第一篇：供用電技術(shù)規(guī)程

供用電技術(shù)規(guī)程

一、每年根據(jù)局電調(diào)度提供的電量及供電方式進(jìn)行變電所高低、壓供電整定計(jì)算試驗(yàn)。

二、根據(jù)實(shí)際負(fù)荷量進(jìn)行整定，并繪制高低壓供電系統(tǒng)圖。

三、供電隊(duì)每月抄表計(jì)量后應(yīng)與變電所實(shí)際用電量進(jìn)行核實(shí)。

四、對(duì)礦區(qū)職工用電和農(nóng)村轉(zhuǎn)供電進(jìn)行分帳分量記量。

五、在雨季期間，應(yīng)根據(jù)礦上生實(shí)際需要，調(diào)整供電用戶，但必須保證生產(chǎn)。

第二篇：營(yíng)林技術(shù)規(guī)程（推薦）

營(yíng)林技術(shù)規(guī)程

廣東省九連山林場(chǎng) 二00四年八月編制

編寫(xiě)說(shuō)明

隨著綜合國(guó)力的不斷增強(qiáng)和人民生活水平的逐步提高，生態(tài)環(huán)境越來(lái)越受到人們關(guān)注。在生態(tài)建設(shè)中處于基礎(chǔ)地位的林業(yè)受到了黨和國(guó)家的高度重視，天然林保護(hù)工程、退耕還林工程、京津治沙工程、珠江防護(hù)林工程、生物防火林帶工程、東江流域水源涵養(yǎng)林工程等生態(tài)林工程全面啟動(dòng)，正在實(shí)施之中，林業(yè)地位和作用發(fā)生重大變化。我場(chǎng)為適應(yīng)新時(shí)期林業(yè)發(fā)展的需要，森林經(jīng)營(yíng)策略作出重大調(diào)整，即以商品林為主導(dǎo)轉(zhuǎn)向商品林和生態(tài)林并重發(fā)展，大力調(diào)整林種樹(shù)種結(jié)構(gòu)，加大闊葉樹(shù)種的造林比重，選種珍貴優(yōu)良鄉(xiāng)土闊葉樹(shù)種和短輪伐期速生豐產(chǎn)樹(shù)種。近幾年來(lái)，我場(chǎng)對(duì)林業(yè)實(shí)用新技術(shù)大膽實(shí)踐、探索和創(chuàng)新，在闊葉樹(shù)種育苗、紅錐造林、生態(tài)林造林、毛竹栽培、林地化學(xué)除草、成林撫育等方面取得明顯成效，為便于技術(shù)指導(dǎo)和生產(chǎn)管理，急需對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)和規(guī)范。2004年初，由副場(chǎng)長(zhǎng)、林業(yè)工程師吳振基同志召集，林政生產(chǎn)科牽頭，對(duì)1997年修訂的“營(yíng)林技術(shù)要求”進(jìn)行全面修改和充實(shí)。根據(jù)我場(chǎng)實(shí)際，在廣泛征求意見(jiàn)，借鑒部分省屬國(guó)有林場(chǎng)營(yíng)林技術(shù)成功經(jīng)驗(yàn)以及參考有關(guān)林業(yè)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，于7月上旬完成“廣東省九連山林場(chǎng)營(yíng)林技術(shù)規(guī)程”初稿，力求通俗易懂，針對(duì)性、實(shí)用性強(qiáng)。由場(chǎng)長(zhǎng)、林業(yè)高級(jí)工程師古問(wèn)為同志審稿和定稿，最后經(jīng)“廣東省九連山林場(chǎng)林業(yè)科學(xué)技術(shù)研究會(huì)”通過(guò)。由于時(shí)間倉(cāng)促，水平有限，疏漏在所難免，不足之處敬請(qǐng)批評(píng)指正。

廣東省九連山林場(chǎng)營(yíng)林技術(shù)規(guī)程編寫(xiě)小組

主要編寫(xiě)人：古問(wèn)為、吳振基、黃金生 主要撰稿人：黃金生、黃禮祥

參加編寫(xiě)人：黃禮祥、卓先習(xí)、吳彩新、吳劍軍、邱建波、戴維佳、余紫照、何偉強(qiáng)

１

目錄

一、育苗………………………………………………………………3

（一）裸根苗??????????????????????3

（二）營(yíng)養(yǎng)袋苗?????????????????????4

二、造林………………………………………………………………6

（一）林地清理?????????????????????6

（二）整地???????????????????????6

（三）樹(shù)種配置?????????????????????7

（四）栽植密度?????????????????????7

（五）栽植???????????????????????7

（六）質(zhì)量指標(biāo)?????????????????????7

三、補(bǔ)植………………………………………………………………8

四、幼林撫育…………………………………………………………8

（一）全鏟撫育?????????????????????8

（二）帶鏟撫育?????????????????????8

（三）化學(xué)除草?????????????????????8

（四）劈草撫育?????????????????????9

（五）追肥???????????????????????9

（六）綜合撫育?????????????????????9

五、成林撫育…………………………………………………………9

（一）衛(wèi)生伐??????????????????????9

（二）透光伐??????????????????????9

（三）間伐???????????????????????9

六、毛竹幼林管理……………………………………………………10

（一）造林???????????????????????10

（二）撫育???????????????????????11

七、林道維修…………………………………………………………12

（一）設(shè)置要求?????????????????????12

（二）維修要求?????????????????????12

八、生物防火林帶維修………………………………………………12

（一）設(shè)置要求?????????????????????12

（二）維修要求?????????????????????12

２ 廣東省九連山林場(chǎng)營(yíng)林技術(shù)規(guī)程

為科學(xué)合理地組織和安排營(yíng)林生產(chǎn)，使?fàn)I林質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)驗(yàn)收有章可循，實(shí)現(xiàn)森林資源持續(xù)、穩(wěn)定、有效增長(zhǎng)，提高生態(tài)功能等級(jí)，制定本規(guī)程。

一、育苗(一)裸根苗

主要有木荷、杉樹(shù)、酸棗一年生苗

1.選地：選地勢(shì)平緩，土壤疏松肥沃，水源充足，交通方便，靠近造林地的山地或農(nóng)田。

2.清理：要求苗圃地干凈無(wú)雜物。山地苗圃地要求在秋末冬初將圃地上雜灌、雜草、藤本等雜物劈落曬干，在無(wú)風(fēng)晴（陰）天燒除；農(nóng)田要求冬收后平茬、鏟草并燒除，減少苗圃病蟲(chóng)害。

3.整地

（1）細(xì)致整地：松土深度在27cm以上，打碎土塊，撿凈雜草、樹(shù)根、石塊。

（2）土壤消毒：先用0.5%高錳酸鉀液+多菌靈稀釋液噴施苗床，再用甲基粉撒施苗床，然后耙勻，使藥與土壤充分混合。

（3）筑床：要求順坡開(kāi)排水溝，溝寬30cm，溝深山地30cm、水田50cm以上，苗床寬1m，床面龜背形。

整地要求在春節(jié)前完成

4.播種：采用種子園的種子或其他良種，播種前要經(jīng)過(guò)消毒、浸種和選種，消毒可用0.5%高錳酸鉀浸2小時(shí)或3%高錳酸鉀浸0.5小時(shí)，種子要求用溫水浸泡24小時(shí)；每畝播種量木荷5.0－7.5kg、杉樹(shù)4.0－6.0kg、酸棗60－80kg，條播每m2苗床5條播種溝，播種后薄施火燒土并用雜草覆蓋；播種時(shí)間應(yīng)在春節(jié)前后，最遲不超過(guò)2月底。

３ 5.苗期管理：幼苗出土后要及時(shí)揭草、除草、松土、施肥、抗旱、間苗、防治病蟲(chóng)害、防牛害等，應(yīng)盡量使用除草劑進(jìn)行除草并按規(guī)定的濃度和方法施用，要求最后一次間苗在6月底進(jìn)行，每m2保留90株左右。

6.苗木出圃：按實(shí)面積每畝株數(shù)木荷3.5萬(wàn)株、杉樹(shù)4.0萬(wàn)株、酸棗3萬(wàn)株，苗高木荷40cm、杉樹(shù)40cm、酸棗60cm以上，地徑木荷0.5cm、杉樹(shù)0.5cm、酸棗1.0cm以上，有1-2輪分叉，出圃時(shí)間在次年3月份之前。

（二）營(yíng)養(yǎng)袋苗

主要有紅錐、火力楠、樟樹(shù)、松樹(shù)一年生苗

1.選地：選水源充足，交通方便，靠近造林地的平坦地。2.營(yíng)養(yǎng)土配制

（1）配制：營(yíng)養(yǎng)土先用直徑0.5cm篩過(guò)篩，再按黃心土:火燒土:表土（或腐殖土）＝6:3:1，加入3%的腐熟過(guò)磷酸鈣充分混合均勻，堆漚15天后備用。

（2）裝袋：營(yíng)養(yǎng)土入袋前苗圃地須打?qū)嵠秸?，撒施甲基粉消毒，苗床順坡設(shè)置，以便于排水，床寬1m；裝袋時(shí)要分層震實(shí)直至袋口，然后整齊緊密地排列在開(kāi)設(shè)好的苗床上；苗床四周用竹子或碎土圍固，開(kāi)好排水溝，溝底低于苗床10cm。

營(yíng)養(yǎng)土配制要求在春節(jié)前完成。3.播種

（1）種子處理：用0.5%高錳酸鉀浸2小時(shí)或3%高錳酸鉀浸0.5小時(shí)，種子要求用溫水浸泡24小時(shí)。

（2）沙藏：種子浸泡將癟種清除后撒播到沙床上，種子之間有適當(dāng)?shù)目障恫粚盈B，床寬1m，播種前底床淋透水，播種后薄施細(xì)沙覆蓋種子，厚度因種粒大小而異，即種粒大厚些，種粒小薄些；秋冬春初沙床要用農(nóng)膜覆蓋保溫，不定期淋水保持濕潤(rùn)，晴天氣溫偏高時(shí)午前午后在沙床兩頭揭開(kāi)通風(fēng)；播種時(shí)間，闊葉樹(shù)在春節(jié)前，松樹(shù)在5月份前后；每萬(wàn)株播種量，４ 紅錐12.0－14.0kg，火力楠3.0－4.0kg，樟樹(shù)3.5－4.5kg，松樹(shù)0.4－0.5kg。

（3）移植：闊葉樹(shù)待種子長(zhǎng)出2－3片真葉時(shí)移植，松樹(shù)在種子發(fā)芽出土未脫種殼之前苗芽2cm左右時(shí)移植，時(shí)間選擇在早上、傍晚、無(wú)風(fēng)或陰天，移苗前營(yíng)養(yǎng)土淋透水，移植時(shí)先用竹簽在袋中間插孔將苗放入再輕輕壓實(shí)，使苗根與濕土充分粘合，移苗后淋定根水。

4.苗期管理：

（1）預(yù)防凍害：為預(yù)防霜凍和倒春寒的危害，移苗后至清明前苗床須覆蓋農(nóng)膜，用竹弓作架，高50cm左右為宜。

（2）淋水追肥：手捏營(yíng)養(yǎng)土無(wú)水印時(shí)是缺水的明顯特征，這時(shí)就要及時(shí)淋水，保證苗木有足夠的水分生長(zhǎng)；種子移植定根生長(zhǎng)后即可薄施尿水或尿素，并根據(jù)苗木生長(zhǎng)情況來(lái)確定施肥量，前中期施氮肥為主，后期適當(dāng)施鉀肥，以促進(jìn)苗木粗壯；施肥要根據(jù)“少量多次”原則，勤施薄肥，第一次尿素、鉀肥的濃度小于0.3%,同時(shí)做好除草工作。

（3）防治病蟲(chóng)害：開(kāi)好排水溝，防止積水導(dǎo)致根腐病，毎隔10天左右噴射波爾多液（硫酸銅:生石灰:水:=1:1:100），有金龜子等害蟲(chóng)剪苗時(shí)要用甲基粉均米糠黃糖撒施苗床或用樂(lè)果、敵敵畏等進(jìn)行毒殺。

（4）移床：闊葉樹(shù)種粒大、主根明顯、萌生力強(qiáng)，為方便起苗造林，保證造林成活率，要在育苗期間對(duì)苗木進(jìn)行移床，即在主根系穿袋時(shí)，就要及時(shí)移床；一般情況下，苗木移植后4－5個(gè)月內(nèi)進(jìn)行第1次移床，以后每隔2個(gè)月左右移床1次，要確保苗木主根未穿袋觸地時(shí)進(jìn)行，移床前后均要淋水。

（5）苗木分級(jí)：每年11月份，進(jìn)行最后一次移床，清除空袋，合格苗與不合格苗分開(kāi)排列，以利于提高造林效率和成活率。

5.苗木出圃：一般在播種后次年3月份前出圃，合格苗出圃率在90%以上；苗高紅錐25cm、火力楠40cm、樟樹(shù)40cm、松樹(shù)25cm以上，地徑紅

５ 錐0.4cm、火力楠0.5cm、樟樹(shù)0.5cm、松樹(shù)0.3cm以上。

二、造林

包括商品林造林和生態(tài)林造林

（一）林地清理 1.免耕法

免耕法針對(duì)生態(tài)林，主要有珠江防護(hù)林、東江流域水源涵養(yǎng)林、生物防火林帶。生物防火林帶實(shí)行全面清理，林地雜灌、雜草、藤本、枯死木、針葉樹(shù)低劈并清理干凈，保留闊葉樹(shù)；珠防林、水源林實(shí)行局部清理，按行距要求鏟垂直帶或沿等高線鏟水平帶，帶寬1m，先將帶內(nèi)的灌、草、藤、針葉樹(shù)等劈落并清理到帶與帶之間的空地，然后過(guò)鏟，將草頭、剩余物鏟凈。

2.劈青煉山

劈青煉山針對(duì)商品林，煉山前采伐跡地全面劈青，整地前將未燒凈的樹(shù)枝、草、藤等雜物撿拾歸堆燒除，不留插花地。

（二）整地

1.墾帶：栽植杉、經(jīng)濟(jì)林林地要求按行距墾帶。帶寬67-100cm，深20-30cm，帶上方鏟表土40cm，帶唇“鴉鵲口”，帶面反傾斜，帶內(nèi)石塊、雜草、樹(shù)根挖起歸帶唇；一般要求先墾帶后墾穴，特殊情況先種植后墾帶，應(yīng)注意不傷苗不壓苗。

2.墾穴

（1）明穴：按株行距要求墾穴，長(zhǎng)寬深果樹(shù)50×50×30cm或60×60×50cm，其他40×40×30cm。先將穴內(nèi)土挖起堆放在穴旁邊，風(fēng)化一段時(shí)間后再回土；回土?xí)r先在穴左、右、上三方各鏟67cm，將腐殖質(zhì)和肥沃表土填入穴內(nèi)，再回心土，回土高出穴面10cm；回土?xí)r應(yīng)注意一邊填土一邊打碎土塊，撿凈石塊、樹(shù)根、草頭等妨礙植樹(shù)的雜物。

（2）暗穴：按株行距要求墾穴，長(zhǎng)寬深67×50×27cm，穴唇“鴉鵲口”，６ 穴內(nèi)土碎，石塊、樹(shù)根、草頭撿凈，穴面反傾斜。

（3）基肥：明穴一般要求施基肥，根據(jù)所確定化肥種類和施肥量每穴點(diǎn)施，先施肥后覆土，一般每穴施放磷肥250g或磷肥:碳銨＝1:1混合250g或復(fù)合肥100g。

為保證穴土有足夠的水分植樹(shù)，穴面靠近穴壁處要求開(kāi)小穴蓄水，要求在1月份前完成造林地清理和整地。

（三）樹(shù)種配置：一般情況下?tīng)I(yíng)造混交林，并進(jìn)行樹(shù)種輪作。生態(tài)林選種闊葉樹(shù)，多樹(shù)種混交，造林樹(shù)種須速生樹(shù)種與慢生樹(shù)種、陰性樹(shù)種與陽(yáng)性樹(shù)種相結(jié)合，以利于形成層次分明、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生態(tài)功能強(qiáng)的森林植物群落，可選擇紅錐+木荷+火力楠（樟樹(shù)）+酸棗。商品林可選擇針闊混交（如紅錐+杉）或針葉混交（如杉+松）或闊葉混交（如紅錐+擬赤楊），交通不方便的林地盡可能選擇成熟期相同或相近的樹(shù)種混交；與鄉(xiāng)鎮(zhèn)相鄰的林地，應(yīng)營(yíng)造不同于鄉(xiāng)鎮(zhèn)林地樹(shù)種寬30－50m 闊葉樹(shù)種林帶，充分利用有限的林地資源，預(yù)防和減少森林病蟲(chóng)害、森林火災(zāi)。

（四）栽植密度：生態(tài)林株行距可選擇3×3m，2.5×2.5m，2×3m，一般每畝74－110株；商品林株行距可選擇3×3m，2.0×2.5m，2×2m，一般每畝74－167株。

（五）栽植：主要有裸根苗栽植、營(yíng)養(yǎng)袋苗栽植

1.祼根苗栽植：在冬末春初雨后穴土濕透時(shí)進(jìn)行，栽植前用黃泥漿均少量磷肥對(duì)苗木進(jìn)行漿根保護(hù)，必要時(shí)對(duì)根系進(jìn)行修剪或剪葉截干處理；靠穴壁栽植，要求深栽、根舒、踩實(shí)、種直、不窩根、不反山，植后覆松土，要求在3月份前完成栽植。

2.營(yíng)養(yǎng)袋栽植：根據(jù)需要可一年四季在雨后栽植，栽植前營(yíng)養(yǎng)土淋透水，栽植時(shí)一手輕壓營(yíng)養(yǎng)土，一手將營(yíng)養(yǎng)袋完全撕掉，靠近穴壁栽植，深栽、壓實(shí)、種直、保持營(yíng)養(yǎng)土完整。

(六)造林質(zhì)量指標(biāo)

７ 1.當(dāng)年造林成活率90%以上；

2.當(dāng)年造林幼苗平均抽高：杉70cm，松50cm，紅錐、火力楠、樟樹(shù)80cm，酸棗90cm，木荷60cm以上；

3.當(dāng)年造林成效面積85%以上； 4.植后二年幼林保存率85%以上；

三、補(bǔ)植

當(dāng)年造林成活率低于85%的未成林地次年進(jìn)行補(bǔ)植，在原死亡株穴位上重新種植，質(zhì)量和時(shí)間要求與造林相同。

四、幼林撫育

包括全鏟、帶鏟、化學(xué)除草、劈草、追肥和綜合撫育

（一）全鏟撫育：撫育地全面鏟草，鏟草須鏟到土層不留草頭；先在帶內(nèi)或穴位松土深14－20cm(第1次撫育穴位松土不作要求)，除萌，培土，再將鏟下的雜草歸帶作肥；雜草不能堆放在目的樹(shù)種基部，以免壓苗和傷苗。除萌時(shí)，杉萌芽林形成的萌條，在靠近穴壁處只留1－2株健壯萌條，其余清除；其他樹(shù)種樹(shù)蔸周圍的萌條全部清除，清除萌條時(shí)注意不傷主干。

（二）帶鏟撫育：根據(jù)所定的帶寬，將帶內(nèi)及帶面上雜草、雜灌等雜物全面鏟凈，帶上面鏟寬40cm，不留草頭；先在帶內(nèi)松土深14－20cm(第1次撫育穴位松土不作要求)，除萌，培土，再將鏟下的雜草歸帶作肥；雜草不能堆放在目的樹(shù)種基部，以免壓苗和傷苗。

（三）化學(xué)除草：一般每畝用草甘膦150－250ml+2,4-D50－100ml兌水32L（工農(nóng)16型噴霧器兩桶）。選擇晴天、三級(jí)風(fēng)以下的天氣噴施，噴施后8小時(shí)內(nèi)無(wú)雨。噴施時(shí)要根據(jù)風(fēng)向及林地具體情況做好幼樹(shù)保護(hù)工作，噴到幼樹(shù)附近時(shí)，注意壓低噴頭及背樹(shù)向外噴（如幼樹(shù)周圍雜草雜灌較高，應(yīng)將其踩低后再噴）；噴施速度適中均勻，以噴到雜草葉面剛好濕透且不滴水為佳，防止重噴、漏噴。噴后一個(gè)月左右進(jìn)行檢查，要求雜草死亡率90%以上、幼樹(shù)受害率1%以下；雜草死亡率未達(dá)到90%，要求重噴。為加強(qiáng)藥

８ 效和減少藥害，化學(xué)除草在春夏進(jìn)行，且雜草不高于幼樹(shù)時(shí)施用。

（四）劈草撫育：將雜草、灌木及萌條全部劈落，草頭離地面應(yīng)控制在5cm以下，并將劈下的雜草歸帶，不傷苗，不壓苗。

（五）追肥：追肥一般在春季撫育后進(jìn)行。采用環(huán)狀溝施肥，沿幼樹(shù)樹(shù)冠外上方20cm左右開(kāi)環(huán)狀溝，將規(guī)定的肥量均勻施于溝內(nèi)，并覆土；為防止漏施，作業(yè)順序應(yīng)由遠(yuǎn)至近，由高及低。

（六）綜合撫育：即人工撫育與化學(xué)除草交替進(jìn)行，有利于抑制雜草生長(zhǎng)，改善土壤理化性質(zhì)，增強(qiáng)土壤肥力,取得最佳的撫育效果。

撫育季節(jié)選擇在林木高生長(zhǎng)到來(lái)之前,雜草生長(zhǎng)處于旺盛期，最遲不超過(guò)9月份草種結(jié)實(shí)期到來(lái)之前，主要有3－7月春季撫育及8－9月秋季撫育。

五、成林撫育

成林撫育的目的就是改善林內(nèi)衛(wèi)生狀況，促進(jìn)林木生長(zhǎng)，提高林木質(zhì)量，預(yù)防和減少森林病蟲(chóng)害、森林火災(zāi)，包括衛(wèi)生伐、透光伐、間伐。

（一）衛(wèi)生伐

要求將林內(nèi)灌木、雜草、藤本、萌條、枯死木及影響目的樹(shù)種生長(zhǎng)的其他植物全面砍倒，實(shí)行全面撫育。

（二）透光伐

當(dāng)目的樹(shù)種生長(zhǎng)受非目的樹(shù)種壓抑或林木密度過(guò)大影響生長(zhǎng)時(shí)需進(jìn)行透光伐，實(shí)行全面撫育。要求：除達(dá)到衛(wèi)生伐的要求外，還須普遍清除妨礙目的樹(shù)種生長(zhǎng)的非目的樹(shù)種和不良林木，透光伐結(jié)合衛(wèi)生伐一并進(jìn)行。

（三）間伐

當(dāng)林分郁閉度大于0.7或冠高比小于1/3時(shí)需進(jìn)行間伐撫育 1.間伐要求

按林內(nèi)實(shí)際情況和“砍小留大、去弱留強(qiáng)、砍密留疏、照顧均勻”的原則，進(jìn)行合理間伐。伐去枯死木、林下木、雙丫木、過(guò)密木、生長(zhǎng)不良

９ 及病蟲(chóng)害木，保留優(yōu)良木；間伐強(qiáng)度掌握在10－30%，伐后林分郁閉度以0.5-0.7為宜。作業(yè)順序應(yīng)自上而下順坡操作，先間伐后制材及林地清理。

2.間伐制材

（1）伐木一律用鋸，伐根高度在5cm以下；（2）彎曲木材要截彎頭及曲材；（3）規(guī)格材要求削樹(shù)皮；

（4）清材時(shí)，截口要水平，枝節(jié)要打平整；

（5）木材上堆時(shí)，不同樹(shù)種不同長(zhǎng)度要分開(kāi)堆放，規(guī)格材與非規(guī)格材分開(kāi)堆放，頭尾要一致，不同樹(shù)種木材、長(zhǎng)短材不能混堆，不能以短充長(zhǎng)、以頭充尾；

（6）制材規(guī)格根據(jù)市場(chǎng)需要由經(jīng)營(yíng)科確定，制材長(zhǎng)度只能正誤差，誤差在3.0cm以內(nèi)。

成林撫育要求在9月份之前完成

六、毛竹幼林管理

（一）造林

1.選地：選土壤肥沃，土層深厚，日照不強(qiáng)，海拔500m左右，坡度20－25°，立地類型為Ⅰ、Ⅱ類山腳、山窩、谷地或山地中下部。

2.整地：造林地不煉山，按行距要求沿等高線設(shè)寬1m環(huán)山帶，帶內(nèi)雜灌雜草清理后墾帶，帶寬70cm、深27cm。按株距要求在環(huán)山帶上墾穴，穴長(zhǎng)寬深100×50×40cm；回土前，每穴施復(fù)合肥0.25－0.5kg，然后填土，先填肥沃表土，后填心土，回土高出穴面10cm，最后在穴面靠穴壁處開(kāi)小穴蓄水。

3.造林密度：株行距4×4m或5×5m，每畝27－42株。

4.選竹與挖竹：竹齡1－3年生，竹稈青綠，竹節(jié)正常，枝葉茂盛濃綠，分枝較低，竹鞭色澤金黃，鞭芽粗壯飽滿，無(wú)病蟲(chóng)害無(wú)機(jī)械損傷健壯立竹。來(lái)鞭鞭芽1個(gè)以上留長(zhǎng)20－30cm，去鞭鞭芽2個(gè)以上留長(zhǎng)30－40cm，竹梢

１０ 留盤(pán)枝3－4托。挖竹時(shí)不損傷竹鞭和鞭芽，多帶宿土，隨挖隨種，盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，竹蔸不要長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水里；運(yùn)輸和裝卸時(shí)輕拿輕放，避免損傷竹鞭和鞭芽，晴天運(yùn)輸還應(yīng)遮蓋母竹，以減少水分散失。

5.栽植 ：選在春節(jié)后穴土透雨后進(jìn)行，栽植前修剪過(guò)長(zhǎng)竹鞭并用黃泥漿均少量磷肥對(duì)母竹進(jìn)行漿根保護(hù)。栽植時(shí)深挖穴土，將母竹放入穴中，母竹鞭根與穴長(zhǎng)方向平行放置，使竹鞭舒展，深度以竹蔸根盤(pán)表面低于穴面3－5cm為宜，分層填土、踩實(shí)，使鞭根與土壤緊密結(jié)合；踩實(shí)時(shí)須注意，腳踩方向應(yīng)與竹鞭走向平行，不可交叉，以免竹鞭連接點(diǎn)松動(dòng)和脫落。栽后天晴應(yīng)澆定根水，再覆蓋松土5－10cm，表面蓋上雜草，然后用支架支撐固定母竹稈，防止風(fēng)吹搖動(dòng)，影響成活。

（二）撫育

劈草、化學(xué)除草要達(dá)到幼林撫育要求外，根據(jù)毛竹特點(diǎn)，還應(yīng)采取以下措施

1.幼竹養(yǎng)護(hù)：新種毛竹第一次萌發(fā)新竹株，可能萌發(fā)數(shù)量較多的小竹筍，此時(shí)應(yīng)及時(shí)除去細(xì)小竹筍，每株留下2－3根粗壯竹筍形成新竹林，同時(shí)要防治病蟲(chóng)害，竹林內(nèi)嚴(yán)禁放牧。

2.擴(kuò)穴松土：擴(kuò)穴松土的目的就是擴(kuò)大竹鞭生長(zhǎng)空間，增加土壤肥力，改善土壤理化性質(zhì)，有利于竹林生長(zhǎng)。以新竹為中心，在其周圍擴(kuò)穴1 m2,深20cm，不損傷竹鞭，時(shí)間一般在每年5－7月。

3.間殘：在劈草撫育的基礎(chǔ)上，每年冬季對(duì)毛竹林的老母竹、細(xì)小竹、生長(zhǎng)不良的殘竹及過(guò)密竹進(jìn)行砍除，促進(jìn)更新。

4.追肥：在離新竹竹蔸30cm左右上方開(kāi)溝放肥，把肥埋沒(méi)，時(shí)間宜在新竹長(zhǎng)出后5－7月或初冬施用，有利于促進(jìn)竹鞭生長(zhǎng)和孕筍，追肥在撫育后進(jìn)行，每株施復(fù)合肥或尿素100－200g；為防止漏施，作業(yè)順序應(yīng)由遠(yuǎn)至近，由高及低。

整地、撫育作業(yè)時(shí)，不得將雜草、樹(shù)根、石頭、余泥堆在林道上，保

１１ 持林道暢通。

七、林道維修

（一）設(shè)置要求：一般在山腳（底林道）、山腰（中林道）、通往防火線的山谷或山脊上設(shè)置，要求路面平緩，彎度較小，方便護(hù)林巡山和森林防火。

（二）維修要求：林道路面寬1m內(nèi)及林道壁1m內(nèi)的雜草雜灌鏟除干凈，并清除路面空間高2m內(nèi)阻礙行人通過(guò)的樹(shù)枝，塌方處要進(jìn)行清理，清理路面雜物、余泥，保持路面暢通。

八、生物防火林帶維修

（一）設(shè)置要求：一般設(shè)置在山脊、人員過(guò)往較多的山腳、公路兩旁、農(nóng)田集中地四周、居民點(diǎn)集中地附近、采伐跡地四周；株行距為2×2m，植穴呈“品”字排列，寬度為10－30m，防火樹(shù)種選擇木荷。

（二）維修要求：將生物防火林帶范圍內(nèi)雜草采用人工或化學(xué)除草方法鏟除干凈，不留青，不留草頭，同時(shí)將鏟下的雜草及防火林落下的枯枝落葉清理干凈或用土埋沒(méi)，必須嚴(yán)格保證防火林帶原有寬度；防火林帶空間高2m處的杉松枝丫須砍除并清理，減少火災(zāi)隱患；化學(xué)除草時(shí)，為解決用水，可在防火林帶上挖穴蓄水。新造生物防火林帶按要求進(jìn)行全鏟或化學(xué)除草。

林道、防火林帶人工維修在8－9月防火期到來(lái)之時(shí)完成，化學(xué)維修在5－7月完成。

九、附：常用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位中英文對(duì)照

（一）長(zhǎng)度單位：公里－㎞，米－m，厘米（公分）－㎝；

（二）面積單位：公頃-hm,平方米－?；

（三）體積單位：立方米－m，升（公升）－L，毫升－ml；

（四）質(zhì)量單位：千克（公斤）－㎏，克－g。

二00四年八月編制

１２

第三篇：安全技術(shù)規(guī)程

安全技術(shù)規(guī)程

1、裝置安全生產(chǎn)的基本條件（1）禁止燃燒和爆炸。（2）防止火災(zāi)蔓延并滅火。（3）防止中毒窒息。（4）防止設(shè)備損壞。

2、安全設(shè)施

（1）裝置平面布置合理、廠房結(jié)構(gòu)牢固、通風(fēng)良好。（2）主要設(shè)備裝有安全閥，可保證安全操作和設(shè)備安全。（3）聯(lián)鎖控制，當(dāng)工藝處于非正常狀態(tài)時(shí)，設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)措施。（4）可燃?xì)怏w排出口設(shè)有阻火器，防止雷電火花引起設(shè)備及管線內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒和爆炸。

（5）防止氣體泄漏設(shè)有空氣密封、氮?dú)獗Ｗo(hù)。

3、設(shè)備的安全使用規(guī)定

（1）化機(jī)類：包括容器、換熱器、塔等。經(jīng)常維修檢查，防止滴、漏、跑、冒。按工藝規(guī)定的條件進(jìn)行操作，發(fā)生事故要及時(shí)處理。

（2）轉(zhuǎn)機(jī)類：注意電機(jī)的溫度，不要超過(guò)規(guī)定要求，要定期加油和維修保養(yǎng)，定期維護(hù)檢修，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、動(dòng)火安全規(guī)定

（1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁動(dòng)火。檢修動(dòng)火前必須些壓停車，排凈物料進(jìn)行清洗、置換、吹掃分析合格后，方可動(dòng)火。

（2）裝物料的設(shè)備、輸送物料的管線由氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析合格后方可檢修。

（3）進(jìn)入容器之前應(yīng)將容器內(nèi)物料清洗干凈，用空氣置換，并分析容器內(nèi)氧含量在19%以上，可燃?xì)怏w濃度在100PPm以下方可進(jìn)入。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備容器檢修規(guī)定，設(shè)監(jiān)護(hù)人。（4）帶電設(shè)備要通知電工切斷電源。

（5）檢修動(dòng)火前，工作人員必須進(jìn)行安全教育。

（6）檢修動(dòng)火前，安全部門(mén)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合要求方可動(dòng)火。（7）動(dòng)火前，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，持合格分析單方可動(dòng)火。（8）動(dòng)火地點(diǎn)的周圍，必須清除一切可燃物。

（9）檢修動(dòng)火工作中一定設(shè)監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全措施的落實(shí)，如果發(fā)生火情應(yīng)立即組織撲救。

（10）配備一定數(shù)量的滅火器材，備有防毒面具以備急用。（11）檢修動(dòng)火的照明，必須用安全燈，進(jìn)入罐內(nèi)的電壓12V，罐外場(chǎng)所不超過(guò)36V。

5、工藝和設(shè)備、裝置方面安全措施（1）工藝、裝置方面安全措施

1）在確定工藝方案時(shí)，盡量提高自動(dòng)化和機(jī)械化水平，以減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；并隨時(shí)改進(jìn)、完善本裝置的生產(chǎn)工藝。

2）具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程，要設(shè)有可靠的監(jiān)測(cè)儀器、儀表。

3）工藝流程設(shè)計(jì)中，要充分考慮正常開(kāi)車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施。

4）工藝管線的設(shè)計(jì)、選型及結(jié)構(gòu)，要根據(jù)所涉及物料介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)中的壓力、溫度，全面考慮到防火、防爆、防雷電、抗震、密封和防腐蝕情況的安全措施。

5）裝置中要設(shè)置完善的氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氮?dú)庥昧考皦嚎s空氣用量可滿足事故停車及檢修時(shí)的用量。

6）工藝設(shè)計(jì)中要充分考慮工藝流程簡(jiǎn)短、實(shí)用，生產(chǎn)操作方便。7）嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁系統(tǒng)壓力超標(biāo)造成氧化爐壓力較大波動(dòng)或氨濃度過(guò)高造成鉑網(wǎng)爆炸等事故。（2）設(shè)備、裝置方面安全措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》，防止因設(shè)計(jì)不規(guī)范或用錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)而形成隱患；有墜落危險(xiǎn)的操作崗位按《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿、工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有關(guān)規(guī)定設(shè)有便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺(tái)和圍欄等附屬設(shè)施，圍欄下部均加擋板。

2）嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，建立特種設(shè)備的檔案；特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，必須向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登記；對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，定期自行檢查，并制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。

3）認(rèn)真執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，易燃易爆車間電器設(shè)備、線路及安裝要符合有關(guān)規(guī)范要求；存在氣氨、硝酸鈉等的乙類、甲類危險(xiǎn)場(chǎng)所，防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，均按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）中相關(guān)符合規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；電器線路、橋架穿過(guò)易燃易爆車間墻壁樓板的孔、洞、溝應(yīng)進(jìn)行堵塞，阻斷燃、爆氣體通道；儀表、電器等動(dòng)力線要達(dá)到安全要求，車間內(nèi)線路敷設(shè)采用鋼管配線與電纜敷設(shè)相結(jié)合，車間外電纜線設(shè)置橋架。

4）變配電室要由專人負(fù)責(zé)，且必須加強(qiáng)防鼠板的管理。5）手持式電動(dòng)工具及移動(dòng)電器要安裝漏電保護(hù)器，防止漏電造成觸電事故；電動(dòng)機(jī)要有良好的接地（零），電流及電壓合格，電氣設(shè)備的金屬外殼均根據(jù)技術(shù)條件接地、接零。

6）高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件以及便于操作、巡檢和維修作業(yè)的樓梯、工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)設(shè)施擋板或安全護(hù)欄；防護(hù)欄桿的高度為1.1m，在離地高度小于20m的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度均高于1m，護(hù)欄宜粉刷為黑、黃相間的安全色。

7）裝置、設(shè)備等均設(shè)置有可靠的防雷保護(hù)裝置，防雷電保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；露天設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置（含防側(cè)擊、防反擊），平行或交叉距離小于100mm金屬管線應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置（靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)）；避雷針及接地裝置，不得設(shè)置在行人經(jīng)常過(guò)往處，接地點(diǎn)距建筑物入口和其它接地體不得小于3m，務(wù)必做到防雷電設(shè)施齊全完備、安全可靠。

本裝置中露天設(shè)備為各類吸收塔、儲(chǔ)罐，部分帶有保溫，且罐頂、罐壁厚度均大于4mm，故無(wú)需設(shè)防類設(shè)施，只做2處以上可靠接地即可；管道大部分為304材質(zhì)，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保溫，也無(wú)需設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置。

8）具有腐蝕性介質(zhì)的工藝系統(tǒng)，其工藝管道、設(shè)備均滿足工藝要求，選用耐腐蝕材料制造。

9）裝置中所有池（如循環(huán)水池）均設(shè)防護(hù)欄桿或加蓋板，以防淹溺事故的發(fā)生。

10）按規(guī)范對(duì)儲(chǔ)罐（尤其是酸類液體容器）設(shè)置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收設(shè)施，儲(chǔ)罐的圍堰及有亞鈉、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防滲防腐材料鋪砌。

11）儲(chǔ)存或輸送腐蝕物料的設(shè)備、管道及其接觸的儀表等，均根據(jù)介質(zhì)的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道均為管架敷設(shè)。儲(chǔ)存、輸送酸、堿等腐蝕性化學(xué)物料的儲(chǔ)罐、泵、管道等都按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)作相應(yīng)防腐處理。

12）設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道，均按照規(guī)范設(shè)計(jì)。13）采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減少污染物的擴(kuò)散，并加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，改善勞動(dòng)環(huán)境。

14）輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，均設(shè)置安全護(hù)罩，強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門(mén)，并設(shè)有雙閥。

15）各類現(xiàn)場(chǎng)儀表考慮到環(huán)境要求選擇全天候型儀表，并根據(jù)儀表和取壓管線的應(yīng)用情況，采取必要的保溫、防腐、防堵及防凝凍措施。對(duì)于易凍、易凝結(jié)介質(zhì)的檢測(cè)儀表或管線，采取伴熱及保溫措施。

6、安全工程設(shè)計(jì)方面對(duì)策措施

1）本項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行新建項(xiàng)目“三同時(shí)”，各項(xiàng)勞動(dòng)安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

2）在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域防火防爆等級(jí)進(jìn)行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)筑物等的設(shè)計(jì)。

3）因生產(chǎn)中接觸到的原料和產(chǎn)品大部分為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，因此除生產(chǎn)系統(tǒng)采用封閉外，并且在設(shè)計(jì)中充分考慮到生產(chǎn)過(guò)程中能夠及時(shí)消除和盡量避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介質(zhì)的裝置設(shè)備斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技術(shù)措施。

4）明確操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的個(gè)人防護(hù)用具、數(shù)量、存放位置及使用方法；?；穽徫徊僮魅藛T應(yīng)熟知本崗位安全防護(hù)知識(shí)，會(huì)用防護(hù)器具。設(shè)醫(yī)務(wù)室，實(shí)行24小時(shí)值班制

5）各種氣、液體管道色標(biāo)均按照《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行標(biāo)注。

6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材和設(shè)施和數(shù)量、型號(hào)嚴(yán)格按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，消防器材設(shè)有防潮、防曬、防腐設(shè)施。

7）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置淋洗器、洗眼器等防護(hù)設(shè)施，所有衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

7、施工階段安全對(duì)策措施

1）施工時(shí)應(yīng)制訂詳細(xì)的施工計(jì)劃和安全措施，各部門(mén)及承包商要相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行HG23011～23018-1999，防止各類事故的發(fā)生。

2）充分重視設(shè)備材料的采購(gòu)工作，要嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)貨關(guān)，設(shè)備到貨要嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)于一些閥門(mén)、管件、電氣儀表附件等也不能忽視。

3）建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，要請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝，施工中要有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)理單位派駐現(xiàn)場(chǎng)，公司有關(guān)人員要進(jìn)行巡檢。

4）制訂施工時(shí)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故發(fā)生時(shí)處理不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。

5）施工完畢后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。停用的設(shè)備、管道及其它設(shè)施要進(jìn)行拆除。

第四篇：焊接技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ＪＧＪ８１—２００２ Ｊ２１８—２００２

２００２北京

前言

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［１９９９］３０９號(hào)文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

（ＪＧＪ８１—９１）進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：１總則；２基本規(guī)定；３材料； ４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；５焊接工藝評(píng)定；６焊接工藝；７焊接質(zhì)量檢查； ８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固；９焊工考試。

本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

第一章總則，擴(kuò)充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下 限、類型和適用的焊接方法。

第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人 員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。

第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和 鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符 合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。

第四章焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀 和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕 裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動(dòng)載與 抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對(duì)焊縫 的計(jì)算厚度作了修訂。

第五章焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試件試樣的制 備、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴(kuò)充，增加了焊接工藝評(píng)定的 一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。

第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增 加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊 接預(yù)熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變 形的工藝措施。

第七章焊接質(zhì)量檢查，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式 焊縫外形尺寸允許偏差及無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接 檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法 和缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波 檢測(cè)方法。

第八章焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補(bǔ)強(qiáng)加固方法作 了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時(shí)其鋼材強(qiáng)度計(jì)算 方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補(bǔ)強(qiáng)與加固的規(guī)定、承受動(dòng)荷載構(gòu)件名義 應(yīng)力與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之比β的規(guī)定、考慮焊接瞬時(shí)受熱造成 構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折 減系數(shù)等內(nèi)容。

第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作 技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。

本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單 位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑研究總院（地址：北京市 海淀區(qū)西土城路３３號(hào)，郵政編碼：１０００８８）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

寶鋼股份有限公司 重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院 北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院

武漢鋼鐵集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 江南重工集團(tuán)有限公司 大連重工集團(tuán)有限公司

深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司 上海寶鋼冶金建設(shè)公司

中國(guó)第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠 武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司 北京雙園咨詢監(jiān)理公司

目次

１總則????????????????????????１ ２基本規(guī)定??????????????????????２ ３材料????????????????????????５ ４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造????????????????????７ ４.１一般規(guī)定?????????????????????７ ４.２焊接坡口的形狀和尺寸???????????????７ ４.３焊縫的計(jì)算厚度?????????????????３８ ４.４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)????????????????４８ ４.５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式?????????５２ ４.６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式????????５５ ４.７承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式??????????６３ ５焊接工藝評(píng)定???????????????????６７ ５.１一般規(guī)定????????????????????６７ ５.２焊接工藝評(píng)定規(guī)則????????????????７０ ５.３重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定?????????????７３ ５.４試件和檢驗(yàn)試樣的制備??????????????７５ ５.５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)?????????????８５ ６焊接工藝?????????????????????８９ ６.１一般規(guī)定????????????????????８９ ６.２焊接預(yù)熱及后熱?????????????????９８ ６.３防止層狀撕裂的工藝措施????????????１００ ６.４控制焊接變形的工藝措施????????????１００ ６.５焊后消除應(yīng)力處理???????????????１０１ ６.６熔化焊縫缺陷返修???????????????１０２ ７焊接質(zhì)量檢查??????????????????１０４ ７.１一般規(guī)定???????????????????１０４ ７.２外觀檢驗(yàn)???????????????????１０５ ７.３無(wú)損檢測(cè)???????????????????１０８ ８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固?????????????????１１０ ９焊工考試????????????????????１１５ ９.１一般規(guī)定???????????????????１１５ ９.２考試內(nèi)容及分類????????????????１１６ ９.３手工操作技能基本考試?????????????１１８ ９.４手工操作技能附加考試?????????????１２５ ９.５手工操作技能定位焊考試????????????１３１ ９.６機(jī)械操作技能考試???????????????１３３ ９.７考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、重考、免試和證書(shū)????１３８ 附錄Ａ鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值????????????????１４０

附錄Ｂ建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式???????１４１ 附錄Ｃ箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的

測(cè)量????????????????????１５１

附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷

方法及缺陷分級(jí)???????????????１５３

附錄Ｅ工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式???１５７ 本規(guī)程用詞說(shuō)明??????????????????１６０

１總則

１．０．１為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。１．０．２本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁／柱 框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚 度大于或等于３ｍｍ的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適 用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。

１．０．３鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù) 等有關(guān)規(guī)定。

１．０．４鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有 關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

２基本規(guī)定

２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情 況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng) 的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則 ２．０．２施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：

１應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫 質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類別和抽查百分 比；

２應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求 等作出明確規(guī)定。對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作 單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符

號(hào)。

２．０．３制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng) 具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn) 可。

２．０．４鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件： １應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；

２應(yīng)具有２．０．５條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì) 檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員； ３對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu) 工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員 擔(dān)任；

４應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接 方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；

５屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)； ６應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊 接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件； ７特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼 種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè) 應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。

２．０．５建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定： １焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得 中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； ２焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證； ３無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事 焊縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；

４焊工應(yīng)按本規(guī)程第９章的規(guī)定考試合格并取得資格證書(shū)，其施焊范圍不得超越資格證書(shū)的規(guī)定；

５氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上 崗證；

６焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電 加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。

２．０．６建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： １焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊 接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，處理施 工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；

２焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告； ３無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法 及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告； ４焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參 數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù) 措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采 取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；

５焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的 操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

３材料

３．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)

告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必 須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

３．０．２鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接 填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部 門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

３．０．３鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材 應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理 工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由 生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定 資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格 后，方可在工程中采用。

３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或 大于４０ｍｍ時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向 性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的 不同情況選擇。

鋼板厚度方向性能級(jí)別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應(yīng)的含硫量、斷面 收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。

３．０．５焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《低合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規(guī)定。

３．０．６焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ １４９５７）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規(guī)定。

３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳

鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規(guī)定。

３．０．８氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于９９．９５％。３．０．９氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低

于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。

４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

４．１一般規(guī)定

４．１．１鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求： １盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

２焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

４采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)；

６根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。

４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。４．１．３施工圖中采用的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符

號(hào)表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ１０５）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫 的部位、類型、長(zhǎng)度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊

透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的形狀和尺寸

４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下 列規(guī)定：

１焊接方法及焊透種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定； ２接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定； ３焊接面及墊板種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定； ４焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定； ５坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定； 標(biāo)記示例：

手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的 單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。

４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。

４．２．３氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。

４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合 表４．２．６的要求。

４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。４．３焊縫的計(jì)算厚度

４．３．１全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反 面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表 ４．２．２～４．２．４的要求時(shí)，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度

ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。４．３．２開(kāi)坡口的部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，其

焊縫計(jì)算厚度ｈｅ（見(jiàn)圖４．３．２）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對(duì)坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。４．４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)

４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī) 定：

１塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔 的標(biāo)稱面積；

２塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的４倍，槽焊焊縫的 縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的２倍，垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排 槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的４倍；

３塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加８ｍｍ，最大直 徑應(yīng)為最小直徑值加３ｍｍ，或?yàn)殚_(kāi)孔件厚度的２．２５倍，并取兩 值中較大者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的１０倍，最小及最 大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

４塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于１６ｍｍ 時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于１６ｍｍ時(shí)，不得小于母 材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；

５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力 計(jì)算確定。

４．４．２嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

１角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、收弧 長(zhǎng)度；

２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（ｈｅ）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一 有效面積上；

３斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于最小計(jì)算長(zhǎng)度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時(shí)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；

５當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥２５ｍｍ時(shí)，宜采用局部開(kāi)坡口的 角焊縫；

６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。

４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應(yīng)施焊縱向或 橫向雙角焊縫；

２單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬

度Ｗ應(yīng)不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當(dāng)寬度Ｗ大于２００ｍｍ時(shí)，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ； ３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍焊腳尺 寸，并連續(xù)施焊；

４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等 于６ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于６ｍｍ時(shí)，應(yīng)為母材厚度 減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；

５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖４．４．４-４）。

４．４．５不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下 列規(guī)定：

１不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（ｔ１ －ｔ２）應(yīng)符合表４．４．５的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表４．４．５的規(guī)定時(shí) 應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５；或?qū)⑤^厚 板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度 最大允許值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５）；

２不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱 切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大 允許坡度值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式

４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大 于２０ｍｍ時(shí)，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 設(shè)計(jì)：

１采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足 焊透深度要求；

２在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖 ４．５．１ｂ）；

３采用對(duì)稱坡口（圖４．５．１ｃ）；

４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖４．５．１ｄ）；

５在Ｔ形、十字形接頭中，采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代

Ｔ形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。４．６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式

４．６．１構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

１桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖４．６．１／１ 的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊 緣處提前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；

２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖４．６．１／２的要求； ３搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）；

４要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；

５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū) 采用一定長(zhǎng)度的對(duì)接與角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷，在此長(zhǎng)度以外 坡口深度應(yīng)逐步過(guò)渡至零，且過(guò)渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的４倍； ６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部

分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）；

１０管—球結(jié)構(gòu)中，對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，其焊 接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。４．６．２工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或

全焊節(jié)點(diǎn)（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊

縫連接（圖４．６．２-１ｃ）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊 縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于

２０ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２-１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２-１ｄ）； ２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè) 計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng) 采用單Ｖ形坡口加墊板；

３桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安 裝拼接采用全焊連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形 ４框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式： １）柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺 栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全 焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；

２）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用 高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）；

３）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋 板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口 加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｃ）。５管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：

１）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖４．６．２／５ｂ要求；

２）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成３０°～６０°折線形 坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖

４．６．２／５ｃ）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)和宏觀切 片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。

６管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １）管／管對(duì)接：在壁厚不大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｉ形坡口加墊

板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）； ２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第４．３．６條的要求在節(jié) 點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸

應(yīng)符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫連接時(shí)，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式

４．７．１承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī) 定：

１承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊； ２承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊 時(shí)，孔或槽的邊緣到開(kāi)孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不 小于此部件厚度的５倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的２倍；構(gòu)件端 部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離 Ｂ，且在無(wú)塞焊、槽焊等其它措施時(shí)，距離Ｂ不應(yīng)超過(guò)較薄件厚 度ｔ的１６倍（圖４．７．１／１）； ３嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫； ４嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；

５對(duì)接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用

角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過(guò)１０ｍｍ；

６承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂 直時(shí)，嚴(yán)禁采用部分焊透對(duì)接焊縫、背面不清根的無(wú)襯墊或未經(jīng) 評(píng)定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫； ７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；

８不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí)，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng) 力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過(guò)渡。４．７．２承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊 接頭。

４．７．３承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １有對(duì)稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱布 置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；

２用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)?其連接；

３承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn) 板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于５０ｍｍ。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖４．７．３／１的要求； ４實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊

車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖４．７．３／２的形式。４．７．４抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)符合下 列要求：

１梁的翼緣板與柱之間的對(duì)接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳 尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ； ２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板 單面全焊透焊縫時(shí)，焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧

板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩 過(guò)渡形狀；

３引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；

４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口

內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４．７．４）。

５焊接工藝評(píng)定

５．１一般規(guī)定

５．１．１凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施 工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

１國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo) 準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼 號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；

２國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

３設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參 數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。５．１．２焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo) 書(shū)，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量 監(jiān)督部門(mén)認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。

５．１．３焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制 度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。

５．１．４焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工

焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊 釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要 求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。

５．１．５焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊 接人員施焊。

５．１．６焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形

式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。

５．１．７焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門(mén)和有關(guān)單位審查 備案。報(bào)告及表格可采用附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評(píng)定規(guī)則

５．２．１不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定： １不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化 時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ 類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的 鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。

５．２．３接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替Ｔ形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭 對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。

５．２．５板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對(duì)接。５．２．６評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接

中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。

５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)５．３節(jié)規(guī)定時(shí)，可不需重新進(jìn) 行工藝評(píng)定。

５．２．８焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng) 定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。

５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必 重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。５．３重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定

５．３．１焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn) 行工藝評(píng)定：

１焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化； ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。

５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新 進(jìn)行工藝評(píng)定：

１實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自 保護(hù)的變換；

２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和 比例的變化；

３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ４焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分 別超過(guò)評(píng)定合格值的１０％、７％和１０％。

５．３．３非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重 新進(jìn)行工藝評(píng)定：

１保護(hù)氣體種類的變換；

２保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的 變換；

４焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分 別超過(guò)評(píng)定合格值的２５％、７％和１０％。

５．３．４埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng) 定：

１焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換； ２多絲焊與單絲焊的變化； ３添加與不添加冷絲的變化； ４電流種類和極性的變換；

５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別 超過(guò)評(píng)定合格值的１０％、７％和１５％。

５．３．５電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng) 定：

１板極與絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換；

２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑 的變化，焊劑型號(hào)的變換；

３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化； ４焊接電流種類和極性變換；

５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

６焊接電流值變化超過(guò)２０％或送絲速度變化超過(guò)４０％，垂 直行進(jìn)速度變化超過(guò)２０％；

７焊接電壓值變化超過(guò)１０％； ８偏離垂直位置超過(guò)１０°； ９成形水冷滑塊與擋板的變換； １０焊劑裝入量變化超過(guò)３０％。

５．３．６氣電立焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝 評(píng)定：

１焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；

２氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換； ３保護(hù)氣類別或混合比例的變化；

４保護(hù)氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ５焊絲極性的變換；

６焊接電流變化超過(guò)１５％或送絲速度變化超過(guò)３０％，焊接 電壓變化超過(guò)１０％；

７偏離垂直位置超過(guò)１０°的變化； ８成形水冷滑塊與擋板的變換。

５．３．７栓釘焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定： １焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換； ２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；

３栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換； ４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；

５非穿透焊（被焊鋼材上無(wú)壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；

６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換； ７焊接電流變化超過(guò)１０％，焊接時(shí)間為１ｓ以上時(shí)變化超過(guò) ０．２ｓ或１ｓ以下時(shí)變化超過(guò)０．１ｓ；

８焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò)１ｍｍ；

９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５°以上的變化或立焊、仰焊 位置的變換。

５．３．８各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行 工藝評(píng)定：

１坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定 允許偏差；

２板厚變化超過(guò)表５．２．４規(guī)定的適用范圍； ３有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；

４規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高 ５０℃以上；

５當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò)１０％； ６改變施焊位置；

７焊后熱處理的條件發(fā)生變化。５．４試件和檢驗(yàn)試樣的制備

５．４．１試件制備應(yīng)符合下列要求：

１選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有 效適用范圍；

２母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖 的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式 的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．５．４．２檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求： １不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng) 符合表５．４．２的規(guī)定；

１／８的要求。

２對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

１）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試

驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；

２）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及

壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制 表面；

３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試

驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；

４）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／１的要求。每塊試 樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè) 面。

３）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／５的要求； ４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／６的要求，檢 驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本條第２款的要求。

５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸 條第２款的有關(guān)規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

５．５．１試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： １對(duì)接、角接及Ｔ形接頭；

１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊 透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

２）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的１５％，咬邊深

度不得超過(guò)０．５ｍｍ；

３）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無(wú)損檢測(cè)

試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

（ＧＢ—３３２３）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ＧＢ—１１３４５）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級(jí)。５．５．３試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕 試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定： １拉伸試驗(yàn)方法

１）對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；

２）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗(yàn)方法

１）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為１０ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過(guò)３８ｍｍ時(shí)應(yīng)按２０～３８ｍｍ分層取樣； ２）Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》（ＧＢ—７０３２）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為４倍試件厚度； ３）十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／２的要求； ４）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；

４宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；

５硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。

５．５．４試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： １接頭拉伸試驗(yàn)

１）對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不 小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種 鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī) 定下限值的較低者；

２）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫； ３）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗(yàn)

１）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至１８０°后應(yīng)符合下列規(guī)定： 各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于３ｍｍ； 各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大 于７ｍｍ；

四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的 裂紋不計(jì)）；

２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各６０°時(shí)應(yīng)無(wú)裂 紋及明顯缺陷；

３）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至３０°后焊接部位無(wú)裂紋。３沖擊試驗(yàn)

焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分 別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于

以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗(yàn)

試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔 合等缺陷。５硬度試驗(yàn)

Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)ＨＶ３５０； Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。

６焊接工藝

６．１一般規(guī)定

６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下 列要求：

１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)２５ｍｍ時(shí)，應(yīng) 采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清 除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深 度大于２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面 積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的４％時(shí)為合格，否則該板不宜使用； ３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)第２款的規(guī)定且位 置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時(shí)不需要修理； 如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的 規(guī)定；

４夾層缺陷是裂紋時(shí)（見(jiàn)圖６．１．１），如裂紋長(zhǎng)度（ａ）和 深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定； 如裂紋深度超過(guò)５０ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的２０％時(shí)，該鋼板不

宜使用。

６．１．２焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符 合下列規(guī)定：

１焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地 方，由專人保管；

２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō) 明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時(shí)間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次；受 潮的焊條不應(yīng)使用；

４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú) 損；

５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提 供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措 施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰 渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) １２０℃烘干２ｈ；

６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性 能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)?瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。

６．１．３焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊

接時(shí)，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

１焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時(shí)，應(yīng)修

磨平整；缺棱超過(guò)３ｍｍ時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)３．２ｍｍ的低氫型焊 條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不 應(yīng)有臺(tái)階；

２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接

坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其 符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙； ３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過(guò)１．５ｍｍ時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì) 要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙 超過(guò)５ｍｍ時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填 補(bǔ)后施焊；

４嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：

１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編 制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán) 格遵守工藝文件的規(guī)定；

２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

１）焊接方法或焊接方法的組合； ２）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸； ３）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；

４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差； ５）夾具、定位焊、襯墊的要求；

６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定； ７）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍； ８）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝； ９）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)； １０）其它必要的規(guī)定。

６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)８ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)２ｍ／ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng) 措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上 規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；

２焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于９０％；

３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施； ４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方 向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加 熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫 度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級(jí)和 焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入 等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊 接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)

保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的 保溫措施；

５焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同 低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

１嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；

２不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；

３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩 端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口 形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板； ４手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于

２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的 １．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；

非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于８０ｍｍ。其引弧板和引出

板寬度應(yīng)大于８０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ；

５焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

６．１．８定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料

應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定

位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

１厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí) 清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后 方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫 度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取 適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù) 熱溫度；

２坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于

４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚 度不應(yīng)超過(guò)６ｍｍ。

６．１．１０栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增 加１％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù) 熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。

６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻

凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完 后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。６．２焊接預(yù)熱及后熱

６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí) 別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低 預(yù)熱溫度要求宜符合表６．２．１的規(guī)定。

實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：

１根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù) 熱溫度；

２根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量 高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊 條打底預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體 含水量符合本規(guī)程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊 時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；

３根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大５ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為０℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；

４根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，Ｔ形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高２５～５０℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。

５根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于０℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５℃。

６．２．２預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

２預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于７５ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。

６．２．３當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于１ｈ 確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫；

４消氫處理的加熱和測(cè)溫方法按６．２．２條的規(guī)定執(zhí)行。６．２．４Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守 鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或３．０．３條的規(guī)定執(zhí)行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施

６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防 止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

１采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接； ２采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層；

３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于８０ｍｍ時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見(jiàn)圖６．３．１／３）； ４采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊； ５提高預(yù)熱溫度施焊。６．４控制焊接變形的工藝措施

６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

１對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；

２對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

３對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用； ４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

６．４．２在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采

用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相 對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。６．４．３宜采用反變形法控制角變形。

６．４．４對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚 板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。

６．４．５對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再 進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消除應(yīng)力處理

６．５．１設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除 應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊 縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。

６．５．２焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接 構(gòu)件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器 對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：

１使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

２構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的 ３倍，且應(yīng)不小于２００ｍｍ；

３加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。６．５．３用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型 振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母 材進(jìn)行錘擊。

６．５．４用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的規(guī)定。

６．６熔化焊縫缺陷返修

６．６．１焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾 渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法 去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿 等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

６．６．２經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

１返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；

２應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材；

３清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； ４焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)５００ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；

５返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； ６焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； ７焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次； ８對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng) 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

９返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

１碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

２如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。

７焊接質(zhì)量檢查

７．１一般規(guī)定

７．１．１質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

７．１．２質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：

１對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn) 行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求； ２監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；

３監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊； ４對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。７．１．３檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要 求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查 方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢 查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。７．１．４抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

１焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于１０００ｍｍ時(shí)，每條焊縫為１處；長(zhǎng)度大于１０００ｍｍ時(shí)，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為１處； ２可按下列方法確定檢查批：

１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；

２）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；

３）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；

４抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。

７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定 為合格；不合格率大于５％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格 率為２％～５％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的 焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 ３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不 合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢 查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫 中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多 處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的 全數(shù)進(jìn)行檢查。

７．１．６所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按６．６節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修 至檢查合格。７．２外觀檢驗(yàn)

７．２．１所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類 鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類鋼 應(yīng)以焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

７．２．２外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以５倍放大鏡并 在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

７．２．３焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

２二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表７．２．３的有關(guān)規(guī)定；

３三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表７．２．３的有關(guān)規(guī)定。７．２．４焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表７．２．４／１的規(guī)定： ２焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表７．２．４／２的規(guī)定。

７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至 ３０°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不 小于焊釘總數(shù)的１％。

７．２．６電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有 未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于３０ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不 得大于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ時(shí)，壓痕、咬邊深度不得 大于１．０ｍｍ。７．３無(wú)損檢測(cè)

７．３．１無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

７．３．２焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ 級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。

７．３．３設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列 要求：

１一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

２二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于２０％，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

３全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

７．３．４焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) 法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．１）的規(guī)定。

７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) 法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。

７．３．６箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第７．３．３條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄Ｃ進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng) 符合附錄Ｄ的規(guī)定。

７．３．８設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性 質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。

７．３．９射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線

照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接

頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。７．３．１０下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

１外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行１００％的表面檢測(cè)； ２外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

３設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)； ４檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

７．３．１１鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié) 構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。７．３．１２磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺

陷磁痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ６０６１）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》（ＪＢ／Ｔ６０６２）的規(guī)定。７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn) 的有關(guān)規(guī)定。

８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固

８．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加 固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主等 共同確定。

８．０．２編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須具備下列技術(shù)資料：１原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時(shí)，應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；

２原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；

３原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件（或零件）的實(shí)際有效截面； ４現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。

８．０．３鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮時(shí)效對(duì)鋼材塑性的不利 影響，不應(yīng)考慮時(shí)效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼 材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。

８．０．４補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足 安全可靠的要求。對(duì)于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)腐

蝕削弱平均量超過(guò)構(gòu)件厚度的２５％時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００４６）進(jìn)行分類，并對(duì)鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以下列降低系數(shù)： 弱腐蝕０．９５； 中等腐蝕０．９； 強(qiáng)腐蝕０．８５。

８．０．５鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可采用下列兩種方法：

１卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固； ２負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。

８．０．６負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： １卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；

２根據(jù)加固時(shí)的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對(duì)構(gòu)件和 連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中實(shí) 際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β ≤０．８（對(duì)承受靜態(tài)荷載或間接承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件），或β≤０．４（承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件）時(shí)方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

３在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。４用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。

５輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。８．０．７在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，必須考慮焊接過(guò) 程中因瞬時(shí)受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié) 構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施： １做好臨時(shí)支護(hù)；

２采用合理的焊接工藝。

８．０．８對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其承載能 力進(jìn)行評(píng)估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié) 構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對(duì)一般缺損，可按下列方 法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：

１當(dāng)缺損為裂紋時(shí)，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為１２～１６ｍｍ的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：

１）補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于１０°的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對(duì)接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第６．２．２條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至１００～１５０℃。對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平；

２）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開(kāi)裂截面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。

２對(duì)孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)； ３當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時(shí)，可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：

１）當(dāng)變形不大時(shí)，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時(shí)，其加熱溫度對(duì)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于５９０℃，對(duì)其它鋼種應(yīng)不大于６５０℃。鋼材的加熱溫度高于３１５℃時(shí)，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；

２）當(dāng)變形較大，且難以矯正時(shí)，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。８．０．９焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：

１當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第６．６節(jié)的規(guī)定進(jìn) 行返修。在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)處理方案對(duì)結(jié)構(gòu) 安全影響的程度，分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；

２角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長(zhǎng)度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計(jì)算厚度的方法。

１）當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，被補(bǔ)強(qiáng) 焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于５０ｍｍ，同時(shí)原有焊縫在加固時(shí)的應(yīng) 力尚應(yīng)符合下式要求：

２）補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長(zhǎng)度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５００１７）的規(guī)定。

８．０．１０用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對(duì)稱布置。加固焊縫不 宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中 處，不宜布置加固焊縫。

８．０．１１用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的 全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。

８．０．１２高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時(shí)，高強(qiáng)度螺栓 摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，但兩種連接各自的計(jì)算 承載力的比值應(yīng)在１．０～１．５范圍內(nèi)。

８．０．１３補(bǔ)強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各５０ｍｍ范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。

８．０．１４負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。１施工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：

１）對(duì)結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固； ２）對(duì)能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對(duì)原結(jié)構(gòu)影響較小的 部位或桿件先施焊；

３）加大焊縫厚度時(shí)，必須從原焊縫受力較小部位開(kāi)始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ；當(dāng)需要多道施焊 時(shí)，層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；

４）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑 不宜大于４．０ｍｍ；

５）焊接電流不宜大于２００Ａ；

６）應(yīng)制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對(duì)構(gòu)件的中和軸平衡。２施工單位應(yīng)對(duì)施工荷載進(jìn)行核算，并應(yīng)嚴(yán)格控制，實(shí)際施 工時(shí)的荷載值不得超過(guò)加固設(shè)計(jì)時(shí)所取的施工荷載值； ３焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于１０℃。

９焊工考試

９．１一般規(guī)定

９．１．１凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論知 識(shí)考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定。

９．１．２操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考 試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基 本考試和附加考試資格的焊工，均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操 作資格。

９．１．３進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝參 數(shù)進(jìn)行焊接。

９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規(guī)定： １手工操作技能

手工電弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊（包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲）； 藥芯焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊； ２機(jī)械操作技能

埋弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電 渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。

９．１．５焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會(huì)組織和管 理，其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：

１企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人 和技術(shù)管理、安全、教育、勞資等部門(mén)的代表、焊接主管工程師、中 高級(jí)檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成，實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員 應(yīng)由熟練焊工或焊接技師擔(dān)任?？荚囄瘑T會(huì)可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日 常工作；

２企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)應(yīng)報(bào)經(jīng)國(guó)家主管部門(mén)授權(quán)的上級(jí)管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批；

３企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)的職責(zé)應(yīng)為：確定報(bào)考項(xiàng)目及試 題；監(jiān)督考試過(guò)程；評(píng)定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長(zhǎng)有效期資格；提 供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊 工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。

９．１．６焊工應(yīng)經(jīng)理論知識(shí)考試合格后方可參加操作技能考試。９．１．７除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括 熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光潔平整 并清除其表面的水、油污、銹蝕等。

９．１．８焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項(xiàng)目標(biāo)識(shí)。水平固 定或４５°固定的管子還應(yīng)參照時(shí)鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識(shí)。９．１．９除機(jī)械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板； 考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。

９．１．１０考試焊工應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項(xiàng)操作。焊接開(kāi)始后不得隨意更 換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。

９．１．１１考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)應(yīng)使用直

徑為３．２ｍｍ的焊條，其它考試項(xiàng)目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評(píng) 定的要求。

９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清 根后打磨。

９．１．１３考試過(guò)程中，不得對(duì)層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。９．２考試內(nèi)容及分類

９．２．１焊工資格考試包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部分。９．２．２理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí) 為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符 合下列規(guī)定：

１焊接安全知識(shí)（《焊接與切割安全》ＧＢ９４４８）；

２焊縫符號(hào)識(shí)別能力（《焊縫符號(hào)表示法》ＧＢ３２４、《氣焊、手 工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）； ３焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；

４焊接方法表示代號(hào)（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》ＧＢ５１８５）；

５所報(bào)考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；

６焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；

７建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求； ８與報(bào)考類別相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求（《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳

鋼藥芯焊絲》ＧＢ１００４５及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ１２４７０）；

９報(bào)考類別的鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能； １０焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。應(yīng)符合一般常規(guī)型號(hào)； １１焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》ＧＢ６４１７）；

１２焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系； １３焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。９．２．３操作技能考試應(yīng)以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊

工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．２．３規(guī)定。

９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透 焊縫考試來(lái)代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號(hào)應(yīng)為 Ｄ，不加墊板可省略。

９．３．６手工操作技能基本考試代號(hào)省略，附加考試代號(hào)為建 ２）焊縫邊緣應(yīng)圓滑平緩過(guò)渡到母材；焊縫表面不得有裂 紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深 度應(yīng)不大于０．５ｍｍ。對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)應(yīng)不大于 焊縫全長(zhǎng)的１０％且不大于２５ｍｍ；

３）焊后試板的角變形Ｑ應(yīng)不大于３°（圖９．３．１０）； ４）焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。

２射線及超聲波探傷：射線探傷應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

第五篇：技術(shù)規(guī)程考試題

房地產(chǎn)登記技術(shù)規(guī)程考試題

一、單項(xiàng)選擇

1、未辦理房屋所有權(quán)初始登記的，（A）辦理房屋的其他登記；因處分房產(chǎn)而登記的，被處分的房地產(chǎn)權(quán)利應(yīng)已登記。A、可以 B、應(yīng) C、不得 D、必需

2、使用電子登記簿的，應(yīng)以（A）將登記事項(xiàng)在登記簿上記載完畢并點(diǎn)擊確認(rèn)之時(shí)為準(zhǔn)。

A、登記官 B、審核人員 C、受理人員 主管領(lǐng)導(dǎo)

3、使用紙質(zhì)登記簿的，應(yīng)以登記官將登記事項(xiàng)在登記簿上記載完畢并以（A）之時(shí)為準(zhǔn)。

A、歸檔 B、移交 C、簽名 D、發(fā)證

4、任何人不得擅自更改登記簿。當(dāng)?shù)怯洸居涊d的事項(xiàng)有錯(cuò)時(shí)，應(yīng)按（C）登記程序進(jìn)行更正。A、注銷 B、變更 C、更正 D、撤銷

5、房屋所有權(quán)初始登記應(yīng)每件檢查，其他各種登記類型應(yīng)按（A）不低于登記件數(shù)的3﹪進(jìn)行抽查。A、每周 B、每月 C、每季度 D、每年

6、房屋登記機(jī)構(gòu)宜設(shè)立房地產(chǎn)審核委員會(huì)，負(fù)責(zé)會(huì)審房地產(chǎn)登記重大疑難事項(xiàng)，房地產(chǎn)登記審核委員會(huì)應(yīng)由（D）人及以上單數(shù)組成，其中（）不應(yīng)少于總?cè)藬?shù)的1/2。

A、3、登記官 B、5、法官 C、3、律師 D、3、復(fù)議人員

7、公告期不宜少于（B）個(gè)工作日。A、3 B、5 C、7 D、15

8、紙質(zhì)檔案宜采用每辦理1件登記所形成的材料立1個(gè)卷；合并辦理的登記材料（D）合并立卷。A、宜 B、不得 C、必需 D、應(yīng)

9、幅面大于A4的材料，應(yīng)按A4大小折疊整齊，并（）預(yù)留出裝訂邊際。

A、應(yīng) B、必需 C、不得 D、宜

10、異議登記已注銷滿（）的紙質(zhì)檔案可以列入銷毀范圍。A、1年 B、2年 C、3年 D、5年

二、多項(xiàng)選擇（每小題有2-4個(gè)正確答案）

1、房地產(chǎn)登記應(yīng)共同申請(qǐng)，下列哪些登記情形可單方申請(qǐng)。（）

A、因合法建造房屋取得房屋權(quán)利的

B、因房屋面積增加或減少，申請(qǐng)變更登記的 C、因繼承、受遺贈(zèng)取得房地產(chǎn)權(quán)利的 D、因贈(zèng)與取得房屋權(quán)利的

2、下列哪些工作屬于受理工作的內(nèi)容。（）A、查驗(yàn)申請(qǐng)主體 B、查驗(yàn)申請(qǐng)材料 C、錄入相關(guān)信息 D、記載于登記簿

3、下列紙質(zhì)檔案可列入銷毀范圍說(shuō)法正確的是。（）A、抵押權(quán)登記已注銷滿5年 B、查封登記已解除滿2年 C、地役權(quán)登記已注銷滿5年 D、預(yù)告登記已注銷滿2年

4、銷毀保管期屆滿的紙質(zhì)檔案應(yīng)由那些人員組成鑒定小組。（）

A、檔案管理人員 B、登記官 C、紀(jì)檢部門(mén) D、監(jiān)察部門(mén)

5、電子檔案的范圍應(yīng)包括（）。A、電子檔案目錄 B、電子登記簿

C、紙質(zhì)檔案的數(shù)字化加工處理成果 D、檔案掃描

6、公證機(jī)構(gòu)、仲裁機(jī)構(gòu)查詢與公證、仲裁事項(xiàng)相關(guān)的登記資料應(yīng)提供哪些證件。（）A、委托書(shū) B、介紹信

C、已申請(qǐng)公證或仲裁的證明 D、工作人員的工作證

7、查驗(yàn)申請(qǐng)材料包括以下哪些內(nèi)容。（）A、申請(qǐng)材料應(yīng)齊全、完整

B、房地產(chǎn)權(quán)屬證書(shū)或登記證明應(yīng)真實(shí)、有效 C、詢問(wèn)產(chǎn)權(quán)共有情況

D、有關(guān)部門(mén)出具的權(quán)利來(lái)源證明材料、其他有關(guān)證明材料應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)且屬依職權(quán)出具

8、用于申請(qǐng)房地產(chǎn)登記的下列材料應(yīng)經(jīng)公證的是。（）A、因繼承、受遺贈(zèng)事實(shí)申請(qǐng)相關(guān)房地產(chǎn)登記的繼承文書(shū)、受遺贈(zèng)文書(shū)

B、因贈(zèng)與事實(shí)申請(qǐng)房地產(chǎn)登記的贈(zèng)與文書(shū) C、境外申請(qǐng)人委托他人申請(qǐng)房地產(chǎn)登記的委托書(shū)

D、父母之外其他人處分未成年人的房地產(chǎn)申請(qǐng)登記，應(yīng)提供對(duì)未成年人享有監(jiān)護(hù)權(quán)的證明，但人民法院指定監(jiān)護(hù)除外

9、下列哪些登記應(yīng)進(jìn)行實(shí)地查看。（）A、房屋所有權(quán)初始登記 B、地役權(quán)登記

C、在建工程抵押權(quán)登記

D、因房屋滅失的房屋所有權(quán)注銷登記

10、房地產(chǎn)登記資料利用應(yīng)包括。（）A、對(duì)權(quán)利人利用 B、對(duì)法人利用 C、對(duì)內(nèi)利用 D、對(duì)外利用

11、下列哪些登記不應(yīng)頒發(fā)房地產(chǎn)權(quán)屬證書(shū)或登記證明。（）A、建筑區(qū)劃內(nèi)屬于全體業(yè)主共有的房屋登記 B、商品房預(yù)售備案 C、異議登記 D、注銷登記

12、下列哪些說(shuō)法符合紙質(zhì)檔案裝訂的規(guī)定。（）

A、材料上的金屬物應(yīng)全部剔除干凈，操作時(shí)不得損壞材料，可對(duì)材料進(jìn)行剪裁。

B、幅面大于A4的材料，應(yīng)按A4大小折疊整齊，并預(yù)留出裝訂邊際。

C、應(yīng)在材料上方采用線繩裝訂。

D、材料折疊后過(guò)厚的，應(yīng)在裝訂線位置加入墊片保持其平整。

13、下列符合房地產(chǎn)登記檔案保管規(guī)定說(shuō)法正確的是。（）A、檔案庫(kù)房人工照明光源宜選用白熾燈，照度不宜超過(guò)100LX；當(dāng)采用熒光燈時(shí)，應(yīng)對(duì)紫外線進(jìn)行過(guò)濾；不宜采用自然光源，當(dāng)有外窗時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，檔案在任何情況下均應(yīng)避免陽(yáng)光直射。

B、檔案密集架應(yīng)與地面保持80cm以上距離，其排列應(yīng)便于通風(fēng)降濕。

C、應(yīng)檢查蟲(chóng)霉、鼠害。當(dāng)發(fā)現(xiàn)蟲(chóng)霉、鼠害時(shí)，應(yīng)及時(shí)投放藥劑，滅菌殺蟲(chóng)。D、應(yīng)配備吸塵器，加裝密封門(mén)。

14、電子檔案?jìng)浞莺彤惖乇４鎽?yīng)符合下列哪些規(guī)定。（）A、電子檔案目錄、電子登記簿以及紙質(zhì)檔案的數(shù)字化加工處理成果均應(yīng)進(jìn)行備份。

B、可選擇在線增量備份、定時(shí)完全備份以及異地備份的備份方式。

C、應(yīng)至少每天1次做好增量數(shù)據(jù)和材料備份。

D、應(yīng)至少每季度定時(shí)做好完全備份，并應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件，應(yīng)至少每年1次離線存放。

15、下列哪些崗位應(yīng)由登記官擔(dān)任。（）

A、審核崗位 B、登簿崗位 C、質(zhì)檢崗位 D、受理崗位

三、判斷題（正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）

1、申請(qǐng)材料幅面尺寸宜為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)297mm×420mm。（）

2、少數(shù)民族文字文本的申請(qǐng)材料在非少數(shù)民族聚居或者多民族共同居住地區(qū)使用，不必同時(shí)附漢字文本。（）

3、中華人民共和國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的自然人在內(nèi)地申請(qǐng)房屋登記，提供身份證明應(yīng)提交居民身份證或臺(tái)胞證。（）

4、因繼承、贈(zèng)與、受遺贈(zèng)事實(shí)申請(qǐng)相關(guān)房地產(chǎn)登記的繼承文書(shū)、贈(zèng)與文書(shū)、受遺贈(zèng)文書(shū)應(yīng)經(jīng)公證，但人民法院的生效法律文書(shū)確認(rèn)相關(guān)房地產(chǎn)的繼承、受遺贈(zèng)事實(shí)除外。（）

5、中華人民共和國(guó)香港特別行政區(qū)形成的司法文書(shū)，應(yīng)經(jīng)境內(nèi)人民法院裁定予以認(rèn)可和執(zhí)行。（）

6、內(nèi)部調(diào)閱登記資料時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)7個(gè)工作日。（）

7、房屋登記基本單元代碼應(yīng)為26位，前25位為本體碼，最后一位為校驗(yàn)碼。（）

8、卷內(nèi)材料應(yīng)向左下角對(duì)齊，裝訂孔中心線距左邊際應(yīng)為12.5mm。（）

9、電子檔案?jìng)浞莺彤惖乇４鎽?yīng)建立異地異地容災(zāi)體系，應(yīng)對(duì)可能的災(zāi)害事故。異地容災(zāi)的數(shù)據(jù)存放地點(diǎn)與源數(shù)據(jù)存放地點(diǎn)不得小于20km，在地震災(zāi)害頻發(fā)地區(qū)，間隔距離不宜小于800km。（）

10、對(duì)錄入的目錄數(shù)據(jù)和登記簿數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查率不得低于10％，錯(cuò)誤率不得小于3‰。（）

11、房地產(chǎn)登記機(jī)構(gòu)可與公安、民政、稅務(wù)、金融等部門(mén)建立登記資料相關(guān)信息查詢機(jī)制。（）

12、符合查詢條件的，房地產(chǎn)登記機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)提供查詢服務(wù)。當(dāng)時(shí)不能提供查詢的，應(yīng)向申請(qǐng)人說(shuō)明理由，并宜在受理申請(qǐng)之日起7個(gè)工作日內(nèi)提供。（）

13、基本單元代碼應(yīng)由12位基本單元幢代碼和4位戶代碼組成。（）

14、以抵押貸款方式預(yù)購(gòu)商品房的，預(yù)購(gòu)商品房預(yù)告登記與預(yù)購(gòu)商品房抵押權(quán)預(yù)告登記可合并辦理登記。（）

15、使用電子登記簿的，應(yīng)以登記官將登記事項(xiàng)在登記簿上記載完畢并簽名（章）之時(shí)為準(zhǔn)。（）

16、卷皮與檔案盒或檔案袋項(xiàng)目的填寫(xiě)可采用計(jì)算機(jī)打印或手工填寫(xiě)。手工填寫(xiě)時(shí)應(yīng)使用黑色墨水或墨汁填寫(xiě)，字體工整，不得涂改。（）

17、材料上的金屬物應(yīng)全部剔除干凈，操作時(shí)不得損壞材料，可對(duì)材料進(jìn)行剪裁。

18、檔案庫(kù)房應(yīng)安裝溫濕度記錄儀，配備空調(diào)及去濕、增濕設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行檢修、保養(yǎng)；庫(kù)房的溫度應(yīng)控制在14℃-24℃,相對(duì)濕度應(yīng)控制在45％-60％。

19、登簿是房地產(chǎn)登記機(jī)構(gòu)將準(zhǔn)予登記的房地產(chǎn)自然狀況、權(quán)利狀況在登記簿上予以記載的行為。（）

20、受理、審核、質(zhì)量管理崗位工作應(yīng)由同一人擔(dān)任。（）

21、固定界限是指能夠區(qū)分相鄰房屋登記基本單元或共用部分，有固定的圍護(hù)物或明確的界址點(diǎn)閉合形成的界線。（）

22、當(dāng)房屋登記基本單元合并，分割時(shí)，應(yīng)重新編碼，原代碼可再賦予其他房屋登記基本單元。（）

23、房地產(chǎn)登記質(zhì)量檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)每件檢查業(yè)務(wù)填寫(xiě)檢查記錄，并應(yīng)簽署質(zhì)量檢查意見(jiàn)。（）

24、房地產(chǎn)登記宜按申請(qǐng)、受理、公告、審核、登簿、發(fā)證的程序進(jìn)行。

25、房屋是指有固定基礎(chǔ)、固定界限且有獨(dú)立使用價(jià)值，人工建造的建筑物、構(gòu)筑物；天然形成的溶洞、窯洞以及特定空間。（）