第一篇：精益生產(chǎn)啟動大會講話稿

精益生產(chǎn)啟動大會講話稿

為了抵御全球經(jīng)濟危機，和衷共濟，渡過艱難時光，XX企業(yè)率先在XX工廠實施精益生產(chǎn)工程，聘請聚人眾咨詢公司為顧問，導入先進的精益生產(chǎn)理念和管理方法。堅定信念笑傲江湖

現(xiàn)在我們幾乎每天都能看到電視，聽到廣播，告訴我們已經(jīng)在爆發(fā)金融危機。由金融危機引發(fā)的經(jīng)濟危機，它起于金融，止于企業(yè)，所有經(jīng)濟危機的最后結(jié)束都是以企業(yè)承受巨大損失為代價。

現(xiàn)在，我們面臨著以前從沒經(jīng)歷過的寒冬，在這種嚴冬情況下，難道我們應(yīng)該等待嗎？等待是被動的，等待就要等到春暖花開的季節(jié)，但什么時候才能春暖花開？是明天？是明年？還是后年？我們不知道。我們XX公司不習慣等待，我們要化被動為主動，開拓務(wù)實，積極進取，在這個時候我們要主動求變，使我們盡快適應(yīng)這個寒冬，盡快找到棉被，我們要以XX公司人主動、團結(jié)、務(wù)實的精神來渡過這場危機。我們與其坐以待斃，不如起而行之，為此，我對所有XX公司人提出三點要求：

一、繼續(xù)發(fā)揚吃苦的精神，進一步深化XX公司人的吃苦文化，正因為我們傳承了吃苦的精神，我們才以踏實的精神渡過了一個又一個的困難與危機，勤奮與踏實是企業(yè)基業(yè)長青的基石，我們要發(fā)揚、深化這種文化。只要我們都吃苦，都勤奮，就沒有我們XX公司人戰(zhàn)勝不了的困難。

二、要求各工廠生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，減少因退貨造成的直接損失，減少因產(chǎn)品質(zhì)量造成客戶流失的間接損失。充分為市場提供一個有力的支撐。

三、我們要節(jié)約開支，降低成本、降低庫存。我們所引入的精益生產(chǎn)工程，就是要達到這個目的，使我們的效益最大化，效能最大化，使我們的人、財、物盡可能最大發(fā)揮作用，起到好的作用，促進工廠的發(fā)展。所以我們以XX公司為龍頭，在全集團的每個工廠推行、實施精益生產(chǎn)工程，力求成本最小化，競爭最大化。在這種危機時刻，讓我們XX的產(chǎn)品最有競爭力，XX的品牌最有競爭力。XX公司要成為這次推行、實施精益生產(chǎn)工程的排頭兵，我也期望XX公司成為其他公司的榜樣，我相信在顧問公司的指導之下，在副總裁等人的帶領(lǐng)下，XX公司一定會成為XX集團的榜樣。！

危機的代名詞是危險加機遇，是危險與機遇并存的代名詞。我們能不能在這場危機之中排除危險、抓住機遇是我們所有XX公司人的課題，也是我們XX公司所有領(lǐng)導班子的課題。有人問：“你們能不能度過這場危機？你們這個行業(yè)將來處于什么狀態(tài)？危機度過之后，將會是什么樣的水平？”我的回答是四個字：“笑傲江湖”。我堅信在我們所有XX公司人的共同努力與奮斗下，我們會像過去一樣度過一個又一個的難關(guān)，克服一個又一個的困難，走向一個又一個的勝利。定能在危機之后笑傲江湖。

最后，我宣布：“XX公司精益生產(chǎn)工程正式啟動”。

第二篇：精益生產(chǎn)啟動大會樣板車間代表發(fā)言稿

精益生產(chǎn)啟動大會樣板車間代表發(fā)言稿

大家好！很高興這次精益生產(chǎn)項目把裝配制造部作為樣板車間。

裝配制造部，從最初的手板沖床鉚接到現(xiàn)在的氣動鉚接降低員工的勞動強度，從全部手工生產(chǎn)到現(xiàn)在的70%自動化生產(chǎn)，大幅提升了生產(chǎn)效率。從原來的工藝式的生產(chǎn)方式布局，到現(xiàn)在的部分一個流生產(chǎn)方式的布局和工藝式布局相結(jié)合，縮短了生產(chǎn)周期。從原來的兩個車間到現(xiàn)在的一個車間，有效的縮小了生產(chǎn)面地。

我們部門發(fā)展到現(xiàn)在取得了很大的進步，但隨著市場環(huán)境的變化，要求我們也要快速的變化，成本還要不斷的降低，品質(zhì)要不斷的提升，因此我們又到了一個瓶頸期，我們正在苦苦的尋找著改善方向以及改善思路，2014年裝配和組品的合并又是一個新的起點，我們準備將插座生產(chǎn)線和組品生產(chǎn)線進行合并來縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存，但受到各種條件的限制，方案還沒有完善。正在此時，公司引進了精益生產(chǎn)項目，引進了3A的顧問團隊，這樣我們就不會走彎路，一定能夠成功。

通過精益生產(chǎn)的推行，通過顧問團隊的專業(yè)輔導，我們要以精益的思想從新審視自己，審視我們生產(chǎn)過程中的一切無效勞動和浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。

我們很期待顧問團隊給我們注入新的理念，輔導我們將精益的思想在實際生產(chǎn)中落地。通過這次項目的推行，我們有信心也有決心將

裝配制造部做成XX集團兄弟公司、兄弟部門的標桿，我將帶領(lǐng)我的團隊以精益的思想要求自己進行現(xiàn)場改善，我們一定做到生產(chǎn)效率再提升30%，員工的收入增加15%，生產(chǎn)周期再縮短50%，在制品金額下降30%的目標。

謝謝大家！

第三篇：精益啟動大會演講詞2

尊敬的各位領(lǐng)導及萬冠的家人們

大家上午好！

非常榮幸我們現(xiàn)代俊銘能加入萬冠這個快速發(fā)展的大家庭；我叫XXX 我是現(xiàn)在XXX企管的一名咨精益改善顧問師；我們XXX已有22年的歷史，全國11家分支機構(gòu)，寧波XXX成立至今12年；從2011年連續(xù)三年被寧波經(jīng)信委評為優(yōu)秀咨詢機構(gòu)；精益四位復合型團隊（曾令述(德昌電機)、XXXX人們一起來；通過精益變革把XXX打造成行業(yè)中的標桿企業(yè)；大家有沒有信心？

大家很有信心，我們的目標也很明確；但是我們要達成這個大目標我們先要不斷的實現(xiàn)我們當前設(shè)定的目標；現(xiàn)在就由我來給大家說明一下我們當前精益推進第一階段的計劃及需要達到的目標；我們第一階段的計劃是這樣的（1、2、3、4、5、）當然我們在計劃實施的過程我們要有方向要有目標；我們的目標是（1、生產(chǎn)周期從11.9－5.7天；

2、一次合格率；

3、每小時生產(chǎn)效從180－200；

4、換線時間30分減少到20分鐘）；

這個目標的達成可能中間會遇到很多的困難跟難題，這些困難跟難題可能需要大家一起去解決，為什么這樣說那，因為我們要達成的目標都是來自現(xiàn)場；很多改善也都是來自現(xiàn)場，而與現(xiàn)場接觸最多最熟悉現(xiàn)場的就是大家；所以在今后的推進過程中希望大家能夠積極參與到精益改善中來.相信在大家積極努力下萬冠電機產(chǎn)品的品質(zhì)會越來越有保障，交期達成率會越來越高；客戶評價會越來越好，我們離行業(yè)的標桿會越來越近；XXX的明天會越來會輝煌！

謝謝大家！

第四篇：精益生產(chǎn)啟動誓師大會策劃方案

**單位

精益生產(chǎn)啟動誓師大會策劃方案

一、會議主題

二、啟動大會的時間

三、啟動大會的地點

四、誓師大會出席人員

五、啟動大會主持人

六、準備工作

七、啟動大會議程

八、會議要求

? 主持人需著正裝。

? 全體員工務(wù)必在會議當天八點40分到達會場，并按照會

場區(qū)域劃分列隊。

? 辦公人員請著正裝參會（男士著深色西裝，淺色襯衣，打

領(lǐng)帶，女士著深色職業(yè)套裝或套裙）。

? 生產(chǎn)人員請著工裝參會。

附：【員工代表】表態(tài)

我是一名堅定的精益實踐者。為了******明天的輝煌，立志創(chuàng)建卓越現(xiàn)場，我承諾：認真貫徹落實現(xiàn)場改善的各項任務(wù)，從身邊每件小事做起，全力配合幫助兄弟部門，開展現(xiàn)場改善工作，不斷挑戰(zhàn)自我，持之以恒，與兄弟部門共同成長、攜手進步，達到現(xiàn)場管理提升要求。

【全員宣誓誓詞】

我志愿：/投身精益變革，/轉(zhuǎn)變觀念、破舊立新，/認真執(zhí)行精益生產(chǎn)推進委員會指令，/尊重顧問師指導。/從我做起，/竭力配合項目實施，/不走過場、不說空話，/不斷學習、/共同推進群策群力，/堅持改善，/為把許繼打造成電力裝備行業(yè)領(lǐng)跑者而不斷拼搏，永不放棄！/

【橫幅內(nèi)容】

2013年4月28日

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導入精益生產(chǎn)的情況匯報

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。

（2）實施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標準化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。

（3）改進工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機輔助設(shè)計：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標準、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導入，很難急于求成。

二是可以全面導入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導、學習、培訓，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。