容，當然會分得更細一些；物控員的職責是: 1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。

5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。物控部經(jīng)理崗位職責

1.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規(guī)范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協(xié)助總經(jīng)理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準的設(shè)定 6.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。7.進料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務(wù)，及時指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數(shù)據(jù)，定期報送人力資源部； 10.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。采購部主管崗位職責

1、在物控部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)和產(chǎn)或工程進展,具體編各種年度、季度、月度的采購供應(yīng)計劃和用款計劃,在批準后協(xié)助落實執(zhí)行。

2、根據(jù)審核批準的每月原輔材料供應(yīng)清單和用款計劃,與財務(wù)部及時協(xié)調(diào),確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產(chǎn)和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進料積壓或進料短缺的現(xiàn)象。

4、負責采購物資原媽發(fā)票、收料憑證、質(zhì)檢證明及付款結(jié)算單據(jù)等整理登記入帳工作,進行統(tǒng)計和核查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達、在途物料的價格、數(shù)量、總價,不斷清理應(yīng)付、應(yīng)退和預(yù)付款項目,每月結(jié)清進、出、存明細帳,做好統(tǒng)計報表。

6、具體了解、收集和產(chǎn)資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發(fā)現(xiàn)帳、物、卡不符時,找出原因予以調(diào)帳或上報處理。

8、具體進行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進編制相關(guān)的統(tǒng)計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。倉庫主管崗位職責

1.負責原料、輔料的外包裝檢驗及數(shù)量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負責產(chǎn)品的外包裝、型號、批號檢驗及數(shù)量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負責辦理一切物料出、入、退庫手續(xù)； 4.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的臺帳登記工作；

5.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的電子版每日庫存共享工作；

6.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負責產(chǎn)品、原料、輔料的控制和發(fā)放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。搬運隊長崗位職責

1.了解職工的思想狀況、業(yè)務(wù)水平和工作作風，抓好服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識教育，組織落實本隊職工日常政治學(xué)習和業(yè)務(wù)學(xué)習，做好職工的思想穩(wěn)定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業(yè)計劃，組織協(xié)調(diào)做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責及人員調(diào)配，明確崗位業(yè)務(wù)分工。

4.明確本隊各項業(yè)務(wù)的工作程序、落實有關(guān)標準和管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)實施。5.跟班作業(yè)，掌握本隊人員的安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)改進。

6.協(xié)調(diào)自理本隊業(yè)務(wù)工作上與其他科室及有關(guān)部門的配合與協(xié)作，解決工作中發(fā)生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進行。

7.協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好本隊的考評工作。

8.認真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

要目的就是為了降低成本，提高生產(chǎn)效率． 工廠物控部門的主要職責有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進度的控制。

5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

6、物料盤點的監(jiān)管等。物控人員的職責也是也就是完成以上的內(nèi)容，當然會分得更細一些；物控員的職責是：1.物料的分析與計算。

2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。

5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。物控部經(jīng)理崗位職責

1.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規(guī)范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協(xié)助總經(jīng)理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準的設(shè)定 6.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。7.進料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務(wù)，及時指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數(shù)據(jù)，定期報送人力資源部； 10.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。采購部主管崗位職責

1、在物控部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)和產(chǎn)或工程進展,具體編各種年度、季度、月度的采購供應(yīng)計劃和用款計劃,在批準后協(xié)助落實執(zhí)行。

2、根據(jù)審核批準的每月原輔材料供應(yīng)清單和用款計劃,與財務(wù)部及時協(xié)調(diào),確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產(chǎn)和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進料積壓或進料短缺的現(xiàn)象。

4、負責采購物資原媽發(fā)票、收料憑證、質(zhì)檢證明及付款結(jié)算單據(jù)等整理登記入帳工作,進行統(tǒng)計和核查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達、在途物料的價格、數(shù)量、總價,不斷清理應(yīng)付、應(yīng)退和預(yù)付款項目,每月結(jié)清進、出、存明細帳,做好統(tǒng)計報表。

6、具體了解、收集和產(chǎn)資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發(fā)現(xiàn)帳、物、卡不符時,找出原因予以調(diào)帳或上報處理。

8、具體進行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進編制相關(guān)的統(tǒng)計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。倉庫主管崗位職責

1.負責原料、輔料的外包裝檢驗及數(shù)量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負責產(chǎn)品的外包裝、型號、批號檢驗及數(shù)量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負責辦理一切物料出、入、退庫手續(xù)； 4.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的臺帳登記工作；

5.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的電子版每日庫存共享工作；

6.負責倉庫一切物料和產(chǎn)品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負責產(chǎn)品、原料、輔料的控制和發(fā)放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。搬運隊長崗位職責

1.了解職工的思想狀況、業(yè)務(wù)水平和工作作風，抓好服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識教育，組織落實本隊職工日常政治學(xué)習和業(yè)務(wù)學(xué)習，做好職工的思想穩(wěn)定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業(yè)計劃，組織協(xié)調(diào)做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責及人員調(diào)配，明確崗位業(yè)務(wù)分工。

4.明確本隊各項業(yè)務(wù)的工作程序、落實有關(guān)標準和管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)實施。5.跟班作業(yè)，掌握本隊人員的安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)改進。

6.協(xié)調(diào)自理本隊業(yè)務(wù)工作上與其他科室及有關(guān)部門的配合與協(xié)作，解決工作中發(fā)生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進行。

7.協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好本隊的考評工作。

8.認真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作

第二篇：物控部PMC工作職責

東莞市耀景家具有限公司 總經(jīng)辦文件 總經(jīng)辦： 生產(chǎn)部： 人事部： 生管字【2014】005號

物控部PMC工作職責

一、物料計劃的制訂、分析與計算。

按照公司下單分別做出實木、板材、木皮、五金、包材等物料計劃。本計劃以訂單為總表，也可以跟據(jù)采購要求以總計劃分批分成若干分計劃。物料回廠時間可以分批次回廠，但是總計劃若不是訂單取消或者暫停的情況下總計劃不可以變動。但是每周必須更新后發(fā)放到相關(guān)部門，并且及時跟采購和財務(wù)溝通再把不能及時回廠的物料信息及時反饋給生產(chǎn)部以方便及時的調(diào)整生產(chǎn)計劃。

二、物料的請購。

生產(chǎn)物料的請購要以生產(chǎn)物料計劃為依據(jù)，可以整批，也可以分成若干批，但總數(shù)量以計劃為準，非生產(chǎn)物料以本公司的實際生產(chǎn)情況為依據(jù)，做好合理的庫存量。按照請購慣例請購，做到倉庫庫存量合理少量的原則。

三、物料進度的跟催，進料異常與業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理。

按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)進度和業(yè)務(wù)提供的成品出貨進度按時跟采購溝通跟催物料回廠，回廠后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如實木的濕度不太標要烘干，火燒石還要做油漆行等。準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

四、審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保賬、卡、物一致。

做好倉庫和整理整頓秩序，審核倉庫的出入庫單據(jù)和報表。跟生產(chǎn)部協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和成品的出貨，跟采購這邊協(xié)調(diào)好送貨車輛的調(diào)度。負責倉庫人員、物料、車輛的安全。做好防火、防盜、防雨工作。

五、制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；做好倉庫盤點工作。

定期檢查和定期組織清理倉庫呆滯物料，并且做好報表報總經(jīng)辦和生產(chǎn)部，以方便處理和利用倉庫呆滯物料工作，六、生產(chǎn)用余料的保管與余料轉(zhuǎn)用。

做好生產(chǎn)余料的保管，制訂生產(chǎn)余料利用工作，及時制定余料轉(zhuǎn)用到生產(chǎn)單當中，有余料的在做物料計劃時及時扣除和使用。

七、按照總經(jīng)辦004號文件《三木印象生產(chǎn)、跟單、成品出庫流程規(guī)定》控制好成品發(fā)貨。

第三篇：物控部PMC工作職責

物控部PMC工作職責

1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。6.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。11.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用?？偨Y(jié)主要職責是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。

二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。

首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。

按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。

MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

（生物管）PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（Product Control）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。

主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。

MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。

主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等。

物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開

（如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責：1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。

日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進生產(chǎn)進度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業(yè)的核心文件。

2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。MPS（master production schedule）主生產(chǎn)計劃(預(yù)先建立的一份計劃, 由主生產(chǎn)計劃員負責維護.主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等)

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制

物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。

在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。

3，開立請購單，實施請購作業(yè)。4，跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。

我個人認為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負責。PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責不分。

同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位。

或者是工廠庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。

同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3，生產(chǎn)過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4，錯誤生產(chǎn)。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。

PMC控制目標包括：質(zhì)量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰ΓＩa(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。

如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標準不良率)〕和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常供應(yīng)商來料不良進料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。

當處理緊急物料時，MC應(yīng)提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設(shè)計變更物料接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。

有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認供應(yīng)商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標識進行隔離區(qū)分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會相關(guān)部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。

MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應(yīng)商進行變更。

對訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當情況進行交期延后三個月。生產(chǎn)進度根據(jù)物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產(chǎn)計劃，及時與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認最后的結(jié)果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，MC馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。

呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。

有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應(yīng)遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產(chǎn)周期時間*每日耗用量+安全庫存)。

第四篇：物控MC文員工作職責

物控(MC)文員的工作職責

1．物料進度報表等相關(guān)資料的統(tǒng)計。

2．有關(guān)文件資料整理、歸檔與分發(fā)。

3．有關(guān)數(shù)據(jù)的輸人。

4．有關(guān)文件的打印與資料的傳遞等。

物控文員介紹：

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。

通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán).PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品OK后還得關(guān)注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節(jié)問題了.其實，快速建立一個具有可執(zhí)行性的PMS分四個環(huán)節(jié)做就可以了。

第一個環(huán)節(jié)：

確定公司的產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略 這個環(huán)節(jié)是一個PMS中的基礎(chǔ)，也可以說是一個公司的市場基礎(chǔ)，盈利基礎(chǔ)，一個公司必然有一個非常明確產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產(chǎn)品的，那些二線產(chǎn)品，如何做這些產(chǎn)品，比如說一個軟件公司，其產(chǎn)品方向就是個人用戶，一共有四條產(chǎn)品線，分別是娛樂，辦公，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和系統(tǒng)安全，娛樂和辦公是一線產(chǎn)品，其產(chǎn)品策略根據(jù)公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領(lǐng)頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統(tǒng)安全軟件，以O(shè)EM為主，那么這個公司即使有實力開發(fā)企業(yè)級的系統(tǒng)安全軟件，那么他也不會去做的，因為不能違反公司的產(chǎn)品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對于產(chǎn)品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產(chǎn)品方向都不清楚，你能想象他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯(lián)盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產(chǎn)品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產(chǎn)品線有那些，所有產(chǎn)品的技術(shù)核心是什么，在技術(shù)核心上已經(jīng)存在有那些產(chǎn)品應(yīng)用，每個產(chǎn)品應(yīng)用都處于那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產(chǎn)品生命周期線）等可以讓新人一幕了然的信息，這樣，新人進來后就不會每天追著你問：我們應(yīng)該做什么產(chǎn)品；做這個產(chǎn)品合適嗎？等這些基礎(chǔ)的問題，如果是一個比較有經(jīng)驗的PM，他在看到這份文檔之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌?？偨Y(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能做什么。

第二個環(huán)節(jié)：

確定公司的內(nèi)外資源 如果說第一個環(huán)節(jié)確定了PMC能做什么，那么這個環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產(chǎn)品能做成什么樣子。公司的內(nèi)外資源主要包括技術(shù)資源，市場資源，物質(zhì)資源（包括設(shè)備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關(guān)系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內(nèi)部資源，先說一下技術(shù)資源。技術(shù)資源簡單的說就是研發(fā)和生產(chǎn)部門能把你設(shè)計出來的產(chǎn)品做到那種程度，舉個不太恰當?shù)睦?，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發(fā)動機，國產(chǎn)和進口車的質(zhì)量卻是千差萬別，難道是我們的產(chǎn)品設(shè)計人員笨，設(shè)計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產(chǎn)部門的制造工藝比不上國外的企業(yè)，這點在國內(nèi)好多產(chǎn)品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質(zhì)就不是一個檔次的了。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調(diào)研的時候就會有針對性，而不會出現(xiàn)把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于PM制定合適的市場銷售策略，更好的協(xié)助銷售部門完成產(chǎn)品的上市。物質(zhì)資源就是要明確公司現(xiàn)有那些設(shè)備是可用的，公司愿意為那些產(chǎn)品多投入，那些產(chǎn)品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側(cè)重，不要為一個公司不重視的產(chǎn)品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現(xiàn)自己把自己折到里面的窘境。對于外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作伙伴吧。曾經(jīng)在設(shè)計一款軟件的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發(fā)人員不是不能做，而是一旦自己去開發(fā)的話，會直接影響到產(chǎn)品的發(fā)布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現(xiàn)了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經(jīng)有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。舉這個例子就是說明PM手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業(yè)不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應(yīng)手，不過應(yīng)該注意一點的是：產(chǎn)品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。一旦有足夠的合作伙伴，從某種意義上來說，是把自己產(chǎn)品的外延大大地延伸了，這對于自己來說，是非常有好處的?？偨Y(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能把產(chǎn)品做成什么

第三個環(huán)節(jié)：

確定上下游部門的工作聯(lián)系 這個環(huán)節(jié)是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質(zhì)實際就是運用公司內(nèi)外的各種資源為產(chǎn)品服務(wù)，缺乏了關(guān)系的產(chǎn)品部門是根本不可能做出任何產(chǎn)品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯(lián)系一定要明確成文，經(jīng)過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓(xùn)，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環(huán)節(jié)的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內(nèi)唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，甚至財務(wù)等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規(guī)范，PMC是很難開展工作的?？偨Y(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做 第四個環(huán)節(jié)：確定部門內(nèi)部的規(guī)范和流程（保證）這個環(huán)節(jié)是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設(shè)方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環(huán)節(jié)。

1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。

2.制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。

3.生產(chǎn)資源準備：結(jié)合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設(shè)備的產(chǎn)能負荷空余，并確保機器設(shè)備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。

4.生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。

5.生產(chǎn)進度跟進：通過車間生產(chǎn)進度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進生產(chǎn)進度，以便生產(chǎn)計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。

6.處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。

7.埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。8.協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時匯報生產(chǎn)進度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的召開

第五篇：物控員工作職責

物控員崗位職責

1、在部門組長的安排下，負責各備料部門物料清點簽收、品質(zhì)檢驗及物料需求部門備料、發(fā)料、調(diào)配工作。

2、根據(jù)客人對物料要求標準，負責對物料進行檢驗、檢驗過程中出現(xiàn)異常，要及時上報組長。

3、根據(jù)組長安排，負責在規(guī)格時間內(nèi)做好物料檢驗、數(shù)量清點、備料發(fā)料工作。

4、負責對簽收物料及檢驗物料進行妥善管理，對于不良品進行分類處理，并放到指定位置，以防良、次混用。

5、妥善管理日常所用單據(jù)，并每日整理、核對無誤后交于組長。

6、每日做好檢驗物料數(shù)量、異常問題記錄，并整理后交于組長保管。

7、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。

物控員工作流程

1、接收各備料部門物料時，一定要核對單據(jù)顯示信息與實物名稱、規(guī)格、數(shù)量、顏色是否一致，雙方確認后方可簽單；對于數(shù)量較大，不能及時清點的，一定要給備料部門一個時間表，可做暫簽單處理。

2、根據(jù)各物料屬性及物料檢驗要求，合理公證對開裁物料、二次加工物料進行檢驗，并對物料進行分類放置，避免良、次混淆，發(fā)現(xiàn)異常，要及時上報組長。

3、每日根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指示，優(yōu)先處理急需原則，積極備料，做到物料及時、正確、數(shù)量準確。

4、積極配合用料部門，特別是補料問題的處理，補料部門手續(xù)完整時，請在4小時內(nèi)處理補料問題，對于加急物料，請及時溝通相關(guān)部門協(xié)商解決。并妥善保管補料單據(jù)，交于組長。

5、每日做好物料接收工作，并保存好相關(guān)數(shù)據(jù)，整理、核對無誤后交于組長，每日做好檢驗記錄，包括名稱、數(shù)量、顏色等基本要素的記錄，特別對有問題物料做好細節(jié)記錄交于組長。