第一篇：2眼鏡加工流程圖

眼鏡加工流程圖

根據(jù)訂配單核對(duì)并檢查商品

↓

整形

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制作樣板

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移心

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對(duì)光及定中心

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割邊

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修正鏡片大小及形狀

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倒角推平頭

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|倒角

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|拋光

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|開槽打孔↓↓↓

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↓

裝框

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整形

↓

質(zhì)檢

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給顧客調(diào)試并交代使用說明

第二篇：眼鏡加工流程

眼鏡加工流程

1.檢查資料卡上的鏡框型號(hào)及鏡片種類與三聯(lián)單、吊牌及實(shí)物是否一致。以上內(nèi)容若有不符合者請(qǐng)與承件人確認(rèn)。

2.檢查鏡架鏡片是否有變形、刮傷、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵則重新更換。

3.若自帶架無法裝配或破損嚴(yán)重請(qǐng)與承件人協(xié)商處理。

4.先調(diào)整鏡架，再打模板、量下高、劃水平線、點(diǎn)瞳距，檢查模板的松緊度及框架有無變形、縫隙。（注意：做模板時(shí)不要?jiǎng)潅R架，模板的標(biāo)志“R”放在右眼的顳側(cè)。制模板時(shí)將鏡框幾何中心置于模板正中心）

5.檢查鏡片：讓驗(yàn)鏡儀先歸零，調(diào)整目鏡。檢查鏡片的品牌、度數(shù)、顏色、標(biāo)志是否正確。

6.打光心：打出鏡片的光心，劃出標(biāo)志并標(biāo)示左右片。

7.上吸盤：紅點(diǎn)朝上，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，線對(duì)線（瞳距點(diǎn)與鏡片光心對(duì)齊，模板水平線于鏡片水平線對(duì)齊），把鏡片的標(biāo)記盡量放在顳側(cè)。如鏡片是加工過的則要加墊圈。

8.機(jī)器磨片：上模板、沖洗機(jī)器、上鏡片、調(diào)整機(jī)器的狀態(tài)。（注意：模板及鏡片的左右不要弄錯(cuò)，高度數(shù)鏡片配合強(qiáng)制山形，正度數(shù)鏡片的山形）

9.高度數(shù)鏡片、低度超薄片、鏡框太小、太扁、太窄要特別注意用手輕扶機(jī)器把頭。

10.機(jī)器磨完取下鏡片、沖洗鏡片、倒角、再?zèng)_洗、試框、調(diào)弧度、裝框。

11.裝框完成，把鏡框調(diào)整平衡，再檢查一下有無棱鏡產(chǎn)生，瞳距差，是否在允許范圍內(nèi)，鏡片有無劃傷。并把眼鏡清洗干凈。

12.剪下條碼裝訂在資料卡上，在資料卡、服務(wù)卡上簽名，并在鏡片出庫登記本上確定登記。

13.用鏡布包好眼鏡，送品管處。

注意事項(xiàng)：1.每日加工前先按取件時(shí)間順序安排，若為無邊框、半邊框或其它特殊片集中處理，以確保取件時(shí)間前交予客人。

2.打模板時(shí)如遇較大鏡框時(shí)應(yīng)于回收利用。

3.常用型號(hào)模板應(yīng)于保留以利于重新利用，節(jié)約能源，減少作業(yè)時(shí)間。

4.正度數(shù)鏡片應(yīng)盡量將山形磨在中央以確保美觀。

5.拋光、車溝或打孔時(shí)鏡片必須貼上膠布，防止鏡片脫膜、刮傷。

6.零訂片到貨時(shí)應(yīng)立即檢查鏡片是否正確、有無瑕疵、并于當(dāng)日制作。

7.當(dāng)加工室確認(rèn)無法準(zhǔn)時(shí)交件時(shí)應(yīng)立即通知承件人聯(lián)絡(luò)顧客。

8.加工室儀器用完隨手關(guān)閉電源，車溝機(jī)及驗(yàn)鏡儀之彈簧保持松弛狀態(tài)，且每日必須清洗保養(yǎng)儀器。

9.若有損片時(shí)，每日下班之前必須填寫報(bào)殘表并請(qǐng)店長(zhǎng)簽名

第三篇：眼鏡專業(yè)加工流程

眼鏡專業(yè)加工流程 鏡片生產(chǎn) 2007-12-05 23:26:15 閱讀239 評(píng)論0字號(hào)：大中小 訂閱

1、調(diào)整設(shè)備：首先調(diào)整好配鏡設(shè)備的備用狀態(tài)（包括焦度計(jì)、開模定位儀、電腦磨邊機(jī)等）；

2、檢查鏡架：檢查鏡架型號(hào)、尺寸、顏色是否與購物訂單的內(nèi)容一致，不一致退回鏡架倉庫；

3、檢查鏡片：檢查鏡片色澤、表面質(zhì)量、度膜顏色等是否一致，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如有問題的退回鏡片

倉庫；

4、檢測(cè)度數(shù)：將焦度計(jì)歸零并精確到0.01度，把鏡片放在焦度計(jì)上，鏡片凹面朝下放置，測(cè)出鏡片的頂焦度、散光軸向，頂焦度、軸向必須與配鏡單頂焦度相一致。分清左右眼的頂焦度，標(biāo)上記號(hào)。

5、制作模板：把鏡框放到掃描區(qū)內(nèi)，并讓其固定，按掃描鍵，電腦自動(dòng)將鏡圈掃描一圈。如果半邊架或無邊架，則需取鏡框上的模板，用吸膠粘住模板，使吸膠的水平線與模板的水平線相一致，再進(jìn)行掃描。后

再按成型鍵，顯示屏上即會(huì)顯示所需的鏡圈模板。

6、中心定位：將標(biāo)識(shí)好的鏡片先右后左的工作程序放入開模定位儀的定位圖。并對(duì)準(zhǔn)鏡片的中心點(diǎn)和軸位

與圖象重合。根據(jù)鏡架的尺寸與顧客的實(shí)際瞳距、瞳高來進(jìn)行水平移心和垂直移心。

7、設(shè)定數(shù)據(jù)、加工布局：定好中心后，先按固定鍵將吸膠把鏡片吸住，放入磨邊機(jī)內(nèi)，固定鏡片（按移進(jìn)鍵將鏡片夾緊）。按照配鏡單數(shù)據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)，再按一下磨邊機(jī)上的模型輸入鍵，選擇鏡片類型、相應(yīng)的材

料，選擇鏡框類型，同時(shí)設(shè)定功能模式（拋光、倒邊、開槽等功能），然后進(jìn)行磨片。

8、電腦自動(dòng)磨邊：檢查所有輸入的數(shù)據(jù)和設(shè)定的加工布局，一切無誤后進(jìn)行電腦自動(dòng)磨邊，磨邊順序按照

先右后左進(jìn)行加工。

9、鏡片的安裝：電腦磨邊程序進(jìn)行完畢，自動(dòng)停止。配鏡師先用左手拿住鏡片，再用右手按移出鍵，使鏡片安全脫離電腦。把眼鏡圈的螺絲松開，把鏡片平放于鏡圈內(nèi)，若太大則進(jìn)行二次加工，如鏡片剛好與鏡圈吻合則進(jìn)行安裝。如為無邊架再用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔。磨好的鏡片裝入鏡框不能太松也不能太緊，太松容易脫落，太緊則鏡片將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，輕輕擠壓時(shí)容易碎裂甚至自動(dòng)爆裂。(磨削完成后裝配在鏡架上，在鏡片尺寸與鏡框尺寸大小完全一致前不要卸下真空吸盤（粘盤），若鏡片尺寸稍大時(shí)，則可重新上機(jī)器進(jìn)行

二次研磨，真空吸盤（粘盤）不移動(dòng)，光學(xué)中心位置不會(huì)改變。)

10、調(diào)整眼鏡：按照裝配眼鏡的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整眼鏡，同時(shí)根據(jù)顧客特殊的需求進(jìn)行特殊的調(diào)整，使顧

客配戴舒適。

11、送往檢測(cè)：檢測(cè)部門根據(jù)顧客的訂單資料和加工師做好的眼鏡進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)眼鏡是否符合裝配眼鏡的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如有不符合則進(jìn)行返工重做。

配鏡師裝配每一副眼鏡，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使配鏡達(dá)到裝配精確、校配舒適、服務(wù)優(yōu)良三個(gè)目的及要求，三者

缺一不可。

第四篇：眼鏡專業(yè)加工流程

眼鏡專業(yè)加工流程

框架眼鏡是最古老、最簡(jiǎn)單、最安全、也是我們生活中最常用的眼視光疾病的矯治方法。選擇配戴框架眼鏡首先要請(qǐng)專業(yè)視光醫(yī)生對(duì)眼睛進(jìn)行以下十個(gè)步驟的檢查并出具眼鏡處方,再依據(jù)處方加工而得：

１．視力檢查

用視力表檢查患者的裸眼視力，已經(jīng)配戴眼鏡的患者還要戴上原來的眼鏡檢查矯正視力。

２．裂隙燈顯微鏡檢查

裂隙燈顯微鏡檢查是為了了解患者眼睛前部的基本情況以及淚膜的性狀，檢查患者是否患有瞼內(nèi)翻、倒睫、結(jié)膜炎、角膜炎、干眼癥、白內(nèi)障等眼部疾病。

３．眼壓檢查

醫(yī)生用非接觸式眼壓計(jì)檢查患者眼壓，以篩查青光眼、視網(wǎng)膜脫落或視網(wǎng)膜色素膜炎等眼部疾病。

４．眼底檢查

用直接眼底鏡或眼底照相機(jī)檢查眼底，了解玻璃體和視網(wǎng)膜的基

本情況，了解患者是否患有玻璃體混濁、視網(wǎng)膜動(dòng)脈硬化、視神經(jīng)病變、視網(wǎng)膜炎，是否有高度近視性、糖尿病性、高血壓性視網(wǎng)膜病變，老年性黃斑病變等。

如果在上述幾項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)患者眼部出現(xiàn)異常，醫(yī)生將進(jìn)一步作眼科詳細(xì)檢查，進(jìn)行相應(yīng)的治療，然后再考慮配鏡。

５．電腦驗(yàn)光和角膜曲率測(cè)定

第五步，進(jìn)行電腦驗(yàn)光和角膜曲率測(cè)定。通過這兩項(xiàng)檢查，可以了解雙眼屈光狀態(tài)的基本情況，測(cè)出眼睛的近視、遠(yuǎn)視屈光度、散光度、散光軸向等屈光度指標(biāo)，以及角膜兩條相交徑線的曲率半徑、角膜散光值、散光軸向。在必要時(shí)，醫(yī)生要對(duì)患者進(jìn)行散瞳驗(yàn)光。

６．同視機(jī)、角膜映光及立體視檢查

第六步，根據(jù)需要,進(jìn)行角膜映光、立體視檢查或同視機(jī)檢查。一般情況下，有斜視、弱視問題以及雙眼視功能異常的患者，特別是兒童首診患者，需要作此項(xiàng)檢查。

７．驗(yàn)光檢查

第七步，驗(yàn)光檢查。先測(cè)定患者雙眼瞳孔距離，然后通過檢影和綜合驗(yàn)光儀，進(jìn)一步精確測(cè)定雙眼屈光度及雙眼視功能狀態(tài)，例如輻輳功能、有無隱斜以及雙眼視覺平衡等。如果是老視患者，還要進(jìn)行

調(diào)節(jié)力的測(cè)量，確定老花的度數(shù)。

８．色覺檢查

第八步，根據(jù)患者情況,進(jìn)行色覺檢查。色覺檢查是用色覺檢查圖檢查患者有無色盲、色弱，對(duì)色覺異常做定性和半定量分析。

９．試戴眼鏡

第九步，試戴眼鏡。醫(yī)生根據(jù)患者雙眼瞳孔距離，選擇相應(yīng)的試戴鏡架；再根據(jù)對(duì)上述檢查結(jié)果的分析，選擇適當(dāng)?shù)溺R片插在試鏡架上，讓患者進(jìn)行30分鐘左右的試戴。若視力達(dá)到最佳狀態(tài)，患者沒有不適的感覺，就可以此數(shù)據(jù)作為配鏡處方。

１０．挑選鏡架鏡片及檢測(cè)

最后，是挑選鏡架及鏡片。由專業(yè)人員協(xié)助挑選鏡架與鏡片，既能滿足患者對(duì)款式設(shè)計(jì)、材料、價(jià)位的愿望，又能符合處方及加工的要求，配制好的眼鏡還需用下邊的儀器進(jìn)行檢測(cè)與核實(shí),從而使患者得到驗(yàn)配合格的眼鏡。

第五篇：液壓油缸加工工藝流程圖

液壓油缸加工工藝流程圖

1、缸筒：a、備料（無縫鋼管）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內(nèi)外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→焊（毛坯對(duì)接焊）→焊接探傷→車（粗車）→調(diào)

質(zhì)（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內(nèi)外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

2、活 塞、導(dǎo)向套： a、備料（鑄件、鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、鍛件探傷等）→粗車→精車→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→粗車→精車→檢驗(yàn)→防銹入庫

3、活塞桿： a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)

→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→材料探傷→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）

→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗(yàn)→防銹入庫

4、缸 頭、桿 頭：

a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（鑄鋼：正火處理）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

c、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬

度檢測(cè)→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

5、孔卡、軸卡、絲圈、壓帽：

a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→車（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗(yàn)→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包）→調(diào)質(zhì)硬度檢測(cè)→車

（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗(yàn)→防銹入庫

6、缸體焊（缸頭與缸筒焊接）→焊縫保溫去應(yīng)力→焊接探傷→防銹入庫

7、裝配熟悉裝配圖（含出廠試驗(yàn)大綱等技術(shù)文件）→零部件(含密封件、工裝)清理→零部件清洗→零部件配

裝→零部件精洗→密封件裝配→零部件組裝→標(biāo)識(shí)標(biāo)牌→檢查試驗(yàn)裝置→出廠試驗(yàn)→噴漆→裝箱→發(fā)貨。

注：因油缸大小不一樣，以上零、部件工藝并非統(tǒng)一，根據(jù)零、部件圖需要，采用合理的加工工藝。