第一篇：白灰窯安全操作規(guī)程

一、白灰窯崗位安全操作規(guī)程

一、上料工崗位安全操作規(guī)程

1.操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝規(guī)程，了解工藝流程及主要設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)和性能。

2.操作人員必須熟知本崗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。

3.操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好安全防護(hù)。

4.開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備、電器及禁錮防護(hù)裝臵是否完好，潤(rùn)滑油是否合適，設(shè)備周圍是否清潔衛(wèi)生。

5.開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備后，必須認(rèn)真觀察設(shè)備的振動(dòng)、聲音、電流、電壓是否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。

6.攀登爬梯時(shí)必須手扶欄桿，在窯頂作業(yè)時(shí)，必須站在上風(fēng)頭，以免發(fā)生氣體中毒。

7.在窯頂上打開(kāi)視孔觀察料面及物料分布情況時(shí)，嚴(yán)防火焰竄出，觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。9.斗提機(jī)升降過(guò)程中，下面嚴(yán)禁站人。

10.出灰工出灰時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷、砸傷、石灰粉塵燒傷。11.斗提升在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障，需登高檢查或維修時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施，并且有人監(jiān)護(hù)。

12.經(jīng)常保持本崗位清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。13.嚴(yán)格遵守交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

二、中控室崗位安全操作規(guī)程

1、中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表和報(bào)警器的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。

2、中控室人員每天定時(shí)記錄監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映石灰窯的生產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，有序的開(kāi)啟設(shè)備，以滿足工藝要求，沒(méi)有授權(quán)不得隨意開(kāi)停設(shè)備。

4、各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污，保持干凈。

5、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員檢測(cè)后進(jìn)行。

6、操作平臺(tái)及電腦監(jiān)控周圍應(yīng)保持干燥，應(yīng)做好防護(hù)措施。電腦顯示器及主機(jī)、鍵盤應(yīng)保持干凈無(wú)灰塵。

7、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在監(jiān)控的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。

8、定期檢修儀表的各種設(shè)備、如格雷母線、稱重傳感器、測(cè)速傳感器的位臵是否正常，有無(wú)偏移。稱重傳感器兩邊的螺絲松緊度是否一致。

9、操作臺(tái)、電腦桌、配電室禁止亂放雜物，保持衛(wèi)生。

10、非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

三、LD型鏈斗提升輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.本機(jī)須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，開(kāi)機(jī)前檢查料斗、料槽是否備料，空機(jī)啟動(dòng)2-3分鐘后再向提升機(jī)喂料，停機(jī)前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。

2.喂料要均勻，不能超出提升機(jī)的額定輸送量，以免提升機(jī)下部發(fā)生堵料現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)堵料現(xiàn)象必須立即清除。

3.提升機(jī)在首次使用或修理后運(yùn)行100小時(shí)時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行重新檢查整機(jī)，擰緊所用螺栓接點(diǎn)。

4.提升機(jī)在工作過(guò)程中應(yīng)保持各潤(rùn)滑點(diǎn)正常潤(rùn)滑。5.減速機(jī)的維護(hù)按減速機(jī)的使用要求進(jìn)行。6.要定期檢查各部件的運(yùn)行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)拆換。

7.定期進(jìn)行大小檢修，操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)做好記錄，待檢修時(shí)消除。

8.提升機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不允許對(duì)其運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行清掃和修理。

四、皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)械各部分進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開(kāi)車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)車順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。

2.開(kāi)機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)3—5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。

3.皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須集中思想，堅(jiān)守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運(yùn)行時(shí)禁止換皮帶上方的照明燈泡。

4.運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝臵。皮帶跑偏時(shí)禁止用工具通過(guò)撬皮帶的方式解決。

5.運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝臵是否有效，凡是上行下行皮帶的制動(dòng)裝臵必須絕對(duì)可靠，防止飛車。

6.皮帶架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。7.經(jīng)常檢查電器設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況，電動(dòng)機(jī)經(jīng)常用儀表測(cè)量檢查，并定期保養(yǎng)。

8.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺(jué)等。

9.皮帶運(yùn)行時(shí)，禁止用工具接頭尾輪間的漏料。頭尾輪與皮帶夾有異物，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁拿取，各導(dǎo)向滾筒上粘附的積料皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理。禁止帶手套觸摸正在運(yùn)行中的托輥以及其他運(yùn)行部件。

10.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過(guò)多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如忽然停電，應(yīng)立即將拉伸開(kāi)關(guān)拉上。

12.停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號(hào)停車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。

13.停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時(shí)，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫(xiě)臺(tái)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。檢修皮帶機(jī)，凡是電力傳動(dòng)的皮帶機(jī)，必須填寫(xiě)停電通知單，得到值班電工的停電通知后方可檢查，掛檢修牌。

五、白灰窯看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在點(diǎn)火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁私自冒險(xiǎn)修理。

3、煤氣在點(diǎn)窯前必須堅(jiān)持“火等氣”的原則。

4、在點(diǎn)窯前，按點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點(diǎn)著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時(shí)，按秩序步驟給氣點(diǎn)燃，注意窯頂火焰大，同時(shí)注意安全，預(yù)防事故的發(fā)生。

5、在班中操作時(shí)，觀察火孔時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，觀察火孔時(shí)要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發(fā)生。

6、在灰窯上操作時(shí)，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時(shí)要注意冬季防滑事項(xiàng)，確保人身安全。

8、點(diǎn)燃火眼燃燒后，發(fā)現(xiàn)有火眼不著火時(shí)，應(yīng)該用微小煤氣再點(diǎn)燃，嚴(yán)禁使用大量煤氣造成煤氣過(guò)多產(chǎn)生爆炸氣體，造成人身及設(shè)備的傷害，及意外事故的。

六、灰窯放灰工崗位職責(zé)

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時(shí)必須與燒火工相互結(jié)合好，掌握好放灰的時(shí)間和放灰量，如灰窯生產(chǎn)正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當(dāng)灰窯處于非正常情況時(shí)，放灰工應(yīng)服從燒火工指揮，隨時(shí)調(diào)整放灰量和放灰時(shí)間。

4、在使用除塵風(fēng)機(jī)前，要檢查風(fēng)機(jī)的安全防護(hù)裝臵、機(jī)械和電氣部分是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)的正常后方可開(kāi)機(jī)使用，做到放灰后及時(shí)停機(jī)。

5、在灰棚內(nèi)揀灰時(shí)，要做到安全確認(rèn)，防止被灰灼傷。

第二篇：白灰窯安全操作規(guī)程

白灰窯看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在點(diǎn)火前或交接班，班中必須勤檢查煤氣管道、閥門、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁私自冒險(xiǎn)修理。

3、煤氣在點(diǎn)窯前必須堅(jiān)持“火等氣”的原則。

4、在點(diǎn)窯前，按點(diǎn)火步驟點(diǎn)燃。把石料裝到第一道火眼下然后再裝劈柴及柴油，用棉絲粘柴油把棉絲點(diǎn)著后，從窯頂往下扔，窯火明火旺盛時(shí)，按秩序步驟給氣點(diǎn)燃，注意窯頂火焰大，同時(shí)注意安全，預(yù)防事故的發(fā)生。

5、在班中操作時(shí)，觀察火孔時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，觀察火孔時(shí)要有一定的距離，不要太近，防止人身傷害事故的發(fā)生。

6、在灰窯上操作時(shí)，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。

7、上下樓梯時(shí)要注意冬季防滑事項(xiàng)，確保人身安全。

8、點(diǎn)燃火眼燃燒后，發(fā)現(xiàn)有火眼不著火時(shí)，應(yīng)該用微小煤氣再點(diǎn)燃，嚴(yán)禁使用大量煤氣造成煤氣過(guò)多產(chǎn)生爆炸氣體，造成人身及設(shè)備的傷害，及意外事故的。

上料皮帶工篩底工安全操作規(guī)定

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、工作前認(rèn)真檢查設(shè)備無(wú)隱患，照明齊全，警鈴和有關(guān)開(kāi)關(guān)靈敏可靠。

3、開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查設(shè)備上下周圍無(wú)人，無(wú)故障與上下崗聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，先點(diǎn)車依次再開(kāi)機(jī)，不準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、禁止用濕手開(kāi)機(jī)，或用水沖刷電氣設(shè)備，以及用手摸拭運(yùn)轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備。

5、嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品和鉆、坐、跨、靠皮帶，禁止用皮帶傳送物品。

6、嚴(yán)禁穿長(zhǎng)棉大衣，敞懷，底袖掛穗的衣物，靠近皮帶作業(yè)。

成品放料工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放料前要必須確認(rèn)周圍員工安全后，方可放料作業(yè)。

3、放料前要先啟動(dòng)除塵機(jī)后進(jìn)行放灰操作。

4、灰窯料倉(cāng)除崗位工作人員外，其他人員嚴(yán)禁逗留，掛上“小心煤氣”“嚴(yán)

禁逗留”警示牌。

5、電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，及時(shí)找有關(guān)人員處理，嚴(yán)禁自行修理。

灰窯放灰工崗位職責(zé)

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、放灰工在放灰時(shí)必須與燒火工相互結(jié)合好，掌握好放灰的時(shí)間和放灰 量，如灰窯生產(chǎn)正常，放灰量每次控制在2.5t左右。

3、當(dāng)灰窯處于非正常情況時(shí)，放灰工應(yīng)服從燒火工指揮，隨時(shí)調(diào)整放灰量和放灰時(shí)間。

4、在使用除塵風(fēng)機(jī)前，要檢查風(fēng)機(jī)的安全防護(hù)裝置、機(jī)械和電氣部分是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)的正常后方可開(kāi)機(jī)使用，做到放灰后及時(shí)停機(jī)。

5、在灰棚內(nèi)揀灰時(shí)，要做到安全確認(rèn)，防止被灰灼傷。

小拖車放灰工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、接班時(shí)必須檢查小拖車安全裝置及機(jī)械部件是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可駕駛行車。

3、開(kāi)車前必須檢查油位水位機(jī)不見(jiàn)是否齊全，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。

4、行駛前檢查油位水位時(shí)，不準(zhǔn)用明火觀望防止燒傷。

5、啟動(dòng)搖車時(shí)注意搖把打頭部，搖車時(shí)必須把面部躲開(kāi)，防止傷人。

6、小拖車裝貨物不準(zhǔn)超載，上坡下坡檢查剎車是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可行使。

7、定期檢查車輛，維護(hù)保養(yǎng)，并檢查電路行車燈，所有車輛部位，是否齊全，方可操作。

8、冬季不用車時(shí)必須及時(shí)放水，以防凍壞機(jī)體。

9、放灰口卡灰時(shí)，不得用手捅料，防止手被砸傷。

10、放灰時(shí)，要防止眼睛灼傷、瞇傷。

撿灰工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須做到穿戴好勞保用品。

2、當(dāng)灰窯卸灰時(shí)，及時(shí)將厚處灰鏟平，用工具先挑撿一邊，待灰冷卻后，再用手撿，防止灼傷，并用錘將大灰塊砸碎。用大錘砸灰時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止傷人。

3、在清掃灰棚及周邊馬路上的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)，要觀察周圍設(shè)備和其他員工作業(yè)情況和過(guò)往車輛，確保自身安全。

第三篇：白灰窯操作規(guī)程2017.04.25

白灰窯安全技術(shù)操作規(guī)程

（試行）

第一節(jié)白灰窯開(kāi)爐安全操作規(guī)程

1、接到煤氣調(diào)度可以點(diǎn)火生產(chǎn)指令；確認(rèn)下達(dá)點(diǎn)火生產(chǎn)指令，確認(rèn)具備點(diǎn)火生產(chǎn)條件，并記錄；

2、通知煤氣調(diào)度打開(kāi)煤氣盲板閥，調(diào)整白灰窯煤氣主管網(wǎng)壓力大于5kpa；

3、啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)15赫茲；

4、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)15赫茲；

5、末端放散打開(kāi)狀態(tài)，引煤氣，放散15分鐘；

6、關(guān)閉末端放散；

7、關(guān)閉環(huán)管放散；

8、打開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

9、打開(kāi)電動(dòng)煤氣調(diào)節(jié)閥；

10、打開(kāi)火嘴手柄調(diào)節(jié)閥；

11、打開(kāi)冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

12、調(diào)火燒爐，先加風(fēng)，后加煤氣。保持壓差。

13、燒爐期間注意煤氣壓力波動(dòng)，防止壓差過(guò)大，造成倒風(fēng)。第二節(jié) 白灰窯停爐安全操作規(guī)程

1、接到煤氣調(diào)度停用煤氣指令，確認(rèn)下達(dá)停用煤氣指令并記錄；

2、關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

3、關(guān)閉火嘴手柄調(diào)節(jié)閥；

4、打開(kāi)煤氣環(huán)管放散閥；

5、關(guān)閉電動(dòng)煤氣調(diào)節(jié)閥；

6、打開(kāi)總管末端放散閥；

7、關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥；

8、停助燃風(fēng)風(fēng)機(jī)；

9、停冷卻風(fēng)機(jī)；

10、報(bào)告煤氣調(diào)度可以切斷煤氣盲板閥。

第三節(jié)調(diào)火工技術(shù)操作規(guī)程

1．煤氣主管網(wǎng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制在14.5kpa；

2．空燃比0.7-0.85:1；1#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；2#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；3#窯風(fēng)量控制在 m3/h；煤氣量控制在 m3/h；

3．助燃風(fēng)與冷卻風(fēng)機(jī)壓差小于0.3kpa；煤氣壓力與助燃風(fēng)機(jī)壓差大于0.1kpa 4．初期調(diào)節(jié)火焰呈微藍(lán)色火焰，逐步調(diào)整呈橘紅色為最佳，并觀測(cè)溫度，溫度穩(wěn)定或上升為合適；下降要及時(shí)調(diào)整空氣和煤氣配比。1#窯溫度控制在℃；2#窯溫度控制在℃；3#窯溫度控制在 ℃； 5．運(yùn)行中溫度下降時(shí)調(diào)火呈微藍(lán)色火環(huán)，穩(wěn)定后觀測(cè)溫度繼續(xù)調(diào)整。6．穩(wěn)定壓量關(guān)系，做到不倒風(fēng)、不倒氣平穩(wěn)運(yùn)行； 7．灰溫升高加冷卻風(fēng)，灰溫降低二爐以上降低冷卻風(fēng)。

第四節(jié) 3#白灰窯操作要點(diǎn)

1、出灰灰溫應(yīng)控制在150℃以下，超過(guò)150℃應(yīng)采取加大冷風(fēng)或減少放灰量降低溫度；氣缸軸承加油降溫；出灰灰溫持續(xù)升高出灰皮帶控制按鈕打到手動(dòng)狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)行；橡膠密封著火。立即降低電動(dòng)煤氣閥開(kāi)度，降低助燃風(fēng)赫茲，提高冷卻風(fēng)赫茲，打水降溫?fù)錅缁鹧妗２?bào)告總調(diào)度室。

2、控制懸料，要勤看料線，火嘴火焰燃燒情況，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)采取措施，保證爐況順行。

3、要統(tǒng)一操作，防止?fàn)t況及石灰質(zhì)量波動(dòng)。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、

第四篇：白灰廠安全操作規(guī)程

白灰廠安全操作規(guī)程

一、司窯工（看火工）安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、去平臺(tái)作業(yè)前要首先觀察煤氣測(cè)報(bào)儀主機(jī)相對(duì)應(yīng)的地點(diǎn)煤氣濃度是否超標(biāo)，確認(rèn)安全方可上崗操作。

3、去平臺(tái)作業(yè)，必須要兩人以上，必須佩帶CO測(cè)報(bào)儀，為了防止煤氣中毒，兩人之間相距一段距離（10m以上）要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí)，要佩戴好空氣呼吸器。

4、到爐頂檢修設(shè)備時(shí)，要指定專人聯(lián)絡(luò)，如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確，不準(zhǔn)開(kāi)車，在確認(rèn)無(wú)誤后先點(diǎn)動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)試車。

5、非崗位操作人員，禁止操作白灰窯煤氣設(shè)備。

6、高空作業(yè)，嚴(yán)禁從高處向下扔物件。

7、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣的原則，在點(diǎn)火操作時(shí)，必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時(shí)，方可送煤氣，一次沒(méi)有點(diǎn)著火，不準(zhǔn)二次點(diǎn)火，只有將窯內(nèi)氣體置換放空后，方可二次點(diǎn)火。

8、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，開(kāi)關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置，并配帶好空氣呼吸器，保持空氣瓶壓力正常，或者佩帶長(zhǎng)管呼吸器，且要佩戴好CO報(bào)警儀。

9、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開(kāi)。

10、灰窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體，平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒。

二、卷?yè)P(yáng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)的基座應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，設(shè)置可靠的地錨，防止受力時(shí)移位和傾斜；操作位置必須視野開(kāi)闊，聯(lián)系方便；卷?yè)P(yáng)機(jī)距轉(zhuǎn)向滑輪一般不得小于10～15m。

２、作業(yè)前必須檢查固定情況，防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、行程限位裝置、傳動(dòng)滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障立即排除；在作業(yè)時(shí)絕不允許有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

3.通過(guò)滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。卷?yè)P(yáng)機(jī)上使用的鋼絲繩磨損斷絲達(dá)到10%時(shí)，必須報(bào)廢更換。

4.操作工接到布料人員開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí)，先回復(fù)信號(hào)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，確認(rèn)開(kāi)機(jī)信號(hào)后開(kāi)機(jī)。把調(diào)速旋鈕調(diào)到適當(dāng)位置，并隨時(shí)掌握臺(tái)車速度，不得隨便加快。

5、開(kāi)機(jī)時(shí)精力要集中，注意臺(tái)車運(yùn)行情況，若有意外，必須及時(shí)停機(jī)。停機(jī)或不開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)把空臺(tái)車放至坡底，將調(diào)速旋鈕撥至Ｏ位，剎車手柄應(yīng)放在剎車位置。

6、開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，同時(shí)扳開(kāi)并握緊剎車手柄，以便及時(shí)剎車，剎車及停機(jī)時(shí)必須把剎車手柄卡緊，不得松脫?？哲囅缕聲r(shí)開(kāi)動(dòng)電機(jī)控制好速度，不得滑車放下，以防造成脫軌或撞傷人。

7.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響，限位器、制動(dòng)器不靈、軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)報(bào)修，由維修人員排除故障后方可使用。

8.作業(yè)人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，在作業(yè)中如發(fā)生突然停電，應(yīng)立 即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送物件放下。提升架下邊嚴(yán)禁通行和站人，提升設(shè)備嚴(yán)禁載人。

9、在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查閘瓦磨損情況，并及時(shí)調(diào)整其間隙，緊急制動(dòng)器的間隙不大于2mm。緊急制動(dòng)器只有在特殊情況下急需停止絞車才能使用。

10、卷?yè)P(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過(guò)額定重量物件，夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須要進(jìn)行起吊試驗(yàn)。

11、司機(jī)離開(kāi)時(shí)或下班時(shí)，必須切斷電源。保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或加油、擦拭。

12、司機(jī)必須要對(duì)電氣接線和閘箱的完好進(jìn)行經(jīng)常性的檢查：

12.1閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好、齊全。

12.2卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī)接線可靠，接線盒，安全護(hù)罩、殼是否齊全，安裝牢固。

12.3卷?yè)P(yáng)機(jī)、閘箱和控制開(kāi)關(guān)接零線或接地線用螺拴連接可靠，禁止用線頭纏繞連接。

13、嚴(yán)禁非本崗位人員操作，實(shí)行專人專機(jī)制度；卷?yè)P(yáng)機(jī)開(kāi)動(dòng)前，必須首先確認(rèn)其行程范圍內(nèi)無(wú)人員或障礙物，方可開(kāi)動(dòng)；卷?yè)P(yáng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩卷筒前站立和在其行程范圍內(nèi)活動(dòng)或作業(yè)。

14、卷?yè)P(yáng)司機(jī)要按規(guī)定記錄各測(cè)點(diǎn)煤氣濃度，發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)煤氣濃度超標(biāo)，立即通知當(dāng)班班長(zhǎng)和相對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)崗位人員。啟動(dòng)煤氣泄露現(xiàn)場(chǎng)處置措施。

三、上料崗位安全操作規(guī)程 1.上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查工具是否齊全良好。2.原料倉(cāng)是否有料，震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物，螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。3.上料工每班檢查范圍：

3.1檢查輸送機(jī)減速機(jī)，電流筒的油面指示器，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，托輥潤(rùn)滑是否短缺，及時(shí)清理托輥，滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。

3.2清掃器，導(dǎo)料槽和支架要按規(guī)定經(jīng)常檢查。

4.震動(dòng)篩：檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度（不超過(guò)75度）電機(jī)是否缺油，篩面有無(wú)雜物，下料口是否順通。

5.檢查可逆皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏，擋板，卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶，以免發(fā)生事故。

6.檢查料車車輪有無(wú)斷裂和卡阻，制動(dòng)輪表面是否有油跡，裂紋，摩擦?xí)r的溫度（不得超過(guò)200度）并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

7.減速機(jī)油量是否在油尺刻度，齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂，有無(wú)破裂現(xiàn)象。

8.鋼絲繩檢查，必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲，打結(jié)，局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑，纏結(jié)，次序是否正常。9.檢查橋架拱度，角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無(wú)啃道，結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊，開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

10.檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清卷?yè)P(yáng)室后放可檢查。一人檢查，一人看護(hù)，以免發(fā)生安全事故。

11.料斗裝料完畢后，上料工首先確認(rèn)卷?yè)P(yáng)機(jī)起重行程無(wú)人員或障礙物，方可發(fā)信號(hào)給卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入起重行程范圍。

四、皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無(wú)損，避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車工作。

10、上崗粉灰時(shí)，必須佩帶防護(hù)鏡，以防揚(yáng)塵傷眼；必須佩帶風(fēng)帽，以防燒傷；必須佩帶防塵口罩，以防粉塵傷害。

11、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

12、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

五、放灰工安全操作規(guī)程

1、必須嚴(yán)格遵守職工通用安全規(guī)程。

2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒；班中嚴(yán)禁無(wú)故睡崗、串崗、脫崗。

3、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，服從看火工的指揮，控制放灰量。

4、上崗粉灰灰時(shí)，必須佩帶防護(hù)鏡，以防揚(yáng)塵傷眼；必須佩帶風(fēng)帽、手套，以防燒傷；必須佩帶防塵口罩，以防粉塵傷害。

5、卸灰閥機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，找鉗工維修。

6、若卸灰閥機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法關(guān)閉，要立即從上風(fēng)口撤離現(xiàn)場(chǎng)；若需要現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須佩帶煤氣測(cè)報(bào)儀，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)，立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)或調(diào)度，啟動(dòng)煤氣泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置措施。

第五篇：白灰窯新技術(shù)專集

白灰窯新技術(shù)專集

白灰窯新技術(shù)概要

一．現(xiàn)在發(fā)展新技術(shù)石灰窯的意義

鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長(zhǎng)?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒(méi)有相應(yīng)增長(zhǎng)，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會(huì)土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開(kāi)花又造成了對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國(guó)家和地方政府相繼出臺(tái)了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來(lái)解決需求的問(wèn)題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對(duì)利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。

二．新技術(shù)石灰窯種類

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。

三．燒石灰的基本原理和熱工工藝

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為

CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI

它的工藝過(guò)程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

四．石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。

五．石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗

工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計(jì)算需

1.78噸石灰石，但煅燒時(shí)“生”“過(guò)”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別。

六．生石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上，生過(guò)燒率小于 10%，活性鈣要300mi以上。

七．節(jié)能環(huán)保石灰窯的燃料與燃燒

燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經(jīng)濟(jì)，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵?，F(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來(lái)說(shuō)最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因?yàn)檫@些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)性質(zhì)。特別像焦?fàn)t煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來(lái)，一來(lái)可大量節(jié)約能源，二來(lái)環(huán)境可得到保護(hù)，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來(lái)，土燒窯污染環(huán)境的問(wèn)題自然而然就解決了。現(xiàn)在為什么如此好的項(xiàng)目為什么發(fā)展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術(shù)在我國(guó)發(fā)展起來(lái)時(shí)間還比較短，任何事務(wù)都有一個(gè)發(fā)展認(rèn)識(shí)的過(guò)程.特別是焦?fàn)t煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過(guò)燒和生燒。致使有的企業(yè)不敢大膽使用。其實(shí)這不是太難解決的問(wèn)題，現(xiàn)在我公司已經(jīng)研究制造出了外混式長(zhǎng)火焰燒咀，和石灰窯自循環(huán)稀釋高熱值煤氣的工藝技術(shù)。完全可以解決焦?fàn)t煤氣的燒石灰問(wèn)題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過(guò)程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來(lái)計(jì)算的。按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦?fàn)t煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設(shè)備

石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對(duì)而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響?，F(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研制的三段鐘式布料器利用“漏斗喉管效應(yīng)”和“倒W堆集角效應(yīng)”原理和可調(diào)式檔料板相結(jié)合的方式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問(wèn)題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優(yōu)點(diǎn)。特別適用于中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因?yàn)樗臍怏w燃料是通過(guò)燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌煌臓t型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說(shuō)氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果。當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡(jiǎn)單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的效果。

九．石灰窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇

無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻€(gè)條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項(xiàng)條件都是不會(huì)燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計(jì)算,若供風(fēng)不是燃料就不會(huì)充分燃料,供過(guò)量風(fēng)過(guò)?？諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。它的風(fēng)量一般按下式計(jì)算：（計(jì)算公式略）它的壓力要根據(jù)不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來(lái)計(jì)算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計(jì)算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。

十．石灰窯的除塵與環(huán)保

石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2;F2O3;AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長(zhǎng)期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過(guò)150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點(diǎn)是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過(guò)程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過(guò)除塵凈化，然后達(dá)到無(wú)害、無(wú)污染的達(dá)標(biāo)排放。

十一、標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算

能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便于相互對(duì)比和在總量上進(jìn)行研究，我國(guó)把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標(biāo)準(zhǔn)煤,也稱標(biāo)煤。另外，我國(guó)還經(jīng)常將各種能源折合成標(biāo)準(zhǔn)煤的噸數(shù)來(lái)表示，如1噸秸稈的能量相當(dāng)于0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，1立方米沼氣的能量相當(dāng)于0.7公斤標(biāo)準(zhǔn)煤

標(biāo)準(zhǔn)煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)規(guī)定每千克標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標(biāo)準(zhǔn)煤。

能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)＝某種能源實(shí)際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克）

在各種能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤之前，首先直測(cè)算各種能源的實(shí)際平均熱值，再折算標(biāo)準(zhǔn)煤。平均熱值也稱平均發(fā)熱量．是指不同種類或品種的能源實(shí)測(cè)發(fā)熱量的加權(quán)平均值。計(jì)算公式為：

平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實(shí)測(cè)低發(fā)熱量）×該能源數(shù)量]/能源總量（噸）

各類能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤的參考系數(shù)

能源名稱平均低位發(fā)熱量折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)

原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標(biāo)煤／公斤

洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標(biāo)煤／公斤

其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標(biāo)煤／公斤

焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標(biāo)煤／公斤

燃煤型石灰窯用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)孛禾繉?shí)際情況配加生產(chǎn)。

十二．自動(dòng)化控制

自動(dòng)化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點(diǎn)，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過(guò)電腦自動(dòng)化控制完成。但也要考慮國(guó)情,廠情和價(jià)值成本,也不是自動(dòng)化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.對(duì)新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問(wèn)題和認(rèn)識(shí)問(wèn)題。是形式的需要，社會(huì)的需要，也是企業(yè)效益的需要。