第一篇：污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

一、水量不足

當(dāng)水量不足時，工藝控制如下：

1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水，但需避免水泵低液位運(yùn)行。

2.水量在設(shè)計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行(雙組系統(tǒng))或間歇運(yùn)行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

3.回流比控制在50-100%。

4.二沉池投入一半。

二、水量超過設(shè)計負(fù)荷

當(dāng)水量超過設(shè)計負(fù)荷時，工藝控制如下：

1.提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn)，但不超過設(shè)計負(fù)荷的變化系數(shù)。

2.粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。

3.水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5.二沉池全部投入使用。

6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

三、污泥膨脹

當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。

針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：

1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等;

2.污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時間;

3.缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;

4.pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);

5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。

四、污泥解體

當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。

工藝應(yīng)如下調(diào)整：

1.對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

2.調(diào)整進(jìn)水量。

3.調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4.調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5.調(diào)整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進(jìn)行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1.原因

水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2.解決辦法

均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1.原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

2.解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

1.原因

污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗。

2.解決辦法

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。

6.4 浮渣溢流

1.原因

浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

2.解決辦法

維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。

6.5 污泥管道或設(shè)備堵塞

1.原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

2.解決辦法

設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。

6.6 刮泥機(jī)故障

1.原因

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

2.解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

七、生化池泡沫問題

在污水處理廠的運(yùn)行管理中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

八、生物除磷效果差

厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當(dāng)出水出現(xiàn)總磷不達(dá)標(biāo)時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。

第二篇：污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

污水處理廠運(yùn)行異常事故應(yīng)急處理方法

一、水量不足

當(dāng)水量不足時，工藝控制如下：

1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水，但需避免水泵低液位運(yùn)行。

2.水量在設(shè)計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行(雙組系統(tǒng))或間歇運(yùn)行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

3.回流比控制在50-100%。

4.二沉池投入一半。

二、水量超過設(shè)計負(fù)荷

當(dāng)水量超過設(shè)計負(fù)荷時，工藝控制如下：

1.提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn)，但不超過設(shè)計負(fù)荷的變化系數(shù)。

2.粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。

3.水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5.二沉池全部投入使用。

6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

三、污泥膨脹

當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時，值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢，再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。

針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下：

1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS值，使需氧量減少等;

2.污泥負(fù)荷率過高，可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時間;

3.缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;

4.pH值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);

5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進(jìn)凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。

四、污泥解體

當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。

工藝應(yīng)如下調(diào)整：

1.對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。

2.調(diào)整進(jìn)水量。

3.調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4.調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5.調(diào)整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長，硝化過程進(jìn)行充分，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象，為防止這一異?，F(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進(jìn)行到硝化階段。

六、沉淀池異常

6.1

出水帶有大量懸浮顆粒

1.原因

水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2.解決辦法

均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。

6.2

出水堰臟且出水不均

1.原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

2.解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3

污泥上浮

1.原因

污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗。

2.解決辦法

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。

6.4

浮渣溢流

1.原因

浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

2.解決辦法

維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。

6.5

污泥管道或設(shè)備堵塞

1.原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

2.解決辦法

設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。

6.6

刮泥機(jī)故障

1.原因

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

2.解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

七、生化池泡沫問題

在污水處理廠的運(yùn)行管理中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

八、生物除磷效果差

厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當(dāng)出水出現(xiàn)總磷不達(dá)標(biāo)時(>1

mg/L)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2

mg/L以上。

第三篇：污水處理廠預(yù)防和處理污染事故

污水處理廠預(yù)防和處理污染事故方案

為了加強(qiáng)對突發(fā)性環(huán)境污染事故進(jìn)行緊急預(yù)防和快速有效處理，最大限度地減輕事故危害、保障人民生命財產(chǎn)和環(huán)境安全，根據(jù)國家環(huán)?？偩趾褪…h(huán)保局有關(guān)環(huán)境污染事故預(yù)防和應(yīng)急處理的有關(guān)要求，結(jié)合污水處理廠實(shí)際，特制定本實(shí)施方案。

一、污染事故預(yù)防和應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)

(一)污水處理廠成立污染事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組成與職責(zé)

1、領(lǐng)導(dǎo)小組組成： 組 長：污水處理廠廠長

成 員：辦公室主任、安全科科長、污水處理生產(chǎn)主管

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)對一般污染及較大污染事故應(yīng)急處理的支援和協(xié)調(diào)工作；

(2)負(fù)責(zé)污水廠重大、特大污染事故的應(yīng)急處理，制定安全、防護(hù)措施，避免和減輕污染危害和人民生命財產(chǎn)損失；

(3)及時向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和省環(huán)保局報告污染事故的發(fā)生、危害與處理情況，通報有關(guān)部門；

(4)負(fù)責(zé)對污水廠環(huán)境污染事故預(yù)防工作進(jìn)行指導(dǎo)和檢查。(二)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室及方案實(shí)施組、監(jiān)測組的組成與分工

1、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任由污水處理廠辦公室主任兼任，在組長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，主要任務(wù)有：

(1)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)小組組織完成各項職責(zé)；

(3)協(xié)助上級監(jiān)測部門開展承擔(dān)的應(yīng)急事故監(jiān)測任務(wù)。

二、預(yù)防污染事故措施：

1、化驗人員須嚴(yán)格遵守《化驗室規(guī)章制度》，做到規(guī)范操作，避免事故的發(fā)生；

2、化驗人員每天須定時抽取進(jìn)水口、各池體出水及總出水口的水樣，避免突發(fā)性排放污染物和其它能夠造成人與動植物急性中毒損害的劇毒污染物排入水體造成的危害嚴(yán)重事故；

3、操作人員嚴(yán)格按照《污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

4、運(yùn)行人員、維護(hù)人員每班巡視三次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，如不能解決向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報解決，廠內(nèi)部不能解決則請專家解決；

5、領(lǐng)導(dǎo)小組人員須每天巡視一次污水處理廠運(yùn)行情況，察看是否存在安全隱患。

三、處理污染事故措施：

(一)、實(shí)行污染事故應(yīng)急處理分級負(fù)責(zé)制

污水處理廠廠長負(fù)責(zé)組織公司營運(yùn)重大污染事故的應(yīng)急處理，主要包括：

1、突發(fā)性排放污染物和其它能夠造成人與動植物急性中毒損害的劇毒污染物，數(shù)量較多，范圍較大，危害嚴(yán)重的事故；

2、對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞以及造成公私財產(chǎn)重大損失或人員傷亡，直接影響社會安定的污染事故；

3、對周邊行政區(qū)域環(huán)境造成較大影響的一般污染事故和較大污

現(xiàn)場，指揮應(yīng)急處理工作。

(4)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)指令和應(yīng)急需要，領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室應(yīng)當(dāng)立即協(xié)調(diào)組織方案實(shí)施組和監(jiān)測組，攜帶應(yīng)急物品和監(jiān)測儀器趕赴現(xiàn)場，必要時由方案實(shí)施組組織有關(guān)專家現(xiàn)場協(xié)助應(yīng)急處理工作。

2、事故認(rèn)定與報告

(1)應(yīng)急隊伍到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行緊急處理的同時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)已取得的事故情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)，提出對事故性質(zhì)和危害的認(rèn)定意見，報請領(lǐng)導(dǎo)小組審定。

(2)根據(jù)指令和確認(rèn)的結(jié)果，由領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室編寫文件，向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和省環(huán)保局報告。

3、現(xiàn)場應(yīng)急處理

(1)現(xiàn)場應(yīng)急處理必須堅持以下四條原則：

a、控制污染源，盡快停止污染物的繼續(xù)排放；

b、盡可能控制和縮小已排放污染物的擴(kuò)散、輻射、蔓延的范圍，把事故危害降低到最小程度；

c、采取一切有效措施，避免人員傷亡，確保人民群眾生命安全；

d、應(yīng)急處理要立足于徹底消除污染危害，避免遺留后患。

(2)應(yīng)急隊伍到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)立即會同有關(guān)部門進(jìn)行緊急磋商，迅速分析、收集和匯總事故發(fā)生和危害的情況。盡快開展現(xiàn)場監(jiān)測，對事故的性質(zhì)和危害程度進(jìn)一步做出確切評估。

(3)對屬于以往已有成功處理經(jīng)驗或成熟處理方案的事故，由方案實(shí)施組提出意見，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實(shí)施應(yīng)急處理；對屬于尚無成

第四篇：污水處理廠運(yùn)行成本

對于污水廠而言，無論采用何種工藝運(yùn)行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費(fèi)用、大修改造費(fèi)用、人員費(fèi)用等。如何根據(jù)具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實(shí)現(xiàn)最小化，并有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是城市污水處理這個新興產(chǎn)業(yè)面臨的迫切要求。

成本組成及分析(不含折舊)

城市污水廠根據(jù)地理位置、源水水質(zhì)、投資規(guī)模等實(shí)際情況，采用不同的處理工藝。有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數(shù)采用傳統(tǒng)活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達(dá)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，水、泥、氣均正常運(yùn)行的污水廠為例進(jìn)行成本分析。

1.污水廠成本組成

①生產(chǎn)成本組成：能源費(fèi)用：電費(fèi)、水費(fèi);材料費(fèi)用：煤、油、藥劑;人工費(fèi)用。②制造成本組成：修理費(fèi)：土建、設(shè)備、自控儀表維護(hù)檢修費(fèi);大修及改造費(fèi)：設(shè)施、設(shè)備、儀表大修費(fèi)、固定資產(chǎn)購置費(fèi);污泥處置費(fèi);物料消耗等其它費(fèi)用。③管理費(fèi)用：辦公費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、保險等。2.簡單分析及控制重點(diǎn)①簡單分析：生產(chǎn)成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產(chǎn)過程中必須發(fā)生的費(fèi)用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業(yè)生產(chǎn)越正常，產(chǎn)生的效益就越大;制造成本在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少維修、大修和固定資產(chǎn)投入等費(fèi)用，能使企業(yè)的利潤最大化;煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等是企業(yè)運(yùn)行成本的組成部分，應(yīng)加以控制、盡量減少，增加企業(yè)的利潤。

②控制重點(diǎn)：首先，控制重點(diǎn)應(yīng)放在生產(chǎn)成本中的能源消耗、藥劑消費(fèi)的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運(yùn)行要求條件下的合理化、最小化，真正達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是企業(yè)的關(guān)鍵;其次，控制重點(diǎn)應(yīng)放在制造成本中維修、固定資產(chǎn)的購置費(fèi)用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運(yùn)行和長期正常運(yùn)行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續(xù)發(fā)展也是企業(yè)的關(guān)鍵;再次，應(yīng)加強(qiáng)煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制

污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。

1.班組運(yùn)行參數(shù)控制

對于污水處理廠工藝運(yùn)行參數(shù)很多，包括進(jìn)水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、PH值、發(fā)電量等一系列指標(biāo)。在工藝運(yùn)行參數(shù)控制方面，班組人員應(yīng)達(dá)到以下要求：

①了解全廠工藝流程及運(yùn)行現(xiàn)狀;②熟悉掌握管轄范圍內(nèi)的各種構(gòu)筑物及設(shè)施的工藝性能、工藝流程的技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)，以及工藝的安全性能(通過技能培訓(xùn));③具備調(diào)整管轄范圍內(nèi)的工藝參數(shù)的能力(培訓(xùn));④定期巡視、檢查各種構(gòu)筑物、工藝設(shè)施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現(xiàn)場儀表及中控室數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際工藝參數(shù)的方法和技巧，并及時進(jìn)行調(diào)整;⑥對于不能解決的工藝問題，應(yīng)及時向上級部門匯報并作好記錄;⑦班組長應(yīng)定期組織人員分析班組工藝運(yùn)行情況，解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題，提高工藝參數(shù)控制水平。

2.班組能源、藥劑費(fèi)用控制 ①根據(jù)污水廠下達(dá)的各項工藝參數(shù)控制指標(biāo)及任務(wù)量確定本組各種設(shè)備的能耗指標(biāo)、藥劑指標(biāo)，將指標(biāo)下達(dá)到每個人、每臺機(jī)組，逐漸達(dá)到單機(jī)運(yùn)行成本核算;②班組長應(yīng)定期組織人員分析各種設(shè)備的能耗指標(biāo)及存在的問題，并商討如何解決和改進(jìn);③班組必須建立所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應(yīng)根據(jù)廠里要求對職工加強(qiáng)成本意識教育和責(zé)任意識教育，并根據(jù)實(shí)際情況向部門匯報每人的執(zhí)行情況和應(yīng)采取的獎懲意見;⑤班組應(yīng)積極維護(hù)、保養(yǎng)計量裝置，對計量儀表做到定時巡視、記錄，定期保養(yǎng)、維護(hù)，定量進(jìn)行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議

⑥班組應(yīng)建立自身培訓(xùn)、交流制度，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行內(nèi)部交流，也可請廠內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，提高解決問題的能力;⑦班組人員應(yīng)積極參與所管范圍內(nèi)節(jié)能降耗的工作，利用自身一線班組優(yōu)勢，探討———摸索———實(shí)踐，總結(jié)其運(yùn)行過程中的低能耗控制點(diǎn)，并向主管部門匯報和建議。

3.班組維護(hù)、檢修成本控制

①班組必須將所管范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施分解到人、責(zé)任到人，建立設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，并建立完善的基礎(chǔ)資料管理工作;②班組必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的小修問題應(yīng)能正確解決，減少維修費(fèi)用;④班組人員必須建立所管設(shè)備、設(shè)施的維修保養(yǎng)檔案，對廠里安排的大、中修項目實(shí)行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負(fù)責(zé)人對其質(zhì)量和工作量進(jìn)行簽字確認(rèn)，分清責(zé)任，控制大、中修效果;⑤班組長應(yīng)定期組織人員分析所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情況，使其達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果，提高設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修水平;⑥班組內(nèi)部應(yīng)建立自身考核機(jī)制，完善設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，對一些責(zé)任事故進(jìn)行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)和交流，對一些經(jīng)常出現(xiàn)而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報;部門成本控制

部門是執(zhí)行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項任務(wù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。只有加強(qiáng)基礎(chǔ)性工作，完善各項企業(yè)制度，加強(qiáng)相互監(jiān)督的促進(jìn)機(jī)制，才能逐步實(shí)現(xiàn)全面、有效的成本核算。

1.生產(chǎn)成本控制

①能源消耗控制：結(jié)合污水廠工藝運(yùn)行參數(shù)，計算出合理的運(yùn)行參數(shù)指標(biāo);根據(jù)污水廠運(yùn)行實(shí)際情況，摸索出實(shí)際參數(shù)控制指標(biāo);可采用組織技術(shù)人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎(chǔ)性資料→指導(dǎo)班組運(yùn)行生產(chǎn)，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)和能耗控制指標(biāo)→發(fā)現(xiàn)問題，循環(huán)往復(fù)，提高能耗控制水平;根據(jù)實(shí)際情況加大人員培訓(xùn)、指導(dǎo)及檢查、監(jiān)督力度;完善計量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數(shù);確定污水廠能耗大戶，進(jìn)行有針對性的研究，如鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、回流泵等。建立主要機(jī)組能耗控制方案，確定其運(yùn)行參數(shù)和方式等;創(chuàng)新與科研：尋找其不同運(yùn)行方式、控制方式的可行性，如有些機(jī)組能否間斷運(yùn)行、循環(huán)運(yùn)行，設(shè)備控制方式能否通過技改技革達(dá)到節(jié)能目的等。

②藥劑費(fèi)用控制：污水廠藥劑費(fèi)主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，根據(jù)污泥濃度下投藥量指標(biāo)，培訓(xùn)、指導(dǎo)班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費(fèi);隨時減少脫水機(jī)本機(jī)的運(yùn)行效果，控制好其性能參數(shù)如液壓力、上下漲力等，使其達(dá)到較好的運(yùn)行狀態(tài)，也可減少投藥量;創(chuàng)新與科研：試驗新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質(zhì)量、價格。

③人員費(fèi)用控制2.制造成本控制：①建立設(shè)備、設(shè)施管理工作平臺：按設(shè)備、設(shè)施的類別、類型及特點(diǎn)，建立設(shè)備、設(shè)施臺賬、卡片;建立維護(hù)、修理、更新改造直至報廢的全過程綜合管理基礎(chǔ)資料;建立綜合設(shè)備、設(shè)施資產(chǎn)檔案等，能使污水廠更方便地進(jìn)行資產(chǎn)統(tǒng)計、價值評估、維修預(yù)測、設(shè)備設(shè)施更新改造等工作;制定設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢、完好檢查、性能檢查、狀態(tài)監(jiān)測、維修、保養(yǎng)等工作的標(biāo)準(zhǔn)制定，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據(jù);建立設(shè)備、設(shè)施定期檢測技術(shù)參數(shù)指標(biāo)庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從故障維修向預(yù)防性維修的過渡;建立維修項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(經(jīng)驗)數(shù)據(jù)庫，使維修任務(wù)與人員費(fèi)用、材料費(fèi)用任務(wù)進(jìn)度;自修或委補(bǔ)綜合平衡，實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用可控的、合理的、有技術(shù)保證的、費(fèi)用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預(yù)防維修、可靠性維修、狀態(tài)維修相結(jié)合的綜合維修體系，使企業(yè)由被動維修向狀態(tài)維修過渡;制定設(shè)備、設(shè)施維修的任務(wù)管理體制，實(shí)行維修申請單、實(shí)施后的工程量清單、維修質(zhì)量驗收單等制度，進(jìn)行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設(shè)備、設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析體系，實(shí)現(xiàn)從宏觀到局部的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計，生成不同部門、不同類別的設(shè)備、設(shè)施的費(fèi)用維修成本核算表，為維修成本控制提供經(jīng)濟(jì)管理支持。

②維修、檢修、小修費(fèi)用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務(wù)計劃：根據(jù)運(yùn)行時間、故障原因、檢驗檢測記錄、狀態(tài)記錄等確定是否應(yīng)該進(jìn)行維修、維修方式(自修或委外)、維修標(biāo)準(zhǔn)及估算維修工作量;維修實(shí)施過程：下達(dá)維修任務(wù)單，記錄維修項目的材料、人力、時間、資金等消耗，并監(jiān)督維修過程中的質(zhì)量、進(jìn)度情況;維修質(zhì)量驗收：根據(jù)修前狀態(tài)、修后狀態(tài)、維修標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行維修的綜合評定，并實(shí)行整體驗收單匯簽制度;維修費(fèi)用審定：根據(jù)維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低維修費(fèi)用;維修統(tǒng)計分析：對維修計劃與實(shí)施的情況進(jìn)行綜合分析，并對維修效果與費(fèi)用進(jìn)行綜合比較，確定以后維修工作應(yīng)注意的事項，從而減少維修費(fèi)用。

③大修及改造費(fèi)用控制：大修及改造項目的確定：根據(jù)設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)管理工作平臺確定大修及改造項目、維修級別及初步的預(yù)算等;大修及改造項目方案確定：應(yīng)對大修及改造費(fèi)用的可行性、技術(shù)含量的完整性、維修質(zhì)量的可靠性、經(jīng)濟(jì)價值的可比性等方面進(jìn)行綜合評價，確定施工方案(性價比);施工單位的確定：根據(jù)施工單位的資質(zhì)類別、信譽(yù)度、方案、質(zhì)量、技術(shù)安全要求、工程造價及實(shí)際維修能力等綜合確定施工單位、生產(chǎn)廠家、總價超過規(guī)定值時采用投標(biāo)確定;施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：根據(jù)實(shí)際需要確定施工(維修)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);施工質(zhì)量驗收：在施工過程中，管理人員應(yīng)對工程的分布、分項進(jìn)行驗收;在施工收尾階段應(yīng)對工程進(jìn)行整體驗收并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，對大修及改造工程作到綜合驗收;施工總造價的控制：根據(jù)施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等簽訂施工合同，進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低大修改造費(fèi)用;施工匯總分析：在工程驗收過程中，施工單位應(yīng)提供與施工相關(guān)的技術(shù)燃料和改造的設(shè)計方案和竣工資料;管理人員根據(jù)這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。

④油料、消耗等其它費(fèi)用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費(fèi)用：(在成本組成中只占極小比例，略

第五篇：19 污水處理廠特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案

污水處理廠特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案

一、總 則

第一條 為迅速有效的處理鍋爐、壓力容器（含氣瓶、空壓機(jī)、儲氣罐，下同）、壓力管道、起重機(jī)械（以下簡稱“特種設(shè)備”）等突發(fā)事故，增強(qiáng)對突發(fā)事故的綜合處理能力，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《關(guān)于特別重大事故調(diào)查處理程序暫行規(guī)定》、《鍋爐壓力管道特種色設(shè)備事故處理規(guī)定》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章，制定本預(yù)案。

第二條 本預(yù)案所涉及的事故是指特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故。

二、特種設(shè)備事故應(yīng)急指揮系統(tǒng)及職責(zé)

第三條 本預(yù)案適用于在污水處理廠內(nèi)使用的特種設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生的事故。

第四條 為加強(qiáng)對污水處理廠特種設(shè)備應(yīng)急工作的統(tǒng)一指揮，水廠成立了特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。分管生產(chǎn)的副廠長任組長，成員有生產(chǎn)辦、政工辦、綜合辦等部門的有關(guān)同志參加。水廠特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在水廠生產(chǎn)辦。

第五條 特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)水廠范圍內(nèi)特種設(shè)備出現(xiàn)非正常情況時，組織、協(xié)調(diào)和指揮特種設(shè)備事故應(yīng)急處置工作。

（二）制定、落實(shí)特種設(shè)備應(yīng)急工作措施，抓好宣傳、檢查、整治、監(jiān)督、落實(shí)等工作，解決事故應(yīng)急過程中出現(xiàn)的問題。

（三）決定預(yù)案的啟動或結(jié)束特種設(shè)備事故應(yīng)急處理的程序。

第六條 成立水廠特種設(shè)備事故調(diào)查小組，由水廠特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，設(shè)立事故報告及聯(lián)系電話，電話號碼為8835413。

三、事故報告制度 第七條 實(shí)行事故報告制度

事故發(fā)生后，事故班組組長應(yīng)當(dāng)立即帶領(lǐng)有關(guān)人員迅速趕赴事故地點(diǎn)積極參與搶救工作，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。并及時向水廠特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組報告。

第八條 事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容

1、事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

2、事故發(fā)生時間（年、月、日、時、分）；

3、事故發(fā)生地點(diǎn)；

4、發(fā)生事故設(shè)備名稱；

5、事故類別；

6、人員傷亡、初步估計的經(jīng)濟(jì)損失及事故概況；

7、事故發(fā)生原因的初步判斷。

第九條 事故情況及發(fā)生事故的初步原因應(yīng)當(dāng)在24小時內(nèi)報上級主管部門。

四、事故應(yīng)急救援

第十條 接到事故報告后，水廠特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即帶領(lǐng)職能部門人員立即趕赴出事地點(diǎn)，組織搶救和事故處理工作。

第十一條 水廠特種設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)小組于有關(guān)職能部門在趕赴現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)立即成立現(xiàn)場指揮小組，加強(qiáng)現(xiàn)場的指揮、協(xié)調(diào)和救援工作。各有關(guān)職能部門應(yīng)積極參加，協(xié)助做好事故原因的技術(shù)調(diào)查分析工作。

1、現(xiàn)場指揮小組在實(shí)施緊急救援時，應(yīng)嚴(yán)密組織，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，并明確相關(guān)部門職責(zé)分工。

2、及時將現(xiàn)場指揮小組的組成及聯(lián)系方法報告公司應(yīng)急搶險指揮部，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

3、對需調(diào)用的救援力量，由事故現(xiàn)場指揮小組向公司應(yīng)急搶險指揮部報告或直接與相關(guān)單位聯(lián)系。

第十二條 重大以上事故發(fā)生后，在迅速組織搶險救護(hù)工作的同時，應(yīng)對事故現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，防止與事故有關(guān)的設(shè)備、器材、物品、文件及其他操作憑證等被隨意挪動或丟失，需要移動現(xiàn)場物件的，應(yīng)當(dāng)及時攝像、拍照，做出標(biāo)志、繪制現(xiàn)場簡圖并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。

第十三條 救援工作紀(jì)律：有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員都必須自覺遵守本事故應(yīng)急處理預(yù)案，一旦發(fā)生事故，必須把救援工作放到第一位，按規(guī)定立即趕赴事故現(xiàn)場組織救援工作，服從統(tǒng)一指揮，開展積極有效的應(yīng)急救援。

五、事故調(diào)查

第十四條 事故調(diào)查工作必須堅持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。第十五條 事故調(diào)查組調(diào)查的重點(diǎn)內(nèi)容：

1、調(diào)查事故發(fā)生前特種設(shè)備的狀況；

2、查明人員傷亡、設(shè)備損壞、現(xiàn)場破壞以及經(jīng)濟(jì)損失情況；

3、分析事故原因（必要時進(jìn)行技術(shù)鑒定）；

4、查明事故的性質(zhì)和相關(guān)人員的責(zé)任；

5、提出對事故有關(guān)責(zé)任人的處理建議；

6、提出防止類似事故重復(fù)發(fā)生的措施；

7、按要求寫出事故調(diào)查報告。第十六條 事故調(diào)查按下列要求進(jìn)行。

1、事故的調(diào)查應(yīng)按《鍋爐壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》的各項規(guī)定進(jìn)行。

2、事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生班組、有關(guān)部門及有關(guān)人員了解事故的有關(guān)情況，查閱有關(guān)資料并收集有關(guān)證據(jù)。

3、事故發(fā)生班組及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

第十七條 調(diào)查處理事故時，必須堅持事故原因不查清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、事故責(zé)任者沒有受到應(yīng)有的處理不放過、沒有采取切實(shí)可行的防范措施不放過的四不放過的原則，認(rèn)真、科學(xué)地查明事故原因，客觀公正的分清責(zé)任，嚴(yán)肅處理相關(guān)人員，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。

第十八條 本預(yù)案自發(fā)布之日起執(zhí)行。