第一篇：調(diào)試+運(yùn)行工藝總結(jié)大全

一體化設(shè)備工藝調(diào)試總結(jié)

考慮到我們?cè)O(shè)備的目標(biāo)是打造標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，故以下分析重點(diǎn)針對(duì)典型生活污水。

以下分析數(shù)據(jù)及結(jié)論以西科大試驗(yàn)機(jī)、云南項(xiàng)目、紫陽項(xiàng)目（貝斯-50型號(hào)）為基礎(chǔ)分析實(shí)際總結(jié)為依據(jù)：

總的來說，對(duì)于確定工藝（A3/O+MBBR）后的調(diào)試（含運(yùn)行）之所以還能分出不同，主要是針對(duì)不同進(jìn)水水質(zhì)來分的。眾所周知，不同類型（污染程度）的污水在同一工藝下運(yùn)行，在前期調(diào)試及后期運(yùn)行中，在工藝控制方面肯定是不一樣的。下面就針對(duì)不同類型的污水，在小型一體化設(shè)備調(diào)試及日常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析及給出對(duì)應(yīng)解決措施：

一、典型生活污水：即各個(gè)污染物濃度比例正常，在合理范圍內(nèi)，一般來講指COD在400左右，氮類污染物在30左右，磷類污染物在4左右，PH在7左右，該類水系統(tǒng)啟動(dòng)較容易，且后期運(yùn)行也會(huì)比較穩(wěn)定（試驗(yàn)機(jī)已驗(yàn)證），該類污水的達(dá)標(biāo)處理我們的一體化設(shè)備是完全沒有難度，即便在我們?cè)缙谠O(shè)備中也已經(jīng)得到過充分證明，下面就這一類型污水做下關(guān)于調(diào)試及運(yùn)行的分析總結(jié)。

1、調(diào)試： 系統(tǒng)啟動(dòng)：

1）設(shè)備初次啟動(dòng)接種污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求達(dá)到20%以上，系統(tǒng)悶曝24小時(shí)，此階段主要是為恢復(fù)接種污泥活性，若接種為新鮮活性污泥（非脫水干污泥）可省略此步驟直接進(jìn)入馴化階段，注意，就我們貝斯設(shè)備來講悶曝時(shí)間不宜過長；

2）完成系統(tǒng)污泥接種后就開始污泥馴化，期間要注意控制以下條件參數(shù)：a、調(diào)試期間，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜過高。之所以要強(qiáng)調(diào)一下這個(gè)常識(shí)，主要是我們的設(shè)備總體積較?。ㄏ鄬?duì)污水廠），各個(gè)功能池就更小，且調(diào)試期間系統(tǒng)污泥性狀處于恢復(fù)適應(yīng)期，微生物活性處于非活躍期，代謝較慢，因此在這個(gè)階段，充氧設(shè)備稍微一開，充氧區(qū)溶解氧就會(huì)很快升到很高值，對(duì)填料掛膜及生物量穩(wěn)定造成不利影響，進(jìn)而給調(diào)試造成不必要延期；b、系統(tǒng)調(diào)試期間需控制好每天原水進(jìn)水量（不宜大于設(shè)計(jì)處理能力的50%），需現(xiàn)場人員密切觀察系統(tǒng)污泥量變化（可通過簡易觀察沉降比來判斷）及填料生物膜附著情況，以確定時(shí)間段內(nèi)合理的原水進(jìn)水量。一般來說，在系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)期，主要觀察每天系統(tǒng)內(nèi)生物量有無增減（有緩慢增長視為正常）；c、我們的一體化設(shè)備受水質(zhì)分析條件限制，調(diào)試主要靠現(xiàn)場人員細(xì)心觀察判斷，以產(chǎn)水目測比較清亮透徹為主要估算依據(jù)，在b項(xiàng)基礎(chǔ)上，如果觀察到系統(tǒng)產(chǎn)水較清亮，則可緩慢增大進(jìn)水量，增大多少以產(chǎn)水與上次相比是否清澈透亮為依據(jù)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量，產(chǎn)水仍穩(wěn)定清澈透亮，申請(qǐng)化驗(yàn)；d、現(xiàn)場調(diào)試人員調(diào)試階段主要通過觀察控制系統(tǒng)生物量及生物物理性狀（比如顏色為土黃色、氣味無厭氧臭味、沉降性較好泥水分界明顯、污泥絮體較大呈片狀等）來判斷設(shè)備系統(tǒng)是否已經(jīng)完成調(diào)試，只要設(shè)備各功能區(qū)生化性能正常，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)是水到渠成的事（試驗(yàn)機(jī)已經(jīng)證明）； 3）特別強(qiáng)調(diào)：系統(tǒng)充氧攪拌力度不宜控制過大，否則不宜填料掛膜；如此基本15天可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水主要污染物達(dá)標(biāo)，填料生物膜有一定量的附著，基本完成系統(tǒng)生化調(diào)試；

2、日常運(yùn)行：

日常運(yùn)行的主要目的是通過各種控制干預(yù)手段維護(hù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，一體化設(shè)備的日常運(yùn)行也是如此，合理的工藝控制模式在調(diào)試階段已經(jīng)被確定，日常運(yùn)行就是維護(hù)控制的穩(wěn)定，并根據(jù)來水變化和季節(jié)等因素對(duì)這個(gè)控制模式進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否則掛膜填料極易脫模；同時(shí)考慮到系統(tǒng)除磷主要是通過排放剩余污泥來實(shí)現(xiàn)，過高的溶解氧條件下，系統(tǒng)污泥自身消耗加劇對(duì)系統(tǒng)除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自動(dòng)排泥時(shí)每次排泥時(shí)間不宜超過20秒，若監(jiān)測到產(chǎn)水氮類污染物濃度超標(biāo)，視超標(biāo)情況，需適當(dāng)延長剩余污泥排放間隔，減少系統(tǒng)剩余污泥排放，若監(jiān)測到產(chǎn)水磷類污染物濃度超標(biāo)，視超標(biāo)情況，需適當(dāng)減短剩余污泥排放間隔，以實(shí)現(xiàn)增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流設(shè)定間歇回流，回流目的是將沉淀池截留系統(tǒng)污泥重新返回系統(tǒng)循環(huán)，因此，需視系統(tǒng)污泥量情況確定回流間隔及大小，以目測不到沉淀池有大量污泥上浮，視為合適的污泥回流間隔，該時(shí)間間隔因不同型號(hào)設(shè)備沉淀泥斗大小及回流數(shù)量不同而不同，需具體型號(hào)分析；沉淀池排渣設(shè)定時(shí)間間隔以每天排渣1次為宜，每次排渣時(shí)間30秒以內(nèi)，若系統(tǒng)仍有污泥在池表面積累，則說明污泥回流設(shè)定欠合理，否則若任意減短排渣間隔延長排渣時(shí)間必然造成系統(tǒng)污泥非正常流失，進(jìn)而影響系統(tǒng)穩(wěn)定性；

2）冬季：考慮到我們?cè)O(shè)備因規(guī)模較小造成的整體保溫效果較低現(xiàn)實(shí)，冬季低溫環(huán)境必然嚴(yán)重影響設(shè)備生化處理效率，且冬季系統(tǒng)原水污染物濃度會(huì)有一定增高，因此系統(tǒng)需適當(dāng)增加生物量，具體做法就是適當(dāng)提高系統(tǒng)污泥濃度，具體參考西科大實(shí)驗(yàn)室相關(guān)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些僅存在某些特有生活習(xí)慣的地區(qū)或環(huán)境，而造成的該類生活污水出現(xiàn)的污染物濃度比例失調(diào)的生活污水。該類水其中某項(xiàng)污染物濃度偏高或偏低，進(jìn)而造成適宜微生物生長的營養(yǎng)比例失調(diào)，系統(tǒng)微生物無法正常生長，而影響產(chǎn)水很難實(shí)現(xiàn)全部指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

以下就該類列舉集中我們遇到的情況進(jìn)行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷類污染物濃度正常，該類污水只需在運(yùn)行中提高系統(tǒng)污泥濃度同時(shí)維持好氧區(qū)溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龍樹村項(xiàng)目為例，原水COD濃度檢測在1000mg/l左右，但氮磷類污染物濃度不高，SV30在35%左右即可保證產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放，該類水缺點(diǎn)就是剩余污泥產(chǎn)量較大；

2、原水總體污染物濃度偏高，但各種污染物濃度比例合理，即有機(jī)污染、氮、磷類污染都處于較高值，但總體濃度值接近合理的100:5:1范圍。該類水在運(yùn)行中需考慮放大停留時(shí)間，否則氮類污染物不易達(dá)標(biāo)，同時(shí)需增大系統(tǒng)生物量；

3、原水氨氮總氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延長剩余污泥排泥間隔4-5天排一次剩余污泥，需保證厭氧、缺氧段充分滿足工藝對(duì)DO值的控制要求，一定避免DO值過高；

4、原水總污染濃度較低，COD污染在100mg/l左右，屬于微污染污水，該類水在一體化設(shè)備這種小型水處理項(xiàng)目中，想穩(wěn)定長時(shí)間達(dá)標(biāo)，只能通過填料掛膜來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)橛袡C(jī)物污染較低，污泥很難正常生長。該類水在調(diào)試及日常運(yùn)行中必須特別注意系統(tǒng)充氧量及充氧強(qiáng)度不能高，以保證填料有效掛膜，只要填料能正常掛膜，在運(yùn)行中生物膜能正常更新，則產(chǎn)水必然能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；

5、原水氮、磷類污染物偏高，而COD濃度正常，進(jìn)而造成正常生化進(jìn)行中碳氮磷比失調(diào)，造成系統(tǒng)脫氮進(jìn)行不完全，磷類無法正常排出系統(tǒng)（COD低，系統(tǒng)無法維持足夠多的污泥，無法排泥分離去除磷）。該類水經(jīng)驗(yàn)證可以通過投加碳源，實(shí)現(xiàn)配平衡碳氮磷比例，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)正常運(yùn)行達(dá)標(biāo)排放，但運(yùn)行成本較高，同直接進(jìn)行化學(xué)降解成本上相差無幾。

第二篇：AAO工藝調(diào)試運(yùn)行體會(huì)

A/A/O工藝調(diào)試運(yùn)行體會(huì)

摘要：根據(jù)實(shí)際工程調(diào)試遇到的問題,從理論和實(shí)踐上對(duì)A/A/O工藝調(diào)試及運(yùn)行模式作了探討,結(jié)合各污水廠水質(zhì)、水量特點(diǎn)和不同的處理設(shè)施,對(duì)A/A/O工藝運(yùn)行中各工藝控制參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)分析和有效控制,并就調(diào)試過程遇到的問題談幾點(diǎn)體會(huì),為新建和將建污水廠的運(yùn)行管理人員提供參考。

關(guān)鍵詞：A/A/O工藝,調(diào)試運(yùn)行,溶解氧,污泥齡

A/A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統(tǒng)所構(gòu)成,是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上,在厭氧反應(yīng)器之后增設(shè)一個(gè)缺氧反應(yīng)器,并使好氧反應(yīng)器中的混合液回流至缺氧反應(yīng)器,使之反硝化脫氮。污水首先進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器,兼性發(fā)酵細(xì)菌將廢水中的可生物降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子發(fā)酵產(chǎn)物,如VFA;混合液進(jìn)入缺氧反應(yīng)器后,反硝化細(xì)菌就利用好氧反應(yīng)器中經(jīng)混合液回流而帶來的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機(jī)物進(jìn)行反硝化,達(dá)到同時(shí)去除有機(jī)碳與脫氮之目的。隨著廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機(jī)物外,主要是分解體內(nèi)貯積的PHB,放出能量以攝取環(huán)境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內(nèi)貯存起來,實(shí)現(xiàn)自身的生長繁殖,并通過剩余污泥排放,將磷去除。

A/A/O工藝由于具有同時(shí)除磷脫氮功能,近年來被廣泛應(yīng)用于新建城市污水處理廠中。根據(jù)筆者對(duì)幾個(gè)新建城市污水廠調(diào)式過程遇到的問題,談幾點(diǎn)感受和體會(huì)。1調(diào)試運(yùn)行前的檢查

調(diào)試前對(duì)構(gòu)筑物、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查是非常重要和必要的,在所有調(diào)試的污水廠中發(fā)現(xiàn)以下問題較普遍:(1)構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞,影響排泥。(2)預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現(xiàn)象,影響調(diào)試工作。(3)出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致堰口不出水,無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)攪拌器或推進(jìn)器安置角度不正確或位置不合理,導(dǎo)致能量浪費(fèi)和局部流速不足,造成局部污泥沉積。

因此,為了解決上述問題,在污水廠通水調(diào)試前,必須進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保各構(gòu)筑物、管道線路和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。2調(diào)試過程各因素合理控制

由于各城市的氣候與城市污水水質(zhì)、水量的不同,需要充分利用工藝特點(diǎn)并結(jié)合運(yùn)行環(huán)境對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)控。2.1氣候及水溫 由于各城市地理環(huán)境不同,其氣候、氣溫也不一樣。對(duì)于南方城市,四季溫差較小,年平均水溫約20℃,夏季最高水溫約29℃,冬季最低月平均水溫15℃。一般來說,水溫>15℃對(duì)于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進(jìn)行調(diào)試。在北方地區(qū),冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。如西北某污水處理廠調(diào)試是在11—12月進(jìn)行的,當(dāng)時(shí)氣溫8℃以下,水溫12℃,雖然可以進(jìn)行培菌工作,但水質(zhì)處理效率降低,培菌工作時(shí)間延長。因此,在北方最好避免冬季進(jìn)行污水調(diào)試。2.2入流水質(zhì)及水量

對(duì)于一些環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施薄弱,清污不分的城市,普遍存在污水增長迅速,而污水截留率及集中處理率低,污水處理能力不足的現(xiàn)象。對(duì)于一些工業(yè)城市,如調(diào)試中的南方某污水廠,水質(zhì)成分復(fù)雜,難降解,有毒物質(zhì)含量高,且水質(zhì)波動(dòng)大,從而影響活性污泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如污泥膨脹、污泥中毒等。因此,對(duì)于新投產(chǎn)的污水廠,要使工藝運(yùn)行穩(wěn)定,必須收集完整的基礎(chǔ)資料,尤其是城市現(xiàn)狀水質(zhì)資料。另外要求工藝調(diào)試人員善于把握進(jìn)水水量、水質(zhì)特點(diǎn),觀測在線pH變化,每天進(jìn)行微生物鏡檢,以便及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。2.3自控方面的運(yùn)用

在自控方面,污水廠采用微機(jī)控制管理系統(tǒng)分散檢測和控制,集中顯示和管理,各種設(shè)備均可根據(jù)污水水質(zhì)、流量等參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或運(yùn)行時(shí)間。但在一些污水廠的自控方面投資較大,實(shí)際運(yùn)用意義卻不大。因此,污水廠的軟件應(yīng)達(dá)到以下幾點(diǎn)要求:(1)軟件做到功能全面,畫面簡潔,易讀、操作方便,易于掌握。

(2)軟件必須可靠、實(shí)用,易于修改,且要考慮到現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種特殊情況,如電動(dòng)閘閥和水泵的聯(lián)動(dòng)開機(jī);在局部位置設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng),如由進(jìn)水泵房的水位來控制水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)等。(3)軟件實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)和歷史趨勢顯示、顯示報(bào)警管理、用戶綜合報(bào)表等功能。一般包括:污水處理工藝流程圖、儀表顯示圖、空氣總流量實(shí)時(shí)趨勢圖、污水總流量實(shí)時(shí)趨勢圖和歷史趨勢圖,故障報(bào)警的實(shí)時(shí)查詢及記錄,報(bào)表系統(tǒng)可打印班組報(bào)表、月報(bào)、年報(bào)等。因此,有一套好的自控軟件,不僅在調(diào)試階段大大減少調(diào)試人員的工作強(qiáng)度,改善污水廠的內(nèi)部管理,滿足工藝要求,而且可使整個(gè)污水處理系統(tǒng)在較經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行。2.4構(gòu)筑物及設(shè)備的特性

一般來說構(gòu)筑物和設(shè)備已經(jīng)選定,不可能變動(dòng),但充分利用構(gòu)筑物及設(shè)備的特性進(jìn)行工藝調(diào)整也是縮短調(diào)試時(shí)間的要素。

(1)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的動(dòng)力組合。如根據(jù)進(jìn)水泵的型號(hào)流量不一致的問題,可依據(jù)進(jìn)水量進(jìn)行水泵開啟臺(tái)數(shù)的組合;對(duì)于攪拌器和具有推進(jìn)作用的曝氣裝置可以進(jìn)行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。

(2)利用氧化溝可調(diào)堰板進(jìn)行間歇式的進(jìn)水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調(diào)整氧化溝的流態(tài)和溶解氧的分布。利用超越閥及各閥門的切換進(jìn)行活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)移調(diào)整控制。(3)實(shí)現(xiàn)合理的排泥。根據(jù)集液池液位計(jì)、泥位計(jì)等儀表進(jìn)行剩余泵的開啟。根據(jù)脫水機(jī)的特性進(jìn)行排泥控制,保證進(jìn)入脫水機(jī)的污泥性能符合脫水設(shè)備污泥工藝要求。2.5人員培訓(xùn)

由于污水廠剛進(jìn)入啟動(dòng)運(yùn)行,操作人員缺乏對(duì)污水處理過程的了解,不能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,將延長調(diào)試時(shí)間。因此,要求操作人員對(duì)本廠的工藝流程及各構(gòu)筑物和設(shè)備的作用有初步了解;其次,對(duì)設(shè)備操作及易出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)排除故障的培訓(xùn),保證設(shè)備正常運(yùn)行;對(duì)化驗(yàn)人員進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)馴化效果的培訓(xùn)。由于化驗(yàn)人員對(duì)取樣時(shí)間、位置和分析操作不熟練等原因,造成了化驗(yàn)項(xiàng)目不全面,結(jié)果不連續(xù),準(zhǔn)確率低等問題,這也會(huì)影響調(diào)試的進(jìn)程。

3調(diào)試過程的工藝參數(shù)控制 3.1溶解氧

在活性污泥培養(yǎng)初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調(diào)小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。如果泡沫量過大,影響調(diào)試運(yùn)行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時(shí)間控制在4~8h之間,同時(shí)觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當(dāng)發(fā)生供氧不足或厭氧,泥色變?yōu)楹谏?并有污泥上浮的現(xiàn)象,此時(shí)必須進(jìn)行曝氣。3.2活性污泥的生物相

在生活污水中,存在著大量微生物,當(dāng)曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動(dòng)物(一般1周可出現(xiàn)以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動(dòng)物,表明活性污泥完全成熟。3.3污泥增長量計(jì)算

污泥的增長需要一個(gè)過程,污泥的增長量的計(jì)算可粗略的按進(jìn)水BOD5的40%(包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進(jìn)水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內(nèi)。當(dāng)曝氣池內(nèi)的活性污泥量達(dá)到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時(shí),污泥培養(yǎng)過程基本完成。3.4回流比

在試運(yùn)行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時(shí)回流。當(dāng)微生物增長到一定階段時(shí),調(diào)整回流比在100%以下。SVI在50~100mL/g時(shí),可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲線為依據(jù),在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進(jìn)行回流比控制。

4A/O脫氮最優(yōu)的運(yùn)行管理 4.1對(duì)溶解氧的控制要求

對(duì)于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對(duì)磷的充分釋放與吸收的重要條件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化是否徹底脫氮的一個(gè)重要因素。(1)一般好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)溶解氧下降,說明曝氣不足。(2)缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧較高,說明內(nèi)回流比值過大。

(3)厭氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。當(dāng)出現(xiàn)溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強(qiáng)度是否過大導(dǎo)致將空氣中的氧復(fù)原至水中。4.2F/M(BOD負(fù)荷)控制

在污水廠調(diào)試初期,由于活性污泥數(shù)量不足,BOD5負(fù)荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脫氮效果不足30%,當(dāng)BOD5負(fù)荷逐漸接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可達(dá)90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達(dá)到70%。當(dāng)系統(tǒng)污泥負(fù)荷繼續(xù)降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)時(shí),脫氮效率變化不大,這是由于有機(jī)物和氮的比值一定的緣故。當(dāng)BOD5負(fù)荷小于0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)時(shí),BOD5去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進(jìn)水有機(jī)物少,微生物處于饑餓衰老狀態(tài),活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導(dǎo)致出水混濁。因此,在實(shí)際運(yùn)行中保持適中的污泥負(fù)荷是有必要的。一般A/A/O工藝BOD5負(fù)荷變化控制在0.10~0.30kgBOD5/(kgMLVSS·d)范圍,屬低負(fù)荷運(yùn)行工藝。在此范圍內(nèi),BOD5去除率可達(dá)90%,脫氮效率70%以上。4.3污泥齡的控制

對(duì)于A/A/O工藝,污泥齡的控制是脫氮除磷運(yùn)行的重要參數(shù)。當(dāng)進(jìn)水量及水質(zhì)恒定時(shí),需要合理控制剩余污泥的排放量,調(diào)節(jié)MLSS的濃度。通常在冬季運(yùn)行時(shí)控制MLSS在3500mg/L左右,污泥負(fù)荷為0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在12d左右;在夏季運(yùn)行時(shí)控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運(yùn)行,污泥負(fù)荷為0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在8d以下運(yùn)行效果較好。5建議

A/A/O工藝具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力,出水水質(zhì)較穩(wěn)定,可以進(jìn)行脫氮除磷,但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機(jī)負(fù)荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭,很難在同一系統(tǒng)中長期獲得氮、磷的高效去除;同時(shí)A/A/O工藝存在著碳源不足和回流混合液中硝酸鹽進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)干擾除磷的問題。因此,要獲得同時(shí)脫氮除磷的良好效果,運(yùn)行時(shí)需精心調(diào)配,如在桂林某污水處理廠運(yùn)行中出水能達(dá)到保持在TP<1mg/L,TN<15mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,CODCr<30mg/L,NH3-N<10mg/L,NO3-N<3mg/L的較佳穩(wěn)定效果。另外在A/A/O工藝中應(yīng)避免選用重力式污泥濃縮池,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)污泥脫水工作,使剩余污泥及時(shí)脫水,防止上清液及脫水機(jī)的濾液中的磷重新回流到進(jìn)水泵前的集水池內(nèi),導(dǎo)致磷在處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

第三篇：CASS工藝污水處理廠工藝與運(yùn)行調(diào)試方案

污水處理廠工藝與運(yùn)行調(diào)試方案

一、概述

工藝調(diào)試是污水處理廠投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，關(guān)系到污水處理廠能否正常運(yùn)行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點(diǎn)，需要具備污水處理知識(shí)和長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)來實(shí)施。當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識(shí)和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運(yùn)行不起來，要么運(yùn)行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行成本偏高等現(xiàn)象。因此，需要有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項(xiàng)目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。

污水處理廠工藝調(diào)試重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本。

（一）污水處理廠CASS工藝簡述

城市污水處理廠主要負(fù)責(zé)對(duì)城市污水排放達(dá)標(biāo)的處理任務(wù)，本方案的污水廠建設(shè)規(guī)模為20000m3/d污水處理量，遠(yuǎn)期工程建設(shè)規(guī)模達(dá)到40000m3/d污水處理量。污水處理廠的采CASS工藝處理，具有工藝流程簡潔、建設(shè)費(fèi)用低的特點(diǎn)。與常規(guī)活性污泥法相比，具有以下幾方面優(yōu)勢：

1．節(jié)省建設(shè)費(fèi)用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設(shè)備，建設(shè)費(fèi)用可節(jié)省10%～25%，占地面積可減少20%～35%。

2．運(yùn)行費(fèi)用省。由于曝氣是周期性的，重新開始曝氣時(shí)，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用可節(jié)省10%～25%。

3．有機(jī)物去除率高，出水水質(zhì)好。

4．管理簡單，運(yùn)行可靠，能有效防止污泥膨脹。與傳統(tǒng)的AO工藝相比，本工程CASS最大的特點(diǎn)在于增加了一個(gè)生物選擇區(qū)，且連續(xù)進(jìn)水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水），沒有明顯標(biāo)志的反應(yīng)階段和閑置階段。設(shè)置生物選擇區(qū)的主要目的是使系統(tǒng)選擇出良好的絮凝性生物。

5．污泥產(chǎn)量低，性質(zhì)穩(wěn)定。

本工程所采用的CASS工藝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1．進(jìn)水量影響處理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工業(yè)廢水，但排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASS反應(yīng)池的作用，與選擇的設(shè)計(jì)流量關(guān)系很大，如果設(shè)計(jì)流量不合適，進(jìn)水高峰時(shí)水位會(huì)超過上限，進(jìn)水量小時(shí)反應(yīng)池不能充分利用。當(dāng)水量波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)考慮在兩個(gè)未投入使用的池當(dāng)中設(shè)置調(diào)節(jié)池，同時(shí)從平寨河（在污水廠出水口上游）鋪設(shè)一條中口徑（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水調(diào)節(jié)進(jìn)水的濃度。

2．冬季、低溫天氣和地處高海拔地區(qū)（超過900米以上）對(duì)CASS工藝的影響較大，特別是在冬季不利于消化控制，解決方法可采用延長進(jìn)水停留時(shí)間、加大接種投放、延長泥齡等措施。

（二）工藝調(diào)試的技術(shù)要求

工藝調(diào)試的目的是為了確定最佳的工藝運(yùn)行條件，進(jìn)行微生物細(xì)菌的培養(yǎng)，以適應(yīng)污水的水質(zhì)情況。

調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定時(shí)巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢測工藝控制點(diǎn)參數(shù)，通過分析、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等及時(shí)掌握水處理的變化情況。

調(diào)試中應(yīng)當(dāng)做到如下的技術(shù)要求：

活性污泥法要求在CASS池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需的氧，使微生物很好地與有機(jī)物質(zhì)相接觸，這些都是在試運(yùn)行階段應(yīng)注意的問題。

（1）MLSS值是活性污泥法的重要參數(shù)，根據(jù)MLSS的值在確定了污泥齡后，可計(jì)算出每天應(yīng)排出的污泥量。

（2）污水處理廠調(diào)試前，各工段、工種應(yīng)認(rèn)真培訓(xùn)，研究試車方案和與設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，制定出污水處理工段、污泥處理工段、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、供電和儀表自控等工藝規(guī)程操作注意事項(xiàng)。確保試運(yùn)行中設(shè)備與人身的安全。

（3）試運(yùn)行期間除工藝參數(shù)調(diào)整外，對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行情況也應(yīng)有詳細(xì)的記錄，應(yīng)把全部的設(shè)備狀況記錄在設(shè)備檔案中。設(shè)備檔案表格的設(shè)計(jì)由機(jī)械動(dòng)力部門與污水、污泥工段共同研究制定。

（4）在調(diào)試階段，工藝運(yùn)行的控制、調(diào)整應(yīng)以培養(yǎng)、馴化污泥為主，檢查各工藝設(shè)備運(yùn)行狀況。對(duì)污水處理廠的運(yùn)行切實(shí)做好控制、觀察、記錄和分析檢驗(yàn)工作。對(duì)處理污水量、污泥產(chǎn)量、污泥處理量、藥劑耗用量、生產(chǎn)電耗量、自來水耗量等應(yīng)有記錄，對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)和活性污泥等均應(yīng)有足夠的分析數(shù)據(jù)。

（5）調(diào)試階段的出水水質(zhì)和污染物的去除率可低于正常運(yùn)行時(shí)的出水水質(zhì)要求，特別對(duì)磷和氮的去除，在調(diào)試初期不做要求。

（三）工藝調(diào)試的基本內(nèi)容

工藝與運(yùn)行調(diào)試的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：

1．做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，調(diào)試人員要盡快掌握原設(shè)計(jì)要求，組織好參試人員，做好調(diào)試計(jì)劃和設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備好檢測儀器，協(xié)助業(yè)主完成工程項(xiàng)目驗(yàn)收。

2．帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)。3．活性污泥培養(yǎng)與馴化，主要是積累處理所需微生物的量，選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物。

4．確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗。

5．確定電氣設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使用設(shè)備運(yùn)行接近最佳狀態(tài)。

6．編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。

二、調(diào)試前準(zhǔn)備工作

工藝與運(yùn)行調(diào)試是一項(xiàng)較為艱巨的任務(wù)，在進(jìn)入調(diào)試工作之前必須要做好充分的準(zhǔn)備工作。

（一）充分掌握工程項(xiàng)目情況

調(diào)試工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案、圖紙、可研報(bào)告和設(shè)計(jì)說明書，認(rèn)真閱讀，了解整個(gè)工程項(xiàng)目概況。熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等；對(duì)其中有問題的地方要及時(shí)提出，尤其對(duì)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)、構(gòu)筑物尺寸等，要做到心中有數(shù)；在條件具備的情況下，應(yīng)該參觀同類工藝的污水處理廠，了解運(yùn)行情況以及運(yùn)行參數(shù)。

（二）明確調(diào)試內(nèi)容和范圍

明確調(diào)試的具體內(nèi)容，了解各項(xiàng)內(nèi)容的執(zhí)行負(fù)責(zé)責(zé)任人；負(fù)責(zé)建立調(diào)試班子，做好各方面的協(xié)調(diào)工作，把責(zé)任事前明確到人。

通常的調(diào)試任務(wù)包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓(xùn)、建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制、工藝調(diào)試、工程試運(yùn)行、工程驗(yàn)收等。

由于每個(gè)工程都有其特殊性，因此調(diào)試工程師在接到任務(wù)后，應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人了解工程的各種情況，包括工程性質(zhì)、目前的工程進(jìn)度等內(nèi)容。明確自己的工作內(nèi)容后，準(zhǔn)備相關(guān)的資料，選擇合適的進(jìn)場時(shí)間，估計(jì)調(diào)試難度和安排進(jìn)度計(jì)劃等。

（三）做好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 1．準(zhǔn)備調(diào)試記錄

在調(diào)試過程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄，也就是工作日志。一方面可以和理論預(yù)測值比較，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。

需要記錄的數(shù)據(jù)是由工藝特點(diǎn)決定的，一般可以分為監(jiān)測數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)兩部分，記錄盡量做到簡單明了。

監(jiān)測數(shù)據(jù)是指由儀器直接測量所得到的數(shù)據(jù)和化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如由儀器直接測量顯示出來的流量、溫度、DO值、pH值等，由化驗(yàn)結(jié)果所得的污泥濃度，CODcr，BOD5，SS等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥沉降比、鏡檢微生物等。以上數(shù)據(jù)應(yīng)該每天測定后及時(shí)記錄下來，并定期整理成冊(cè)，與各方面需要協(xié)調(diào)的單位和個(gè)人交流。

計(jì)算數(shù)據(jù)是根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)而計(jì)算出來的結(jié)果，通常需要計(jì)算的有污泥負(fù)荷或容積負(fù)荷、各項(xiàng)指標(biāo)的去除率、污水停留時(shí)間等。

其他還需要記錄的內(nèi)容包括機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)耗電量、微生物的生物相及活性等。

通過計(jì)算結(jié)果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、溶解氧、pH值、添加營養(yǎng)成分等，使微生物保持最佳的生長條件。

2．聯(lián)系接種污泥

根據(jù)工程的特點(diǎn)，聯(lián)系工地附近的污水處理廠，購買接種污泥。盡量采用選擇同類污水處理廠的脫水污泥接種培養(yǎng)，這樣可以降低調(diào)試難度，縮短調(diào)試時(shí)間。

3．做好人員配備

應(yīng)根據(jù)污水處理廠的需要配備相應(yīng)數(shù)量的調(diào)試操作人員；

調(diào)試工程師結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)管理或操作人員進(jìn)行初步的理論培訓(xùn)。

4．調(diào)試制定計(jì)劃

污水處理廠的調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃見下表。

污水處理廠工藝與運(yùn)行調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào)

日期（周）

調(diào)試項(xiàng)目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 說明

工程狀況調(diào)研 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 協(xié)助工程項(xiàng)目驗(yàn)收 工藝調(diào)試設(shè)計(jì) 設(shè)備單體試車 清水聯(lián)動(dòng)試車 污水聯(lián)動(dòng)試車 CASS池設(shè)備工藝調(diào)試 CASS池活性污泥培養(yǎng) CASS池生化功能調(diào)試 CASS池異常情況對(duì)策 工藝系統(tǒng)試車 污泥脫水工藝調(diào)試 自控系統(tǒng)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 自控系統(tǒng)工藝軟件開發(fā) 用水調(diào)試 用電調(diào)試 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)核算方法 崗位培訓(xùn) 編寫污水廠運(yùn)行規(guī)程說明書 編寫污水廠維護(hù)規(guī)程說明書 調(diào)試文檔整理移交 污水處理廠正常投運(yùn)

（四）協(xié)助業(yè)主進(jìn)行工程項(xiàng)目驗(yàn)收

在調(diào)試工作開展之前，必須先進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行工程調(diào)試，只有這樣才能保證工程調(diào)試的連續(xù)性。

工程驗(yàn)收是由建設(shè)方即甲方組織相關(guān)人員，包括施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位等對(duì)竣工后的污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行認(rèn)真而全面的驗(yàn)收。驗(yàn)收的工作內(nèi)容包括：土建工程的驗(yàn)收、設(shè)備安裝的驗(yàn)收、電氣儀表驗(yàn)收和安裝工程等方面的驗(yàn)收。

1．土建工程驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，竣工建筑物是否完好，核對(duì)其尺寸，檢查其管道、孔洞的位置，注意其施工質(zhì)量（如混凝土池壁是否有蜂窩或其他隱患），將構(gòu)筑物注滿清水，以檢查其是否漏水。應(yīng)檢查各構(gòu)筑物的細(xì)部，重力流管渠等的標(biāo)高是否符合要求，可使水沿各構(gòu)筑物流動(dòng)。還應(yīng)有其他隱蔽工程的竣工圖和驗(yàn)收合格證明。

2．設(shè)備安裝驗(yàn)收，對(duì)于單項(xiàng)設(shè)備如水泵、格柵機(jī)、螺旋輸送機(jī)、柵渣壓榨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、潷水器、電動(dòng)閥門、污泥脫水機(jī)、加藥設(shè)備、糞便處理設(shè)備等在安裝完畢后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)以及出廠說明書檢查其安裝情況是否符合設(shè)計(jì)與設(shè)備的要求，必須檢查配套附件是否齊全，能否各自正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。

3．在線儀表與自控驗(yàn)收，電氣儀表裝置安裝及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，自控系統(tǒng)必須安裝完畢。

4．化驗(yàn)室設(shè)備驗(yàn)收，化驗(yàn)室設(shè)備在到貨后應(yīng)立即組織驗(yàn)收，驗(yàn)收將根據(jù)合同和供貨范圍，認(rèn)真檢查到貨的化驗(yàn)設(shè)備是否缺項(xiàng)或缺少零部件。驗(yàn)收的重點(diǎn)：電子精密天平、紫外分光光度計(jì)、顯微鏡、BOD測定儀、便攜式分析儀表等?；?yàn)設(shè)備是否好用及分析誤差大小最終應(yīng)由計(jì)量部門確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及早與供貨商聯(lián)系。

在驗(yàn)收的過程中，調(diào)試工程師應(yīng)該在熟悉現(xiàn)場情況的基礎(chǔ)上，通過對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)構(gòu)筑物的尺寸，各個(gè)管道的管徑、位置和走向；了解各設(shè)備的作用和工作狀態(tài)（常開/常關(guān)）；查看各種設(shè)備的銘牌是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)各種設(shè)備的工作原理和正常運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)要有充分的了解，認(rèn)清每種設(shè)備在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的地位和作用，要求能夠達(dá)到指導(dǎo)工人操作的程度。

三、帶負(fù)荷試車

工程驗(yàn)收結(jié)束后，對(duì)各處理單元分別進(jìn)行清水試車，驗(yàn)證運(yùn)行參數(shù)，目的是檢驗(yàn)工藝系統(tǒng)中的機(jī)械設(shè)備、電器、儀表、以及各單體建（構(gòu)）筑物在制造、檢驗(yàn)、安裝和建設(shè)等環(huán)節(jié)是否符合要求。全部設(shè)備的單體試驗(yàn)均應(yīng)作好記錄。

（一）單體調(diào)試的一般程序要求及檢查項(xiàng)目

設(shè)備安裝完畢達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，具備單體調(diào)試條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試工作，設(shè)備單體調(diào)試前應(yīng)編制詳細(xì)的設(shè)備單體調(diào)試指導(dǎo)書并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行。

設(shè)備單體調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬動(dòng)作后操作，先手動(dòng)后自動(dòng)，先空載后負(fù)載。

1．單體設(shè)備檢查：設(shè)備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，安裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求；電氣線路安裝質(zhì)量是否達(dá)到要求檢查；控制系統(tǒng)空操作試驗(yàn)，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實(shí)現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動(dòng)功能。

2．電機(jī)一般性檢查項(xiàng)目：電機(jī)絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，空載電流，振動(dòng)值測定。

3．通電試車：所有回路和電氣設(shè)備的絕緣檢查；清除臨時(shí)接線與障礙物；再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象；再次對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)回路進(jìn)行空操作，檢查所有元件可動(dòng)部件動(dòng)作可靠，所有儀表、保護(hù)裝置可靠有效；在電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；在試車之前，必須經(jīng)機(jī)、電、儀控安裝調(diào)試人員對(duì)被調(diào)設(shè)備每個(gè)部分進(jìn)行檢查；試車前應(yīng)編制調(diào)試開車程序，經(jīng)會(huì)審并批準(zhǔn)后執(zhí)行；做好調(diào)整試驗(yàn)記錄。

（二）單體試車的條件

l 單體試車應(yīng)符合下列條件:

l 各構(gòu)筑物應(yīng)全部施工結(jié)束。

l 建(構(gòu))筑物的內(nèi)部及外圍應(yīng)認(rèn)真、徹底地清除全部建筑垃圾。

l 應(yīng)能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。

l 設(shè)備應(yīng)完成全部安裝工作。

l 設(shè)備應(yīng)完成通電試車的一切準(zhǔn)備，包括配套的電氣工程，電纜工程。

l 設(shè)備本身已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。包括設(shè)備本身應(yīng)保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。

l 廠內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。

l 廠外管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內(nèi)輸水的功能。

l 聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準(zhǔn)備向廠內(nèi)輸送清水。

l 試車人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備的有關(guān)材料、熟悉設(shè)備的機(jī)械、電氣性能，做好單體試車的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備。

l 主要設(shè)備單體試車時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場。國外引進(jìn)設(shè)備的單體試車必須在國外相關(guān)人員到場和指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。

（三）單體試車的方法與步驟

單體試車就是將污水廠所安裝設(shè)備按設(shè)計(jì)要求和設(shè)備廠家所提供參數(shù)，對(duì)設(shè)備的上下限進(jìn)行包線測試，具體設(shè)備試車的方法和步驟則按廠家提供的操作規(guī)程進(jìn)行。

1．粗/細(xì)格柵的單體試車

（1）檢查格柵間的閘門、格柵、輸送機(jī)等通電運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

（2）檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵下的鏈輪；

（3）根據(jù)進(jìn)廠清水的流量控制粗格柵開停的臺(tái)數(shù)，逐個(gè)檢查格柵的各項(xiàng)功能；

（4）檢查螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行情況；

（5）檢查除污機(jī)對(duì)垃圾的清除效果。

2．提升泵的單體試車

（1）空載試車前應(yīng)點(diǎn)車以確定泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

（2）當(dāng)泵房水位達(dá)到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動(dòng)水泵；

（3）輪換啟動(dòng)污水泵，檢查各污水泵的啟動(dòng)、停止功能和運(yùn)行狀況；

（4）檢查設(shè)定水位、保護(hù)（警戒）水位的設(shè)施和信號(hào)是否正常；

3．沉砂池的單體試車

在有清水徑流的情況下，檢查以下幾項(xiàng)：

（1）檢查攪拌機(jī)、砂水分離器、閘門以及相應(yīng)配套閥門、電器設(shè)備等項(xiàng)目是否工作正常；

（2）檢查沉砂池設(shè)備的啟動(dòng)順序和停車順序是否符合工藝要求；

（3）檢查攪拌機(jī)和砂水分離器的各項(xiàng)功能；

（4）檢查沉砂池在自動(dòng)狀態(tài)下的運(yùn)行是否正常；

（5）檢查各設(shè)備如電磁閥、砂水分離器能否按程序自動(dòng)投入工作。

4．CASS池的單體試車

對(duì)CASS池構(gòu)筑物內(nèi)的每個(gè)設(shè)備逐個(gè)單體試車。主要有：CASS池及羅茨鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵、潷水器以及相應(yīng)配套閥門、電器設(shè)備等。試車時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的設(shè)備做好檢查工作和通電運(yùn)轉(zhuǎn)測試。

5．污泥脫水機(jī)房的單體試車

對(duì)污泥脫水機(jī)房內(nèi)的全套設(shè)備逐個(gè)單體試車。主要有：污泥脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、沖洗水泵；配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門電器設(shè)備等。

試車時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的設(shè)備做好檢查工作和通電運(yùn)轉(zhuǎn)測試。如：認(rèn)真查閱供貨方有關(guān)資料，并對(duì)帶式污泥脫水機(jī)糾偏系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)；在污泥脫水機(jī)單體試車時(shí)還應(yīng)檢查每臺(tái)脫水機(jī)的進(jìn)泥閥，以手動(dòng)和電動(dòng)兩種方式進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。6．消毒渠的單體試車

消毒設(shè)備單體調(diào)按廠家給出的說明書進(jìn)行操作，看是否能滿足工藝要求。

7．廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線及其配水井的單體試車

廠區(qū)工藝進(jìn)出水管線包括各類配水井、進(jìn)水管道、出水管道、回流污泥管道等。檢查管道是否堵塞；各配水井上的手、電兩用電動(dòng)提板閘門的開啟及關(guān)閉試驗(yàn)等。

8．儀表和自控系統(tǒng)的單體試車 儀表單體試車主要包括：各監(jiān)測控制儀表二次表的通電試驗(yàn)、各監(jiān)測控制儀表一次表的通電試驗(yàn)、測試實(shí)驗(yàn)等。

自控系統(tǒng)的單體試車主要包括：各PLC系統(tǒng)的調(diào)試、檢查各PLC系統(tǒng)與相應(yīng)控制柜之間的連線是否正確、各電機(jī)狀態(tài)與信號(hào)在PLC系統(tǒng)上反映是否正確、檢查各控制儀表及分析儀表信號(hào)輸入顯示情況等等。

9．輔助生產(chǎn)設(shè)施的單體試車 除工藝、動(dòng)力和儀表自控系統(tǒng)，另外還需要對(duì)機(jī)修間和泵房內(nèi)的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安全性能檢查。

污水處理廠單體試車后應(yīng)對(duì)存在問題的設(shè)備和土建工程及時(shí)進(jìn)行處理．不合格的設(shè)備應(yīng)維修或更換，然后再組織驗(yàn)收。只有全部設(shè)備安裝工程合格，才能確認(rèn)單體試車合格，并進(jìn)行污水處理廠的污水聯(lián)動(dòng)試車和通水試運(yùn)行。

（四）清水聯(lián)動(dòng)試車

在單體試車合格的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)工藝的順序和設(shè)計(jì)參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車，檢查設(shè)備在聯(lián)動(dòng)時(shí)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并建立相關(guān)檔案材料；如運(yùn)行正常，經(jīng)過確認(rèn)后則可進(jìn)入污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運(yùn)行完全正常為止。

在清水試車同時(shí)對(duì)構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)的工藝調(diào)試；否則進(jìn)行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。

四、工藝調(diào)試方法與步驟

工藝調(diào)試方法與步驟：首先要進(jìn)行污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行達(dá)到要求后，進(jìn)行CASS工藝調(diào)試，再進(jìn)行污泥脫水處理調(diào)試。

（一）污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試

清水聯(lián)動(dòng)試車經(jīng)確認(rèn)正常后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行整個(gè)工程的污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

污水聯(lián)動(dòng)試車是為進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量，并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的能否滿足工藝運(yùn)行的要求；進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)的效果。特別是通過中央控制室和各PLC分站開停各用電設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤。污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試必須具備以下外部條件方能進(jìn)行：

1．聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；

2．單體試車和清水聯(lián)動(dòng)試車完成，各種設(shè)備通過初步驗(yàn)收；有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換已合格；

3．供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各主變壓器應(yīng)投入運(yùn)行或部分投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷；

4．電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件；

5．人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)；各類操作規(guī)程已初步建立；對(duì)設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握；

6．供貨商技術(shù)人員在場。

（二）CASS池工藝調(diào)試

CASS工藝調(diào)試是聯(lián)動(dòng)試車階段的主要工作，工藝調(diào)試的重點(diǎn)任務(wù)在于CASS反應(yīng)池活性污泥的培養(yǎng)與馴化。

1．CASS池活性污泥的培養(yǎng)

CASS工藝處理污水的關(guān)鍵在于有足夠數(shù)量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養(yǎng)是CASS法生產(chǎn)運(yùn)行的第一步，馴化則是對(duì)混合微生物群體進(jìn)行淘汰和誘導(dǎo)，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。

所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經(jīng)過一段時(shí)間的培養(yǎng)，活性污泥形成并逐漸增多，最后達(dá)到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調(diào)試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關(guān)，為了實(shí)現(xiàn)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃，可采用直接培養(yǎng)法、放大培養(yǎng)法或間歇培養(yǎng)法。

（1）直接培養(yǎng)法。直接培菌方法在生活污水處理廠應(yīng)用較多。在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)小時(shí)后，即可連續(xù)進(jìn)水出水。進(jìn)水量從小逐漸增大，污泥不外排，全部回流至曝氣池。連續(xù)運(yùn)行數(shù)天后可見活性污泥開始出現(xiàn)并逐漸增多?；蛘邚耐愇鬯幚韽S提取的脫水污泥按一定比例投入反應(yīng)池內(nèi)，同法培養(yǎng)，直到MLSS和SV達(dá)到適宜數(shù)值為止。由于生活污水營養(yǎng)適合，所以污泥很快就會(huì)增長至所需的濃度。培菌時(shí)期（尤其是初期），由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。

（2）放大培養(yǎng)法。對(duì)于附近無生化處理系統(tǒng)的地區(qū)，或者規(guī)模較大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級(jí)數(shù)擴(kuò)大法培菌。根據(jù)微生物生長繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種→種子罐→發(fā)酵罐級(jí)數(shù)擴(kuò)大培養(yǎng)的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級(jí)擴(kuò)大培菌。例如，一座反應(yīng)池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營養(yǎng)，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴(kuò)大，最后將污泥擴(kuò)大至整個(gè)曝氣池。（3）間歇培養(yǎng)法。本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/4～1/3，曝氣一段時(shí)間（約4～6小時(shí)），再靜置1～1.5小時(shí)。排放上清液，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復(fù)上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量達(dá)到15～20%時(shí)為止。為縮短培養(yǎng)時(shí)間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進(jìn)行接種。本方案擬采用間歇培養(yǎng)法，活性污泥接種量按0.5～1.0g/L進(jìn)行投配。當(dāng)CASS池水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí)，開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分曝氣，推動(dòng)CASS池內(nèi)混合液流動(dòng)混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為2～3g/L量投加到CASS池內(nèi)。在不對(duì)CASS池進(jìn)水的條件下，悶曝氣24～48小時(shí)后，觀察池內(nèi)活性污泥顏色、生物相和COD cr等指標(biāo)的變化情況，確定可否向反應(yīng)池內(nèi)連續(xù)進(jìn)水及進(jìn)水量的大小。直到MLSS和SV達(dá)到適宜數(shù)值為止。

2．CASS池活性污泥的馴化

對(duì)CASS池的活性污泥，除培養(yǎng)外還應(yīng)加以馴化，使其適應(yīng)于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。

異步馴化法是先培養(yǎng)后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養(yǎng)成熟，此后再逐步增加工業(yè)污水在培養(yǎng)液中的比例，以逐步馴化污泥。

同步馴化法是在開始用生活污水培養(yǎng)活性污泥時(shí)，就投加少量的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應(yīng)工業(yè)污水的特性。

CASS池活性污泥量達(dá)到要求后，應(yīng)逐步向池中進(jìn)水，使活性污泥以推流方式依次進(jìn)入生物選擇器-----反應(yīng)區(qū)，進(jìn)一步將活性污泥馴化以適應(yīng)脫磷除氮的要求。當(dāng)CASS池系統(tǒng)出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)定運(yùn)行2～3日后，CASS池工藝調(diào)試合格。

3．CASS池處理系統(tǒng)的生理生化功能調(diào)試

CASS池是本工藝的主要反應(yīng)區(qū)，有機(jī)物在該反應(yīng)池降解除去，硝化和除磷均在此進(jìn)行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運(yùn)行是周期性的循環(huán)操作，可分為進(jìn)水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個(gè)階段，各階段的生理生化功能如下：

曝氣階段：由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3--N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。

沉淀階段：此時(shí)停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。

潷水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末段的潷水器開始工作，自下而上逐漸排出上清液。此時(shí)，反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。

閑置階段：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水量情況而定，可以取消。

4．CASS池處理系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)調(diào)試

在調(diào)試和試運(yùn)行過程中，根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和對(duì)微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對(duì)運(yùn)行參數(shù)采取相應(yīng)的操作，使各項(xiàng)參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)。

（1）控制被處理的原污水的水質(zhì)、水量，使其能夠適應(yīng)活性污泥處理系統(tǒng)的要求

在實(shí)際調(diào)試過程中，原污水的水質(zhì)是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調(diào)試階段系統(tǒng)的相對(duì)穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負(fù)荷保持均勻的增長，即：水質(zhì)（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）

在調(diào)試過程中，根據(jù)調(diào)試階段的進(jìn)度和需要，使系統(tǒng)的污泥負(fù)荷保持相對(duì)穩(wěn)定，防止沖擊負(fù)荷。因?yàn)闆_擊負(fù)荷常常會(huì)導(dǎo)致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復(fù)要好幾天的時(shí)間。

（2）保持系統(tǒng)中微生物量相對(duì)穩(wěn)定

這是CASS池處理系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵所在。因?yàn)檎{(diào)試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運(yùn)行參數(shù)（如污泥濃度）的過程。對(duì)正常運(yùn)行的系統(tǒng)而言，原污水的水質(zhì)水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質(zhì)水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個(gè)合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內(nèi)變動(dòng)也不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和處理效果。

要保持運(yùn)行階段系統(tǒng)的相對(duì)穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對(duì)穩(wěn)定。即：

污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內(nèi)污泥總量（kg-MLSS）

保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實(shí)現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負(fù)荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。

（3）在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

對(duì)于CASS工藝而言，反應(yīng)池內(nèi)的DO值是不固定的，在反應(yīng)初期，由于曝氣剛剛開始以及反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)入大量的有機(jī)物，此時(shí)的DO值較低，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，池內(nèi)DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對(duì)于反應(yīng)后期只要保持池內(nèi)的溶解氧在2mg/L左右即可。對(duì)于本設(shè)計(jì)，需要在調(diào)試期內(nèi)總結(jié)出反應(yīng)池DO的變化規(guī)律，用來調(diào)整單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。

（4）在反應(yīng)池內(nèi)，活性污泥、有機(jī)污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

5．CASS池活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況對(duì)策 活性污泥處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調(diào)試過程中，由于水質(zhì)水量經(jīng)常變化，出現(xiàn)的異常情況相對(duì)更多，如果不能及時(shí)判斷原因，采取相應(yīng)措施，就會(huì)前功盡棄，導(dǎo)致調(diào)試工作的失敗。

對(duì)于異常情況，需要及時(shí)做出準(zhǔn)確的判斷，并選擇最簡單經(jīng)濟(jì)的措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

（三）工藝系統(tǒng)試車

確認(rèn)CASS池工藝調(diào)試合格后，開啟進(jìn)水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經(jīng)各構(gòu)筑物，進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試車階段。此時(shí)在負(fù)載的條件下，檢查各機(jī)械設(shè)備、儀表、電器的運(yùn)行情況；檢查PLC系統(tǒng)控制的設(shè)備能否按程序自動(dòng)投入工作。

聯(lián)動(dòng)試車同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)CASS池系統(tǒng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。

污水處理廠調(diào)試及試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要階段，是檢驗(yàn)污水處理廠前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備安裝完工后，按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大負(fù)荷，此階段不排泥。培養(yǎng)期間應(yīng)通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此階段完成后即可進(jìn)入污水廠全面試運(yùn)行階段。

（四）主要工藝運(yùn)行參數(shù)確定

污水廠調(diào)試運(yùn)行是在滿負(fù)荷進(jìn)水條件下，優(yōu)化、摸索運(yùn)行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時(shí)對(duì)工程整體質(zhì)量進(jìn)一步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。此階段大致包括以下幾方面工作：潷水器控制參數(shù)的確定，CASS池運(yùn)行周期及曝氣、沉淀、排水、閑置時(shí)間的分配，污泥脫水過程中混凝劑的投加量等。

1．潷水器控制參數(shù)的確定

CASS工藝的特點(diǎn)是程序工作制，可依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化來調(diào)整工作程序，保證出水效果。潷水器是CASS工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，污水廠采用的潷水器為絲杠套筒式，通過電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接于絲杠末端的浮動(dòng)式潷水堰，完成潷水過程。

每次潷水階段開始時(shí)，潷水器以事先設(shè)定的速度首先由原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為：下降10s，靜止?jié)?0s，再下降10s，靜止?jié)?0s…，如此循環(huán)運(yùn)行直至設(shè)計(jì)排水最低水位，通過潷水器的堰式裝置迅速、穩(wěn)定、均勻地將處理后的上清液排至排水井，潷水器下降速度與水位變化相當(dāng)，排出的始終是最上層的上清液，不會(huì)擾動(dòng)已沉淀的污泥層。潷水器上升過程是由低水位連續(xù)升至最高位置，即原始位置，上升時(shí)間通過調(diào)試摸索確定。潷水器在運(yùn)行過程中設(shè)有限位開關(guān)，保證潷水器在安全行程內(nèi)工作。調(diào)試工作主要是根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)及水量來探索潷水器的排水時(shí)間、潷水器最佳下降速度及排水結(jié)束后潷水器的上升時(shí)間。

2．CASS池運(yùn)行周期的確定

原設(shè)計(jì)的CASS池運(yùn)行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)原水濃度比設(shè)計(jì)原水濃度低，有必要根據(jù)實(shí)際廢水水質(zhì)情況來確定運(yùn)行周期，根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整周期中各階段時(shí)間的分配，如適當(dāng)減少曝氣時(shí)間、延長沉淀時(shí)間等，這樣在保證出水水質(zhì)的情況下節(jié)省了能耗。

（五）自控系統(tǒng)工藝調(diào)試

CASS工藝之所以在國外得到普遍應(yīng)用，得益于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用。污水處理廠根據(jù)工藝流程與廠區(qū)設(shè)備分布狀況，自動(dòng)控制采用集散式控制系統(tǒng)，由維新軟件公司與廣西大學(xué)合作研制。整套控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場可編程控制（PLC）與微機(jī)集中監(jiān)控，在配電間和污泥脫水機(jī)房各設(shè)置1臺(tái)現(xiàn)場控制機(jī)（可手動(dòng)控制）；在中心監(jiān)控室設(shè)有1臺(tái)工控機(jī)和模擬顯示屏?，F(xiàn)場控制機(jī)獨(dú)立完成相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)通信等全功能，中央控制計(jì)算機(jī)通過工業(yè)現(xiàn)場總線向各現(xiàn)場控制機(jī)傳輸和采集數(shù)據(jù)，并可根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化適當(dāng)調(diào)整工作程序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。屏幕模擬顯示工藝全過程的數(shù)據(jù)與狀態(tài)。

五、運(yùn)行調(diào)試方法與步驟

污水處理廠運(yùn)行調(diào)試主要集中在水、電兩個(gè)方面，在工藝調(diào)試完成之后要整體的運(yùn)行調(diào)試。

（一）用水調(diào)試

污水處理廠的用水主要有施工用水、沖洗用水、調(diào)試用水、生活用水和消防用水。用水來源有三個(gè)：

自來水，做生活用水和消防用水，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，污水處理廠的總用水量為120m3/d，進(jìn)廠的給水干管管徑為DN100。自來水管線接入消防管網(wǎng)，同時(shí)作為消防的水源。

中水，經(jīng)過處理后的達(dá)標(biāo)排放的污水，再經(jīng)消毒處理后的水，可做于施工用水、沖洗用水。但要建一個(gè)200 m3貯水池以及相關(guān)設(shè)備，投資較大，不建議使用中水。

江河水，可安裝一條DN200-300的管道從附近江河上游引水，可做工藝調(diào)試用水、工藝處理用水、施工用水、沖洗用水。污水處理廠投入工藝調(diào)試前，應(yīng)先建成從上游河道的引水管，引水規(guī)模應(yīng)達(dá)到1500m3/d，否則難以達(dá)到工藝調(diào)試和系統(tǒng)運(yùn)行的要求。

（二）用電調(diào)試

污水處理廠的用電，主要用電設(shè)備功率見下表。

序號(hào)

設(shè)備名稱

配電功率

KW 單位

數(shù)量

合計(jì)功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 備注

粗格柵機(jī)

1.1 臺(tái) 2.2 50 1.1 粗格柵輸送機(jī)

0.75 臺(tái) 0.75 100 0.75 提升泵 臺(tái) 66 33 22 細(xì)格柵機(jī)

1.1 臺(tái) 2.2 50 1.1 細(xì)格柵輸送機(jī) 1.1 臺(tái) 1.1 100 1.1 沉砂池?cái)嚢铏C(jī)

1.1 臺(tái) 2.2 100 2.2 砂水分離器

0.37 臺(tái) 0.74 100 0.74 CASS池潛水?dāng)嚢杵?/p>

2.2 臺(tái) 8.8 100 8.8 CASS池剩余污泥泵

1.5 臺(tái) 3.0 100 3.0 CASS池回流污泥泵 臺(tái) 12 50 6.0 鼓風(fēng)機(jī)房羅茨風(fēng)機(jī)

臺(tái) 90 100 90 變頻器55KW 紫外消毒機(jī) 臺(tái) 5 100 5 污泥脫水機(jī)房 臺(tái) 22 100 22

綜合樓

56 50 28 廠區(qū)照明

10 100 10 車間照明

8 100 8

合計(jì)

289.99

209.79

在污水處理廠投運(yùn)以前，電氣系統(tǒng)必須經(jīng)過驗(yàn)收，具備試車的條件。

變、配電室應(yīng)具備足夠數(shù)量的安全用具、測量儀表、消防設(shè)施、常用材料及可靠的通信設(shè)施。

單臺(tái)設(shè)備在送電之前，應(yīng)當(dāng)核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)及位置。在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程，逐步操作，以保證操作無誤。在操作的過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止操作，待問題原因清楚之后，再進(jìn)行操作。

六、污水處理廠運(yùn)行管理

（一）運(yùn)行基本要求

城鎮(zhèn)污水廠的運(yùn)行管理，指從接納原污水至凈化處理排出“達(dá)標(biāo)”污水的全過程的管理，基本要求是：

1．按需生產(chǎn)

首先應(yīng)滿足城鎮(zhèn)與水環(huán)境對(duì)污水廠運(yùn)行的基本要求，保證干處理量使處理后污水達(dá)標(biāo)。

2．經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)

以最低的成本處理好污水，使其“達(dá)標(biāo)”。

3．文明生產(chǎn)

要求具有全新素質(zhì)的操作管理人員，以先進(jìn)的技術(shù)文明的方式，安全的搞好生產(chǎn)運(yùn)行。

（二）水質(zhì)管理

污水處理廠水質(zhì)管理工作使各項(xiàng)工作的核心和目的，是保證“達(dá)標(biāo)”的重要因素。水質(zhì)管理制度應(yīng)包括：各級(jí)水質(zhì)管理機(jī)構(gòu)責(zé)任制度，“兩級(jí)”（指環(huán)保監(jiān)測部門、污水處理廠）檢驗(yàn)制度，水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)與水質(zhì)檢驗(yàn)制度，水質(zhì)控制與清潔生產(chǎn)制度等。

（三）運(yùn)行成本控制

城鎮(zhèn)污水處理廠生產(chǎn)成本估算通常包括污泥處理部分。生產(chǎn)成本估算項(xiàng)目包括能源消耗費(fèi)、藥劑費(fèi)、固定資產(chǎn)基本折舊費(fèi)、大修基金提存、日常維護(hù)檢修費(fèi)、工資福利費(fèi)等。

1．能源消耗費(fèi)用，包括污水處理過程中消耗的電力、自來水等能源消耗。

2．日常維護(hù)檢修費(fèi)用，日常維護(hù)檢修費(fèi)用應(yīng)按照污水性質(zhì)和維修要求分別提取。

3．材料費(fèi)用，包括生物接種材料、生化藥劑、化驗(yàn)室用品等

4．人工費(fèi)用，包括工資福利費(fèi)、勞?；?、統(tǒng)籌基金等

5．其他費(fèi)用，包括固定資產(chǎn)基本折舊費(fèi)等其他費(fèi)用一般按日平均處理水量計(jì)算。

七、崗位培訓(xùn)

在整個(gè)調(diào)試過程中，對(duì)污水處理廠上崗人員需崗前培訓(xùn)。調(diào)試工程師對(duì)甲方配備的人員，包括操作工、化驗(yàn)員、電工和管理人員，進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的初步培訓(xùn)，使其了解該污水處理設(shè)施的工藝情況并能在調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。時(shí)間一般為15天，培訓(xùn)的內(nèi)容有：

污水處理的一般方法，該污水處理廠的處理方法；

環(huán)境學(xué)概論及污水處理和微生物基本常識(shí)；

調(diào)試期間污水處理廠的管理制度和安全制度；

現(xiàn)場依次介紹本工程的工藝流程和各構(gòu)筑物的功能；

設(shè)備、工藝操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)；

水質(zhì)化驗(yàn)及操作方法；

配電系統(tǒng)操作方法；

工藝調(diào)水的操作方法

中控室操作方法；

現(xiàn)場操作培訓(xùn)。

第四篇：40T溜子安裝調(diào)試工藝總結(jié)

40T溜子安裝調(diào)試工藝總結(jié)

一、設(shè)備參數(shù)

1、設(shè)備名稱:SJW-40T,減速器型號(hào)：JS-40，重量500kg，使用油脂：320中復(fù)合齒輪油，電機(jī)型號(hào)：煤礦隔爆三向異步電動(dòng)機(jī),輸出功率：40kw，電壓等級(jí)：380v-660v，接線方式：Y-△，電機(jī)重量：421kg。

二、下井裝車

1、電機(jī)、減速器、機(jī)頭、二節(jié)、55開關(guān)1臺(tái)裝一車，溜槽20節(jié)裝一車，大鏈150米、機(jī)尾、機(jī)尾軸裝一車

三、各部件及連接螺絲

1、機(jī)頭架子：0.620×1.75，二節(jié)：0.62×1.5，溜槽：0.62×1.5，刮板長度：430mm，眼距：385mm，大鏈：18×64×(15+1)，示意圖如下：

刮板間距:64×16=1024,軸皮2個(gè)，鏈輪2個(gè)，分鏈器2個(gè)，護(hù)軸板1個(gè)，押鏈器2個(gè)，盲軸1個(gè)

2、連接螺絲：機(jī)頭二節(jié)連接螺絲M20×90×4條，盲軸螺絲M24×120×4條，減速器機(jī)頭連接螺絲M24×175×4條，電機(jī)連接軸節(jié)套孔連接螺絲：M16×75×8條，護(hù)軸板架子與機(jī)頭架子連接螺絲M20×75×4條，軸皮螺絲M24×90×8條，分鏈器固定螺絲M24×175×4條，分鏈器擋板螺母M16×2條，護(hù)軸板螺絲M16×75×2條，押鏈器與機(jī)頭架子連接螺絲M20×75×10條，大鏈螺絲M20×75，電機(jī)上蓋螺絲M10×35×5條，軸皮鍵22.5（≤23）×13（≤13.3）×60（≤70）

四、安裝順序

1、首先安裝機(jī)頭架子（帶底鏈）依次安裝二節(jié)、普通槽至機(jī)尾，然后安裝結(jié)尾軸，再安裝減速器、電機(jī)，安裝護(hù)軸板托架、軸皮，分鏈器，護(hù)軸板，最后鋪上鏈，緊鏈,機(jī)尾打地錨試車。

2、如遇機(jī)頭二節(jié)沒正常到位，從機(jī)頭位置后返3.25米穿底鏈依次安裝普通槽。然后再安裝機(jī)頭、二節(jié)。

3、機(jī)頭搭接相關(guān)要求：

（1）刮板輸送機(jī)之間順向搭接時(shí)，機(jī)頭搭接不小于500mm，機(jī)頭底邊高出前面設(shè)備上沿300mm以上。（2）刮板輸送機(jī)之間斜交搭接時(shí)，機(jī)頭搭接不小于200mm，機(jī)頭底邊高出前面設(shè)備上沿300mm以上。（3）刮板輸送機(jī)順向搭接在膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾上時(shí)，機(jī)頭搭接不小于200mm，機(jī)頭底邊高出前面設(shè)備上沿300mm以上，釘好影子和皮帶兜子。

（4）刮板輸送機(jī)斜交搭接在膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾上時(shí)，機(jī)頭搭接不小于300mm，機(jī)頭底邊高出前面設(shè)備上沿300mm以上，釘好影子和皮帶兜子。搭接示意圖：

五、人力安排

1、安裝溜槽時(shí)：6人安裝，2人清臥

六、溜槽位置確定 公前母后，公揚(yáng)母降

六、電機(jī)接線方式

橫Y豎△，Y升△降。

七、安裝過程中出現(xiàn)的問題及處理方法

1、刮板方向安裝反了解決方法：

第五篇：各種水處理工藝的調(diào)試

調(diào)試前準(zhǔn)備工作：確保池體無漏水，設(shè)備無故障，管線暢通，閥門啟閉自如。

一、水解酸化

調(diào)試工序

1、投泥、進(jìn)水：

（1）投加厭氧污泥，投加的污泥量為30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容為：710m3，至少需要污泥22噸，投加污泥后注入部分稀釋后的生產(chǎn)廢水，內(nèi)循環(huán)3～4天再進(jìn)水。適當(dāng)投加營養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥活性，可添加家畜糞便作為營養(yǎng)物質(zhì)。

（2）先注入池體約三分之二的清水，然后注入少量生產(chǎn)廢水（保證混合廢水的COD不能太高）。

（3）進(jìn)水水量控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水的20%～30%左右，隨后逐步增加進(jìn)水量。生產(chǎn)廢水水量為2000m3/d時(shí)，COD=13000 mg/L，需稀釋至COD=2000～4000 mg/L，則生產(chǎn)廢水水量定為310m3/d，加清水至進(jìn)水量為2000m3/d左右。若容積負(fù)荷太高，可減少生產(chǎn)廢水進(jìn)水量。

2、PH 測定該混合廢水的PH并記錄，投加石灰調(diào)節(jié)廢水PH至6～8，PH值用精密PH試紙測試即可。

3、COD 測定該混合廢水的COD并記錄,及時(shí)調(diào)整進(jìn)水量，控制好容積負(fù)荷。

4、DO 兼氧環(huán)境，DO在0.2～0.5，可用便攜式溶解氧儀測試。廢水作跌水流入，從而達(dá)到自然充氧的目的。

5、排泥

池內(nèi)安裝1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均為每天開啟1次（也可監(jiān)測沉降比決定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。

6、掛膜

定期檢查池內(nèi)填料掛膜情況，是否有堵塞等，及時(shí)清理。還需注意當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，要始終保持池內(nèi)水位沒過填料層，以免填料被暴曬老化，更嚴(yán)重的是微生物死亡，填料結(jié)塊硬化。

7、監(jiān)測項(xiàng)目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量

（3）掛膜不好——容積負(fù)荷太大，降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量

二、斜管沉淀池

調(diào)試工序：

1、進(jìn)水：水解調(diào)節(jié)池出水自流入斜管沉淀池

2、加藥工序: 沉淀池前端小格內(nèi)加PAC、PAM，二者結(jié)合,絮凝與助凝并存，投加量由處理水量、水質(zhì)而定。加堿調(diào)整pH值到6.8～7.2范圍內(nèi)，根據(jù)水解調(diào)節(jié)池出水pH值調(diào)整加藥量，配藥在罐旁邊的舊池中進(jìn)行。

3、排泥：根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)，池內(nèi)安裝3#污泥泵，3#污泥泵每4h開啟1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右）、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，及時(shí)清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

4、監(jiān)測項(xiàng)目：COD、PH、沉降比，濁度。

5、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產(chǎn)廢水進(jìn)水量（3）出水不清——增加絮凝劑的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高壓水槍沖洗

（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆積，增加排泥時(shí)間（6）微生物在斜管上掛膜——定時(shí)清理

三、UASB反應(yīng)器

調(diào)試工序：

1、投加接種污泥：

（1）種泥：最好直接使用顆粒污泥，當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長。

（2）投加量：填充量約占反應(yīng)器有效容積的20%～50%（污泥接種濃度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反應(yīng)器有效容積的60%。

（3）投加方法: 投加前用濾網(wǎng)過濾,防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)，將含固80%的接種污泥加水?dāng)嚢韬?，用污泥泵均勻的輸入到UASB 反應(yīng)池各布泥點(diǎn)。

2、進(jìn)水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反應(yīng)罐；集水池差不多滿時(shí)即可開啟1#污水提升泵進(jìn)水，1#污水提升泵開啟之前先確保已開啟2～9#進(jìn)水分區(qū)控制閥和1#進(jìn)水總閥，后啟動(dòng)1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h運(yùn)行，遇無來水或檢修等情況必須關(guān)閉水泵，關(guān)閉步驟為先關(guān)閉1#污水提升泵后關(guān)1#進(jìn)水閥即可，2～9#進(jìn)水分區(qū)控制閥不用關(guān)；來水正常后按上述步驟開啟水泵即可。

（2）接種污泥啟動(dòng)

啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：根據(jù)污泥負(fù)荷可以算出進(jìn)水量，公式如下：

式中 Ns--污泥負(fù)荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q--每天進(jìn)水質(zhì)量，m3/d;

S--COD(BOD)濃度，mg/L;

V--厭氧（好氧）池有效容積，m3;

X – 投加污泥濃度，mg/L。

1）、起始階段反應(yīng)池負(fù)荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的 COD 負(fù)荷為1000mg/L，進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。將進(jìn)水稀釋至COD為2000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進(jìn)反應(yīng)器的流量為2000m3/d(稀釋后水量)，則需COD為13000mg/L的原水量為310m3/d左右。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時(shí)一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至 1 小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長 20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過長時(shí)，則應(yīng)每隔 1 小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2）、啟動(dòng)第二階段當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要 40d 時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的 50%。

3）、啟動(dòng)的第三階段從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當(dāng) VFA超過 500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時(shí)間。

4）、啟動(dòng)的要點(diǎn)

1啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長。

2混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過 5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L 以下才能進(jìn)液。

4負(fù)荷增加操作方式：啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量 VFA 濃度，啟動(dòng)階段 VFA 應(yīng)保持在 3mmoL/L 以下。5當(dāng)容積負(fù)荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過 20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L 水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

3、排泥：安裝有排泥閥，UASB產(chǎn)生的污泥比較少，實(shí)際運(yùn)行時(shí)污泥濃度高了則需排泥。

4、PH：用精密PH試紙測進(jìn)水（集水池中取水）和出水（ABR進(jìn)水口取）的PH值。厭氧水解酸化工藝，對(duì) PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH應(yīng)控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2。

5、營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。

6、監(jiān)測項(xiàng)目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）水質(zhì)酸化——產(chǎn)酸菌過多，增加堿量，調(diào)整PH值在適度范圍內(nèi)，還要隨時(shí)監(jiān)測PH值并記錄。

（2）污泥負(fù)荷提不上去——污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產(chǎn)甲烷活性不足、每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短。增加種污或提高污泥產(chǎn)量、減少污泥負(fù)荷、減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。

（3）反應(yīng)器過負(fù)荷——反應(yīng)器中污泥量不足或者污泥產(chǎn)甲烷活性不足，低負(fù)荷；提高污泥量增加種泥量或促進(jìn)污泥生產(chǎn)；適當(dāng)減少污泥洗出減少污泥負(fù)荷，增加污泥活性。

（4）污泥生長過于緩慢——營養(yǎng)不足或者污泥負(fù)荷太低造成的，增加進(jìn)液營養(yǎng)與微量元素濃度或者增加反應(yīng)器負(fù)荷。

（5）長期培養(yǎng)不出顆粒污泥或絮狀污泥——往反應(yīng)器內(nèi)投加活性炭等吸附劑，促進(jìn)污泥顆?；?。

（6）污泥洗出——調(diào)試初期出水帶漂泥可能是反應(yīng)器內(nèi)細(xì)小的絮狀污泥流出，不影響反應(yīng)器的調(diào)試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現(xiàn)顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負(fù)荷，或者采用預(yù)酸化（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白質(zhì)與脂肪。

（7）污泥產(chǎn)甲烷活性不足——溫度不夠、產(chǎn)酸菌生長過快、營養(yǎng)或微量元素不足、無機(jī)物Ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產(chǎn)酸菌生長條件（產(chǎn)酸菌需要偏酸一點(diǎn)的pH。維持一定的pH，防止了在傳統(tǒng)厭氧消化過程中局部酸化區(qū)域的形成）、增加營養(yǎng)物和微量元素。

四、ABR 調(diào)試工序：

1、投泥：將在UASB培養(yǎng)好的顆粒污泥直接泵入ABR中，減少污泥馴化時(shí)間。

2、進(jìn)水：UASB反應(yīng)器出水通過溢流堰、出水管重力流入ABR反應(yīng)池。

3、排泥：池內(nèi)安裝4#和5#污泥泵，ABR產(chǎn)生的污泥比較少，實(shí)際運(yùn)行時(shí)污泥濃度高了則需排泥。

4、可能遇到的問題及解決方法:（1）填料長期不掛膜——如果填料沒有很好的掛膜但是出水效果達(dá)到要求可以不予理會(huì)，但若影響出水水質(zhì)，應(yīng)通過投加活性炭、粉煤灰等促進(jìn)掛膜或增加進(jìn)水的有機(jī)負(fù)荷等方法。

5、監(jiān)測項(xiàng)目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 調(diào)試工序

1、投泥：（1）投加量：根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3～4g/L）計(jì)算所需接種污泥總量。SBR池有三格，每格有效池容為：910m3，接種污泥含水率為97％計(jì)，需外拉污泥量為273～360 m3，每池接種91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。

2、進(jìn)水：先注入三分之二的清水，后加少量生產(chǎn)廢水（保證混合后的COD不超過500mg/l），開啟曝氣系統(tǒng)，悶曝2～4天，悶曝期間加白糖作為營養(yǎng)物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生長。悶曝后進(jìn)水，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水的20%～30%，隨后逐步增加進(jìn)水量。

3、PH：測定該混合廢水的PH并記錄，用精密PH試紙測試即可，調(diào)節(jié)控制PH值在6-8范圍內(nèi)。

4、DO：好氧環(huán)境，調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)，DO控制在2～4范圍內(nèi)。出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右。

5、營養(yǎng)物：好氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 B:N=100:5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。在調(diào)試期間也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用熱水充分?jǐn)嚢琛?/p>

6、排泥：每天做沉降比，根據(jù)沉降比決定是否要排泥。

7、SBR池分池分階段按時(shí)間順序運(yùn)行，各池各階段設(shè)備操作：

（1）1#SBR池：開啟10#進(jìn)水閥同時(shí)開啟1#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉10#進(jìn)水閥，再過2h關(guān)閉1#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟1#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉1#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟10#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟6#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：10#進(jìn)水閥關(guān)閉后開啟11#進(jìn)水閥，同時(shí)開啟2#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉11#進(jìn)水閥，再過2h關(guān)閉2#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟2#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉2#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟11#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟7#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：11#進(jìn)水閥關(guān)閉后開啟12#進(jìn)水閥，同時(shí)開啟3#進(jìn)氣閥，4h后關(guān)閉12#進(jìn)水閥，再過2h關(guān)閉3#進(jìn)氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟3#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關(guān)閉3#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟12#進(jìn)水閥進(jìn)水，如此反復(fù)運(yùn)行；靜置0.5h內(nèi)開啟8#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據(jù)實(shí)際情況延長污泥泵的開啟時(shí)間或縮短開啟周期，反之亦然。注明：1#～12#曝氣分區(qū)控制閥調(diào)試時(shí)已調(diào)整好曝氣量，運(yùn)行時(shí)勿需啟閉，開始曝氣或結(jié)束時(shí)只啟閉1～3#進(jìn)氣閥即可。

8、監(jiān)測項(xiàng)目：COD、PH、DO、沉降比、鏡檢

9、可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）PH過高或過低——隨時(shí)監(jiān)測廢水的PH值，增加或減少堿量控制PH值（2）DO過高或過低——曝氣池DO過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池DO過低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。則根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等可增加曝氣時(shí)間。（3）排泥不均勻，有排泥死角——加大局部死角曝氣量，使污泥活動(dòng)起來（4）曝氣不均勻——調(diào)整曝氣量（5）污泥不增長或減少的現(xiàn)象——污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡、污泥絮凝性差隨出水流失、過度曝氣污泥自身氧化引起。則要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。（6）污泥膨脹：污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少——碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下導(dǎo)致大量絲狀菌（特別是球衣菌）在污泥內(nèi)繁殖，使污泥松散、密度降低。解決的辦法可針對(duì)引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水―悶曝‖一段時(shí)間；如缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，剌激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。（7）污泥老化——排泥不及時(shí)、進(jìn)水長期處于低負(fù)荷狀態(tài)、過度曝氣、活性污泥濃度控制過高導(dǎo)致。則要及時(shí)排泥、控制好曝氣量，曝氣池出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右即可、，盡可能的降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內(nèi)（0.15～0.25左右），必要時(shí)可以補(bǔ)充外加碳源來保證活性污泥的正常運(yùn)行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。