第一篇：橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施

橋梁樁基施工常見問題及預(yù)防措施

常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴(kuò)孔、卡鉆、導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進(jìn)行原因分析及預(yù)防措施一一講解。

一、斷樁原因

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2）由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（10）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。

由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。

1、鉆孔過程中常見問題原因分析及處理

1.1塌孔

1.1.1塌孔的原因分析

塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發(fā)生，究其原因如下。（1）泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部土層厚度不足，護(hù)筒底部出現(xiàn)漏水，造成泥漿水頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟的砂層中進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進(jìn)時中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備或車輛振動。（7）孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。1.1.2塌孔的預(yù)防措施

（1）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，對于不同的地質(zhì)情況，選用適宜的泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（2）在陸地上埋置護(hù)筒時，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)。（3）水中振動沉入護(hù)筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3塌孔的處理

（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2.鉆孔偏斜

1.2.1鉆孔偏斜原因分析

（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或場地未平整及壓實(shí)，鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉降。（2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側(cè)。1.2.2鉆孔偏斜預(yù)防措施

（1）鉆機(jī)就位前，對施工場地進(jìn)行整平和壓實(shí)，必要時墊枕木并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機(jī)就位前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保平臺牢固、水平、機(jī)架穩(wěn)固。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整使鉆機(jī)保持處于水平狀態(tài)。(2)保證鉆機(jī)頂部滑輪槽、鉆桿卡盤和樁位中心在同一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位或擺動情況，隨時予以調(diào)整。（3）經(jīng)常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（5）在軟硬不均土層鉆進(jìn)時，沖程放小，慢速鉆進(jìn)，必要時回填片石粘土重新鉆進(jìn)。（6）突然遇到變硬地層，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)減壓鉆進(jìn)，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴(kuò)孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。1.2.3 鉆孔偏斜處理措施

（1）當(dāng)遇到孤石或障礙物時改用沖擊鉆沖擊成孔。（2）當(dāng)鉆孔偏斜超過規(guī)范要求時，應(yīng)回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3縮孔

1.3.1縮孔原因分析

（1）地質(zhì)構(gòu)造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補(bǔ)焊不及時，鉆出的孔徑往往比設(shè)計樁徑小。1.3.2縮孔預(yù)防措施

（1）根據(jù)設(shè)計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土?xí)r，注意要經(jīng)常掃孔。（2）當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時，要及時補(bǔ)焊，再進(jìn)行掃孔治設(shè)計孔徑。1.3.3縮孔處理

出現(xiàn)縮孔后，用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。1.4 擴(kuò)孔 1.4.1擴(kuò)孔原因

（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層，造成孔壁塌落而擴(kuò)孔。（2）在鉆進(jìn)過程中鉆錘擺動過大而造成。1.4.2擴(kuò)孔預(yù)防措施

（1）鉆孔過程中平穩(wěn)進(jìn)尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經(jīng)常檢查鉆桿，及時更換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進(jìn)。1.4.3擴(kuò)孔處理措施

（1）遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細(xì)砂土層造成孔壁塌落而擴(kuò)孔時，應(yīng)加大泥漿比重到1.3～1.4。（2）擴(kuò)孔嚴(yán)重時，在孔內(nèi)填入粘土，待沉淀密實(shí)后重鉆。1.5 卡鉆

1.5.1卡鉆原因分析

（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。（2）下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4）當(dāng)出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。1.5.2鉆錘被卡預(yù)防措施

（1）上下輕微提動鉆錘，并輔以轉(zhuǎn)動，以便提起鉆錘。（2）下鉆時不可太猛。（3）鉆錘補(bǔ)焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。1.5.3卡鉆處理

（1）卡鉆后不宜強(qiáng)提，可上下左右試著輕提，將鉆錘提起。（2）可用小沖錘沖擊，或用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后提起。（3）必要時用小爆破或用滑輪組強(qiáng)提。

2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與處理措施

2.1導(dǎo)管進(jìn)水 2.1.1導(dǎo)管進(jìn)水原因

（1）首批混凝土方量不夠或?qū)Ч芸诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土不能埋沒導(dǎo)管底口或?qū)Ч苈袢脒^淺造成泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導(dǎo)管過猛，導(dǎo)管接頭處橡膠墊破裂導(dǎo)致水流入導(dǎo)管；若導(dǎo)管為絲扣連接，導(dǎo)管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導(dǎo)致進(jìn)水。（4）操作不當(dāng)或機(jī)械制動失靈導(dǎo)致導(dǎo)管提升過猛，或測深搞錯，導(dǎo)管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。

2.1.2導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備足量的首批混凝土方量，導(dǎo)管底口距孔底保持在30cm～40cm之間為宜。（2）使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊，導(dǎo)管有破損的予以補(bǔ)焊或廢棄，安裝導(dǎo)管時嚴(yán)格把關(guān)，使導(dǎo)管水密性達(dá)標(biāo)。（3）灌注時導(dǎo)管不宜上下抽動過猛，最好不要使用絲扣連接的導(dǎo)管。（4）拆除導(dǎo)管時，要仔細(xì)量測計算，確保導(dǎo)管有一定的埋深。2.1.3導(dǎo)管進(jìn)水處理措施

（1）導(dǎo)管進(jìn)水，當(dāng)為首批混凝土封底不成功時，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，然后下導(dǎo)管重新灌注。（2）若導(dǎo)管拔出混泥土面，應(yīng)立即組織施工人員依次將導(dǎo)管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）由于導(dǎo)管接頭原因進(jìn)水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當(dāng)增加水泥用量，以后可恢復(fù)正常配合比。2.2.堵管

2.2.1堵管原因分析

（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入異物，導(dǎo)致混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或因混凝土離析而發(fā)生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石頭磚塊等異物。2.2.2堵管預(yù)防措施

（1）灌注前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備仔細(xì)檢修，并準(zhǔn)備備用機(jī)械。發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強(qiáng)管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經(jīng)處理合格后再灌入。

2.2.3堵管處理措施

（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予以補(bǔ)強(qiáng)。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內(nèi)回填片石粘土后重新成孔。（2）若孔內(nèi)混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導(dǎo)管連同堵塞物拔起，重新下導(dǎo)管配重壓入已灌注混凝土內(nèi)2m，用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)泥漿抽出，然后繼續(xù)灌注；另一種是重新下導(dǎo)管二次拔球重新灌注，做法是導(dǎo)管插入原混凝土面以下50cm，料斗內(nèi)放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注，當(dāng)混凝土灌入足以置換完導(dǎo)管內(nèi)泥漿時，配重再把導(dǎo)管壓入原混凝土內(nèi)1m左右。后續(xù)正常灌注，為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據(jù)檢測結(jié)果需做補(bǔ)強(qiáng)處理。2.3埋管

2.3.1埋管原因分析

（1）導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻過大。(2)提升導(dǎo)管時過猛，將導(dǎo)管拉斷。2.3.2埋預(yù)防措施

（1）加速灌注速度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，灌注過程中每隔數(shù)分鐘上下抽動導(dǎo)管數(shù)次。（2）導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導(dǎo)管已很難拔出，適當(dāng)小幅度活動，不可猛拔。2.3.3埋管處理措施

（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁需做補(bǔ)強(qiáng)處理。（2）若埋管后，混凝土已初凝，導(dǎo)管插不下去，按斷樁處理。2.4灌注過程中塌孔

2.4.1灌注過程中塌孔原因分析

（1）護(hù)筒底腳漏水。（2）潮汐區(qū)未保持所需水頭。（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機(jī)械振動。2.4.2灌注過程中塌孔預(yù)防措施

（1）埋設(shè)護(hù)筒時夯壓密實(shí)。（2）潮汐區(qū)保持所需水頭。（3）孔內(nèi)泥漿保持一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機(jī)械振動。2.4.3灌注過程中塌孔處理

（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。（2）如塌孔發(fā)生不斷，且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，孔內(nèi)回填片石，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新成孔。2.5鋼筋籠上浮 2.5.1鋼筋籠上浮原因分析

（1）操作馬虎，提升導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。

2.5.2鋼筋籠上浮預(yù)防措施

（1）提升導(dǎo)管時，應(yīng)擺順導(dǎo)管，感覺掛在鋼筋籠上，應(yīng)活動導(dǎo)管后再提升導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護(hù)筒上。（3）當(dāng)導(dǎo)管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注速度。2.5.3鋼筋籠上浮處理

當(dāng)鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導(dǎo)管一定埋深的前提下，適當(dāng)提升導(dǎo)管或拆除多余導(dǎo)管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續(xù)慢慢灌注，后續(xù)再正常灌注。

第二篇：橋梁樁基施工承包合同

合同編號：ZCBGD2ZJLWFB12-03

橋梁樁基施工

*********

工程勞務(wù)承包合同

發(fā)包人：*******項(xiàng)目經(jīng)理部

承包人：*******

*******橋梁樁基施工

工程勞務(wù)承包合同

發(fā)包方：*******項(xiàng)目經(jīng)理部（以下簡稱甲方）承包方：*******（以下簡稱乙方）

甲方因建設(shè)*******工程施工總承包項(xiàng)目工程，需要委托乙方進(jìn)行*******橋梁樁基成孔工程施工，為明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，本著自愿互利的原則，依據(jù)《中華人民共和國合同法》的有關(guān)規(guī)定，簽訂如下協(xié)議，以茲雙方共同遵守。

第一條、工程項(xiàng)目

1、工程名稱：*******。

2、工程地點(diǎn)：*******。

3、工程范圍：*******12#至26#墩樁基，共計43棵，不包括2012年6月13日前已完成澆筑的26棵樁。

4、工作內(nèi)容：本工程采用沖擊鉆鉆孔工藝。

（1）樁基成孔：乙方需負(fù)責(zé)的工作包括但不限于樁基鉆孔設(shè)備提供、裝卸，提供鋼護(hù)筒，負(fù)責(zé)鉆孔、焊鉆頭、出渣、加水、造漿護(hù)壁、清孔（含二次清孔）。

（2）鋼筋加工：工作內(nèi)容包括樁基鋼筋籠的加工、制作；聲測管截斷、封頭及安裝；套管制作、焊接；對接、定位、焊接、固定、臨時支撐保護(hù)及配合安裝鋼筋籠等。

（3）混凝土澆筑：工作內(nèi)容包括樁身砼灌注以及所需的人工、導(dǎo)管等，甲方提供吊車協(xié)助。第二條、承包方式

1、本工程實(shí)行勞務(wù)綜合單價承包，分包綜合單價為630元/m，合同總額為： 陸拾叁萬叁仟肆佰叁拾伍 元（￥ 633435.00元），詳見工程量清單。西府營南2橋樁基工程量清單(12#-26#墩樁基）子目號子目名稱單位數(shù)量單價合價說明09-403-1基礎(chǔ)鋼筋(灌注樁)光圓鋼筋（HPB235、HPB300）帶肋鋼筋（HRB335、-bHRB400）09-405-1鉆孔灌注樁-a-a-b合計樁徑1200mm樁徑1500mmkgkg2926.7166310.90.40.4117166524mm***80486360633435

2、工程量的計算：乙方工程量以進(jìn)場后甲方分配的橋位樁基工程量為準(zhǔn)。灌注樁結(jié)算長度為自然原地面至終孔樁底的長度，鋼筋加工結(jié)算工程數(shù)量以圖紙設(shè)計數(shù)量為依據(jù)，按照乙方實(shí)際完成，且經(jīng)甲方驗(yàn)收合格簽認(rèn)后的數(shù)量予以計量。

3、工程量清單中所列項(xiàng)目數(shù)量為暫定數(shù)量，清單中數(shù)量的變動絲毫不會降低或影響合同條款的效力，也不免除乙方按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和修復(fù)缺陷的所有責(zé)任和義務(wù)。

4、如乙方在合同工期內(nèi)按合同規(guī)定完成本工程，甲方給予乙方一次性五萬元的獎勵。如出現(xiàn)非乙方原因造成乙方鉆機(jī)窩工，按每機(jī)每天800元補(bǔ)償給乙方。

5、稅金：本工程營業(yè)稅、城市維護(hù)建設(shè)稅及教育附加稅由甲方繳納。第三條、質(zhì)量保證金

工程質(zhì)保金為合同總價的 5 %，甲方在每期結(jié)算款中按 5 %扣除。第四條、工程及材料預(yù)付款

本工程無預(yù)付款。第五條、工程期限

1、合同有效期：本合同從合同簽訂之日起至最終結(jié)算完成終止。

2、合同工期：2012年6月14日至2012年9月30日（施工過程中如遇不可抗力及其他非乙方原因造成停工的，工期順延）。第六條、工程結(jié)算程序和方式

1、每月20日前由乙方依照甲方驗(yàn)收簽證且符合本合同約定和計量規(guī)范要求的工程量上報工程計量及結(jié)算資料。

2、甲方合約部根據(jù)甲方工程技術(shù)部、測量對已完工程數(shù)量和質(zhì)量的驗(yàn)收資料、相關(guān)部門結(jié)算會簽意見辦理工程結(jié)算單，報項(xiàng)目經(jīng)理簽批。乙方只能憑甲方合同簽訂 人簽認(rèn)的工程量為有效工程量，方能作為結(jié)算依據(jù)，其他一切人員簽認(rèn)的工程量，不能作為乙方的結(jié)算依據(jù)。

3、乙方必須按月及時結(jié)算，當(dāng)月未上報計量及結(jié)算資料時，不予結(jié)算，不支付工程款。項(xiàng)目驗(yàn)收合格辦理結(jié)算，結(jié)算手續(xù)辦理完后經(jīng)甲方上級公司審批后支付工程結(jié)算款。

4、完工結(jié)算：乙方所完成的工程項(xiàng)目按合同完工后，辦理了退場手續(xù)，簽訂了退場協(xié)議，甲方才給乙方辦理完工結(jié)算。完工結(jié)算時如無質(zhì)量問題，返還乙方所扣質(zhì)量保證金。第七條、材料供應(yīng)

1、本工程使用電費(fèi)由甲方承擔(dān)，甲方供電提供接口至甲方配電箱，乙方自行配置電纜等從甲方配電箱接電，此電纜費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。

2、本工程鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)所用混凝土由甲方提供，甲方提供的混凝土僅運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，乙方負(fù)責(zé)混凝土灌注。鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)所用鋼筋、聲測管原材料由甲方提供并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

3、鉆孔造漿所需黃土由甲方提供并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

4、本工程所需的鉆機(jī)設(shè)備由乙方提供，乙方必須按本工程需要投入相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，其數(shù)量、規(guī)格、性能必須滿足甲方、監(jiān)理、業(yè)主要求，其安全指標(biāo)必須滿足安全文明生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定、乙方必須定期對投入機(jī)械設(shè)備按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行安全檢測、標(biāo)定。乙方為完成本工程投入機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)、運(yùn)輸、安檢、維修、人員工資、燃油費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、稅費(fèi)等全部費(fèi)用已包含在工程量清單相應(yīng)單價中。

乙方機(jī)械操作及特種工作業(yè)人員須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核，乙方機(jī)械操作及特種工作業(yè)人 員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的證書，其費(fèi)用已包含在工程量清單相應(yīng)單價中。

5、乙方必須在甲方工程師指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋加工、樁基成孔施工，如因乙方不聽甲方指揮造成鋼筋、聲測管、混凝土超耗，由此發(fā)生的一切超耗材料費(fèi)用及損失由乙方承擔(dān)。

6、臨時住房由甲方提供。第八條、甲方的權(quán)利和義務(wù)

1、甲方負(fù)責(zé)對乙方的施工指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時組織人員對乙方進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

2、甲方委派現(xiàn)場工程師，根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求，對乙方的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)等督查，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系，進(jìn)行工程中間驗(yàn)收，負(fù)責(zé)有關(guān)簽證。

3、甲方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的三通一平，負(fù)責(zé)提供黃土，提供機(jī)械（挖掘機(jī)、吊車）配合乙方的樁基施工。第九條、乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、乙方進(jìn)場的施工設(shè)備性能必須滿足現(xiàn)場施工需要，確保每天至少7臺鉆機(jī)能正常施工。如甲方認(rèn)為進(jìn)場的施工設(shè)備無法滿足施工質(zhì)量需要時，乙方應(yīng)立即更換甲方同意的施工設(shè)備，所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)，并承擔(dān)因此給甲方帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

2、乙方必須按照甲方工程師要求填寫鉆孔記錄，并及時送交甲方指定人員簽收保管，在甲方工程師指導(dǎo)下做好混凝土試塊。

3、乙方必須嚴(yán)格遵守國家及地方政府關(guān)于施工企業(yè)管理及當(dāng)?shù)貏趧?wù)市場管理的相關(guān)法律、法規(guī)及條例，特殊工種必須持證上崗，任何因?yàn)橐曳竭`反上述條例造成的案件、事故、事件等的經(jīng)濟(jì)責(zé)任及法律責(zé)任均由乙方承擔(dān)，因此造成的甲方的經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。第十條、其他

1、乙方在本合同外的一切債權(quán)債務(wù)與甲方無關(guān)，乙方與任何第三方簽訂的經(jīng)濟(jì)及其他合同協(xié)議等，甲方均不承擔(dān)任何連帶責(zé)任。

2、乙方應(yīng)積極配合甲方做好迎接有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)的檢查工作。

3、其他未盡事宜，針對具體情況協(xié)商解決，并作為本合同的補(bǔ)充條款。

4、本合同管轄地為北京市懷柔區(qū)人民法院。

5、本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，最終結(jié)算完畢后自動失效。

6、本合同一式六份，甲方執(zhí)四份，乙方執(zhí)二份。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 甲方法定代表人： 乙方法定代表人： 或代理人： 或代理人：

第三篇：橋梁樁基施工協(xié)議

橋梁樁基勞務(wù)施工協(xié)議書

發(fā)包方：104國道連接線永嘉三李公路一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（以下簡稱甲方)承包方：身份證號（）(以下簡稱乙方)

由于甲方承建104國道永嘉三江至李浦連接線工程施工需要，現(xiàn)將部分橋梁樁基工程施工承包給乙方施工。為確保按期完工，雙方本著自愿互利、保質(zhì)保量、按期完成任務(wù)的宗旨，依據(jù)《合同法》履行職責(zé)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，一致同意訂立如下協(xié)議條款，以茲共同遵守。

1、乙方必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于橋梁樁基施工工藝施工，鉆孔、成孔、清孔等施工過程中的泥漿指標(biāo)、砂率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足本工程設(shè)計要求。

2、鋼筋籠加工、制作必須符合技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求。

3、導(dǎo)管要有足夠的水密性，必須確保在砼灌注過程中不漏水。

4、端承樁必須達(dá)到設(shè)計的嵌巖深度2Ｄ（中風(fēng)化巖）。

5、甲方必須提供的混凝土料必須符合設(shè)計要求。

第八條甲、乙雙方責(zé)任

一、甲方的責(zé)任

1、甲方及時支付資金。

2、甲方負(fù)責(zé)臨時用地、電力、臨時道路、政策處理等事宜。

3、甲方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。包括技術(shù)交底、測量、資料、試驗(yàn)等

4、甲方負(fù)責(zé)提供鋼筋加工機(jī)具，切割機(jī)、調(diào)直機(jī)。

5、甲方提供砼料、鋼筋等主材，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸。

二、乙方的責(zé)任：

1、乙方必須對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計圖紙要求，精心組織，科學(xué)施工；如因乙方責(zé)任造成的工程返工，由此發(fā)生的一切費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。

2、乙方在施工過程中由于不服從管理，由此造成的一切安全事故由乙方承擔(dān)。

3、乙方需根據(jù)施工進(jìn)度安排，提供足夠的各工種施工勞動力、鉆機(jī)及其配套設(shè)備。

4、乙方應(yīng)積極配合甲方做好迎接有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)的檢查。

5、乙方應(yīng)負(fù)責(zé)保管、維修甲方提供給乙方使用的施工機(jī)具。如遺失，乙方必須負(fù)責(zé)

賠嘗。

6、乙方應(yīng)負(fù)責(zé)保管甲方運(yùn)至工地現(xiàn)場的鋼筋等主材，有義務(wù)向甲方第一時間通知發(fā)

生的偷盜事件。

7、乙方必須服從甲方的安全管理工作，包括對進(jìn)場工人登記、安全三級教育、安全

交底、配戴安全帽、吊裝作業(yè)專人指揮、特種作業(yè)持證上崗等。1000元以下的工傷醫(yī)療費(fèi)

由乙方自負(fù)，超過部份由保險公司承擔(dān)后甲、乙雙方各承擔(dān)50%。

8、乙方必須文明施工。泥漿不能亂排、生活垃圾不得亂棄，保持施工現(xiàn)場整潔有序。

第九條違約責(zé)任

乙方因不服從甲方對于工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的管理及

未履行本協(xié)議乙方應(yīng)負(fù)責(zé)任義務(wù)時，甲方有權(quán)對乙方采取警告、罰款等處罰措施。情況特別嚴(yán)重的，甲方將清退乙方，乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切經(jīng)濟(jì)法律責(zé)任。

第十條其它事宜

一、乙方跟任何第三方所簽訂的經(jīng)濟(jì)及其它合同條約等，甲方均不承擔(dān)任何經(jīng)濟(jì)法律

責(zé)任。

二、施工期間乙方委托為負(fù)責(zé)人，進(jìn)行與甲方關(guān)工程事宜的聯(lián)絡(luò)、工

程款結(jié)算、工程管理等，執(zhí)行本合同的所有工作。本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，涂改無效。并結(jié)清工程款后自動失效。

三、其它未定事宜發(fā)生后，雙方根據(jù)本合同精神針對具體情況協(xié)商解決，并作為本合同的補(bǔ)充。

四、甲、乙雙方在合同執(zhí)行中發(fā)生爭議不能協(xié)商解決時，由甲方機(jī)構(gòu)住所地仲裁機(jī)構(gòu)

解決。

五、本合同一式2份，其中甲乙雙方各執(zhí)1份。

甲方單位（蓋章）：乙方單位（蓋章）：甲方代表簽字：乙方代表簽字：簽訂時間：簽訂時間：

第四篇：施工工序常見問題及預(yù)防措施

施工工序常見問題及預(yù)防措施

1、測量錯誤： 預(yù)防及采取措施：

（1）所有用于施工控制的導(dǎo)線點(diǎn)、加密樁、平點(diǎn)必須復(fù)測平差后，報經(jīng)理部批準(zhǔn)，嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的控制點(diǎn)用于施工；

（2）鉆孔樁樁位、承臺軸線、墩身軸線，支座墊石軸線、墊石標(biāo)高等數(shù)據(jù)必須經(jīng)工區(qū)計算、復(fù)核、工區(qū)總工簽字后，報經(jīng)理部測量工程師核準(zhǔn)無誤批準(zhǔn)后方可用于施工；

（3）增加有豐富經(jīng)驗(yàn)的測量人員；

（4）測量人員必須培訓(xùn)合格取證后方可上崗；（5）嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢制。

2、CFG樁樁徑偏小或縮頸斷樁 預(yù)防及采取措施：

嚴(yán)格控制拔管速率，拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，嚴(yán)格控制拔管速率，正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2-1.5m/min。

3、CFG樁位定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施：

施工前嚴(yán)格進(jìn)行測量放樣，在每個樁位處插木樁或竹筷作為標(biāo)志，且在每個樁位處灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止樁子丟失或

樁位找不到，施工時嚴(yán)格按照施工放樣樁位施工。

4、鉆孔樁樁位偏位 預(yù)防及采取措施：

（1）技術(shù)人員按照批準(zhǔn)坐標(biāo)施放點(diǎn)位，雙檢確認(rèn)后，打設(shè)護(hù)樁，埋設(shè)護(hù)筒；

（2）根據(jù)護(hù)樁十字線，將護(hù)樁轉(zhuǎn)移到護(hù)筒壁，用油漆標(biāo)識，作為點(diǎn)位控制及下鋼筋籠的依據(jù)。建議換取跟上次不同顏色的油漆，防止混淆。

（3）施工時經(jīng)常檢查、校驗(yàn)樁位偏差，及時調(diào)整。

5、鉆孔樁縮徑 預(yù)防及采取措施：

（1）采取快速鉆進(jìn)，快速通過，加大水頭，快速施工，縮短施工工序時間；

（2）不得提前施放鋼筋籠，在灌注前進(jìn)行快速掃孔，掃孔后快速下鋼筋籠，快速灌注。

6、鉆孔樁塌孔 預(yù)防及采取措施：

加大水頭，保證對孔壁的壓力； 采用膨潤土，加大泥漿的密度；

提高泥漿的凝膠率和懸浮度，目的主要還是提高泥漿的密度，采用膨潤土+木屑+燒堿，可適當(dāng)添加水泥，具體比例根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況參考相關(guān)資料確定。

7、鉆孔樁鋼筋籠浮籠及下沉 預(yù)防及采取措施：

（1）采取跟鋼筋籠主筋相同直徑的吊筋；

（2）計算好混凝土的方量，當(dāng)?shù)竭_(dá)鋼筋籠底部標(biāo)高時（或已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時），灌注速度適當(dāng)放慢，勤拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，待鋼筋籠穩(wěn)定后或?qū)Ч艿赘哂阡摻罨\底部時，再按正常速度灌注；

（3）鋼筋籠下沉一般可能性不大，主要采取加大護(hù)筒等橫穿吊筋鋼管的剛度，防止彎曲撓度太大。

8、鉆孔樁鋼精籠卡管 預(yù)防及采取措施：

（1）采取鋼筋籠主筋相同直徑的吊筋；

（2）計算好混凝土的方量，當(dāng)達(dá)到鋼筋籠底部標(biāo)高時（或已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時）灌注速度適當(dāng)放慢，勤拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，待鋼筋籠穩(wěn)定后或?qū)Ч艿赘哂阡摻罨\底部時，再按正常速度灌注；

（3）鋼筋籠下沉一般可能性不大，主要采取加大護(hù)筒頂橫穿吊筋鋼管的剛度，防止彎曲撓度太大。

8、鉆孔樁鋼筋籠卡管 預(yù)防及采取措施：

（1）采用絲扣式導(dǎo)管，盡量少采用法蘭盤式導(dǎo)管；（2）下導(dǎo)管時控制好垂直度，導(dǎo)管盡量靠近孔中心放置；（3）安排有豐富灌孔經(jīng)驗(yàn)的工人灌注?？ü軙r，導(dǎo)管不宜再受

力，工人轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，一般情況下，可排除卡管問題。

9、導(dǎo)管埋深過深 預(yù)防及采取措施：

勤測孔深，勤拔導(dǎo)管，嚴(yán)格按規(guī)范及施工指南施工，導(dǎo)管埋深不得超過6m。

10、鉆孔樁灌注時，拔漏管，混凝土“洗澡” 預(yù)防及采取措施：

（1）勤測孔深，計算好導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；

（2）如果已經(jīng)拔漏管，應(yīng)及時電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、請示處理事宜。一般根據(jù)孔深、地質(zhì)情況、沉渣厚度采取方案：

①灰面很高，孔深不深時，拔出導(dǎo)管，抽干泥漿，人工清理干凈，采取干灌；

②灰面很高，孔深不深時，拔出導(dǎo)管，待混凝土初凝后抽干泥漿，人工鑿除樁頭，形成鍋底狀，清理干凈，采取干灌；

③根據(jù)地質(zhì)情況，沉渣厚度，條件許可時可以采取插管二次封底灌注；

④提出鋼筋籠，重新鉆孔，重新灌注。

11、鉆孔樁聲測管賭管 預(yù)防及采取措施：

（1）加強(qiáng)聲測管材料控制，保證聲測管質(zhì)量；（2）加強(qiáng)聲測管接頭控制，保證接頭質(zhì)量；

（3）封堵好聲測管，防止漏漿；（4）聲測管在使用前必須做好水密試驗(yàn)。

12、基坑開挖時基底超欠挖 預(yù)防及采取措施:（1）施工時及時測量標(biāo)高；

（2）基底采用機(jī)械挖至基底標(biāo)高上20-30cm時停止機(jī)械挖掘，采用人工清底；

（3）如果基坑超挖時，用不低于原狀土密度回填夯實(shí)。

13、樁頭鑿除不規(guī)范，樁頭缺邊、不平整現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）安排專業(yè)破樁頭人員進(jìn)行樁頭鑿除施工，確保樁頭的完整性；

（2）對工人繼續(xù)擰培訓(xùn)教育；（3）加強(qiáng)工藝的改進(jìn)和現(xiàn)場管理。

14、鉆孔樁樁頭鋼筋和混凝土的剝離 預(yù)防及采取措施：

采用塑料管或塑料薄膜或膠帶包裹樁頭鋼筋。

15、承臺基坑坍塌 預(yù)防及采取措施：

（1）采用井點(diǎn)降水，降低水位；（2）加大基坑的圍護(hù)力度；（3）根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)放坡開挖。

16、鋼筋間距的控制 預(yù)防及采取措施： 采用卡具控制，及時檢查。

17、鋼筋保護(hù)層過大、過小問題 預(yù)防及采取措施：（1）采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊施工；（2）鋼筋加工時必須放大樣；（3）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎鋼筋；

18、墩身跟承臺接茬面污染 預(yù)防及采取措施

（1）基坑回填時，不要回填太滿，回填低于承臺頂30-40cm；（2）承臺養(yǎng)生采用土工布覆蓋；

（3）基坑外沿人工培30-40cm高的土沿，用鐵鍬拍平，拍密實(shí)，防止基坑外地表水及泥漿回流到基坑里。

19、承臺跟墩身接觸面鑿毛不到位 預(yù)防及采取措施：

承臺跟墩身接觸面需要鑿毛，鑿毛嚴(yán)格按照工程部下發(fā)鑿毛技術(shù)交底施工。

20、橋梁墩身鋼筋倒伏 預(yù)防及采取措施

每隔一定高度加一道腰筋，起到架立作用，把鋼筋連成一個整體。

21、模板脹模

預(yù)防及采取措施：

（1）采取剛度、強(qiáng)度滿足需要的模板；（2）加大拉桿、背撐的密度。

22、模板漏漿 預(yù)防及采取措施：（1）定制高質(zhì)量的模板；（2）慢板縫混凝土清理干凈；（3）模板縫貼海綿條；（4）減少拉桿打孔數(shù)量。

23、混凝土振搗時漏振、過震現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗工；（2）工人上崗前進(jìn)行培訓(xùn)；（3）加強(qiáng)工人責(zé)任心教育；

（4）嚴(yán)格根據(jù)振搗半徑，振搗順序、振搗頻率振搗。

24、混凝土表面存在氣泡、蜂窩麻面、翻砂等現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）使用有經(jīng)驗(yàn)的搗固工；（2）加強(qiáng)振搗工人的培訓(xùn)；（3）改進(jìn)振搗工藝；（4）防止漏振、過震；（5）嚴(yán)格控制混凝土塌落度；

（6）及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、指導(dǎo)施工；

25、混凝土養(yǎng)生問題 預(yù)防及采取措施

（1）責(zé)任到人，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生；

（2）根據(jù)工區(qū)實(shí)際情況，采取合適的養(yǎng)生方法，規(guī)定養(yǎng)生時間和頻率：

①冬季養(yǎng)生：里面塑料薄膜包裹，外包土工布或棉被，或電熱毯?；蛘叽钤O(shè)暖棚，里面生煤爐或無壓力鍋爐加熱養(yǎng)生；

②非冬季養(yǎng)生：24小時灑水養(yǎng)生；或采用里面塑料薄膜包裹，外包厚塑料膜的雙層薄膜養(yǎng)生法。

（3）養(yǎng)生用水應(yīng)使用井水，不得抽取承臺附近的沉淀水，避免由于養(yǎng)生水質(zhì)污濁造成墩身表面不光潔。

26、混凝土表面毛細(xì)裂縫 預(yù)防及采取措施：

（1）嚴(yán)格按照配合比施工；

（2）及時養(yǎng)生，按照規(guī)定時間及頻率養(yǎng)生；（3）控制進(jìn)場材料的質(zhì)量；（4）控制好鋼筋保護(hù)層厚度。

27、接地端子定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施：

看通、看懂圖紙，理解設(shè)計意圖，重點(diǎn)是加強(qiáng)責(zé)任心，墩頂端子高度采用水準(zhǔn)儀控制。墩身側(cè)面測試端子采用焊接頂在模板上。

28、接地端子封堵 預(yù)防及采取措施：

（1）墩頂及梁頂端子采用封堵蓋封堵；

（2）模板內(nèi)端子采用紙張、布條等適當(dāng)材料封堵，嚴(yán)禁不封堵。

29、箱梁預(yù)制常見問題和預(yù)防措施（1）模板安裝： ①底模拼裝平整度：

預(yù)防及采取措施:底模板在制梁臺座上要墊實(shí)，墊點(diǎn)不能間距過大，拼裝縫焊接后應(yīng)用角磨機(jī)磨平順。根據(jù)不同跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留返拱和壓縮量；

②側(cè)模拼裝支墊及接縫處理： 預(yù)防及處理措施：

在滑道道上拼裝時，需要做好模板豎肋下口的支墊工作，支墊材料應(yīng)為鋼板，不用使用易碎裂的材料。

側(cè)模與底模連接處圓弧過渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。

③內(nèi)模板拼裝液壓系統(tǒng)和連接： 預(yù)防及采取措施：

經(jīng)常檢查走形機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)，防止油管漏油老化；

檢查模板連接是否牢固，模板縫是否漏漿，內(nèi)膜版下倒角處是否變形較大。

④端模拼裝連接： 預(yù)防及采取措施：

端模板與外側(cè)模板之間以及端模板與內(nèi)模板的密貼性，保證脫模后梁端棱角分明。

（2）鋼筋綁扎和吊裝

①預(yù)留孔位置鋼筋彎制不統(tǒng)一： 預(yù)防及采取措施：

鋼筋綁扎嚴(yán)格采用在胎卡具上成型，鋼筋縱向、橫向間距、保護(hù)層厚度、預(yù)留孔位置鋼筋彎制精度，采取分工序、規(guī)格專人負(fù)責(zé)。

②鋼筋骨架吊裝過程中發(fā)生變形： 預(yù)防及采取措施：

采取增加吊點(diǎn)位置，確保吊裝變形減小。③砼墊塊綁扎絲頭深入到保護(hù)層內(nèi)： 預(yù)防及采取措施: 設(shè)專人綁扎墊塊，確保保護(hù)層厚度，砼墊塊綁扎絲頭向里彎制。（3）預(yù)埋件安裝

①接地端子位置和預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確 預(yù)防及采取措施： 嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行； 設(shè)專人施工、專人檢查；

在施工過程中避免人為碰撞，在施工完成后混凝土凝固前加強(qiáng)復(fù)檢，及時恢復(fù)預(yù)埋件位置。

②接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施: 采用專用焊接固定胎具和安裝固定胎具。嚴(yán)格砼澆筑前檢查和澆筑完成后初凝前復(fù)檢。

（4）混凝土澆筑

①箱梁內(nèi)腔底腹板連接倒角處漏搗、欠搗現(xiàn)象，出現(xiàn)空洞。預(yù)防及采取措施：

加強(qiáng)振搗施工人員施工意識，責(zé)任到人，劃分段落，明確責(zé)任，加強(qiáng)施工人員責(zé)任心，并且進(jìn)行定期分析培訓(xùn)，采取獎罰措施。

②內(nèi)腔腹板、頂板氣泡較多現(xiàn)象。預(yù)防及采取措施：

采取插入式振動棒快插慢拔，移動，距離不大于振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5-10cm，振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。采取振搗施工責(zé)任到人，劃分段落，明確責(zé)任，加強(qiáng)人員責(zé)任心，并且進(jìn)行定期分析培訓(xùn)。

③支座預(yù)埋板、防震落梁預(yù)埋板、錨墊板后混凝土不密實(shí)，有空洞現(xiàn)象。

預(yù)防及采取措施：

加強(qiáng)振搗，將此處混凝土采用配合比的上限塌落度澆筑，采用小型振搗棒振搗解決；

增設(shè)專人加強(qiáng)支座板、錨墊板、防震落梁預(yù)埋板處混凝土振搗，支座板、防落梁預(yù)埋板處底模下方安裝高頻附著振動器。

④底板砼澆筑容易翻漿 預(yù)防及采取措施：

嚴(yán)格控制塌落度，砼澆筑采取一端向另一端水平分層，斜向分布進(jìn)行澆筑振搗。

（5）預(yù)應(yīng)力施工

①預(yù)應(yīng)力管道定位不準(zhǔn)確、預(yù)應(yīng)力管道橡膠油抽拔管安裝不平順。預(yù)防及采取措施：

采取有效的管道定位措施，提高精度，減小定位網(wǎng)片與抽拔棒的間隙。

②箱梁預(yù)張拉時，沒有松開內(nèi)模 預(yù)防及采取措施：

箱梁預(yù)張拉時，砼強(qiáng)度達(dá)到60%，一定要松開內(nèi)模。③預(yù)應(yīng)力鋼筋滑絲、斷絲 預(yù)防及采取措施：

張拉時保持三心同軸：即錨具中心、孔道中心、千斤頂中心在同一軸線上，錨墊板安裝必須平整，以使千金頂垂直于錨墊板，減少斷、滑絲現(xiàn)象的出現(xiàn)；

鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換；

終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，并檢查合格后，方可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。

④嚴(yán)禁用燃?xì)馇懈钿摻g線 預(yù)防及采取措施：

鋼絞線切割處距錨具30-35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進(jìn)行防銹處理。

⑤遺忘預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試 預(yù)防及采取措施：

預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，正常生產(chǎn)后沒100件進(jìn)行一次損失測試。⑥張拉油表油壓不穩(wěn)定、兩端張拉油表速度不一 預(yù)防及采取措施：

加強(qiáng)校驗(yàn)精度，當(dāng)張拉油表在使用過程中有問題時，嚴(yán)禁使用； 及時進(jìn)行校驗(yàn)，張拉油表讀數(shù)進(jìn)度不一時需進(jìn)行人工控制，且需對張拉人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，避免此類事件發(fā)生。

⑦預(yù)張拉、初張拉后梁端掉塊的問題

預(yù)防及采取措施：建議在梁端采用活動模板，設(shè)置倒角。

第五篇：橋梁樁基施工中的常見問題及應(yīng)對措施

橋梁樁基施工中的常見問題及應(yīng)對措施

【摘 要】鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用公路橋梁及其它工程領(lǐng)域。由于其隱蔽性和基礎(chǔ)工程的重要性特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的質(zhì)量直接影響上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。本文分析鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的缺陷原因，并提出了相應(yīng)的防治措施。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；承載機(jī)理；地基承載力；樁身強(qiáng)度；缺陷；防治

Bridge Pile Foundation Construction and countermeasures FAQ

Xu Zhen-xing

(Shandong Oriental Road and Bridge Construction Corporation Linqi Shandong 276000)

【Abstract】Bored as a basic form of its adaptability, moderate cost, simple construction and other features are widely used roads and bridges and other engineering fields.Because of the importance of its hidden features and foundation engineering, quality directly affects Bored stability and security of the upper structure.This paper analyzes the causes of defects Bored basic, and the corresponding control measures.【Key words】Bored;Bearing mechanism;Bearing capacity of the foundation;Pile strength;Defect;Prevention

1.從鉆孔灌注樁的承載機(jī)理看樁基施工的關(guān)鍵

根據(jù)鉆孔灌注樁與周圍土體的受力模式，鉆孔灌注樁分為兩種：一是端承樁：其承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅固的巖土層上；二是摩擦樁：其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍封之間的摩擦力和依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中。通過分析各個工程實(shí)例，可以將鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵歸為以下三類：

1.1 確保地基承載力。地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度。如果施工地區(qū)處理斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在。

1.2 保證樁身強(qiáng)度。樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督。

1.3 沉渣量的檢查。對于摩擦樁而言，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

鉆孔灌注樁在施工時候的關(guān)鍵，不但在于施工工藝及地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求。鉆孔灌注樁屬于隱藏工程，由于地下工程的不可見因素較多以及本身施工的復(fù)雜性，可能會造成比較多的缺陷，因此不斷總結(jié)、分析這些缺陷并運(yùn)用相應(yīng)的防治措施解決實(shí)際問題在鉆孔灌注樁的施工中顯得尤為重要。鉆孔灌注樁的主要缺陷、產(chǎn)生原因及相應(yīng)的防治措施列舉如下：

2.1 樁底地基承載力不足。

（1）原因：樁端沒有支承在持力層上面。

（2）防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能鉆孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主要鉆桿振動不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

2.2 縮徑（孔徑小于設(shè)計孔徑）。

（1）原因：塑性土膨脹。

（2）防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

2.3 樁底沉渣量過大。

2.3.1 原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

2.3.2 防治措施：

（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測繩和測錘。

（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可再利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在接管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時有效保證樁底干凈。

2.4 鋼筋籠上浮。

2.4.1 原因：

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由于砼灌注鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

2.4.2 防治措施：

（1）灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2~3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

2.5 斷樁。

2.5.1 原因：

（1）灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞苍斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：一是當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。二是因泥漿過稠，如果估算或測砼面

難，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。

（2）灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

（3）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入，引發(fā)斷樁。

2.5.2 防治方法：

（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。

（2）盡可能提高混凝土澆注速度：一是開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。二是快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。

（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（4）灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲和缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

3.結(jié)束語

鉆孔灌注樁在一項(xiàng)工程項(xiàng)目中往往會耗費(fèi)大量的工程資金，也占用較長的施工周期，具有非常重要的作用，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個工程的質(zhì)量，在施工過程中必須嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對每一道工序嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時查明原因，合理確定處理方案，確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。