第一篇：井下會車安全技術措施

井下會車安全技術措施

1、駕駛員必須持有《中華人民共和國機動車輛駕駛證》和《特種車輛操作證》，檢科和車隊組織安全培訓，培訓結(jié)束后進行車輛理論知識和安全操作技能考試，考試合格后方可上崗操作駕駛車輛入井。

2、駕駛車輛時司機必須攜帶駕駛證復印件和安檢科簽發(fā)的《入井資格證》。

3、礦所有入井車輛駕駛員（包括跟班礦領導），每季度必須參加一次由安檢科與車隊聯(lián)合組織的安全行車知識和車輛管理相關規(guī)定的考試，考試不及格或無故不參加考試者，一律不得駕駛車輛入井。因故不能參加統(tǒng)一考試的，可參加補考。

4、入井車輛駕駛員必須證件齊全，身體健康，思維敏捷，操作熟練，嚴格遵守車輛管理制度，做到文明駕駛，禮讓三先。

5、駕駛員必須配戴自救器、安全帽和礦燈，嚴禁穿化纖衣入井，嚴禁攜帶煙火入井，嚴禁酒后駕車。

6、車輛在井下巷道運行時，如發(fā)生突發(fā)故障或撞壞井下設施，駕駛員必須及時向調(diào)度室匯報。

7、駕駛員在駕駛車輛過程中要嚴格遵守輔助運輸管理辦法，防止將車輛蹭傷、刮傷、碰傷，損壞車輛將按輔助運輸管理辦法規(guī)定進行處罰。

8、所有入井車輛必須靠右行駛，井下平巷行車速度不得超過20km/h，副井筒行車速度不得超過20km/h。

9、車輛在行駛到巷道交叉點、轉(zhuǎn)彎處及前方有車輛、人員或視線有障礙時，必須鳴笛、變光減速。

10、入井車輛遇有升井車輛會車時，入井車輛必須在距升井車輛不小于30米處停車讓行，并打開轉(zhuǎn)向關閉大燈，待升井車輛通過后方可行駛。

11、井下平巷會車時，堅持空車讓重車的原則，提前30米靠邊停車關燈，待對向車輛通過后方可繼續(xù)前行。

12、車輛在順槽運行時，如發(fā)現(xiàn)有行人，必須停車、關閉大燈讓行，待行人通過后方可開動。

13、井下路況不好的條件下，駕駛員要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇合理會車方式，保證井下道路暢通。

14、井下會車要做到減速慢行，靠右行駛，控制車速，穩(wěn)住轉(zhuǎn)向盤，并察看巷道兩幫的情況，以保證會車時有足夠的橫向間距。

15、在前方有障礙物的情況下會車，應根據(jù)對面來車的速度、路面等選定交會點，正確控制自己的車輛。如離交會點較遠，也可加速行駛，反之則應減速等候。

16、在視線不清的情況下會車，更應提高警惕性，降低車速，注意及時變光，并加大兩車間距，必要時可停車避讓。

第二篇：井下排水安全技術措施

煤礦井下排水安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、由機電班負責編排水人員排班表并負責收集排水信息的整理和統(tǒng)計，排水情況在每日早上調(diào)度會上進行通報。

二、入井排水人員在入井前，要先檢查通風系統(tǒng)，在通風系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、入井排水人員必須學習《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責任制和操作規(guī)程。

四、入進前嚴禁喝酒，發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準入井。

五、入井排水人員必須持證上崗。

六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈，戴好礦帽。

七、入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況，并對“風進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認真記錄，若有異常及時報告調(diào)度室進行處理。

施工措施：

1、先檢查工作地點5米范圍內(nèi)的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

2、目前礦井沒有采掘工作，礦井涌水量每天約為360噸，1臺D46型水泵每小時約為40噸，每天排9—10小時，可以滿足現(xiàn)有排水量。

3、排水前需檢查開關觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現(xiàn)象，如有異常應立即停電檢修，確認無誤后方可運行。

4、啟動水泵要按順序啟動，先啟動供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時，若有異常情況應立即切斷電源，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

6、排水期間，嚴禁脫崗、串崗和去風速低的地方取暖。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后，先關閉閥門，后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉，預防結(jié)冰。

9、認真做好記錄，確認無誤后方可離開。

10、本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。2012年放假期間的供電及排水安全措施

為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實際情況特制定以下安全措施:

1、地面配電所配電工及電工必須堅持24小時值班，一旦主回路停電必須啟用回路供電，若雙回路均無電，要立即開啟柴油發(fā)電機確保主通風機正常運轉(zhuǎn)。

2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時必須有專職電工進行操作。

3、機電工區(qū)負責對進上下正常運轉(zhuǎn)的設備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍，確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上，不運行的設備全部停電閉鎖。

4、抽風機必須保證24小時正常運轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風。

5、井下各排水地點要有充足的備用水泵。留勤人員負責對井下各地點進行排水，每班向調(diào)度室匯報不少于2次。

6、鍋爐房要保持24小時正常運轉(zhuǎn)，確保宿舍正常供暖。

第三篇：井下爆破安全技術措施

井下爆破安全技術措施

一、說 明

我礦經(jīng)鑒定為瓦斯礦井，各作業(yè)地點的掘進工作主要依靠放炮掘進，爆破工作量大。為切實保證放炮安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《一通三防管理規(guī)定》等，特編制本井下爆破安全技術措施。

二、安全技術措施

1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須是經(jīng)過公安機關培訓合格持有效證件的人員。

3、地點20m范圍內(nèi)回風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛冗_到0.8%，嚴禁裝藥爆破。

4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三級信號”制度（一聲爆破預備、二聲爆破、三聲爆破工作結(jié)束）“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度（即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主）。

5、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

12、炮眼封泥應用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。

13、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

①.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如控底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a.每孔裝藥量不得超過200g；b.炮眼必須封滿炮泥；c.爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d.檢查并加固爆破地點附近支護；e.爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；

②.炮眼深度大于0.6m時，炮眼用炮泥封滿。

14、裝藥前爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。

①.掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護損壞。

爆破員必須在警戒地點以外起爆，爆破結(jié)束10分鐘吹解除爆破哨后方可有班組長安排撤崗

17、掘進巷道警戒地點距迎頭不小于300m,且放炮地點必須設在避難硐室內(nèi)。

18、爆破母線和連接線應符合下列要求。

①.爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導線，不允許有破口或明線接頭。

②.爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。

③.巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④.爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3M以上的距離。

⑤.只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。

⑥.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⑦.爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

19、井下爆破必須使用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

拒爆、殘爆等情況。

26、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

27、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能力處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必拒爆須遵守下列規(guī)定。

①.由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。

②.在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④.處理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查揸落的矸石，收集未爆的電雷管。

⑤.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

28、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

29、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字

第四篇：井下皮帶機檢修安全技術措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術措施

一、工程概況

開拓三區(qū)目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關設備的配合關系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質(zhì)。

8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機開關停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內(nèi)無積矸積水。

13、起吊作業(yè)時要嚴格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設，并有人監(jiān)護，打設人和監(jiān)護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉(zhuǎn)。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監(jiān)護。

2.3起吊作業(yè)時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1起吊作業(yè)時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅(qū)動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執(zhí)行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發(fā)生側(cè)翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅(qū)動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯(lián)系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內(nèi)嚴禁站人。皮帶周圍2米內(nèi)嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內(nèi)的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或?qū)χv機聯(lián)系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業(yè) 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風機S彎不會刮到風筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監(jiān)護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內(nèi)調(diào)度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經(jīng)調(diào)度向值班區(qū)長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調(diào)節(jié)機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調(diào)整，嚴禁邊拉機尾邊調(diào)節(jié)機尾的偏斜。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯(lián)絡，并設專職信號工傳送信號，由施工負責人站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.2拉移時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續(xù)拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或?qū)Ｓ霉潭ǘ希瑖澜麑⒗K(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現(xiàn)場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現(xiàn)場安全確認，必須向區(qū)內(nèi)值班室報告，必須經(jīng)區(qū)長或值班副區(qū)長同意，必須由班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據(jù)現(xiàn)場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監(jiān)護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時人員要站在安全一側(cè)，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業(yè)過程中必須有班隊長或明確一名撥長現(xiàn)場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

2.4試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現(xiàn)場環(huán)境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導向滑子連接綜掘機和重物。調(diào)整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統(tǒng)一指揮，其他人員應站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。

2.2托運時出現(xiàn)拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續(xù)托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據(jù)情況適當縮短距離），停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側(cè)的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯(lián)系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場施工負責人和司機全面檢查無問題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點落矸不正，應調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調(diào)偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準備好施工用的手錘、風鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調(diào)節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進行調(diào)節(jié)。

1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調(diào)節(jié)平整對齊。1.5對于巷道內(nèi)皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的?，F(xiàn)場人員調(diào)整時需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調(diào)整，必要時使用手鎬或風鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調(diào)整到適當位置。

1.7檢查倉架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗的工人負責指揮監(jiān)護，在確認安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現(xiàn)象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調(diào)偏作業(yè)時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調(diào)節(jié)H架時若皮帶下有矸石應及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調(diào)整好的H 架要與底板連接扎實、穩(wěn)固。2.4使用風鎬作業(yè)時，操作人員應佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯(lián)系好，抬放要喊口號且齊心協(xié)力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應站在皮帶機H 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現(xiàn)場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設備運行過程中進行動態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據(jù)情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業(yè)時，皮帶機開關必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個人的操作不當導致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監(jiān)護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結(jié)的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業(yè) 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業(yè)地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內(nèi)的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業(yè)地點、卸車。作業(yè)時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業(yè)。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風機小跑車到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風機、二運吊起，加保繩，開關放到軌道側(cè)。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側(cè)皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉(zhuǎn)。

3.2試運轉(zhuǎn)期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業(yè)時，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。施工現(xiàn)場需有一名班隊長及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設備傾倒傷人。

4.7試運轉(zhuǎn)時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現(xiàn)場由專人現(xiàn)場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問題及時停機，將開關停電閉鎖，掛停電牌后，對出現(xiàn)問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設施，根據(jù)現(xiàn)場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當?shù)陌惭b地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉(zhuǎn)。2.安全注意事項：

2.1作業(yè)時明確一名撥長負責現(xiàn)場指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場前后設警戒。

（十三）、更換機架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環(huán)境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。

2.5設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

2.7被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

2.9起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產(chǎn)品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。2.13起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

2.14設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內(nèi)起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監(jiān)護人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規(guī)程及各隊相關規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。

第五篇：井下停送電安全技術措施

井下停送電安全技術措施

因礦井地面配電房設備及線路改造，為了保證停送電工作安全進行，做到安全有保證，組織有次序，特制定本安全措施。

一、停送電時間安排及停電地點

1.停電時間：2015 年 11 月 20 日09時至 2015 年 11 月 20 日 14 時，共停電 5 小時 0 分鐘。

2.停電地點： 1號和2號變壓器

二、安全措施：

1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會審，經(jīng)有關部門簽字批準后方可實施。

2.嚴格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請單位、停電地點、停電時間、停電原因、停電影響范圍、停電負責人，且必須經(jīng)過通風、機電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。

3.停送電前必須由停電申請單位技術員組織所有參加作業(yè)人員學習《井下停送電安全技術措施》，不參加學習人員不得進行作業(yè)。4.嚴禁預約停送電。

5.停送電前，施工負責人必須向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室按停送電時間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實同意后方可進行停送電工作。

6.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進行操作，并嚴格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。

7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應采用相應的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關柜，且一人操作，一人監(jiān)護，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

8.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀律的情況。

三、停電工作

1.停電前，施工負責人必須向調(diào)度室電話申請停電，禁止帶負荷斷電。2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護”確保安全停電。

3.必須設有專人聯(lián)系停送電工作。

4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進行操作。5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。

6.停電時必須嚴格按操作票執(zhí)行，嚴格執(zhí)行倒閘操作制度。7.低壓設備停電順序為：

戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：斷開分饋開關→斷開總饋開關→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

8.停電后，應采用相應的電壓等級的驗電筆進行“驗電”確認無電后，方可進行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

四、送電工作 1.送電前，施工負責人必須對檢修工作全面的檢查、檢測，待驗收合格后，電話請示調(diào)度室恢復送電工作。

2.送電時，必須做到“一人監(jiān)護，一人工作”確保安全送電。3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。5.送電時必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。6.低壓設備送電順序為：

戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進行操作：摘下警示牌→合上總饋開關→合上分饋開關。

7.高壓設備送電順序為： 戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上進行操作：摘下警示牌→合上斷路器。

8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認送電正常。9.送電正常后，施工負責人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個施工單位做好送電準備工作，經(jīng)核實確認后，方可給各個施工單位送電。

五、文明施工

1.所有進入施工現(xiàn)場的的工作人員必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴禁擾亂工作現(xiàn)場秩序。

2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準確，嚴禁亂扔亂放。

3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

4.送電完畢后，待供電運行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場。其他應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》的相關規(guī)定。