第一篇：金針菇生產(chǎn)常見問題及預(yù)防措施（推薦）

金針菇生產(chǎn)常見問題及預(yù)防措施

由于栽培原料豐富，成本低廉，金針菇深受農(nóng)村種植戶的喜愛。但隨著生產(chǎn)面積逐漸擴大，問題也逐漸顯現(xiàn)。為促使金針菇生產(chǎn)向規(guī)?；l(fā)展，現(xiàn)將栽培過程中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施介紹如下。

1.接種后菌種不萌發(fā)或萌發(fā)慢，菌絲生長慢。主要原因：菌種退化，菌齡長；接種量過少，菌種分散；接種時菌袋溫度過高；培養(yǎng)料配方不合理。預(yù)防措施：嚴(yán)把菌種質(zhì)量關(guān)，購種后及時接種；滅菌后菌袋冷卻至28℃以下接種；適當(dāng)加大接種量，以干料重3％～4％為宜，接種時不宜過度分散；合理配制培養(yǎng)料，在用稻草、豆秸稈、木屑等作主要培養(yǎng)料時，要加大麥麩、玉米粉等輔料的用量，裝袋前培養(yǎng)料含水量控制在65％左右，pH值控制在6.5～7.5。

2.不現(xiàn)蕾。主要原因：菌袋含水量偏小，發(fā)菌階段溫度偏低，影響菇蕾形成；催蕾室內(nèi)通風(fēng)不足，二氧化碳濃度偏高，延遲營養(yǎng)生長向生殖生長轉(zhuǎn)化。預(yù)防措施：料面干燥時噴18～20℃溫水，水量不宜過多，以不見水滴為宜；在保證溫度在10℃左右、空氣相對濕度在85％～90%的前提下適時通風(fēng)；增加散射光照，誘導(dǎo)菇蕾形成。

3.菇蕾發(fā)生不整齊。主要原因：沒有搔菌，老菌種上先形成菇蕾；搔菌后沒有及時加濕，料面干燥，影響菌絲恢復(fù)生長；袋筒撐開過早，引起料面水分蒸發(fā)。預(yù)防措施：通過搔菌將老菌種塊刮掉，同時輕輕劃破料面菌膜；催蕾階段做好溫、濕、氣、光四要素的調(diào)節(jié)；待料面有原基出現(xiàn)后再撐開袋筒。

4.菇蕾變色枯死。主要原因：在誘導(dǎo)出菇階段分泌的小水珠未及時風(fēng)干，菇蕾原基被水珠浸沒，缺氧窒息。預(yù)防措施：菇蕾原基現(xiàn)出時，如料面出現(xiàn)水珠，要適當(dāng)增加通風(fēng)。

5.原基密密麻麻，有效菇卻稀稀拉拉。主要原因：為抑制開傘，片面提高二氧化碳濃度，過早將菌袋翻折下的塑料薄膜拉起或套袋，大部分菇蕾因得不到足夠的氧氣供應(yīng)而窒息。預(yù)防措施：抑制階段也要適當(dāng)通風(fēng)。

6.產(chǎn)生“水菇”。主要原因：菇房內(nèi)空氣濕度過大。預(yù)防措施：調(diào)整好進排氣量的比例，降低菇房濕度。采收前兩天加大空氣對流量。

第二篇：壓鑄模具常見問題及預(yù)防措施

壓鑄模具常見問題及預(yù)防措施

一、鋁壓鑄件表面缺陷分析：

1、拉模

特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷（壓塌或敲傷）。

2、脫模方向斜度太小或倒斜。

3、頂出時不平衡，頂偏斜。

4、澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。

5、脫模劑效果不好。

6、鋁合金成分含鐵量低于0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

預(yù)防措施：

1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度（HRC46~50度），提高模具光潔度。

2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。

3、更換脫模效果好的脫模劑。

4、調(diào)整合金含鐵量。

5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)平衡。

6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

2、氣泡

特征及檢驗方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產(chǎn)生原因：金屬液在壓射室充滿度過低（控制在45%~70%）易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過高含氣量高，溶液未除氣。

4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑，注射頭油用量過多。

6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長留模時間，調(diào)整噴涂后吹氣時間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

3、裂痕

特征及檢驗方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力的作用下有發(fā)展趨勢。冷裂---開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。

產(chǎn)生原因：

1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。

2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性。

3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多。

4、模具溫度過低。

5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

6、留模時間過長，應(yīng)力大。

7、頂出時受力不夠。

預(yù)防措施：

1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量，或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。

3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。

4、縮短開?；虺樾緯r間。

5、提高模具溫度（模具工作溫度180~280度）

4、變形

特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起收縮不均勻。

2、開模過早，鑄件剛性不夠。

3、拉模變形。

4、頂桿設(shè)置部合理，頂出時受力不均勻。

5、去除澆口方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：

1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)整開模時間。

3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。

4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。

5、留痕及花紋

特征及檢驗方法：外觀檢查，鑄件表面上有與金屬液流動一致的條紋，有明顯可見的與金屬顏色不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

產(chǎn)生原因：首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、模具溫度過低。

3、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足。

5、花紋涂料和注射油用量過多。

預(yù)防措施：

1、提高模具溫度。

2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。

4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

6、冷隔

特征及檢驗方法：外觀檢查，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬液流相互對接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱。

2、澆注溫度和模具溫度偏低。

3、選擇合金不當(dāng)，流動性差。

4、澆道位置不對或流動線路過長。

5、填充速度低。

6、壓射比壓低。

7、金屬液在型腔內(nèi)流動不順暢。預(yù)防措施：

1、適當(dāng)提高澆注溫度，（控制在630~730度，可根據(jù)鋁材及產(chǎn)品調(diào)整）和模具溫度。

2、提高壓射比壓，縮短填充時間。

3、提高壓射速度，同時加大內(nèi)澆口截面積。

4、改善排氣填充條件。

5、選用合適的合金，提高金屬液的流動性。

7、完善金屬液在型腔內(nèi)流動順暢。

7、網(wǎng)狀毛翅

特征及檢驗方法：外觀檢查，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不得擴大和延伸。

產(chǎn)生原因：

1、壓鑄模具型腔表面龜裂。

2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確。

3、極短時間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大。

4、澆注溫度過高。

5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足。

6、模具型腔表面粗糙。

預(yù)防措施：

1、正確選用模具材料及熱處理工藝。

2、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點的合金。在能滿足生產(chǎn)需求條件下，盡可能選用較低的澆注溫度。

3、模具預(yù)熱要充分和均勻。

4、模具生產(chǎn)到一定模次后進行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。

5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保表面光潔度。

6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡。

8、凹陷

特征及檢驗方法：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹陷部位。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件壁厚不均，相差太大，凹陷多產(chǎn)生在壁厚部位。

2、模具局部過熱，過熱部位凝固慢。

3、壓射比壓低。

4、由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。

5、未開增壓，補縮不足。

預(yù)防措施：

1、鑄件壁厚設(shè)計盡量均勻。

2、模具過熱部位冷卻調(diào)整。

3、提高壓射比壓。

4、改善型腔排氣條件。

5、提高增壓比壓。

9、欠鑄

特征及檢驗方法：鑄件表面有填充不足部位或輪廓不清。

產(chǎn)生原因：

1、流動性差原因：

1、金屬液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動性。

2、澆注溫度低或模具溫度低。

2、填充條件差：

1、壓射比壓低。

2、卷入氣體過多，型腔背壓變高，充性受阻。

3、操作不良，噴涂料、壓射油過多，涂料、壓射油堆積，氣體揮發(fā)不出去。

預(yù)防措施：

1、提高金屬液質(zhì)量。

2、提高澆注溫度或模具溫度。

3、提高壓鑄射比壓和充填速度。

4、改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位增開溢流槽、排氣槽。

5、正確的壓鑄操作。

10、毛刺、飛邊

特征及檢驗方法：壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。

產(chǎn)生原因：

1、鎖模力不夠。

2、壓射速度過高，形成壓力沖擊鋒過高。

3、分型面上雜物未清理干凈。

4、模具強度不夠造成變形。

5、鑲件、滑塊磨損與分型面不平齊。

6、壓鑄機機鉸磨損變形。

7、澆注溫度過高。

預(yù)防措施：

1、檢驗鎖模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)。

2、清潔型腔及分型面。

3、修整模具、修整壓鑄機。

4、采用閉合壓射結(jié)束時間控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無飛邊壓鑄。

11、變色、斑點

特征及檢驗方法：鑄件表面出現(xiàn)不同于基本金屬顏色的斑點。

產(chǎn)生原因：

1、脫模劑選用不合適。

2、脫模劑用量過多。

3、含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層。

預(yù)防措施：

1、更換優(yōu)質(zhì)脫模劑。

2、嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作。

二、壓鑄模常見故障原因及排除方法

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。

壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原 因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。材料自身存在的缺陷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在 650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導(dǎo)熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設(shè)計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。(3)超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。2 壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85％，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機加工痕跡。

電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。

模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100～130℃提高至180～200℃，模具壽命可大幅度提高。

焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊模具鋼型號，用機械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。所用焊條應(yīng)同模具鋼成分一致，也必須是干凈和經(jīng)烘干的。模具與焊條一起預(yù)熱(H13為450℃)，待表面與心部溫度一致后，在保護氣下焊接修復(fù)。在焊接過程中，當(dāng)溫度低于260℃時，要重新加熱。焊接后，當(dāng)模具冷卻至手可觸摸，再加熱至475℃，按25mm/h保溫。最后于靜止的空氣中完全冷卻，再進行型腔的修整和精加工。模具焊后進行加熱回火，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，即消除焊接應(yīng)力以及對焊接時被加熱淬火的焊層下面的薄層進行回火。

模具使用一段時間后，由于壓射速度過高和長時間使用，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物相當(dāng)硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，很難清除。在清除沉積物時，不能用噴燈加熱清除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點或脫碳點的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。

經(jīng)常保養(yǎng)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下，進行去應(yīng)力回火。當(dāng)新模具使用到設(shè)計壽命的1/6～1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，鎂、鋅壓鑄模5000模次，銅壓鑄模800模次，應(yīng)對模具型腔及模架進行450—480℃回火，并對型腔拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后每12000～15000模次進行同樣保養(yǎng)。當(dāng)模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致龜裂的產(chǎn)生速度和時間。在沖蝕和龜裂較嚴(yán)重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應(yīng)在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應(yīng)超過0.15mm，過厚會于分型面和尖銳邊角處發(fā)生脫落。3 熱處理

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。

壓鑄模型腔均由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量不高，導(dǎo)致報廢或壽命達不到設(shè)計要求，經(jīng)濟損失世大。因此，在熱處理時應(yīng)注意以下幾點：(1)鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。

(2)粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。(3)淬火時注意鋼的臨界點Ac1和AC3及保溫時間，防止奧氏體粗化?；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時，可省略第3次回火。

(4)熱處理時應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會記過迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。(5)氮化時，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面，不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。

(6)兩道熱處理工序之間，當(dāng)上一道溫度降至手可觸摸，即進行下道，不可冷至室溫。

第三篇：施工工序常見問題及預(yù)防措施

施工工序常見問題及預(yù)防措施

1、測量錯誤： 預(yù)防及采取措施：

（1）所有用于施工控制的導(dǎo)線點、加密樁、平點必須復(fù)測平差后，報經(jīng)理部批準(zhǔn)，嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的控制點用于施工；

（2）鉆孔樁樁位、承臺軸線、墩身軸線，支座墊石軸線、墊石標(biāo)高等數(shù)據(jù)必須經(jīng)工區(qū)計算、復(fù)核、工區(qū)總工簽字后，報經(jīng)理部測量工程師核準(zhǔn)無誤批準(zhǔn)后方可用于施工；

（3）增加有豐富經(jīng)驗的測量人員；

（4）測量人員必須培訓(xùn)合格取證后方可上崗；（5）嚴(yán)格執(zhí)行測量雙檢制。

2、CFG樁樁徑偏小或縮頸斷樁 預(yù)防及采取措施：

嚴(yán)格控制拔管速率，拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，嚴(yán)格控制拔管速率，正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2-1.5m/min。

3、CFG樁位定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施：

施工前嚴(yán)格進行測量放樣，在每個樁位處插木樁或竹筷作為標(biāo)志，且在每個樁位處灌石灰，灌石灰深度不得小于5cm，防止樁子丟失或

樁位找不到，施工時嚴(yán)格按照施工放樣樁位施工。

4、鉆孔樁樁位偏位 預(yù)防及采取措施：

（1）技術(shù)人員按照批準(zhǔn)坐標(biāo)施放點位，雙檢確認(rèn)后，打設(shè)護樁，埋設(shè)護筒；

（2）根據(jù)護樁十字線，將護樁轉(zhuǎn)移到護筒壁，用油漆標(biāo)識，作為點位控制及下鋼筋籠的依據(jù)。建議換取跟上次不同顏色的油漆，防止混淆。

（3）施工時經(jīng)常檢查、校驗樁位偏差，及時調(diào)整。

5、鉆孔樁縮徑 預(yù)防及采取措施：

（1）采取快速鉆進，快速通過，加大水頭，快速施工，縮短施工工序時間；

（2）不得提前施放鋼筋籠，在灌注前進行快速掃孔，掃孔后快速下鋼筋籠，快速灌注。

6、鉆孔樁塌孔 預(yù)防及采取措施：

加大水頭，保證對孔壁的壓力； 采用膨潤土，加大泥漿的密度；

提高泥漿的凝膠率和懸浮度，目的主要還是提高泥漿的密度，采用膨潤土+木屑+燒堿，可適當(dāng)添加水泥，具體比例根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況參考相關(guān)資料確定。

7、鉆孔樁鋼筋籠浮籠及下沉 預(yù)防及采取措施：

（1）采取跟鋼筋籠主筋相同直徑的吊筋；

（2）計算好混凝土的方量，當(dāng)?shù)竭_鋼筋籠底部標(biāo)高時（或已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時），灌注速度適當(dāng)放慢，勤拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，待鋼筋籠穩(wěn)定后或?qū)Ч艿赘哂阡摻罨\底部時，再按正常速度灌注；

（3）鋼筋籠下沉一般可能性不大，主要采取加大護筒等橫穿吊筋鋼管的剛度，防止彎曲撓度太大。

8、鉆孔樁鋼精籠卡管 預(yù)防及采取措施：

（1）采取鋼筋籠主筋相同直徑的吊筋；

（2）計算好混凝土的方量，當(dāng)達到鋼筋籠底部標(biāo)高時（或已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時）灌注速度適當(dāng)放慢，勤拔導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，待鋼筋籠穩(wěn)定后或?qū)Ч艿赘哂阡摻罨\底部時，再按正常速度灌注；

（3）鋼筋籠下沉一般可能性不大，主要采取加大護筒頂橫穿吊筋鋼管的剛度，防止彎曲撓度太大。

8、鉆孔樁鋼筋籠卡管 預(yù)防及采取措施：

（1）采用絲扣式導(dǎo)管，盡量少采用法蘭盤式導(dǎo)管；（2）下導(dǎo)管時控制好垂直度，導(dǎo)管盡量靠近孔中心放置；（3）安排有豐富灌孔經(jīng)驗的工人灌注?？ü軙r，導(dǎo)管不宜再受

力，工人轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，一般情況下，可排除卡管問題。

9、導(dǎo)管埋深過深 預(yù)防及采取措施：

勤測孔深，勤拔導(dǎo)管，嚴(yán)格按規(guī)范及施工指南施工，導(dǎo)管埋深不得超過6m。

10、鉆孔樁灌注時，拔漏管，混凝土“洗澡” 預(yù)防及采取措施：

（1）勤測孔深，計算好導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不得小于1m，防止拔漏管，避免混凝土“洗澡”；

（2）如果已經(jīng)拔漏管，應(yīng)及時電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、請示處理事宜。一般根據(jù)孔深、地質(zhì)情況、沉渣厚度采取方案：

①灰面很高，孔深不深時，拔出導(dǎo)管，抽干泥漿，人工清理干凈，采取干灌；

②灰面很高，孔深不深時，拔出導(dǎo)管，待混凝土初凝后抽干泥漿，人工鑿除樁頭，形成鍋底狀，清理干凈，采取干灌；

③根據(jù)地質(zhì)情況，沉渣厚度，條件許可時可以采取插管二次封底灌注；

④提出鋼筋籠，重新鉆孔，重新灌注。

11、鉆孔樁聲測管賭管 預(yù)防及采取措施：

（1）加強聲測管材料控制，保證聲測管質(zhì)量；（2）加強聲測管接頭控制，保證接頭質(zhì)量；

（3）封堵好聲測管，防止漏漿；（4）聲測管在使用前必須做好水密試驗。

12、基坑開挖時基底超欠挖 預(yù)防及采取措施:（1）施工時及時測量標(biāo)高；

（2）基底采用機械挖至基底標(biāo)高上20-30cm時停止機械挖掘，采用人工清底；

（3）如果基坑超挖時，用不低于原狀土密度回填夯實。

13、樁頭鑿除不規(guī)范，樁頭缺邊、不平整現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）安排專業(yè)破樁頭人員進行樁頭鑿除施工，確保樁頭的完整性；

（2）對工人繼續(xù)擰培訓(xùn)教育；（3）加強工藝的改進和現(xiàn)場管理。

14、鉆孔樁樁頭鋼筋和混凝土的剝離 預(yù)防及采取措施：

采用塑料管或塑料薄膜或膠帶包裹樁頭鋼筋。

15、承臺基坑坍塌 預(yù)防及采取措施：

（1）采用井點降水，降低水位；（2）加大基坑的圍護力度；（3）根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)放坡開挖。

16、鋼筋間距的控制 預(yù)防及采取措施： 采用卡具控制，及時檢查。

17、鋼筋保護層過大、過小問題 預(yù)防及采取措施：（1）采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊施工；（2）鋼筋加工時必須放大樣；（3）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎鋼筋；

18、墩身跟承臺接茬面污染 預(yù)防及采取措施

（1）基坑回填時，不要回填太滿，回填低于承臺頂30-40cm；（2）承臺養(yǎng)生采用土工布覆蓋；

（3）基坑外沿人工培30-40cm高的土沿，用鐵鍬拍平，拍密實，防止基坑外地表水及泥漿回流到基坑里。

19、承臺跟墩身接觸面鑿毛不到位 預(yù)防及采取措施：

承臺跟墩身接觸面需要鑿毛，鑿毛嚴(yán)格按照工程部下發(fā)鑿毛技術(shù)交底施工。

20、橋梁墩身鋼筋倒伏 預(yù)防及采取措施

每隔一定高度加一道腰筋，起到架立作用，把鋼筋連成一個整體。

21、模板脹模

預(yù)防及采取措施：

（1）采取剛度、強度滿足需要的模板；（2）加大拉桿、背撐的密度。

22、模板漏漿 預(yù)防及采取措施：（1）定制高質(zhì)量的模板；（2）慢板縫混凝土清理干凈；（3）模板縫貼海綿條；（4）減少拉桿打孔數(shù)量。

23、混凝土振搗時漏振、過震現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）安排有經(jīng)驗的振搗工；（2）工人上崗前進行培訓(xùn)；（3）加強工人責(zé)任心教育；

（4）嚴(yán)格根據(jù)振搗半徑，振搗順序、振搗頻率振搗。

24、混凝土表面存在氣泡、蜂窩麻面、翻砂等現(xiàn)象 預(yù)防及采取措施：

（1）使用有經(jīng)驗的搗固工；（2）加強振搗工人的培訓(xùn)；（3）改進振搗工藝；（4）防止漏振、過震；（5）嚴(yán)格控制混凝土塌落度；

（6）及時總結(jié)經(jīng)驗、指導(dǎo)施工；

25、混凝土養(yǎng)生問題 預(yù)防及采取措施

（1）責(zé)任到人，安排專人負責(zé)養(yǎng)生；

（2）根據(jù)工區(qū)實際情況，采取合適的養(yǎng)生方法，規(guī)定養(yǎng)生時間和頻率：

①冬季養(yǎng)生：里面塑料薄膜包裹，外包土工布或棉被，或電熱毯?；蛘叽钤O(shè)暖棚，里面生煤爐或無壓力鍋爐加熱養(yǎng)生；

②非冬季養(yǎng)生：24小時灑水養(yǎng)生；或采用里面塑料薄膜包裹，外包厚塑料膜的雙層薄膜養(yǎng)生法。

（3）養(yǎng)生用水應(yīng)使用井水，不得抽取承臺附近的沉淀水，避免由于養(yǎng)生水質(zhì)污濁造成墩身表面不光潔。

26、混凝土表面毛細裂縫 預(yù)防及采取措施：

（1）嚴(yán)格按照配合比施工；

（2）及時養(yǎng)生，按照規(guī)定時間及頻率養(yǎng)生；（3）控制進場材料的質(zhì)量；（4）控制好鋼筋保護層厚度。

27、接地端子定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施：

看通、看懂圖紙，理解設(shè)計意圖，重點是加強責(zé)任心，墩頂端子高度采用水準(zhǔn)儀控制。墩身側(cè)面測試端子采用焊接頂在模板上。

28、接地端子封堵 預(yù)防及采取措施：

（1）墩頂及梁頂端子采用封堵蓋封堵；

（2）模板內(nèi)端子采用紙張、布條等適當(dāng)材料封堵，嚴(yán)禁不封堵。

29、箱梁預(yù)制常見問題和預(yù)防措施（1）模板安裝： ①底模拼裝平整度：

預(yù)防及采取措施:底模板在制梁臺座上要墊實，墊點不能間距過大，拼裝縫焊接后應(yīng)用角磨機磨平順。根據(jù)不同跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留返拱和壓縮量；

②側(cè)模拼裝支墊及接縫處理： 預(yù)防及處理措施：

在滑道道上拼裝時，需要做好模板豎肋下口的支墊工作，支墊材料應(yīng)為鋼板，不用使用易碎裂的材料。

側(cè)模與底模連接處圓弧過渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實不漏漿、且便于脫模。

③內(nèi)模板拼裝液壓系統(tǒng)和連接： 預(yù)防及采取措施：

經(jīng)常檢查走形機構(gòu)、液壓系統(tǒng)，防止油管漏油老化；

檢查模板連接是否牢固，模板縫是否漏漿，內(nèi)膜版下倒角處是否變形較大。

④端模拼裝連接： 預(yù)防及采取措施：

端模板與外側(cè)模板之間以及端模板與內(nèi)模板的密貼性，保證脫模后梁端棱角分明。

（2）鋼筋綁扎和吊裝

①預(yù)留孔位置鋼筋彎制不統(tǒng)一： 預(yù)防及采取措施：

鋼筋綁扎嚴(yán)格采用在胎卡具上成型，鋼筋縱向、橫向間距、保護層厚度、預(yù)留孔位置鋼筋彎制精度，采取分工序、規(guī)格專人負責(zé)。

②鋼筋骨架吊裝過程中發(fā)生變形： 預(yù)防及采取措施：

采取增加吊點位置，確保吊裝變形減小。③砼墊塊綁扎絲頭深入到保護層內(nèi)： 預(yù)防及采取措施: 設(shè)專人綁扎墊塊，確保保護層厚度，砼墊塊綁扎絲頭向里彎制。（3）預(yù)埋件安裝

①接地端子位置和預(yù)留鋼筋位置不準(zhǔn)確 預(yù)防及采取措施： 嚴(yán)格按照施工圖紙進行； 設(shè)專人施工、專人檢查；

在施工過程中避免人為碰撞，在施工完成后混凝土凝固前加強復(fù)檢，及時恢復(fù)預(yù)埋件位置。

②接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位不準(zhǔn) 預(yù)防及采取措施: 采用專用焊接固定胎具和安裝固定胎具。嚴(yán)格砼澆筑前檢查和澆筑完成后初凝前復(fù)檢。

（4）混凝土澆筑

①箱梁內(nèi)腔底腹板連接倒角處漏搗、欠搗現(xiàn)象，出現(xiàn)空洞。預(yù)防及采取措施：

加強振搗施工人員施工意識，責(zé)任到人，劃分段落，明確責(zé)任，加強施工人員責(zé)任心，并且進行定期分析培訓(xùn)，采取獎罰措施。

②內(nèi)腔腹板、頂板氣泡較多現(xiàn)象。預(yù)防及采取措施：

采取插入式振動棒快插慢拔，移動，距離不大于振搗棒作用半徑1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5-10cm，振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。采取振搗施工責(zé)任到人，劃分段落，明確責(zé)任，加強人員責(zé)任心，并且進行定期分析培訓(xùn)。

③支座預(yù)埋板、防震落梁預(yù)埋板、錨墊板后混凝土不密實，有空洞現(xiàn)象。

預(yù)防及采取措施：

加強振搗，將此處混凝土采用配合比的上限塌落度澆筑，采用小型振搗棒振搗解決；

增設(shè)專人加強支座板、錨墊板、防震落梁預(yù)埋板處混凝土振搗，支座板、防落梁預(yù)埋板處底模下方安裝高頻附著振動器。

④底板砼澆筑容易翻漿 預(yù)防及采取措施：

嚴(yán)格控制塌落度，砼澆筑采取一端向另一端水平分層，斜向分布進行澆筑振搗。

（5）預(yù)應(yīng)力施工

①預(yù)應(yīng)力管道定位不準(zhǔn)確、預(yù)應(yīng)力管道橡膠油抽拔管安裝不平順。預(yù)防及采取措施：

采取有效的管道定位措施，提高精度，減小定位網(wǎng)片與抽拔棒的間隙。

②箱梁預(yù)張拉時，沒有松開內(nèi)模 預(yù)防及采取措施：

箱梁預(yù)張拉時，砼強度達到60%，一定要松開內(nèi)模。③預(yù)應(yīng)力鋼筋滑絲、斷絲 預(yù)防及采取措施：

張拉時保持三心同軸：即錨具中心、孔道中心、千斤頂中心在同一軸線上，錨墊板安裝必須平整，以使千金頂垂直于錨墊板，減少斷、滑絲現(xiàn)象的出現(xiàn)；

鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換；

終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，并檢查合格后，方可進行錨外鋼絞線切割。

④嚴(yán)禁用燃氣切割鋼絞線 預(yù)防及采取措施：

鋼絞線切割處距錨具30-35mm，采用砂輪機切割，防止對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。

⑤遺忘預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試 預(yù)防及采取措施：

預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，正常生產(chǎn)后沒100件進行一次損失測試。⑥張拉油表油壓不穩(wěn)定、兩端張拉油表速度不一 預(yù)防及采取措施：

加強校驗精度，當(dāng)張拉油表在使用過程中有問題時，嚴(yán)禁使用； 及時進行校驗，張拉油表讀數(shù)進度不一時需進行人工控制，且需對張拉人員進行定期培訓(xùn)，避免此類事件發(fā)生。

⑦預(yù)張拉、初張拉后梁端掉塊的問題

預(yù)防及采取措施：建議在梁端采用活動模板，設(shè)置倒角。

第四篇：金針菇夏季栽培技術(shù)以及技術(shù)難點和預(yù)防措施（寫寫幫整理）

金針菇夏季栽培技術(shù)以及技術(shù)難點和預(yù)防措施

金針菇肉質(zhì)脆嫩，味道鮮美，口感好，營養(yǎng)極為豐富，且具有較好的醫(yī)療保健作用。金針菇一般在秋、冬季種植，夏季栽培的較少。棗莊市市中區(qū)農(nóng)業(yè)局在夏季利用冷庫控溫栽培金針菇，并獲得成功，每平方米冷庫在7、8、9三個月內(nèi)創(chuàng)效益15．6元，經(jīng)濟效益十分顯著?，F(xiàn)將其主要技術(shù)介紹如下：

配料：利用冷庫栽培較適宜的配方為：(1)玉米(2376,-2.00,-0.08%)芯50千克，麩皮5千克，玉米面2．5千克，石膏粉0．5千克。(2)木屑15千克，棉子殼35千克，麩皮5千克，玉米面2．5千克，石膏粉0．5千克。配料拌均勻后按1：1．2——1．4的比例加水，含水量以用手握緊料時不滴水為宜，pH值掌握在6——7之間，若pH值不合適，可用石灰進行調(diào)節(jié)。拌料后將料裝入規(guī)格為17厘米x30——33厘米的塑料(9930,10.00,0.10%)袋中。拌料和裝袋必須在當(dāng)天完成。

滅菌：料袋裝好后放入常壓滅菌鍋中，猛火燒，使料溫在6小時內(nèi)達到100℃，然后文火保持20小時，?；鸷?小時取出袋子冷卻，注意防止袋子破裂。

接種：當(dāng)袋溫降到25℃以下時接種，接種前注意消毒接種工具和菌種，一般500克的瓶裝菌種可接25——30袋。

發(fā)菌期管理：接種后將培養(yǎng)室的溫度控制在20——24℃，并及時通風(fēng)、噴水。經(jīng)過30天左右，應(yīng)適時打開袋口。

出菇期的管理：出菇期溫度控制在10——13℃。在冷庫內(nèi)種植應(yīng)注意增加供氧量，若氧氣不足會造成菇朵小、菇柄細。一般開口后15天即可采收。

采收標(biāo)準(zhǔn)：菌柄長12——18厘米，菇的直徑0．5——1．5厘米。采收第1茬后噴水，11——12天后即可采收下茬，一般可采收4——6茬。采收要在夜間進行，早晨上市銷售金針菇栽培中的技術(shù)難點及預(yù)防措施

1、袋料面出現(xiàn)白色絮狀氣生菌絲

原因：①菌袋含水量偏低，保濕發(fā)菌階段空氣溫度不足。②搔菌后，催蕾室內(nèi)二氧化碳濃度偏高，通風(fēng)不足，延長了營養(yǎng)生長向生殖生長轉(zhuǎn)化的時間。

措施：①調(diào)整培養(yǎng)基含水量。②增加保濕發(fā)菌階段空氣相對濕度，防止氣生菌絲生長過旺，形成菌膜。做好催蕾階段室內(nèi)保溫與通風(fēng)工作。

2、“搔菌”3天后，不見料面料恢復(fù)

原因：催蕾室小環(huán)境的空氣過于流通，菌袋料面覆蓋物未蓋嚴(yán)。

措施：集中處理，用冷開水連續(xù)2天內(nèi)輕噴2--3次，使料面濕潤，噴水10分鐘后再覆蓋，保持覆蓋物與料面之間有較高的相對濕度。

3、菌袋料面呈黑色潮濕狀

原因：①直接將生水噴灑于料面。②薄膜水時間覆蓋料面，引起膜上冷凝水回滴，導(dǎo)致菌絲萎縮，料面變黑。

措施：用滅過菌的小刀挖去發(fā)黑部分培養(yǎng)料，重新保濕發(fā)菌。

4、菇蕾變色枯死

原因：在誘導(dǎo)出菇階段所分泌的小水珠未能及時風(fēng)干，使菇蕾原基被分泌的水珠淹沒，窒息而死。

措施：待料面出現(xiàn)細小水珠時，逐漸加大室內(nèi)通風(fēng)，使室內(nèi)的小水珠風(fēng)干，水珠顏色呈淡黃色，清亮為正常，若呈茶褐色或混濁時，視為已被細菌感染。

5、原基密密麻麻，有效菇稀稀拉拉

原因：主要是金針菇發(fā)育不同步所致，因為抑制開傘，片面提高二氧化碳濃度，過早地

將菌袋翻折下的塑料薄膜拉起，或過早進行套袋，使大部分菇蕾因得不到足夠的氧氣供應(yīng)而窒息。

措施：應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)，不同栽培環(huán)境，采取不同通風(fēng)量的辦法來解決。在抑制階段要加大室內(nèi)通風(fēng)，讓長得高的菇蕾發(fā)白。春夏秋冬，雨天要加大室內(nèi)空氣循環(huán)量，相對濕度保持80％--85％，宜采用豎直往復(fù)式升降扇，確保栽培架每一層空氣均能充分流動。

6、出現(xiàn)菌蓋相連，菇柄扁平的“連體菇”

原因：菇房內(nèi)換氣不充分，以及菌絲未達到生理成熟，培養(yǎng)基過干、菌種老化等原因均會導(dǎo)致“連體菇”的產(chǎn)生。

措施：以簡易二氧化碳測定儀監(jiān)測基房內(nèi)子實體不同發(fā)育階段二氧化碳的含量；子實體發(fā)育過程中光強應(yīng)低于200Lx，每日受光2小時，分?jǐn)?shù)次進行。

7、菇蕾粗細不一

原因：幼蕾抑制失敗。

措施：在催蕾過程中要經(jīng)常疏蕾，將特別粗壯的菇蕾拔棄。

8、“水菇”

原因：菇房內(nèi)空氣相對濕度較高。

措施：盡可能地降低菇房內(nèi)的空氣相對濕度。用豎直往復(fù)或升降風(fēng)扇或180°轉(zhuǎn)頭電風(fēng)扇吹，強制對流。調(diào)整好進排氣量的比例，補進的新鮮空氣應(yīng)預(yù)冷排濕。采收前兩天要加大空氣對流量。

9、菇蕾發(fā)育過程易開傘

原因：①菌袋質(zhì)量。若菌絲稀拉，裝料不緊，即使出菇，也易開傘。②栽培管理過程中溫度、濕度、氧氣、光照不協(xié)調(diào)。

措施：菌袋培養(yǎng)過程中要加強空氣循環(huán)，防止發(fā)菌階段產(chǎn)生的熱量無法散發(fā)，同時檢查培養(yǎng)料含水量是否低于50％或高于70％，并檢查菌袋滅菌是否徹底，三級種是否受到隱性污染。后兩種可將三級種和未接種的栽培袋在無菌條件下回接入PDA培養(yǎng)基內(nèi)，觀察是否出現(xiàn)污染。

10、雜菌污染

原因：菇房周圍及栽培場地、栽培架等沒有消毒或消毒不徹底。

措施：

10.1菇房要認(rèn)真消毒。消毒方法有兩種：一是用福爾馬林熏蒸，即每立方米空間用10毫升福爾馬林與5克高錳酸鉀混合熏蒸，密閉4小時，能達到消毒目的。二是用硫酸銅溶液噴灑，將硫酸銅配成5％的溶液。對菇房內(nèi)外，栽培床架等物要全面噴灑。

10.2菇架的消毒。如果菇架是用松木做的，易發(fā)生綠色木毒，要用硫酸銅溶液消毒。為了預(yù)防曲毒，青毒等雜菌，要用高效漂白粉進行徹底消毒，稀釋濃度為100倍，靜止1--3小時，取其上清液全面噴灑即可。

10.3消除污染物。對被雜菌污染的瓶、袋要及時拿出室外或遠離栽培處。否則雜菌孢子會擴散到整個菇房或場地。

10.4化學(xué)防治。一旦菌害發(fā)生，可采取在水中加入漂白粉、土霉素等，將病原菌消除。不可在菇體上噴灑對人體有害的農(nóng)藥。（中國食用菌商務(wù)網(wǎng)）

第五篇：礦山測量常見問題及預(yù)防措施

礦山測量常見問題及預(yù)防措施

【摘要】隨著社會的不斷進步以及經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的煤礦事業(yè)也得到了較快的發(fā)展。但是，我國的礦山測量事業(yè)還處于一個發(fā)展不健全的階段，其在發(fā)展的過程中易受到施工條件、技術(shù)人員素質(zhì)等的影響，進而就會在一定程度上降低礦山的測量精度。因此，為了有效的提高礦山測量的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，我們就應(yīng)不斷的對礦山測量的常見問題及預(yù)防措施展開具體的分析與討論，以此來不斷的促進我國礦山測量事業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。本文就針對礦山測量常見問題及預(yù)防措施展開具體的分析與討論?！娟P(guān)鍵詞】礦山測量；常見問題；預(yù)防措施

礦山測量作為礦山建設(shè)與發(fā)展過程中的重要環(huán)節(jié)，對于不斷的提高礦山的開采量具有至關(guān)重要的作用。但是，有些企業(yè)在發(fā)展的過程中，往往只重視企業(yè)的經(jīng)濟效益，而忽視了礦山測量的重要性，這樣就在一定程度上降低了礦山測量的準(zhǔn)確性，進而也就不利于礦山的開采。此外，企業(yè)中還缺乏經(jīng)驗較為豐富的工作人員，進而也就降低了礦山測量數(shù)據(jù)的精確性。1 礦山測量常見問題分析

隨著煤礦企業(yè)的不斷快速發(fā)展，礦山測量中出現(xiàn)的問題也日益凸顯。而通過對礦山測量常見問題的分析與了解，我們可更及時的找到相應(yīng)的解決措施，以此來不斷的提高礦山測量的高效性和準(zhǔn)確性。下面，就針對礦山測量的常見問題展開具體的分析與討論。1.1 測量工作人員主觀因素所導(dǎo)致的問題 1.1.1 測量人員審核圖紙失誤

測量人員是礦山測量工作中的主要執(zhí)行者，而圖紙也是施工人員開采礦山的主要依據(jù)。但是，有些測量人員在審核相應(yīng)的圖紙時，往往會出現(xiàn)審讀失誤的情況。譬如：由于測量人員不認(rèn)真，而誤讀了設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)和方位角等信息，這樣不僅在一定程度上降低了礦山開采的高效性，而且還會在一定程度上造成人身安全事故的發(fā)生。此外，有些測量人員為了謀取更多的經(jīng)濟效益，對于礦山所經(jīng)過的障礙物不進行考慮，進而就在一定程度上減緩了工程的施工進度，從而也就降低了工程的施工效率。1.1.2 工具攜帶不全

在對礦山進行測量時，工作人員需要應(yīng)對許多復(fù)雜的情況。因此，測量人員在對礦山進行測量時，往往需要攜帶較多的工具，進而才能有效的保證測量工作的順利開展。但是，測量人員在攜帶工具的過程中，往往因為個人的馬虎而導(dǎo)致工具攜帶不全面，這樣就在一定程度上減緩了測量工作的開展，從而也就降低了測量效率。1.1.3 數(shù)據(jù)錄入錯誤

當(dāng)完成相應(yīng)的礦山測量工作以后，工作人員就應(yīng)不斷的將測量數(shù)據(jù)進行錄入，以此來為礦山開采工作的開展提供一定的依據(jù)。而對礦山的測量不僅包括地表部分的測量，而且還包括井下部分的測量，這樣就在一定程度上增加了測量數(shù)據(jù)的數(shù)量。因此，測量人員在對數(shù)據(jù)進行錄入時，往往會出現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入錯誤等情況，進而就在一定程度上導(dǎo)致最終的測量結(jié)果與實際的測量結(jié)果出現(xiàn)一定的偏差，從而也就阻礙了企業(yè)的長期發(fā)展。1.1.4 未嚴(yán)格按照規(guī)范流程操作

礦山測量是一項危險性較高且流程較為規(guī)范嚴(yán)格的一項工作。因此，在對礦山進行測量時，應(yīng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的流程規(guī)范進行操作，只有這樣才能不僅有效的避免危險事故的發(fā)生，而且還能在一定程度上提高測量的準(zhǔn)確性。但是，在對礦山進行測量時，測量的精度易受礦山周圍環(huán)境的影響，進而就在一定程度上導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的不精確性，從而也就不利于后期工作的開展。

1.2 測量設(shè)備存在不足

測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不僅受到測量人員主觀因素的影響，而且還在一定程度受測量設(shè)備自身的影響。下面，就針對測量設(shè)備主要存在的不足問題展開具體的分析與討論。1.2.1 測量信號易受干擾

礦山大多都處在較為偏僻的地區(qū)。因此，當(dāng)使用一定的測量工具對其測量時，測量信號往往會受到周圍環(huán)境的影響，進而就在一定程度上導(dǎo)致測量工具在接收以及發(fā)出信號時，出現(xiàn)較強的不穩(wěn)定性，進而也就影響了相關(guān)測量工作的開展。1.2.2 測量工具比較落后

隨著科技的不斷進步與發(fā)展，相應(yīng)的測量工具的技術(shù)也在不斷的更新。但是，目前我國的礦山測量工具的信息化程度還比較低，這樣就在一定程度上影響了數(shù)據(jù)測量的準(zhǔn)確性。因此，為了有效的提高數(shù)據(jù)測量的準(zhǔn)確性，就需要花費較多的人力進行測量，這樣不僅在一定程度上給人們的安全帶來了一定的威脅，而且還不利于相應(yīng)測量工作的開展。1.2.3 沒有形成完整的礦山測量系統(tǒng)

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科技的不斷創(chuàng)新，許多發(fā)達國家都實現(xiàn)了完整的測繪系統(tǒng)，這樣不僅在一定程度上降低了測量人員所存在的安全風(fēng)險，而且還有效的提高了測量精度。但是，在我國目前還沒有形成一套較為完整的礦山測量系統(tǒng)，這樣就在一定程度上給我國礦山測量工作的開展帶來的一定的阻礙。2 改善我國礦山測量的有效手段

通過對我國礦山測量的常見問題進行分析可得：我國的礦山測量工作不僅受測量人員主觀因素的影響，而且還受到相應(yīng)機器設(shè)備的影響。因此，我們就應(yīng)及時的找到相應(yīng)的解決措施，以此來不斷的改善我國礦山測量工作的現(xiàn)狀。下面，就針對改善我國礦山測量的有效手段展開具體的分析與討論。2.1 加強工作人員的教育培訓(xùn)工作

工作人員是礦山測量工作開展的主要執(zhí)行者。因此，不斷的提高測量人員的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力，對于促進測量工作的開展具有至關(guān)重要的作用。因此，相關(guān)部門就應(yīng)不斷的對測量人員進行開展相應(yīng)的教育培訓(xùn)工作，以此來不斷的提高工作人員的責(zé)任心，進而不斷的將責(zé)任意識植入到測量人員的腦海中，從而有效的避免因測量人員的主觀意識而出現(xiàn)的工作失誤。此外，教育培訓(xùn)工作還應(yīng)持續(xù)的進行開展，從而不斷的提高測量人員的安全防范意識，以此來有效的提高礦山的測量精度。2.2 引進先進的測量設(shè)施

不斷的引進先進的測量設(shè)施，不僅可以有效的降低測量人員所需要面對的自然環(huán)境的威脅，而且還能在一定程度上提高測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。因此，我們應(yīng)不斷的引進較為先進的測量設(shè)施，進而在一定程度上不斷的改變中國傳統(tǒng)的測繪方式，以此來不僅能夠有效的提高測量進度，而且還能有效的促進我國礦山測量事業(yè)的不斷穩(wěn)定發(fā)展。2.3 構(gòu)建現(xiàn)代化的礦山測量信息系統(tǒng)

較為完善的礦山測量信息系統(tǒng)，對于不斷的減少測量人員安全事故的發(fā)生以及有效的提高數(shù)據(jù)的測量精度都具有至關(guān)重要的作用。因此，我們應(yīng)不斷的構(gòu)建現(xiàn)代化的礦山測量信息系統(tǒng)，以此來不僅能夠有效的節(jié)約企業(yè)的發(fā)展成本，而且還能不斷的滿足礦山測量企業(yè)發(fā)展的需要。礦山測量工作未來趨勢分析 3.1 空天一體的測量體系

隨著我國科技的不斷創(chuàng)新以及航天事業(yè)的不斷快速發(fā)展，不斷的將衛(wèi)星等高科技設(shè)備應(yīng)用在礦山的測量工作中，已是當(dāng)前的發(fā)展潮流。而空天一體測量體系的完成，還在一定程度上改變了我國傳統(tǒng)的測繪方式，進而有效的促進了我國礦山事業(yè)的不斷發(fā)展。3.2 測量設(shè)備信息化趨勢明顯

隨著信息化技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，信息化不斷的應(yīng)用在礦山的測量工作中也是當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢。而信息化在測量工作中的應(yīng)用，不僅有效的提高了數(shù)據(jù)的測量精度，而且還完成了對數(shù)據(jù)的接收和處理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣踊? 總結(jié)

隨著煤礦事業(yè)的不斷發(fā)展，不斷的研究與分析礦山測量的常見問題及預(yù)防措施，對于提高數(shù)據(jù)的測量精度以及有效的促進礦山測量事業(yè)的不斷發(fā)展都具有至關(guān)重要的作用。因此，我們應(yīng)首先對礦山測量工作的常見問題進行分析，進而從加強工作人員的教育培訓(xùn)工作、引進先進的測量設(shè)施以及構(gòu)建現(xiàn)代化的礦山測量信息系統(tǒng)等方面來有效的改善我國的礦山測量工作現(xiàn)狀，以此來不斷的提高我國測量工作的精度和效率。