第一篇：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案

1.1 施工布置和程序

⑴ 樁基施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結(jié)，造成沉樁困難。

⑵ 臨設(shè)計(jì)劃及施工場(chǎng)地布置，施工臨時(shí)工棚及生活設(shè)施見施工平面圖。⑶ 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工工藝為: 放樣軸線定位→復(fù)核→樁機(jī)就位→調(diào)整機(jī)架垂直度→樁吊起進(jìn)入樁架龍門→對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁頂扣上→相連貫的樁帽→與樁身縱軸線吻合→保持垂直→靜壓樁到設(shè)計(jì)高程。

1.2 運(yùn)輸、堆放

1、將管樁堆放在露天環(huán)境3～7天后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可出廠。

2、管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法或兩頭釵吊法，兩吊點(diǎn)(兩支點(diǎn)法)距離樁端宜為0.2L(L為樁段長(zhǎng)度)，繩索與樁身水平夾角不得小于45°。裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落。

3、管樁運(yùn)輸過程中支點(diǎn)應(yīng)滿足兩支點(diǎn)法的位置(支點(diǎn)距離樁端0.2L處)，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位。水運(yùn)時(shí)的堆放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合《鐵路裝載加固規(guī)則要求》，汽車運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過二層，如確有保證，可適當(dāng)增加。

4、管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整，并有排水措施。管樁堆放應(yīng)按兩支點(diǎn)法進(jìn)行，最下層支點(diǎn)宜放在墊木上，且各支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面。堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)管樁強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。管樁堆放層數(shù)不超過8層。

1.3 管樁施工工藝

壓樁施工工藝流程，見下圖。

可采用靜壓等沉樁方式，采用靜壓法時(shí)，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況先進(jìn)選擇配重，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。

（1）測(cè)量定位：施工前放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打1根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測(cè)定樁位。

（2）樁身就位、對(duì)中、調(diào)查：對(duì)于壓樁機(jī)，通過啟動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位2開動(dòng)壓樁油缸將樁壓人土中l(wèi)in左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。

（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。壓力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁人士深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。

（4）接樁：樁的單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。

當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1.0m時(shí)，便可接上一節(jié)樁。

（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長(zhǎng)度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必聯(lián)用的送樁筒。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。

（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時(shí)，便可停止壓樁。

1.4 樁身接頭

（1）接頭數(shù)量。軟土地區(qū)靜壓樁的長(zhǎng)度已達(dá)30m以上，樁身接頭不宜超過2個(gè)的規(guī)定很難執(zhí)行，目前已有大量樁身接頭為3～4個(gè)的成功經(jīng)驗(yàn)。

（2）接頭形式。靜壓法沉樁時(shí)，接頭形式主要采用硫磺膠泥錨固接頭；當(dāng)樁很長(zhǎng)時(shí)，也有在地面以下第一個(gè)接頭采用焊接形式。

1.5 終止壓樁的控制原則

靜壓法沉樁時(shí)，終止壓樁的控制原則與壓樁機(jī)大小、樁型、樁長(zhǎng)、樁周土靈敏性、樁端土特性、布樁密度、復(fù)壓次數(shù)以及單樁豎向設(shè)計(jì)極限承載力（為單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值的1.6—1.65倍）等因素有關(guān)。各地的控制原則各異。

（1）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制。但在正式施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可進(jìn)行全面施工。

（2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制

1）對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.8～0.9倍取值；

2）當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.l一1.4倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力的0.7～0.9倍。

3）當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4一1.6倍取值；或設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的0.6～0.7倍，其中對(duì)于小于sin的超短樁，按0.6倍取值。

以超載施工時(shí)，一般不提倡滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10s。

1.6 壓樁施工注意事項(xiàng)

（1）壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。

（2）壓樁過程中，應(yīng)隨時(shí)注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時(shí)調(diào)整。

（3）接樁時(shí)應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間。

（4）量測(cè)壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時(shí)檢修和定期標(biāo)定，以減少量測(cè)誤差。

（5）壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時(shí)需作處理。

1.7 檢驗(yàn)及驗(yàn)收

(一)管樁檢驗(yàn): 管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查、抗彎試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則均按GBJ13476—92的規(guī)定執(zhí)行。外觀質(zhì)量應(yīng)符合第12頁(yè)(表7)的規(guī)定，尺寸允許偏差應(yīng)符合第13頁(yè)(表8)的規(guī)定。(二)管樁驗(yàn)收

1、管樁驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列資料: 空心方樁結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單；原材料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗(yàn)報(bào)告，預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告；樁體外觀檢查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報(bào)告，蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。

2、管樁出廠應(yīng)有合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長(zhǎng)度打印在樁端1.5m范圍內(nèi)，同時(shí)標(biāo)出吊運(yùn)支點(diǎn)位置。

1.8 施工要點(diǎn)

（1）應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后方可沉樁。

（2）壓樁機(jī)安裝就位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度后，將樁吊起進(jìn)入樁架龍門，對(duì)準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動(dòng)滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。沉樁時(shí)樁身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)校準(zhǔn)。

（3）檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。

（4）壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡，不使偏心，檢查壓梁導(dǎo)輪和導(dǎo)籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細(xì)做好靜力壓樁工藝施工記錄。

（5）接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢，拼裝處坡口槽電焊應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級(jí)焊縫)，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

（6）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時(shí)，可采用如下幾種方法: 1）人工鑿； 2）混凝土切割器； 3）液壓緊箍式切斷機(jī)； 4）液壓千斤頂式截樁器； 5）鋼鋸、風(fēng)稿。

人工鑿截樁難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不易保證質(zhì)量，一般不宜采用，如采用人工截樁，則嚴(yán)禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽，再行擴(kuò)大、截?cái)啵摻羁捎脷飧罘ㄇ袛唷?.9 施工質(zhì)量保證措施

（1）施工場(chǎng)地應(yīng)排除地下管道、廢基礎(chǔ)、廢井等地下設(shè)施，整平壓實(shí)，施工場(chǎng)地的地面標(biāo)高一般應(yīng)高出承臺(tái)底面粉0.8m以上。

（2）由于本工程樁較長(zhǎng)，打樁流水順序采用跳動(dòng)打方式，以防對(duì)基土產(chǎn)生擠土效應(yīng)，和水平擠動(dòng)，對(duì)樁身擠斷和被設(shè)備壓斷，獨(dú)立承臺(tái)下的樁應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。

（3）樁長(zhǎng)及貫入度：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)與沉管最后貫入度雙重控制沉管的深度，根據(jù)具體的樁端持力層的性質(zhì)及設(shè)計(jì)要求，或通過試樁來決定，以最后二陣的平均貫入度作為控制標(biāo)準(zhǔn)。

（4）在工程樁施工前必須進(jìn)行試成樁，其數(shù)量不少于2根。試樁位置宜緊靠地質(zhì)鉆孔和有代表性的地層部位，進(jìn)入樁端持力層的濃度及最后二陣100mm錘擊數(shù)等數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核定后作為施工控制的依據(jù)。

（5）施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位和軸線，以保證樁位的準(zhǔn)確度，并觀測(cè)記錄施工場(chǎng)地樁頂和地面有無隆起或下陷及水平位移。開挖基槽后應(yīng)檢查、測(cè)量樁徑大小，有無縮頸和斷裂等缺陷，并做好詳細(xì)記錄。

（6）正式施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員一起進(jìn)行樁的工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)施工參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，工藝試驗(yàn)樁必須有設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位簽證后，才能進(jìn)行施工。

第二篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工

二、樁基工程

一、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）、《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ235-91）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）、浙江省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集號(hào)（2002浙G22），等規(guī)范、規(guī)程、和設(shè)計(jì)文件。

2、設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求控制。

二、工程施工特點(diǎn)

①對(duì)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工而言，本場(chǎng)地施工要求場(chǎng)地平整，對(duì)于未平整的地方要采取有效措施，應(yīng)進(jìn)行填筑和平整壓實(shí)，防止樁機(jī)沉陷。

②我方本工程計(jì)劃采用武漢市建筑工程機(jī)械廠生產(chǎn)的靜壓力為400T的GZX-400型的靜壓壓樁機(jī)一臺(tái)。

三、施工設(shè)備計(jì)劃

為保證工程質(zhì)量和順利施工，本工程選用GZX-400型全液壓步履式靜壓壓樁機(jī)，最大壓樁力可達(dá)到4000KN，可留有一定的余地，可以應(yīng)付地質(zhì)的不均勻性和其它發(fā)生的變化。主要設(shè)備配套如下：

設(shè)備名稱

型號(hào) 數(shù)量 單位 壓樁機(jī) GZX-400型 1

用電量（KW）用途

臺(tái) 60 壓樁

吊車 12T自帶 臺(tái)

吊運(yùn)樁 經(jīng)緯儀 J2 2

臺(tái)

放樣與校樁 水準(zhǔn)儀 S3 1 臺(tái)

測(cè)樁頂標(biāo)高 電焊機(jī) BX-300 1 臺(tái) 20 吊線架 2m 1 只

四、施工方案

沉樁方法：為減少施工時(shí)的噪聲和振動(dòng)對(duì)周圍的影響以及有利于保證成樁質(zhì)量，采用靜壓法沉管施工。

施工場(chǎng)地要求：本工程采用靜壓法施工，使用大噸位的靜壓樁機(jī)，機(jī)體重量

接樁

輔助校樁 很大，要求施工場(chǎng)地承載力100Kpa以上，壓樁施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，并做好排水工作，防止壓樁時(shí)沉陷。

供樁方法：由管樁廠選擇合格管樁產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)指定位置，壓樁時(shí)用樁機(jī)上自帶的吊車就位供樁。

1、靜壓管樁施工順序

預(yù)應(yīng)力(PTC)砼管樁施工工藝流程圖及質(zhì)量控制圖：

2、靜壓管樁施工方法（l）管樁預(yù)檢

管樁進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)GB13476—92標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)不合格的樁，要堅(jiān)決退回并通報(bào)甲方（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）。

（2）定位放樣 工程樁壓樁前應(yīng)放出定位軸線及控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離壓樁區(qū)域，并加以固定保護(hù)。在壓樁過程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)控制點(diǎn)，成片測(cè)量出樁的中心點(diǎn)，撒上灰線，定位中心點(diǎn)插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對(duì)于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測(cè)量人員要對(duì)每條軸線進(jìn)行校核，記錄人員要對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核。

定位軸線及樣樁應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。

（3）管樁起吊、運(yùn)輸和堆放

管樁起吊采用兩點(diǎn)吊，起吊方式見下圖，管樁運(yùn)輸要根據(jù)運(yùn)輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。

（4）樁架操作程序

首先將壓梁提升，然后將管樁以上圖方式吊起，套進(jìn)樁帽，再將樁尖移向?qū)?zhǔn)樁位插入土中，校正樁身垂直度后方可沉樁。

（5）樁身垂直度控制

用樁機(jī)上的線錘校正樁機(jī)挺桿垂直度，樁的垂直度以架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀正交觀測(cè)校正，應(yīng)在距樁機(jī)15.0m-25.0m處成90°方向設(shè)置,其測(cè)定導(dǎo)桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。

（6）沉樁

啟動(dòng)壓樁油缸將樁壓下，沉樁時(shí)，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應(yīng)在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)更換，其樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機(jī)在壓樁過程中機(jī)械性能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓至控制標(biāo)高，停歇時(shí)間不宜過長(zhǎng)。（7）樁頂標(biāo)高控制

在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出±0.000紅三角，先用水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)紅三角后再對(duì)準(zhǔn)送樁器，直到水準(zhǔn)儀目鏡橫線對(duì)準(zhǔn)送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50～＋100范圍內(nèi)。

（8）沉樁記錄及控制標(biāo)準(zhǔn)

沉樁記錄：樁號(hào)、樁長(zhǎng)，壓樁起迄時(shí)間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。

（9）沉樁時(shí)遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行研究處理。

a、壓力表讀數(shù)突變； b、樁身突然傾斜；

c、砼樁頂破碎和主筋外露。3．壓樁防護(hù)措施

（1）、預(yù)制樁入土對(duì)周圍土體必須產(chǎn)生隆起和水平擠動(dòng)，在一定程度上會(huì)影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長(zhǎng)的1.2-1.5倍，但只要采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，特別是設(shè)觀察點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。

（2）、本工程樁位密度有緊有疏，為了采取必要的防護(hù)措施及施工安全，具體做法如下：

a、在樁較密處設(shè)置一定量的釋放鉆孔，用簡(jiǎn)易鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保證地下管線和附近建筑物的安全。

b、設(shè)固定觀察點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)，定量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，并做好記錄，作為壓樁速度的重要依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)較大問題，及時(shí)研究解決辦法。

4.施工操作中的質(zhì)保措施

施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求。

對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，進(jìn)行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級(jí)證書，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力進(jìn)行考核，對(duì)不合格者堅(jiān)決調(diào)離。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。施工管理人員（工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的立即整改。

在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的三檢制。

管樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法，即采用勾吊法，吊鉤勾于管樁二端處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。

管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)、輕放輕起，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距離二端為0.21L 管樁用汽車運(yùn)輸，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對(duì)管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動(dòng)

管樁堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放層數(shù)一般不超過4層為宜，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。

5.其它安全措施

（1）、特殊工種的操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗，定期進(jìn)行體格檢查。

（2）、配備安全消防器材，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置專人管理。

（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨建設(shè)施和生活住房必須符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用油氈與易燃材料搭設(shè)臨建，并應(yīng)按規(guī)定配備消防器材。

（4）、樁孔口設(shè)置蓋板蓋好。6.壓樁安全措施

（1）、壓樁場(chǎng)地和鋪設(shè)的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120KPa，對(duì)送樁孔要及時(shí)回填壓實(shí)，以確保施工場(chǎng)地的操作安全。

（2）、樁機(jī)喂樁，提升樁時(shí)應(yīng)在樁底端拉回繩，以防樁碰撞樁機(jī)。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。

（3）、壓樁時(shí)，要專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號(hào)規(guī)范。各有關(guān)指揮人員，司機(jī)一定要精力集中，辨別信號(hào)，明確操作信號(hào)要求后，方可作業(yè)，避免失誤。施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出糾正。（4）、施工人員要經(jīng)常檢查吊環(huán)，吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。機(jī)械操作人員每天上班前要進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、剎車、離合器情況，確保萬無一失。施工時(shí)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行注油、加水。

（5）、工作停止時(shí)，切斷所有的電氣設(shè)備電源。

（6）、正確使用防護(hù)用品和安全措施、工具，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)他人使用的機(jī)械、電氣設(shè)備，不無證進(jìn)行特殊作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過配電箱，各用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。

（7）、壓樁前每天應(yīng)召開班前會(huì)，由隊(duì)長(zhǎng)交待當(dāng)天的工作情況，每周召開安全活動(dòng)日，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的“四個(gè)制度、四大紀(jì)律”及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。

（8）、現(xiàn)場(chǎng)所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機(jī)油、木材、氧氣、乙炔）應(yīng)分別堆放，妥善保管好，不得亂扔、亂放。并且設(shè)立專職消防安全管理人員，負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作，配備消防滅火器材，經(jīng)常檢查完好情況。

（9）、經(jīng)常對(duì)全體人員進(jìn)行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層，檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。

（10）、嚴(yán)格遵守業(yè)主的規(guī)章制度和有關(guān)地方禁煙、禁火的規(guī)定。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從建設(shè)單位的安全監(jiān)督。

第三篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

一、試樁

1、試樁參加方

待現(xiàn)場(chǎng)施工條件具備后，項(xiàng)目部準(zhǔn)備試樁。試樁時(shí)，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場(chǎng)，通過對(duì)試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。

2、試樁數(shù)量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開始進(jìn)行，試樁安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行，以減小樁機(jī)移動(dòng)距離。試樁現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃3天內(nèi)完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

（2）試樁時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括：打樁起始時(shí)間、樁長(zhǎng)、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時(shí)間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時(shí)的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項(xiàng)目部填寫《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗(yàn)記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場(chǎng)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

4、試樁檢測(cè)

（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)單樁承載力值。

（2）試樁檢測(cè)由具備檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，檢測(cè)單位報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場(chǎng)實(shí)施檢測(cè)。

（3）項(xiàng)目部為試樁檢測(cè)工作提供服務(wù)支持，包括：場(chǎng)地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測(cè)工作創(chuàng)造條件。

（4）檢測(cè)工作安排2組檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以縮短檢測(cè)時(shí)間，盡早提供檢測(cè)報(bào)告。

（5）檢測(cè)單位提交檢測(cè)報(bào)告后，召開業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部參加的試樁分析會(huì)議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場(chǎng)地平整及處理測(cè)量放線（樁位、地面標(biāo)高）靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收吊樁至樁位、對(duì)中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗(yàn)收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖

2、施工要點(diǎn)（1）場(chǎng)地平整

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況，進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運(yùn)輸車輛通行和機(jī)械移位，為管樁到場(chǎng)后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后的就位作好充分準(zhǔn)備。

②場(chǎng)地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對(duì)局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實(shí)處理。

③場(chǎng)地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。

④施工結(jié)束后，對(duì)先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場(chǎng)，恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。

（2）樁位測(cè)量定位

①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程點(diǎn)，按照樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。

②現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等驗(yàn)收復(fù)核，然后開始測(cè)量放出樁孔位置，并將拴有樁號(hào)的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。

③樁位確定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，提供現(xiàn)場(chǎng)施工使用。④每日打樁前須復(fù)測(cè)樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安裝就位

①靜壓樁機(jī)由專門的大型平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，由吊車卸車，作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。

②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝時(shí)按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺(tái)上。

③樁機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收后使用。

④樁機(jī)移動(dòng)過程中，盡量保持機(jī)身水平，機(jī)身平面傾斜角度不能過大。壓樁機(jī)就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

（4）管樁的吊運(yùn)及堆放

①管樁吊運(yùn)采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí)；不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時(shí)，在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時(shí)間不小于6min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對(duì)中調(diào)直

①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點(diǎn)位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。

②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁對(duì)準(zhǔn)樁位，通過調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時(shí)，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)正式開壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)中。

②檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機(jī)壓樁。

③壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。

④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時(shí)間不超過半小時(shí)。⑤操作液壓系統(tǒng)時(shí)操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時(shí)檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對(duì)樁機(jī)和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時(shí)，從兩個(gè)互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時(shí)引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當(dāng)需要接長(zhǎng)樁管時(shí)，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對(duì)接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時(shí)先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。

⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時(shí)，測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進(jìn)行送樁。

④操作時(shí)，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對(duì)齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。

（9）穩(wěn)樁

①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。

②當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí)，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高對(duì)樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時(shí)進(jìn)行破碎處理，砼渣回填墊路或外運(yùn)。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進(jìn)行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質(zhì)量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時(shí)，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺(tái)班按規(guī)定留取砼試件。

第四篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基礎(chǔ)施工承包合同

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁基礎(chǔ)施工承包合同

甲方：乙方：

根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》及有關(guān)法律、法規(guī)，甲方將樁基工程，承包給乙方施工，為明確雙方在施工過程中的權(quán)利義務(wù)和責(zé)任，本著公平、公正的原則，經(jīng)雙方協(xié)商簽定本合同。

第一款 工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地址：

3、承包范圍和內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力管樁的采購(gòu)、運(yùn)輸、施工（含測(cè)量放線、錘擊成樁、送樁、接樁、樁尖焊接等）；

4、管樁規(guī)格：PHC500*125A，強(qiáng)度等級(jí)C80，采用湖南湘江管樁材料；

5、工程量：暫定3000米（最終工程量以建設(shè)方、監(jiān)理方，甲方計(jì)量的施工記錄為準(zhǔn)）。

第二款 承包方式：包工包料

第三款 質(zhì)量要求

滿足達(dá)到本工程設(shè)計(jì)要求（單樁豎向承載力特征值不小于1100KN，收錘標(biāo)準(zhǔn)到最后三陣十錘每陣擊的貫入度不大于3 cm）

第四款 工期要求

1、總工期（指錘擊成樁）為20天有效工作日，從乙方完成測(cè)量放線，樁位定位，經(jīng)監(jiān)理、甲方復(fù)驗(yàn)無誤后，開始計(jì)算工程。

2、如遇下列情況，工期相應(yīng)順延：

（1）水、電、場(chǎng)地、道路不能滿足施工全過程的要求；

（2）未按合同規(guī)定支付工程款；

（3）原設(shè)計(jì)圖有修改或變更并直接影響施工；

（4）人力不可抗拒的因素（如暴雨、大雨、大霧等）；

（5）經(jīng)甲乙雙方同意的其他情況。

第五款 計(jì)量方式

樁頂標(biāo)高至樁端樁尖入土深度加延長(zhǎng)米數(shù)為結(jié)算長(zhǎng)度，延長(zhǎng)米固定每根為1.5米，超過計(jì)量方式的部分有乙方承擔(dān)。

第六款 工程價(jià)款及支付方式：

1、工程價(jià)款：

（1）包工包料（不含樁尖）,凡使用低于9m 的管樁元/米;

（2）為避免浪費(fèi)管材,采用送樁(自然地面至樁頂標(biāo)高)時(shí)，按取;

（3）需割樁(樁頂標(biāo)高以上部分)時(shí),按25元/根記取;

（4）需接樁時(shí),按元/根記取;

（5）樁尖費(fèi)用,雙方依據(jù)設(shè)計(jì)圖協(xié)商另定.2、支付方式；

（1）由于本工程工期緊，管材供應(yīng)必須及時(shí)，本合同簽訂生效后，甲

方即支付米合同價(jià)工程款至供貨單位；

（2）當(dāng)首次所定管材全部完工并檢測(cè)合格后，甲方支付米合同

價(jià)工程款工程款至供貨單位；

（3）按進(jìn)度付款，工程全部完工并檢測(cè)合格后，甲方付工程款至總造

價(jià)90%的工程款，及全額的實(shí)際設(shè)備數(shù)量的進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)；

（4）余下的工程款，待工程結(jié)算后一次性付清，累計(jì)不超過6個(gè)月。

第七款 雙方責(zé)任：

1、甲方責(zé)任：

（1）負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的“三通一平”（含清障），場(chǎng)地須碾壓、填

平，確保打樁設(shè)備在施工過程中不沉陷。如在基坑內(nèi)施工，打樁、角樁與基坑壁間距應(yīng)保證不小于3米，以便于施工。確保施工用

電，提供電源接駁點(diǎn)4個(gè)，同時(shí)應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)承擔(dān)本合同施工所需的水、電費(fèi)用；

（2）負(fù)責(zé)辦理報(bào)建、施工許可證、檢測(cè)、驗(yàn)收等事宜并承擔(dān)全部費(fèi)用；

（3）負(fù)責(zé)提供施工圖及地勘報(bào)告，負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的測(cè)量控制點(diǎn)，協(xié)調(diào)

周邊關(guān)系并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用；

（4）提供乙方施工人員住宿場(chǎng)所，并承擔(dān)水、電費(fèi)用；

（5）及時(shí)向乙方支付工程款；

（6）負(fù)責(zé)因地質(zhì)及地下遇障礙物等原因，造成施工中出現(xiàn)斷樁、偏樁

而帶來的相應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失；

（7）負(fù)責(zé)接樁樁位的土方開挖，配合接樁所需樁頭的就位。

2、乙方責(zé)任

（1）負(fù)責(zé)組織工程所需的機(jī)械設(shè)備及人員（不少于2臺(tái)打樁設(shè)備），確

保工程順利進(jìn)行；

（2）必須按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和甲方提供的施工圖組織施工，按

程序接受就甲方、監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查檢驗(yàn)；

（3）必須搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，杜絕安全事故的發(fā)生，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，由此引起的一切安全事故由乙方負(fù)責(zé)，搞好文明施工，材料堆放規(guī)范，工完清場(chǎng)，不得損害甲方的名譽(yù)

和利益；

（4）依據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)樁位的放線、定點(diǎn)、復(fù)核工作；

（5）以甲方名義編制、收集、整理樁基施工過程中所產(chǎn)生的相關(guān)資料，配合甲方竣工資料的編制；

（6）派出專職技術(shù)人員及管理人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度、質(zhì)量及施

工管理；

（7）承擔(dān)因施工不當(dāng)，造成的斷樁、偏樁帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

第八款 未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

第九款 本合同一式四份，雙方各執(zhí)兩份，經(jīng)雙方簽字蓋章后即產(chǎn)生法律效力。

發(fā)包人（公章）：承包人（公章）： 住所：住所：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

電話：電話：

傳真：傳真：

開戶銀行：開戶銀行：

賬號(hào)：賬號(hào)：

郵政編碼：郵政編碼：

年月日年月日

第五篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書

津秦鐵路客運(yùn)專線x標(biāo)段

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程

編號(hào)：

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

單位：中鐵xxx局集團(tuán)xx制梁場(chǎng)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2009年3月30日發(fā)布

2009年4月01日實(shí)施

津秦鐵路路基工程

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1．適用范圍

適用于津秦客運(yùn)專線漢沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。

2．作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3．技術(shù)要求

3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。

3.2施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范要求。本梁場(chǎng)位于地勢(shì)平坦，利用機(jī)械對(duì)地表植被進(jìn)行清理，并且平整場(chǎng)地，然后對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)量定位，及時(shí)排除地表水。

打樁前合理安排打樁順序：一是盡量減少樁架移動(dòng)距離；二是考慮打樁時(shí)土壤被擠密和隆起，致使后續(xù)的樁不易打下去，特別是樁束多、間距小時(shí)；三是根據(jù)地質(zhì)狀況、樁重及樁長(zhǎng)選擇合適的垂頭或靜壓機(jī)型。

4、施工工藝流程

4.1、開

始

樁架走道

立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備

整備并布置好沉樁機(jī)具及起重設(shè)備

移樁架對(duì)位

吊裝、插樁

否

樁位及樁體斜度符合要求

是

下

沉

否

首節(jié)樁體斜度符合要求

是

接

樁

最后階段錘擊或靜壓

達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件

是

結(jié)

束

5、施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)首先查明場(chǎng)區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時(shí)代、成因、地層結(jié)構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。

5.1.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

勘察最大鉆進(jìn)深度為25m，揭露地層分屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時(shí)代、成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層，進(jìn)而按巖性組合劃分為6個(gè)工程地質(zhì)亞層，詳見工程地質(zhì)剖面圖。

工程地質(zhì)剖面圖

5.1.2場(chǎng)地條件

管樁機(jī)械自重比較大，針對(duì)我們施工場(chǎng)地的地基承載力為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直，施工前要對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)，清除地表障礙物，對(duì)于場(chǎng)地表土層的承載力低于100

KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機(jī)下沉問題，并且現(xiàn)場(chǎng)還要設(shè)有排水措施。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)和控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位，樁位復(fù)測(cè)允許存在偏差值，單樁為10mm，群樁為20mm。用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁或者小鋼樁標(biāo)記,并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

5.2施工工藝

5.2.1驗(yàn)收下承層

打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)基底標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)和驗(yàn)收），不符合標(biāo)準(zhǔn)的基地應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2測(cè)量放樣

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁位編號(hào)及測(cè)量定位圖。

2）沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，并用約30～40cm長(zhǎng)的小竹片樁定位每根樁的中心位置。

3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。

5.2.3管樁加工

加強(qiáng)對(duì)原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量的檢查控制，審查來料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況，復(fù)檢某些項(xiàng)目。

混凝土配料計(jì)量要保持準(zhǔn)確，并校正加水量；PHC管樁一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機(jī)和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好，借以保持平穩(wěn)不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象；兩半圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴(yán)密，不在離心時(shí)跑出水泥漿。

離心工藝參數(shù)（慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間）需要根據(jù)具體情況來確定；離心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通過試驗(yàn)確定。

樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)蒸程如果控制不好，就會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，從而引起樁的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而減弱樁的抗錘擊性；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程，常溫下預(yù)養(yǎng)時(shí)間不宜小于2~3h，升溫速度不宜大于15~20℃/h，恒溫溫度不應(yīng)高于60~70℃，降溫不宜大于20℃/h，沿樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)力求升溫降溫平均；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)冷卻降壓階段尤其重要，快速減壓會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋降低樁身強(qiáng)度；PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng)，有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞作用。

在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格，安裝位置正確，拼合嚴(yán)密，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定；保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好：保持鋼筋骨架綁扎牢固，支墊確實(shí)，鋪設(shè)正位；樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合，盡量縮小偏心，以免使樁受彎；PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷，主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的；只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問題，一般就可以避免的樁的外觀質(zhì)量缺陷。

5.2.4管樁運(yùn)輸、吊裝

PHC管樁形狀細(xì)長(zhǎng)，自重很大在受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞，起吊、運(yùn)輸時(shí)必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。管樁的支點(diǎn)位置安排當(dāng)避免產(chǎn)生受彎裂縫，在多層堆放中，底層樁有可能被壓傷，管樁要按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問題，原因簡(jiǎn)單明顯，但往往未被重視，疏于管理，以至發(fā)生問題，造成損失。工地存放管樁，場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不得超過兩層，并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木，分別位于距樁端0.2L（樁長(zhǎng)）處。

根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)才能起吊，達(dá)到100%時(shí)才能夠運(yùn)輸。提前起吊或運(yùn)輸必須采取保護(hù)措施，否則，運(yùn)輸過程會(huì)對(duì)管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期才能被應(yīng)用到工程上（常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28天，高壓高溫高壓養(yǎng)護(hù)3~4

天。采用錘擊法沉樁時(shí)混凝土的齡期不得小于14

天）。

管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，該批管樁的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管樁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查：如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫)；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁采用表面澆水法，就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋，對(duì)缺陷樁均應(yīng)及時(shí)做好記號(hào)，分別堆放和及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)。

6、勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人

1人

技術(shù)主管

1人

安全員

2人

工班長(zhǎng)

3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員

6人

機(jī)械工

30人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7、材料要求

沉樁施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)施工過程的如實(shí)記錄及匯總工作。

技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程以及施工過程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師，壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫；

沉樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或者靜壓值等，以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。

8、設(shè)備機(jī)具配置

表1

機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號(hào)

單位

數(shù)量

用途

靜力壓樁機(jī)

YZY-500

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

步履式打樁機(jī)

JZL50

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

電焊機(jī)

BK1400F-2

臺(tái)

接樁

吊機(jī)

QUY35

臺(tái)

吊樁

挖掘機(jī)

WY60

臺(tái)

樁帽施工

沖擊夯機(jī)

CV800R

臺(tái)

褥墊層施工

施工時(shí)按設(shè)計(jì)單樁承載力的要求選擇適用的樁機(jī)及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2，筒式柴油錘參數(shù)見表3。

表2

YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

單位

YZY-300

YZY-500

壓入力

千牛

3000

5000

邊樁距離

米

3.2

3.75

接地比壓

大船

噸/米2

8.31

14.2

小船

噸/米2

9.15

壓樁截面

方樁

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圓樁

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

橫向行程一次

米

縱向行程一次

米

0.6

0.6

最大回轉(zhuǎn)角

度

油泵

系統(tǒng)壓力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表

柴油錘型號(hào)

40號(hào)～50號(hào)

60～62號(hào)

沖擊總質(zhì)量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

錘體總質(zhì)量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用沖程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

適用管樁規(guī)格

?400

?500

?500

?550

?600

單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值適用范圍（Kn）

1300～2400

1800～3300

樁尖可進(jìn)入的巖土層

強(qiáng)風(fēng)化巖

強(qiáng)風(fēng)化巖

常用控制貫入度（mm/10擊）

20～50

20～509、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.0.1　施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

1　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

2　《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

3　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212）

4　《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53）

9.0.2　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收時(shí)預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表7.0.2-1。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表7.0.2-2的規(guī)定。

表7.0.2-1

預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表

項(xiàng)目

產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)

優(yōu)等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

許

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

樁身合縫

漏漿

不

允

許

漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％，或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部磕損

不

允

許

磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

內(nèi)外表面露筋

不允許

表面裂縫

不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。

端頂面平整度

管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。

斷筋、脫頭

不允許

樁套箍凹陷

不允

許

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

內(nèi)表面混凝土坍落

不允許

接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面

漏漿

不允許

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。

空洞和蜂窩

不允許

表7.2-2

預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差值

質(zhì)檢工具及量度方法

優(yōu)等品

一等品

合格品

長(zhǎng)度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用鋼卷尺

端部?jī)A斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用鋼尺量

頂面平整度

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測(cè)其最大間隙。

外

徑D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不計(jì)/0

用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測(cè)定四處壁厚，取其平均值

保護(hù)層厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用鋼尺，在管樁斷面處測(cè)量

樁身彎曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測(cè)其彎曲處最大距離

斷頭板

外側(cè)平面度

0/2

用鋼卷尺或鋼直尺

外徑

0～-1

內(nèi)徑

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入樁質(zhì)量控制

在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。

當(dāng)采用送樁時(shí)，測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。

根據(jù)設(shè)計(jì)及試樁確定的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標(biāo)來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。

實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。

打樁過程中，遇下列問題之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決：

1）貫入度突變；

2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；

3）樁身突然傾斜，跑位；

4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

5）管樁總錘擊數(shù)超過2000；

6）樁身回彈曲線不規(guī)則。

9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制

1　樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過程中注意壓力表變化并記錄。

壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。

終壓標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，持荷時(shí)間視試樁結(jié)果而定。

10、安全及環(huán)保要求

10.0.1

在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工過程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：

1　打好的管樁孔口及時(shí)回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。

移機(jī)時(shí)樁機(jī)垂直度不能偏差太大，以防樁機(jī)倒塌。

吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。

4　施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

打樁機(jī)操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.0.3

噪聲控制

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪聲污染。

合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境影響減少到最低程度。

10.0.4

振動(dòng)控制

采用振動(dòng)較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動(dòng)，避免振動(dòng)對(duì)周圍建筑物的影響和破壞。

10.0.5

地基擠壓控制

在打樁過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，密切控制管樁的打進(jìn)速度，避免管樁對(duì)軟土地基的擠壓效應(yīng)，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。

10.0.6

做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。

10.0.7

打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物，并改移至路基外側(cè)。

僅供參考