第一篇：成衣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

浙江奔奔針織有限公司成衣檢查的標(biāo)準(zhǔn)

服裝查檢的項(xiàng)目

1.尺寸外形檢查：---尺寸外形表

1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---衣領(lǐng)長(zhǎng)（平織）領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長(zhǎng)袖），袖長(zhǎng)（至袖邊），后長(zhǎng)(平織)中心量（針織）/ 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 / 褲后中長(zhǎng)其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸

2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。

2.疵點(diǎn)檢查：對(duì)所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。

三．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

AQL 是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù) Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù) Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對(duì)于檢查過程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：

1).一般疵點(diǎn)---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，一般疵點(diǎn).返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。

2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）

1).生產(chǎn)前檢查

這是產(chǎn)前的查看，對(duì)特定規(guī)格或?qū)酒胀ㄒ蠛藢?duì)，第一次會(huì)面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個(gè)部門 有最新的資料（核對(duì)），這次檢查的重點(diǎn)是：敷料包裝商標(biāo)印花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對(duì)規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪 前明確其內(nèi)容。

2).生產(chǎn)時(shí)檢查

確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2---線上檢查表

3).成品檢查

一般生產(chǎn)至少 80% 產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責(zé)任 , 對(duì)這些貨原地做 100% 的檢查，同時(shí)報(bào)告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨報(bào)告確定 :1.箱麥準(zhǔn)確 , 2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表 3---最終檢查表.五．檢針檢驗(yàn)

由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會(huì)有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì) 80 年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失,不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對(duì)經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

六．服裝測(cè)試檢驗(yàn) 1.需要顯示布已做過測(cè)試 2.衣服測(cè)試也講下面做法

1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試

4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人

附表 1 ：疵點(diǎn)列表

1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn) * 疵點(diǎn)影響衣服的 * 在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性

* 在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布

* 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍

* 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀

* 明顯的表面球狀 204.印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部蓋住

* 錯(cuò)拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格 205.對(duì)條對(duì)格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò) 1/4

* 錯(cuò)位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處）* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊

* 錯(cuò)位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206.布弓起或斜，兩邊未對(duì)等超過 1/2“ 敷料，* 斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡

* 油，污，在袖長(zhǎng)范圍內(nèi)可見的，相對(duì)影響外觀

* 對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）

* 有明顯的橫檔，條子，長(zhǎng)范圍內(nèi)影響外觀 * 在袖長(zhǎng)內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象

* 錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件

* 未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明

* 任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲

2).紐扣

* 紐扣漏掉

* 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規(guī)格要求

3).紙襯

* 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面

4).拉鏈 * 任何功能不全 * 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹

* 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平* 拉鏈拉開后，衣服不好看

* 拉鏈邊帶不平直 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 鋁拉鏈不可以用

* 拉鏈的尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)該與衣服使用處的長(zhǎng)度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求

5)雞眼或鉤 * 漏了或車錯(cuò)地方

* 鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來

* 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格

6)皮帶 * 顏色不符要求

* 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個(gè)數(shù)未按要求 * 帶的頂端針跡不平坦，或起皺

* 少了帶盼，或盼頭不牢

* 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 * 帶的長(zhǎng)度必須與衣服相對(duì)應(yīng)

* 注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式

* 有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）

* 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔

7).洗標(biāo)寫商標(biāo)

* 洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN 號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒有按要求

* 商標(biāo)必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線

8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線 * 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 * 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固

* 車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打 2-3 針

* 修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“ 鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?* 缺陷針跡

* 鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 * 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪

* 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

* 套結(jié)長(zhǎng)度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉

* 暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺

* 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受 * 線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路

* 車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長(zhǎng)度車縫線必須放長(zhǎng) 30%-35%（詳細(xì)前面）

* 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口 * 嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲

* 線頭長(zhǎng)于 1/2“ * 衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡：

* 斷線，外面 1/4“ * 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對(duì)一針 0.5 車縫，拷克

* 所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直

* 車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出

10).成品包裝 * 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求

* 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)

* 尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格

* 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

* 印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 * 紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表

11)附件

所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

12).結(jié)構(gòu)

* 前下擺不平齊 1/4“

* 內(nèi)部布在頂端外露 * 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 貼塊在長(zhǎng)度上未對(duì)應(yīng)超過 1/4“

* 貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起

* 貼塊位置不當(dāng) * 腰不規(guī)則或與對(duì)應(yīng)的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布

* 左右針跡內(nèi)外不得超過一般 1/4“ 短裝上衣褲子

* 羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得 + >3/16“ * 長(zhǎng)袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過 1/4“ * 門襟位置不超過 1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)

* 袖子的針跡線外露

* 袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過 1/4“

* 內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子，1 1/2” 或更多寬度

* 左右袖長(zhǎng)短差異超 1/2“ 領(lǐng) / 領(lǐng)位，條，克夫 * 領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）

* 領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳

* 領(lǐng)長(zhǎng)兩邊超過 1/8“ * 領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松

* 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆颍瑑?nèi)領(lǐng)外露

* 上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì)

* 后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子

* 克服不平直，扭曲，或不好看

* 須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照時(shí)超過 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上

* 明顯彎曲 503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504.口袋尺寸不良

* 口蓋兩角超過口袋 1/8“ * 形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長(zhǎng)方向袋疵點(diǎn)

* 明顯帶斜，偏離中心線 1/8“ * 帶扣位置不準(zhǔn)超過 1/4“

* 帶形狀，顏色不對(duì) * 線顏色沒有相對(duì)應(yīng) * 擺皺或不齊 * 超過 1/4“ * 袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良 * 下擺折邊左右或前后超過 1/2“

* 折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過 1/8“ 紐扣 / 鈕孔

* 紐扣太大或太小 * 鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）* 位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形

* 線未對(duì)色，或?qū)ι缓?* 線的密度與布的特性沒有相配

第二篇：成衣質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一． 總體要求

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可； 2.款式配色準(zhǔn)確無誤； 3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二． 外觀要求

1.門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。

8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。三． 做工綜合要求

1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。

8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。

10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況

一、車縫

1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。

5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。

11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

18、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格

22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二、污跡

27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。

28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

三、整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四、線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

五、其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。

42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等

服裝跟單流程

一、初期跟單

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。

核對(duì)分析資料的具體內(nèi)容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認(rèn)面、輔料

d)查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素

e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。

同時(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。

a)初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。

c)樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對(duì)款式。檢驗(yàn)尺寸規(guī)格和包裝等。

成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)。

3、定購大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)

跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細(xì)資料交采購部門，由采購部門進(jìn)行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，計(jì)算出總價(jià)，交組長(zhǎng)及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要。

審批用料及通知開裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對(duì)正確后，才可外發(fā).二、中期跟單

客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評(píng)語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：

面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；

款式是否正確

注意事項(xiàng)：

生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級(jí)部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時(shí)，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報(bào)關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報(bào)關(guān)員后提供。

客驗(yàn)貨合格后，核實(shí)走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報(bào)可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚。

第三篇：成衣生產(chǎn)過程

成衣生產(chǎn)過程

一、成衣生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.成衣樣品試制-樣衣制作：檢驗(yàn)款式設(shè)計(jì)和樣板設(shè)計(jì)的合理性，或在來樣加工時(shí)樣品確認(rèn)保證符合客戶要求。

樣品試制的目的

a.確定原材料是否合適及原材料消耗 b.確定成衣樣板

c.確定加工工序、工時(shí)

d.確定工藝技術(shù)參數(shù)——縫紉線張力密度、熨燙溫度壓力、各部位工藝要求及注意事項(xiàng)等

樣品試制程序

a.分析款式設(shè)計(jì)圖，確定選擇合適的面里料、輔料；分析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，確定加工方法、工藝流程和采用的設(shè)備。

b.確定樣品規(guī)格尺寸，排料裁剪。

c.縫制同時(shí)記錄每道工序的加工時(shí)間及工藝要求。d.樣品檢驗(yàn)，是否符合款式設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

2.原材料準(zhǔn)備-原材料的選購——原材料消耗預(yù)算

?產(chǎn)品用料消耗：根據(jù)樣衣制作或樣板排料，預(yù)算成衣產(chǎn)品的裁片所使用的凈的面料、里料和輔料。

?加工工藝性損耗：疵點(diǎn)損耗、縮水損耗、試樣用料損耗、次品損耗等生產(chǎn)中必要的損耗。?其他意外損耗：原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運(yùn)輸過程中因管理不善而造成的損耗。如蟲蛀面料等。

?通?？紤]3~5%的損耗率。

進(jìn)廠材料的復(fù)核與質(zhì)量檢測(cè)

?即：服裝企業(yè)按生產(chǎn)計(jì)劃把原材料購入后，要對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行復(fù)查核對(duì)，并對(duì)其質(zhì)量、性能進(jìn)行必要的檢測(cè)。

?面里料——匹長(zhǎng)、門幅、疵點(diǎn)、色差、色牢度、緯斜、縮水率、耐熱性等，輔料——數(shù)量、規(guī)格、疵點(diǎn)和粘合襯的質(zhì)量檢測(cè)等。

?檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量、性能，一方面確定其是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，另一方面可為加工提供參考。

材料的預(yù)縮整理

?消除面里料加工過程中發(fā)生的形態(tài)變化以及殘存的應(yīng)力和變形等，以保證服裝成衣規(guī)格誤差降低至最小程度。

?方法：自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、蒸氣預(yù)縮或采用預(yù)縮機(jī)。

3.制定生產(chǎn)指示書

成衣生產(chǎn)指示書：用于指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。包括：款式圖、號(hào)型規(guī)格規(guī)定、原材料明細(xì)表、排料圖、裁剪方案、生產(chǎn)工序流程圖、加工工藝單、流水生產(chǎn)安排及勞動(dòng)定額等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)條件，將某一生產(chǎn)任務(wù)的成衣數(shù)量和顏色合理搭配安排，并使材料的損耗減至最低的裁剪作業(yè)方案。企業(yè)也稱分床。

裁剪方案的內(nèi)容包括：排料的套排件數(shù)與號(hào)型搭配、鋪料方式、鋪料層數(shù)、床數(shù)。1.裁剪方案制定—舉例 1.裁剪方案制定---原則

符合生產(chǎn)條件：裁床的數(shù)量、長(zhǎng)度、寬度、裁剪設(shè)備、人員配置等。

節(jié)約用料：套排可省料。

提高生產(chǎn)效率：增加鋪料長(zhǎng)度和層數(shù)以減少床數(shù)、先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、采用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)裁剪技術(shù)可提高生產(chǎn)效率。

2.排料劃樣-排料：按照生產(chǎn)計(jì)劃和裁剪方案，在滿足設(shè)計(jì)與制作工藝要求的前提下，將樣板在規(guī)定的布料門幅內(nèi)進(jìn)行科學(xué)合理的排列過程。

劃樣：把排料的結(jié)果畫在紙上或布料上，作為鋪料和裁剪工序的生產(chǎn)依據(jù)。

排料方法：

?手工排料和計(jì)算機(jī)排料 ?先排大片，再排小片 ?緊密套排，盡量減少空隙 ?注意紗向、面里料的正反面 ?節(jié)約用料

3.鋪料-鋪料：又稱拉布，按裁剪方案所確定的鋪料長(zhǎng)度、層數(shù)、每床的色彩搭配和床數(shù)將布料一層層地平鋪在裁床上的過程。

鋪料方式：?jiǎn)纬啼伭?，包括單程單向鋪料和單程反向鋪料?/p>

鋪料設(shè)備：鋪料臺(tái)、機(jī)械式拖布機(jī)、電腦控制拖鋪系統(tǒng)、空氣襯墊裝置及吸氣裝置等。

工藝要求：

?布邊對(duì)齊

?長(zhǎng)度、層數(shù)準(zhǔn)確 ?布面平整 ?張力小

?條格、圖案對(duì)準(zhǔn) ?面料方向正確

4.裁剪-裁剪：將鋪好的多層面料，按排料圖上的樣板形狀及排列位置裁成各種裁片的工藝加工過程。

工藝要求：

?保證衣片尺寸的準(zhǔn)確度 ?保證定位標(biāo)記準(zhǔn)確

?保證切口質(zhì)量，不燙焦熔融

裁剪操作要點(diǎn)：

?先小片后大片 ?裁刀不拐角

?裁剪時(shí)避免面料錯(cuò)動(dòng)

?裁刀垂直，避免上下層衣片的尺寸誤差 ?裁刀鋒利，以免衣片邊緣起毛

?速度放低，以免裁刀熱量太大，使裁片切口處熔融

三、成衣縫制-成衣縫制：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書和工藝技術(shù)指導(dǎo)書，生產(chǎn)組織將裁片縫合的加工過程。

縫紉設(shè)備：

?通用縫紉機(jī)：平縫機(jī)、包縫機(jī)、繃縫機(jī)

?專用縫紉機(jī)：鎖眼機(jī)、釘扣機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、绱袖機(jī)等 ?裝飾用縫紉機(jī)：商標(biāo)和裝飾用，繡花機(jī)等

成衣生產(chǎn)類型：

?少品種大批量 ?中品種中批量 ?多品種少批量

成衣縫制流水生產(chǎn)類型：

?分工序作業(yè)流水線：每人承擔(dān)一道或幾道工序

?模塊式作業(yè)流水線：一人多臺(tái)設(shè)備，承擔(dān)多道工序，適于多品種小批量生產(chǎn)。

成衣半制品的傳遞方式

?捆扎式傳遞方式

?傳送帶捆扎式傳遞方式 ?吊掛式傳遞方式*

成衣縫紉車間的設(shè)備布置方式

?橫列式布置：橫向排列，間隔80cm的傳遞槽。?縱列式布置：便于管理、生產(chǎn)效率較高。

?綜合式布置：以燙臺(tái)為中心，按工序排列配置。?集團(tuán)式布置：按產(chǎn)品部件排列配置。

成衣縫制流水線組織管理與控制

?生產(chǎn)時(shí)間=縫制加工時(shí)間+半制品的傳遞、等待、閑置時(shí)間

?提高生產(chǎn)效率，需合理安排各工序的工作時(shí)間及合理配置作業(yè)人員，以盡量縮短工序間的等待時(shí)間。

?節(jié)拍：流水線上每人使用的作業(yè)時(shí)間。根據(jù)節(jié)拍進(jìn)行合理安排。

縫制質(zhì)量控制與評(píng)定

?嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定

?檢查裁片是否有玷污，色澤是否一致，規(guī)格及對(duì)稱部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)； ?檢查縫制線路是否直順，吃勢(shì)是否均勻，是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到的要返修； ?做好首件產(chǎn)品的鑒定工作

?加強(qiáng)縫制車間的中間檢驗(yàn)

?多種方式檢驗(yàn)：自檢、互檢（上下工序間的檢驗(yàn)）、專檢（設(shè)檢驗(yàn)點(diǎn)由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)）

四、整理 1.整燙定型-整燙定型：利用水、氣、熱和壓力，人為地改變面料的密度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)，使服裝獲得期望的造型的手段。

整燙定型的作用：

?裁剪前整理面料

?縫制過程中，使衣片平整并定型，如分縫燙、部件定型燙、歸拔燙等 ?縫制后熨燙定型整理，使服裝獲得平整、挺括、豐滿的立體形態(tài)

整燙設(shè)備

?電熨斗、蒸汽熨斗 ?蒸氣燙模熨燙機(jī)

整燙定型的效果取決于：

?溫度和濕度：棉、粘纖直接熨燙，為避免出現(xiàn)極光，墊干布熨燙；毛織物耐熱性差，要加濕、隔布熨燙；滌綸熱穩(wěn)定性好，直接熨燙；絲織物反面熨燙。

?壓力和時(shí)間：促進(jìn)變形產(chǎn)生。

?冷卻方式：很快冷卻，以固定變形。

2.后整理—污漬整理

?粉跡、漿糊跡：濕布擦

?機(jī)油漬：汽油、二氯乙烯、苯等有機(jī)化學(xué)溶劑刷洗。

?鐵銹漬：蛋白質(zhì)纖維——草酸和檸檬酸的混合水溶液稍加熱后刷洗，纖維素纖維——食鹽和醋酸的混合液刷洗，最后清水沖洗。

?霉斑：新的肥皂液刷洗；長(zhǎng)久的霉斑，用氨水洗滌，然后涂上高錳酸鉀，最后用亞硫酸氯鈉溶液洗滌。

?膠水漬：溫水潤(rùn)濕后，滴幾滴10%的氨水刷洗，然后清水沖洗。?鉛筆漬：橡皮擦，然后肥皂洗。

?圓珠筆漬：溫水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗滌，最后清水沖洗。?汗?jié)n：檸檬酸或1%的鹽酸液洗滌，再用清水沖洗。

?線頭整理：線頭又稱毛梢，分為兩種：

?死線頭：縫紉過程中沒剪掉的縫紉線線頭。

?活線頭：生產(chǎn)過程中粘在服裝上的縫紉線線頭和衣片邊緣脫落的布料經(jīng)緯紗線頭。

?其他：驗(yàn)針等

3.折疊包裝、釘標(biāo)志-標(biāo)志：

?品質(zhì)標(biāo)志：成分

?保養(yǎng)標(biāo)志：洗滌、熨燙、保管的方法 ?規(guī)格標(biāo)志：號(hào)型規(guī)格 ?原產(chǎn)地標(biāo)志

?合格證標(biāo)志：檢驗(yàn)合格后加蓋的合格章 ?條形碼標(biāo)志 ?環(huán)保標(biāo)志

商標(biāo)：文字、圖形或其組合標(biāo)志，以區(qū)別之用。

包裝：是為了在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中保護(hù)產(chǎn)品，在銷售中進(jìn)一步提高產(chǎn)品商業(yè)價(jià)值的一種技術(shù)手段。包裝形式：

?內(nèi)包裝：?jiǎn)渭ㄌ祝┓b的包裝或若干件服裝組成的最小包裝整體。

?可用紙、塑料袋、紙盒、衣架等材料，要求包裝材料清潔、干燥，不得污染產(chǎn)品。?多件一起包裝要求品種、等級(jí)一致，顏色、花形和尺寸規(guī)格按消費(fèi)需求搭配。

?內(nèi)包裝主要供銷售用，應(yīng)注明廠名、品名、貨號(hào)、規(guī)格、色別、數(shù)量、品質(zhì)、材料、生產(chǎn)日期等。

?外包裝：是在商品的銷售包裝或內(nèi)包裝外再增加一層包裝，便于運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管。

?可采用紙箱等材料，要求清潔、干燥、牢固。

?紙箱內(nèi)應(yīng)襯墊防潮材料，箱內(nèi)裝貨平整，內(nèi)外包裝大小適宜。

?紙箱外可用捆扎帶捆扎結(jié)實(shí)，紙箱蓋、底封口應(yīng)嚴(yán)密牢固，封箱紙貼正、貼平。箱外印刷產(chǎn)品的嘜頭標(biāo)志，包括貨號(hào)、箱號(hào)、品名、號(hào)型、色別、等級(jí)、數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期、產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及名稱、重量、體積等。

?真空包裝：將服裝去濕后裝入塑料袋內(nèi)，然后壓縮、抽真空，最后將袋口粘合。可減少體積重量、防止裝運(yùn)過程中服裝沾污或產(chǎn)生異味。

?立體包裝：將衣服掛在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包裝箱內(nèi)，或直接掛在集裝箱內(nèi)的包裝方式。又稱為掛裝。

4.檢驗(yàn)、質(zhì)量控制-檢驗(yàn)：服裝縫制、熨燙成型后進(jìn)行的檢驗(yàn)。有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方式。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括紗向、對(duì)條對(duì)格、色差、外觀疵點(diǎn)、理化性能、縫制、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及等級(jí)確定。

成衣等級(jí)劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)： ?嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀

?重缺陷：不嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ?輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品使用性能和外觀影響較小

單件成衣等級(jí)判定規(guī)則：

?優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤0，輕缺陷數(shù)≤4 ?一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤1，輕缺陷數(shù)≤6 ?合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)≤0，重缺陷數(shù)≤2，輕缺陷數(shù)≤7

整批成衣等級(jí)判定規(guī)則：

?優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品數(shù)≤10% ?一等品批：樣品中的一等品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10% ?合格品批：樣品中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%

服裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

?國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織如ISO制定的ISO9000認(rèn)證體系和ISO14000環(huán)境管理體系 ?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)制定的。GB ?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：行業(yè)主管機(jī)構(gòu)制定的。FZ ?企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)自定的標(biāo)準(zhǔn)，以不斷提高質(zhì)量。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求最高。

第四篇：成衣工藝課總結(jié)

成衣工藝課總結(jié) ——男士西服

服121 1215022025

夏芷燕 2014.4.15

這學(xué)期的成衣紙樣與工藝課我們重點(diǎn)學(xué)習(xí)了男士西服的制作。學(xué)習(xí)內(nèi)容包括1.掌握基本款男西服的制作工藝。2.掌握男西服零部件的縫制方法及技巧等。3.掌握男西服樣板及毛樣板的制作、排料圖、工藝流程圖的繪制，縫制方法及技巧。4.學(xué)會(huì)粘襯以及西服熨燙中的歸拔工藝。

成衣工藝課是我們學(xué)習(xí)專業(yè)課的基礎(chǔ)的內(nèi)容,需要我們非常重視,這對(duì)我們以后就業(yè)有著很大影響,基礎(chǔ)沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識(shí)和動(dòng)手能力,用人單位是不會(huì)考慮用我們的,因此我們也十分重視這一門課。

西裝的制作工藝要求很高，必須達(dá)到勻、稱、圓、順、窩、服、平、挺、軟、薄、輕。在翻駁處和衣身下擺處以及袋蓋邊等地方都要做到里外勻，看不到做縫線跡，俗稱里外勻。左右領(lǐng)角、駁角，左右袋位，左右袖等部位都要求對(duì)稱。有條格的面料還要求對(duì)條對(duì)格。袖山要求裝圓，袋蓋角要圓，下擺的圓角要圓。與圓相切的線要順不能有棱角。如后袖縫與袖山相交處，圓角下擺要光滑。衣身的胸部應(yīng)與人體胸部相服帖，衣領(lǐng)應(yīng)服帖頸部，不能脫離頸部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

這次的工藝課，讓我明白了服裝的深加工對(duì)工藝的要求非常嚴(yán)謹(jǐn)，西服的制作在服裝中是是最難的制作工藝。西服的制作工藝也直接影響到自身的價(jià)值。這次做完一套西裝，我感覺到了西服的工藝要求遠(yuǎn)比上一次襯衫的工藝要求高，質(zhì)量好的西服也定以高工藝要求完善品質(zhì)。

成衣紙樣與工藝課為我們提供了與眾不同的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們從傳統(tǒng)的被動(dòng)授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)求學(xué)，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯?shí)踐中學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了領(lǐng)悟、創(chuàng)新和推斷的能力。掌握自學(xué)的方法，使學(xué)習(xí)、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認(rèn)為這次關(guān)于西服的成衣工藝課讓我真正懂得了工作和學(xué)習(xí)的基本規(guī)律，是一門非常成功的實(shí)踐課。

第五篇：成衣制作工作總結(jié)

工作總結(jié)

我叫x，我從2003年加入xx的工作由流水線，到車間班長(zhǎng)，到車間主任，到樣衣主任，到現(xiàn)在的工藝師，一路走來充滿艱辛，但也一份耕耘一份收貨，我從這十幾年的工作中，學(xué)習(xí)到了很多的知識(shí)，與經(jīng)驗(yàn)。至此，我就關(guān)于自己的工作做一個(gè)總結(jié)。

工藝員的工作是繁忙的，同時(shí)工藝這一環(huán)節(jié)對(duì)于生產(chǎn)是至關(guān)重要的。工藝對(duì)生產(chǎn)起著指導(dǎo)和輔助的作用。工藝工作的好壞直接影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)很大程度上決定了車間的相關(guān)指標(biāo)的好壞，從而影響公司的效益。所以，車間工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)的能力高低往往決定了車間生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

作為車間工藝團(tuán)隊(duì)的一員，我覺得我現(xiàn)在存在的最大問題就是缺乏經(jīng)驗(yàn)，不能很熟練地解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對(duì)于多件事情理不清頭緒，關(guān)于工作的多個(gè)方面不能形成一個(gè)好的系統(tǒng)。

工藝表制作方面，能夠熟練地制作工藝表，但個(gè)別工藝做不到最優(yōu)。見到一個(gè)牌號(hào)，不能清除地知道它配方結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝條件、檢測(cè)項(xiàng)目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這需要在以后的工作中去學(xué)習(xí)、積累、總結(jié)，迅速掌握相關(guān)知識(shí)和信息，準(zhǔn)確而快速地制作工藝。

對(duì)相關(guān)接口及流程已經(jīng)非常熟悉。遇到一些具體問題，往往可以獨(dú)立解決。但工作方式和方法還不夠成熟，與其他崗位之間的交流缺少經(jīng)驗(yàn)。這一方面，需要謙虛地向“前輩”們請(qǐng)教，并在技術(shù)方面快速成長(zhǎng)，并熟練掌握流程相關(guān)操作，盡快融入崗位、融入團(tuán)隊(duì)。

異常處理方面，能夠熟練處理簡(jiǎn)單異常，對(duì)于一些特殊的異常處理，還是缺乏經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)速度不夠快。異常出現(xiàn)時(shí)，需要快速做出反應(yīng)，果斷采取措施，及時(shí)與制造工程師、配色、中試等相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系并一同處理。另一方面，多積累經(jīng)驗(yàn)，快速成長(zhǎng)，爭(zhēng)取早日能獨(dú)當(dāng)一面。

做服裝就離不開生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的流程是每位員工都要清楚的問題。因?yàn)樽鲆路豢赡鼙苊忮e(cuò)誤，當(dāng)自己的活出現(xiàn)，錯(cuò)誤，那只能自己返工，這時(shí)候就要清楚車間的生產(chǎn)流程，不然你都找不到自己的返工。用一個(gè)簡(jiǎn)單的流程圖概括車間生產(chǎn)流程如下：

│驗(yàn)布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗(yàn)│→│包裝│

一、面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

二、面料檢驗(yàn)的目的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

三、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

四、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。

（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。

（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直。

以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。

（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

五、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。

六、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足

七、整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。

避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位。

八、成衣檢驗(yàn)

服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

九、包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

對(duì)于現(xiàn)在的工作和以后的工作崗位，需要多去學(xué)習(xí)、思考和總結(jié)，多與有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和管理人員交流，并及時(shí)向上級(jí)反饋?zhàn)约旱膶W(xué)習(xí)和工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的問題與不足并完善。個(gè)人的成長(zhǎng)與發(fā)展，需要依靠于團(tuán)隊(duì)，同時(shí)自我的努力是至關(guān)重要的。對(duì)于現(xiàn)在的工作和狀態(tài)，自我感覺是良好的。在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)借鑒、學(xué)習(xí)、摸索、探討新的工藝技能，更快更好更優(yōu)的完成廠部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，為廠部的未來畫上濃墨重彩的一筆。