第一篇：修模指示和確認(rèn)制度

修模指示和確認(rèn)制度

為確保所有修模指示能夠在修正過(guò)程中得以完整準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)，避免試模損失和重復(fù)勞動(dòng)，提高工作效率和成功率，保證工作計(jì)劃順利達(dá)成，特制定本制度。

一． 修模指示內(nèi)容

1.模具制作過(guò)程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

2.模具制作過(guò)程中因設(shè)計(jì)或制造失誤造成的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

3.模具制作過(guò)程中因外協(xié)外購(gòu)原因造成的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更；

4.試模后根據(jù)質(zhì)量部或客戶的不良反饋制定的修模方案。

二． 工程部修模資料要求

1.修模資料存盤(pán)路徑：總檔中各對(duì)應(yīng)模具文件夾根目錄下；

2.修模報(bào)告命名方法：“‘模號(hào)’修模報(bào)告-‘日期’-‘序號(hào)’（注釋?zhuān)?ppt”；說(shuō)明：除“注釋”外，其余三項(xiàng)為必填項(xiàng)，例“D100800修模報(bào)告-20101218-1（T2）.ppt”；

3.為避免理解錯(cuò)誤或缺失，保證全部修模過(guò)程為受控狀態(tài)及可追溯性，所有修模指示一律以書(shū)面形式下達(dá)，嚴(yán)禁口頭交待；

4.凡下發(fā)修模相關(guān)資料一律注明計(jì)劃完成日期；

5.待修部品設(shè)計(jì)有備品時(shí)，修模資料上要體現(xiàn)出來(lái)；

6.修模資料應(yīng)表達(dá)清晰，信息完整，圖文描述、圖紙及實(shí)物標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)，不應(yīng)有遺漏、歧義；

7.對(duì)于尺寸和形狀變更的，必須更新圖紙并重新配布，同時(shí)在圖紙上用彩筆標(biāo)記變更尺寸或變更形狀范圍，并追加簡(jiǎn)短文字說(shuō)明；

8.對(duì)于R角、肉厚不良及段差、拉傷、毛刺等外觀不良的，必須用圖片說(shuō)13

明和實(shí)物上做標(biāo)記兩種形式傳達(dá)，對(duì)于肉厚不良、段差、毛刺等同時(shí)還要明確指示修正部位；

9.對(duì)于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，必須出具品檢圖和三坐標(biāo)測(cè)點(diǎn)指示圖；

10.需要追加采購(gòu)的，以圖紙或采購(gòu)清單的形式通知采購(gòu)部進(jìn)行采購(gòu)；

三． 修模資料配布流程

1.修模報(bào)告打印兩份，分別配布質(zhì)量部和制造部；

2.圖紙和做好標(biāo)記的樣件配布制造部；

3.品檢圖和三坐標(biāo)測(cè)點(diǎn)指示圖配布質(zhì)量部；

4.外購(gòu)件清單和圖紙配布采購(gòu)部；

5.以上資料配布時(shí)，分別由各部門(mén)負(fù)責(zé)人在資料發(fā)放登記表上簽收；

四． 修模確認(rèn)流程

1.外購(gòu)、外協(xié)部品進(jìn)廠后由采購(gòu)部安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)下貨并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨，合格入庫(kù)，并通知鉗工負(fù)責(zé)人簽收拉走；

2.對(duì)于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，在修正前由鉗工將待修部品轉(zhuǎn)質(zhì)量部，質(zhì)量部根據(jù)品檢圖和三坐標(biāo)測(cè)點(diǎn)指示圖進(jìn)行測(cè)定并詳細(xì)記錄，然后通知制造部進(jìn)行加工修正，制造部修正完成后再次轉(zhuǎn)質(zhì)量部復(fù)檢，確保修正到位；修前和修后測(cè)定記錄原件由質(zhì)量部留存，復(fù)印件配布工程部和制造部；對(duì)于段差和毛刺必須在組裝和合模研配時(shí)再次確認(rèn)，對(duì)于肉厚不良的必須在合模機(jī)上用橡皮泥或鉛絲進(jìn)行驗(yàn)證，上述修正必須有質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)認(rèn)可；

3.對(duì)于R角、拉傷等外觀不良的，由鉗工按照修模指示修正完成并自檢OK后，通知質(zhì)檢員復(fù)檢；

4.除必須在組裝或合模研配后才能修復(fù)或判定的項(xiàng)目外，其余項(xiàng)目只有經(jīng)鉗工和質(zhì)檢員雙重確認(rèn)修正完整到位后，才能進(jìn)行下一步的組裝研配工作；

5.模具修整完成后，由鉗工、質(zhì)檢員和設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)一起，按照修模資料及修正過(guò)程中的質(zhì)量記錄再次確認(rèn)修正工作的完整性和準(zhǔn)確性。

第二篇：修模技術(shù)

修模技術(shù)大全

修模技術(shù)大全下面一些是五金模具維修的技巧，希望對(duì)大家有幫助

模具維修常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩?dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對(duì)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)

修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱(chēng)或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角 ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過(guò)小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。

對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

14.模具嚴(yán)重磨損

①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)**滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周?chē)h(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特別是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的**活動(dòng)量。

⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

第三篇：修模心得1)

修模心得

一、磁極與鐵芯片。

〈一〉、凸點(diǎn)與Enbos點(diǎn)不良：此不良經(jīng)常性困擾生產(chǎn)及影響品質(zhì)，屬重大不良，主要有以下幾種：

（1）凸點(diǎn)與Enbos點(diǎn)高度不良：可加墊或少墊墊片、更換凸點(diǎn)沖。更新時(shí)數(shù)據(jù)累積，方便后續(xù)換；

（2）凸點(diǎn)內(nèi)徑崩：可將凸點(diǎn)沖頭部用砂布輕微倒少許R角；

（3）凸點(diǎn)重疊：此現(xiàn)象出現(xiàn)肯定是凸點(diǎn)內(nèi)經(jīng)大于外經(jīng)，可更換直徑小的凸點(diǎn)沖；

（4）凸點(diǎn)傾斜：檢查凸點(diǎn)入塊與沖子是否垂直，可適當(dāng)移動(dòng)入塊或沖子修復(fù)，注：移動(dòng)凸點(diǎn)沖不影響相關(guān)尺寸，如83306 6.45；81205 6.8尺寸等。

（5）凸點(diǎn)沖加墊尺寸變化量：通常圓凸點(diǎn)加1條，大1條；異形凸點(diǎn)（89604、10203）因擠壓面積較大，凸點(diǎn)高度變化較大，一般墊1條變大3條；

（6）球面凸點(diǎn)不圓及底部臺(tái)階：可將凸點(diǎn)入塊倒少許R角、內(nèi)壁拋光亮，最好用牙簽包砂紙拋光，讓材料流向較均勻。如臺(tái)階：可將入塊底部加墊或加大頂料力或彈料力。

〈二〉平面變形：檢查模具閉模是否異常及模具內(nèi)是否有廢料而引起，下模各浮升銷(xiāo)彈力是否足夠或太小，浮升銷(xiāo)抬料時(shí)是否會(huì)高于導(dǎo)料板的壓料面，整形備品是否磨損等（如：81205、83306、10205、84107等平面度）。

二、有折彎磁極。

〈一〉 角度NG：如在調(diào)整無(wú)效時(shí)，可從折彎上沖著手，改變折彎間隙（83506角度小時(shí)將折彎上沖加墊即可），此情況一定要折彎入塊角度有在檢查公差內(nèi)才行，還可更改折彎備品角度修復(fù)。

〈二〉 折彎不清角：檢查折彎入塊是否磨損及R角過(guò)大，可重新研磨加墊或?qū)⑷雺K磨30′的角度，多壓材料讓其更清角些。〈三〉 相關(guān)尺寸：可適當(dāng)移動(dòng)折彎位置或調(diào)整折彎間隙修復(fù)，前提不可改變產(chǎn)品外觀，注意折彎間隙不可太小，防止拉斷或卡料，損傷模具等（如：83506 1.15尺寸和5.0尺寸等）。

三、支架：

〈一〉 支架高度:通常高度是由調(diào)整斜面或折彎移位來(lái)修復(fù),前提要保證斜面有1/2料厚以上。高度一邊大，一邊小時(shí)，先檢查是否有閉模及角度變形，可先將角度修至OK后再修高度（81204、84505、83203等）。

〈二〉 斜面：通常斜面應(yīng)大于1/2料厚且不可有毛邊、臺(tái)階，斜面角度為2o～5o之間，因此斜面撞擊備品角度可研磨成3～5o之間，不可過(guò)小。

（1）斜面?。嚎赏ㄟ^(guò)移動(dòng)斜面逆修多修或撞擊多撞修復(fù)；（2）斜面臺(tái)階：檢查料帶是否逆修修多了或撞擊多撞了，相應(yīng)退出即可，還可檢查送料是否順暢，是否為導(dǎo)料板刮出臺(tái)階等〈如：86104、87105、81204〉；

（3）斜面斷面大，不光滑：通常為逆修未修到或無(wú)逆修，重新移位或加裝逆修，也可將切斜面上沖倒少許R角過(guò)渡，減少斜面斷層〈83203、83305D〉；

（4）斜面毛邊：通常為底部毛邊或頂端毛邊，可將撞擊備品底部修R0.2左右圓弧過(guò)渡或撞擊備品崩一小口，重新修復(fù)更新即可。

〈三〉支架角度：角度與相關(guān)聯(lián)尺寸較多，通常角度為90o時(shí)，相關(guān)尺寸較穩(wěn)定，所以維修時(shí)盡量往90o修，可通過(guò)改折彎備品角度及折彎點(diǎn)，折彎入塊倒R角等來(lái)修復(fù)。

常見(jiàn)角度備品為45o折彎、90o折彎及調(diào)整，45o折彎為輔助作用，90o調(diào)整工站較關(guān)鍵，在角度無(wú)法調(diào)整時(shí)，可更改此工站備品角度修復(fù)，通常材料較厚折彎會(huì)加一道加強(qiáng)筋，如81204。

四、跳屑：沖制中跳屑是個(gè)影響品質(zhì)較大的問(wèn)題，很容易出現(xiàn)批量不良及損傷模具，應(yīng)盡量避免。

〈一〉、粉屑：通常為沖剪備品磨損或小塊崩掉，及時(shí)更換或研磨即可； 〈二〉、圓孔跳屑：圓沖與入塊間隙是否過(guò)大，將圓沖研磨成防跳屑〈如：錐形、凸三角形、凸點(diǎn)沖形狀〉；

〈三〉、異形孔跳屑：檢查備品是否磨損或入塊未倒角，或?qū)_子加頂料，加吹氣或吸廢料裝置；

〈四〉、引起跳屑的原因主要有以下幾種：

（1）沖剪備品間隙大，可適當(dāng)偏小沖裁間隙或移動(dòng)入塊；（2）沖子表面太光滑廢料粘沖子，可將沖子加彈頂式鉆氣孔；（3）單邊沖裁：可將對(duì)應(yīng)入塊倒少許R角，防止廢料上浮；（4）沖壓速度過(guò)快，沖壓油過(guò)多過(guò)粘，備品未充分退磁等，這些都要盡量避免。

五、毛邊：在制程經(jīng)常困擾生產(chǎn)生產(chǎn)及影響品質(zhì)，主要有以下幾點(diǎn)：

〈一〉、過(guò)切毛邊：可設(shè)變沖剪備品過(guò)切處加R0.2左右圓弧過(guò)渡讓后道過(guò)切讓位；

〈二〉、備品磨損毛邊：研磨或更換備品，如毛邊不均勻，可能是沖裁間隙偏差，可適當(dāng)調(diào)整間隙〈如：移位、挫大等〉；

〈三〉、圓孔毛邊：圓沖及入塊磨損更新，如果是圓孔底部毛邊可將圓孔逆修上墊，通常圓孔逆修高度為下模板加一個(gè)料厚，B部一定要高出下模板3～5條，且要有R0.2以上過(guò)渡。

六、彈簧鉤：彈簧鉤不良直接影響現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)脫落或斷裂及上、下彈力不夠，屬重大不良，需謹(jǐn)慎處理，主要有以下不良：

〈一〉實(shí)配N(xiāo)G：壓溝備品R角過(guò)大，可適當(dāng)用圓銼刀修小些，具體依彈簧內(nèi)徑而定，注壓溝R角不可大于彈簧內(nèi)徑，否則實(shí)配不到底部；

〈二〉彈簧鉤變形：主要為上、下模閉合時(shí)壓溝處無(wú)定位，或定位過(guò)大，無(wú)完全壓住材料，可將上沖或脫料板入塊讓位處改角度壓住材料或加定位〈66160、84105等〉；

〈三〉彈簧鉤裂痕：主要為66160支架，因該模彈簧鉤是由預(yù)沖、折彎再壓溝成型的，裂痕的產(chǎn)生主要為預(yù)沖時(shí)材料不夠，折彎時(shí)擠出，可將預(yù)沖工站移位，讓材料多留點(diǎn)，加大折彎間隙或折彎上沖R角加大拋光，盡量做到與材料接觸的備品均需光滑減少應(yīng)力修復(fù)裂痕。

七、耳扣及倒角：耳扣不良直接影響現(xiàn)場(chǎng)實(shí)配及彈片脫落卡不住屬重大不良。

〈一〉、耳扣崩掉：備品崩掉通常為前道頂壓過(guò)少，誤送次數(shù)過(guò)多及備品強(qiáng)度不夠或磨損，可直接更換或備品申請(qǐng)鍍鉻；

〈二〉、實(shí)配N(xiāo)G：耳扣厚度偏大或偏小，壓耳扣備品加墊、少墊即可；

〈三〉、耳扣臺(tái)階毛邊：檢查是否為預(yù)壓分成型不在同一線上，可適當(dāng)移位，毛邊通常為過(guò)切備品磨損；

〈四〉、倒角方向反：針對(duì)84505支架DLL3備品而言，通常倒角方向朝折彎。

八、擠壓模材料延展不夠處理方法〈針對(duì)66188端子〉

因該模材料為黃銅，材質(zhì)硬、回彈力大、塑性變形大，材料伸延差，故維修困難，可通過(guò)更改擠壓上沖形狀修復(fù)，以下有幾種方法可參考：

〈一〉、凸三角擠壓上沖：該形式壓點(diǎn)在中心，材料伸延兩邊，如壓點(diǎn)在前，材料伸延至后，與其成反比，但該方式易產(chǎn)生壓痕，故鐵件材料較多用此方法〈如86104〉； 〈二〉、平面擠壓上沖：壓點(diǎn)在整個(gè)面上，材料伸延四周，此方式模具受損

較大，不適合大面積擠壓，通常用于擠壓面積較小，材質(zhì)較軟的鐵件上〈如：83506〉；

〈三〉圓弧擠壓上沖：壓點(diǎn)在中心材料伸延至兩邊且成弧形易于后道回壓，此方法材料伸延最佳，很適合黃銅擠壓〈重點(diǎn)推薦用于66188端子A?！?/p>

注：所有擠壓模都要求上沖與下模擠壓面均需非常光亮，因擠壓面越光亮，材料伸延越均勻，尺寸越穩(wěn)定。

九、斜沖：所有斜沖模具均需配合逆修使用，才能更好控制斜面斷面，通常斜沖后有一道工站整修或撞擊來(lái)調(diào)整高度，可很好利用此工站移位或多撞來(lái)修斜面斷面。

斜沖是由脫料板入塊斜度導(dǎo)正沖出斜面，所以脫料板入塊精度要非常高，配模時(shí)上、下模間隙不可大于2條，且要滑配，防止拉毛備品。斜沖與斜面逆修的配合：一般逆修與斜沖相切面為10條，且逆修要修一半以上料厚。沖出的產(chǎn)品斜面無(wú)斷面。

斜沖模具維修時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）修模時(shí)隨時(shí)檢查掛溝處是否磨損，蓋上脫料板后用螺絲刀輕翹沖子不可翹出；

（2）如斜沖是合并形狀，所有合并沖子均需研磨成一樣高，防止跳屑<如:83305、89204等>；

（3）斜沖入塊刀口預(yù)留0.1mm，小平面較耐磨，且入塊斜度一定要大于脫料板入塊斜度防止啃刀口。

十、吹氣不良：此現(xiàn)象最易損傷模具，甚至壓裂模板，需要高度重視，主要原因有以下幾點(diǎn)： 〈一〉、吹氣口堵塞及吹氣口方向偏差，正常吹氣應(yīng)對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品及剛好露出下模板，且氣路要順暢；

〈二〉、抬料銷(xiāo)過(guò)高或偏低，位置偏差，抬料銷(xiāo)頂料高度要低于出氣口直徑高度且要平衡抬料；

〈三〉、外在因素：如，吹風(fēng)不夠大，沖壓油過(guò)多，產(chǎn)品毛邊大卡 入塊，產(chǎn)品回彈等，都應(yīng)盡量避免，如沖裁強(qiáng)度允許，還可在下模板出料處倒斜坡。

十一、導(dǎo)柱異常拉斷原因：①架模不當(dāng)，鎖力不均勻； ②沖制時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套未加油；

③模具精度不夠或沖床精度不夠；

④異常跳屑或廢料進(jìn)導(dǎo)套內(nèi)。

十二、折彎不良原因：

①折彎間隙過(guò)大：材料回彈大，角度易變形，折彎間隙小，材料拉傷，變薄，通常折彎間隙為一個(gè)料厚；

②彎模磨損：彎模R角過(guò)大，可適當(dāng)修整或更換；

③毛邊過(guò)大影響折彎角度及相關(guān)尺寸不穩(wěn)定，可先修毛邊再做調(diào)整；

④上、下模彈力不夠影響折彎角度，可適當(dāng)加大頂料力及脫料力；

⑤料帶在折彎時(shí)定位不準(zhǔn)，可更換引導(dǎo)針或加定位銷(xiāo)定位。

十三、沖床上修模、調(diào)模注意事項(xiàng)。

① 手進(jìn)模具內(nèi)前確保機(jī)臺(tái)電源是關(guān)閉狀態(tài)，指針在上死點(diǎn)且要放置止擋塊、掛標(biāo)示牌等；

② 調(diào)整高度角度時(shí)，每次往內(nèi)調(diào)整不可超過(guò)1/4圈，盡量模具閉合調(diào)整，如加墊片每次不可超過(guò)10條，特殊情況除外，防止損傷模具； ③ 修完調(diào)整后檢查模具內(nèi)有無(wú)異物，及時(shí)拿掉，再開(kāi)沖床沖制； ④ 提倡先吹氣再?zèng)_制，切不可兩人以上同時(shí)操作沖床。累積凸點(diǎn)沖實(shí)際需要高度 單位：mm 模具 凸點(diǎn)沖高度 模具 凸點(diǎn)沖高度 10203 52.85 87112 25.62 10205 25.45 83252 26.1-0.1 80105 25.52 89603 26 80106 25.60 89604 26.15 80407 25.64 89403 25.97 77108 25.88 87105 26.08 81205 25.68 87503 25.63 81204 25.7 83505 25.42 82203-1 25.36 83405 25.51 82205 26 83203 焊接點(diǎn)25.3 83203 25.96 89403 球凸點(diǎn)26.3 83204 25.88 85205 凸點(diǎn)26.08 83305 25.48 83306 25.7 84506 24.55 85205 26.08 86103 26.09 86104 25.66

+0 注：所有鐵件凸點(diǎn)入塊均要高出脫料板（2～3條），防止浮凸。

第四篇：樣品確認(rèn)制度

樣品確認(rèn)制度

/ 3

一、目的：

規(guī)范公司樣品確認(rèn)流程，確保所有投入生產(chǎn)的物料事先得到樣品確認(rèn)且驗(yàn)證合格。

二、范圍：

適用公司所有自產(chǎn)產(chǎn)品使用的電子元器件、組裝配件等物料。此類(lèi)類(lèi)別和組裝配件的原材料下面統(tǒng)稱(chēng)樣品。

暫未進(jìn)行樣品確認(rèn)的物料需在BOM里明確品牌，后續(xù)也應(yīng)逐步納入樣品管理范疇。

三、職責(zé)：

3.1、研發(fā)中心：負(fù)責(zé)提出樣品需求及樣品確認(rèn)。

3.2、產(chǎn)品規(guī)劃管理部：負(fù)責(zé)替代物料生產(chǎn)的小批量產(chǎn)品驗(yàn)證。

3.3、生產(chǎn)部品質(zhì)組：負(fù)責(zé)確認(rèn)好的確認(rèn)書(shū)及器件的受控管理和物料庫(kù)資料的錄入。3.4、采購(gòu)部：負(fù)責(zé)樣品的采購(gòu)與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)。

四、程序：

所有規(guī)定的物料需先進(jìn)行樣品確認(rèn)，確認(rèn)的方式以《樣品確認(rèn)書(shū)》為準(zhǔn)。規(guī)定的物料未作樣品確認(rèn)合格，不允許導(dǎo)入至生產(chǎn)過(guò)程。4.1、樣品的申請(qǐng)與購(gòu)買(mǎi)：

4.1.1、研發(fā)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出材料需求，按OA流程《樣品申請(qǐng)流程》執(zhí)行樣品申清，樣品申請(qǐng)時(shí)須作好樣品的詳細(xì)描述，能夠在網(wǎng)上找到實(shí)物圖片的最好附上實(shí)物圖 片，如特殊情況采購(gòu)人員可以要求提出樣品需求的研發(fā)人員一同尋找樣品。

4.1.2、采購(gòu)接到《樣品申請(qǐng)流程》后，如不清楚樣品的狀況，先與提出樣品需求的研發(fā)

人員進(jìn)行口頭溝通，詳細(xì)了解需求樣品的特點(diǎn)，然后進(jìn)行樣品的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)應(yīng)最少二家以上，然后采購(gòu)要求開(kāi)發(fā)的供應(yīng)商對(duì)我們需求的樣品進(jìn)行 送樣，要求送樣的供應(yīng)商提供至少兩份樣品確認(rèn)書(shū)及開(kāi)發(fā)需求數(shù)量的樣品。

4.1.3、采購(gòu)人員收到供應(yīng)商提供的樣品后，確認(rèn)樣品確認(rèn)書(shū)與樣品數(shù)量一致后，將樣品

轉(zhuǎn)交給研發(fā)中心樣品需求人員。

4.2、樣品確認(rèn)書(shū)要求：

4.2.1、格式以各廠家為準(zhǔn)，若廠家沒(méi)有或不健全就以我方要求格式為準(zhǔn)；

4.2.2、樣品確認(rèn)書(shū)必須包含：封面、規(guī)格參數(shù)、標(biāo)識(shí)說(shuō)明、包裝方式、外觀尺寸、使用

說(shuō)明、材質(zhì)說(shuō)明等內(nèi)容；

4.2.3、確認(rèn)書(shū)必須至少兩份，且必須包含檢測(cè)報(bào)告。4.2.4、IC類(lèi)的樣品需要供應(yīng)商提供代理資質(zhì)證明。4.3、樣品確認(rèn)流程：

4.3.1、樣品確認(rèn)合格原則：

廠商處樣品確認(rèn)書(shū)由其各相關(guān)部門(mén)審核確認(rèn)；我司由研發(fā)中心相關(guān)工程師審核、部門(mén)經(jīng)理批準(zhǔn)。兩方都在確認(rèn)書(shū)上簽字確認(rèn)后才定義為樣品確認(rèn)合格。

4.3.2、供應(yīng)商送樣后，由采購(gòu)部將《樣品確認(rèn)書(shū)》連同樣品交給提出需求的研發(fā)人員進(jìn)

行樣品確認(rèn)。

4.3.3、研發(fā)人員接到樣品確認(rèn)書(shū)及樣品后對(duì)樣品進(jìn)行包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)尺寸、可靠制作： 審核： 批準(zhǔn)：

樣品確認(rèn)制度

/ 3 性、使用壽命等各方面進(jìn)行驗(yàn)證，如需要，研發(fā)人員可要求產(chǎn)品規(guī)劃部、生產(chǎn)品質(zhì)組協(xié)助確認(rèn)。

4.3.4、樣品確認(rèn)合格后研發(fā)人員在《樣品確認(rèn)書(shū)》上簽字并交部門(mén)經(jīng)理批準(zhǔn)，然后將樣品和確認(rèn)書(shū)轉(zhuǎn)交一份給生產(chǎn)部品質(zhì)組。并將樣品確認(rèn)結(jié)果通知采購(gòu)部。

4.3.5、采購(gòu)部接收通知后，需以正式文件或郵件的形式（或已簽署的確認(rèn)書(shū)）通知供應(yīng)商樣品確認(rèn)結(jié)果。

4.3.6、樣品確認(rèn)除特殊的物料可與采購(gòu)溝通確認(rèn)所需時(shí)間外，其他樣品均需在2天內(nèi)確認(rèn)完成。

4.3.7、確認(rèn)不合格的樣品，如為通用型的原材料，則由樣品確認(rèn)人員通知采購(gòu)，采購(gòu)直接回復(fù)給供應(yīng)商樣品確認(rèn)不合格，樣品不作退還，采購(gòu)再次進(jìn)行供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和送樣；如為定制型原材料，樣品確認(rèn)人員須通知采購(gòu)，樣品不合格的原因，并提出更改的措施讓采購(gòu)反饋給供應(yīng)商，待供應(yīng)商更改后再次送樣確認(rèn)。不合格的樣品研發(fā)確認(rèn)樣品的工程師保存，作為下次更改后送樣的比對(duì)確認(rèn)，當(dāng)后續(xù)送樣樣品確認(rèn)合格了，前期的不合格樣品才可以報(bào)廢處理，后續(xù)確認(rèn)合格的樣品按4.3.4、4.3.5執(zhí)行。4.4、樣品確認(rèn)書(shū)的存放管理：

A、樣品確認(rèn)合格并且確認(rèn)書(shū)上簽字通過(guò)后，研發(fā)中心和生產(chǎn)部品質(zhì)組各保存一份。B、品質(zhì)組對(duì)文件進(jìn)行受控管理，并將確認(rèn)書(shū)做成電子檔錄入物料庫(kù)中。

C、當(dāng)樣品確認(rèn)不再使用時(shí)，確認(rèn)書(shū)保存半年，之后作廢。若后續(xù)再啟用時(shí)需重新送

樣確認(rèn)。4.5、樣品備案管理

A、品質(zhì)組IQC接到樣品和確認(rèn)書(shū)后，將樣品和確認(rèn)書(shū)匹配后分電子、五金、塑膠、組裝配件、包材等進(jìn)行歸檔并封樣，并按順序進(jìn)行編號(hào)管理（相同原材料不同供應(yīng)商按承認(rèn)的先后順序進(jìn)行編號(hào)），作為以后來(lái)料檢驗(yàn)的比對(duì)樣品，B、若樣品被新的物料取代或確定不再使用時(shí)，應(yīng)繼續(xù)保存半年后再集中填寫(xiě)樣品處 理申請(qǐng)單進(jìn)行處理。4.6、樣品替換與備選管理

由于舊的樣品面臨停產(chǎn)或采購(gòu)策略等需要，一些重要樣品需要尋找替換物料或制定備

選的新的樣品物料清單，以減少物料停產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品的影響，增強(qiáng)物料選擇的靈活性。4.6.1、樣品停產(chǎn)變更機(jī)制

一些樣品在市場(chǎng)上無(wú)直接替換的物料，當(dāng)采購(gòu)獲知可能將要停產(chǎn)或出現(xiàn)采購(gòu)困難、周期變長(zhǎng)（2個(gè)月以上），須啟動(dòng)《原材料樣品停產(chǎn)變更處理流程》OA流程。4.6.2、樣品備選要求

A、產(chǎn)品BOM里用料根據(jù)需要及采購(gòu)策略，可以增加備選物料，用01、02、03編碼為序號(hào)，規(guī)格型號(hào)需按標(biāo)準(zhǔn)命名執(zhí)行，同時(shí)增加對(duì)應(yīng)的物料編碼。

B、已選型確認(rèn)的備選物料也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換替代，但備選物料最多不超3 個(gè)，更換時(shí)間不可過(guò)于頻繁（不可連續(xù)三個(gè)批次變換不同備選物料），且同一批 次無(wú)特殊原因不得混合采購(gòu)或領(lǐng)用，原因是變化頻繁易造成品質(zhì)因數(shù)的差異而影 響產(chǎn)品品質(zhì)。

4.6.3、樣品變更與備選確認(rèn)

制作： 審核： 批準(zhǔn)：

樣品確認(rèn)制度

/ 3 當(dāng)樣品有變更和增加備選物料時(shí)都需按樣品確認(rèn)制度執(zhí)行。

4.7、樣品物料采購(gòu)要求：

4.7.1、批量物料采購(gòu)時(shí)，原則上應(yīng)以各樣品物料為主，若某樣品物料貨源緊張，出現(xiàn)缺貨或斷貨時(shí)，應(yīng)看是否有備選樣品物料，若無(wú)則應(yīng)發(fā)起《原材料樣品停產(chǎn)變更處理流程》，同時(shí)尋找可替換物料送樣確認(rèn)。確認(rèn)通過(guò)后才可批量訂購(gòu)。

4.7.2、采購(gòu)在變更樣品物料或?qū)ふ覀溥x物料時(shí)，原則上不應(yīng)在備貨計(jì)劃執(zhí)行中進(jìn)行，應(yīng)在備貨計(jì)劃之前或之后進(jìn)行，以免影響備貨計(jì)劃進(jìn)度。

五、附件：

1、《原材料樣品替換處理流程》。

2、《樣品申請(qǐng)流程》

3、《需進(jìn)行樣品確認(rèn)制的物料類(lèi)別清單》

制作： 審核： 批準(zhǔn)：

第五篇：修模技術(shù)員試題

中山現(xiàn)代山禾玩具制品有限公司

注塑修模技術(shù)員考試試題

姓名：

工號(hào)：

得分：

一、判斷題（共10題，每題5分，總計(jì)50分）

1、使用游標(biāo)卡尺時(shí)可戴手套使用，無(wú)需經(jīng)過(guò)校對(duì)，準(zhǔn)確就行；

（）

2、車(chē)床、銑床、磨床設(shè)備操作可用可不用防護(hù)眼鏡，安全就行；

（）

3、工模修改不可隨意改變數(shù)據(jù)，如需改動(dòng)應(yīng)與工程有關(guān)人員溝通；

4、當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)不可隨意進(jìn)行維修，待有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員維修；

5、在制作與加工工件時(shí)，無(wú)需檢查安全牢固性，方便加工即可；

6、為了安全使用車(chē)床、銑床、磨床應(yīng)戴手套操作，以免傷手；

7、只要能使工模順利生產(chǎn)，可隨意更改工程資料、參數(shù)；

8、當(dāng)工模出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)判斷問(wèn)題所在，積極主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)溝通解決；

9、使用氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)面罩，防護(hù)眼鏡，穿防護(hù)衣，缺一不可；

10、銑床上索咀可隨意敲打，能上緊就可；

二、問(wèn)答題（共1題，計(jì)30分）

1、使用車(chē)床、銑床、磨床、火花機(jī)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

二、實(shí)操題（共1題，計(jì)20分）

1、實(shí)操氬弧焊接

□熟練

□較熟練

□不熟練 □合格

□不合格））））））（）（（（（（（）（