第一篇：2614工作面防突安全技術(shù)措施 (2011年7月2日規(guī)范)（范文模版）

2614工作面防突安全技術(shù)措施

2614工作面防突安全技術(shù)措施

一、概況

2614工作面處于二2煤層(本煤層局部瓦斯異常)，為了加強(qiáng)2614工作面瓦斯管理，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

二、區(qū)域綜合防突措施(一)區(qū)域預(yù)測(cè)

根據(jù)永煤公司要求，我礦26采區(qū)按突出危險(xiǎn)采區(qū)進(jìn)行管理。(二)區(qū)域防突措施

工作面執(zhí)行提前預(yù)抽措施，施工順層抽放鉆孔。(三)區(qū)域效果檢驗(yàn)

本工作面回采前，由通風(fēng)科根據(jù)抽放報(bào)表、瓦斯涌出量臺(tái)帳計(jì)算抽放達(dá)標(biāo)及消突情況，只有煤層原始瓦斯含量低于8m3/t，方可允許回采。抽采不達(dá)標(biāo)應(yīng)采取增加本煤層抽放時(shí)間，抽采達(dá)標(biāo)后方可回采。

(四)區(qū)域驗(yàn)證

1．區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法。

2．區(qū)域驗(yàn)證孔布置：沿工作面傾斜方向布置一排鉆孔，直徑為Φ42mm，孔間距10m～15m，孔深5m～10m。

3．進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米測(cè)定一次)，只有當(dāng)實(shí)測(cè)到的指標(biāo)q的所有測(cè)定值小于5L/min，指標(biāo)S的測(cè)定值小于6kg/m，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)，按礦總工程師或“一通三防”副總工程師批復(fù)距離進(jìn)行回采。

4．驗(yàn)證要求

(1)在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即繼續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證。(2)工作面每推進(jìn)10m～50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取小值)至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證。

2614工作面防突安全技術(shù)措施(3)在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

5．區(qū)域驗(yàn)證孔必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，封孔氣壓不得小于0.2MPa；根據(jù)軟煤分層的賦存情況，驗(yàn)證孔盡量布置在軟煤分層或穿入軟煤分層中。

6．區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，必須做到“四同時(shí)”即：瓦斯檢查員、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)證人員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)。

7．進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，禁止開動(dòng)工作面設(shè)備，嚴(yán)禁與驗(yàn)證無(wú)關(guān)的工作同時(shí)進(jìn)行。

8．只要任何一次驗(yàn)證出現(xiàn)超標(biāo)，本工作面以后就要實(shí)施局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施(一)局部預(yù)測(cè)

2614工作面采用復(fù)合指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，具體要求如下： 1．預(yù)測(cè)孔布置測(cè)定要求：

每班生產(chǎn)前沿工作面從上巷下幫10m到下巷上幫10m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定，原則上每10m～15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)孔，在構(gòu)造及瓦斯異常帶附近加密布孔，孔間距控制在4架左右，預(yù)測(cè)孔深5m～10m，測(cè)定每米段全部鉆屑量S，自第2m開始每米測(cè)定一次q值，預(yù)測(cè)孔盡量布置在軟分層處和靠近構(gòu)造處。

2．各參數(shù)臨界值為：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果所測(cè)參數(shù)均小于臨界值時(shí)，該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)。其中任何一個(gè)孔的單項(xiàng)參數(shù)等于或超過(guò)臨界值時(shí)，該工作面為有突出危險(xiǎn)。當(dāng)預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，正常割煤，割煤時(shí)，保留不小于2m的預(yù)測(cè)孔超前距。

3．如果參數(shù)超過(guò)規(guī)定，則在距超標(biāo)點(diǎn)上下各3m再補(bǔ)打兩個(gè)預(yù)測(cè)孔，如果新補(bǔ)打的預(yù)測(cè)孔不超標(biāo)，則在超標(biāo)點(diǎn)上下各3m范圍內(nèi)打釋放孔(抽放孔)。如果新打的預(yù)測(cè)孔再超標(biāo)，則打釋放孔(抽放孔)范圍從新超標(biāo)預(yù)測(cè)孔位置向外擴(kuò)展(每次擴(kuò)展3m)至參數(shù)不超的預(yù)測(cè)孔位置。

4．過(guò)地質(zhì)構(gòu)造、進(jìn)行回采作業(yè)及打鉆期間出現(xiàn)各種現(xiàn)象及處理要求：(1)煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

2614工作面防突安全技術(shù)措施(2)煤層賦存條件急劇變化。(3)采掘應(yīng)力疊加。

(4)工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。(5)工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。

在突出煤層，當(dāng)出現(xiàn)上述第(4)、(5)情況時(shí)，應(yīng)判定為突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)有上述第(1)、(2)、(3)情況時(shí)，除已經(jīng)實(shí)施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面并實(shí)施相關(guān)措施。

5．參數(shù)測(cè)定結(jié)束后測(cè)定人員要立即向綜采二隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)瓦斯參數(shù)測(cè)定情況，預(yù)測(cè)孔超前距不得小于2m。

(二)局部(工作面)防突措施

當(dāng)工作面預(yù)測(cè)孔有參數(shù)超標(biāo)時(shí)，采取打釋放孔或抽放措施。1．釋放孔參數(shù)及要求

(1)參數(shù)超標(biāo)段每架布置一個(gè)孔，打在煤壁中間位置，局部瓦斯涌出異常段及構(gòu)造段加密布孔，一架兩個(gè)孔，三花眼布置，煤層較薄時(shí)，可按單排眼布置，釋放孔盡量布置在軟分層處和靠近構(gòu)造處。

(2)孔徑Ф85mm，釋放孔深度不小于8m。2．抽放孔參數(shù)及要求：

(1)在距工作面上巷下幫3m到下巷上幫3m范圍內(nèi)施工抽放孔，每架施工一個(gè)抽放孔，孔深不小于8m，按三花眼布置，上下孔間距要不小于0.4m、距頂?shù)装宀恍∮?.6m。

(2)要首先在瓦斯異常地點(diǎn)施工抽放孔，保證有足夠的抽放時(shí)間。(3)最后一個(gè)鉆孔，連孔抽放時(shí)間不得低于2個(gè)小時(shí)。瓦斯抽放孔布置情況，詳見附圖1。

3．當(dāng)工作面出現(xiàn)夾鉆、卡鉆、鉆屑量大、噴孔、響煤炮頻繁、軟分層增厚、煤層突然變薄、斷層及因煤層錯(cuò)動(dòng)影響出現(xiàn)的天然焦等情況時(shí)，無(wú)論所測(cè)參數(shù)是否超標(biāo)，均應(yīng)在異常位置上下各3m范圍內(nèi)實(shí)施加強(qiáng)措施，在兩個(gè)措施孔之間增加一個(gè)措施孔。

4．措施孔超前距不得小于5m，且當(dāng)出現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)后，超標(biāo)范圍要至少進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的局部防突措施。

2614工作面防突安全技術(shù)措施

附圖14

瓦斯抽放孔布置示意圖2≥9m≥0.6m1.5m1≥0.4m1主視圖≥0.6m22-2剖面1-1剖面5°

(三)效果檢驗(yàn)

1．執(zhí)行打釋放孔后效果檢驗(yàn)

單孔釋放2小時(shí)后可以進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)孔在采取措施范圍內(nèi)至少布置2個(gè)，布置在距超標(biāo)點(diǎn)上下3m范圍內(nèi)。范圍較大時(shí)，每3m布置1個(gè)效果檢驗(yàn)孔(參數(shù)同預(yù)測(cè)孔，但深度應(yīng)小于或等于釋放孔)，經(jīng)檢驗(yàn)若瓦斯參數(shù)仍超標(biāo)，則在原釋放孔中間每架加打1個(gè)釋放孔，直到所測(cè)參數(shù)在允許范圍內(nèi)方可允許采煤。

2．執(zhí)行抽放措施效果檢驗(yàn)

(1)鉆孔單孔抽放2小時(shí)后可以進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定。如果q值超標(biāo)，要在超標(biāo)孔上下各3m范圍內(nèi)繼續(xù)施工抽放鉆孔，新連鉆孔抽放時(shí)間要大于2小時(shí)，抽放結(jié)束后不拔封孔器前再進(jìn)行一次效果檢驗(yàn)，若參數(shù)超標(biāo)，則繼續(xù)在超標(biāo)孔上下各3m范圍內(nèi)施工抽放鉆孔，抽放2小時(shí)后再進(jìn)行測(cè)定，依此直到所測(cè)參數(shù)不超標(biāo)為止。

(2)抽放進(jìn)行效果檢驗(yàn)前將效果檢驗(yàn)5m范圍內(nèi)的抽放孔提前10min

2614工作面防突安全技術(shù)措施 鐘關(guān)閉，以免所測(cè)數(shù)值失真。

3．測(cè)定結(jié)束后，測(cè)定人員掛好限位牌，并將測(cè)定結(jié)果告知綜采二隊(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人，該負(fù)責(zé)人要在測(cè)定記錄上簽字。

(四)措施孔施工注意事項(xiàng)

1．在實(shí)施措施孔的過(guò)程中，因卡鉆、頂鉆、瓦斯超限等異常情況要采用“間隙”打鉆作業(yè)方式，再次恢復(fù)打孔作業(yè)的時(shí)間不得低于30min，停止作業(yè)和恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須向礦調(diào)度室匯報(bào)。

2．在本煤層施工措施孔，要邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)、退鉆桿，保持鉆孔暢通。鉆孔施工完畢后，必須旋轉(zhuǎn)退鉆，拆卸鉆桿，嚴(yán)禁直接從孔中拖出鉆桿。

(五)安全防護(hù)措施 1．壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救裝置要安裝在回采工作面上下巷內(nèi)的壓縮空氣管道上，在距采煤工作面25m～40m的巷道內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。在上下巷集中作業(yè)地點(diǎn)(如鉆場(chǎng))附近根據(jù)具體情況增設(shè)壓風(fēng)自救裝置。如果工作面需要放炮，要在放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置安設(shè)壓風(fēng)自救。每組壓風(fēng)自救裝置一般可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min；放炮時(shí)警戒距離不得小于100m，放炮后至少30min人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作面檢查，使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。

2．嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求施工，采面嚴(yán)禁空頂，采面上下巷出口和進(jìn)回風(fēng)巷必須暢通。

3．進(jìn)入工作面人員必須佩戴隔離式自救器，熟悉自救器的使用方法。4．所有施工人員必須掌握突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線。

四、安全技術(shù)措施(一)通風(fēng)管理

1．為保證通風(fēng)方法稀釋瓦斯能力，2614工作面配風(fēng)量不能小于《2614綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》計(jì)算風(fēng)量，并在允許情況下適當(dāng)增加采面配風(fēng)量。

2．將工作面上下巷風(fēng)門兼管責(zé)任班班落實(shí)到人，保證風(fēng)門聯(lián)鎖完好，并加強(qiáng)職工通風(fēng)安全教育，嚴(yán)禁隨意改變風(fēng)門調(diào)節(jié)窗大小。

2614工作面防突安全技術(shù)措施 3．為減少工作面采空區(qū)漏風(fēng)，下巷使用擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾貼下巷5m，貼工作面支架15m，上、下隅角均使用煤袋墻垛嚴(yán)或充填嚴(yán)實(shí)。

4．為防止采面回風(fēng)隅角處積聚瓦斯，回風(fēng)隅角應(yīng)吊掛導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾長(zhǎng)度不少于10m，其吊掛的位置、角度由現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員指導(dǎo)確定。

(二)監(jiān)測(cè)監(jiān)控

1．加強(qiáng)探頭管理，沖塵人員不得將水沖到探頭上，頂板淋水時(shí)，需用雙抗網(wǎng)或其他物件遮擋住探頭上方頂板，防止水進(jìn)入探頭，造成探頭報(bào)警。

2．工作面割煤或打眼期間必須安排專人看管上隅角探頭，當(dāng)任一瓦斯探頭讀數(shù)達(dá)到0.6%時(shí)，必須停止作業(yè)。

3．上隅角在移端頭處支架或竄梁時(shí)，需將上隅角探頭提前挪移至支架或棚梁前方1m～2m處后方可移架，移架后及時(shí)將探頭挪至端頭處掛好，挪移探頭時(shí)需小心提放，防止掉落和磕碰造成誤報(bào)警。

4．機(jī)尾回(架)棚、支設(shè)(回撤)單體液壓支柱時(shí)需看好監(jiān)測(cè)線，必要時(shí)需將線路挪至不影響作業(yè)的地段，不得壓斷或擠斷或拉斷監(jiān)測(cè)線。

5．當(dāng)班電工及管理人員應(yīng)隨時(shí)觀察探頭讀數(shù)情況，當(dāng)探頭誤差超過(guò)0.1%時(shí)，需及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，更換探頭。

6．2614工作面上隅角瓦斯探頭報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度為＜0.8%；工作面風(fēng)流瓦斯探頭報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度為＜0.8%；上巷中部回風(fēng)瓦斯探頭報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%；工作面回風(fēng)瓦斯探頭報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍均為采煤工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(三)加強(qiáng)瓦斯管理措施

1．加強(qiáng)瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ撸⒓赐Ｖ股a(chǎn)并采取措施進(jìn)行處理。

2．為保證采面進(jìn)、回風(fēng)隅角頂板的及時(shí)充分垮落，生產(chǎn)期間及時(shí)拆掉進(jìn)、回風(fēng)隅角及巷幫的全部錨桿錨索托盤，并及時(shí)在隅角處打煤袋墻，2614工作面防突安全技術(shù)措施 如果隅角頂板垮落不及時(shí)或最高瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí)，必須采取充填措施，保證進(jìn)、回風(fēng)隅角空間不超過(guò)0.5m3。

3．在調(diào)整回風(fēng)隅角導(dǎo)風(fēng)簾時(shí)，注意調(diào)整速度，防止調(diào)整導(dǎo)風(fēng)簾時(shí)造成小股高濃度瓦斯涌出而引起瓦斯超限報(bào)警。

4．當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)；工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))必須立即停止該工作面的工作，撤出人員匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)。只有瓦斯和二氧化碳濃度符合規(guī)定后，再進(jìn)行工作。

5．電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))必須立即停止該工作面的工作，切斷電源，撤出人員，由通風(fēng)隊(duì)人員進(jìn)行處理。

6．工作面及其上下巷內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，由通風(fēng)隊(duì)人員進(jìn)行處理。

7．對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

8．生產(chǎn)期間在工作面推進(jìn)距構(gòu)造20m時(shí)，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)造探測(cè)工作。9．跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)工作面構(gòu)造的觀察，對(duì)構(gòu)造段加強(qiáng)瓦斯?jié)舛葴y(cè)定。在回采過(guò)程中，一旦遇到地質(zhì)構(gòu)造，現(xiàn)場(chǎng)人員需及時(shí)將構(gòu)造情況及瓦斯情況反饋到隊(duì)里，由隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總及總工程師。

10．加強(qiáng)機(jī)電防爆檢查。檢修班需每班對(duì)工作面和上巷的各種機(jī)電設(shè)備進(jìn)行防爆檢查并有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。

11．流動(dòng)電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)、班組長(zhǎng)必須按規(guī)定隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，工作時(shí)隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。

12．跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))要隨時(shí)對(duì)進(jìn)回風(fēng)隅角和支架之間的瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停機(jī)處理，處理時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)此處支架、檢修或進(jìn)行其他與處理瓦斯無(wú)關(guān)的工作。

2614工作面防突安全技術(shù)措施(四)作業(yè)期間安全技術(shù)措施

1．采煤機(jī)應(yīng)盡量不切割巖石，如果在生產(chǎn)中不可避免，跟班隊(duì)長(zhǎng)和瓦檢員要在現(xiàn)場(chǎng)，只有確定采煤機(jī)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，方可進(jìn)行切割，切割巖石期間，要安排專人對(duì)采煤機(jī)切割部位進(jìn)行灑水。在切割巖石的過(guò)程中，嚴(yán)禁移架、拉溜等工作，如果需要移架，必須停止切割巖石。

2．生產(chǎn)期間要根據(jù)瓦斯涌出量大小嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤速度、進(jìn)刀量、確定合適的割煤、推溜、拉架工藝和割煤速度，防止割煤時(shí)煤壁片幫或割煤速度過(guò)快引起瓦斯超限。

3．檢修班要加強(qiáng)刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)的檢查，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部件過(guò)度磨擦產(chǎn)生高溫?zé)嵩?。工作面及回風(fēng)巷嚴(yán)禁鐵器敲擊，否則，必須使用銅制或木制器具。

4．為保證安全，自本措施執(zhí)行之日起，上隅角2m范圍內(nèi)不得設(shè)置任何機(jī)電開關(guān)。在靠近上隅角20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁帶壓移架。原則上，無(wú)關(guān)人員不得在2614上巷停留。

(五)防片幫措施

1．當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真巡視工作面煤壁情況(每割一刀煤要進(jìn)行一次全面檢查)，對(duì)采高較大或存在斷層、煤層厚薄變化幅度大，局部煤層受構(gòu)造應(yīng)力影響裂隙發(fā)育異?；蛴熊浄謱拥惹闆r時(shí)，要安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員重點(diǎn)關(guān)注該區(qū)域并采取防片幫措施。

2．發(fā)現(xiàn)局部煤層較大范圍(2架以上)裂隙發(fā)育、片幫趨勢(shì)明顯時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)支護(hù)工提前用專用工具將活煤提前有控制地?fù)v掉(每次一架)，避免大面積片幫造成瓦斯突然大量涌出。

3．割煤時(shí)，距采煤機(jī)前3架收回護(hù)幫板及伸縮梁；割煤后，實(shí)施追機(jī)移架；如發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)割煤作業(yè)段出現(xiàn)煤層裂隙發(fā)育或有煤炮聲、煤壁頂板掉渣等其他片幫征兆，要臨時(shí)停機(jī)，超前拉架)。

4．如發(fā)現(xiàn)工作面局部片幫，支架移過(guò)后仍不能實(shí)現(xiàn)可靠支護(hù)，按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)空頂及煤墻加強(qiáng)支護(hù)(每架打兩根貼幫柱并背幫或按間排距0.8m對(duì)煤墻打木錨桿進(jìn)行加固)。

2614工作面防突安全技術(shù)措施 5．在割煤過(guò)程中嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤速度，將割煤速度控制在4m/min以下,發(fā)現(xiàn)有片幫征兆時(shí)，立即停機(jī)。

6．工作面應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，采煤機(jī)每次割煤后和拉架后對(duì)工作面進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”。

7．工作面打釋放孔時(shí)，每組打眼人員，必須明確專人負(fù)責(zé)，在打眼前進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，保證施工安全。

8．加強(qiáng)工作面采場(chǎng)礦壓觀測(cè)工作，明確專人維護(hù)工作面壓力分站，有故障及時(shí)匯報(bào)更換；由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，每7天對(duì)工作面礦壓采集一次，分析工作面周期來(lái)壓步距，掌握工作面周期來(lái)壓規(guī)律，確保在工作面周期來(lái)壓期間，安排當(dāng)班作業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)頂板及煤壁的管理。

(六)防火花措施

1．使用風(fēng)煤鉆施工釋放孔期間防燃燒措施：

(1)施工前，必須接供水管至作業(yè)地點(diǎn)，以便隨時(shí)向鉆孔孔口灑水降塵和向鉆桿供水；施工地點(diǎn)必須配備8kg干粉滅火器兩臺(tái)、黃沙20kg、黃泥10kg；現(xiàn)場(chǎng)必須配備銅錘(木錘)及銅锨(木锨)。

(2)打鉆之前，必須明確一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在施工前必須確認(rèn)第1條后方可施工。

(3)打鉆前，將現(xiàn)場(chǎng)堆放的閑雜鐵器清理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。若鉆孔開孔位置附近有鐵質(zhì)支護(hù)物品，鉆孔與鐵質(zhì)物品必須保持200mm以上間距，防止鉆桿與鐵器摩擦產(chǎn)生火花。

(4)在鉆孔施工中，一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)并匯隊(duì)部和礦調(diào)度室，由跟班干部現(xiàn)場(chǎng)向調(diào)度室匯報(bào)采取的處理方法后再進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在不返鉆屑情況下，長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)2min)鉆進(jìn)。

(5)鉆孔施工時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿，必須進(jìn)行敲打時(shí)，只準(zhǔn)用銅錘(木錘)進(jìn)行敲打，當(dāng)鉆孔處的煤屑堆積太多需清理時(shí)，只準(zhǔn)用銅锨或木锨進(jìn)行清理。

(6)鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔口出現(xiàn)異味時(shí)，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)管閥門(使用風(fēng)煤鉆時(shí)，在不拔鉆情況下關(guān)閉風(fēng)

2614工作面防突安全技術(shù)措施 管閥門)，開啟水管閥門，用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴(yán)，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

(7)孔口出現(xiàn)明火，必須立即停止打鉆，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔里送水，同時(shí)用滅火器進(jìn)行滅火，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。明火撲滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫，處理完后用黃泥進(jìn)行堵孔。為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時(shí)必須戴上自救器。若鉆孔著火后火勢(shì)過(guò)大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)快速通知現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員，在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災(zāi)路線及時(shí)撤退。

2．其他防火花措施：

(1)采煤機(jī)行至機(jī)頭或機(jī)尾應(yīng)放慢速度，發(fā)現(xiàn)錨桿脫落及時(shí)停機(jī)揀出，避免采煤機(jī)硬割錨桿。

(2)工作面敲打工具必須使用銅錘或木錘，嚴(yán)禁使用其他器件，避免產(chǎn)生火花。

(3)上下端頭錨桿托盤及時(shí)回收，避免頂板來(lái)壓，壓脫托盤產(chǎn)生火花。(4)割煤前要提前2排將煤壁幫的錨桿托盤及鋼筋網(wǎng)去掉，防止在割煤過(guò)程中出現(xiàn)火花。

(5)支架位于巷道中或過(guò)鉆場(chǎng)移架前，應(yīng)降低支架高度，避免擦頂移架產(chǎn)生火花。

(6)采煤機(jī)應(yīng)盡量不切割巖石，如果在生產(chǎn)中不可避免，跟班副隊(duì)長(zhǎng)和瓦檢員要在現(xiàn)場(chǎng)，只有確定切割巖石周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%（5m一處檢查瓦斯），方可切割巖石，如果條件允許盡量采取放炮破巖。

(7)在薄煤區(qū)割煤時(shí)，保證采高在2.2m～2.5m之間，推溜不能推急彎，防止煤機(jī)滾筒打頂梁、打鏟煤板。

(8)在工作面生產(chǎn)期間，發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)內(nèi)落入鐵器，必須立即停機(jī)閉鎖揀出。

(9)在采煤機(jī)割煤時(shí)，當(dāng)護(hù)幫板距滾筒較近或動(dòng)作可能靠近滾筒時(shí)，嚴(yán)禁操作護(hù)幫板，防止?jié)L筒打護(hù)幫板。

(10)上隅角處支架拉架前需在支架頂梁上墊舊皮帶，防止拉架時(shí)支

2614工作面防突安全技術(shù)措施 架與錨桿摩擦產(chǎn)生火花。

(11)采煤機(jī)在割機(jī)頭機(jī)尾前需提前將邊網(wǎng)剪掉，不得使用采煤機(jī)強(qiáng)割。

(七)推機(jī)尾時(shí)導(dǎo)風(fēng)簾使用注意事項(xiàng)

1．推機(jī)尾5組支架時(shí)，必須有3人共同作業(yè)(其中1人必須是班組長(zhǎng)，1人看上隅角瓦斯探頭、1人掛導(dǎo)風(fēng)障、1人操作支架)。

2．采煤機(jī)割透機(jī)尾后，及時(shí)向機(jī)頭進(jìn)刀，減少采煤機(jī)在機(jī)尾停留時(shí)間。

3．導(dǎo)風(fēng)簾距支架大立柱不小于1.1m，導(dǎo)風(fēng)簾上邊沿距支架頂梁不大于100mm，下邊沿距底板不大于800mm。

4．推移機(jī)尾5組支架時(shí)，導(dǎo)風(fēng)簾移向煤壁時(shí)，保證移架過(guò)程中導(dǎo)風(fēng)簾與支架大立柱距離始終不小于1.1m。

5．推移刮板輸送機(jī)或拉架時(shí)，懸掛人員要時(shí)刻注意導(dǎo)風(fēng)簾的松緊度，嚴(yán)禁將其拉掉。

6．看探頭人員時(shí)刻注意瓦斯?jié)舛茸兓咚褂猩呲厔?shì)時(shí)，立即通知拉架人員停止拉架。

7．跟班隊(duì)長(zhǎng)要經(jīng)常檢查導(dǎo)風(fēng)簾或隅角探頭吊掛位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(八)人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)注意事項(xiàng)

1．工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)先停電閉鎖，向調(diào)度室匯報(bào)后方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。

2．對(duì)于工作面片幫地點(diǎn)，及時(shí)拉超前支架，并伸出伸縮梁、護(hù)幫板，超前支護(hù)頂板。

3．至少有一名班組長(zhǎng)以上人員負(fù)責(zé)檢查支架、頂板支護(hù)情況，支架伸縮梁上空頂超高200mm，用坑木背實(shí)；拉過(guò)超前架，伸出伸縮梁、護(hù)幫板后，端面距仍超過(guò)340mm，應(yīng)用直徑φ160mm以上的半圓木或圓木，在伸縮梁前架棚，每架兩根，圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上，圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm，另一頭擔(dān)在單體液壓支柱上，單體液壓支柱打在煤墻側(cè)，柱帽距圓木端頭200mm。

2614工作面防突安全技術(shù)措施 4．作業(yè)過(guò)程中堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”，及時(shí)搗掉活煤(矸)，有隱患不處理完畢，不能進(jìn)行其他作業(yè)。

5．進(jìn)入煤墻側(cè)支護(hù)頂板時(shí)，必須設(shè)專人觀察頂板及煤壁情況。(九)使用風(fēng)鉆打眼注意事項(xiàng)

1．使用風(fēng)鉆前要先檢查風(fēng)鉆的完好狀態(tài)，使用中發(fā)現(xiàn)其零部件松動(dòng)，必須及時(shí)處理，不得隨意拆卸風(fēng)動(dòng)工具的零配件。管路連接時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡(U型卡與快速接頭必須配套)。

2．打眼時(shí)至少兩人一組配合打眼，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有一名監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意煤壁及支架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須處理之后再作業(yè)。

3．作業(yè)地點(diǎn)附近上下5m以內(nèi)禁止拉架、推溜作業(yè)。

4．打眼工作完成后，必須安排人員將風(fēng)鉆帶出工作面放到碼放地點(diǎn)碼放整齊，并且把管接頭用舊布包扎，防止進(jìn)入雜物。

5．打眼過(guò)程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時(shí)，只準(zhǔn)用銅錘或木錘敲打。

6．打眼過(guò)程中，鉆、鉆桿等必須輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意扔放，避免產(chǎn)生火花。

(十)瓦斯抽放管路防碰撞措施

1．下落和脫掛的管子要及時(shí)吊起，任何施工單位未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，無(wú)專項(xiàng)措施不得移、拆、敲、摩擦、碰撞抽放管路。我隊(duì)每天從26回風(fēng)到2614工作面檢查一次此段抽放管路，發(fā)現(xiàn)管路所過(guò)的巷道變形、頂板破碎、片幫、?掉渣、支架變形、擠壓抽放管路等有可能損壞抽放管的情況時(shí)，能現(xiàn)場(chǎng)處理的要及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)長(zhǎng)立即處理，不能立即處理的要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)以便及時(shí)協(xié)調(diào)解決，?消除抽放管可能被損壞或漏氣等不安全隱患。

2．管路吊掛平直整齊(距離巷道底板不小于300mm)，電纜吊掛要遠(yuǎn)離抽放管道。

(十一)鉆孔噴孔處理

1．打鉆期間，需及時(shí)清理孔口煤屑，確?？卓诿盒紵o(wú)堆積(高度0.5m及以上)現(xiàn)象；鉆孔周圍至少保證0.2m范圍內(nèi)無(wú)網(wǎng)片、鐵絲等鐵質(zhì)物品

2614工作面防突安全技術(shù)措施 或閑雜鐵器，防止鉆桿與其摩擦產(chǎn)生火花。

2．打鉆前要把水管接至施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要按要求配備消防器材。

3．打鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時(shí)，采取以下措施處理：(1)立即停止鉆進(jìn)，人員不得正對(duì)鉆孔。

(2)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向隊(duì)部、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)、安檢科、礦調(diào)度室匯報(bào)并做好詳細(xì)記錄，通風(fēng)隊(duì)和安檢科要立即通知瓦檢員和安檢員到現(xiàn)場(chǎng)。

(3)噴孔時(shí)間不超過(guò)2min、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和瓦檢員共同檢查鉆孔周圍20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.6%，且經(jīng)調(diào)度室同意后方可恢復(fù)作業(yè)。

(4)若噴孔時(shí)間超過(guò)2min且噴孔周圍20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁冀K超過(guò)0.8%，必須立即匯報(bào)總工程師、通風(fēng)副總，礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人(具體范圍聽從總工程師安排)，通風(fēng)部門立即安排副科級(jí)以上干部到現(xiàn)場(chǎng)。只有鉆孔停止噴孔、周圍20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.6%，且經(jīng)總工程師同意后，方可由調(diào)度室通知各單位恢復(fù)作業(yè)。

4．拔最后一節(jié)鉆桿時(shí)，要緩慢拔鉆。拔鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時(shí)，施工單位要立即停止拔鉆，人員不得正對(duì)鉆孔。處理措施與打鉆期間出現(xiàn)噴孔時(shí)相同。

(十二)安全培訓(xùn)及防護(hù)

1．組織人員對(duì)突出預(yù)兆進(jìn)行學(xué)習(xí)，突出預(yù)兆大體可分為三個(gè)方面：地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆有，煤炮聲、支架聲響、掉渣、巖煤開裂、底鼓、巖與煤自行剝落、煤壁外鼓、來(lái)壓、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆、鉆粉量增大等。瓦斯涌出方面的預(yù)兆有：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫與氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲蜂鳴聲等。煤力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆有，層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或軟硬不均、煤暗淡無(wú)光澤、煤厚度變化大、傾角變陡、波狀隆起、褶曲、頂、底板階狀凸起、斷層、煤干燥等。

2．加強(qiáng)采面和回風(fēng)巷的綜合防塵工作，及時(shí)檢修維護(hù)采面架間噴霧、2614工作面防突安全技術(shù)措施 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和全斷面風(fēng)流凈化水幕裝置，保證各防塵設(shè)施完好能用，根據(jù)工作面產(chǎn)塵情況，及時(shí)進(jìn)行沖塵工作，杜絕出現(xiàn)煤塵堆積現(xiàn)象。

3．自本措施執(zhí)行之日起，所有人員必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。其他未盡事宜，嚴(yán)格按《2614綜采面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》及其他相關(guān)要求執(zhí)行。

第二篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

xx對(duì)應(yīng)地表無(wú)重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說(shuō)明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個(gè)Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無(wú)效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長(zhǎng)排放時(shí)間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過(guò)風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%，不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

第三篇：防突安全技術(shù)措施

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦

（2012）

防突安全技術(shù)措施

礦 長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全副礦長(zhǎng)： 生產(chǎn)副礦長(zhǎng)： 機(jī)電副礦長(zhǎng)： 編 制 人：

編制日期： 威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦新建系統(tǒng)防突安全

技術(shù)措施

一、防突組織措施

（一）成立防突領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、人員組成

總 指 揮：郭瑜 副總指揮：沈立恒

成 員：劉興穩(wěn) 劉睿 趙發(fā)權(quán) 朱禮斌 海蓋 海田 范學(xué)禮 嚴(yán)忠美 陳維俊 吳小滿 范全付 張班金 梅德義 鄧廣舉等。

2、機(jī)構(gòu)職能

組長(zhǎng)對(duì)防治突出管理工作全面負(fù)責(zé)，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動(dòng)力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。趙發(fā)權(quán)對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。沈立恒（副組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，劉睿（副組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。成員負(fù)責(zé)所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出負(fù)責(zé)培訓(xùn)措施

1、防治突出專業(yè)人員培訓(xùn)、教育、選拔足夠數(shù)量的人員到有資質(zhì)教育培訓(xùn)基地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、教育，使其有專業(yè)的防治突出的知識(shí)。

2、全體在職員工的教育、培訓(xùn)。制訂培訓(xùn)計(jì)劃，由技術(shù)員和安全副礦長(zhǎng)授課，使全體員工對(duì)瓦斯突出防治，特制定對(duì)瓦斯突出預(yù)防和預(yù)兆普遍了解。

（三）加強(qiáng)采區(qū)和礦井的瓦斯地質(zhì)工作

1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)地質(zhì)工作：

加強(qiáng)對(duì)新礦井、新采區(qū)或新水平進(jìn)行突出危險(xiǎn)性的劃分，將煤層區(qū)域劃分為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)、突出危險(xiǎn)區(qū)和突出威脅區(qū)。被確認(rèn)的無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，可不采取防治突出措施。在突出威脅區(qū)等掘工作面掘進(jìn)30-100m應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)法連續(xù)不少于兩次區(qū)域預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改為突出危險(xiǎn)區(qū)。只有連續(xù)兩次驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)。在突出威脅進(jìn)行采掘工作時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施施工。

采用上水平、鄰近礦井瓦斯、地質(zhì)資料進(jìn)行類比，得出突出危險(xiǎn)性結(jié)論，采用地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)，根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)結(jié)構(gòu)條件與突出分布的規(guī)律，對(duì)新采區(qū)新水平或新礦井進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)，劃分突出危險(xiǎn)區(qū)或突出威脅區(qū)域，劃分時(shí)一般取下列原則：

（1）上水平發(fā)生過(guò)的突出區(qū)域，在下水平垂直的相應(yīng)的地區(qū)應(yīng)劃分突出危險(xiǎn)區(qū)。

（2）根據(jù)上水平突出點(diǎn)的分布分地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系確定突出點(diǎn)距離構(gòu)造兩側(cè)最遠(yuǎn)的影響距離，在下水平相應(yīng)的地質(zhì)構(gòu)造部分，用上水平的最遠(yuǎn)影響距離適當(dāng)?shù)脑黾泳嚯x，以提高安全程序，在構(gòu)造的兩側(cè)劃分出突出危險(xiǎn)區(qū)。

（3）未劃分的區(qū)域?yàn)橥怀鐾{區(qū)域。

（4）確切地掌握本礦的煤層突出分布規(guī)律，并且可靠的預(yù)測(cè)資料，也可將礦井的一些地區(qū)定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，但必須按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》，第24條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

12323上水平或上采區(qū)454下水平或下采區(qū)

用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法問(wèn)下推測(cè)下水平或下部休采區(qū)的突出危險(xiǎn)區(qū)域示意圖

1——斷層；2——突出點(diǎn)；3——上水平或上部采區(qū)突出點(diǎn)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；4——推測(cè)下水平或下部采區(qū)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；5——推測(cè)下水平下部采區(qū)的突出危險(xiǎn)區(qū)域。

2、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)地質(zhì)工作：

原定為突出危險(xiǎn)區(qū)中，進(jìn)一步縮小突出范圍或?qū)ν怀鐾{區(qū)的驗(yàn)證工作，工作面預(yù)測(cè)范圍較小，僅能確定采掘工作面前方10m內(nèi)的煤層突出危險(xiǎn)性。通過(guò)工作面的預(yù)測(cè)將工作面分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。無(wú)突出危險(xiǎn)工作面可不采取防治突出措施，但必須采用安全防護(hù)措施施工。當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，采掘時(shí)要保留2m的預(yù)測(cè)超前距離，以確保預(yù)測(cè)人員的安全。預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，要采取防治突出措施，并經(jīng)過(guò)措施效果檢驗(yàn)有效后，在留有5m措施超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施施工。當(dāng)措施檢驗(yàn)無(wú)效，必須采取補(bǔ)救防治突出措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)后，進(jìn)入安全防護(hù)措施施工階段。效果檢驗(yàn)在留有5m措施超前距的條件下，采掘時(shí)可留2m的檢驗(yàn)超前距，以保證檢驗(yàn)人員的安全。突出危險(xiǎn)工作面再次進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，只有連續(xù)兩次預(yù)測(cè)均為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，此工作面方可為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法。

在煤體中打一個(gè)直徑為42mm的鉆孔，鉆孔的周圍與采掘工作面一樣也會(huì)形成卸壓區(qū)，增壓區(qū)和正常壓力區(qū)（見圖）。鉆孔瓦斯涌出初速度數(shù)值的大小也同樣反映出煤層瓦斯含量的高低，鉆孔的瓦斯涌出量會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而降低，尤其是突出危險(xiǎn)煤層，其衰減系數(shù)較大，在測(cè)定時(shí)必須將測(cè)定時(shí)間控制在打完鉆孔的一定范圍用2分鐘時(shí)間。

鉆孔周圍應(yīng)力分布鉆孔應(yīng)力壓力集中區(qū)卸壓區(qū)正常壓力帶

采用鉆孔瓦斯涌出初速度法，期預(yù)測(cè)孔深為3.5m，測(cè)量長(zhǎng)度為0.5m。

（四）每個(gè)工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

1、掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)：

（1）軌道上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場(chǎng)安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供軌道上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在1750m水平安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供副回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）運(yùn)煤上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場(chǎng)安裝二臺(tái)11kw局扇風(fēng)機(jī)，供回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（五）采掘工作面設(shè)立有專人檢查瓦斯 每個(gè)工作面設(shè)立一個(gè)瓦檢員跟班管理。

（六）井下人員必須遵守的原則和井下設(shè)施安裝。

1、進(jìn)入突出區(qū)人員都要攜帶壓縮氧自救器。

2、工作面也做過(guò)進(jìn)風(fēng)巷道中，有直通礦井調(diào)度室的電話。

（七）在二水工作面不布置兩個(gè)因采工作面同時(shí)回采。

（八）每次發(fā)生突出時(shí)工作要求：

1、礦長(zhǎng)、技術(shù)員應(yīng)立即組織搶救。

2、礦總工程師組織人員檢查現(xiàn)場(chǎng)，做出詳細(xì)記錄，供研究分析。

3、礦長(zhǎng)組織相關(guān)人員分析突出現(xiàn)象情況，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必須納入生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一安排，并在生產(chǎn)過(guò)程中列為重要工序嚴(yán)格執(zhí)行。

二、防治突出技術(shù)措施

（一）防治突出技術(shù)措施主要目的：

執(zhí)行措施的主要目的是消除或緩和煤層的受力狀態(tài)并排除煤層中的瓦斯，使煤層中瓦斯含量或瓦斯壓力降低到不會(huì)發(fā)生突出時(shí)的安全水平。

（二）區(qū)域防突措施

1、預(yù)抽煤體中的瓦斯

采用混合布孔式進(jìn)行預(yù)抽煤層中的瓦斯。方法是：

在要掘進(jìn)的煤層范圍內(nèi)，先用穿層鉆孔預(yù)先處理一個(gè)瓦斯抽放帶，帶寬為20-30m（根據(jù)煤層的突出危險(xiǎn)性應(yīng)適當(dāng)加大或減小帶寬），預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，開始掘進(jìn)巷道。在已掘進(jìn)的巷道中，順煤層傾斜，每隔3~5m有抽放鉆孔。達(dá)到以下指標(biāo)方可進(jìn)行采掘作業(yè)。

（1）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始空深度的原煤層的瓦斯含量。

（2）煤層瓦斯抽放率應(yīng)大于25%，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)用鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲(chǔ)量與抽出瓦斯量計(jì)算。（合理打鉆時(shí)噴出的瓦斯量及自然排放量）。達(dá)不到以上指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘工作面時(shí)，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，抽放率必須達(dá)到或超過(guò)25%，在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，還必須參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35條所規(guī)定的方法，對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常性嚴(yán)格的復(fù)查。穿層鉆孔與順層鉆孔混合式布孔示意圖。

煤層抽放鉆孔底板巷底板巷

2、開采保護(hù)層：

本礦開采煤層為7#、9#、11#相距分別為10m、12m左右，為中距離保護(hù)層。其開采釋放層的效果較好，開采順序?yàn)?#、9#、11#依次進(jìn)行，其中11#煤層瓦斯較高為保護(hù)層，7#、9#為被保護(hù)層。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石門揭穿煤層措施：

（1）距煤層垂距10m之前，要打探鉆探明煤層賦存情況和預(yù)測(cè)煤層的突出危險(xiǎn)程度。

（2）地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎地區(qū)石門距煤層（垂距20m）。（3）在石門距煤層（垂距）不足5m且大于2m時(shí)，為了防止石門或石巷誤穿煤層，必須采取探明煤層的探測(cè)措施，保證巖柱厚度不得小于2m（突出危險(xiǎn)大的要適當(dāng)加大些巖柱，尤其是平行煤層走向的石巷，距煤層的線距離，最好不要小于20m，小于20m的要制定相應(yīng)的防范措施）。控制突出煤層的前探孔布置見下圖：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤層層位鉆孔；

3、4——測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔；5——突出煤層。

（4）石門掘進(jìn)工作面與煤層之間應(yīng)保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放鉆孔：采用排放孔直徑為φ42mm鉆孔。

（2）深孔松動(dòng)爆破，留有超前距5m。鉆孔布置在工作面的上方與中部，所使周邊5m以內(nèi)處于松動(dòng)爆破的影響內(nèi)。鉆孔為4個(gè)，留有5m的超前距離，從第6m開始裝藥直到孔底，即兩次爆破之間留有1m的完好煤體，必須用炮泥堵嚴(yán)，其余的也必須用炮泥或河砂充填。起爆采用串并聯(lián)方式。用竹片或其他不燃物質(zhì)，將火藥捆接成1m長(zhǎng)的特殊藥包，以利裝藥。放炮應(yīng)在反向風(fēng)門之外，采取遠(yuǎn)距離放炮，鉆孔布置圖如下：

可掘進(jìn)尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循環(huán)爆破孔。

1′、2′、3′——上次循環(huán)爆破孔《措施鉆孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用雙上山掘進(jìn)獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，兩條上山輪番掘進(jìn)，每隔15米用平巷將各上山溝通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前鉆孔的防突辦法。布孔方式為：垂直于采面孔松動(dòng)爆破，眼深2m，眼距3m，每裝藥量300g，放炮距離不于于300m。

三、防突措施效果的檢查

采用瓦斯涌出速度檢驗(yàn)防止突出措施效果，按下列工藝實(shí)施。在執(zhí)行防止突出措施后，在巷道工作面打直徑為42mm的炮眼，每進(jìn)尺0.5m，即停止鉆進(jìn)，取出鉆具，用封孔器封孔，測(cè)量重的長(zhǎng)度為0.2m，并在鉆進(jìn)結(jié)束后不超過(guò)2min時(shí)間內(nèi)測(cè)量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用樣長(zhǎng)度的測(cè)量室測(cè)量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，當(dāng)炮眼瓦斯涌出速度未減少0.5%時(shí)（不取決于瓦斯涌出速度的絕對(duì)值），即可停止鉆進(jìn)。由于測(cè)量是分段進(jìn)行的，出現(xiàn)危險(xiǎn)性的那點(diǎn)包含在前后二次測(cè)量的炮眼深度之間。把后一段的炮眼深度減去1m（安全儲(chǔ)備）作為抽卸壓帶的長(zhǎng)度。如在2.5m段與3m段間發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出速度降低15%。以上時(shí)，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸壓帶的長(zhǎng)度）?？紤]安全儲(chǔ)備量目的是為了保證在采掘深度偶爾超過(guò)允許深度時(shí)也不會(huì)引起事故。當(dāng)瓦斯涌出速度降低15%前的那次測(cè)得的瓦斯涌出速度絕對(duì)值小于14/min時(shí)就不必繼續(xù)測(cè)量了，這樣小的瓦斯涌出速度，此時(shí)是沒有突出危險(xiǎn)的。在巷通行眼時(shí)至少打2個(gè)檢查炮眼。檢查炮眼應(yīng)距巷道0.5m。炮眼的角度為炮眼在距工作面1.5m處穿過(guò)巷道設(shè)計(jì)周邊線。打眼時(shí)打在最軟分層，當(dāng)有幾個(gè)軟分層時(shí)，應(yīng)沿幾個(gè)分層進(jìn)行補(bǔ)充測(cè)量，如果沿個(gè)分層的測(cè)量結(jié)果相符（指卸壓較大時(shí)）允許只沿一個(gè)分層打檢查炮眼，采煤工作面的切口檢查。炮眼的布置類似于掘進(jìn)工作面，向工作面方向打檢查炮眼，并布置在超前鉆孔名注水鉆孔之間，或者沿工作面（全長(zhǎng)的間距不大于10m，隨著采煤工作面的掘進(jìn)，要不斷地打檢查炮眼）。

如果根據(jù)瓦斯涌出動(dòng)態(tài)確定的卸壓帶尺寸比每循環(huán)采掘帶深度大于1m以上，可以認(rèn)為這種防止突出措施將是有效的。

四、防突安全防護(hù)措施

（一）震動(dòng)放炮：用于無(wú)門揭穿煤層。

1、炮眼布置和炸藥量計(jì)算：（1）巖柱厚度

石門從底板方向揭煤先臥底刷成斜面，石門從頂板方向揭煤先挑頂板成斜成臺(tái)階狀，再進(jìn)行打眼爆破，以利于全斷面揭開突出煤層。巖柱的厚度為2m。

（2）炮眼數(shù)目（N）

一般正常掘進(jìn)炮眼數(shù)目為14個(gè)的2位則好28個(gè)巖柱厚度為2m。（3）炮眼布置：

采用雙列三組楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸藥量計(jì)算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸藥的消耗總量為：Q＝SLq 式中：S——老通道面積為6.1m2 f——巖柱子取2 Km——煤層厚度影響系數(shù)取0.85 L——爆破進(jìn)尺（巖柱與煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技術(shù)組織措施

①石門揭開煤層的地點(diǎn)應(yīng)避免在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地點(diǎn)（斷層和褶皺）或應(yīng)力集中帶。

②揭穿煤層時(shí)石門應(yīng)有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，確保回風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得小于300m3/min。

③放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)距離工作面的新鮮風(fēng)流中，其距離根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度的大小而定，即設(shè)在發(fā)生突出的不受瓦斯波及的地方。地點(diǎn)的選擇要保證人員的安全，若估計(jì)突出強(qiáng)度大，可能造成逆流則可在地面起爆。

④人員撤退的范圍是根據(jù)突出可能波及的范圍而定。在通風(fēng)系統(tǒng)暢通突出強(qiáng)度不大時(shí)，可撤退一個(gè)區(qū)域井田一翼，否則需全部撤到地面，人員撤退的時(shí)間，以及放炮的地點(diǎn)和時(shí)間要有專門措施。

⑤對(duì)震動(dòng)放炮使用的炸藥和雷管應(yīng)事先嚴(yán)格檢查，雷管的電阻應(yīng)在0.2m范圍內(nèi)。

⑥為了防止突出時(shí)逆流，應(yīng)在石門的入風(fēng)測(cè)設(shè)立牢固的反向風(fēng)門，并在靠近工作面附近，爆破時(shí)設(shè)立棚欄，以降低煤與瓦斯突出強(qiáng)度。

⑦震動(dòng)放炮只問(wèn)候語(yǔ)一裝裝藥，打眼與放炮不得平行作業(yè)，全部炮眼必須填滿炮泥，嚴(yán)禁使用無(wú)炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）遠(yuǎn)距離放炮

遠(yuǎn)距離放炮必須和安全設(shè)施配合使用，必須設(shè)立反向風(fēng)門，避難硐室，壓風(fēng)自救裝置，壓縮自救器，放炮地點(diǎn)一般距放炮工作面300m以上，有壓風(fēng)自救器的地方或避難硐室內(nèi)。

（三）安全設(shè)施

安全設(shè)施是指反向風(fēng)門，避難硐室壓風(fēng)自救裝置，壓縮氧自救器、擋欄等。安全設(shè)施按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中第97條之規(guī)定執(zhí)

第四篇：06腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)工區(qū)編 制 人：馮編制日期：

會(huì) 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大灣煤礦一分區(qū)東翼111104采空區(qū)東側(cè)，對(duì)應(yīng)地面無(wú)重要建筑物及保護(hù)物，地面為陡坡地形。111106腰巷上方對(duì)應(yīng)110208西采空區(qū)，111106腰巷開門127.5m為2#煤層開采解放范圍，111106腰巷沿11#煤層掘進(jìn)，沿走向煤層為下坡趨勢(shì)，平均坡度6?左右（見111106腰巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書）。根據(jù)現(xiàn)有資料分析工作面掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)較大斷層影響，工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無(wú)水患影響。

根據(jù)11＃煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為1.8m3/min左右，選用2×30KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。

二、防突安全技術(shù)措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前鉆孔排放、邊抽邊掘、迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放等。

1、超前鉆孔排放

用輕便型防突鉆機(jī)，￠89mm鉆頭在巷道迎頭正前方施工7個(gè)深度不小于11m的超前鉆孔（此項(xiàng)工作在111106腰巷掘進(jìn)100m時(shí)開始執(zhí)行，如效果檢驗(yàn)超標(biāo)，則從超標(biāo)點(diǎn)開始執(zhí)行），超前鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見超前排放鉆孔布置圖），超前鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)。超前鉆孔由施工單位施工，當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

2、邊抽邊掘

由于111106腰巷開門127.5m處于2#煤層開采解放范圍，所以在111106腰巷開門施工100m時(shí)在巷道下幫布置1號(hào)鉆場(chǎng)，在111106腰巷開門施工115m時(shí)在巷道上幫布置2號(hào)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3m、寬2.5m、高2.0~2.4米，抽放工區(qū)在每個(gè)鉆場(chǎng)用￠65mm鉆頭施工7個(gè)鉆孔，終孔間距為2~3m，控制到巷道輪廓線外8m范圍（見111106腰巷邊抽邊掘鉆孔設(shè)計(jì)圖）。用1"鐵管進(jìn)行封孔，封孔深度為5m，由當(dāng)班瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。

3、迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放 掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和K1值頻繁超標(biāo)的地段在巷道迎頭施工長(zhǎng)度為60~100m的長(zhǎng)鉆孔5個(gè)，鉆孔控制到巷道前方60~100m和巷道輪廓線外8m范圍。長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽時(shí)間按瓦斯預(yù)抽率大于30%計(jì)算確定（見迎頭長(zhǎng)鉆孔抽放布置圖，施工鉆孔由抽放工區(qū)另行設(shè)計(jì)）。

（二）防突措施效果檢驗(yàn)

巷道迎頭用電煤鉆打3個(gè)￠42mm，深為8m的效果檢驗(yàn)孔，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外4m范圍，效果檢驗(yàn)孔布置在軟分層中的兩個(gè)措施孔之間。

鉆孔每打兩米，測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1值。如果測(cè)得的K1值小于我礦采用的K1臨界值0.6mL/g·min1/2時(shí)（依據(jù)我礦K1臨界值研究成果以及水礦發(fā)[2004]458號(hào)批復(fù)文件意見），措施有效，反之，措施無(wú)效。措施有效的情況下，必須留有不小于2m投影孔深的超前距。通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)部門測(cè)量的控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）補(bǔ)充防突措施

當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須采取大直徑淺孔排放的補(bǔ)充防突措施：

用Ф89mm鉆頭施工7個(gè)長(zhǎng)不小于11m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見補(bǔ)充防突措施鉆孔布置圖）。

實(shí)施補(bǔ)充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距迎頭25~40m的巷道內(nèi)，并在巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1~2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在風(fēng)機(jī)位置。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由通風(fēng)值班室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到規(guī)定值以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即打電話通知通風(fēng)工區(qū)值班室，通風(fēng)工區(qū)值班員通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員該掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)值班干部，值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

④放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及停電（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。1＃崗位置：11E11#集中機(jī)巷防突風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員通過(guò)11E11#集中機(jī)巷風(fēng)門；

2＃崗位置：11E中車場(chǎng)風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E11#集中軌巷； 3＃崗位置：11E上車場(chǎng)，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷； 4＃崗位置：11E地車場(chǎng)風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員下行進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷；

5＃崗位置：專用回風(fēng)平行調(diào)節(jié)風(fēng)門西，職責(zé)：阻止人員東行通過(guò)風(fēng)門。停電范圍：111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集 中機(jī)巷、11E11#集中軌巷、11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷、專用回風(fēng)平行、專用回風(fēng)上山、總回風(fēng)上山。

111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集中機(jī)巷、11E11#集中軌巷動(dòng)力電源由施工單位電工在風(fēng)機(jī)處動(dòng)力開關(guān)上切斷；11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷絞車電源由安檢員電話通知礦調(diào)度室，礦調(diào)度室通知110208移變工停電。

⑤撤崗送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查掘進(jìn)頭回風(fēng)口與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，班長(zhǎng)電話通知安檢員撤崗，安檢員電話匯報(bào)調(diào)度室并派專人于入口處設(shè)臨時(shí)崗，再由瓦檢員．班組長(zhǎng)．放炮員進(jìn)入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員確認(rèn)回風(fēng)流瓦斯不超限時(shí)，安檢員方可該撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電。

4、建立防突正反向風(fēng)門

在1500聯(lián)絡(luò)石門以東的11E11#層集中機(jī)巷建立了一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻垛上的鐵風(fēng)筒安設(shè)有防逆流裝置，通過(guò)風(fēng)門墻溜子孔安設(shè)有隔擋裝置，隔擋裝置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘進(jìn)工區(qū)當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)放下，反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5、防塵

①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過(guò)程中必須進(jìn)行灑水降塵。

④每隔50米掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天沖洗巷道；

⑤運(yùn)輸各專載點(diǎn)設(shè)一組防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

①局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，使用前先做試驗(yàn)，風(fēng)袋吊掛平直，局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施，局扇因故停風(fēng)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必 須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯情況，只有在回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯小于0.5%時(shí)，方可按照送風(fēng)程序人工開啟風(fēng)機(jī)。

②風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西，采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒。

8、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處；T2安設(shè)于111106軌巷下段距離回風(fēng)口10~15m處，T1、T2報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.3%，復(fù)電濃度<0.8%。

三、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ①有聲預(yù)兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開裂，大鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

②無(wú)聲預(yù)兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無(wú)光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。

2、避災(zāi)路線

正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆及煤與瓦斯突出時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：工作面→111106軌巷下段→11E11#集中機(jī)巷→1500聯(lián)絡(luò)石門→1500軌道大巷→副斜井→地面。

放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，工作及警戒人員只有在調(diào)度室同意時(shí)方可 撤離。

四、防突日常管理

1、放炮地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源； 協(xié)同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8％且其他一切正常后，恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

1、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作； ○

2、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理； ○

3、監(jiān)督做好裝水炮泥，裝藥工作?！?/p>

4、監(jiān)督施工單位炮前、炮后沖塵工作?！?/p>

5、○負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺和排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)鉆孔或排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；鉆孔和排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫鉆場(chǎng)號(hào)或第幾次循環(huán)，排放孔，鉆孔號(hào)或排放孔號(hào)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)，鉆孔深度及進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦 檢員必須認(rèn)真向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②、監(jiān)督電工做好放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；

③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：

①、對(duì)施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②、按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

9、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①、每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；

②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書認(rèn)真操作。

會(huì)審意見

措施名稱：111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施 會(huì)審地點(diǎn)：礦調(diào)度室 主持人：楊秀科 參加人員

掘進(jìn)一區(qū)：

礦調(diào)度室：

地測(cè)管理部：

安全管理部：

生產(chǎn)管理部：

總工程師：

第五篇：防突水安全技術(shù)措施

防突水安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團(tuán)姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓(xùn)，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實(shí)際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過(guò)程中與地表水、地下水或老空水 溝通時(shí)，就會(huì)發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲?隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會(huì)沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會(huì)造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過(guò)程中采取的防范措施不力，也會(huì)造成透水事故。

3、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點(diǎn)。

二、突水因素分析

采掘過(guò)程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素

綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)及有關(guān)理論分析，認(rèn)為影響底板突水的因素主要有以下幾個(gè)方面。1.礦壓

采礦過(guò)程中的礦山壓力，對(duì)工作面底板具有嚴(yán)重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導(dǎo)致底板突水．

隨著采煤工作面的推進(jìn)，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實(shí)的再受壓過(guò)程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對(duì)底板破壞最嚴(yán)重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對(duì)底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，工作面初壓及周期來(lái)壓時(shí)頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達(dá)到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對(duì)底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對(duì)底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對(duì)頂板不易冒落的工作面要及時(shí)采取措施，減少礦壓的破壞作用． 2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強(qiáng)度．

(2)斷層上下兩盤錯(cuò)動(dòng)的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對(duì)口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導(dǎo)水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復(fù)雜化．

一般情況下，在斷層交叉復(fù)合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應(yīng)力集中，易造成底板破壞突水，是預(yù)防的重點(diǎn)． 3.隔水層

隔水層對(duì)突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度是控制底板巖層受采動(dòng)影響的重要因素．當(dāng)煤層底板巖層軟硬相間時(shí)，不易形成裂隙；當(dāng)?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠(yuǎn)，強(qiáng)度由弱到強(qiáng)時(shí)，巖層間易形成采動(dòng)裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導(dǎo)高三部分組成(導(dǎo)高是承壓水沿煤層底板導(dǎo)水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對(duì)底板破壞深度大，導(dǎo)高又大，則有效隔水層厚度相對(duì)減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對(duì)底板的破壞深度，減小導(dǎo)高，才能增加有效隔水層厚度，預(yù)防出水。4.含水層

含水層的富水性及水壓對(duì)工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎(chǔ)，它決定著突水后水害的規(guī)模及對(duì)礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動(dòng)力，表現(xiàn)為靜水壓力及

動(dòng)水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對(duì)隔水層裂隙具有頂劈擴(kuò)大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，這是以動(dòng)水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴(kuò)大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來(lái)越暢通，出水量越來(lái)越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來(lái)主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個(gè)方面．針對(duì)以上突水因素，因地制宜，采取相應(yīng)的防治水措施，就能有效地預(yù)防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實(shí)際，我們認(rèn)為搞好底板突水防治主要從以下幾個(gè)方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對(duì)底板的破壞作用

縮短工作面斜長(zhǎng)．工作面斜長(zhǎng)對(duì)底板的影響，實(shí)際上是礦壓對(duì)底板的破壞深度問(wèn)題．工作面斜長(zhǎng)越大，壓力越大，底板采動(dòng)破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導(dǎo)，工作面斜長(zhǎng)與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采礦破壞深度，m；

L——工作面斜長(zhǎng)，m． 根據(jù)煤礦工作面斜長(zhǎng)與突水關(guān)系，我們認(rèn)為在不影響產(chǎn)量、回收率等問(wèn)題的基礎(chǔ)上，受奧灰水威脅的工作面斜長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)500 m．

2、注漿改造是預(yù)防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過(guò)地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向

介于煤層和奧灰強(qiáng)含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預(yù)防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補(bǔ)給通道．注漿過(guò)程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴(kuò)散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對(duì)徐灰的補(bǔ)給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強(qiáng)度。

(4)注漿改造可消除導(dǎo)高，增加有效隔水層厚度．通過(guò)注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導(dǎo)水裂隙，消除導(dǎo)高，使原來(lái)含水、導(dǎo)水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對(duì)預(yù)防出水極為有利。

3、預(yù)防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必?cái)唷币殉蔀槿藗兊墓沧R(shí)．預(yù)防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個(gè)面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預(yù)防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設(shè)斷層煤柱，特別對(duì)于可能導(dǎo)水?dāng)鄬?，則需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學(xué)特點(diǎn)，屬于張性導(dǎo)水?dāng)嗔?，在巷道穿過(guò)前，要按規(guī)定提前探查并進(jìn)行注漿加固，達(dá)到預(yù)期效果．否則不能直接揭露。

(4)對(duì)斷層交叉點(diǎn)、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點(diǎn)加固防治，預(yù)防工作面在回采過(guò)程中出水。

(5)巷道穿過(guò)斷層帶時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，以防滯后出水。

(6)認(rèn)真研究滑動(dòng)構(gòu)造特點(diǎn)，滑動(dòng)構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對(duì)底板威脅面大．要及時(shí)分析資料，對(duì)滑動(dòng)構(gòu)造明顯的地段要重點(diǎn)防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過(guò)疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對(duì)底板的“頂劈”作用，預(yù)防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設(shè)計(jì)

為了落實(shí)好“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進(jìn)，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測(cè)，探測(cè)深度不小于100米，根據(jù)每次探測(cè)結(jié)果分析確定重點(diǎn)防治區(qū)域，同時(shí)利用鉆探進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證無(wú)異常時(shí)鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20

米，每打一次鉆可向前掘進(jìn)30米。防治水設(shè)備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測(cè)，推斷重點(diǎn)防治水區(qū)域。探水采用ZYW-2000型鉆機(jī)，鉆桿Φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進(jìn)行水情預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、掘進(jìn)工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進(jìn)頭碼放整齊，并且必須配備一臺(tái)完好的探水鉆和一臺(tái)多級(jí)泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標(biāo)定探眼位臵，確認(rèn)一切正常后報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)。

5、當(dāng)班班長(zhǎng)接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認(rèn)真檢查巷道行人是否暢通、排水設(shè)備及系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)一切正常后電話匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進(jìn)必須有一名跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。

8、每次探水完畢后，當(dāng)班技術(shù)員必須將探水情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和探水隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，同時(shí)將探水鉆孔布臵圖交探水隊(duì)備案存檔，探眼由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行掘進(jìn)。

9、巷道掘進(jìn)到允許掘進(jìn)位臵時(shí)必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行探水，安全員要及時(shí)向調(diào)度室和安全科匯報(bào)探眼深度和當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺，并認(rèn)真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對(duì)匯報(bào)清況記錄備案。10.探水鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時(shí)檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時(shí)，無(wú)異常情況要及時(shí)采用水泥、砂漿進(jìn)行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，并將當(dāng)班存在問(wèn)題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)在交接班時(shí)必須把當(dāng)班掘進(jìn)長(zhǎng)度、剩余掘進(jìn)長(zhǎng)度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報(bào)警裝臵，遇到水情及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

16、及時(shí)清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無(wú)阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時(shí)要編制放水措施，進(jìn)行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

防突水安全技術(shù)措施

山西宏盛安泰煤業(yè)有限公司

2015年