第一篇：采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術(shù)措施

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司檢驗(yàn)結(jié)果，7號(hào)煤層煤揮發(fā)分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號(hào)煤層煤，特編制如下防滅火技術(shù)措施。

一、采空區(qū)注氮：

1、采空區(qū)合理防火注氮流量（1）計(jì)算采空區(qū)冒落容積參數(shù)： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設(shè)計(jì)割煤高度h1=2.8m 工作面設(shè)計(jì)放煤高度h2=5.7m 工作面設(shè)計(jì)放煤寬度L1=120m 根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，切眼至停采線前15m范圍內(nèi)放煤回采率C=90%。工作面每日按7個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，每個(gè)循環(huán)為一采一放，循環(huán)進(jìn)尺0.6m，設(shè)計(jì)割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進(jìn)尺b=4.2m，采空區(qū)冒落不均衡系數(shù)k1取2 即：采空區(qū)日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區(qū)注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區(qū)日冒落容積。

k—— 補(bǔ)充氮?dú)鈸p失系數(shù)取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區(qū)實(shí)際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區(qū)注氮量為481.95m3/h.2、采空區(qū)注氮方式

采空區(qū)注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長(zhǎng)度24米，末端管路靠老塘側(cè)3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開始注氮，工作面回采20米后開始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當(dāng)天工作面回采長(zhǎng)度；拖管前段通過膠管（10米長(zhǎng)）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當(dāng)?shù)谝惶鬃⒌氏陆岛蠡蚬收蠒r(shí)，按設(shè)第二路拖管，第二路拖管進(jìn)入老塘10米后，拖出第一路拖管進(jìn)行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線

移動(dòng)注氮機(jī)（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區(qū) 4、17006-1綜放工作面上隅角監(jiān)控設(shè)施

在上隅角密集支柱處安設(shè)氧氣傳感器，氧氣低于18%時(shí)停止注氮，達(dá)到19%開始進(jìn)行注氮

二、采空區(qū)堵漏

采空區(qū)的主要漏風(fēng)通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對(duì)采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)各采面防火經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)上、下隅角的堵漏能夠切實(shí)降低采空區(qū)氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強(qiáng)制放頂

采煤隊(duì)必須加強(qiáng)下隅角強(qiáng)制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環(huán)3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現(xiàn)破損立即重新壘好，絲袋不得重復(fù)使用。絲袋碎煤墻的壘設(shè)方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設(shè)絲袋墻，緊貼尾梁設(shè)置。（2）在壘設(shè)絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設(shè)要平直。（4）絲袋內(nèi)的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過絲袋裝貨量1/2(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設(shè)，對(duì)上、下幫的金屬網(wǎng)進(jìn)行人工摘除，保證絲袋墻的施工質(zhì)量。

（6）在絲袋墻壘設(shè)接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴(yán)、塞實(shí)。

2（7）絲袋墻嚴(yán)禁重復(fù)使用。

三、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理

1、為及時(shí)準(zhǔn)確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開采前，在切眼上、下隅角各埋設(shè)一個(gè)束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析，進(jìn)入窒息帶10米后報(bào)廢。隨工作面推進(jìn)在工作面老塘每間隔50米埋設(shè)一組束管采樣頭，隨時(shí)掌握氣體變化情況，根據(jù)氣體變化情況，采取相應(yīng)措施對(duì)老塘進(jìn)行處理。

2、通防隊(duì)每天派專人對(duì)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，每天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。

四、汽霧阻化

根據(jù)實(shí)際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風(fēng)為動(dòng)力，漂流到采空區(qū)，覆蓋遺煤表面防止氧化而達(dá)到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設(shè)備

（1）溶液配制桶一個(gè)，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號(hào)：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發(fā)生器：噴霧組一個(gè)，3-4個(gè)噴頭

五、預(yù)防性灌漿

（一）采空區(qū)注漿防滅火

1、注漿輸送線路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場(chǎng) → 1706下順槽→ 1706工作面采空區(qū)

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長(zhǎng)鋪設(shè)至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴(yán)密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進(jìn)行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設(shè)。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內(nèi)管路上安設(shè)一個(gè)Ф108mm截止閥門。

3、主要技術(shù)參數(shù)

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過30％的砂質(zhì)粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進(jìn)行拖管注漿，每18m作為一個(gè)注漿段，注漿時(shí)停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產(chǎn)萬噸煤消耗漿量100m3的要求執(zhí)行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線注漿

工作面推進(jìn)至停采線，留設(shè)一路2寸鋼管，布置方式同開切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預(yù)留注漿管孔，注漿量根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定。

5、注漿要求

（1）根據(jù)采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質(zhì)量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，關(guān)閥門進(jìn)行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風(fēng)出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對(duì)工作面一氧化碳進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)較大時(shí)及時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通防隊(duì)。

2、每天對(duì)上、下隅角、回風(fēng)流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內(nèi)容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結(jié)果報(bào)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及通 防隊(duì)。

2、工作面生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量加快工作面的推進(jìn)速度，達(dá)到設(shè)計(jì)速度，推進(jìn)速度每月不低于60m，確保在采區(qū)開采期限內(nèi)回采完工作面；工作面推進(jìn)速度每月低于60m時(shí)，加強(qiáng)工作面監(jiān)測(cè)、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時(shí)上圖備查。

采煤工作面采到停采線時(shí)，使頂板冒落嚴(yán)實(shí)后，上、下端頭進(jìn)行板閉封堵，回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現(xiàn)場(chǎng)的自燃發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)通防隊(duì)。

6、對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)每旬測(cè)定一次風(fēng)量，不經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意改變通風(fēng)設(shè)施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內(nèi)。及時(shí)處理井下各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、井下電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置；所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規(guī)定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)，不合格的禁止使用。

10、、要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，避免摩擦過熱引起火災(zāi)。

11、機(jī)電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時(shí)油脂庫或硐室必須按規(guī)定配備滅火器材。機(jī)電硐室及火藥庫必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時(shí)更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、火災(zāi)發(fā)生處理：

（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。

（2）火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。

（3）礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即按照應(yīng)急程序通知有關(guān)人員,礦值班長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前，應(yīng)立即會(huì)同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電管理部經(jīng)理，并根據(jù)具體情況，組織營(yíng)救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現(xiàn)場(chǎng)無法撲滅的情況下，由班組長(zhǎng)、安全監(jiān)察員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，佩戴好自救器，有組織地按規(guī)定避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)，到新鮮風(fēng)流中，直至地面。

（6）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

（7）對(duì)于油料著火不能使用噴水滅火，應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時(shí)，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。（9）火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)，首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，一般不采取減風(fēng)措施，并根據(jù)瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

（10）火災(zāi)直接滅火法不能奏效時(shí)，必須迅速將火區(qū)封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區(qū)時(shí)，要盡量縮小封閉范圍，減小火區(qū)氧氣的積存量，封閉時(shí)盡可能撤除器材、設(shè)備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、1706-1工作面避火災(zāi)路線：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場(chǎng)→軌道上山→井底車場(chǎng)→副井→地面

第二篇：21902采煤工作面防滅火設(shè)計(jì)

21902采煤工作面注氮防滅火設(shè)計(jì)

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百三十二條規(guī)定：“開采容易和自燃煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落孔洞等孔隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自然發(fā)火?！?010年煤炭科學(xué)研究總院撫順分院對(duì)我礦19#煤層煤炭自燃傾向鑒定，屬于Ⅰ類容易自燃煤層，煤層自然發(fā)火期為12個(gè)月。

板石煤礦21902采面，按2012年采掘接續(xù)計(jì)劃回采時(shí)間為2012年4月—9月，可采期為6個(gè)月，同時(shí)地質(zhì)資料提供自燃發(fā)火期為6—12個(gè)月；通過近四年的實(shí)際觀測(cè)我礦各采面的自燃發(fā)火期均在12個(gè)月以上，但為保證21902采面的安全生產(chǎn)，特編制21902采面注氮防滅火設(shè)計(jì)，21902采面采空區(qū)一旦有發(fā)火跡象時(shí)，采取注氮防滅火措施,內(nèi)容如下：

一、注氮防滅火方案

1、注氮防滅火措施的適應(yīng)性和有效性分析

氮?dú)馐且环N無色、無味、無嗅、無毒的氣體。由于氮?dú)夥肿咏Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，在常溫、常壓條件下氮?dú)夂茈y與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮?dú)夂康脑黾?，氧氣含量必然降低。?dāng)氧氣含量低到5～10％時(shí)，可抑制煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3％以下時(shí)，可以完全抑制煤炭等可燃物的陰燃與復(fù)燃。用氮?dú)夥罍缁鸷妥柚雇咚贡ǖ倪^程稱為惰化，惰化后的火區(qū)因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。氮?dú)獾姆罍缁鹱饔?，即時(shí)使采空區(qū)等有關(guān)區(qū)域惰化。具體地說，氮?dú)獾姆罍缁鹱饔煤吞攸c(diǎn)是：

（1）氮?dú)饪梢猿錆M任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區(qū)中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區(qū)中因氧含量不足而使遺煤不能氧化自燃。

（2）在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，注入氮?dú)饽苁箍扇夹詺怏w失去爆炸性。

（3）向采空區(qū)或火區(qū)中大量注入氮?dú)夂?，可以增加采空區(qū)相對(duì)壓力，致使新鮮空氣難以漏入。

（4）氮?dú)夥罍缁鸨仨毰c均壓和其它堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用。否則，如果注入氮?dú)獾牟煽諈^(qū)或火區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，氮?dú)獗厝浑S漏風(fēng)流失，難以起到防滅火作用。

基于上述氮?dú)獾男再|(zhì)及煤的氧化機(jī)理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮?dú)?，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮?dú)舛杌瘞?，從而達(dá)到抑制采空區(qū)自燃和安全開采的目的。

2、氮?dú)鈦碓催x取的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

目前，工業(yè)制取氮?dú)饩钥諝庾鳛樵蠚?，這種原料氣的供給是無限量的。煤礦井下移動(dòng)式制氮機(jī)主要有變壓吸附法和薄膜分離法。本設(shè)計(jì)采用DT型煤礦用移動(dòng)式碳分子篩制氮裝臵（變壓吸附法）。

3、供氮能力、輸?shù)苈返挠?jì)算與選?。?）供氮能力計(jì)算

注氮量是最重要的注氮參數(shù)，直接決定著注氮效果。注氮量太小因達(dá)不到惰化采空區(qū)氣體的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)。注氮量主要取決于被注地點(diǎn)的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風(fēng)量大小以及氣體組分等。由于煤礦條件千差萬別，目前注氮量只能按待注地點(diǎn)的幾何體積、工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內(nèi)的氧含量進(jìn)行計(jì)算。

根據(jù)《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》（MT/T701-1997）第7.1條的規(guī)定：制氮設(shè)備或裝臵的供氮能力應(yīng)按礦井注氮工作面防火需要選取，供氮能力（1個(gè)工作面注氮量）可按下式計(jì)算：

式中：QN——供氮能力，m3/h；

K——備用系數(shù)，取1.2；

Q0——采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量，m3/min；采空區(qū)氧化帶的范圍受工作面的通風(fēng)狀況、采空區(qū)的冒落等諸多因素的影響而在很大的范圍內(nèi)變化，因此采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量的變化范圍也較大，此范圍內(nèi)的漏風(fēng)量一般按工作面風(fēng)量的1/60～1/100選??；采取堵漏風(fēng)措施后，采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏風(fēng)量取為6m3/min；

C1——采空區(qū)氧化帶內(nèi)平均氧濃度，%；目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較普遍的是將采空區(qū)氧濃度在10～18%之間的區(qū)域視為氧化帶，因?yàn)檠趸瘞У姆秶煌骄鯘舛戎狄膊煌?，因此選10%；

C2——采空區(qū)惰化防火指標(biāo)，其值為煤自燃臨界氧濃度，%；煤的自燃臨界氧濃度值隨煤種、煤質(zhì)、賦存條件等因素的不同而變化，其具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)而取得，此值的范圍一般為7%～10%。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定：采用氮?dú)夥阑鹱⑷氲牡獨(dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%，所以此值取7%；

CN——注入氮?dú)獾牡獨(dú)鉂舛龋?；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定：采用氮?dú)夥阑鹱⑷氲牡獨(dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，注入后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%。同時(shí)根據(jù)《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》（MT/T701-1977）第7.2條的關(guān)于氮純度的規(guī)定“向采空區(qū)注入氮?dú)獾募兌纫暺淠軐⒉煽諈^(qū)的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮?dú)鉂舛葢?yīng)不低于97%?！币虼巳?7%；

防火注氮量在324m3/h；滅火注氮量，原則上最初的注氮強(qiáng)度要大，然后逐漸降低注氮強(qiáng)度。若采用開放式注氮方式，則滅火注氮量需求更大。因此選擇制氮能力為600m3/h DT-600/6型煤礦用移動(dòng)式碳分子篩制氮裝臵一套。

（2）輸?shù)苈返倪x取

根據(jù)《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》(MT／T701-1997)第7.4.1條和7.4.2條的規(guī)定：從井下供氮時(shí)，除應(yīng)采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管，但進(jìn)入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用鋼管。輸?shù)苈返闹睆綉?yīng)滿足最大輸?shù)髁亢蛪毫Φ囊蟆９┑獕毫砂聪率竭M(jìn)行計(jì)算：

主要大巷管路選直徑100mm無縫鋼管1537米，21902采煤工作面下順選直徑100mm無縫鋼管1358米。

式中：

P2——管路末端的絕對(duì)壓力，MPa（此值不應(yīng)低于0.2MPa）；

Qmax——最大輸?shù)髁浚?00m3/h； D0——基準(zhǔn)管徑，150mm； Di——實(shí)際輸?shù)軓?，mm Li——相同直徑管路的長(zhǎng)度，km 0——基準(zhǔn)管徑的阻力損失系數(shù)，0.026；

λi——實(shí)際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，對(duì)于不同的鋼管直徑，則有如表1的關(guān)系：

在實(shí)踐中，輸?shù)苈愤x擇l00mm管徑的鋼管，注氮硐室至21902工作面最遠(yuǎn)注氮距離達(dá)2895m，制氮裝臵所能提供的壓力P1按0.3Mpa計(jì)算，根據(jù)下式計(jì)算在此壓力下的注氮管的最長(zhǎng)輸?shù)嚯x為：

計(jì)算得最長(zhǎng)輸?shù)嚯x：管徑為100mm時(shí)，L=14.837km。選擇管徑100mm輸?shù)苈吠耆軌驖M足工作面注氮防滅火的要求。

（3）輸?shù)苈返匿佋O(shè)要求

① 管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)臵放水閥。

② 輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)臵三通截止閥及壓力表。③ 輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理。④ 定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。（4）注氮地點(diǎn)的安全通風(fēng)量

根據(jù)《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》(MT／T701-1997)第11.2條的規(guī)定，注氮地點(diǎn)及與其相連巷道的安全通風(fēng)量按下式計(jì)算：

式中：

Q0——工作場(chǎng)所的安全風(fēng)量，m3/min；

QN——最大氮?dú)庑孤┝?，m3/min，取16.67 m3/min； CN——泄露氮?dú)庵械牡獨(dú)鉂舛龋?，取97%； C1——工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%； C2——工作場(chǎng)所的安全氧濃度指標(biāo)，取18.5%；

在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)所輸送600m3/h的氮?dú)馊啃孤芊裨斐尚孤﹨^(qū)域缺氧。按工作場(chǎng)所安全氧濃度指標(biāo)18.5%的要求，經(jīng)計(jì)算，此時(shí)巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為797m3/min(大于129.01m3/min)，通風(fēng)人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)21902上下順的風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。

二、注氮防滅火工藝和方法

1、制氮設(shè)備

根據(jù)注氮能力和注氮壓力的計(jì)算，選用DT-600/6型煤礦用移動(dòng)式碳分子篩制氮裝臵，有關(guān)性能指標(biāo)參數(shù)如下：

（1）結(jié)構(gòu)類型： 分體輪軌移動(dòng)式（2）氮?dú)猱a(chǎn)量： 600m3/h（3）氮?dú)饧兌龋?≥97%（4）氮?dú)鈮毫Γ?0~0.6MPa（5）電 壓： 660V/1140V

2、注氮系統(tǒng)與制氮設(shè)備的安裝要求

移動(dòng)制氮機(jī)安設(shè)地點(diǎn)位于11904上順注氮硐室，制氮裝臵列車從里往外依次為：空壓機(jī)、空氣緩沖罐車、吸附塔車、儲(chǔ)氮罐車。

制氮機(jī)安設(shè)硐室應(yīng)滿足以下要求：

（1）制氮裝臵中的電氣設(shè)備，必須取得《防爆檢驗(yàn)合格證》。

（2）制氮硐室設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中，供風(fēng)量取安全通風(fēng)量150 m3/min和按AQ1056-2008計(jì)算得機(jī)電硐室配風(fēng)量330 m3/min兩者大值，取330m3/min。

（3）制氮裝臵必須有獨(dú)立的供電電源和饋電開關(guān)，硐室應(yīng)設(shè)專用電話。

（4）安裝制氮裝臵的硐室平、直而且支護(hù)良好；巷道頂及兩幫均用水泥砂漿噴涂加固，水泥砂漿厚度不小于2～3cm，底板用水泥砂漿抹平并留有專用水溝。

（5）制氮裝臵硐室內(nèi)必須掛有完善的管理牌板。（6）制氮裝臵硐室內(nèi)必須按規(guī)定配齊消防材料。

3、注氮防滅火方式及注氮管路的鋪設(shè)（1）氮?dú)忉尫趴诘奈慌Z

圖1

注氮管路布臵示意圖

防滅火注氮地點(diǎn)選擇在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，注氮釋放管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。本設(shè)計(jì)把氮?dú)忉尫趴诘奈慌Z定為21902下尾巷內(nèi)，下順注氮管每隔20m處設(shè)一處閥門，工作面每推到閥門前，將注氮管閥門打開，隨著工作面的推移，把打開閥門的注氮管路填埋到采空區(qū)內(nèi)，以此類推。

（2）注氮方法

采用預(yù)先鋪設(shè)管路注氮方式，連續(xù)注氮方法。（3）注氮管路鋪設(shè)要求 管路安裝路線： 注氮硐室→19層材料下山→19層專用回風(fēng)巷→21902下順（管路長(zhǎng)度2895m）附圖2 安裝管路要求：

21902下順鋪設(shè)管路為4寸無縫鋼管，每隔20米處設(shè)臵一個(gè)閥門。其他地點(diǎn)鋪設(shè)管路為4寸無縫鋼管。

三、安全技術(shù)措施

（一）注氮設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

1、注氮司機(jī)不得擅自離崗，不得任意開停制氮機(jī)。

2、注氮人員要經(jīng)常注意制氮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機(jī)各部位接頭、管路的密封情況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；當(dāng)發(fā)生故障又無法處理時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并通知注氮管路監(jiān)測(cè)人員關(guān)閉各注氮支管閥門，故障排除后，應(yīng)通知注氮管路監(jiān)測(cè)人員，打開原規(guī)定的注氮支管閥門，待得到閥門開啟確切消息后，才允許啟動(dòng)制氮裝臵。

3、注氮工要經(jīng)常檢查注氮主管與支管的運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)記錄各注氮支管孔板流量計(jì)的注氮量與注氮壓力，發(fā)現(xiàn)有泄漏及時(shí)檢修處理。當(dāng)注氮主管或支管發(fā)生崩管時(shí)，要及時(shí)通知制氮機(jī)站，關(guān)閉制氮機(jī)，停止輸?shù)?/p>

4、制氮機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)分別將吸附塔、氮?dú)鈨?chǔ)罐、空氣儲(chǔ)罐的壓力排泄，因分子篩怕油、水、粉塵的污染，應(yīng)定期排泄水分和油分。

5、注氮機(jī)組司機(jī)必須密切注意注氮機(jī)的壓力表及氮?dú)鉂舛鹊淖兓闆r，如壓力和濃度發(fā)生突然變大、變小，要及時(shí)停機(jī)，并關(guān)閉機(jī)組閥門，停止往外輸出氮?dú)狻?/p>

（二）注氮安全注意事項(xiàng)

1、為確保安全，注氮前派專人巡檢注氮管路，確認(rèn)管路完好后匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知注氮負(fù)責(zé)人和采面專職瓦檢員后方可進(jìn)行注氮。

2、注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位臵和各閥門開關(guān)狀況是否符合要求。

3、注氮初期使管路內(nèi)“憋氣”，通風(fēng)區(qū)指定專人迅速巡視注氮管路系統(tǒng)，檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理；確認(rèn)注氮系統(tǒng)無問題后，先排空管路中氧氣，當(dāng)氧氣低于3%時(shí)方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。

4、定期對(duì)氮?dú)獬隹诘陌踩y進(jìn)行可靠性檢測(cè)。

5、為了防止氮?dú)庥砍鲈斐扇藛T窒息，在采面安排專職瓦斯檢查員攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)CH4、CO、O2等氣體濃度。檢查地點(diǎn)包括架間、上隅角、21902采面回風(fēng)流，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí)，必須立即撤離受威脅地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施、進(jìn)行處理。

6、巡檢管路人員要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮?dú)庑孤对斐扇藛T傷害。

7、為保證采空區(qū)氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤叮谙掠缃呛蜕嫌缃欠謩e吊掛一組擋風(fēng)簾。8、21902采面下順內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí)，要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

9、利用地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析21902采面上隅角、采空區(qū)等處的氣體成分，監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在7%，以便驗(yàn)證注氮效果。

10、注氮結(jié)束后繼續(xù)檢測(cè)工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。

11、所有參與注氮及相關(guān)的人員必須由各有關(guān)部隊(duì)組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

12、避災(zāi)路線

當(dāng)采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火或注氮管路發(fā)生泄漏無法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，立即匯報(bào)礦調(diào)度，由安全員、瓦檢員帶領(lǐng)人員迅速沿以下路線撤出：工作地點(diǎn)→21902運(yùn)輸順槽→二采區(qū)皮帶運(yùn)輸巷→-560入風(fēng)巷→19層材料下山→-325車場(chǎng)→副井井筒→地面。

第三篇：11101采煤工作面防滅火設(shè)計(jì)

貴州豐鑫源礦業(yè)有限公司

柏果鎮(zhèn)新田煤礦

11101采煤工作面 防滅火設(shè)計(jì)

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防滅火設(shè)計(jì)

為切實(shí)搞好礦井防滅火工作，有效防止礦井火災(zāi)事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的人身安全和身心健康，特依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定編制11101采煤工作面防滅火設(shè)計(jì)，望有關(guān)單位認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、落實(shí)。

一、編制11101采煤工作面防滅火設(shè)計(jì)的目的：

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國(guó)家制定的安全生產(chǎn)工作方針、政策、指令、法律、法規(guī)，確保11101采煤工作面安全生產(chǎn)。

2、對(duì)11101采煤工作面的防滅火工作發(fā)揮指導(dǎo)作用，保障11101采煤工作面防滅火工作的全面健康發(fā)展。

3、堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合的防滅火原則，有效防止11101采煤工作面在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故，為11101采煤工作面安全生產(chǎn)和在11101采煤工作面內(nèi)所有作業(yè)人員的人身安全提供可靠的保障。

4、當(dāng)11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，為搶險(xiǎn)救災(zāi)和保證11101采煤工作面內(nèi)所有作業(yè)人員安全撤離危險(xiǎn)區(qū)域提供技術(shù)上的支持。

二、編制依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》；

2、礦井防滅火設(shè)計(jì)； 3、11101采煤工作面地質(zhì)說明書等。

三、11101采煤工作面的基本情況： 1、11101采煤面地理位置位于礦井北翼，標(biāo)高為+1510m—+1571m。2、11101采煤工作面地質(zhì)儲(chǔ)量4.8萬噸,可采儲(chǔ)量為4.5萬 噸。3、11101采煤工作面的開采設(shè)計(jì)為走向長(zhǎng)壁布置。4、11101采煤工作面開采煤層為10#煤層。該煤層不易自燃煤層，不具有爆炸性。5、11101采煤工作面采煤工藝為炮采，采煤工作面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，走向長(zhǎng)壁后退式推采，全部垮落法管理頂板。

四、外因火災(zāi)的防治 1、11101采煤工作面所有作業(yè)人員，必須充分認(rèn)識(shí)搞好外因火災(zāi)的重要意義。切實(shí)搞好外因火災(zāi)的防治工作，確保礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的安全。2、11101采煤工作面應(yīng)完善防滅火（防塵）系統(tǒng)，運(yùn)輸溜子道每隔50米設(shè)一個(gè)三通閘閥。水壓、水質(zhì)應(yīng)滿足11101采煤工作面防滅火需要。3、11101采煤工作面所有作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電火花的化纖衣服進(jìn)入采掘工作面。4、11101采煤工作面在掘進(jìn)補(bǔ)充巷道時(shí)，必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要進(jìn)行爆破作業(yè)地點(diǎn)，爆破必須使用符合《煤礦安全規(guī)程》要求的炸藥、雷管。6、11101采煤工作面打眼、裝藥、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)“一炮三檢”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯導(dǎo)致礦井火災(zāi)事故的發(fā)生。7、11101采煤工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須使用好水炮泥和高壓噴霧裝置，爆破前后必須認(rèn)真落實(shí)綜合防塵的各項(xiàng)措施防止爆破引燃煤塵造成火災(zāi)事故。8、11101采煤工作面嚴(yán)禁明電放炮、明電照明、明刀閘、雞爪子、羊尾巴，進(jìn)入井下的電器必須經(jīng)過檢驗(yàn)，簽發(fā)入井合格證后方可下井，嚴(yán)禁失爆設(shè)備下井。各單位所轄范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須杜絕失爆現(xiàn)象，否則，一經(jīng)查出追究責(zé)任人的責(zé)任，嚴(yán)肅處理。9、11101采煤工作面機(jī)電維修作業(yè)人員在維修電氣設(shè)備時(shí)，對(duì)使用過的棉紗應(yīng)集中存放在鐵質(zhì)容器內(nèi)定期運(yùn)至地面或放在工具包內(nèi)帶至地面，然后妥善處理；在機(jī)電設(shè)備存放處、溜頭、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾處、采面上下兩巷超前支護(hù)30m內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)18L干粉滅火器、沙箱。10、11101采煤工作面所有設(shè)備使用的潤(rùn)滑油或其它油脂類可燃物，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，放入合適的容器內(nèi)運(yùn)至地面做妥善處理。

五、內(nèi)因火災(zāi)的防治 1、11101采煤工作面所有作業(yè)人員，必須充分認(rèn)識(shí)煤炭自燃及火災(zāi)事故的危害性，充分認(rèn)識(shí)切實(shí)搞好防滅火工作的重要意義，必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將11101采煤工作面防滅火措施真正落到實(shí)處。

2、必須嚴(yán)格按11101采煤工作面回采計(jì)劃，確定合理的推進(jìn)度，為防止采空區(qū)自燃發(fā)火奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、在11101采煤工作面放頂煤時(shí)，必須想方設(shè)法將老塘內(nèi)的煤炭放干出凈。同時(shí)，將采面回采過程中支護(hù)頂板所使用的可燃物料回收干凈。采煤工作面向面前移運(yùn)輸溜子前必須將采面老塘側(cè)的浮煤清理干凈。從而避免因采空區(qū)內(nèi)遺留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃發(fā)火。

4、在11101采煤工作面回采過程中，應(yīng)及時(shí)將采面上下巷的浮煤及掘進(jìn)過程用于支護(hù)頂幫的可燃物清理干凈，防止浮煤和可燃物遺留在采空區(qū)內(nèi)而導(dǎo)致自燃發(fā)火。

5、在11101采煤工作面回采過程中，應(yīng)盡量保持采煤工作面和上下出口暢通，保證足夠的有效通風(fēng)斷面，特別是進(jìn)風(fēng)側(cè)出口的有效通風(fēng)斷面必須有所保證，防止因通風(fēng)受阻而使大量的風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，為采空區(qū)煤炭自燃提供較為有利地供氧條件。

6、通防科必須安裝完善11101采煤工作面的安全監(jiān)控系統(tǒng)，利用一氧化碳傳感器和溫度傳感器對(duì)11101采煤工作面的回風(fēng)風(fēng)流進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

調(diào)度室值班人員應(yīng)隨時(shí)掌握11101采煤工作面的一氧化碳傳感器和溫度傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況。

調(diào)度室值班人員打印礦井安全監(jiān)控日?qǐng)?bào)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)查看11101采煤工作面一氧化碳傳感器和溫度傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常或問題時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，并及時(shí)向值班礦長(zhǎng)及總工程師做詳細(xì)匯報(bào)。

7、通防科應(yīng)利用安全監(jiān)控系統(tǒng)和多功能氣體檢測(cè)器堅(jiān)持對(duì)11101采煤工作面回風(fēng)隅角的一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常采取措施進(jìn)行處理并及時(shí)向通防科領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

通防科領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)告后必須及時(shí)分析原因，并及時(shí)將11101采煤工作面上隅角一氧化碳?xì)怏w（放炮時(shí)除外）情況向總工程師做詳細(xì)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施防止采空區(qū)內(nèi)自燃發(fā)火對(duì)11101采煤面作業(yè)人員的人身安全構(gòu)成危害。

8、采煤隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)11101采煤工作面安裝的所有安全監(jiān)控設(shè)備、電纜、探頭的管理，防止因放炮或人為的原因造成安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，對(duì)11101采煤工作面防火帶來不必要的影響。

11101采煤工作面一氧化碳探頭的懸掛位置為采煤工作面上隅角距頂板不大于300mm；距幫不小于200mm；為防止被放炮崩壞探頭，距采面上隅角30m范圍內(nèi)放炮時(shí)可暫時(shí)將探頭移出，其它時(shí)間必須保障懸掛在采面上隅角處。

9、采煤隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)11101采煤工作面及采面兩巷內(nèi)安裝防塵管路的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修保障管路、設(shè)施完好，確保防塵管路內(nèi)的供水水壓、水量滿足采煤工作面防滅火的需要，并堅(jiān)持灑水降塵、降溫。10、11101采煤工作面刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)使用好機(jī)頭擋煤板，防止在運(yùn)煤的過程中溢出過多的浮煤將電動(dòng)機(jī)掩埋。11101采煤工作面運(yùn)輸溜子司機(jī)應(yīng)及時(shí)清除運(yùn)輸溜子電動(dòng)機(jī)表面的浮煤。防止因電機(jī)表面浮煤過多而影響電機(jī)散熱，最終導(dǎo)致電機(jī)過熱引燃浮煤。

11、當(dāng)班安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督11101采煤工作面的老塘煤回收，嚴(yán)禁在老塘內(nèi)遺留大量的煤炭。老塘煤回收不凈嚴(yán)禁驗(yàn)收。負(fù)責(zé)監(jiān)督采面、采面兩巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遺留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不徹底、可燃物回收不干凈嚴(yán)禁移采煤工作面運(yùn)輸溜子或進(jìn)行開幫作業(yè)。

13、為防止老塘遺煤自燃，在采煤工作面推采的過程中，采用阻化泵向采空區(qū)噴灑阻化劑水霧以延緩遺煤的氧化速度。

阻化泵安裝在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，噴嘴置于采煤工作面的進(jìn)風(fēng)隅角，利用采煤工作面向老塘擴(kuò)散風(fēng)流將阻化劑水霧帶至采區(qū)內(nèi)覆蓋采空區(qū)的遺煤。

阻化泵必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理確保運(yùn)行安全，阻化劑水溶液的比例應(yīng)滿足防止煤炭自燃的要求。14、11101采煤工作面回采結(jié)束后，為了防止采空區(qū)煤炭自燃，必須在1周內(nèi)完成永久密閉。

15、施工單位砌筑永久密閉時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科必須事先編制安全技術(shù)措施。永久密閉前后應(yīng)加強(qiáng)頂幫支護(hù)，以增強(qiáng)密閉的抗壓能力。永久密閉厚度不得小于0.5m，數(shù)量不得少于兩道，密閉之間應(yīng)充填不燃性材料并采取注漿或注凝膠充填密閉內(nèi)的空間及密閉附近的巷道煤璧裂隙，增強(qiáng)密閉的封閉能力，防止向采空區(qū)漏風(fēng)供氧導(dǎo)致煤炭自燃。16、11101 采空區(qū)永久密閉后，通防科應(yīng)及時(shí)納入管理范圍。通防科通風(fēng)設(shè)施管理人員必須定期對(duì)11101采空區(qū)密閉進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)做好記錄。

三、11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)采取的措施 1、11101采煤工作面所有作業(yè)人員在作業(yè)期間如發(fā)現(xiàn)明火或煤炭自燃而產(chǎn)生的煙霧時(shí)，必須及時(shí)查明原因，采取積極的措施進(jìn)行滅火。同時(shí)，及時(shí)報(bào)告跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員。跟班隊(duì)長(zhǎng)和安全檢查員接報(bào)告后應(yīng)及時(shí)確認(rèn)火災(zāi)的性質(zhì)及影響范圍后向調(diào)度室做詳細(xì)的報(bào)告。如情況復(fù)雜并存在危及采煤工作面作業(yè)人員或其他地點(diǎn)的作業(yè)人員的人身安全時(shí)，應(yīng)首先將受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，以防止災(zāi)害事故進(jìn)一步擴(kuò)大。2、11101采煤工作面及受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員在接到撤離危險(xiǎn)區(qū)域的命令時(shí)，應(yīng)迅速、正確地佩戴好隨身攜帶的自救器，以便及時(shí)快速安全地撤離危險(xiǎn)區(qū)域。3、11101采煤工作面及受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員在接到撤離危險(xiǎn)區(qū)域的命令撤離危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，避免驚慌失措，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的老工人或跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全檢查人員的帶領(lǐng)下沿作業(yè)規(guī)程和礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案預(yù)定的避災(zāi)路線安全地撤離危險(xiǎn)區(qū)域。4、11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案，礦井重大災(zāi)害指揮部應(yīng)以迅速控制事故，防止災(zāi)害事故進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度地減少人員傷亡為前提，及時(shí)下達(dá)搶險(xiǎn)救災(zāi)的命令。礦井重大災(zāi)害指揮部各成員應(yīng)在指揮部的統(tǒng)一指揮下迅速組織開展搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，努力將災(zāi)害造成的損失降低到最小程度。5、11101采煤工作面因發(fā)生火災(zāi)事故而導(dǎo)致停止生產(chǎn)后，礦應(yīng)采取積極的滅火措施，及時(shí)將火區(qū)撲滅，盡快消除火災(zāi)隱患。以便盡可能地降低因火災(zāi)事故而對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成的影響。6、11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故后，如因情況復(fù)雜無法迅速將火勢(shì)予以控制時(shí)，礦井重大災(zāi)害指揮部應(yīng)迅速做出封閉火區(qū)的決定并盡快將火區(qū)予以封閉，以免導(dǎo)致更大的災(zāi)害事故發(fā)生。7、11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故需要進(jìn)行封閉時(shí)，應(yīng)事先編制安全技術(shù)措施。如回風(fēng)側(cè)的風(fēng)流中有害氣體可能對(duì)砌筑密閉的作業(yè)人員的生命安全構(gòu)成危害時(shí)，應(yīng)及時(shí)召請(qǐng)承擔(dān)我礦應(yīng)急救援任務(wù)的救護(hù)隊(duì)實(shí)施密閉作業(yè)。8、11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故予以封閉后，礦應(yīng)采取綜合滅火方法使火區(qū)盡快熄滅。同時(shí)，通防科應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火區(qū)密閉的管理，及時(shí)掌握火區(qū)的變化動(dòng)態(tài)。

9、經(jīng)過采取積極的滅火措施確認(rèn)火區(qū)真正熄滅后，方可啟封火區(qū)密閉恢復(fù)正常生產(chǎn)。啟封火區(qū)密閉，必須事先編制專門的安全技術(shù)措施報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)后，由承擔(dān)我礦應(yīng)急救援任務(wù)的救護(hù)隊(duì)實(shí)施。10、11101采煤工作面防滅火措施由施工單位負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)實(shí)施，以確保本措施在正常生產(chǎn)過程中得到真正落實(shí)，防止因煤炭自燃或火災(zāi)事故而對(duì)礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的人身安全產(chǎn)生危害，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的奮斗目標(biāo)。

11、如果11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故，無法采取有效措施進(jìn)行控制或影響其他作業(yè)地點(diǎn)的人生安全時(shí)，應(yīng)迅速利用采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷設(shè)置的防火門將火區(qū)實(shí)行有效隔離。

第四篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

二零一一年八月

采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施

為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、工作面情況：工作面長(zhǎng)70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為40m。

二、停采位置：采煤工作面距進(jìn)風(fēng)巷留6～8ｍ。

三、回收范圍：采煤工作面。

四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。

五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。

七、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問題。

1、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問題。

2、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

八、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。

3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。

4、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

九、撤采面溜子：

1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。

6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。

7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。

8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。

7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。

10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

12、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

十一、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。

3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

5、回收期間，必須保證后路暢通。

6、回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

7、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

第五篇：煤礦采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051采煤工作面收尾專項(xiàng)安全技術(shù)措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上級(jí)要求，進(jìn)入回采收尾階段；經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究，現(xiàn)需對(duì)本采面進(jìn)行收尾；為確保收尾工作安全進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、巷道概況

28051工作面切巷長(zhǎng)度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口為單體液壓支柱配合長(zhǎng)度3.6mπ型梁對(duì)棚支護(hù)，兩梁八柱，共計(jì)8對(duì)棚，長(zhǎng)度約5m；工作面切巷為懸移支架支護(hù)，共計(jì)89架；工作面機(jī)巷（90m）、風(fēng)巷（95m）（局部）為2.5m×2.5m（梁長(zhǎng)2.5m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)，棚距中至中0.6m，長(zhǎng)度約185m。

二、施工方案

1.成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人（調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、機(jī)電運(yùn)輸科、通防科、施工單位）為成員的收尾安全管理小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)及成員必須全程了解施工情況。

（1）安全管理成員：

組 長(zhǎng)：XXX 成 員：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相關(guān)責(zé)任：

1）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾期間的全面工作。

2）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)工作。3）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理。4）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的通防工作。5）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電管理工作。

6）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)收集、調(diào)度和人員組織工作，收集信息必須及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。

7）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾的井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排、安全管理和具體實(shí)施工作。2.施工方案：

（1）施工地點(diǎn)：28051工作面切巷、風(fēng)巷、機(jī)巷(具體見示意圖)。

（2）施工及回撤順序：①懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，為回撤做好準(zhǔn)備；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面機(jī)巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面風(fēng)巷。

（3）責(zé)任劃分：采煤隊(duì)負(fù)責(zé)工作面上網(wǎng)上繩、拆除支架及回棚工作，所有回出的支護(hù)材料由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)從施工地點(diǎn)運(yùn)至八采區(qū)東北巷；由機(jī)運(yùn)隊(duì)用電機(jī)車從八采區(qū)東北巷運(yùn)至副井底，從副斜井升至地面；從施工地點(diǎn)至副井底運(yùn)輸途中所有的安全工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)（包括裝車、剎車、檢查）；從副井底至井口提升途中的安全工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)；支架及各種配件運(yùn)到地面后負(fù)責(zé)卸到指定地點(diǎn)。

（4）運(yùn)輸線路：

回撤切巷及機(jī)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面機(jī)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及風(fēng)巷時(shí)：施工地點(diǎn)→28051工作面風(fēng)巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺(tái)→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照計(jì)劃安排，開始在懸移支架上方鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)，使鋼絲繩和鋼網(wǎng)完全護(hù)住頂幫，以滿足拆除懸移支架的需要，確保施工期間安全施工。

2）上網(wǎng)上繩工作結(jié)束后，對(duì)28051工作面及上、下安全出口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；對(duì)工作面及運(yùn)輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈；回收工作面刮板輸送機(jī)。

3）回撤懸移支架時(shí)需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車，先用回柱絞車將回撤出的懸移支架從切巷運(yùn)至下安全出口；然后將支架裝專用平板車運(yùn)走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車配合專用料車運(yùn)出。

4）施工時(shí)，按從上向下的順序回撤工作面切巷的單體液壓支柱、π型鋼梁及懸移支架；最后按從里向外的順序回撤工作面機(jī)巷、風(fēng)巷的工字鋼支架。

5）回撤工作面切巷、機(jī)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面機(jī)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6）回撤工作面切巷、風(fēng)巷支架期間，由通防科組織在28051工作面風(fēng)巷上部新鮮風(fēng)流中安裝一部局部通風(fēng)機(jī)（具體位置由通防科指定），對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

（6）施工原則：①開始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進(jìn)行施工；④回收施工時(shí)切巷嚴(yán)格按從上

向下，風(fēng)巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（7）施工內(nèi)容：懸移支架上方以鋪設(shè)鋼絲繩及鋼網(wǎng)為主，鋪設(shè)板梁為輔，懸移支架要逐架前移，確保鋼絲繩及鋼網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量；安裝回柱絞車；拆除、運(yùn)輸懸移支架；回撤單體柱對(duì)棚及工字鋼支架；拆卸刮板輸送機(jī)。

（8）施工單位：采煤隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人：和秀海；每班安全負(fù)責(zé)人：帶班（副）隊(duì)長(zhǎng)。（9）施工工序：

1）上網(wǎng)、上繩工序：打眼爆破----上鋼絲繩-----鋪設(shè)鋼網(wǎng)----聯(lián)網(wǎng)----調(diào)整鋼絲繩---連接鋼網(wǎng)和鋼絲繩----移架----質(zhì)量檢查。

2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)→運(yùn)用單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

3）拆除懸移支架工序：拆架前維護(hù) →放液降架（將支架下落200mm）→ 掛好手拉葫蘆→拆除各種管線→二次放液去掉4根懸移支架立柱→將支架頂梁放至底板→采用回柱絞車運(yùn)走→裝車運(yùn)出→進(jìn)入下一循環(huán)。

4）回柱絞車回棚工序：安全質(zhì)量檢查→絞車司機(jī)對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查→清理施工地點(diǎn)雜物→起底→拴好需回撤支架→操作絞車開始回撤→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

四、施工前準(zhǔn)備

1.生產(chǎn)科將措施發(fā)放、通知到相關(guān)部門，由施工單位負(fù)責(zé)人組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格、備案后，方可下井作業(yè)。

2.由通防科負(fù)責(zé)組織將通風(fēng)機(jī)安裝到指定的位置，風(fēng)機(jī)型號(hào)由通防科根據(jù)實(shí)際情況確定，并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全供風(fēng)。

3.施工前，施工單位嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，確保工作面“三直兩平一凈兩暢通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；兩平：溜子平、托梁平；一凈：工作面浮煤清凈；兩暢通：上出口、下出口人行道暢通。

4.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)乳化液管路進(jìn)行檢查維護(hù)，確保回撤工作面時(shí)正常用液。5.施工前，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)切眼進(jìn)行清理并進(jìn)行巷道維護(hù)，工作面應(yīng)達(dá)到最小控頂距（≥2.8m），清理后巷道凈高不得低于1.8m，便于拆架及運(yùn)輸。

6.施工單位負(fù)責(zé)將風(fēng)、水、液壓管路提前接至施工地點(diǎn)，保證施工時(shí)的正常使用；以上三趟管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

7.由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)安排對(duì)該區(qū)的“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號(hào)及各種提升連接裝置

進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確保其性能靈敏可靠，齊全完好，杜絕失爆。

8.施工前，施工單位負(fù)責(zé)將運(yùn)輸線路沿途的物料清理干凈，確保沿途安全、暢通；在下安全出口將回柱絞車及聯(lián)絡(luò)信號(hào)安裝到位，并進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)靈敏可靠；否則，不準(zhǔn)施工。

9.施工單位準(zhǔn)備好專用平板車，包括專用鋼絲繩、調(diào)節(jié)螺絲、道木等。

10.材料準(zhǔn)備：施工所需鋼約100塊，直徑不低于18.5mm的鋼絲繩,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個(gè)；3T或5T手拉葫蘆5個(gè)、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長(zhǎng)短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車2臺(tái)、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準(zhǔn)備齊全充足。

11.施工前，由通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話安設(shè)到施工地點(diǎn)，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.工作面上網(wǎng)上繩結(jié)束后、支架回撤前，為保證煤墻和頂板的完好，需采取措施對(duì)頂板、煤墻和老塘側(cè)進(jìn)行封幫閉頂。

（1）鋼絲繩上好后，煤墻側(cè)用單體柱配合2m板梁采用一梁三柱及鋼網(wǎng)、穿枇等對(duì)所要回撤的地段進(jìn)行拓寬并閉幫護(hù)頂，防止矸石竄出傷人；板梁抵緊支架頂梁前端，單體柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實(shí)頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(±100mm)；鋼網(wǎng)下沿垂到底板。

（2）特殊地段應(yīng)采用打密集棚配合打木垛進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

五、施工方法

1.上網(wǎng)、上繩施工方法：

上鋼絲繩期間工作面回采步距為700mm（根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)條件，如達(dá)不到設(shè)計(jì)回采步距時(shí)，施工單位可適當(dāng)調(diào)整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行，放炮后擴(kuò)出推進(jìn)步距，沿頂板鋪設(shè)鋼網(wǎng)，在鋼網(wǎng)下方固定鋼絲繩，設(shè)計(jì)回采約7～8排；第一道鋼絲繩下端固定在機(jī)巷下幫柱腿上，上端固定在工作面上部單體柱配π型梁支架上；從上向下鋪設(shè)鋼絲繩，當(dāng)班采不通一趟時(shí)，鋼絲繩系到本班施工段相鄰支架前端柱腿上并用手拉葫蘆拉緊，剩余鋼絲繩盤好，為下一班做準(zhǔn)備，直到本根鋼絲繩上到終端指定位置；移架時(shí)先上鋼絲繩，鋼絲繩上邊鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與鋼絲繩要運(yùn)用6#鐵絲擰接牢固，固定間距為200mm，扣扣相連，使其形成一個(gè)整體；鋼絲繩間距為0.5m，共計(jì)7～8根；懸移支架支護(hù)段兩頭各三架在使用鋼絲繩與鋼網(wǎng)背頂?shù)耐瑫r(shí)，還要鋪設(shè)木質(zhì)板梁，板梁長(zhǎng)度2m；以此類推，每推進(jìn)一趟，懸移支架跟進(jìn)一趟，直至第一排鋼絲繩下落到底板護(hù)住老塘側(cè)。最后，將煤墻側(cè)用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長(zhǎng)穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。具體施

工工序如下：

（1）首先由專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

（2）移刮板輸送機(jī)至煤墻側(cè)。

（3）打眼爆破，然后對(duì)炮落的原煤進(jìn)行灑水滅塵。（4）進(jìn)行敲幫問頂，敲掉活矸危巖，臨時(shí)支護(hù)。（5）上鋼絲繩、聯(lián)網(wǎng)、連接固定。（6）擴(kuò)幫，剁底，清渣。（7）前移懸移支架，清渣。2．拆除懸移支架施工方法：

（1）回撤前要檢查施工地點(diǎn)及周圍的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行下一步工作。

（2）支架回撤前要先將液壓管路拆除，然后將工作面內(nèi)影響回撤的托梁點(diǎn)柱及時(shí)去掉，但必須在保證安全的情況下進(jìn)行。

（3）對(duì)煤墻側(cè)進(jìn)行頂部支護(hù)，防止竄出矸石傷人，老塘側(cè)的擋矸板在拆下前要做好對(duì)其的剎幫背頂工作(拆下的擋矸板及時(shí)運(yùn)出)。

（4）必須將所拆支架及其相鄰支架支撐好，掛好手拉葫蘆。

（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個(gè)手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準(zhǔn)備完畢后，四人同時(shí)拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運(yùn)。

（6）拆架過程中，當(dāng)頂梁下落、落實(shí)后，采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)向；調(diào)向時(shí)，手拉葫蘆一端拴在下一架需回拆頂梁的前端，另一端栓在需調(diào)向頂梁的前端，手拉葫蘆一定要牢固可靠，施工人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)頂梁操作。

（7）第一架拆出后要用單體柱配合木板梁或2.4mπ型梁進(jìn)行加固頂板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范圍須用單體柱配合π型鋼梁進(jìn)行有效、可靠的安全支護(hù)，隨所拆支架循環(huán)推移；2.4mπ型梁要成對(duì)使用，邁步錯(cuò)開，前梁頂緊煤壁，后梁頂緊切頂線，單體柱升在梁端頭；施工中，隨時(shí)觀察兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并要隨手掛好防倒鏈。

（8）回柱時(shí)，要用加長(zhǎng)卸載手把遠(yuǎn)方操作緩慢卸載，確保安全。

（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時(shí)操作人員要避開手拉葫蘆受力方向；拆架時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有人。

（10）第二架的回撤與第一架的工序基本相同，但回撤第二架時(shí)兩個(gè)手拉葫蘆應(yīng)選掛在牢固牢靠的棚梁上，另外兩個(gè)懸掛在相鄰支架上。

（11）拆下來的液壓管路及各種支架配件必須及時(shí)封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。（12）拆下來的液壓支架立柱、擋矸板等要及時(shí)運(yùn)到不影響拆除工作的指定地點(diǎn)。3.運(yùn)輸懸移支架施工方法：

（1）首先運(yùn)用下安全出口回柱絞車將支架運(yùn)至下安全出口。

（2）裝上專用平板車，平板車與支架之間要墊兩層道木，防止打滑，然后運(yùn)用鋼絲繩配合調(diào)節(jié)螺絲將支架與平板車固定好并綁緊剎牢。

4.回撤單體柱、工字鋼支架施工方法：

（1）首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2）對(duì)臨時(shí)支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（4）運(yùn)用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。（5）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

（6）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥內(nèi)，在放液手把上系好長(zhǎng)度不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會(huì)隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出π型梁或型鋼梁。

（7）用上述方法逐棚進(jìn)行。5.安裝回柱絞車施工方法：

（1）先確定安裝位置，然后將所選位置平整好。（2）在選好的位置處打上點(diǎn)柱。

（3）將回柱絞車穩(wěn)到所選位置上，在絞車底托后邊系上溜子鏈條。（4）將鏈條與絞車后邊所打的點(diǎn)柱連接固定好。（5）在絞車前邊底托上打好點(diǎn)柱。

（6）絞車固定好后，由施工單位專職電鉗工對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，到變電所辦理停送電手續(xù)，然后接通電源。

6.刮板輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱溜子）拆卸施工方法：

（1）由專職電鉗工在停電的狀態(tài)下，（停電時(shí)必須停到上一級(jí)電源總控開關(guān)，并掛上“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌，并安排專人職守）拆除電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷線。

（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開，去掉機(jī)頭點(diǎn)柱。（3）將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭全部拆開。

（4）開始拆除溜子槽，拆一段槽去一段鏈，逐段進(jìn)行。（5）拆除完畢后全部外運(yùn)。

六、安全技術(shù)措施

1.開好班前會(huì)，每班必須指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.鋼網(wǎng)之間必須扣扣相連，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏連或不連現(xiàn)象，以防拆架時(shí)鋼網(wǎng)受力不夠。4.鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間必須用鐵絲固定牢固，每個(gè)鋼絲繩與鋼網(wǎng)之間不少于三道鐵絲，嚴(yán)禁出現(xiàn)連接道數(shù)不夠或連接不牢。

5.嚴(yán)格控制裝藥量，每眼最大裝藥量不得超過200g，嚴(yán)禁放大炮。

6.把崗時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行把崗“去二回一”，以防爆破傷人；爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”爆破制。

7.移架時(shí)必須兩人配合操作，操作時(shí)，一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)看頂，一人操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動(dòng)敏捷；施工期間，應(yīng)及時(shí)調(diào)整好擋矸板，必要時(shí)用枇笆背嚴(yán)，防止采空區(qū)竄矸傷人。

8.施工期間，經(jīng)常檢查懸移支架的完好情況，損壞或缺失的零部件必須及時(shí)補(bǔ)充；推移懸移支架時(shí)，每次只準(zhǔn)推移一架，嚴(yán)禁同時(shí)移動(dòng)兩架或多架，以防出現(xiàn)冒頂事故或鋼絲繩跟隨懸移支架前移現(xiàn)象。

9.施工過程中，施工人員嚴(yán)格按照措施及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量合格；當(dāng)班跟班班隊(duì)長(zhǎng)為當(dāng)班工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人；當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場(chǎng)盯防；每班驗(yàn)收員都要對(duì)工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進(jìn)行落實(shí)，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。

10.采面回撤迎頭向后10m處必須安裝甲烷傳感器T1，采面回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1、T2報(bào)警值1.0%，斷電值1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為采面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

11.拆架前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時(shí)補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸；必須用木垛對(duì)空頂部進(jìn)行絞架接頂，并架設(shè)密集棚，嚴(yán)防事故發(fā)生。

12.為確保工作面收尾安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)回撤工作，所有參與施工的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

13.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，上一班的跟班隊(duì)長(zhǎng)要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊(duì)長(zhǎng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

14.施工時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電工均要隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

15.施工過程中拆除的懸移支架配件要及時(shí)外運(yùn)到施工地點(diǎn)后方的寬敞位置，碼放整齊，等待集中裝車升井，確保施工時(shí)退路暢通。

16.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿工作面設(shè)置好打點(diǎn)信號(hào)，信號(hào)必須靈敏可靠。17.運(yùn)輸期間，運(yùn)輸線路與各巷交叉點(diǎn)都必須設(shè)專人把崗，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入該線；斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

18.交接班或長(zhǎng)期離開運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須將開關(guān)停電閉鎖，防止其他人員誤操作出現(xiàn)安全事故。

19.回撤懸移支架需注意事項(xiàng)：

（1）拆除懸移支架時(shí)，吊掛手拉葫蘆的單體柱支架必須為對(duì)棚支護(hù)，并在起吊前要對(duì)單體柱進(jìn)行二次注液，使其達(dá)到支撐有力。

（2）懸掛手拉葫蘆前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進(jìn)行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應(yīng)保證完好無損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換處理，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時(shí)，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。

（4）使用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)回放支架頂梁時(shí)，操作人員用力要均勻，確保手拉葫蘆均衡受力，保持支架頂梁平衡，嚴(yán)防因某一處捆綁點(diǎn)失衡或出現(xiàn)問題后致使支架頂梁向某一方向偏移或扭轉(zhuǎn)，造成砸傷或擠傷人員事故。

（5）拆除懸移支架時(shí)必須安排專人觀察頂板支護(hù)情況，先將懸移支架伸縮梁收回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或板梁下沉量大時(shí)，要立即采取措施進(jìn)行維護(hù)，控制頂板下沉，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）拆除懸移支架過程中，需倒換液壓管路時(shí)，必須先將閥門關(guān)閉，然后放液卸壓后方可拔管，拔管時(shí)臉側(cè)向一側(cè)，管子出口的正前方嚴(yán)禁站人，防止管子噴液或帶壓摔打傷人事故發(fā)生；插接液壓管時(shí)，U型卡、O型圈必須齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架懸移支架，必須及時(shí)使用單體柱配合π型梁進(jìn)行對(duì)棚支護(hù)，距待拆懸移支架不得少于6對(duì)棚，隨拆架進(jìn)度進(jìn)行循環(huán)支護(hù)。

20.支架在底板翻轉(zhuǎn)過來后，用繩卡將鋼絲繩的一頭固定在支架上便于拉架且牢固的部位，確保固定牢靠后方可讓人躲在安全的地方觀察指揮，開始進(jìn)行拉架；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打信號(hào)停車；鋼絲繩必須與支架綁設(shè)牢固，防止抽繩傷人。

21.用絞車硬拖支架運(yùn)輸時(shí)，支架上禁止馱乘其他物件；將支架裝車時(shí)，必須綁緊剎牢，落實(shí)責(zé)任人；回拆的各大、小件必須分類收集，建立臺(tái)賬，防止丟失，落實(shí)到人。

22.拆架時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)拆兩架，且要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、強(qiáng)行回撤支架。

23.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

24.在落架時(shí)，控制頂煤下落實(shí)是關(guān)鍵，回架前，必須對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時(shí)頂煤（矸）下落，防止冒頂。

25.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險(xiǎn)情好及時(shí)后退。（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長(zhǎng)把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

26.落架時(shí)鏈條或鋼絲繩套所掛位置連接要牢固，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作手拉葫蘆人員要清理好退路，防止斷鏈傷人。

27.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫蘆時(shí)，若拉不動(dòng)要及時(shí)查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

28.落架時(shí)若利用鋼釬等工具進(jìn)行調(diào)向、防滑時(shí)，其他人員躲到安全處，嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動(dòng)、傾斜方向處；落架時(shí)嚴(yán)禁任何人從架下通過。

29.每回撤一架，支架頂梁、配件、液壓管路必須全部回撤，并及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。

30.懸移支架裝車需注意事項(xiàng)：

（1）懸移支架裝車前，必須明確現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，懸移支架頂梁裝好車后，要在醒目位置標(biāo)明裝車班次及裝車負(fù)責(zé)人姓名。

（2）平板車停穩(wěn)后，必須及時(shí)將平板車的4個(gè)車輪固定好，防止正在裝車期間平板車突然移動(dòng)造成事故。

（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)吊掛處進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開始起吊工作。

（4）運(yùn)用手拉葫蘆起吊時(shí)，重物下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防重物突然下滑傷及施工人員，操作人員后方必須有專人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提醒操作人員停止作業(yè)，待將隱患排除后方準(zhǔn)繼續(xù)工作。

（5）施工人員操作手拉葫蘆時(shí)，要精力集中，人人做到“三不傷害”，杜絕“磕腳碰手”事故發(fā)生。

31.回撤下來的柱鞋、操作閥及各種連接銷等小件物品統(tǒng)一裝車回收，嚴(yán)禁丟失；膠管接頭、立柱上的進(jìn)液孔必須及時(shí)封堵，防止煤塵、雜物進(jìn)入管腔、柱腔內(nèi)。

32.回撤期間，施工人員必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行回撤，要有跟班隊(duì)長(zhǎng)指定兩名素質(zhì)好、技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職 觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個(gè)施工過程。

33.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支架脫離頂梁后，方可快速卸載。

34.遇到難回、難取的柱腿和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期間，所使用的單體柱必須及時(shí)采取防倒措施，防止出現(xiàn)柱倒傷人事故。36.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板、通風(fēng)等狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。

（3）局部瓦斯聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。37.調(diào)度絞車操作要求：

（1）絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗；嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

（2）絞車必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝，固定絞車所打點(diǎn)柱必須打緊打牢，達(dá)到支撐有力。（3）絞車司機(jī)必須做到設(shè)備不完好不開車，鋼絲繩不符合要求或打結(jié)斷絲不開車，沒有弄清信號(hào)不開車。

（4）每班要有專人對(duì)所使用絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、專用插銷進(jìn)行檢查、并規(guī)范填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（5）絞車司機(jī)操作時(shí)要精力集中，聽準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機(jī)聲音異常時(shí)必須立即停車，查明原因進(jìn)行處理。

（6）絞車使用完畢必須把繩盤好，將開關(guān)閉鎖。

38.整個(gè)施工期間必須保持正常通風(fēng)，專職瓦斯檢查員對(duì)該施工地點(diǎn)定時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

39.特殊工種，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗，并能熟練操作。