第一篇：22區(qū)域防突水安全技術(shù)措施

22區(qū)域防突水安全技術(shù)措施

由于22602、22604工作面對應(yīng)的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通過頂板裂隙滲透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空積水可能通過裂隙突入22602和22604工作面，為確保安全特制定此措施：

加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高每個入井人員的安全意識和技術(shù)水平。

每個下井人員清楚了解穿水預(yù)兆，特別是22區(qū)域的下井人員，做到早發(fā)現(xiàn)早預(yù)防。穿水預(yù)兆：a.巷道滴水增大，煤壁和頂板突然涌出水珠或煤層突然松軟發(fā)濕，煤層光澤變暗。b.煤壁出汗，溫度下降，空氣變冷，水蒸氣增大，巷道出現(xiàn)霧氣。c.出現(xiàn)壓力水流及水叫聲，或出現(xiàn)煤層裂縫水，涌出淡紅色的水漬。

作業(yè)中隊(duì)派專人觀察涌水情況，一有異常及時匯報(bào)。

管理人員深入現(xiàn)場，切實(shí)了解涌水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)，作好現(xiàn)場指揮準(zhǔn)備，聽從調(diào)度指揮。

機(jī)電加強(qiáng)井下所有水泵檢修，要求做到水泵臺臺完好。完善22采區(qū)臨時水倉，鋪設(shè)好4寸排水管路。做到兩臺水泵完好，緊急情況下能同時使用。

22采區(qū)水泵司機(jī)班班匯報(bào)水泵運(yùn)行情況，涌水量正常與否要做到心中有數(shù)，一有異常及時匯報(bào)并堅(jiān)守崗位，聽從調(diào)度指揮，不得擅離崗位。

每個下井人員熟悉避災(zāi)路線，特別是22區(qū)域的，穿水避災(zāi)的原則是以最短的路線和最快的速度，由危險地區(qū)撤至上水平的進(jìn)風(fēng)巷或地面，切勿進(jìn)入獨(dú)頭的下山巷道。

9、加強(qiáng)對井下涌水量的監(jiān)測，及時上圖匯報(bào)，生產(chǎn)股加強(qiáng)對22區(qū)域地表水體的觀測，做到每周觀測一次，雨季要經(jīng)常觀察，遇異常情況立即匯報(bào)。

10、搞好巖移觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)。

11、建立22602工作面涌水點(diǎn)、涌水量觀察臺帳，作業(yè)隊(duì)每天匯報(bào)，涌水情況，生產(chǎn)股每周定期觀測。通修隊(duì)在22602采面下段水泵安裝開停傳感器，便于掌握排水量。

12、安監(jiān)股標(biāo)注礦井避災(zāi)路線。13、22區(qū)域的作業(yè)中隊(duì)必須經(jīng)常維護(hù)回采工作面上、下安全出口和進(jìn)、回風(fēng)巷道，保持巷道暢通，便于緊急情況下及時撤人。

14、突水避災(zāi)路線：

22區(qū)域工作面—→22軌道上山—→22上部車場—→14采區(qū)五、六煤共用軌道上山—→-70總回風(fēng)巷—→北風(fēng)井—→地面

15、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。22 區(qū)域防突水 安全技術(shù)措施

編制單位：伍家沖分礦生產(chǎn)股 編制人：蘭恒青 2006.6.7 生產(chǎn)股長：張興源 2006.6.7 安監(jiān)股長：羅小平2006.6.7 生產(chǎn)礦長：唐水林 2006.6.7 安全礦長：唐水林 2006.6.7 機(jī)電礦長：文藝 2006.6.7 技術(shù)礦長：徐路生 2006.6.7 分礦礦長：伍尤明 2006.6.7

第二篇：防突水安全技術(shù)措施

防突水安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》的有關(guān)要求，深刻汲取同煤集團(tuán)姜家灣煤礦“4.19”重大事故教訓(xùn)，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作原則，防治水措施，確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn)，特根據(jù)我礦實(shí)際編制礦井防突水安全技術(shù)措施。

一、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水 溝通時，就會發(fā)生突水事故。

1、采煤工作面向前推進(jìn)，采空區(qū)頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶?？迓鋷Ъ傲?隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表，與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通，也會造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力，也會造成透水事故。

3、掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，遇到情況不清的老窯水、采空區(qū)水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰 巖溶洞水、砂巖水等，同樣是易發(fā)生透水事故的地點(diǎn)。

二、突水因素分析

采掘過程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多種因素

綜合作用的結(jié)果．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀測及有關(guān)理論分析，認(rèn)為影響底板突水的因素主要有以下幾個方面。1.礦壓

采礦過程中的礦山壓力，對工作面底板具有嚴(yán)重的破壞作用，產(chǎn)生新裂隙，并“活化”原有斷裂，導(dǎo)致底板突水．

隨著采煤工作面的推進(jìn)，底板任一斷面總是經(jīng)歷超前支撐壓力壓縮破壞、采后懸頂卸壓膨脹破壞、采空區(qū)周邊剪切破壞、最后頂板冒落壓實(shí)的再受壓過程．其中采空區(qū)卸壓膨脹及其周邊剪切對底板破壞最嚴(yán)重，產(chǎn)生的裂隙最多．

礦壓對底板的破壞程度是不一樣的．根據(jù)現(xiàn)場觀測，工作面初壓及周期來壓時頂板懸頂面積最大，工作面周圍煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達(dá)到最大值，煤層底板最易造成破壞，底板最易突水。礦壓對底板的破壞作用與工作面頂板巖性有關(guān)．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對底板的破壞作用越明顯，工作面越易出水．礦壓的破壞作用不顯著，與底板出水不明顯．所以對頂板不易冒落的工作面要及時采取措施，減少礦壓的破壞作用． 2.斷裂

斷裂構(gòu)造是突水的主要因素之一，綜合分析其作用主要有：

(1)斷裂構(gòu)造的存在破壞了底板完整性，降低了底板的強(qiáng)度．

(2)斷層上下兩盤錯動的結(jié)果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對口．

(3)斷裂帶破碎、軟弱，易形成導(dǎo)水通道．

(4)斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質(zhì)條件復(fù)雜化．

一般情況下，在斷層交叉復(fù)合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉(zhuǎn)折端及隱伏裂隙存在的工作面因應(yīng)力集中，易造成底板破壞突水，是預(yù)防的重點(diǎn)． 3.隔水層

隔水層對突水起阻擋作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學(xué)強(qiáng)度是控制底板巖層受采動影響的重要因素．當(dāng)煤層底板巖層軟硬相間時，不易形成裂隙；當(dāng)?shù)装鍘r層自近(煤層)而遠(yuǎn)，強(qiáng)度由弱到強(qiáng)時，巖層間易形成采動裂隙。煤層到底板含水層之間的距離由采礦破壞深度、有效隔水層厚度及導(dǎo)高三部分組成(導(dǎo)高是承壓水沿煤層底板導(dǎo)水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水層厚度．如果礦壓對底板破壞深度大，導(dǎo)高又大，則有效隔水層厚度相對減小，工作面底板就容易出水．因而我們只有采取防治水措施，減少礦壓對底板的破壞深度，減小導(dǎo)高，才能增加有效隔水層厚度，預(yù)防出水。4.含水層

含水層的富水性及水壓對工作面底板突水具有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質(zhì)基礎(chǔ)，它決定著突水后水害的規(guī)模及對礦井的威脅程度．富水性與其巖溶裂隙發(fā)育程度、逕流條件、構(gòu)造發(fā)育情況及埋藏深度等因素有關(guān)。

含水層的水壓是工作面底板突水的動力，表現(xiàn)為靜水壓力及

動水壓力兩種形式．未突水前表現(xiàn)為靜水壓力，靜水壓力對隔水層裂隙具有頂劈擴(kuò)大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉(zhuǎn)化為動能，這是以動水壓力為主．其作用主要表現(xiàn)在出水后，裂隙被沖刷擴(kuò)大，充填物質(zhì)不斷被帶走，通道越來越暢通，出水量越來越大。

綜上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起來主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個方面．針對以上突水因素，因地制宜，采取相應(yīng)的防治水措施，就能有效地預(yù)防出水．

三、工作面底板突水防治

根據(jù)以上分析，結(jié)合礦區(qū)實(shí)際，我們認(rèn)為搞好底板突水防治主要從以下幾個方面入手。

1、采取措施，減少礦壓對底板的破壞作用

縮短工作面斜長．工作面斜長對底板的影響，實(shí)際上是礦壓對底板的破壞深度問題．工作面斜長越大，壓力越大，底板采動破壞深度增加，工作面底板越易出水．據(jù)有關(guān)資料推導(dǎo)，工作面斜長與底板破壞深度可用如下關(guān)系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采礦破壞深度，m；

L——工作面斜長，m． 根據(jù)煤礦工作面斜長與突水關(guān)系，我們認(rèn)為在不影響產(chǎn)量、回收率等問題的基礎(chǔ)上，受奧灰水威脅的工作面斜長應(yīng)不超過500 m．

2、注漿改造是預(yù)防工作面突水的有效措施

該技術(shù)通過地面注漿站集中造漿、注漿，井下施工注漿孔向

介于煤層和奧灰強(qiáng)含水層之間的薄層灰?guī)r注漿，是預(yù)防突水的綜合防治水技術(shù)，注漿改造作用及特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)改變了含水層的富水性．在注漿壓力作用下，漿液沿裂隙擴(kuò)散、沉析、結(jié)石，使奧灰?guī)r溶裂隙基本上為粘土水泥漿充填，富水性大大減弱，甚至不含水。

(2)切斷奧灰的補(bǔ)給通道．注漿過程中，在注漿壓力作用下，漿液奧灰的聯(lián)系通道向下擴(kuò)散、沉析、縮小或堵塞通道斷面，減少或切斷了奧灰對徐灰的補(bǔ)給通道。

(3)加固了底板隔水層，提高其強(qiáng)度。

(4)注漿改造可消除導(dǎo)高，增加有效隔水層厚度．通過注漿改造，漿液能有效地充填含水層至隔水層的導(dǎo)水裂隙，消除導(dǎo)高，使原來含水、導(dǎo)水的裂隙帶變成純隔水層，增加了有效隔水層厚度，對預(yù)防出水極為有利。

3、預(yù)防斷裂出水

根據(jù)前面分析，斷裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必?cái)唷币殉蔀槿藗兊墓沧R．預(yù)防斷裂出水是礦井防治水工作的主要內(nèi)容之一．具體內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)全面分析區(qū)域構(gòu)造特征，研究斷裂展布規(guī)律．根據(jù)每個面的巷道揭露情況及鉆探資料，查明工作面斷裂分布情況，為預(yù)防斷裂出水提供依據(jù)。

(2)按規(guī)定留設(shè)斷層煤柱，特別對于可能導(dǎo)水?dāng)鄬?，則需按規(guī)定留足防水煤柱。

(3)分析斷裂性質(zhì)及力學(xué)特點(diǎn)，屬于張性導(dǎo)水?dāng)嗔?，在巷道穿過前，要按規(guī)定提前探查并進(jìn)行注漿加固，達(dá)到預(yù)期效果．否則不能直接揭露。

(4)對斷層交叉點(diǎn)、尖滅端、褶曲軸部等構(gòu)造發(fā)育地段要重點(diǎn)加固防治，預(yù)防工作面在回采過程中出水。

(5)巷道穿過斷層帶時，要加強(qiáng)支護(hù)，以防滯后出水。

(6)認(rèn)真研究滑動構(gòu)造特點(diǎn)，滑動構(gòu)造易形成“層狀”充水帶，對底板威脅面大．要及時分析資料，對滑動構(gòu)造明顯的地段要重點(diǎn)防治。

4、疏水降壓

水壓是造成工作面出水的重要因素，通過疏水降壓可以降低水頭壓力，減少水壓對底板的“頂劈”作用，預(yù)防出水。

5、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水 加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)透水、水色發(fā)渾 有臭味、煤層發(fā)潮發(fā)暗、有害氣體增加等。

四、探放水鉆孔設(shè)計(jì)

為了落實(shí)好“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，確保安全掘進(jìn)，確定工作面迎頭為探水線，首先采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，探測深度不小于100米，根據(jù)每次探測結(jié)果分析確定重點(diǎn)防治區(qū)域，同時利用鉆探進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證無異常時鉆孔孔深100米，鉆孔超前距30米，幫距為20

米，每打一次鉆可向前掘進(jìn)30米。防治水設(shè)備采用高分辨電法儀或瞬變電法儀進(jìn)行超前探測，推斷重點(diǎn)防治水區(qū)域。探水采用ZYW-2000型鉆機(jī)，鉆桿Φ=75㎜，孔徑為75mm。

五、安全措施

1、探水工作必須嚴(yán)格執(zhí)行 “有掘必探，先探后掘”的原則。技術(shù)人員要根據(jù)礦圖資料進(jìn)行水情預(yù)測預(yù)報(bào)和充水條件分析。提出合理有效建議，并且報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

2、掘進(jìn)工作面在開工前要備好堵水材料，存放在掘進(jìn)頭碼放整齊，并且必須配備一臺完好的探水鉆和一臺多級泵，保證排水管路暢通。

3、為了確切掌握探眼的覆蓋面積符合要求，探水工作每班由生產(chǎn)技術(shù)科派技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，班長負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、每次探水前瓦斯員必須先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，安全員檢查頂板和煤幫，技術(shù)員標(biāo)定探眼位臵，確認(rèn)一切正常后報(bào)當(dāng)班班長。

5、當(dāng)班班長接到技術(shù)員、安全員和瓦檢員通知后，再認(rèn)真檢查巷道行人是否暢通、排水設(shè)備及系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)一切正常后電話匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后方可開始探水工作。

6、探水人員在探水過程中要嚴(yán)格執(zhí)行探放水操作規(guī)程。

7、探水鉆進(jìn)必須有一名跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行，遇到問題及時處理。

8、每次探水完畢后，當(dāng)班技術(shù)員必須將探水情況及時匯報(bào)礦調(diào)度室和探水隊(duì)隊(duì)長，同時將探水鉆孔布臵圖交探水隊(duì)備案存檔，探眼由驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行掘進(jìn)。

9、巷道掘進(jìn)到允許掘進(jìn)位臵時必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行探水，安全員要及時向調(diào)度室和安全科匯報(bào)探眼深度和當(dāng)班掘進(jìn)進(jìn)尺，并認(rèn)真填寫探水記錄牌板。調(diào)度室和安全科要對匯報(bào)清況記錄備案。10.探水鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室召集有關(guān)科室及主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分析并制定方案。

11、安全員、瓦檢員要隨時檢查探眼，隨工作面前掘探眼暴露在巷道煤幫時，無異常情況要及時采用水泥、砂漿進(jìn)行封堵，以防有毒有害氣體涌出。

12、所有作業(yè)人員包括隊(duì)長、安全員、瓦檢員都必須現(xiàn)場交接班，并將當(dāng)班存在問題及處理結(jié)果記錄在交班記錄本上。

13、安全員當(dāng)班隊(duì)長在交接班時必須把當(dāng)班掘進(jìn)長度、剩余掘進(jìn)長度交接清楚，以保證安全距離不小于30米。

14、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報(bào)警裝臵，遇到水情及時向調(diào)度室匯報(bào)。

15、在探水施工中，遇到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好防水閘門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

16、及時清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。

17、根據(jù)工作面探水情況，探水鉆孔可兼作放水孔。如探至水量較大或有其他水體時要編制放水措施，進(jìn)行放水作業(yè)。

18、未盡事宜按照《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

防突水安全技術(shù)措施

山西宏盛安泰煤業(yè)有限公司

2015年

第三篇：防突安全技術(shù)措施

威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦

（2012）

防突安全技術(shù)措施

礦 長： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全副礦長： 生產(chǎn)副礦長： 機(jī)電副礦長： 編 制 人：

編制日期： 威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)發(fā)禮煤礦新建系統(tǒng)防突安全

技術(shù)措施

一、防突組織措施

（一）成立防突領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、人員組成

總 指 揮：郭瑜 副總指揮：沈立恒

成 員：劉興穩(wěn) 劉睿 趙發(fā)權(quán) 朱禮斌 海蓋 海田 范學(xué)禮 嚴(yán)忠美 陳維俊 吳小滿 范全付 張班金 梅德義 鄧廣舉等。

2、機(jī)構(gòu)職能

組長對防治突出管理工作全面負(fù)責(zé)，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。趙發(fā)權(quán)對防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。沈立恒（副組長）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，劉睿（副組長）負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。成員負(fù)責(zé)所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出負(fù)責(zé)培訓(xùn)措施

1、防治突出專業(yè)人員培訓(xùn)、教育、選拔足夠數(shù)量的人員到有資質(zhì)教育培訓(xùn)基地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、教育，使其有專業(yè)的防治突出的知識。

2、全體在職員工的教育、培訓(xùn)。制訂培訓(xùn)計(jì)劃，由技術(shù)員和安全副礦長授課，使全體員工對瓦斯突出防治，特制定對瓦斯突出預(yù)防和預(yù)兆普遍了解。

（三）加強(qiáng)采區(qū)和礦井的瓦斯地質(zhì)工作

1、區(qū)域突出危險性預(yù)測地質(zhì)工作：

加強(qiáng)對新礦井、新采區(qū)或新水平進(jìn)行突出危險性的劃分，將煤層區(qū)域劃分為無突出危險區(qū)、突出危險區(qū)和突出威脅區(qū)。被確認(rèn)的無突出危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘工作時，可不采取防治突出措施。在突出威脅區(qū)等掘工作面掘進(jìn)30-100m應(yīng)用工作面預(yù)測法連續(xù)不少于兩次區(qū)域預(yù)測驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證有突出危險時，該區(qū)域應(yīng)改為突出危險區(qū)。只有連續(xù)兩次驗(yàn)證為無突出危險時，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)。在突出威脅進(jìn)行采掘工作時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施施工。

采用上水平、鄰近礦井瓦斯、地質(zhì)資料進(jìn)行類比，得出突出危險性結(jié)論，采用地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，根據(jù)已開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存和地質(zhì)結(jié)構(gòu)條件與突出分布的規(guī)律，對新采區(qū)新水平或新礦井進(jìn)行煤層突出危險性區(qū)域預(yù)測，劃分突出危險區(qū)或突出威脅區(qū)域，劃分時一般取下列原則：

（1）上水平發(fā)生過的突出區(qū)域，在下水平垂直的相應(yīng)的地區(qū)應(yīng)劃分突出危險區(qū)。

（2）根據(jù)上水平突出點(diǎn)的分布分地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系確定突出點(diǎn)距離構(gòu)造兩側(cè)最遠(yuǎn)的影響距離，在下水平相應(yīng)的地質(zhì)構(gòu)造部分，用上水平的最遠(yuǎn)影響距離適當(dāng)?shù)脑黾泳嚯x，以提高安全程序，在構(gòu)造的兩側(cè)劃分出突出危險區(qū)。

（3）未劃分的區(qū)域?yàn)橥怀鐾{區(qū)域。

（4）確切地掌握本礦的煤層突出分布規(guī)律，并且可靠的預(yù)測資料，也可將礦井的一些地區(qū)定為無突出危險區(qū)，但必須按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》，第24條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

12323上水平或上采區(qū)454下水平或下采區(qū)

用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法問下推測下水平或下部休采區(qū)的突出危險區(qū)域示意圖

1——斷層；2——突出點(diǎn)；3——上水平或上部采區(qū)突出點(diǎn)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；4——推測下水平或下部采區(qū)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線；5——推測下水平下部采區(qū)的突出危險區(qū)域。

2、工作面突出危險性預(yù)測地質(zhì)工作：

原定為突出危險區(qū)中，進(jìn)一步縮小突出范圍或?qū)ν怀鐾{區(qū)的驗(yàn)證工作，工作面預(yù)測范圍較小，僅能確定采掘工作面前方10m內(nèi)的煤層突出危險性。通過工作面的預(yù)測將工作面分為突出危險工作面和無突出危險工作面。無突出危險工作面可不采取防治突出措施，但必須采用安全防護(hù)措施施工。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，采掘時要保留2m的預(yù)測超前距離，以確保預(yù)測人員的安全。預(yù)測為突出危險工作面時，要采取防治突出措施，并經(jīng)過措施效果檢驗(yàn)有效后，在留有5m措施超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施施工。當(dāng)措施檢驗(yàn)無效，必須采取補(bǔ)救防治突出措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)后，進(jìn)入安全防護(hù)措施施工階段。效果檢驗(yàn)在留有5m措施超前距的條件下，采掘時可留2m的檢驗(yàn)超前距，以保證檢驗(yàn)人員的安全。突出危險工作面再次進(jìn)行預(yù)測時，只有連續(xù)兩次預(yù)測均為無突出危險工作面時，此工作面方可為無突出危險工作面。工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法。

在煤體中打一個直徑為42mm的鉆孔，鉆孔的周圍與采掘工作面一樣也會形成卸壓區(qū)，增壓區(qū)和正常壓力區(qū)（見圖）。鉆孔瓦斯涌出初速度數(shù)值的大小也同樣反映出煤層瓦斯含量的高低，鉆孔的瓦斯涌出量會隨時間的增長而降低，尤其是突出危險煤層，其衰減系數(shù)較大，在測定時必須將測定時間控制在打完鉆孔的一定范圍用2分鐘時間。

鉆孔周圍應(yīng)力分布鉆孔應(yīng)力壓力集中區(qū)卸壓區(qū)正常壓力帶

采用鉆孔瓦斯涌出初速度法，期預(yù)測孔深為3.5m，測量長度為0.5m。

（四）每個工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

1、掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)：

（1）軌道上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場安裝二臺11kw局扇風(fēng)機(jī)，供軌道上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在1750m水平安裝二臺11kw局扇風(fēng)機(jī)，供副回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（2）運(yùn)煤上山掘進(jìn)工作面獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，在井底車場安裝二臺11kw局扇風(fēng)機(jī)，供回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的風(fēng)。

（五）采掘工作面設(shè)立有專人檢查瓦斯 每個工作面設(shè)立一個瓦檢員跟班管理。

（六）井下人員必須遵守的原則和井下設(shè)施安裝。

1、進(jìn)入突出區(qū)人員都要攜帶壓縮氧自救器。

2、工作面也做過進(jìn)風(fēng)巷道中，有直通礦井調(diào)度室的電話。

（七）在二水工作面不布置兩個因采工作面同時回采。

（八）每次發(fā)生突出時工作要求：

1、礦長、技術(shù)員應(yīng)立即組織搶救。

2、礦總工程師組織人員檢查現(xiàn)場，做出詳細(xì)記錄，供研究分析。

3、礦長組織相關(guān)人員分析突出現(xiàn)象情況，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必須納入生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一安排，并在生產(chǎn)過程中列為重要工序嚴(yán)格執(zhí)行。

二、防治突出技術(shù)措施

（一）防治突出技術(shù)措施主要目的：

執(zhí)行措施的主要目的是消除或緩和煤層的受力狀態(tài)并排除煤層中的瓦斯，使煤層中瓦斯含量或瓦斯壓力降低到不會發(fā)生突出時的安全水平。

（二）區(qū)域防突措施

1、預(yù)抽煤體中的瓦斯

采用混合布孔式進(jìn)行預(yù)抽煤層中的瓦斯。方法是：

在要掘進(jìn)的煤層范圍內(nèi)，先用穿層鉆孔預(yù)先處理一個瓦斯抽放帶，帶寬為20-30m（根據(jù)煤層的突出危險性應(yīng)適當(dāng)加大或減小帶寬），預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，開始掘進(jìn)巷道。在已掘進(jìn)的巷道中，順煤層傾斜，每隔3~5m有抽放鉆孔。達(dá)到以下指標(biāo)方可進(jìn)行采掘作業(yè)。

（1）預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量應(yīng)小于該煤層始空深度的原煤層的瓦斯含量。

（2）煤層瓦斯抽放率應(yīng)大于25%，煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)用鉆孔控制范圍內(nèi)煤層瓦斯儲量與抽出瓦斯量計(jì)算。（合理打鉆時噴出的瓦斯量及自然排放量）。達(dá)不到以上指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘工作面時，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標(biāo)的突出煤層，抽放率必須達(dá)到或超過25%，在進(jìn)行采掘作業(yè)時，還必須參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35條所規(guī)定的方法，對預(yù)抽效果進(jìn)行經(jīng)常性嚴(yán)格的復(fù)查。穿層鉆孔與順層鉆孔混合式布孔示意圖。

煤層抽放鉆孔底板巷底板巷

2、開采保護(hù)層：

本礦開采煤層為7#、9#、11#相距分別為10m、12m左右，為中距離保護(hù)層。其開采釋放層的效果較好，開采順序?yàn)?#、9#、11#依次進(jìn)行，其中11#煤層瓦斯較高為保護(hù)層，7#、9#為被保護(hù)層。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石門揭穿煤層措施：

（1）距煤層垂距10m之前，要打探鉆探明煤層賦存情況和預(yù)測煤層的突出危險程度。

（2）地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎地區(qū)石門距煤層（垂距20m）。（3）在石門距煤層（垂距）不足5m且大于2m時，為了防止石門或石巷誤穿煤層，必須采取探明煤層的探測措施，保證巖柱厚度不得小于2m（突出危險大的要適當(dāng)加大些巖柱，尤其是平行煤層走向的石巷，距煤層的線距離，最好不要小于20m，小于20m的要制定相應(yīng)的防范措施）?？刂仆怀雒簩拥那疤娇撞贾靡娤聢D：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤層層位鉆孔；

3、4——測定煤層瓦斯壓力鉆孔；5——突出煤層。

（4）石門掘進(jìn)工作面與煤層之間應(yīng)保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放鉆孔：采用排放孔直徑為φ42mm鉆孔。

（2）深孔松動爆破，留有超前距5m。鉆孔布置在工作面的上方與中部，所使周邊5m以內(nèi)處于松動爆破的影響內(nèi)。鉆孔為4個，留有5m的超前距離，從第6m開始裝藥直到孔底，即兩次爆破之間留有1m的完好煤體，必須用炮泥堵嚴(yán)，其余的也必須用炮泥或河砂充填。起爆采用串并聯(lián)方式。用竹片或其他不燃物質(zhì)，將火藥捆接成1m長的特殊藥包，以利裝藥。放炮應(yīng)在反向風(fēng)門之外，采取遠(yuǎn)距離放炮，鉆孔布置圖如下：

可掘進(jìn)尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循環(huán)爆破孔。

1′、2′、3′——上次循環(huán)爆破孔《措施鉆孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用雙上山掘進(jìn)獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，兩條上山輪番掘進(jìn)，每隔15米用平巷將各上山溝通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前鉆孔的防突辦法。布孔方式為：垂直于采面孔松動爆破，眼深2m，眼距3m，每裝藥量300g，放炮距離不于于300m。

三、防突措施效果的檢查

采用瓦斯涌出速度檢驗(yàn)防止突出措施效果，按下列工藝實(shí)施。在執(zhí)行防止突出措施后，在巷道工作面打直徑為42mm的炮眼，每進(jìn)尺0.5m，即停止鉆進(jìn)，取出鉆具，用封孔器封孔，測量重的長度為0.2m，并在鉆進(jìn)結(jié)束后不超過2min時間內(nèi)測量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用樣長度的測量室測量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，當(dāng)炮眼瓦斯涌出速度未減少0.5%時（不取決于瓦斯涌出速度的絕對值），即可停止鉆進(jìn)。由于測量是分段進(jìn)行的，出現(xiàn)危險性的那點(diǎn)包含在前后二次測量的炮眼深度之間。把后一段的炮眼深度減去1m（安全儲備）作為抽卸壓帶的長度。如在2.5m段與3m段間發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出速度降低15%。以上時，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸壓帶的長度）?？紤]安全儲備量目的是為了保證在采掘深度偶爾超過允許深度時也不會引起事故。當(dāng)瓦斯涌出速度降低15%前的那次測得的瓦斯涌出速度絕對值小于14/min時就不必繼續(xù)測量了，這樣小的瓦斯涌出速度，此時是沒有突出危險的。在巷通行眼時至少打2個檢查炮眼。檢查炮眼應(yīng)距巷道0.5m。炮眼的角度為炮眼在距工作面1.5m處穿過巷道設(shè)計(jì)周邊線。打眼時打在最軟分層，當(dāng)有幾個軟分層時，應(yīng)沿幾個分層進(jìn)行補(bǔ)充測量，如果沿個分層的測量結(jié)果相符（指卸壓較大時）允許只沿一個分層打檢查炮眼，采煤工作面的切口檢查。炮眼的布置類似于掘進(jìn)工作面，向工作面方向打檢查炮眼，并布置在超前鉆孔名注水鉆孔之間，或者沿工作面（全長的間距不大于10m，隨著采煤工作面的掘進(jìn)，要不斷地打檢查炮眼）。

如果根據(jù)瓦斯涌出動態(tài)確定的卸壓帶尺寸比每循環(huán)采掘帶深度大于1m以上，可以認(rèn)為這種防止突出措施將是有效的。

四、防突安全防護(hù)措施

（一）震動放炮：用于無門揭穿煤層。

1、炮眼布置和炸藥量計(jì)算：（1）巖柱厚度

石門從底板方向揭煤先臥底刷成斜面，石門從頂板方向揭煤先挑頂板成斜成臺階狀，再進(jìn)行打眼爆破，以利于全斷面揭開突出煤層。巖柱的厚度為2m。

（2）炮眼數(shù)目（N）

一般正常掘進(jìn)炮眼數(shù)目為14個的2位則好28個巖柱厚度為2m。（3）炮眼布置：

采用雙列三組楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸藥量計(jì)算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸藥的消耗總量為：Q＝SLq 式中：S——老通道面積為6.1m2 f——巖柱子取2 Km——煤層厚度影響系數(shù)取0.85 L——爆破進(jìn)尺（巖柱與煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技術(shù)組織措施

①石門揭開煤層的地點(diǎn)應(yīng)避免在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地點(diǎn)（斷層和褶皺）或應(yīng)力集中帶。

②揭穿煤層時石門應(yīng)有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，確保回風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得小于300m3/min。

③放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)距離工作面的新鮮風(fēng)流中，其距離根據(jù)煤層突出危險程度的大小而定，即設(shè)在發(fā)生突出的不受瓦斯波及的地方。地點(diǎn)的選擇要保證人員的安全，若估計(jì)突出強(qiáng)度大，可能造成逆流則可在地面起爆。

④人員撤退的范圍是根據(jù)突出可能波及的范圍而定。在通風(fēng)系統(tǒng)暢通突出強(qiáng)度不大時，可撤退一個區(qū)域井田一翼，否則需全部撤到地面，人員撤退的時間，以及放炮的地點(diǎn)和時間要有專門措施。

⑤對震動放炮使用的炸藥和雷管應(yīng)事先嚴(yán)格檢查，雷管的電阻應(yīng)在0.2m范圍內(nèi)。

⑥為了防止突出時逆流，應(yīng)在石門的入風(fēng)測設(shè)立牢固的反向風(fēng)門，并在靠近工作面附近，爆破時設(shè)立棚欄，以降低煤與瓦斯突出強(qiáng)度。

⑦震動放炮只問候語一裝裝藥，打眼與放炮不得平行作業(yè)，全部炮眼必須填滿炮泥，嚴(yán)禁使用無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）遠(yuǎn)距離放炮

遠(yuǎn)距離放炮必須和安全設(shè)施配合使用，必須設(shè)立反向風(fēng)門，避難硐室，壓風(fēng)自救裝置，壓縮自救器，放炮地點(diǎn)一般距放炮工作面300m以上，有壓風(fēng)自救器的地方或避難硐室內(nèi)。

（三）安全設(shè)施

安全設(shè)施是指反向風(fēng)門，避難硐室壓風(fēng)自救裝置，壓縮氧自救器、擋欄等。安全設(shè)施按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中第97條之規(guī)定執(zhí)

第四篇：15112膠帶順槽區(qū)域防突鉆孔施工安全技術(shù)措施

白羊嶺煤礦15112膠帶順槽區(qū)域防突

措施鉆孔安全技術(shù)措施

根據(jù)礦上要求，為充分利用現(xiàn)有條件最大限度地預(yù)抽瓦斯，保障掘進(jìn)工作面的順利進(jìn)行，決定提前對15112膠帶順槽開窩處實(shí)施區(qū)域防突措施鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施：

一、施工地點(diǎn)

白羊嶺礦15112膠帶順槽迎頭鉆場。

二、鉆孔具體參數(shù)

15112膠帶順槽施工2排鉆孔共20個區(qū)域措施孔，要求措施孔之間孔間距為0.65米，孔底水平間距為5米。詳見《15112膠帶順槽防突措施鉆孔施工設(shè)計(jì)》附后。

三、鉆孔施工

施工工藝：

安全檢查→調(diào)整鉆機(jī)→接上鉆具→打鉆→退拆鉆桿→臨時封孔

四、電氣設(shè)備

本抽放鉆孔工程采用一臺CMS1—6200/80型煤礦用液壓深孔鉆機(jī)。用單螺旋鉆桿，每根鉆桿長1500mm，鉆桿直徑Φ98mm，鉆頭采用Φ115mm承插式三翼刮刀鉆頭。

1、電氣設(shè)備入井執(zhí)行公司、白羊嶺煤礦井下防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)。

2、接通或拆除電源及停、送電，要有停電報(bào)告單、電氣設(shè)備增、減負(fù)荷報(bào)告單，經(jīng)有關(guān)單位簽字同意后方可進(jìn)行。

3、日常開鉆前，首先由電工檢查電氣設(shè)備的完好情況，確保設(shè)備完好、正常，否則不準(zhǔn)操作設(shè)備。

4、附：供電系統(tǒng)圖。

五、設(shè)備運(yùn)輸路線

鉆機(jī)運(yùn)輸路線：地面—副立井—井底車場—中央大巷—東翼輔助大巷—15112膠帶順槽迎頭

1、由礦上派專業(yè)航吊司機(jī)開動航吊，地面裝鉆機(jī)先用φ15mm的鋼絲繩綁在鉆機(jī)的專用起吊環(huán)上，航吊下面不準(zhǔn)行人，然后用杭吊吊起鉆機(jī)，放到平板車上，在將鉆機(jī)與平板車用不小于φ15mm的鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩要吃緊繩，嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象。嚴(yán)禁鉆機(jī)超高、超寬，以免在運(yùn)輸過程中帶來不便。鉆機(jī)與平板車之間必須用木板隔開，以免發(fā)生鉆機(jī)從平板車上滑落，造成運(yùn)輸事故。

2、通知礦運(yùn)輸隊(duì)并配合礦運(yùn)輸隊(duì)用機(jī)車將鉆機(jī)從地面推到副立井井口，由礦上安排把鉆機(jī)下到井底車場，由運(yùn)輸隊(duì)把鉆機(jī)從中央大巷推到東翼輔助大巷，在有礦上安排專業(yè)絞車司機(jī)把鉆機(jī)從東翼輔助大巷坡底用無極繩絞車?yán)?5112膠帶順槽口，然后由礦上安排專業(yè)絞車司機(jī)把鉆機(jī)拉到15112膠帶順槽軌道頭，在拉鉆機(jī)的同時要注意皮帶、風(fēng)筒、抽放管路，不得出現(xiàn)運(yùn)輸事故，保證鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中的安全。

3、在運(yùn)輸過程中要執(zhí)行好“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，并設(shè)好警戒。

4、鉆機(jī)到工作面后，從平板車往下開鉆機(jī)時，必須用道木、木楔等進(jìn)行支墊，防止滑脫、掉落傷人或損壞鉆機(jī)設(shè)備，人工搬運(yùn)較重鉆具時，在幾人同時搬運(yùn)過程中要由一人統(tǒng)一號令，同起同放，協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)。鉆機(jī)到位后由礦負(fù)責(zé)在下鉆機(jī)地點(diǎn)的頂板上打起吊錨桿，起吊時必須將手拉葫蘆吊掛在直徑為Φ26mm的錨鏈上。使用手拉葫蘆前確認(rèn)機(jī)件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，2 使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，即可緩緩下降。在起吊重物時，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。如重物吊起后，手拉葫蘆卡環(huán)，不能正常使用，應(yīng)該用另一臺手拉葫蘆進(jìn)行起吊，同時把壞的手拉葫蘆取下。使用手拉葫蘆起吊重物時，必須要遵守手拉葫蘆的操作說明。

5、在鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿缓螅髫?fù)責(zé)單位必須安排一名跟班干部進(jìn)行現(xiàn)場指揮，保證鉆機(jī)在組裝和開動過程中的安全。

本措施未涉及之處，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《運(yùn)輸操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

六、鉆機(jī)的搬運(yùn)：

1、兩鉆孔之間開鉆機(jī)時，必須要嚴(yán)格遵守6200/80型鉆機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、鉆機(jī)挪移時，必須有專人看好電纜、水管、油管，鉆機(jī)開到位后，電纜必須吊掛，不得放在有淋水的地點(diǎn)。嚴(yán)禁用開關(guān)拉電纜或用電纜拉開關(guān)，拆接電源時，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

七、人員分配、責(zé)任、勞動組織：

1、勞動作業(yè)實(shí)行“三八制”，分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)。

3、每班每臺鉆機(jī)不得少于4人作業(yè)。

4、每天有專職電工對電氣設(shè)備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風(fēng)科必須每班派一名專職瓦斯員檢測鉆場瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氫等有害氣體濃度。

6、礦安監(jiān)科必須每班派一名安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。

八、施工鉆孔前準(zhǔn)備工作：

1、礦負(fù)責(zé)在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流不大于5m處安裝瓦斯傳感器。（瓦斯傳感器需每周調(diào)校一次，保證瓦斯傳感器的準(zhǔn)確性。）瓦斯傳感器必須吊掛在距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的位置，報(bào)警值設(shè)為≥1%、斷電值設(shè)為≥1%，復(fù)電值設(shè)為＜1%，斷電范圍為15112膠帶順槽所有電氣設(shè)備，瓦斯傳感器必須實(shí)現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”“風(fēng)電閉鎖”裝置。

2、施工鉆孔時，必須由礦通風(fēng)科在鉆孔施工現(xiàn)場增設(shè)正規(guī)瓦斯檢查點(diǎn)，隨時檢查打鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取⒁谎趸肌⒍趸?、及鉆孔內(nèi)的硫化氫等有害氣體，如有超過規(guī)定值，必須立即停止作業(yè)，并將現(xiàn)場人員撤離作業(yè)地點(diǎn)。

3、鉆機(jī)司機(jī)必須佩帶四位一體瓦檢儀，并懸掛在鉆孔上方，隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r及其它有害氣體指示數(shù)變化情況。

5、開鉆前由礦負(fù)責(zé)在15112膠帶順槽的低洼處責(zé)在施工地點(diǎn)設(shè)置好排水系統(tǒng)，防止因積水過多影響生產(chǎn)。

6、要求礦上安設(shè)噴霧，起到降塵作用。

九、作業(yè)安全技術(shù)措施：

1、打鉆人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)考核，并持證上崗。必須組織學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行本措施及《15112膠帶順槽區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)》，并做好記錄。

2、鉆場施工，當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長必須帶便攜式瓦檢儀，開始工作前首先檢查工作地點(diǎn)巷道頂、底板及煤幫情況以及瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停電撤人并匯報(bào)調(diào)度，待處理后方可重新開始。

3、穩(wěn)鉆機(jī)的現(xiàn)場要清除底板上的浮渣，將鉆機(jī)穩(wěn)固到底板上，調(diào)整好方位角，用支撐油缸將鉆機(jī)支撐穩(wěn)固好。如鉆機(jī)傾斜，在履帶下帶方木或坑木，墊平后方可 4 進(jìn)行穩(wěn)固鉆機(jī)。打支撐油缸時在油缸與頂板壓接處要墊好不小于100mm厚的木板，將木板用鐵絲捆綁在頂板上或油缸上，防止木板脫落砸傷周圍人員。

4、在鉆進(jìn)中要及時調(diào)整支撐油缸的松動，若頂板有浮石時，則應(yīng)將浮石清除掉。

5、機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)緊固所有螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩，鉆機(jī)裝好后，確保油箱內(nèi)的油位合適，安全防護(hù)罩必須齊全，各部分操作手把應(yīng)處在零位。

6、由機(jī)電檢修工全面檢查一次電氣設(shè)備的完好情況，確保供電線路及保護(hù)裝置，防爆性能的良好、正常，嚴(yán)禁失爆，待一切正常后方可開鉆，開鉆前，應(yīng)送電試鉆，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

7、上鉆桿時，鉆機(jī)司機(jī)必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將操作手把打到零位，并離開操作臺，待上、卸鉆桿人員安裝好后，通知鉆機(jī)司機(jī)可以工作，鉆機(jī)司機(jī)必須等人員離開鉆機(jī)1.5米外，方可到操作臺進(jìn)行操作鉆機(jī)開鉆。

8、上卸人員都要在鉆桿方向兩側(cè)工作，上卸鉆桿人員必須戴手套操作，袖口、工作服扎緊以防發(fā)生意外。

9、在上、下鉆桿時要檢查鉆桿的磨損程度，如磨損嚴(yán)重，堅(jiān)決不能使用，將壞鉆桿回收出坑。

10、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)支撐油缸松動，要停機(jī)不得同時作業(yè)，待把支撐油缸打好后，確保鉆孔數(shù)據(jù)的精確度，方可開鉆。

11、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)行應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，鉆機(jī)空載運(yùn)行10 秒，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通噴霧，由鉆機(jī)司機(jī)操作開始鉆孔。

12、鉆孔時，由班組長攜帶坡度規(guī)、羅盤進(jìn)行鉆孔的定位，要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，未經(jīng)隊(duì)里領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自改動鉆孔施工參數(shù)。

13、施工鉆孔時，要將緊固螺栓上好，并擰緊螺帽，防止脫落鉆桿。

14、打鉆時不得急噪，做到輕壓慢打，若有地質(zhì)構(gòu)造時，要做好原始記錄。

15、開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待把鉆桿打入孔內(nèi)5-7米時，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

16、鉆進(jìn)時，必須把噴霧打開，做好降塵工作。

17、鉆進(jìn)時，鉆機(jī)司機(jī)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)動轉(zhuǎn)情況，即觀察鉆桿的上下浮動，孔內(nèi)的出渣情況，孔內(nèi)的震動聲音等情況。

18、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套等有無超溫現(xiàn)象，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。

19、鉆孔施工進(jìn)度要班班填寫在鉆孔施工牌版上，鉆孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停機(jī)，嚴(yán)禁拔出鉆桿，切斷電源，撤出人員，及時匯報(bào)礦調(diào)度，要設(shè)置警戒聽候指示，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，待無隱患后在作業(yè)。

20、若本班施工不完一個鉆孔時，下班前必須將鉆桿退出3～5米，并將孔內(nèi)煤渣排除干凈，防止抱鉆或埋鉆桿。

21、一個鉆孔結(jié)束后，要多旋轉(zhuǎn)，退鉆桿時要旋轉(zhuǎn)退出以防抱鉆，退完鉆桿后，看孔內(nèi)煤渣多少，如果煤渣多，要進(jìn)行掏孔，孔內(nèi)煤渣清理干凈后，用麻袋布臨時堵孔，叫封孔班的及時封孔，做到施工一個鉆孔封一個鉆孔，施工下一個鉆孔仍遵循本措施規(guī)定程序進(jìn)行。

22、離開施工現(xiàn)場，要切斷電源，機(jī)械閉鎖，鉆機(jī)操作手把置于零位，同時關(guān)閉鉆機(jī)噴霧

23、交接班時，要交接好鉆孔數(shù)據(jù)、開鉆用的工具，防止發(fā)生數(shù)據(jù)不清楚，影響施工進(jìn)度。

24、在施工過程中，若發(fā)生局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)時，立即停止作業(yè)，并把電源開關(guān)手把打到零位，撤出人員（人員全部撤到東翼輔助大巷）,匯報(bào)調(diào)度，恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)通風(fēng)人員許可后方可再施工。

25、在施工過程中，若發(fā)生主要通風(fēng)機(jī)無無計(jì)劃停風(fēng)時，立即停止作業(yè)，并把電源開關(guān)手把打到零位，撤出人員（人員全部撤到東翼輔助大巷）,并匯報(bào)調(diào)度，恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)通風(fēng)人員許可后方可再施工。

26、施工過程中，鉆孔中若發(fā)生瓦斯及有害氣體異常涌出時，必須停止作業(yè)，把開關(guān)打到零位，并把抽放管路打開，撤出人員,匯報(bào)隊(duì)值班和礦調(diào)度，待查明原因，采取措施后作業(yè)。

十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

施工應(yīng)堅(jiān)持一次成孔，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法”規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，整改合格后方可施工。在打鉆工程中必須搞好文明衛(wèi)生。鉆孔施工牌板、鉆機(jī)記錄牌板及鉆機(jī)操作牌板要掛在醒目位置，鉆桿、鉆機(jī)配件、工具擺放工整；鉆機(jī)、開關(guān)衛(wèi)生要清理干凈；管線吊掛整齊；煤渣堆放合理；鉆機(jī)前后10米內(nèi)的衛(wèi)生要打掃干凈，噴霧流水要挖好水渠流到水窩處，并要及時的將積水抽出。

十一、鉆孔封孔工藝

本煤層抽采鉆孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作為封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中間部分采用注漿泵注聚胺脂封死，封孔器外露為300mm—500mm，從孔口到里端聚氨酯封孔處，中間要大于2500mm（見封孔示意圖）。

1、將封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、鐵絲、PVC管及導(dǎo)流管等搬運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)。

2、割麻袋片時：必須按要求進(jìn)行割、同時兩人配合好。

3、綁麻袋及擋圈時：綁麻袋必須要綁扎實(shí)，擋圈、大麻袋片要按規(guī)定進(jìn)行綁。

4、封孔時：在距封孔器兩端200—300mm處綁麻袋（在封孔器前端封孔的同時預(yù)加一根導(dǎo)氣管及一根導(dǎo)流管），并把Ａ、Ｂ兩種聚胺脂藥液按1：1的比例均勻配比后倒在麻袋上，然后將麻袋纏繞在封孔器上。

5、注漿時：兩端封好后用風(fēng)動注漿泵把聚胺脂藥封孔器中部注滿，注聚胺脂藥時待導(dǎo)氣管噴出為宜，同時把導(dǎo)氣管、導(dǎo)流管用木楔堵死。

6、嚴(yán)格按照封孔工藝封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：嚴(yán)格按封孔工藝封孔。

吹：用高壓風(fēng)從導(dǎo)氣管吹進(jìn)風(fēng)，從導(dǎo)流管出風(fēng)為標(biāo)準(zhǔn)，然后在注漿。

注：注漿一定要飽滿，從導(dǎo)氣管用注漿泵壓入聚胺脂，使之從導(dǎo)流管噴出為標(biāo)準(zhǔn)。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯檢測器測定孔內(nèi)瓦斯?jié)舛燃般@孔周邊的瓦斯?jié)舛取?/p>

堵：等查完鉆孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放鉆孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂導(dǎo)氣管聯(lián)孔接頭導(dǎo)流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤層抽放孔封孔示意圖

十二、避災(zāi)害路線及其它

1、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸路線：

作業(yè)地點(diǎn)—東翼輔助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)—東翼輔助大巷—井底車場—主斜井—地面。

4、本措施未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定。

第五篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對應(yīng)地表情況

xx對應(yīng)地表無重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計(jì)沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性評價結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評價報(bào)告》已說明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測方法對xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o突出危險區(qū)；反之，為突出危險區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險時，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時間不得少于8小時。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，證明措施有效；反之，措施無效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無效時，效檢工現(xiàn)場責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長排放時間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，不超過3%時，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)對停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。