第一篇：2012年軋鋼設備年度工作總結 2

2012年設備保障作業(yè)區(qū)年度工作總結

2012年即將過去，回顧即將過去的一年軋鋼分廠所有領導職工緊緊圍繞公司提出的“強化對標挖潛 推動技術創(chuàng)新”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，在2011年的基礎上持續(xù)指標的不斷進步。堅持以故障可控、指標進步、質(zhì)量安全、費用節(jié)約的主導思想，通過提高定尺剪切精度、控制設備故障、加大修舊利廢力度等措施;以設備穩(wěn)定運行為基礎，扎實做好設備各項基礎工作，使設備管理工作上了一個新的臺階。

一、設備各項技術指標完成情況

截止2012年10月份兩條線設備綜合故障率完成2.32%，同比挖潛目標降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潛目標上升 0.03%，修舊利廢完成136.43萬元，預計年底超挖潛目標40萬元。（14.46）

二、主要工作完成情況

1、結合本年度一軋線2次加熱爐年修完成設備的檢修工作，主要完成1架、7架、17架齒輪箱的檢修、冷床上料裝置的大修，粗中軋主傳動功率柜檢修，冷飛剪上下軸瓦國產(chǎn)化改造上線使用，定尺剪傳動系統(tǒng)的檢修工作。粗軋無孔型軋制完成對粗軋系列軋機的檢修工作，消除了設備存在的隱患和影響產(chǎn)量指標的不良因素，為今年生產(chǎn)的穩(wěn)定和指標提升提供了可靠的保障。

2、完成兩條線2012年固定資產(chǎn)投資項目-----一線穿水裝置的改造和二線精整二區(qū)新增收集臺架項目的上線安裝和調(diào)試工作，同時對制約生產(chǎn)和指標提高的瓶頸問題實施進行改進和改造工作，3、二軋線冷床對齊輥道由于原設計缺陷，長期以來運行穩(wěn)定性差，故障頻繁，不僅備件消耗量大，而且嚴重影響到定尺率指標的進步，為此他積極組織相關人員討論，現(xiàn)場測量、查閱相關技術資料，并制定改造方案。利用日常檢修期間對對齊輥道軸承座陸續(xù)進行了改造，徹底解決了生產(chǎn)指標提升的瓶頸問題，起到了良好的效果，不僅降低了此設備的備件消耗，而且促進了定尺率指標的提高。

4、實施了軋線4架、7架的擴容改造，為粗軋無孔型軋制的實施提XXXXX設備室 供了有利的保障。

5、從穩(wěn)定運行以及節(jié)能降耗的角度，對冷床移鋼鏈以及移鋼小車進行了變頻改造，改造實施后效果明顯，備件材料費用也得以減少。

6、實施冷床本體單編碼器控制的技術革新方案，通過速度反饋的不同形式，實現(xiàn)兩臺直流電機的主從控制，節(jié)約編碼器備件費用，減少故障點。

7、重點對制約產(chǎn)能和指標的各項因素進行分析，尤其是冷飛剪長期以來影響產(chǎn)能的釋放和指標完成，上半年設備保障作業(yè)區(qū)成立“提高冷飛剪剪切精度”QC攻關小組，重點對冷飛剪故障控制和剪切精度的提高展開工作，通過對影響冷飛剪剪切精度問題進行分析，通過規(guī)范點檢、檢修維護規(guī)程，管理方面對冷飛剪實施精細化管理，使得冷飛剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指標從過去的98.75%提升到99%以上。

8、抓設備基礎管理工作，降低故障率，提升設備運行質(zhì)量，從設備故障率、設備完好率和檢修計劃兌現(xiàn)率關鍵指標進行控制，對各區(qū)域設備實施周總結、月評價。使設備運行始終保持受控狀態(tài)，大大地提升了設備的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份設備故障率控制在2.2%以內(nèi)。為本年度各項指標的完成提供了良好的基礎。

5、對兩條線設備點檢標準、潤滑標準、檢修標準的重新進行修訂，對重點設備點檢、檢修工作實行精細化管理，通過測溫、測振等方法對在線齒輪箱運行狀況進行跟蹤，對存在隱患的設備及時得到處理，使得本年度較大設備故障得到了有效的控制，通過本年度重點設備運行情況看，兩條線軋線齒輪箱故障僅發(fā)生1次，主電機燒損現(xiàn)象得到了有效控制，逐步實現(xiàn)了設備狀態(tài)管理。

9、年底結合兩條線設備運行狀況，對2013年一線加熱爐設備的大修和二線年修計劃的制定，同時對關鍵型項目施工方案的修訂和備件、材料的計劃申報落實。確保2013年設備檢修工作順利開展。

10、專業(yè)培訓方面：針對目前機電設備點檢、檢修人員年輕化，工作經(jīng)驗少等現(xiàn)狀，先后組織各專業(yè)人員開展電氣設備檢修維護培訓班、機械設備點檢培訓班，并結合現(xiàn)場設備存在的缺陷和典型故障進行分析總結，使XXXXX設備室 職工掌握了設備點檢維護及其相關管理技能。

11、對設備主題檢修維護單位（天龍公司、東升公司）的管理納入日常的管理，進一步加強對檢修單位的監(jiān)督、指導、考核工作，主抓設備的點檢、日常維護和計劃的落實工作，加大備品備件修舊利費的力度，保證了設備的穩(wěn)定運行。

三、本年度設備管理上存在的不足；

1、從今年設備維修費用的投入來看，設備保障費投入不足，不能滿足正常維修，機旁下線的備用齒輪箱不能及時得到恢復，生產(chǎn)直耗備件不能及時更新，導致在生產(chǎn)過程中不可控故障發(fā)生。

2.突發(fā)性設備故障以及設備零星故障發(fā)生頻繁，說明在設備點檢、維護、檢修等管理方面還存在不足，設備點檢檢修隊伍專業(yè)技能還存在一定的差距，設備基礎管理略顯薄弱。

3、對冷飛剪控制系統(tǒng)上本年度雖說有了進步，但是整體的邏輯控制理論還是有所不足，由于進口系統(tǒng)與國內(nèi)系統(tǒng)設計思路上的差異，在發(fā)生故障后我們還是習慣于按照國內(nèi)的設計思路分析問題，尋求解決問題的方式方法，給我們在故障處理的過程中造成了很大的被動，所以后續(xù)還要不斷的利用各種機會來加深對冷飛剪進口系統(tǒng)的理解和摸索，以尋求更快更有效的解決途徑。

4、整體情況看機、電設備點檢、維護人員處理現(xiàn)場實際問題能力有所不足，培訓力度還要有針對性的加強，還需要不斷地利用各種分析會，現(xiàn)場實踐等形式對職工進行技能及處理問題能力的教育和培訓。

四、2013年重點工作、1、繼續(xù)推進基礎管理工作，雖說在今年基礎管理工作有所好轉(zhuǎn)，但是離公司的要求還有很大差距通過細化點檢、檢修、維護等相關人員的工作崗位職責，做好對設備點檢員以及維檢運行人員的監(jiān)督、指導、考核工作，強化設備的基礎管理，從根本上降低設備的故障率。

2、統(tǒng)籌安排及實施2013年3月份結合加熱爐大修的設備大修工作，爭取在設備大修后使設備的保障能力相比2012年有比較大進步。

3、備件管理方面：嚴格控制備件材料的申報、領用，特別是重點設備XXXXX設備室 的備件，避免發(fā)生由于缺乏備件而使故障處理時間延長，但是要嚴格控制機旁儲備，杜絕以領代耗，降低備件材料費用。

4、繼續(xù)開展冷飛剪剪切精度技術攻關工作，保證冷飛剪剪切的穩(wěn)定性和設備故障的控制。

5、做好10架擴容改造工作，降低中軋電機在線燒損率，為后續(xù)的設備改造提供技術支持，尋求解決電機在線燒損的方式方法。

2012

XXXXX設備室

年11月15日

第二篇：軋鋼1月份設備工作總結

軋鋼1月份設備工作總結

1)質(zhì)量目標（作業(yè)率、設備完好率）

1月份重大特大設備事故為零，故障停機時間共計3264分鐘。本月未進行檢修，設備作業(yè)率96.35%，設備綜合完好率100%。

2)檢修（主要檢修項目）

本月根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求未進行檢修。

3)本月主要完成的工作

本月主要是對2#軋鋼設備進行消缺。

4)修舊利廢、報廢等

軋鋼1月份沒有修舊利廢。

1月份報廢精軋輥共計：9個，其中14#輥2個，20#輥2個，16#輥2個。報廢粗軋輥3個，其中10#中輥1個，28#上下輥各1個。

5)事故、故障情況

2011年1月25日二軋粗軋機齒輪機座損壞事故，主要原因為齒輪機座自2010年11月份投產(chǎn)使用到損壞，僅使用短短3個月左

右，便出現(xiàn)因齒輪軸與套筒磨損，進而傷及軸套、軸承、鍵槽、密封圈等設備事故，此為該齒輪機座在設計、制造、裝配中存在缺陷，齒輪軸與套筒過盈量不足，從而導致此次事故發(fā)生。

6）下月目標及計劃；

計劃2月1-8日對一期軋鋼在線設備進行檢修，重點是針對一期加熱爐爐墻、爐梁及爐內(nèi)道軌進行檢修及修復。

繼續(xù)加強設備潤滑保養(yǎng)力度，努力提高生產(chǎn)作業(yè)率，對2#軋鋼廠現(xiàn)有不完善的設備進行逐步改造和消缺，使其達到工藝要求。同時注重潤滑，加強保養(yǎng)觀念，保障設備作業(yè)率95%以上。

軋鋼廠

2011年2月1日

第三篇：軋鋼設備安全操作規(guī)程

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工作有關安全操作制度。、2、開動前應認真檢查設備的機械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢固，在物體的棱角處應設墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

軋機設備操作規(guī)程

1、軋鋼操作人員應懂得軋制設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除，設備故障，按崗位分工檢查各自負責的各臺設備及生產(chǎn)備件。

2、軋制前準備工作，A、軋機各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤滑系統(tǒng)完好，齊全，暢通，傳動部件有安全防護裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統(tǒng)靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規(guī)格的質(zhì)量要求。C、各項工作檢查完畢，班長發(fā)出開車指令，先開冷卻，潤滑系統(tǒng)，再啟動電機，待軋機運行2-3分鐘各部件運轉(zhuǎn)正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經(jīng)各質(zhì)控點檢測任命設計要求，才能進行正常軋制

D、軋制前，應用信號聯(lián)系，通知各工序崗位操作人員做好生產(chǎn)各項準備并到各自崗位上，后再啟動主電機及相關設施。

3、生產(chǎn)過程

A、軋制時，必須保證鋼坯開軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進第一架軋機前，對來料陰陽面鋼坯，按規(guī)定進行翻鋼。C、軋機在正常運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查，冷卻，潤滑系統(tǒng)管路通暢，傳動部件，飛剪等輔肋設備裝置安全牢固。

D、軋制中出現(xiàn)堆鋼，拉鋼，軋卡等異?，F(xiàn)象情況時，應及時發(fā)出信號，停車處理，并用信號通知加熱，精整工序。

4、軋機停車指令應在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發(fā)出，隨后關閉冷卻、潤滑系統(tǒng)。

精整設備操作規(guī)程

1、精整設備操作人員，懂得設備原理，構造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除設備故障。

2、啟動精整設備前，必須認真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調(diào)整到位，鋸片質(zhì)量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無漏氣，電氣管線完整，操作系統(tǒng)靈敏，任命正常生產(chǎn)要求。

4、冷床同步運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。

5、精整設備運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查過潤滑點的潤滑情況及管路無泄漏。

6、當出現(xiàn)成品沖冷床跑槽時，應立即停機處理，操作控制臺及時發(fā)出信號通知停止軋制。

7、接到更換爐號時，操作控制臺要在兩爐號之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標記，以示區(qū)分。

第四篇：軋鋼工作總結（推薦）

劉--工作總結

1997年，劉--同志中專畢業(yè)來到------工作。十余年的時光轉(zhuǎn)瞬即逝，當初的楞頭小伙已逐步成長為現(xiàn)代化全連軋棒材生產(chǎn)線的鉗工班班長。身邊的的領導與同事都說，劉--之所以取得今天的成績，靠的就是那股敢想敢干，勇于鉆研，善于思考，創(chuàng)新無止境的勁頭。

從事軋鋼設備維護工作十余年的劉--，有著大多數(shù)同齡人的經(jīng)歷，也有著大多數(shù)同齡人未達到的資歷。作為軋鋼部一軋鋼鉗工班的班長，他負責整個軋鋼工序的設備維護與保養(yǎng)重任。近年來在他的帶領下，鉗工班立足崗位，精細管理，務實創(chuàng)新，以優(yōu)異的作風和突出的業(yè)績贏得了事業(yè)部各級領導的稱贊，取得了可喜的成績，為一軋鋼工段近年來預算目標的實現(xiàn)做出了積極貢獻。

一、熱愛鉗工工作，技能在主動學習中走向精湛

“喜歡它，我就愿意下功夫鉆研它！”他說。1997年畢業(yè)后剛參加工作時，由于他所學的是金屬壓力加工，自己所學專業(yè)知識與實際工作有較大的差距，他對自己的工作也曾感到陌生和力不從心，但他沒有被困難嚇倒，而是暗自下決心要成為一名技術精湛的鉗工能手。他拜技術全面的老師傅侯振剛為師，白天，來到車間主動參與設備的點巡檢與維護，仔細琢磨和實踐師父教授的技術要領；待減速機等大型設備拆裝保養(yǎng)時，他在旁邊仔細觀看學習；工作較少時，他便拿起焊槍，在焊花飛濺中反復操作。晚上，回到家里放棄休息時間，他經(jīng)常通宵達旦的鉆研《鉗工工藝學》、《設備維修工藝學》、《機械安裝維修手冊》、《液壓傳動原理》等理論知識，并與實踐緊密結合，使自己的技術水平不斷提高，多次攻克設備安裝調(diào)試中的技術難題。鉗工是一個非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累當作考驗意志和鍛煉自己的最好方式，在車間作業(yè)過程中，他的手一次次的被磨破，纏上膠布繼續(xù)進行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一邊擦一邊干。遇到技術難關了，他認真查找資料，和老師傅深入探討，反復的操作、修改，從不放過任何疑問，總要攻克所有難題。正是憑著這種主動鉆研、鍥而不舍的學習精神，劉--終于練就了一身過硬的本領。

二、熱愛工作，勇挑重擔不退縮

“干就干好！”這是劉--的的座右銘。干鉗工近20年來，他堅持把每天的工作都當作一本精彩的書去精研細讀，把每一個工件、每一次檢修都當作藝術品去精雕細琢，使自己維護保養(yǎng)的每一個設備都成為“免檢產(chǎn)品”。工作中遇到的技術難題，大家首先想到的就是讓他來干。

2014年10月份按照公司要求利用一個月的將車間原有穿水設備恢復。面對這一艱巨的任務，劉--帶領鉗工班全體人員按照工段的安排展開了夜以繼日的工作。從水泵的選型到現(xiàn)場管路走向的選擇，從供水管路的鋪設到現(xiàn)場穿水設備的安裝，帶領全班人員連續(xù)3個星期放棄休息奮戰(zhàn)在一線，確保了穿水設備在10月30日如期具備了生產(chǎn)條件。而后有針對穿水投用后穿線的氣封效果差、彎頭易堆鋼等情況展開公關，解決了一個有一個的技術難題，保證了穿水設備能用、好用，為下一步的降本增效工作開展奠定了基礎。

自他擔任班組長以來，對所轄設備分類、分片進行日常維修及保養(yǎng)，并記錄在冊，根據(jù)設備運行情況及時間，有計劃、有步驟的進行維護，使所轄設備長期保持無事故運行，有效的保證了生產(chǎn)的需要，進入2014年以來一軋鋼工段連續(xù)4個月實現(xiàn)了設備無影響時間，1—11月份實現(xiàn)了連續(xù)11個月無主體設備故障，設備總影響時間比去年同期下降了70%，為車間全年任務的完成提供了有利保障，多次受到工段和分廠領導的好評。

三、立足崗位，堅守成本生命線

在日趨激烈的市場競爭中，生產(chǎn)成本是企業(yè)的生命線。成本每降低一分錢，都會大大提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。作為工段物料消耗大戶——鉗工班的班長，他深知“斤斤計較”的重要性。他將庫房各種軸承、庫存量、月消耗量一一記錄在案，做到心中有數(shù)；螺栓等日常消耗品按量領取及配發(fā)，使班組各種材料備件消耗都控制在計劃之內(nèi)并還有節(jié)余，避免了不必要的浪費。

另外他還立足本崗位，積極開展降本增效活動。軋機連接桿是班組的消耗大項，尤其是精軋機組連接桿，由于本身轉(zhuǎn)速較高，更換十分頻繁，給班組的成本控制帶來了很大的壓力。他深入車間生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)班組職工進行深入溝通后，提出了把15#—17#換下來的萬向節(jié)裝到轉(zhuǎn)速相比較低的軋機上去重復使用的建議。通過對換下來的萬向節(jié)重復使用，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，每年可降低使用費用10萬元以上。另外在班組所轄設備中，拉鋼機使用的托輪更換得十分頻繁，而且使用結果也不理想。經(jīng)過潛心研究，他利用崗位上更換下來的廢棄成品出口導輪，改裝制作成了一個鏈條托輪，試用以后，效果比原來使用的托倫好得多。于是，他馬上大批量進行組裝、更換。現(xiàn)在，拉鋼機上使用的托輪全部為自制托輪，僅此一項為工段節(jié)省備件費用5萬元/年。

工作幾年來，劉--同志用他那充滿智慧的頭腦，火一樣的工作熱情和對自己從事事業(yè)的真誠和執(zhí)著，對自己所從事的事業(yè)默默地奉獻著。一粒砂中看世界，一滴水中見人生，幾年來，雖然經(jīng)常勞累過度，但能為自己所熱愛和追求的事業(yè)默默奉獻，再苦再累他也覺得心甘情愿，雖 然默默無聞，但只要能把對事業(yè)的情、對崗位的愛、奉獻給班組的事業(yè)，只要能使班組管理蒸蒸日上，充滿活力，就是他最大的心愿。

第五篇：軋鋼車間設備安全操作規(guī)程

軋鋼車間設備安全操作規(guī)程

TM-MAY-26

目 錄

一、煤氣站安全操作規(guī)程

二、上料頂鋼設備安全操作規(guī)程

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

四、出鋼機設備安全操作規(guī)程

五、550軋機設備安全操作規(guī)程

六、升降臺設備安全操作規(guī)程

七、圓盤剪機設備安全操作規(guī)程

八、矯直機設備安全操作規(guī)程

九、冷床設備安全操作規(guī)程

十、打包安全操作規(guī)程

一、煤氣站安全操作規(guī)程 1.為了保證煤氣發(fā)生爐及其附屬設施安全運行和操作人員健康，防止煤氣中毒、著火，爆炸事故的發(fā)生，制定本規(guī)程。

2.崗位人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后能熟練地操作，并能獨立處理故障具有一定安全知識，才能上崗操作。

3.在崗人員要進行不定期考試或必要的培訓提高員工操作技能。

4.設備經(jīng)過改造和大修后，必須經(jīng)過驗收檢查，最終確定符合安全要求，才能投入運行。

5.建立設備檢修類別、故障原因及檢修內(nèi)容、停開機時間及累計運行時間等技術檔案。

6.崗位人員必須遵守設備操作規(guī)程，嚴禁負壓操作。

7.煤氣發(fā)生爐應在額定負荷下運行，超負荷運行時值班長需及時壓縮煤氣用量，保證安全生產(chǎn)。

8.煤氣區(qū)域施工檢修，需要動火修理時，必須上報公司，經(jīng)主管領導批準后才許動火檢修。

9.接班時要詳細了解前班生產(chǎn)情況，嚴格檢查卷阻機、運渣小車等設備是否完好，作好上煤前的準備工作，確保正確的安全生產(chǎn)。

10.上煤時要與儀表室、平臺上操作人員聯(lián)系好，確認無誤后方可上煤。11.要隨時檢查卷阻機鋼絲繩是否有斷股和異常聲音，若有要及時通知相關人員加以更新或檢修。` 12.除渣時，要隨時檢查灰盤轉(zhuǎn)動部位是否正常工作，出現(xiàn)漏煤或異常響動，要及時通知有關人員，盡快處理，確?；冶P正常工作。

13.運渣時，要采取推車方式，防止拉車時車碰傷小腿部位的發(fā)生。

14.上煤操作按鈕時，嚴禁采用自制金屬鉤代人工操作，嚴防觸電事故發(fā)生。15.嚴禁在煤氣生產(chǎn)區(qū)域、設備及管道附近取暖、休息、停留、睡覺。與本崗位 2 無關及閑雜人員不得進入。

16.嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動用明火、吸煙和使用非防爆器材。

17.嚴禁在煤氣設備、管道及支架上接電焊地線，敷設動力電纜、電線，必須絕緣防護，嚴禁亂拉亂接。

18.嚴禁非崗位人員動用煤氣設備的各種閥門、儀器、儀表。

19.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由操作工負責。20.交班時，發(fā)生爐四周要達到整潔，煤、渣分清，爐渣要運到指定地點，確保有安全通道。

21.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

二、上料頂鋼設備安全操作規(guī)程

1.接班時要詳細了解上班生產(chǎn)情況，并認真檢查設備是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，保證安全生產(chǎn)。

2.吊鋼前必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、鏈條、鉤、環(huán)是否安全可靠，如有損壞，必須更換或修復。

3.鋼坯場地要求整齊，鋼坯碼放要上平下方，物體堆放有序，牢固穩(wěn)妥，鋼坯垛不得超過五層。

4.吊鋼時，必須把鋼絲繩、鏈條擺均，掛正后吊起，禁止斜吊避免鋼坯墜落傷人。

5.吊鋼時，操作人員應站在安全可靠部位，被吊物嚴禁超過行車額定起重量。6.排鋼操作人員及其它人員，嚴禁從頂鋼機頭前或鋼坯空隙間跨越。7.頂鋼前必須待行車將鋼坯擺放好，鋼絲繩抽出后方可輥道動作，禁止行車與頂鋼機同時操作。

8.使用撬杠時，要握緊握牢，頭部要避開受力返彈方向，防止受傷。9.頂鋼機前進時，操作人員必須離開鋼坯一定距離，并禁止在頂鋼進程中用撬 杠撥鋼。

10.操作人員只有在接到要鋼信號時才能操作頂鋼機送鋼。11.爐尾平臺不準堆放鋼坯，避免碰壞設備及液壓油管。

12.輥道傳動部位、減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，由操作工負責。13.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

一、點火前的準備工作

1.檢查煤氣管道壓力試壓記錄。

2.檢查煤氣管道、空氣管道閥門是否靈活好用。3.檢查鼓風機是否處在正常狀態(tài)。4.煙道閘板是否靈活好用。5.爐用儀表、電器開關是否好用。6.推鋼機是否好用，爐內(nèi)鋼坯是否到位。

7.爐芯管冷卻循環(huán)水是否暢通，水壓不能低于0.15MPa。

二、加熱爐點火

1.先打開煤氣總管閥門，然后打開煤氣管道末端放散管及爐前放散管進行煤氣放散20分鐘，取樣化驗合格（煤氣中的O2含量小于0.5%）方可點火。

2.啟動鼓風機。

3.點火時應從管道末端燒咀依次點起。

4.點火程序：先把燒嘴空氣閥門適量打開，點著火把對準燒嘴，適量打開燒嘴煤氣閥門，燒嘴點燃后再適當把空氣和煤氣量增加，調(diào)到火焰燃燒穩(wěn)定，火焰顏色以黃白色為宜，如果燒嘴一時點不著，應把燒嘴煤氣閥關閉，空氣閥門開大進行吹掃，煙道閘閥一定開到最大位置，把未燃燒氣體排出爐外，然后查找原因，再進行點爐，燒嘴全部點燃后進行觀察與調(diào)整，達到 工藝要求為止。

5.燒嘴點燃后，對爐堂壓力進行調(diào)整，爐堂正常壓力為進鋼口爐芯管表面為±0，爐堂內(nèi)壓力過大造成火焰外噴損失熱量，壓力過小形成負壓，吸入大量冷空氣降低爐堂溫度，煙道閘閥開大開小是調(diào)整爐堂壓力的主要手段。

6.爐子點燃正常運行后，檢查各管路及閥門有無泄漏現(xiàn)象，如有小量煤氣外泄，用黃泥或其它堵上，并打上記號，停爐后修補。

三、停爐

1.關閉燒嘴煤氣閥門。2.關閉煤氣總管閥門。

3.爐堂溫度降至600℃以下關閉燒嘴空氣閥門，停止鼓風機。4.為了爐子保溫，關閉煙道閥門。

四、有下列情況之一，進行緊急停爐

1.全廠突然停電。2.鼓風機突然發(fā)生事故。3.爐芯管突然大量漏水。4.車間發(fā)生火災等突發(fā)事故。

5.緊急停爐程序：關閉煤氣總管閥門，關閉燒嘴閥門，打開放散管閥門。

五、加熱爐常規(guī)檢修安全操作規(guī)程

1.檢修清理燒嘴時，要等煤氣放散盡方可操作，并在兩人以上進行。2.爐坑、爐底打渣時要兩人以上操作，扶釬與打錘時，二人要口令確認一致方可操作，打錘者嚴禁戴手套操作。

3.清理水封水桶時，兩人要合力一致，防止水桶傾倒傷人。

4.清理回爐鋼、鐵皮、焦油、雜物時，要檢查好吊索具，防止落下傷人或砸 5 壞設備。

5.停爐除渣時，使之燃料燒盡，爐渣及時清走，防止燙壞電源線，造成觸電事故。

6.點火時必須關小一點，人站在點火孔（或爐門）側面一米以外，以防止煤氣竄出傷人。

7.若一次點火不成，應將廢氣排除后，再次進行逐個燒嘴點火，切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

8.經(jīng)常檢查煤氣管道及凈化設備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

9.蒸汽的汽化循環(huán)系統(tǒng)，每季度全面檢查一次，保證管道無堵塞及泄漏，經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

10.按氣包上標牌說明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。12.各機械轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常加油，保持潤滑。

13.非本崗位工作人員，嚴禁操作各類電器開關、閥門等。14.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

四、出鋼機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.開機前應檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，推桿周圍有否障礙物，冷卻水路是否暢通，出鋼前應提起前后爐門。

3.開機前應檢查出鋼信號裝置是否靈敏有效，信號不明時盡快通知電工處理。4.接到信號出鋼時，如發(fā)現(xiàn)粘鋼或鋼坯偏斜等情況，必須及時處理，不允許強制出鋼。處理粘鋼撬鋼時，要順著輥道轉(zhuǎn)動方向撬，嚴禁站在輥道上。

5.出鋼或后退，推桿行至終點時，必須及時停機，將手柄置于“零位”。6.生產(chǎn)時出鋼機出現(xiàn)故障或進行其它工作急需處理時，嚴禁出鋼。要防止常開冷卻出水口過熱產(chǎn)生蒸汽燙傷人。

7.下班或停止生產(chǎn)時，應切斷電源，放下加熱爐前后爐門。

8.減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，磨擦輥軸承每月加黃油一次，液壓制動器杠、銷軸孔、油缸視情每月加32#機油一次，由鉗工負責。

9.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

五、550軋機設備安全操作規(guī)程

一、開機前準備：

1.檢查軋機軸瓦、螺栓、擋板、機蓋、楔子、工字瓦、斜鐵、冷卻油泵及管路、冷卻水管和排水管堅固情況，檢查主電機、主變速箱及三重箱軸承油路、螺栓是否齊全完好。

2.各道軋輥及導衛(wèi)板聯(lián)接與調(diào)整是否靈活可靠。3.檢查各道牌坊、軋輥、聯(lián)軸套等是否符合要求。4.各流道是否完好靈活，無雜物遺留。5.各工序?qū)Ｓ霉ぞ呒安僮髡呤欠窈细竦轿?。二、開機程序：

1.在開機準備完妥的情況下，由車間主任下達開機命令，首先起動冷卻油泵和冷卻水泵，并觀察冷卻水量和油量。

2.油泵、水泵起動正常五分鐘后起動主機列空載運行檢查導衛(wèi)板是否磨板及冷卻水量。

3.空載中檢查主電機、主變速裝置。軸承運行是否平穩(wěn)可靠，每半小時記錄一次軸承溫升情況。

4.空載中檢查各聯(lián)軸節(jié)（套）是否穩(wěn)固無碰撞聲，檢查各流道、三重箱、減速機運行是否平穩(wěn)及異常聲響和漏油情況。

5.空轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求調(diào)整好孔型和導衛(wèi)板，然后擰緊機蓋楔子，擰緊中軸瓦座斜楔，擰緊吊瓦螺栓、擋板螺栓等。

6.新開機或新裝輥或換新楔，均需試軋，待產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后，方可軋制。7.新?lián)Q輥槽均需試過鋼。三、正常投產(chǎn)運行操作：

1.在初軋基礎上將預熱好的鋼坯送入頭道軋制，各道操作工應準備好專用工具，撤除一切閑雜人員。

2.在軋制前，需將鋼件翻轉(zhuǎn)身180度，再進行喂鋼軋制。3.發(fā)現(xiàn)不正常情況應停止喂鋼并及時處理。

4.喂鋼時應關顧下一道情況，以不應使下一道產(chǎn)生堆積現(xiàn)象為準，決定是否停止喂鋼。

5.發(fā)現(xiàn)鋼料沖出導衛(wèi)時，應即停止喂鋼。

6.嚴禁喂黑頭鋼、開花頭鋼及溫度嚴重不均的鋼件。

7.嚴禁出鋼口（或輥道）站人及禁止敲打出鋼口和喂料同時進行。8.發(fā)現(xiàn)異常聲或同伴呼喚，應立即停止喂料或停車。

9.更換聯(lián)軸器（或套）、軋輥、導衛(wèi)板等必須停車進行，以保證安全。10.發(fā)現(xiàn)軋剎等事故，必須停車（或停電）后處理，處理完畢后，才能重新開車。11.試過鋼時，要實測不同品種材的外型尺寸，再決定是否調(diào)整相關機架的壓下量。

12.定時巡視、檢查機架，緊固各螺栓（在運行設備中應確保人身安全）。13.當班人員嚴禁酒后操作或嬉戲打鬧，必須高度集中注意力，觀前顧后認真操作。四、停車程序：

1.由車間主任下達停機指令，關閉主機列電源。2.由前而后關閉輥道電機、電源。

3.在主機列停妥五分鐘后才能關閉冷卻油泵和冷卻水管。4.收拾整理好工具，撤離崗位。五、設備維護保養(yǎng)：

1.經(jīng)常緊固各螺栓和其他緊固件。

2.油箱油量每周檢查一次，油過濾器每周清洗一次、水冷卻器每半年清洗一次，由鉗工負責完成。

3.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由軋鋼班負責。

六、升降臺設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能及排除故障，管好設備、用好設備，不允許非操練人員擅自上崗位開動設備。

2.在開機前應檢查設備各零部件，地腳螺栓是否松動，設備周圍有否障礙物，最后還要確認是否有人員在設備下方逗留。

3.升降臺偏心機構升降電動機線路與一架機前工作輥道的電機線路配有互相聯(lián)鎖裝置，生產(chǎn)時，前后操作人員必須緊密配合。

4.生產(chǎn)時，升降臺操作人員必須密切注視并切實看到一架機前工作輥道過鋼完畢，并停止運行后方可升起升降臺喂鋼。

5.生產(chǎn)時，軋鋼班操作人員站在升降臺上處理喂鋼完畢，應及時離開升降臺，回到機旁平臺上。

6.生產(chǎn)時，嚴禁非操作人員停留在升降臺上。

7.在升降臺（前半部）底下及附近檢修或清理衛(wèi)生時，必須用行車吊住升降臺前端并用鋼架頂牢升降臺前端，確保安全。

8.升降臺的電動機液壓制動器是否靈活有效，由鉗工負責每班檢查一次。

9.下班（或停止生產(chǎn)）時，應切斷電源。

10.偏心機構減速機，由操作工負責檢查視情每月加28#軋鋼機油或黃油一次。11.偏心機構電動液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由操作工視情每周加32#機油一次。

12.偏心機構的各接手，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。

13.偏心機構偏心軸軸承、支點軸軸承、托輪軸承，由鉗工負責視情每個月加黃 9 油一次。

14.所有工作臺面輥道鏈輪傳動，由操作工負責視情每半月白班加28#軋鋼機械油或黃油一次（最好利用臟油）。輥道減速機，由操作工負責視情每月白班加28#軋鋼機械油一次。

15.輥道電動機液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由鉗工視情每周加32#機械油一次。

16.輥道各接手、各軸承座，由鉗工負責視情每三個月加黃油一次。17.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

七、圓盤剪機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.操作者在開機前檢查設備各零件，地腳螺栓是否松動，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，三角膠帶傳動是否脫落，以避免生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，造成停止過鋼。

3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用手動操作空載剪切一次，檢查設備各部件工作是否正常協(xié)調(diào)、到位，各潤滑點是否暢通。

4.電工應定期檢查電機、限位及地腳螺栓緊固情況，當?shù)镀匚晃恢貌徽r，電工應及時調(diào)整限位。

5.更換刀片、或檢修時應切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負責。

6.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由鉗工負責。7.定期檢查核對剪機定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內(nèi)，由車間主任牽頭負責

8.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

八、矯直機設備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.在開機前檢查設備的連接體、各螺栓緊固情況，檢查上下輥是否完好對齊。3.空載運轉(zhuǎn)試機檢查上下輥是否協(xié)調(diào)正常。

4.在過鋼矯直時操作人員不能靠的太近，避免尾部翹起傷人。5.更換矯直輥時，應關掉電源，并掛牌指示。

6.減速機及傳動部位視情每月加一次N46#機油，由操作工負責。

7.每周設備、周邊衛(wèi)生責任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

九、冷床設備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉設備的結構、性能和工作原理，管好設備、用好設備。2.開機前應檢查步進曲動機構主系統(tǒng)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

3.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊。

4.開機前應檢查冷床移出機構各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

5.開機前應檢查輸出輥道各零件，軸座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落。

6.開機前檢查冷卻噴淋水管是否堵塞，水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

7.移位走輪軌道視情每周機油或黃油加一次（最好利用臟油），由操作工負責。

8.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。

十、打包安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設備的結構和性能，嚴禁超設備規(guī)格使用設備。

2.開機前應檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構是否脫焊，以避免生產(chǎn)時故障。

3.在打包臺上按不同品種根數(shù)進行清點，挑選合格成品定尺材，應嚴格把關。4.對開花、爛邊、非定尺材應挑出另行處理，收集打包。

5.成品定尺材鉤入收集槽后，抬起齊頭要注意口令一致放下對齊，防止刮傷碰傷。

6.按品種點鋼根數(shù)正確齊頭后，規(guī)范捆緊打包帶，打包時要求動作緊湊準確。

7.準確記錄過磅重量，規(guī)范堆放入庫。堆放過高時務必注意安全，不要亂攀爬。

8.打包工作完成后，切斷相關控制電源。

9.滑軌、傳動鏈輪鏈條視情每班加一次機油或黃油（最好利用臟油），減速機視情每半月加一次N46#機油，由操作工負責。

10.工作場地不準亂堆放雜物，規(guī)范放好打包帶。

11.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責。