第一篇：7199(采一)工作面防突水應(yīng)急預(yù)案

7199工作面防突水應(yīng)急預(yù)案

施 工 單 位：

區(qū)隊負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

編 制 人：

2011年10月31日

審批意見

生產(chǎn)管理科:

地測科：

通風(fēng)科：

安全管理科：

采煤副總:

總工程師：

7199工作面防突水應(yīng)急預(yù)案

一、說明

7199工作面10月25日中班7:30左右老頂斷裂，涌水量短時間內(nèi)增至600 m3/h以上，嚴(yán)重制約工作面生產(chǎn)。分析頂板來壓與涌水量的關(guān)系，8月27日、9月21日、10月13日涌水量分別為328 m3/h、280 m3/h、282 m3/h，工作面推進距離分別為50.5 m和56 m，且涌水量增加較緩慢，滯后老頂垮落至少一個班，但10月25日涌水量達(dá)到最大值時工作面推進距10月13日僅為27.5 m，且伴隨老頂垮落同時發(fā)生，達(dá)到最大涌水量時間較短，突水速度過快造成涌水溢出水槽，嚴(yán)重沖蝕巷道底板、堵塞排沙泵等不利影響。同時，由7199工作面地下水分布圖的分析，工作面繼續(xù)回采過程中，地下水集中區(qū)域較多，涌水量的變化幅度較大。因此，為確保涌水量瞬間增大時人員安全及搶險救災(zāi)工作的順利進行，特制定本預(yù)案。

二、成立現(xiàn)場應(yīng)急小組

組長：區(qū)長、書記

副組長：主管技術(shù)員、各班跟班隊長 成員：各班班長

在礦領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，區(qū)隊成立現(xiàn)場應(yīng)急小組，由區(qū)長、書記任組長，涌水量突增時負(fù)責(zé)各崗位人員的協(xié)調(diào)，全面組織搶險救災(zāi)。副組長傳達(dá)落實上級指令，水患造成災(zāi)害時組織人員安全撤離。各班班長協(xié)助副組長做好以上工作，并負(fù)責(zé)搶險時各崗位點的工序安排。礦安檢員、瓦檢工在水患造成災(zāi)害時負(fù)責(zé)帶領(lǐng)現(xiàn)場作業(yè)人員迅速、安全撤離。

三、礦壓及水源監(jiān)測

通過對10月25日涌水量增大的分析可知，老頂?shù)臄嗔咽窃斐捎克克查g增大的直接原因，僅僅觀測來壓后涌水量情況無法及時提供有效信息，所以必須細(xì)化水源監(jiān)測與來壓分析工作。生產(chǎn)期間技術(shù)管理人員觀測工作面來壓與老塘涌水情況，做好日常記錄，發(fā)現(xiàn)工作面有煤炮、片幫、頂板下沉等來壓征兆時，每班一名技術(shù)員跟班，即刻加強老塘涌水和頂板淋水的監(jiān)測，并通知工作面及水倉人員做好涌水量瞬間增大時的準(zhǔn)備工作，如涌水量超出控制范圍，立即通知礦調(diào)度并撤離。

按照歷次周期來壓規(guī)律，預(yù)計工作面至水倉有四次來壓，位置分別在距33#點37 m、距33#點7米、距32#點30 m及32#點處。采用掛牌標(biāo)記方式警示人員在此范圍內(nèi)提高警惕。

四、應(yīng)急程序

1、及時匯報

井下生產(chǎn)、監(jiān)測等人員發(fā)現(xiàn)工作面涌水量快速增大、排水系統(tǒng)故障等原因造成水位上升較快及其他可能威脅安全的情況，要立即向礦調(diào)度匯報，并通過應(yīng)急信號通知工作面其他人員。

報警電話： 89034012、89014908；井下調(diào)度電話直撥“9”。采煤一隊溜子道電話：448；水倉口電話：426；水倉內(nèi)電話：340；材料道電話：351。

2、現(xiàn)場處置方案（1）水源管理

正常生產(chǎn)中工作面每推進4.8 m在轉(zhuǎn)載機機尾設(shè)置一道攔水壩，作為涌水瞬間增大時的緩沖墻。攔水壩使用編織袋裝黃泥設(shè)置，高0.5 m，留出日常出水口。

（2）排水系統(tǒng)維護

提高工作面機頭隔膜泵的直排能力，減小進入水槽的淤煤量。拉移皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機時，設(shè)專人觀察下幫水槽情況，如可能拉壞水槽或拉脫節(jié)，及時向上幫調(diào)皮帶或轉(zhuǎn)載機，確保水槽的連貫性。此時清淤人員加強水溝及皮帶巷內(nèi)兩沉淀池的清淤力度，減小進入排沙泵的淤煤量，防止堵塞。

正常使用3#、4#、6#排沙泵可滿足排水要求時，不使用水倉內(nèi)的排沙泵。同時清空水倉及各泵窩內(nèi)淤煤，確保水量增大時水倉內(nèi)排沙泵的高效運轉(zhuǎn)。-610外水倉作為備用水倉，突水前應(yīng)確保水倉內(nèi)無積水，以備水泵無法滿足排水要求時-610外水倉能夠有最大容量儲水，增加應(yīng)急或避災(zāi)時間。

確保供電安全，做好每臺泵的線路維修工作。采煤一隊負(fù)責(zé)2#排沙泵的供電及其備用開關(guān)的準(zhǔn)備，且開關(guān)必須搭火。如需停電檢修，應(yīng)提前向礦調(diào)度匯報，檢修完畢后及時恢復(fù)供電。其他排沙泵由礦協(xié)調(diào)相關(guān)單位負(fù)責(zé)供電線路的日常維護和突水時的正常使用。通風(fēng)科加強排水管路的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，保證管路的安全使用。準(zhǔn)備好備用管接頭、彈簧管等管路配件，確保需要時可及時更換。

為提高排水能力，礦擬定使用排量260 m3/h排沙泵，對現(xiàn)用排沙泵逐臺進行更換，屆時另補措施。

（3）設(shè)備設(shè)施管理

為減少突水對巷道造成的破壞，礦安排采煤一隊協(xié)助巷修二隊對轉(zhuǎn)載機機頭至補充放水巷80 m范圍內(nèi)進行底板加固（打地坪），地坪厚度50 mm，目前正在施工中；同時，采煤一隊將此范圍內(nèi)皮帶H架吊起，對皮帶大桿連接件逐一檢查，發(fā)現(xiàn)損毀、缺失的及時處理，以此提高突水期間運輸系統(tǒng)的穩(wěn)固性，并鋪整好兩趟水槽，地坪打至水槽側(cè)，確保水槽牢靠。

如涌水量超過350 m3/h或4臺排沙泵同時開啟無法滿足排水要求，立即停止工作面推進，進一步分析水源、水量以及發(fā)展趨勢，進行水患專項治理。除增開排沙泵外，加強各沉淀池、水槽清淤力度。如淤煤過多造成清淤跟不上，可將排沙泵暫時起吊一定高度，有利于排沙泵底座處淤煤的清理，同時減少進入排沙泵的淤煤量，提高排水效率，待涌水量減小時將排沙泵放下正常排水。（4）防突水措施

老塘突水過快，通過攔水壩涌水流速仍較大時，需采取防突水措施。

①應(yīng)急信號

由工作面機頭至水倉每隔15 m位置、水倉及-610外水倉內(nèi)各設(shè)置一個應(yīng)急信號，下巷必須設(shè)置一名班長，采用打亂點方式通知其他各崗位人員，確保發(fā)現(xiàn)突水時各崗位工作人員可立即獲得信息，并采取相應(yīng)措施。

②應(yīng)急設(shè)施

為防止涌水突然增大，溜子道作業(yè)人員被涌水沖倒，在工作面溜子司機、轉(zhuǎn)載機司機、觀測老塘涌水人員及溜子道中部沉淀池外側(cè)各設(shè)置一個防沖臺，防沖臺高400 mm，人員站在上面作業(yè)或及時站到上面，防止發(fā)生突水時被涌水沖倒，同時在下巷設(shè)置防倒繩及防倒鉤，如突水水位過高，淹沒防沖臺，人員不可馬上撤離，應(yīng)立即雙手緊抱單體或抓緊防倒繩、防倒鉤，腳蹬在轉(zhuǎn)載機機身或煤幫處，待人員能夠站穩(wěn)后方可避災(zāi)。防倒繩、防倒鉤及防沖臺示意圖見圖1。在水倉口打一道500 mm×500 mm攔水壩，防止工作面推進至水倉口時發(fā)生突水將把大量淤煤涌入水倉沉淀池內(nèi)，淤塞排沙泵。

如10#支架以下發(fā)生涌水現(xiàn)象，及時停止煤機及工作面溜子，除移架人員，工作面溜子司機及在面上作業(yè)人員必須撤離至10#支架以上位置，移架后不發(fā)生涌水增大現(xiàn)象，方可恢復(fù)生產(chǎn)，如涌水上延，人員必須向高處繼續(xù)觀察，確認(rèn)水量減小后方可恢復(fù)工作，并加強沉淀池及水槽的清淤力度。

③應(yīng)急措施

涌水量過大，如6臺排沙泵同時開啟無法滿足排水要求，應(yīng)立即啟用-610外水倉將部分涌水進行緩沖處理。同時地測科設(shè)專人觀察此時水量、水位情況，如水量減小或水位下降，跟班隊長應(yīng)組織應(yīng)急隊伍并做好人數(shù)清點，立即進行搶險救災(zāi)，將破壞程度減到最小，同時關(guān)閉-610外水倉泄水口，并對外水倉內(nèi)積水進行強排；如水量繼續(xù)增大或水位繼續(xù)上升且速度較快，跟班隊長或安檢員、瓦檢工應(yīng)立即帶領(lǐng)人員撤離至1080機頭處、材料道或7199溜子道聯(lián)絡(luò)巷上口等臨時避險地點，隨時向調(diào)度室詳細(xì)匯報涌水情況，聽從礦統(tǒng)一安排，或集中升井或與相關(guān)單位實施搶險救災(zāi)。

④應(yīng)急恢復(fù)

突水過后，地測科、通風(fēng)科安排專人對工作面水量、氣體進行測定，確認(rèn)無危險后，采煤一隊與相關(guān)單位進行工作面恢復(fù)生產(chǎn)工作。排空巷道內(nèi)積水后，按照“由外向內(nèi)、由上到下”的原則對工作面巷道進行清淤和巷道修復(fù)。清淤、巷道修復(fù)后，對運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和機電設(shè)備進行排查，發(fā)現(xiàn)損毀設(shè)備及時修復(fù)或更換，以免影響恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急恢復(fù)期間嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，防止造成設(shè)備的次生損壞。抽水人員及地測科、通風(fēng)科人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并隨時對水量和氣體情況進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并通知作業(yè)人員撤離。

五、避災(zāi)路線

突水超出控制范圍后，跟班隊長及時匯報調(diào)度室，并做好人數(shù)清點，與安檢員、瓦檢工帶領(lǐng)人員迅速撤離。避災(zāi)路線如下：

水倉內(nèi)人員：7199水倉→7199溜子道聯(lián)絡(luò)巷→-550進風(fēng)石門→-550皮帶石門→-550回風(fēng)石門→東九猴車道下口→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。

溜子道人員：溜子道→7199斜溜子道→150皮帶運輸巷→東九猴車四甩道→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。

工作面及材料道人員：工作面→7199材料道→東九軌道四甩道→東九猴車四甩道→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。應(yīng)急避災(zāi)路線具體見圖2。附件

7199工作面預(yù)防工作面淋水

專項防治措施

一、說明

7199工作面機頭部及1#～30#支架受頂板砂巖水影響，頂板較軟易碎，為防止頂板破碎造成冒頂，特制訂本措施。

二、工作重點

1、加大工作面及下巷支護的檢查整改力度；

2、合理安排生產(chǎn)工序；

3、加強切頂線管理。

三、具體方法

1、每班安排專人對工作面支架及下巷超前范圍內(nèi)單體進行檢查。工作面采高嚴(yán)格控制在2.4～2.5 m，嚴(yán)禁超高，支架初撐力必須達(dá)到24 Mpa以上。嚴(yán)格控制架間距，架間距較大處，及時調(diào)整支架縮小間距或打開側(cè)護板。網(wǎng)縫采用雙螺旋簧連接并嚴(yán)格控制在支架中心線處，頂板較碎處可增大壓茬距離或鋪雙網(wǎng)防止撕網(wǎng)造成破碎區(qū)域擴大。移架后如端面距過大，及時移架或伸出伸縮梁護頂，距溜槽400 mm處升平支架尾梁并伸出插板。支架各高壓管及立柱、千斤頂?shù)扰浼l(fā)現(xiàn)問題及時更換，確保支架完好。頂板破碎嚴(yán)重或片幫較深處采用打錨桿的方式進行支護，使用Φ20 mm×2.0 m螺紋樹脂錨桿與煤壁夾角45°對頂板進行錨固，選用1.5 m的木錨桿垂直煤壁進行錨幫，煤壁肩窩處錨幫仰角15°，把錨桿帽緊貼煤壁，用木楔剎牢。如頂板破碎造成漏頂，必須上大料或打木垛進行接頂，接頂嚴(yán)實牢靠，同時停止對漏頂支架的放煤工作，此期間工作面以控制頂板為主，待頂板穩(wěn)定后再按正常程序作業(yè)。工作面兩端頭嚴(yán)禁出現(xiàn)大棚檔，機頭處每刀各上一根工字鋼或3.8 m大料，確保1#支架與抬棚間無網(wǎng)兜。支護好端頭頂板，連好工作面端頭與兩巷網(wǎng)子。抬棚錯距嚴(yán)格控制在0.6 m，前后溜抬棚嚴(yán)禁脫節(jié)。

兩幫超前棚不低于34棚，中間棚由煤壁扶設(shè)至破碎機處，嚴(yán)禁少棚，與抬棚脫節(jié)。在用單體如有損壞、初撐力不足、失腳、迎山角度不夠、栓繩不合格等問題，必須及時替換或整改。

2、煤機在工作面下端頭割煤、進刀時，嚴(yán)格執(zhí)行追機移架，減小新揭露頂板空頂時間。移架后及時放下金屬網(wǎng)，煤放干凈后即將尾梁與前一臺支架尾梁升平，伸出后插板，嚴(yán)禁放大矸。抬棚邁步時打好臨時支柱，臨時支柱必須穿鞋帶帽，確保初撐力達(dá)到12 Mpa以上。拉移機頭時設(shè)專人在1#支架架箱內(nèi)觀察抬棚及超前單體是否有影響，如有影響必須先處理后拉移。

3、剪掉切頂線處頂板金屬網(wǎng)，并加強上、下隅角的退錨工作。切頂線處密集支柱打牢靠，壓力較大時可補打支柱，抗棚角度滿足迎山角要求。回料時專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知回料人員撤離。

四、注意事項

1、煤機司機堅持使用遙控器遠(yuǎn)距離操作。

2、割煤地點上下5架范圍內(nèi)人員躲在支架架箱內(nèi)，防止飛濺出的煤塊和片落的煤體傷人。

3、移架人員不得單獨作業(yè)，要求一人移架，一人監(jiān)視周圍安全情況。

4、拉移機頭時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5、進入煤壁側(cè)作業(yè)前，必須先“敲幫問頂”，確認(rèn)無危煤后方可作業(yè)。

6、竄棚時前后人員必須喊清口號，同抬同放，防止口號不清誤傷人。

7、竄棚時必須先停止工作面溜子、煤機，然后操作。

8、回料時人員必須腳踩實地，防止滑倒傷人。

9、正確設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾，防止老塘內(nèi)氣體積聚。

10、轉(zhuǎn)載機運行時，人員嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)載機。

11、人員嚴(yán)禁倚靠單體，嚴(yán)禁在支架內(nèi)睡覺，防止單體傾倒或煤壁片幫傷人。

12、本措施未提及到的嚴(yán)格按照《7199工作面作業(yè)規(guī)程》、《7199工作面防治水應(yīng)急預(yù)案》、《7199工作面防沖擊地壓安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

第二篇：掘進工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時間：2010年8月10日

掘進工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強掘進作業(yè)過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險的煤巷進行掘進時，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對煤層中的瓦斯提前進行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時匯報通風(fēng)、地測部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風(fēng)部匯報，由通風(fēng)部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果，確定是否允許掘進。具體如下：

1、施工檢驗鉆孔

由通風(fēng)部派人對掘進面進行瓦斯釋放效果檢驗，在掘進面正頭施工突出效果檢驗孔，每次至少打三個檢驗孔，深度為10m。檢驗孔要分散布置盡量控制整個掘進斷面，同時如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗過程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進行防突措施效果檢驗，每鉆進2m測定一次K1值，每鉆進1m測定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時，允許掘進8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進行。如果測得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時，則必須立即停止掘進，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗K1值低于規(guī)定值后，方可掘進。

2、加強對員工突出預(yù)兆知識的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護情況，確保在有永久支護并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動化負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)定時檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實驗，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理，同時向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報。

7、通風(fēng)部要加強對掘進工作面的突出危險性預(yù)測預(yù)報工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊組要積極配合，對推諉扯皮不積極配合的人員及隊組進行考核處罰。

8、掘進工作面要安設(shè)并及時更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。

9、隊組每班都要對每臺電氣設(shè)備進行仔細(xì)檢查，同時機電部要加強機電設(shè)備管理，確?！叭裏o”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機的操作規(guī)程、鉆孔布置進行施工。

11、進入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時提供工作面地質(zhì)資料，為及時修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采區(qū)7202工作面防突措施

在7202工作面回采期間，為防止發(fā)生煤與瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通風(fēng)工區(qū)必須保證7202工作面風(fēng)量在計劃風(fēng)量以上，通風(fēng)系統(tǒng)要穩(wěn)定可靠。通風(fēng)三隊負(fù)責(zé)調(diào)整分配好回風(fēng)、尾巷風(fēng)量，每三天必須對工作面一次測風(fēng)。

2、通風(fēng)三隊在該面安排兩名專職瓦檢工，一名跟機組檢查煤幫、風(fēng)流、割槽、落山及機組前后20米范圍內(nèi)的瓦斯，一名負(fù)責(zé)巡回檢查工作面進風(fēng)、回風(fēng)、機尾、尾巷、采區(qū)回風(fēng)的瓦斯及通風(fēng)、防塵設(shè)施，兩名瓦檢工要認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限要立即采取措施處理?/p>

3、通風(fēng)監(jiān)測隊在以下地點設(shè)置甲烷傳感器：⑴進風(fēng)機頭10米內(nèi)，報警斷電濃度為0.3％，復(fù)電濃度為0.2%，控制工作面非本質(zhì)安全型電器電源。⑵機尾10米內(nèi),報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復(fù)電濃度為0.7%；(3)?回風(fēng)上隅角切頂線處,報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復(fù)電濃度為0.7%；(4)回風(fēng)口10--15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度為0.7%；(5)尾巷口10--15米處，報警、斷電濃度為2.3％，復(fù)電濃度為2.2%。（6）、采區(qū)混合風(fēng)流10—15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復(fù)電濃度為0.7%。除進風(fēng)機頭外，所有斷電儀都能控制工作面及回風(fēng)所有電源。⑺、在采區(qū)進風(fēng)口設(shè)置甲烷傳感器，其報警、斷電濃度為1.0％，復(fù)電為人工復(fù)電。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，能夠切斷采區(qū)所有電源（包括局扇）及采區(qū)附近2000米架線電源。監(jiān)測探頭每七天進行一次調(diào)試，保證其靈敏、可靠。

4、機組割煤時，必須打開機組噴霧，水量、水壓必須充足。機組嚴(yán)禁割頂、底板，特殊情況需采煤工區(qū)提供專項措施報送礦總工程師批準(zhǔn)。

5、割煤期間，機組下風(fēng)側(cè)除瓦檢工外，不得有人。

6、工作面不準(zhǔn)出現(xiàn)失爆和帶電檢修機電設(shè)備的現(xiàn)象，機電工區(qū)負(fù)責(zé)落實。生產(chǎn)隊組每班檢查一次機電設(shè)備完好情況，機電工區(qū)每天檢查一次設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)三無和失爆設(shè)備，必須立即停產(chǎn)處理，并對發(fā)生的失爆現(xiàn)象進行分析處理。

7、在工作面推進期間，工作面進風(fēng)、回風(fēng)的上隅角必須退錨處理。

8、生產(chǎn)隊組的跟班隊干必須落實好防突措施后，方可進行生產(chǎn)工作。

9、生產(chǎn)隊組設(shè)專人定期對2小時壓縮氧自救器進行數(shù)量及完好性檢查，保證其完好率為100%。

10、生產(chǎn)隊組在超前維護時,必須保證本煤層抽放裝置聯(lián)接范圍內(nèi)的暢通并負(fù)責(zé)清理，不得影響本煤層抽放裝置；不得對進回風(fēng)巷內(nèi)的本煤層抽放裝置隨意拆除,本煤層抽放裝置上不準(zhǔn)堆放和懸掛任何其它物件,抽放裝置與電纜必須分掛在巷道兩側(cè)，并保證不掉落到抽放裝置上，以防止意外事故的發(fā)生。

11、本煤層抽放系統(tǒng)的管路進入尾巷前必須用軟膠管聯(lián)接，不準(zhǔn)將鐵質(zhì)管路直接進入尾巷。通風(fēng)一隊負(fù)責(zé)抽放管路的維護和觀測，對7202工作面的本煤層抽放觀測間隔時間不得超過3天。在回采過程中，瓦斯抽放組按超前10米對抽放管路進行拆除和移裝。

12、施工卸壓孔期間，由瓦檢工和生產(chǎn)隊組驗收員對鉆孔施工進行監(jiān)督、和驗收，未經(jīng)驗收的卸壓孔不得拉桿，否則視為無效孔。生產(chǎn)隊組驗收員、瓦檢工分別向采煤工區(qū)、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度匯報卸壓孔施工地點、孔深、個數(shù)、施工人員，井區(qū)調(diào)度向礦調(diào)匯報卸壓孔施工情況，并作好記錄。

二、技術(shù)措施

1、區(qū)域性防突措施：本煤層抽放

通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)該面的本煤層抽放工作。7202工作面開采前已施工開采區(qū)域本煤層預(yù)抽鉆孔474個（其中進風(fēng)230個、回風(fēng)244個），從09.6.17預(yù)抽至今。

2、局部綜合防突措施：超前排放鉆孔（卸壓孔）、注水濕潤煤體（注水）①、卸壓孔：工作面本煤層抽放鉆孔盲區(qū)的地方執(zhí)行打卸壓鉆孔措施，卸壓鉆孔的范圍由采煤進度和本煤層鉆孔施工的情況來確定，每次施工卸壓孔前采煤工區(qū)負(fù)責(zé)提供進度，由通風(fēng)工區(qū)確定卸壓孔的區(qū)域，卸壓孔的區(qū)域為：鉆孔盲區(qū)并向兩側(cè)各延伸5架。卸壓孔參數(shù)為：每2架3個卸壓孔，間距1米，孔徑Φ94mm，布置在煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算，并預(yù)留5米的超前距。由生產(chǎn)隊組指派驗收員負(fù)責(zé)查看卸壓孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤層抽放鉆孔盲區(qū)以外的地方執(zhí)行注水濕潤煤體措施，高壓注水鉆孔布置參數(shù)為：孔深不小于8米，孔間距3米，鉆孔孔徑42mm，布置在煤體中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水壓力不低于8MPa，每孔注水必須達(dá)到鄰孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要預(yù)留3米超前距離。注水時間安排在工作面檢修期間進行, 由生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)打眼, 通風(fēng)工區(qū)五隊負(fù)責(zé)注水，跟機瓦檢工負(fù)責(zé)監(jiān)督注水的情況并匯報調(diào)度；通風(fēng)五隊要指定專人查看注水是否符合措施要求。

三、預(yù)測預(yù)報及效果檢驗：

1、對工作面不進行預(yù)測預(yù)報，直接判定工作面有突出危險性，全長執(zhí)行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否達(dá)到設(shè)計要求，工作面有無其它異?，F(xiàn)象，并采用鉆屑指標(biāo)法中的K1值和鉆屑量S對工作面進行效果檢驗。

3、工作面執(zhí)行完防突措施后必須先進行效果檢驗，無突出危險性方可生產(chǎn)，工作面推進6米后，必須再次進行效果檢驗。工作面每次施工完防突措施后只能推進16刀，16刀后必須再次施工防突措施。

4、效果檢驗孔參數(shù)及布置方式：采煤工區(qū)負(fù)責(zé)每隔10組支架施工檢驗孔，孔徑Φ42mm，孔深8米，預(yù)留2米超前距離。防突員按鉆孔每鉆進1米測定一次鉆屑量S；每鉆進2米測定一次K1值。只有鉆屑量S和K1值均小于臨界值，方可認(rèn)為工作面無突出危險性。（鉆屑量S的臨界值為6kg/m；K1值的臨界值為0.5）

5、防突員把每次測定的鉆屑量S和K1值數(shù)據(jù)匯報調(diào)度站，對檢驗有突出危險的地點前后5架必須進行補打卸壓孔（每架1個，孔徑Φ>73mm，布置在兩孔中間的煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算），并重新進行效果檢驗，如此重復(fù)，直至無突出危險性。

四、個體防護

1、通風(fēng)三隊在回風(fēng)風(fēng)門處安設(shè)兩道防突反向風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4米，并在回風(fēng)口釘一道全斷面防突柵欄，柵欄上鎖，在工作面割煤期間回風(fēng)側(cè)不準(zhǔn)有人有電?；仫L(fēng)與尾巷橫貫柵欄也必須上鎖，鑰匙由回風(fēng)瓦檢工管理。

2、生產(chǎn)隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)對本隊職工進行有關(guān)防突知識和自保培訓(xùn)，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出，能及時撤離工作面、切斷工作面及回風(fēng)所有電源，將人員全部撤到進風(fēng)，專職瓦檢工將瓦斯突出情況詳細(xì)匯報通風(fēng)調(diào)度。同時在該區(qū)域工作的所有人員必須隨身攜帶隔絕式自救器。

3、采煤工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面進風(fēng)、回風(fēng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，回風(fēng)安裝在距機尾30-50米處，進風(fēng)第一組安裝在距工作面端頭25-40米處人行道側(cè)，第二組距第一組200米范圍，第三組安裝在進風(fēng)順槽口，壓風(fēng)自救安裝高度不能超過1.5米，每組數(shù)量以工作面小班最多作業(yè)人數(shù)的1.5倍進行配置，并且負(fù)責(zé)其日常管理，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好可靠（設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，要保證在工作面發(fā)生突出后，所有工作人員能夠呼吸到壓風(fēng)自救供給的新鮮空氣。除壓風(fēng)自救系統(tǒng)倒移外，壓風(fēng)自救裝置必須始終保持完好狀態(tài)，否則必須停產(chǎn)處理。

4、在工作面割煤機上放置10個2小時壓縮氧自救器；在進風(fēng)轉(zhuǎn)載溜放置幾組2小時壓縮氧自救器，其總數(shù)量不得少于小班最多工作人數(shù)的1.5倍。

5、必須設(shè)置采區(qū)避難所，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

五、安全措施

1、卸壓鉆孔施工期間，施工人員要嚴(yán)格按崗位正規(guī)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進入作業(yè)地點，首先要仔細(xì)查看頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行工作。

2、注水期間，注水人員要嚴(yán)格按崗位正規(guī)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，進入作業(yè)地點，首先要仔細(xì)查看注水區(qū)域的頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行注水工作。注水前由一人將注水槍插入鉆孔2米以上，所有人員都躲到注水槍兩側(cè)人行道并站好，（嚴(yán)禁正對水槍站立），方可通知開啟閥門進行注水。注水期間，生產(chǎn)隊組要閉鎖工作溜和采煤機。未經(jīng)注水人員同意，任何人不得私自開機割煤和開溜運煤，以確保注水人員安全。全部鉆孔要求一次全部注完，鉆眼、注水可以平行作業(yè)，但注水必須滯后鉆眼20米以上距離，以防片幫煤滾落傷人。

六、其它

1、未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),任何人不得更改該工作面防突措施。

2、工作面發(fā)生瓦斯突出后，要停止生產(chǎn)，待集團公司、礦有關(guān)部門查看突出現(xiàn)場，并根據(jù)瓦斯突出原因，重新制定相應(yīng)的防突技術(shù)措施，接到有關(guān)部門指示后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、地質(zhì)科要及時向通風(fēng)工區(qū)提供瓦斯地質(zhì)預(yù)測的資料(包括各種斷層、沖刷帶和軟分層厚度等),為提前編制防突措施提供依據(jù)。通風(fēng)工區(qū)接收到資料后，要及時研究并采取相應(yīng)的措施。

4、其它未提事宜按《防突規(guī)定》、《規(guī)程》執(zhí)行。

通風(fēng)三隊

王姣

2010－3－16

第四篇：應(yīng)急處突預(yù)案[范文模版]

治安保衛(wèi)應(yīng)急處突預(yù)案

工程裝修的全面展開，一些有價值的設(shè)備和電纜線已經(jīng)進入施工現(xiàn)場進行了安裝。當(dāng)前進入施工現(xiàn)場施工作業(yè)的分包單位縱多，施工人員復(fù)雜。部分施工人員為了經(jīng)濟利益，鋌而走險，無視法律，去盜取施工現(xiàn)場的物資。為了達(dá)到在突發(fā)事件時，能夠更好的控制和處置，制定本預(yù)案。

一、處突領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長：工程卞經(jīng)理

副組長： 總工 張鼐

安全總監(jiān) 鄧國強

成員：王華彪 付光輝

保安隊長 人

員：臨電人員及所有警衛(wèi)人員

二、人員的定點分配及要求：

1、在接到突發(fā)事件的警報后，由保安隊長帶領(lǐng)5名隊員，迅速趕到施工現(xiàn)場進行布控，具體布置如下：

A:辦公樓、實驗樓4層樓梯各派一名警衛(wèi)人員監(jiān)控，防止嫌疑人員從樓梯內(nèi)串到4層屋面，來回穿插于兩樓之間。

B:安排1名警衛(wèi)人員到西側(cè)汽車坡道口進行布控，防止嫌疑人員從此道口跑脫。

2、發(fā)生突發(fā)事件時，在崗的2號崗值班人員要緊鎖大門，所有人員一律不得外出。同時對北側(cè)圍墻一線進行巡視，防止嫌疑人員翻越圍墻跑脫。

3、發(fā)生突發(fā)事件時，在崗的1號崗值班人員要緊鎖大門，所有人員一律不得外出。同時對施工現(xiàn)場南側(cè)一線進行巡視，防止嫌疑人員翻越圍墻跑脫。

4、其他的警衛(wèi)人員跟隨處突小組行動，對事發(fā)現(xiàn)場進行排查。要求：布控時不得使用對講機，人員說話聲音要小，以免驚動嫌疑人員。

三、通訊聯(lián)絡(luò)及要求：

1、在人員布控未到位之前，一律用手機聯(lián)系，避免因?qū)χv機聲音太大驚動了嫌疑人員。人員布控到位后可以正常使用對講機，一律7頻道，音量要大。

2、辦公樓、實驗樓4層布控人員各配備1部對講機；1號崗、2號崗使用各崗位配備的對講機。

要求：所有的對講機要充好電，調(diào)整好使用頻道，隨身攜帶，確保通信暢通。

第五篇：應(yīng)急處突預(yù)案

種畜場二分場工作組

應(yīng) 急 處 突 預(yù) 案

二○一五年

種畜場二分場工作組應(yīng)急處突預(yù)案

一、情況設(shè)想

xx前夕,個別民族分裂分子秘密轉(zhuǎn)移到二分場，利用主麻日活動傳播反動言論，煽動民族分裂情緒，圖謀組織人員沖擊分場辦公室等嚴(yán)重暴力事件，企圖擴大事態(tài)，與分場維穩(wěn)人員發(fā)生沖突，民族分裂主義分子自帶砍刀、自制炸彈等兇器，明目張膽地對過往人員、商業(yè)店鋪進行打砸搶恐怖犯罪活動，致使多名群眾受傷，情況十分緊急。

二、行動目標(biāo)

組織、調(diào)動全分場各應(yīng)急處突小分隊等力量，按照應(yīng)急演練部署人員到位，采取一切措施平暴制亂,確保重點防范部位安全，確保全分場社會穩(wěn)定和職工群眾生命財產(chǎn)安全。

三、重點警戒部位

分場辦公室、水廠、商店、農(nóng)家樂和居民區(qū)等。

四、應(yīng)急原則及措施

1、及時、果斷、保護職工群眾生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定和防止事態(tài)擴大的原則。

2、維穩(wěn)人員第一時間報告二分場應(yīng)急處突總指揮，總指揮組織、協(xié)調(diào)、調(diào)動全分場應(yīng)急處突分隊等力量，向各處突小組下達(dá)處突命令和任務(wù)。

3、及時向總指揮部報告突發(fā)事件的情況、報告處臵突發(fā)事件的措施和意見、報告突發(fā)事件的發(fā)展變化情況、報告突發(fā)事件的重要情報信息、對重大事件進行請示并執(zhí)行總指揮部的指示。

4、二分場各應(yīng)急處突力量及時出動，各小組按照指揮部的命令及時到位，按照各自編隊的日常管理建制、層層傳達(dá)命令、分隊分工負(fù)責(zé)、聽從指揮調(diào)遣、分別做好受控、疏導(dǎo)、壓制、警戒等任務(wù)。

5、分析研判情報信息、及時掌握突發(fā)事件的態(tài)勢和發(fā)展變化、因情施策、果斷做出處臵。

6、根據(jù)突發(fā)事件的需求、請求總指揮部調(diào)動公安武警處臵預(yù)備力量，對正在實施的打砸搶燒的暴力恐怖分子、對執(zhí)行現(xiàn)場抓捕任務(wù)中暴力抗拒的犯罪分子在邊匯報、邊請示的緊急情況下可以利用現(xiàn)有防爆人員和器材臨機處臵、直至使用武器。

7、協(xié)助抓捕犯罪嫌疑人及圍捕逃竄人員、做好善后工作等。

五、人員部署

根據(jù)各職能組的任務(wù)分別做好職能組的分組力量編成、人員定位和處突武器、器材、物質(zhì)裝備各項準(zhǔn)備工作。組織民警2人、應(yīng)急處突分隊30人配帶警棍、盾牌、頭盔、電棒等防暴器械，由總指揮及時部署處突人員到事發(fā)地點，實施處臵工作。

六、主要任務(wù)

1、保衛(wèi)重點防范部位的安全；

2、轉(zhuǎn)移職工群眾和受傷人員；

3、開展警戒活動，封鎖事發(fā)現(xiàn)場；

4、說服疏導(dǎo)職工群眾，強行驅(qū)散非法聚會人員；

5、協(xié)助公安機關(guān)抓捕犯罪嫌疑人；

6、保衛(wèi)職工群眾的生命財產(chǎn)安全。

七、組織機構(gòu)

（一）二分場應(yīng)急總指揮部

總指揮部成員，下設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室?？傊笓]部對二分場重大突發(fā)事件進行研究決策，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

總 指 揮：李繼忠 副總指揮：馬聰壽、蔡 新

成員：郭洋、楊富國、王萬蜀、姚良、陳澤遠(yuǎn)、喬永軍 總指揮部辦公室設(shè)在二隊警務(wù)室，辦公室成員如下： 辦 公 室 副 主 任：姚良 成 員：陳澤遠(yuǎn)、喬永軍

成立應(yīng)急小分隊，隊長由楊富國擔(dān)任，分三個班： 應(yīng)急小分隊一班班長（二隊）：李茂錄 應(yīng)急小分隊二班班長（三隊）：姜東新

應(yīng)急小分隊二班班長（五隊）：劉四江

八、工作紀(jì)律

工作人員必須做到以下幾點： １、嚴(yán)格服從命令，聽從指揮； ２、恪盡職守，嚴(yán)守工作機密；

３、遵守作息時間和工作紀(jì)律，不隨意脫離崗位； ４、各應(yīng)急小分隊之間加強協(xié)作，互相溝通，密切配合。

十、召集時限

二分場應(yīng)急分隊務(wù)必在事發(fā)后10分鐘內(nèi)集結(jié)完畢并到指定地點。

巴州種畜場二分場工作組 2015年1月