第一篇：型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工工法(福州三建)

型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工工法

工法編號：RJGF(閩)—23—2010 完成單位：福州市第三建筑工程公司

主要完成人： 余賢英 鄭自強 林一蘇 余少月 肖斯昕 前 言

廈門觀音山公寓為2幢聯(lián)體30層高層建筑，總建筑面積8.2萬多平方米，總高分別為99.05米和104.15米，地下室1層，上部1～4層為公共汽車站及服務(wù)用房，5層以上為住宅。由于公共汽車站需要大開間，高層住宅有一排外柱落在柱距14.8m的開間上，外排高柱傳遞重量大，設(shè)計上在第3層樓面開始設(shè)型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架轉(zhuǎn)換層。桁架為三角形，跨度為14.8m，高度分別為8.1m、5.4m，共 18 榀。三角型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架承擔(dān)5層以上總計26層的巨大荷載。三角桁架支撐的兩根柱設(shè)：鋼柱下過渡層高度6m；上過渡層高度為8.1m和5.4m。上、下過渡層柱為型鋼混凝土柱，柱與斜桿最大斷面為1200mm×2000mm；型鋼為“王”字型，斷面最大為800mm×1500mm；水平拉桿為型鋼預(yù)應(yīng)力混凝土，斷面為1000mm×1500mm，型鋼為“王”字型，斷面為600mm×1000mm。該桁架鋼構(gòu)件為非標(biāo)型鋼，工廠用36mm厚特厚板加工制作，鋼構(gòu)件自重大須現(xiàn)場分片吊裝。與鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土組合施工工藝難度大、施工程序復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工作量大。

施工過程認(rèn)真規(guī)劃、組織技術(shù)攻關(guān)，對型鋼制作、吊裝及混凝土、預(yù)應(yīng)力施工開展了多項質(zhì)量攻關(guān)QC活動，取得明顯效果，其中《提高型鋼混凝土中鋼構(gòu)件吊裝質(zhì)量》成果獲得2009年福州市年工程建設(shè)質(zhì)量協(xié)會第18次優(yōu)秀成果一等獎，2009年福建省工程質(zhì)量協(xié)會二等獎，2009年中國建筑業(yè)協(xié)會授予的優(yōu)秀獎。對工程實踐認(rèn)真總結(jié)，吸收QC活動成果，編制本工法。特 點

2.0.1 轉(zhuǎn)換層大跨度桁架承載力大，型鋼制作質(zhì)量要求高。利用桁架作轉(zhuǎn)換層，構(gòu)造簡單，主要構(gòu)件受力明確，可充分利用建筑空間。采用型鋼結(jié)合充分發(fā)揮各自材料優(yōu)勢，既能提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力，又可對鋼結(jié)構(gòu)進行防火保護。

2.0.2 型鋼與鋼筋混凝土結(jié)合及型鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)合，桁架中拉桿使用預(yù)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)變形小，并且使上部結(jié)構(gòu)達到穩(wěn)定安全可靠。

2.0.3 型鋼結(jié)構(gòu)須在整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中埋設(shè)、吊裝，施工程序難度大。2.0.4 桁架構(gòu)件截面大，施工程序多，作業(yè)中安全防護事項多。2.0.5 同構(gòu)件多工種交叉作業(yè)，質(zhì)量管理要求嚴(yán)。適用范圍

適用于大跨度、高承載力的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。工藝原理

4.0.1 根據(jù)構(gòu)件吊裝、型鋼混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等施工技術(shù)要求進行綜合優(yōu)化，確定施工順序及關(guān)鍵部位交叉節(jié)點的作業(yè)方法。

4.0.2 桁架鋼構(gòu)件自重大，需在結(jié)構(gòu)上立體就位拼裝組合，節(jié)點部位鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，繪制鋼筋三維大樣圖，確定安裝綁扎順序。

4.0.3 按照吊裝機械及拼裝順序?qū)Φ跹b機械作用的樓層平臺進行核算、加固。

4.0.4 遵從不同構(gòu)件施工作業(yè)規(guī)程要求，對鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)穿孔定位，鋼構(gòu)件地面預(yù)拼裝核定拼裝孔留置，鋼筋混凝土節(jié)點小空間及斜桿預(yù)拼裝隨澆支模，高斗喂料細棒振搗混凝土梁復(fù)雜部位制定針對性的技術(shù)措施。工藝流程及操作要求

5.1 工藝流程

鋼構(gòu)件制作→下過渡層鋼柱安裝→下過渡層鋼筋混凝土柱澆筑→上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接→桁架、鋼筋混凝土柱澆筑→桁架預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工→后續(xù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.2 操作要求

5.2.1 鋼構(gòu)件制作 學(xué)習(xí)圖紙了解設(shè)計的基本要求，明確使用材料和預(yù)埋要求。熟悉預(yù)埋件、連接件的設(shè)計要求，以及結(jié)構(gòu)連接部位節(jié)點做法、焊接要求等。按圖紙進行加工件足尺放樣，并制作加工件樣板（金屬板制作），上述工作要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員核驗備用。根據(jù)拼裝要求及和鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土相組合的要求，將需要留置的穿筋孔、栓筋、連接板及高強螺栓孔等構(gòu)造聯(lián)結(jié)的具體部位逐根（孔）放樣標(biāo)識。鋼構(gòu)件的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。材料矯正：下料前應(yīng)以矯正，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。6 材料加工：要消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。構(gòu)件焊接要求：

1）根據(jù)現(xiàn)有焊接設(shè)備進行焊接試驗，檢驗合格后修訂焊接工藝。

2）采用氣體保護自動焊。

3）構(gòu)件焊縫等級依設(shè)計要求（不低于二級），按規(guī)定進行焊縫檢測。

4）焊工持證上崗。制孔應(yīng)在鉆床上進行，要確保制孔的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，依照樣板將孔擴鉆至設(shè)計孔徑并確?？妆诓皇軗p傷。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。鋼構(gòu)件預(yù)組裝：根據(jù)施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件按圖試拼、測量、組合、檢驗，檢驗合格的將各分件按組合進行編號。對連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，已檢驗的組件按指定運輸堆放。5.2.2 下過渡層鋼柱安裝 在下過渡層柱鋼筋綁扎后安裝鋼柱預(yù)埋板，預(yù)埋板應(yīng)用型鋼或鋼筋支承在已澆筑的混凝土上，其周圍應(yīng)用鋼筋頂靠在柱模板上。柱模板安裝要作到逐根檢查其軸線位置準(zhǔn)確，并用鋼管架交叉支撐以保證混凝土澆筑過程不變位。柱模板安裝后逐根校對鋼柱預(yù)埋板是否正確，出現(xiàn)偏差及時糾正。4 柱混凝土澆筑后，再對鋼柱預(yù)埋板是否正確進行核驗，出現(xiàn)偏差及時糾正。5 柱混凝土強度達到C15時，安裝下節(jié)鋼柱（安裝方法參見5.4節(jié)有關(guān)各條），就位校正后再將各柱間用鋼管搭設(shè)的臨時架支撐，使其空間位置準(zhǔn)確。下過渡層柱鋼筋安裝、混凝土澆筑按程序仔細進行。5.2.3 上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接 吊裝準(zhǔn)備：

1）根據(jù)構(gòu)件重量及吊裝高度可能的吊裝位置選擇液壓吊車。

2）繪制吊車行走路線、吊裝位置圖，并計算出行走及吊裝位置的吊車輪壓。3）在吊裝層（地下室頂板）支模時根據(jù)吊車行走及吊裝位置的吊車輪壓進行支撐驗算并加固。

4）根據(jù)吊裝需要確定桁架層以下樓板需要留置的安裝孔，安裝孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置加強構(gòu)造措施。

5）吊裝時該層混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值（由試塊試驗確定）。2 吊裝順序：水平拉桿——上過渡層鋼柱——斜桿。構(gòu)件吊裝時吊裝繩的吊掛位置及長度，應(yīng)保證構(gòu)件吊裝空間狀態(tài)與構(gòu)件安放位置一致，其吊繩長短調(diào)節(jié)可附加手工葫蘆完成。吊裝時先保持構(gòu)件空間位置正確，而后緩慢滑落吊鉤使構(gòu)件平穩(wěn)就位。5 構(gòu)件就位后放墊板穿上高強螺栓，待整體就位后再擰緊高強螺栓。高強螺栓按設(shè)計要求最終用壓力扳手校正，而后方可按設(shè)計進行構(gòu)件拼接焊。7 拼接焊以手工直流焊為主，其操作技工應(yīng)持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位拼接過程要保證兩個下過渡層鋼柱上端與水平拉桿拼接正確，為此要反復(fù)校正兩柱之間的水平度和凈距離，即在安裝過程中校對后要用剛性支撐頂緊，在下過渡層柱混凝土澆筑后再次校正后再將各柱間用鋼管搭設(shè)的臨時架支撐，使其空間位置準(zhǔn)確。5.2.4 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工 鋼筋與型鋼的聯(lián)結(jié)按設(shè)計圖紙進行，作到穿筋正確、箍筋完整、鋼筋斷面中心與型鋼中心一致。繪制鋼筋大樣圖，給每一根鋼筋編號，確定綁扎順序，避免漏綁、錯綁、返工事故的發(fā)生。3 模板支撐根據(jù)上層荷載需要驗算設(shè)置。構(gòu)件模板中心應(yīng)符合設(shè)計要求，并和型鋼相吻合。斜撐上模板應(yīng)整體預(yù)裝、編號，伴隨混凝土澆筑邊安裝邊澆筑。混凝土澆筑根據(jù)布筋情況和部位，需要時應(yīng)配置小直徑高強細石混凝土，設(shè)置喂料口（高于構(gòu)件平面）。斜撐混凝土澆筑應(yīng)在水平撐澆后接近初凝時方可開始，并在斜撐下端開始對水平撐上面加釘1米長蓋模，防止斜撐澆筑時混凝土從水平桿上部溢出。構(gòu)件上部應(yīng)采用小直徑振搗棒，多遍仔細振搗以保證構(gòu)件完整密實。水平桿與樓板同澆，應(yīng)先澆高強度等級水平桿混凝土，讓高強度混凝土向樓板延伸一段。10 水平桿4束預(yù)應(yīng)力筋可采取對角線順序進行，以保持桿件平衡。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后方可張拉，應(yīng)采用超張程序，張拉應(yīng)力校正后及時進行錨固，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，預(yù)應(yīng)力鋼筋端部處理。預(yù)應(yīng)力鋼筋按設(shè)計放置，并設(shè)置弧線定位卡，使該卡與型鋼點焊固定。13 預(yù)應(yīng)力錨板按規(guī)定和鋼柱聯(lián)結(jié)，以保證澆筑后錨板不變形。對結(jié)束預(yù)應(yīng)力張拉的孔道應(yīng)及時灌純水泥漿，其水泥強度等級不低于42.5#，水灰比不大于0.5，可摻入適量的減水劑或微膨脹劑。模板支撐拆除應(yīng)根據(jù)上部荷載許可方允許進行。吊裝需要的預(yù)留樓板孔的封閉施工，須待3層樓板拆除后再施工。17 樓板孔的封閉施工鋼筋需要焊接，混凝土強度要提高一級。

5.3 勞動力組織

5.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)組一般由6人組成，技工4人，輔助工2人。5.3.2 吊裝作業(yè)組為7人小組，其中司機1人，技工4人，輔助工2人。5.3.3 架設(shè)、鋼筋、模板、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力各專業(yè)組根據(jù)現(xiàn)場情況指派。材料與工具設(shè)施

6.1 材 料

6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。

6.1.2 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等）均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 模板與支撐必須達到現(xiàn)場施工方案要求。6.1.4 商品混凝土等級滿足設(shè)計要求。

6.2 設(shè) 備

6.2.1 主要機械及配套設(shè)施：吊車、電焊機、手動葫蘆電焊機、千斤頂、壓力扳手、鉗工機具、灰漿攪拌機、灰漿泵等。

6.2.2 質(zhì)量控制儀器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、塔尺、垂球等。質(zhì)量要求

7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1 型鋼執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001的規(guī)定。7.1.2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002。7.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程。

7.1.4 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 138-2001。7.1.5 《鋼——混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ 13-61-2004。

7.2 質(zhì)量保證措施

7.2.1 施工過程要把握鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝拼接、焊接。混凝土細部施工、預(yù)應(yīng)力施加等關(guān)鍵作業(yè)的質(zhì)量控制。即要做到深度規(guī)劃、精心組織，全面檢查、驗證并留存記錄。7.2.2 要做好焊接樣品試驗，并根據(jù)樣品試驗結(jié)果制定焊接細則，組織考核持證上崗。7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝承載面支模前要認(rèn)真進行加荷支模驗算，繪制模板支撐圖，嚴(yán)格照圖施工。吊裝過程要進行變形觀測，防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超量變形。

7.2.4 鋼筋混凝土細部要配置高強細石混凝土，并指派責(zé)任心強、技術(shù)全面的技工操作，通常要手工扦插和機械振搗相結(jié)合，保證澆筑質(zhì)量。7.2.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工要由專業(yè)班組執(zhí)行。安全措施

8.0.1 作業(yè)用電應(yīng)符合安全規(guī)定，開關(guān)箱與設(shè)備實行一機一閘一漏電保護器。

8.0.2 作業(yè)人員應(yīng)佩戴個人安全防護用品（如安全帽、護鏡、用電作業(yè)有防護手套和膠靴）。8.0.3 腳手架依現(xiàn)場施工進度確定，做到各種作業(yè)均有架子，腳手架的使用材料必須滿足搭設(shè)要求，作業(yè)臺端頭應(yīng)按規(guī)定設(shè)封閉欄桿，并加封閉網(wǎng)。

8.0.4 所有機械裝置均應(yīng)有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)和檢查。

8.0.5 高空作業(yè)人員要進行體檢并經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。8.0.6 高空吊裝作業(yè)人員應(yīng)在腳手架、扶梯或吊籃平臺上作業(yè)。

8.0.7 吊裝現(xiàn)場一切服從同一指揮，并保證信息溝通。吊車司機一切動作要服從指揮指令，做到慢起輕落，防止撞擊事故的發(fā)生，吊裝均應(yīng)綁溜繩以控制構(gòu)件空中位置。環(huán)保措施

9.0.1 施工過程應(yīng)遵守《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 146-2004。9.0.2 機械設(shè)備施工安排應(yīng)遵守城市噪聲控制要求。9.0.3 夜間施工應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定。效益分析 型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架轉(zhuǎn)換層可以充分利用結(jié)構(gòu)空間，節(jié)省結(jié)構(gòu)材料，節(jié)約土地，方便群眾生活，其社會效益十分顯著。

與深梁轉(zhuǎn)換層比較可充分使用空間，擴大使用面積，每平方米轉(zhuǎn)換層面積可節(jié)省造價12000～12500元。

與大型預(yù)應(yīng)力井梁比較每平方米轉(zhuǎn)換層面積可節(jié)省造價3500～4500元。節(jié)約土地，每平方米轉(zhuǎn)換層面積可增建使用面積5平方米以上。應(yīng)用實例

本工法成功地應(yīng)用于廈門觀音山公寓等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求?，F(xiàn)以該工程為實例說明本工法應(yīng)用情況。11.0.1 工程概況

型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架轉(zhuǎn)換層在廈門觀音山公寓2幢聯(lián)體30層高層建筑中應(yīng)用，總建筑面積8.2萬多平方米，總高分別為99.05米和104.15米，該公寓地下室1層，上部1～4層為公共汽車站及服務(wù)用房，5層以上為住宅。高層住宅有一排外柱落在柱距14.8m的開間上，外排高柱傳遞重量大，設(shè)計上在第3層樓面開始設(shè)型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架轉(zhuǎn)換層。桁架為三角形，跨度為14.8m，高度分別為8.1m、5.4m，共18榀。三角型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架承擔(dān)5層以上總計26層的巨大荷載。11.0.2 施工情況

施工中嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)要求的程序搭接，鋼結(jié)構(gòu)制作中除本身構(gòu)件設(shè)計及拼裝要求外，按照和鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土組合聯(lián)結(jié)的需要，許多高強螺栓連接孔、連續(xù)鋼筋穿孔工藝要求嚴(yán)格，栓釘眾多和普通鋼結(jié)構(gòu)比更加復(fù)雜。構(gòu)件分解后單個重量達8噸，在制作中翻身、運輸難度大。為了鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼接，需要在2層樓板留洞與地下室頂板上運輸?shù)跹b，根據(jù)吊裝運輸需要，經(jīng)過嚴(yán)格計算加強地下室頂板模板立柱，做到吊裝順利進行。由于鋼筋密集，繪制大樣圖，給每一根鋼筋編號，確定綁扎順序，避免了漏綁、錯綁、返工事故的發(fā)生?；炷翝仓肟谛　摻蠲?、質(zhì)量要求高，精心施工得以完成。在施工中分幢、共分4段進行QC循環(huán)，根據(jù)型鋼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土桁架施工過程的要求，解決了鋼構(gòu)件的吊裝、鋼構(gòu)件制作、型鋼混凝土施工、型鋼預(yù)應(yīng)力混凝土施工等四個方面的基本工藝。11.0.3 工程評價

經(jīng)工程驗收桁架以上共計26層住宅施工后結(jié)構(gòu)沉降小，與一般同類結(jié)構(gòu)一樣得到各方的好評。實踐證明本工法應(yīng)用可靠，成熟有效，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工程進行順利，經(jīng)濟效益高。

第二篇：后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法

30m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法

一、前言

鄭州至盧氏高速公路洛寧至盧氏段是河南省高速公路網(wǎng)西部支線之一，項目自洛陽至洛寧段接出，本合同段樁號范圍K93+100—K100+300，全線長7.221Km。其中，30m預(yù)制箱梁共計188片。

二、預(yù)制場地布設(shè)及預(yù)制底座

1、場地布置：場建設(shè)在K96+422沙河大橋0#臺右側(cè)的拌和站院內(nèi)，總長400M，寬80M，根據(jù)箱梁數(shù)量安排預(yù)制30m箱梁臺座12個。共做4套箱梁模板。預(yù)制廠相應(yīng)配備兩套龍門吊及張拉、壓漿設(shè)備，為保證施工進度，預(yù)制梁在存梁場地分別存放?；炷涟韬驼竞弯摻罴庸鲈O(shè)在預(yù)制場東側(cè)，供應(yīng)全線混凝土的拌和及運輸工作，也包括全線的鋼筋加工及運輸工作。

2、箱梁預(yù)制底座：在對預(yù)制廠整平碾壓

后開挖基槽。按臺座構(gòu)造圖進行地基處理。預(yù)制廠基礎(chǔ)澆筑一層10cm厚C30小石子混凝土，箱梁預(yù)制底座基礎(chǔ)澆一層W=2.9m，H=0.3m的標(biāo)號為C25的混凝土，臺座兩端頭地基采用C25混凝土處理，并加大范圍（3m×4m×0.6m）處理。預(yù)制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中間鋪主筋為ф12的鋼筋籠，底座端部（即梁板支座處）設(shè)承力增強支墩，用鋼筋網(wǎng)片及C25號混凝土澆筑而成（混凝土尺寸為1.0m×1.0m×0.5m）。頂面四周用L50*50槽鋼包邊，表面澆筑一層H=0.05m的C30混凝土，在混凝土頂面鋪設(shè)4mm厚鋼板，并與臺座預(yù)埋鋼筋和包邊槽鋼焊接。為防止集中荷載作用下支點下沉控制橋面混凝土厚度，依據(jù)30m箱梁結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力配筋特點，按二次拋物線設(shè)置反拱度，跨中位置臺座向下的反拱值時1.7cm。澆注臺座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)埋ф50PVC管一道便于支模板時穿拉桿，距梁端1.8m處，設(shè)30cm寬吊裝預(yù)留槽。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。

根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，底座采用寬度為100cm，底座長度為31m，并在設(shè)計吊裝位置，在底座和端部之間，用高強度鋼板隔開，便于捆綁吊裝箱梁。

三、施工依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（J041-2000）

2、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ 204-83）

3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）

4、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2000）

5、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB01-2003）

6、鄭盧高速洛寧至盧氏段LSTJ—4合同段合同文件和《總體施工組織設(shè)計》。

四、工藝流程及操作要點

1、施工準(zhǔn)備

(1)施工用電，由附近高壓線接引，現(xiàn)場備置200KW發(fā)電機組，有線通訊和無線通訊條件均良好，能滿足工地通訊需要。

(2)、預(yù)制場建一座40m3的儲水池，接通自來水，保證施工用水。

(3)、項目成立工地試驗室，便于原材、半成品、成品的檢驗，可以進行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接等試驗和混凝土配合比配制。

(4)、外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆半活動性鋼模，共計4套側(cè)模（包括邊模），3套芯模。（5）、根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點，擬采用2臺YDC3500型和2臺QYC2700型千斤頂及其配套油泵4臺。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過了國家授權(quán)的權(quán)威機構(gòu)認(rèn)可。

(6)、起重設(shè)備：采用2套跨徑為32m主龍門吊機，2臺跨徑為30m副龍門吊機，專門用于混凝土澆筑，模板安裝、拆除等。

2、施工工藝

在箱梁的預(yù)制施工中，我們的要求是要做到鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，波紋管定位準(zhǔn)確，模板安裝牢固，混凝土振搗密實，不出現(xiàn)露漿和空洞現(xiàn)象，混凝土的澆注應(yīng)達到“內(nèi)實、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)，波紋管安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼絞線張拉壓漿嚴(yán)格控制。a、鋼筋

（1）原材料：原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，試驗室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識別標(biāo)志，現(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗收合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單。

（2）加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊

接、綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋配料根據(jù)圖紙設(shè)計，下料加工。鋼筋的彎曲成型。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。

①根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計特點，擬采用“底座定型、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座上將每根鋼筋的位置按設(shè)計圖紙劃線固定，然后按照劃線綁扎定型，在成型合格的定型骨架上。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個φ100mm的通氣孔，如果通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。骨架綁扎完成檢驗合格后，開始吊裝，然后進行波紋管安裝，完成后開始內(nèi)模和側(cè)模安裝。

②采用高強塑料墊塊確保鋼筋與模板間保護層厚度。保護墊塊與模板成為線接觸，有利于保持梁體外觀。

③對于泄水孔、支座鋼板及上部橋面鋼筋和護欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。

加工鋼筋允許偏差

項

目 允 許 偏 差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長 ±10 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5

鋼筋位置允許偏差

檢

查

項

目 允許偏差（mm）受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱、肋 ±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20 灌注樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，－鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3

b、鋼絞線、錨具

（1）材料和設(shè)備檢驗

低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003）的規(guī)定，單根鋼絞線直徑φs15.24mm，鋼絞線面積A=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95×105MPa；正彎矩鋼束采用M15-

4、M15-5圓形錨具及其配套的配件，負(fù)彎矩鋼束采用BM15-

4、BM15-5扁形錨具及其配套的配件。

鋼絞線和錨具須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。

（2）預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎

所使用的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器》中規(guī)定的I類錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。按每批及規(guī)范要求

做抽樣試驗，合格才能使用在工程中。（3）穿束

在混凝土澆筑過程中在箱梁的N1、N2、N3、N4束采用硬塑管穿入，負(fù)彎矩的采用穿入鋼絞線，在施工過程中每間隔20min拉動塑管和鋼絞線，防止波紋管破裂堵塞波紋管管道，在混凝土凝固后拉出硬塑管和負(fù)彎矩部分鋼絞線。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業(yè)的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束用18＃鐵絲捆扎，捆綁間距為1.5m一道。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。c、波紋管

預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和下垂，如果管道與

鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標(biāo)控制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道用波紋管成孔。安裝時波紋方向與穿束方向一致。波紋管按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差小于8mm。

為了保證孔道暢通，采取的措施是：（1）波紋管采用通長管道，防止接頭封閉不嚴(yán)而造成進漿。

（2）波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。

（3）澆筑混凝土?xí)r，波紋管內(nèi)穿塑料管和鋼絞線，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。

（4）加強崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。d、模板

（1）模板制作

在箱梁的預(yù)制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模加工的節(jié)段長度為3.5m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為1.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)模板用活動扣牢便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，側(cè)模用方木支撐，確保支撐的牢固、不變形。（2）模板安裝

模板安裝采用副門機安裝。模板與底座接觸面，箱梁模板采用定型鋼模，兩模板間加雙面膠帶并用螺栓壓緊，防止混凝土澆注時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，底部φ20拉桿每隔0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點固定。芯模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模安裝完成后，安裝限位槽鋼，防止

澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮。內(nèi)模底模由兩塊拼裝模板組成，中間用螺釘或角鋼連接。在底模混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺1.5KW高頻附著式振動器，并成梅花狀布設(shè)。模板頂部及底部每1m設(shè)對螺拉桿一處。

為了保證梁體混凝土的密實度，采用附著式振搗為主。根據(jù)混凝土拌和物粒徑與振動頻率的關(guān)系及側(cè)振力的計算公式：

d＜14×106/f2

P=4.9×(Q2+0.2Q3+Q4)式中：d——碎石粒徑；

f——振動器頻率；

P——每平方米模板的振動力（N）；

Q2——每米側(cè)模和振動器重量之和（kg）；

Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；

Q4——每米梁段的鋼筋和波紋管重之和（kg）； 通過計算，選用振頻2850HZ、振動力570kg/

臺的B—15型附著式振動器，中間單層布置，間距1.5m；端部（鋼鉸線彎起部位）兩層梅花型布置，間距1.2m。

立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。

（3）模板拆除

依據(jù)箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土強度達到5MPa時才能拆除（根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和設(shè)計級規(guī)范要求確定）?，F(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗估計一般為澆筑完成時間×日平均溫度=100。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除內(nèi)模時模板工人進入箱室內(nèi)，用手錘打開連接點，模板在自重作用下會自動離開混凝土，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。澆筑同期制作混凝土試塊，并考慮混凝土拆模強度評定，多制備兩組試塊。

拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆模采用龍門吊車配合人工完成。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑。模板移運過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生模板變形。e、混凝土施工（1）材料

①水泥：每批量進廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

②水：采用飲用水作為拌和用水，不符合規(guī)范要求的水不得使用。

③粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。

④外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。

（2）混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護層厚度等檢查、驗收合格后澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機配合人工清理吹除。

混凝土拌合采用JS-1200攪拌機集中攪拌，混凝土輸送車運輸運到現(xiàn)場后采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運輸。混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。其步驟是：

①澆筑順序為先澆底板混凝土，從梁的一端開始，底板的振搗采用φ30振動棒插入式振搗，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土振搗密實，為了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，待混凝土充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑底板混凝土同時, 混凝土工人進入芯模內(nèi)壓光抹面，抹面完成后，再開始澆注腹板和頂板混凝土，階梯式連續(xù)施工。在振搗底板混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免觸及底模。

腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層下料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用φ30或φ50振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)避免觸及抽拔管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒，在振搗前所有波紋管內(nèi)應(yīng)插入硬塑料管，振搗后及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗。這個區(qū)域鋼筋較密，波紋管覆蓋較大，不易振實。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。在澆注過程中防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。

②施工過程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。

③混凝土質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。

④做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的

編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的端頭。（3）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑拉毛后，上部采用土工布覆蓋腹板部位采用塑料薄膜粘貼覆蓋，灑水養(yǎng)護；梁體內(nèi)部加水，兩端用編織袋裝土堵塞，水質(zhì)均為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按照規(guī)范規(guī)定。在養(yǎng)護達到要求，并且梁端頭施工前清理完梁體內(nèi)部的積水和雜物。f、張拉

裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力的施加是在澆筑濕接縫混凝土后施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進行張拉。箱梁安裝過后，濕接縫施工完畢并達到要求后，開始負(fù)彎矩張拉壓漿。

（1）張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的85%，且混凝土齡期不小于7d時方可兩端對稱張拉正彎矩鋼束。

（2）梁端錨墊板上無灰渣；兩端對稱張拉，張拉順序為N1－N3－N2－N4鋼束。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉

參數(shù)報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可張拉。（3）鋼絞線的張拉程序如下：0→10%бk(初張拉)→ 20%бk→ 100%бk →（持荷2分鐘）錨固。張拉時采用控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量±6％的束，全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范控制范圍的束，必須報知項目部技術(shù)部門，找出原因，進行處理。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護處理。

（4）四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。

（5）安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使之分布均勻。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍。夾片嵌入后，人工用鋼套管錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾

片外露長度要整齊一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。應(yīng)注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達10%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達20%應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，繼續(xù)張拉，到達100%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，應(yīng)力到達20%時的伸長量與應(yīng)力到達10%時的伸長量差值和應(yīng)力到達20%時伸長量與應(yīng)力到達100%時的伸長量的差值之和，即為鋼絞線初張拉時的實際伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過 ±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線，穿束重新張拉。張拉完后慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（6）張拉計算

30m中跨箱梁

N1、N2、N3、N4鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000

Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；

N——同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù) δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力 Ag——單根鋼絞線的截面積

本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1、2、3、4 =4×1395×140×1/1000=781.2（KN）

②平均應(yīng)力計算公式

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)Pp---預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N）； P---預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）； x---從張拉端至計算截面的孔道長度；

θ---從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；

k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；

μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)

N1

第一段

Pp1 = 781.2×（1-e-（0.0015×9.968））/（0.0015×9.968）

= 781.2×（1-e-0.014952）/0.014952=775.389KN

N1

第二段

Pp2 = 775.389×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 775.389×（1-e-0.027707）/0.027707=764.746KN

N1

第三段

Pp3 =764.746×（1-e-（0.0015×0.785））/（0.0015×0.785）

= 764.746×（1-e-0.0011775）/0.0011775=764.296KN

N1

平均張拉力

Pp= 771.913 KN N2

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×8.362））/（0.0015×8.362）= 781.2×（1-e-0.012543）/0.012543=776.321KN

N2

第二段

Pp2= 776.321×（1-e-

（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 776.321×（1-e-0.027707）/0.027707=765.665KN

N2

第三段

Pp3= 765.665×（1-e-（0.0015×2.407））/（0.0015×2.407）= 765.665×（1-e-0.0036105）/0.0036105=764.284KN

N2

平均張拉力

Pp = 771.545 KN N3

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×6.756)）/(0.0015×6.756﹚ = 781.2×（1-e-0.010134）/0.010134=777.255KN N3

第二段

Pp2=777.255×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 777.255×（1-e-0.027707）/0.027707=766.586KN N3

第三段

Pp3=766.586×（1-e-（0.0015×4.029））/（0.0015×4.029）= 766.586×（1-e-0.0060435）/0.0060435=764.274KN

N3

平均張拉力

Pp= 770.928 KN N4

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-(0.0015×1.066）/(0.0015×1.066﹚ = 781.2×（1-e-0.001599）/0.001599=780.576KN N4

第二段

Pp2=780.576×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180）

= 780.576×（1-e-0.0072082）/0.0072082=777.769KN N4

第三段

Pp3=777.769×（1-e-（0.0015×12.783））/（0.0015×12.783）= 777.769×（1-e-0.0191745）/0.0191745=770.36KN N4

平均張拉力

Pp= 771.484 KN ③張拉控制力

0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。

δ初=0.1×976.5=98KN

δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長值

由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計算出 Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見上。

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。N1

第一段單端張拉長度

ΔL=（775.389×9.968）/（140×4×1.95×105）=7.078cm

N1

第二段單端張拉長度

ΔL=（764.746×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.750cm

N1

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.296×0.785）/（140×4×1.95×105）=0.549cm

雙端共張拉長度

（7.078+2.750+0.549）

×2=20.754 N2

第一段單端張拉長度

ΔL=（776.321×8.362）/（140×4×1.95×105）=5.945cm

N2

第二段單端張拉長度

ΔL=（765.665×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.753cm

N2

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.284×2.407）/（140×4×1.95×105）=1.685cm

雙端共張拉長度

（5.945+2.753+1.685）×2=20.766cm N3

第一段單端張拉長度

ΔL=（777.255×6.756）/（140×4×1.95×105）=4.809cm

N3

第二段單端張拉長度

ΔL=（766.586×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.757cm

N3

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.274×4.029）/（140×4×1.95×105）=2.820cm

雙端共張拉長度

（4.809+2.757+2.82）

×2=20.772cm N4

第一段單端張拉長度

ΔL=（780.576×1.066）/（140×4×1.95×105）=0.762cm

N4

第二段單端張拉長度

ΔL=（777.769×0.733）/（140×4×1.95×105）=0.522cm

N4

第三段單端張拉長度

ΔL=（770.36×12.783）/（140×4×1.95×105）=9.018cm

雙端共張拉長度

（0.762+0.522+9.018）×2=20.604cm 30m邊跨箱梁

N1 N2 N3 N4 鋼束張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為： 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa

①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000

本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： N1=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N2=5×1395×140×1/1000=976.5（KN）N3=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）

N4=4×1395×140×1/1000=781.2（KN）②平均應(yīng)力計算公式

PP=P×(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ)N1

第一段

Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×8.184））/（0.0015×8.184）

= 976.5×（1-e-0.012276）/0.012276=970.531KN

N1

第二段

Pp2= 970.531×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））（/0.0015×3.927+0.25×5л÷180）

= 970.531×（1-e-0.027707）/0.027707=957.209KN

N1

第三段

Pp3= 957.209×（1-e-(0.0015×2.632)）/(0.0015×2.632)

= 957.209×（1-e-0.003948）/0.003948=955.322KN

N1

平均張拉力

Pp= 964.319 KN

N2

第一段

Pp1= 976.5×（1-e-（0.0015×6.589)）/（0.0015×6.589）= 976.5×（1-e-0.0098835）/0.0098835=971.690KN

N2

第二段

Pp2= 971.69×（1-e-（0.0015

×3.927+0.25×5л÷180））/（0.0015×3.927+0.25×5л÷180）= 971.69×（1-e-0.027707）/0.027707=958.352KN

N2

第三段

Pp3=958.352×（1-e-（0.0015×4.232））/（0.0015×4.232）

= 958.352×（1-e-0.006348）/0.006348=955.317KN

N2

平均張拉力

Pp =963.437KN

N3

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×4.994)）/（0.0015×4.994）= 781.2×（1-e-0.007491）/0.007491=778.281KN

N3

第二段

Pp2= 778.281×（1-e-（0.0015×3.927+0.25×5л÷180））/(0.0015×3.927+0.25×5л÷180)= 778.281×（1-e-0.027707）/0.027707=767.598KN N3

第三段

Pp3= 767.598×（1-e-（0.0015×5.832））/（0.0015×5.832）= 767.598×（1-e-0.008748）/0.008748=764.25KN

N3

平均張拉力

Pp=769.896KN

N4

第一段

Pp1= 781.2×（1-e-（0.0015×0.972)）/（0.0015×0.972）= 781.2×（1-e-0.001458）/0.001458=780.631KN

N4

第二段

Pp2= 780.631×（1-e-（0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180））/(0.0015×0.733+0.25×1.4л÷180)= 780.631×（1-e-0.0028448）/0.0028448=777.824KN N4

第三段

Pp3= 777.824×（1-e-（0.0015×12.97））/（0.0015×12.97）= 777.824×（1-e-0.019455）/0.019455=770.307KN N4

平均張拉力

Pp=771.331KN ③張拉控制力

0→10%初應(yīng)力→20%應(yīng)力→δcon（持荷2min錨固）Ⅰ、控制應(yīng)力 0.75fpk=0.75×1860=1395MPa Ⅱ、初應(yīng)力

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）的要求初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-15%，取10%。

δ初=0.1×976.5=98KN

δ初=0.1×781.2=78KN ④鋼絞線理論伸長值

由公式：ΔL=PpL/ApEp可以計算出

N1

第一段單端張拉長度

ΔL=（970.531×8.184）/（140×5×1.95×105）=5.819cm

N1

第二段單端張拉長度

ΔL=（957.209×3.927）/（140×5×1.95×105）=2.754cm

N1

第三段單端張拉長度

ΔL=（955.322×2.632）/（140×5×1.95×105）=1.842cm

雙端共張拉長度

（5.819+2.754+1.842）×2=20.83cm N2

第一段單端張拉長度

ΔL=（971.69×6.589）/（140×5×1.95×105）=4.69cm

N2

第二段單端張拉長度

ΔL=（958.352×3.927）/（140×5×1.95×105）

=2.757cm

N2

第三段單端張拉長度

ΔL=（955.317×4.232）/（140×5×1.95×105）=2.962cm

雙端共張拉長度

（4.69+2.757+2.962）×2=20.818cm N3

第一段單端張拉長度

ΔL=（778.281×4.994）/（140×4×1.95×105）=3.559cm

N3

第二段單端張拉長度

ΔL=（767.598×3.927）/（140×4×1.95×105）=2.76cm

N3

第三段單端張拉長度

ΔL=（764.25×5.832）/（140×4×1.95×105）=4.082cm

雙端共張拉長度

（3.559+2.76+4.082）×2=20.802cm N4

第一段單端張拉長度

ΔL=（780.631×0.972）/（140×4×1.95×105）=0.695cm

N4

第二段單端張拉長度

ΔL=（777.824×0.733）/（140×4×1.95×105）

=0.522cm

N4

第三段單端張拉長度

ΔL=（770.307×12.97）/（140×4×1.95×105）=9.149cm

雙端共張拉長度

（0.695+0.522+9.149）×2=20.732cm h、壓漿

孔道壓漿是在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準(zhǔn)備工作。通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。

（1）壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。

（2）采用C50水泥漿，由試驗室通過試驗確定施工配合比。

①水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。水

泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。

②壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在30～45min范圍。斷面壓注順序為自下后上，依次壓注（比較集中或鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。當(dāng)梁的另一端排出空氣、水、稀漿至濃漿時用木塞塞住孔道口，并提升壓力至0.7 MPa，持壓１分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。壓漿中途發(fā)生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。③每次拌和漿液要檢查稠度。壓漿的進出口均應(yīng)保護密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進行壓注，使壓力保持在0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min

即“屏漿”過程后，才能進行封錨。封錨后的梁體，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運梁，壓漿強度依據(jù)試驗數(shù)據(jù)。

④摻有外加劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在30～45min。⑤按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強度。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于３組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

i、封端（錨）

孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同。堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗密實。并

注意梁體長度的控制。對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號與梁體相同，封端前清理完梁體內(nèi)積水和雜物。g、梁體儲存和堆放 存梁場必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且梁體堆放高度不得超過3層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月。存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。

五、質(zhì)量要求

1、我部貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強化質(zhì)量意識。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、鋼筋骨架的拼裝時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎，單面焊接有效長度≥10d，雙面焊接的有效長度≥5d。

3、鋼筋保護層厚度采用高強塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。

4、模板間的拼縫連接要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。

5、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴(yán)格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查現(xiàn)場混凝土的塌落度。

6、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，每盤攪拌時間不得小于1.5min。

7、每片梁應(yīng)制作混凝土抗壓強度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護。

8、預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時與理論計算量對比檢查，如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進行處理。

9、張拉時的注意事項

（1）嚴(yán)格按照操作程序進行張拉，嚴(yán)禁違

章操作。

（2）張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。

（3）千斤頂后方安放張拉防護墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。

（4）千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。

10、各施工班組實行自檢、互檢，進行工序交接，由質(zhì)控員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序。

11、做好防風(fēng)、防雨的施工措施準(zhǔn)備工作。

六、安全措施

1、本項目安全目標(biāo)為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、施工隊長、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員、張拉、壓漿機具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等進行培訓(xùn)教育。

3、技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點，施工要害和安全等進行逐級交底。進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

4、施工場地應(yīng)平整、堅實；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5、鋼筋加工機械的用電遵守用電安全規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6、施工中嚴(yán)禁非施工人員進入施工作業(yè)面內(nèi)。

7、使用起重機吊裝鋼筋骨架時采取固定措施。作業(yè)中應(yīng)遵守施工中起重機使用的安全規(guī)定。

8、非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。

9、無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，采取必要的搶救措施，并將事故情況上報相關(guān)部門。

10、張拉、壓漿機具作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并掛牌警示；吊運設(shè)備必須專人指揮，要慢吊緩放確保人身設(shè)備安全；加強用電管理，注意用電安全，工地工棚嚴(yán)禁亂拉線，工棚工地應(yīng)設(shè)有清除和防止措施。

七、環(huán)境保護措施

1、成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；

2、居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機械施工，若施工，則必須對施工機械和施工作業(yè)程序進行嚴(yán)格控制，使噪音降到最低限度。

3、對施工運輸?shù)缆范ㄆ趬簩嵑蜑⑺?，減少

灰塵對周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時，采取灑水濕潤或遮蓋措施，防止沿途撒漏或揚塵。

4、對各種施工機械、車輛加強維修、保養(yǎng)，并進行嚴(yán)格的廢氣排量檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決停用。

5、將工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點堆放，不準(zhǔn)倒入河流、湖泊等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。

6、項目部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)地下管線及周圍建（構(gòu)）筑物的保護工作，和標(biāo)段內(nèi)有關(guān)單位建立對應(yīng)聯(lián)系制度，互通信息，協(xié)調(diào)配合。

八、經(jīng)濟效益分析

實踐證明，預(yù)制箱梁施工采用以上工法，既縮短了工期，又降低了費用，經(jīng)濟效益和社會效益都比較顯著。

(1)本工法對箱梁截面尺寸、砼澆筑過程、鋼筋保護層等控制嚴(yán)格，拆模后梁體表面平整度等能達到較好的效果。(2)采用本工法在施工周期上，能最大化的縮

短施工周期，一般一片箱梁10天左右即可移至存梁區(qū)，且施工質(zhì)量比較優(yōu)良。

第三篇：深基坑預(yù)應(yīng)力錨索施工工法

預(yù)應(yīng)力錨索施工工法

1.前言

預(yù)應(yīng)力錨索在深基坑中的應(yīng)用日益引起人們的關(guān)注，它是近年來發(fā)展起來用于土體開挖和邊坡穩(wěn)定的一種擋土結(jié)構(gòu)由于具有安全有效經(jīng)濟合理等優(yōu)勢，在我國基礎(chǔ)工程項目得以迅速推廣應(yīng)用。所謂的預(yù)應(yīng)力錨索是錨桿技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，是通過鉆孔將鋼絞線或高強鋼筋錨固于穩(wěn)定土體中，并通過張拉產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力達到穩(wěn)定邊坡土體或加固限制其變形的目的，可用于工業(yè)與民用建筑的基坑支護中,并與其他支護聯(lián)合使用均取得良好效果獲得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。工法特點

1、適用于各種場地和地形，施工作業(yè)面不大，整個加固結(jié)構(gòu)輕便，占用空間小，不影響土方開挖和地下室施工，對施工場地狹小放坡困難有相鄰建筑，大型護坡設(shè)備不能進場時，具有獨特優(yōu)越性。

2、預(yù)應(yīng)力錨索即可單獨使用充分利用巖土自身強度，從而節(jié)省大量的工程材料，同時又可與其他支護結(jié)構(gòu)組合使用，改善受力狀態(tài)，具有顯著地經(jīng)濟效益。

3、預(yù)應(yīng)力錨索柔性大，有良好的抗震性和延性，可以深層加固，同時能夠主動控制巖體變形，調(diào)整土體受力狀態(tài)，有利于巖體穩(wěn)定性。

2.適用范圍

預(yù)應(yīng)力錨索加固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)物加固、邊坡治理、大型地下洞室及深基坑支護等工程。即可用于永久性加固，又可用于

施工場地臨時加固工程，即可單獨使用又可與其他加固結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用。

3.工藝原理

預(yù)應(yīng)力錨索由錨固段、自由段和錨頭三部分組成。錨固段位于穩(wěn)定土體內(nèi)起到提供錨固力的作用。自由段是連接錨固段的部分，不但起到傳遞錨固力的作用，而且對錨索鎖定提供必要的延伸量。錨頭是把拉力施加在腰梁或冠梁上，并對拉力進行鎖定。預(yù)應(yīng)力錨索在基坑開挖前（過程中）預(yù)先施加應(yīng)力進行鎖定，該應(yīng)力通過錨索自由段傳遞到錨固段，最后有錨固段所在的穩(wěn)定土體承擔(dān)，由于提前施加的錨拉力，基坑開挖時護壁樁和其后土體的位移和變形有效地受到限制。

1—混凝土封錨;2—錨具；3—鋼墊板；4—腰梁；5—孔壁;6—自由段經(jīng)防腐處理的鋼絞線；7—隔離支架；8—對中支架；9—水泥漿；10—注漿管；11—裸露鋼絞線；12—導(dǎo)向帽；

4.工藝流程

5.施工準(zhǔn)備

6.2 技術(shù)準(zhǔn)備

1、錨索施工必須清楚施工地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性，還需要了解地下水及其隨時間的變化情況，以及地下水中化學(xué)物質(zhì)的成分和含量，這對于確定錨索的布置選擇鉆孔方法等十分重要。

2、支護施工圖紙齊全，包括支護平面圖、剖面圖及總體尺寸；擋土的結(jié)構(gòu)類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明；標(biāo)明錨索位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）傾角和間距。

3、編制錨索施工組織設(shè)計，確定施工順序；保證供水、排水和動力的需要；制定機械進場、正常使用和保養(yǎng)得維修制度；安排好勞動組織和施工進度計劃；施工前應(yīng)進行技術(shù)交底。

4、錨索支護宜在排出地下水的條件下進行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排出地下水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的凈水壓力?；铀闹苤ёo范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整，構(gòu)筑排水溝或混凝土地面，防止地表水向下滲透?？拷悠马?～4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，并應(yīng)里高外低，便于徑流遠離邊坡。

5、現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。

6、確定基坑開挖線、軸線定位點、水準(zhǔn)基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。

6.2 材料及機具設(shè)備的準(zhǔn)備

1、主要設(shè)備:錨桿鉆機、空壓機、高壓泵、低壓泵、泥漿攪拌機、切割機、電焊機、高壓油泵、張拉機等。

2、主要材料:鉆頭、鉆具、電氣焊、鋼絞線、錨板與夾片、錨具、隔離支架、對中支架等特殊配套工具。

3、材料要求: 制作錨索的材料主要有不同規(guī)格的鋼絞線和高強鋼絲。選取錨索用材料時應(yīng)考慮材料的特點、錨固力大小、錨索長度和施工場地等因素。錨索材料應(yīng)按設(shè)計要求選取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，當(dāng)使用非國家標(biāo)準(zhǔn)的材料時，應(yīng)對材料的性能進行充分論證，并出具相應(yīng)的技術(shù)鑒定材料。

使用的錨索材料必須有出廠質(zhì)量證明書和標(biāo)牌外，還應(yīng)對其性能進行抽樣檢驗，包括外觀和力學(xué)性能兩方面。

水泥用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，并有出場合格證；水用pH值小于4的水；所用的化學(xué)添加劑必須有出場合格證。

6.操作要點

7.1 邊坡修整

邊坡開挖必須按設(shè)計要求分層分級開挖,嚴(yán)格做到開挖一級支護一級,上一級未支護完,不得開挖下一級,避免邊坡暴露時間過長,造成新的危害。對具有特殊變形跡象的邊坡開挖,可采用分段跳挖或兩側(cè)向中間推進開挖的方式并同步進行支擋。在開挖過程中要根據(jù)鉆機特點確定土方開挖深度和開挖工作面，一般挖土至預(yù)應(yīng)力錨索標(biāo)高以下500mm，留出的工作面寬度不小于7m。

每層土體開挖后的樁面配置Φ6.5@250mm的雙向鋼筋網(wǎng)，并噴涂混凝噴，在涂過程中要保證預(yù)應(yīng)力錨索所在位置的混凝土面平整堅固，并滿足局部抗壓要求。該過程應(yīng)在土方開挖后隨即進行，防止樁間土坍塌。7.2 孔位放線

按照設(shè)計要求采用拉線尺量，結(jié)合水準(zhǔn)儀測量放線。并用油漆標(biāo)記確定，確定錨孔位置?？孜蛔鴺?biāo)誤差不得大于100mm。具體位置詳見下圖

7.3 造孔

搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架的平臺位置與鉆孔位置對應(yīng)，鋼管腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固，然后鋪設(shè)厚木板形成鉆機操作平

臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小于20cm，同時所有的扣件牢固連接。

造孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差值如下：

（l）有效孔深的超深不得大于20cm；

（2）機械式錨固段的超徑不得大于孔徑的3％，最大不得大于5mm；

（3）孔斜誤差不得大于3％；凡有特殊要求時其孔斜誤差不宜大于0．8％；

（4）孔徑不得小于設(shè)計孔徑的10mm；

鉆機嚴(yán)格按照設(shè)計孔位傾角和方位角準(zhǔn)確就位，并用測角工具控制角度，當(dāng)鉆進200mm～300mm后應(yīng)校正角度，鉆機在鉆孔過程中應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”，鉆進過程中鉆機的推力和扭矩要適當(dāng)以便在出現(xiàn)卡鉆是能夠有足夠的力量進行處理。鉆孔后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下一節(jié)鉆桿，為了使錨固端發(fā)揮最大的錨固作用，孔壁不得塌陷和松動，否則會影響拉桿的安放和錨索的承載力。當(dāng)土層易坍塌時，應(yīng)加快成孔速度，必要時下套管護壁。

鉆孔過程中既要注意地下隱蔽物安全，又要防止鉆進過程中鉆到地下電纜等物的不安全因素，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錨孔地層出現(xiàn)異常情況要及時向上匯報，經(jīng)分析查明后方可繼續(xù)。

鉆孔必須采用清水，不能采用泥漿及渾濁泥水清孔，否則因泥漿附著于鉆孔孔壁起隔離作用，使水泥漿無法滲入周圍土體中，使水泥

漿與孔壁間的摩擦力減小。7.4 錨索制作安裝

鋼絞線下料長度計算公式： L=a+b+c L—鋼絞線下料長度,mm;a—鋼絞線設(shè)計長度,mm;b—外錨頭厚度，mm；

c—錨具長度（墊板、千斤頂），mm；

下料時鋼絞線的切割應(yīng)采用砂輪切割機，禁止用電焊或氣割，以免鋼絞線頭松散及鋼絞線受熱損傷而降低抗拉強度。

為保證鋼絞線在孔中處于居中位置，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動孔壁并保證鋼絞線有足夠的保護層，應(yīng)沿沿鋼絞線間距1.5m套上隔離支架和對中支架，并用鉛絲綁扎牢固，在綁扎過程中鋼絞線要順直，不要歪扭，更不要出現(xiàn)相互交錯的現(xiàn)象。注漿管居中放置前端距錨索端頭500mm，并在注漿管前端開設(shè)兩對注漿孔。鋼絞線前端套上導(dǎo)向帽，并導(dǎo)向帽牢固的固定在鋼絞線上。錨索自由段涂防銹漆兩道并用塑料波紋管包裹，兩端用膠帶密封防止時水泥漿液滲入自由段的塑料波紋管內(nèi)。要求組裝的錨索整體性好，每根鋼絞線上無傷痕，搬運過程中不走形錯位，注漿管暢通，錨固段鋼絞線無油污。最后在錨索上編號以便對號入孔。

錨索主要配件示意圖

a)導(dǎo)向帽； b）隔離支架； c）對中支架

錨束制作所采用的隔離架、支撐環(huán)裝置及綁扎方式均不得妨礙張拉與灌漿的施工操作。對中支架必須保證鋼絞線處于居中位置，鋼絞線四周應(yīng)有足夠的水泥漿保護層厚度，從而提高錨固力。

錨索安裝應(yīng)在鉆孔驗收合格后立即進行，安裝時應(yīng)采用人工通過架體送入孔中完成，注漿管隨錨索綁在一起同時放入孔內(nèi)，放置時要求操作人員均勻用力并按設(shè)計的傾角和方位角平順推進，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動防止中途散束和卡阻。在錨索推進預(yù)定深度后，檢查注漿管是否暢通。7.5 灌漿

灌漿的關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、泥漿排出孔外，保證灌漿飽滿密實。

注漿水泥應(yīng)有出場材質(zhì)證明書，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定計量拌合均勻，水泥漿水灰比宜采用0.45-0.50的純水泥漿。隨伴隨用，攪拌時間應(yīng)≥3min，確保攪拌均勻并經(jīng)8×8mm篩網(wǎng)過濾方可使用。

錨索注漿分為常壓注漿和高壓注漿兩個步驟，注漿體強度不低于25Mpa。錨索放入孔后半小時內(nèi)應(yīng)進行一次常壓注漿，從孔底向上直至孔口溢漿為止，待漿面下降至一定位置后進行補漿，以保證注漿飽滿；二次高壓注漿在一次常壓注漿強度達到5.0Mpa后進行，且二次

注漿漿液冒出孔口方可停止注漿，注漿壓力控制在2.5—5.0Mpa，并在施工中嚴(yán)格記錄水泥用量。注漿完成后，自然養(yǎng)護不少于7天，在漿體硬化前，不能承受外力或有外力引起的錨桿移動。

若注漿量超過理論注漿量的3倍且壓力較小時，應(yīng)及時查明附近是否有地下工程。在注漿過程中還應(yīng)防止注漿壓力過大造成邊坡發(fā)生破壞，所以在注漿前必須進行有關(guān)的穩(wěn)定驗算和現(xiàn)場調(diào)查。

為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時應(yīng)對預(yù)應(yīng)力錨索的漿液取樣做抗壓試驗，并要求錨索張拉時混凝土強度不得低于設(shè)計強度的80％。7.6 錨具安裝

錨墊板采用300×300×20鋼板，腰梁采用20a#工字鋼，腰梁與樁間用細石混凝土填充密實。安裝應(yīng)保證錨具面與鋼絞線受力方向垂直。

7.7 張拉鎖定

預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備、壓力表、千斤頂?shù)冗M行標(biāo)定，張拉機具操作人員應(yīng)定人定位持證上崗。

錨索承壓墊板應(yīng)平整，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及鋼絞線同軸線，確保受力均勻。

錨索張拉宜在錨固體強度大于20Mpa并達到設(shè)計強度的80％后進行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉時應(yīng)分段分區(qū)進行，防止臨近錨索相互影響，應(yīng)采用“隔二拉一”或“隔一拉一”的方式進行。

張拉開始應(yīng)取10％－20％的設(shè)計張拉荷載對錨索張拉1－2次，使鋼絞線拉緊各部位接觸緊密，再進行整索張拉。

分級加載和整索加載程序

在補充差異荷載后分五級按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施加，即荷載的25％、50％、75％、100％和110％。最后荷載張拉時應(yīng)維持10min。預(yù)應(yīng)力卸載后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿設(shè)計值的10％時，應(yīng)進行補償張拉。

張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)。張拉過程中應(yīng)采用雙重控制，以壓力表讀數(shù)為主，伸長值為輔進行復(fù)核，當(dāng)錨索張拉實測伸長值與理論計算伸長值偏差超出10％或小于－5％時，應(yīng)停機檢查，待查明原因并采取措施后方可恢復(fù)張拉。

張拉過程中如遇預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂，夾片出現(xiàn)可視裂紋，千斤頂嚴(yán)重漏油，油泵壓力表反應(yīng)異常等情況，應(yīng)停機檢查處理。

張拉過程中發(fā)現(xiàn)有以下幾種情況容易造成張拉失敗，進而導(dǎo)致錨索失效。程度難以足夠的粘結(jié)力；三是下錨后注漿不及時造成孔內(nèi)可能發(fā)生坍孔，影響了注漿的質(zhì)量。

1、由于地質(zhì)原因，有時預(yù)定的設(shè)計孔位次造孔成功，需要調(diào)整孔位。出現(xiàn)這種情況時，要把廢孔用砂漿注滿，再另行開孔，調(diào)整的角度在±2°以內(nèi)。

2、鋼絞線在組裝前和組裝后都不要有傷痕，特別要防止電焊燒傷和硬物擊打。

3、注漿管進入后，前端被泥土或巖粉堵塞，可用壓縮空氣或高壓水沖管，直到暢通為止。經(jīng)過處理仍然不通，可拔出注漿管在原位另送注漿管，如果送不進去，只有有拔出錨索，重新用鉆機洗孔，再送入錨索。

4、在滑動邊坡上施工錨索，先施工的錨索將首先承受因邊坡滑動產(chǎn)生的張力，當(dāng)張力超過錨索的斷裂強度時，有的鋼絞線可能斷裂，錨具中的卡片飛出，斷裂點通常在卡片附近。如果此時多余的鋼絞線尚未切除，可將斷裂錨索處的錨墊板下面的巖土挖除，把錨索切斷，重新從錨環(huán)中穿入短鋼絞線錨索，用鋼絞線對接器把鋼絞線接好，然后再單根張拉，最后把錨墊板挖空處用片石填滿，并向片石中注漿。

5、在施工過程中要保護好已送入的錨索外露端，鋼絞線不能被機械碾壓，產(chǎn)生變型或破損。

8.試驗與監(jiān)測

預(yù)應(yīng)力錨索試驗包括材料試驗，錨索受力性能試驗及驗收試驗。材料試驗分鋼絞線力學(xué)性能試驗、錨具硬度檢查。

錨索受力性能試驗的條件，所用的錨索、張拉機具及施工工藝必須與實際工程相同，張拉力值應(yīng)以測力計讀書為準(zhǔn)。

驗收試驗按設(shè)計要求隨機抽樣進行，其抽樣數(shù)一般為5％，但不得小于3束驗收合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由設(shè)計確定。

各項試驗應(yīng)提出實驗報告，實驗報告的主要內(nèi)容包括：試驗方法、數(shù)量使用的材料、設(shè)備、儀器、加載過程、伸長值量測，實驗結(jié)果整理分析，并作出試驗結(jié)論。

施工期間監(jiān)測工作必須與預(yù)應(yīng)力錨索張拉同步進行，及時整理資料，迅速反饋信息，進行動態(tài)設(shè)計，調(diào)整施工工藝。

按照規(guī)范規(guī)定對基坑、周邊建筑物、道路管線的沉降位移進行檢測，在基坑四周設(shè)置水平位移及沉降觀測點，基坑監(jiān)測必須由專人對監(jiān)測結(jié)果及時進行反饋，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知相關(guān)人員，并作研究處理。

9.質(zhì)量要求

1、鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴(yán)格控制，保證孔位達到設(shè)計和規(guī)范要求。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進入下一道工序施工。

3、認(rèn)真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。

4、工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用一般不宜超過10次。工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定要保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進行。

5、錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于5m。

6、自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，塑料套管材料應(yīng)具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)，套管與孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿。

7、錨索上安裝的各種進回漿管應(yīng)保持通暢，管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。對于張拉合格并鎖定后的錨索，在相隔24h至72h時間內(nèi)，按5%的比例隨機抽檢鎖定噸位。實測值不得大于設(shè)計值的5%，并不得小于設(shè)計值的3%。

8、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、灌漿量大于理論吸漿量；

（2）、回漿量比重不小于進漿量，穩(wěn)壓15min，孔內(nèi)不在吸漿，即進、排漿量一致。

9、封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得有脫空現(xiàn)象。

10.安全措施

1、操作人員必須持證上崗，并遵守相關(guān)操作規(guī)程。

2、施工前必須進行安全技術(shù)交底。

3、錨束張拉前應(yīng)對張拉機具進行全面檢查，使張拉機具處于完好狀態(tài)。

4、注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液噴出傷人。

5、錨束張拉過程中千斤頂出力方向45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進入，以免飛錨傷人。

6、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

11.效益分析

該預(yù)應(yīng)力錨索支護結(jié)構(gòu)經(jīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，基坑邊坡和周圍建筑物未出現(xiàn)較大的位移和沉降，保證了基坑的安全穩(wěn)定，消除了施工中最大的安全隱患為，滿足了規(guī)范和設(shè)計要求，為工程順利進行提供了保障，并具有顯著的經(jīng)濟效益，也為單位創(chuàng)造了良好的社會效益。證明該施工工法可行，具有推廣應(yīng)用價值。

12.應(yīng)用實例

國貿(mào)中心工程基坑開挖深度11m，基坑面積約為10000㎡，基坑支護采用采用預(yù)應(yīng)力錨索和鉆孔灌注樁組合方法。采用本工法施工，施工過程中對基坑進行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果變形量在規(guī)范規(guī)定允許范圍內(nèi)，實施效果理想。

第四篇：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案

(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝

①基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

④支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時養(yǎng)生。

⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。

⑨張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。在箱梁混凝土達到設(shè)計強度后進行張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準(zhǔn)。張拉時采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設(shè)計噸位位置為起算零點，實測值與設(shè)計值誤差不超過±6%。張拉程序為：0→10%δk→δk（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進行孔道壓漿和封錨。

⑩在箱梁砼達到80%設(shè)計強度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

第五篇：幕墻防火施工工法

幕墻防火施工工法

一、工藝概述

本工程落地窗可利用窗下墻(梁)和窗間墻(柱)起到防火分區(qū)的作用，玻璃幕墻的防火措施則是在幕墻設(shè)計中加設(shè)防火層。幕墻防火除按建筑設(shè)計防火分區(qū)外，在水平方向以每個自然樓層作為防火分區(qū)進行防火處理。具體做法是：用1.6mm厚鍍鋅鋼板將主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架之間縫隙鋪滿，在其上鋪滿不少于110mm厚的防火巖棉，確?；馂?zāi)情況下樓層之間不會竄火，同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。本工程耐火等級為一級，窗墻部位耐火極限3小時。

二、防火棉安裝

1、防火隔斷板安裝

安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結(jié)構(gòu)和橫料上，防火托板采用1.6mm厚鍍鋅鋼板。

就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫染上（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁），用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。

選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。

將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

2、防火棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板上，還要在板內(nèi)堵塞防火巖棉。

1）安裝工藝流程：

防火巖棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→按放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。