第一篇：PMC采購(gòu)跟單員職責(zé)

采購(gòu)跟單員職責(zé)

1.根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃制訂采購(gòu)訂單，并對(duì)材料的采購(gòu)交期負(fù)責(zé)；

2.對(duì)采購(gòu)物料價(jià)格進(jìn)行分析評(píng)審，建立供應(yīng)商評(píng)估資料及價(jià)格記錄；

3.依據(jù)供應(yīng)商評(píng)審結(jié)果對(duì)不合格供應(yīng)商組織輔導(dǎo)或淘汰；

4.負(fù)責(zé)供應(yīng)商材料報(bào)價(jià)的初步審核和提交；

5.處理進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理；

6.交料進(jìn)度控制與逾交跟催，根據(jù)交貨準(zhǔn)時(shí)率，品質(zhì)率，服務(wù)態(tài)度，物料價(jià)格做新舊供應(yīng)商的評(píng)審；

7.負(fù)責(zé)不合格材料的處理，包括來料不合格品及進(jìn)廠后篩選不合格品或客訴材料異常；

8.協(xié)助財(cái)務(wù)對(duì)供應(yīng)商帳目及成本核算報(bào)價(jià)，處理對(duì)帳付款問題；

9.負(fù)責(zé)填寫和提交各供應(yīng)商到期貨款的用款申請(qǐng)并負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)貨款安排；

10.整理、歸類各類物資采購(gòu)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和提交；

11.配合相關(guān)部門收集所采購(gòu)物資的各種書面資料或數(shù)據(jù)；

12.做每季每年的物料總結(jié)；

13.完成PMC經(jīng)理安排的其他工作。

第二篇：PMC職責(zé)

1.建立和優(yōu)化計(jì)劃體第相關(guān)制度和流程，部門日常事務(wù)及部門人員管理；

2.接受銷售計(jì)劃、預(yù)測(cè)，領(lǐng)導(dǎo)制訂物控計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)需要調(diào)整；

3.發(fā)布相關(guān)計(jì)劃，監(jiān)控執(zhí)行進(jìn)度，并協(xié)調(diào)進(jìn)度問題；

4.主持各級(jí)計(jì)劃會(huì)議，并監(jiān)控、協(xié)調(diào)進(jìn)度；

5.統(tǒng)計(jì)和總結(jié)生產(chǎn)結(jié)果，向相關(guān)部門提出改善建議，向領(lǐng)導(dǎo)層匯報(bào)；

6.隨時(shí)跟蹤出貨進(jìn)度，與銷售部定期總結(jié)執(zhí)行進(jìn)度；

7.生產(chǎn)計(jì)劃的全盤把握，生產(chǎn)產(chǎn)能及效率評(píng)估；

1.財(cái)務(wù)、統(tǒng)計(jì)、經(jīng)濟(jì)、物流、企業(yè)管理等相關(guān)管理類專業(yè)大專以上學(xué)歷。5年以上燈飾制造企業(yè)相關(guān)ＰＣ/MC計(jì)劃員工作經(jīng)驗(yàn)。

2.具有數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)方面的基本知識(shí)和基本的財(cái)務(wù)知識(shí)；以及生產(chǎn)和庫(kù)存控制知識(shí)；熟悉生產(chǎn)規(guī)程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟練操作辦公軟件和ERP系統(tǒng)各相關(guān)的模塊；具有較強(qiáng)的成本意識(shí)和良好的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)分析能力；良好的英文基礎(chǔ)。

3.正直、坦誠(chéng)、成熟、豁達(dá)、自信，高度敬業(yè)，良好的團(tuán)隊(duì)合作精神；較強(qiáng)的觀察力和應(yīng)變能力。的餓

第三篇：PMC職責(zé)

PMC設(shè)計(jì)部分

一、PMC部門職責(zé)

部門名稱計(jì)劃物控部上級(jí)部門總經(jīng)辦上級(jí)主管總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理下屬部門計(jì)劃，物控，倉(cāng)庫(kù)主管崗位PMC經(jīng)理崗位編制14所屬崗位PMC經(jīng)理、計(jì)劃員、統(tǒng)計(jì)員、成本物控員、生產(chǎn)跟單員、倉(cāng)管員部門目標(biāo)

1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃并組織實(shí)施；

2、進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進(jìn)行庫(kù)存結(jié)構(gòu)、庫(kù)存量的策劃與實(shí)施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。部門職責(zé)

一、計(jì)劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評(píng)審，對(duì)訂單交期負(fù)責(zé)； 2.編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)； 3.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單情況跟進(jìn)； 4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、周例會(huì)的組織與召開； 5.進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；

6.協(xié)調(diào)各部門的工作進(jìn)度和銜接，對(duì)車間各工序時(shí)間和工作提出調(diào)整； 7.生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時(shí)間性統(tǒng)計(jì)，編制分析報(bào)告； 8.準(zhǔn)確及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃物控各項(xiàng)數(shù)據(jù)尤其針對(duì)各機(jī)組、操作人工時(shí)效率和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；9.提出各種分析報(bào)告，反饋統(tǒng)計(jì)信息。

二、物控管理：1.物料需求計(jì)劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；

2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進(jìn)行供應(yīng)商交期統(tǒng)計(jì)和改善，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)；

4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；6.物料進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制； 7.公司所有生產(chǎn)材料采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)的預(yù)審；

8.針對(duì)銷售訂單或生產(chǎn)進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

三、倉(cāng)庫(kù)管理：

1.建立、完善倉(cāng)庫(kù)管理制度；

2.準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)庫(kù)存，做到賬物卡相符；

3.做好倉(cāng)庫(kù)6s及物料標(biāo)志等現(xiàn)場(chǎng)管理，且執(zhí)行檢查； 4.做好合理安全庫(kù)存、庫(kù)存周期、有效期和邊廢料回收； 5.不定期對(duì)重要材料進(jìn)行抽盤。直接考核指標(biāo)生產(chǎn)訂單完成率、總計(jì)劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時(shí)、加班工時(shí)、倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)時(shí)備貨率、呆料金額、庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期參考指標(biāo)實(shí)際單機(jī)效率供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率供應(yīng)商質(zhì)量達(dá)標(biāo)率單機(jī)實(shí)際工時(shí) 管理權(quán)限

1.公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)和知情權(quán)；

2.生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權(quán)、解釋權(quán)；

3.相關(guān)采購(gòu)規(guī)則以及采購(gòu)工作監(jiān)督跟蹤權(quán)；（進(jìn)行交期、質(zhì)量的有效控制）4.相關(guān)信息與資源的獲取權(quán)及其他部門的協(xié)同權(quán)；特別是各生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán)；

5.違規(guī)供應(yīng)、采購(gòu)的否決、制止權(quán)和處罰權(quán)（要求有所有A、B類材料采購(gòu)預(yù)審權(quán)）；

6.物料管理的監(jiān)控權(quán)； 7.其他部門支援配合權(quán)。總體職責(zé)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制、督導(dǎo)與落實(shí)，確保公司銷售產(chǎn)品足量準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

二、PMC崗位配置圖以及說明表

PMC經(jīng)理□□□1人 計(jì)劃員□1人 跟單員□1人 成本物控員□1人 倉(cāng)管員□5人 搬運(yùn)工□2人 文員□1人 開條工□1人

崗位配置說明表 崗位名稱定崗人數(shù)（合計(jì)14人）崗位責(zé)任人主要工作職責(zé)備注PMC經(jīng)理1人 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌本部門的工作，協(xié)調(diào)各相關(guān)部門之間的運(yùn)作，負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)與物料供應(yīng)計(jì)劃的執(zhí)行和全過程管理、監(jiān)督；負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)整體工作籌劃，對(duì)物料管理和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行監(jiān)督。對(duì)ERP計(jì)劃車間數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和反饋。計(jì)劃員1人 制定生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況，調(diào)整通報(bào)周計(jì)劃和月度計(jì)劃。跟單員1人 跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃情況以及車間排程，對(duì)具體生產(chǎn)異常、機(jī)組備料情況及時(shí)反饋，以及對(duì)外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督。成本物控員1人 負(fù)責(zé)制定物料需求計(jì)劃，已經(jīng)A、B類物料求購(gòu)工作和物料進(jìn)度跟催和物料成本控制工作。單一產(chǎn)品成本跟蹤和確認(rèn)。對(duì)銷售報(bào)價(jià)進(jìn)行審批。倉(cāng)管員5人 分別負(fù)責(zé)所管倉(cāng)庫(kù)物料的進(jìn)銷存工作和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)整理工作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)流程和管理制度。搬運(yùn)工2 負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)材料的配送和協(xié)助倉(cāng)管員處理工作。車間提供輔助工文員1 產(chǎn)品、材料資料收集和BOM，生產(chǎn)工藝整理存檔，和部門其他文件、資料的收發(fā)、登記管理以及辦公室的日常事務(wù)處理工作?？杉嫒伍_條工1 按照生產(chǎn)計(jì)劃提供合格數(shù)量、質(zhì)量的銅材。

三、PMC各工作崗位說明及考核指標(biāo)

1、PMC部門之PMC經(jīng)理工作崗位說明 崗位名稱PMC經(jīng)理所屬部門計(jì)劃物控部直接上級(jí)總經(jīng)理直接下級(jí)計(jì)劃專員、物控成本專員、倉(cāng)庫(kù)主管、跟單員職務(wù)性質(zhì)管理人員 崗位職責(zé)1.銷售訂單及變更的評(píng)審；

2.生產(chǎn)訂單的審查，產(chǎn)銷評(píng)估和協(xié)調(diào)；

3.負(fù)責(zé)《生產(chǎn)月計(jì)劃》、《生產(chǎn)周計(jì)劃》、《請(qǐng)購(gòu)單》、《退/補(bǔ)料單》、《報(bào)廢單》、《補(bǔ)貨單》、《外協(xié)加工單》和生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查； 4.臨時(shí)采購(gòu)和緊急采購(gòu)的審批； 5.制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期；

6.分配及落實(shí)倉(cāng)庫(kù)工作計(jì)劃，組織倉(cāng)庫(kù)日常盤點(diǎn)工作； 7.起草和修改倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)作業(yè)流程和管理制度，并負(fù)責(zé)督導(dǎo)制度工作計(jì)劃等規(guī)定的落實(shí)和效果對(duì)比；

8.加強(qiáng)各倉(cāng)庫(kù)之間的工作的協(xié)調(diào)與控制，保障各倉(cāng)庫(kù)之間協(xié)調(diào)運(yùn)作 9.參與供應(yīng)商的評(píng)估和考核；

10.主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)效率和情況進(jìn)行匯報(bào)；組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢； 11.落實(shí)各項(xiàng)公司制度在本部門的實(shí)施和執(zhí)行；

12.統(tǒng)籌本部門的工作，制定本部門發(fā)展、改善計(jì)劃，指派、檢查和監(jiān)管相關(guān)部門生產(chǎn)工作的完成情況；

13.教育培訓(xùn)本部門員工，并對(duì)本部門員工進(jìn)行指標(biāo)考核和評(píng)比，提出獎(jiǎng)罰措施；

14.完成上級(jí)安排的其他工作。主要權(quán)限

1.公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)；銷售計(jì)劃的知情權(quán)； 2.生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃審批監(jiān)督與解釋權(quán)； 3.生產(chǎn)部門或車間生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán)； 4.PMC部門人事調(diào)動(dòng)建議權(quán)、工作指揮權(quán)； 5.對(duì)本部門人員的績(jī)效考評(píng)權(quán)、獎(jiǎng)罰建議權(quán) 6.物料采購(gòu)進(jìn)度的監(jiān)督權(quán)；

7.與其他部門支援配合全?？己酥笜?biāo)訂單完成率、產(chǎn)量、停機(jī)待料工時(shí)、呆料金額、材料周轉(zhuǎn)率、月成本產(chǎn)量支持率，主要表格生產(chǎn)計(jì)劃、季度生產(chǎn)計(jì)劃、部門員工考核表、本月生產(chǎn)計(jì)劃與材料計(jì)劃分析表、異常成本分析表和上級(jí)安排其他表格

第四篇：跟單員職責(zé)

跟單員檢驗(yàn)原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：

對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6． 交貨前的抽驗(yàn)：

對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：

常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn)：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃?。?/p>

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；

層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時(shí)了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；

d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng)．

對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì)，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。跟單員檢驗(yàn)原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：

對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6． 交貨前的抽驗(yàn)：

對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：

常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn)：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；

層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時(shí)了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；

d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng)．

對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì)，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。

第五篇：跟單員職責(zé)

跟單員職責(zé)

·跟單員什么是跟單員

跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對(duì)出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

跟單員的工作性質(zhì)

跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動(dòng)的接受訂單，而是要主動(dòng)的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓，對(duì)準(zhǔn)客戶實(shí)施推銷跟進(jìn)，以達(dá)成訂單為目標(biāo)，既進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設(shè)定目標(biāo)：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時(shí)間。（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動(dòng)與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對(duì)客戶的服務(wù)。（6）收集信息：收集市場(chǎng)信息，進(jìn)行市場(chǎng)考察。（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時(shí)先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時(shí)候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，因此跟單員要：（1）函電的回復(fù)：（2）計(jì)算報(bào)價(jià)單（3）驗(yàn)簽訂單（4）填對(duì)帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記（6）客戶檔案的管理（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項(xiàng)的處理（9）與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對(duì)客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤，即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度，貨物報(bào)關(guān)，裝運(yùn)等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計(jì)劃員，物控員，還可能是采購(gòu)員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

跟單員的工作特點(diǎn)：

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從銷售，生產(chǎn)，物料，財(cái)務(wù)，人事到總務(wù)都會(huì)有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是：復(fù)雜的，全方位的。

1． 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因?yàn)橛唵问瞧髽I(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。

2． 溝通，協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計(jì)劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作。溝通，協(xié)調(diào)能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對(duì)他們的需求比較熟悉。同時(shí)也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對(duì)客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對(duì)的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時(shí)間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時(shí)客戶的訂單是小批量的，但卻要及時(shí)出貨。這就要求外面跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對(duì)外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)。對(duì)內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)。所以跟單員必須熟悉進(jìn)出口貿(mào)易的實(shí)務(wù)和工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程。

跟單員的素質(zhì)要求：

跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價(jià)格構(gòu)成，以利于報(bào)價(jià)。

（2）預(yù)測(cè)能力。能預(yù)測(cè)出客戶的需求，企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單，生產(chǎn)及交貨的安排。

（3）表達(dá)能力。善于用文字和語(yǔ)言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識(shí)。對(duì)所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)，來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)，款式，質(zhì)量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關(guān)系處理的能力。處理好與客戶，與上級(jí)，與同事，與外單位人員的關(guān)系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識(shí)。了解合同法，票據(jù)法，經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識(shí)。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對(duì)外推銷高手。對(duì)內(nèi)管理行家。

（10）物流知識(shí)。了解運(yùn)輸，裝卸搬運(yùn)，保管，配送，報(bào)關(guān)等知識(shí)。

跟單員的工作內(nèi)容及知識(shí)，技能要求：

跟單員的工作內(nèi)容主要有：外貿(mào)業(yè)務(wù)跟單，物料采購(gòu)跟單，生產(chǎn)過程跟單，貨物運(yùn)輸跟單及客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）。1.出口貨物跟單；（外貿(mào)業(yè)務(wù)跟進(jìn)）了解基本外貿(mào)知識(shí)：（談判，報(bào)價(jià)，接單，簽合同 等等）?；A(chǔ)外語(yǔ)及函電往來。2.物料采購(gòu)跟單。（業(yè)務(wù)跟進(jìn)）懂營(yíng)銷，懂產(chǎn)品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）3.生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。4.貨物運(yùn)輸跟單（出貨跟進(jìn)）貨物運(yùn)輸知識(shí)，（運(yùn)輸工具，方法，配柜）及了解報(bào)關(guān)知識(shí)。5.客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）：了解對(duì)客戶的管理，懂國(guó)際禮儀知識(shí)。一． 跟單員職責(zé)：

1．跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)并將貨品順利的交給客戶，收回應(yīng)收回的款項(xiàng)。

2．同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關(guān)的信息傳遞到公司的相關(guān)部門。

4．掌握、了解市場(chǎng)信息，開發(fā)新的客源。

5．做好售后服務(wù)。二．跟單員在收到訂單后要做的工作：

首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應(yīng)注意將它們轉(zhuǎn)成書面訂單。

下單時(shí)，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。

2．訂單的審查

每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設(shè)備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達(dá)到客戶的要求，這是關(guān)鍵。

要分清此單是加工單還是OP單。

3．開生產(chǎn)單、流程卡

每張單開時(shí)，一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前，應(yīng)向倉(cāng)庫(kù)了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。

4．生產(chǎn)過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時(shí)，一定要及時(shí)將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣

打小樣的目地是看本公司的做貨能否達(dá)到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單

一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。

當(dāng)客戶提出取消定單時(shí)，跟單員一定要收回舊的資料（生產(chǎn)單、流程卡）。

7．大貨生產(chǎn)出來后，還要按排出貨。

三．售后服務(wù)

客戶投訴或是退貨時(shí)：

對(duì)客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對(duì)策，避免下次出現(xiàn)。

客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對(duì)成品進(jìn)行返修好后再出貨。

很嚴(yán)重的就重新生產(chǎn)，補(bǔ)單生產(chǎn)再送貨。

還有采用相互讓步的折扣法。

有時(shí)只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達(dá)到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好

同本廠內(nèi)的各部門溝通：

面對(duì)生產(chǎn)部門我們就是客戶，所做的一切在對(duì)老板負(fù)責(zé)的同時(shí)也要對(duì)客戶負(fù)責(zé)。多同各生產(chǎn)部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時(shí)，客戶的意圖，使生產(chǎn)更順利，能更好的滿足客戶的要求。

同客戶的溝通：

這只能代表我本人的體會(huì)，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時(shí)間里，給他最好的貨，面價(jià)錢也希望是最低的。如果你能體會(huì)到這點(diǎn)的話，同客戶的溝通也就不難了。同時(shí)，我們?nèi)裟軐⑹稚系拿繌垎巫赢?dāng)作是自己的事至始至終的做好，客戶那當(dāng)然也就不難交差的。其實(shí)，只要我們能對(duì)客戶真誠(chéng)的付出，他們也會(huì)在有些問題上會(huì)理解你的，不會(huì)令你難做的。我們能盡可能的替對(duì)方多想一點(diǎn)，當(dāng)客戶有錢賺時(shí)，結(jié)果就會(huì)是：客戶賺錢、老板有錢賺，你自己也能有升職加薪的機(jī)會(huì)。我們何樂而不為了？

一、跟單員的定義：（什么是跟單員？）Documentary Handler? 跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對(duì)出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。? 官方定義:外貿(mào)跟單員是我國(guó)商務(wù)行業(yè)繼國(guó)際商務(wù)從業(yè)資格(外銷員)、國(guó)際貨代員、國(guó)際商務(wù)單證員職業(yè)資格培訓(xùn)考試后第四個(gè)崗位的培訓(xùn)與認(rèn)證考試。外貿(mào)跟單員是指在出口貿(mào)易業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，在外銷員簽訂貿(mào)易合同后，承擔(dān)各類單證運(yùn)轉(zhuǎn)，銜接合同、貨物、單證、訂船、報(bào)檢、保險(xiǎn)、報(bào)關(guān)等環(huán)節(jié)，協(xié)助外銷員按貿(mào)易合同規(guī)定交貨的業(yè)務(wù)助理。外貿(mào)跟單員是本世紀(jì)以來隨著我國(guó)國(guó)際貿(mào)易發(fā)展、業(yè)務(wù)細(xì)分出現(xiàn)的一個(gè)新崗位。據(jù)記者從會(huì)上了解，由于生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)、外資企業(yè)以及各進(jìn)出口企業(yè)的內(nèi)部分工不同，名稱亦有不同，除跟單員、業(yè)務(wù)助理、駐廠業(yè)務(wù)員的稱呼外，有的不分跟單員，由外銷員一票到底。外貿(mào)跟單員又可分為前程跟單、中程跟單和全程跟單三大類。前程跟單是指“跟”到出口貨物交到指定出口倉(cāng)庫(kù)為止；中程跟單是指“跟”到裝船清關(guān)為止；而全程跟單是指“跟”到貨款到賬，合同履行完畢為止。絕大多數(shù)專家認(rèn)為外貿(mào)跟單員培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括全程跟單范圍，而考試內(nèi)容則僅為中程跟單范圍為宜。目前在一些地區(qū)開辦的跟單員培訓(xùn)內(nèi)容以及相關(guān)教材，大部分是訂單跟單，而非外貿(mào)跟單，很少涉及外貿(mào)業(yè)務(wù)知識(shí)和工作流程。