第一篇：模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（定稿）

模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì).txt偶爾要回頭看看，否則永遠(yuǎn)都在追尋，而不知道自己失去了什么。男

人掏錢(qián)是戀人關(guān)系，女人掏錢(qián)是夫妻關(guān)系，男女搶著掏錢(qián)是朋友關(guān)系。男人愛(ài)用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人愛(ài)用心看男人，最易受傷心折磨。塑料收縮率和模具尺寸

設(shè)計(jì)塑料模時(shí)，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，即確定各模板和零

件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù)。因而只有具

體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參

數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。

一、塑料收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。在注

塑成形過(guò)程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取

出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱(chēng)為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍

會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱(chēng)為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑

料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍

66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。目前確定各種

塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即

以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置24小時(shí)，在溫度為23℃，相對(duì)濕度為50±5%

條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S)在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)

算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)

如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在確定收縮率時(shí)，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)

計(jì)算型腔尺寸也基本上滿(mǎn)足要求。在制造模具時(shí)，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差

加工，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。

因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶(hù)提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過(guò)

程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。下面對(duì)這些因素的影響作一介紹：

1、塑件形狀

對(duì)於成形件壁厚來(lái)說(shuō)，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，因而收縮率也較大，如圖1所示。

對(duì)一般塑件來(lái)說(shuō)，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。從熔料流動(dòng)距離來(lái)看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

2、模具結(jié)構(gòu)

澆口形式對(duì)收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯。

3、成形條件

料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)於厚壁塑件來(lái)說(shuō)，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

補(bǔ)料：在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。

注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào)335壓力。在一般情況下，壓力較大的時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小。

注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，*]而收縮率反而較小。

成形周期：成形周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成形周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗(yàn)的實(shí)例如下。注射機(jī)：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時(shí)間0.44～0.52s 保壓時(shí)間6.0s 冷卻時(shí)間15.0s

二、模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過(guò)D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問(wèn)題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。為此，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差專(zhuān)門(mén)制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專(zhuān)業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)。但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專(zhuān)門(mén)制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。

關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差

為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念。

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收縮差VSR－熔料流動(dòng)方向的成形收縮率VST－與熔料流動(dòng)垂直方向的成形收縮率。

根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個(gè)組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類(lèi)推，△VS值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、110、120、130、140、150和160公差組。并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果用這類(lèi)塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時(shí)，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。在使用此公差表時(shí)，還需注意以下各點(diǎn)。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對(duì)塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。其上、下偏差可設(shè)計(jì)人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。精密技術(shù)是專(zhuān)門(mén)設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個(gè)公差組。

三、模具的制造公差

德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749。該表中共設(shè)4種公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號(hào)1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)3的公差。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號(hào)4的公差。

可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來(lái)方便，還可以減少?gòu)U品，提高經(jīng)濟(jì)效期益。(end)

第二篇：淺談國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

淺談國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

日前，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布了《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機(jī)硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復(fù)合材料等。

2012-2016年中國(guó)氯丁橡膠產(chǎn)業(yè)調(diào)研與投資潛力研究報(bào)告

重點(diǎn)產(chǎn)品包括丁基橡膠、溴化丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、溶聚丁苯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、稀土異戊橡膠、稀土順丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯熱塑性彈性體、聚脲彈性體、苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體、聚烯烴類(lèi)熱塑性彈性體、液體硅橡膠、空間級(jí)硅橡膠、氟橡膠、間位芳綸、對(duì)位芳綸、對(duì)位芳綸復(fù)合基材等。

您還可以到中國(guó)產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)（chyxx-com）上找，有相當(dāng)權(quán)威的行業(yè)資訊和調(diào)研報(bào)告。希望可以幫到您。發(fā)展策略是自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)并舉，走精細(xì)化、系列化路線(xiàn)，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新牌號(hào)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴(kuò)大規(guī)模，力爭(zhēng)到2015年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿(mǎn)足率超過(guò)70％。擴(kuò)大丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關(guān)彈性體等生產(chǎn)規(guī)模，加快開(kāi)發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專(zhuān)用助劑，強(qiáng)化為汽車(chē)、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專(zhuān)用材料開(kāi)發(fā)。

第三篇：模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)發(fā)展

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”;德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過(guò)了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。

模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱(chēng)為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門(mén)新興工業(yè)。自塑料問(wèn)世后的幾十年以來(lái)，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)不可缺少的材料。

模具工業(yè)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴(lài)于模具生產(chǎn)，特別是汽車(chē)、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，2l世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件，其粗加工的75％和精加工的50％都將依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一各國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國(guó)家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)是世界超級(jí)經(jīng)濟(jì)大國(guó)，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國(guó)家，美國(guó)模具行業(yè)有一萬(wàn)二千多個(gè)企業(yè)、從業(yè)人員有十七萬(wàn)多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。美國(guó)、日本、法國(guó)和瑞士等國(guó)每年出口的模具約占其模具總產(chǎn)值的l/3左右。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到50000億日元水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。

目前，世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場(chǎng)總量一直保持在620－680億美元的水平。世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。

縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時(shí)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷(xiāo)，企業(yè)必然想方設(shè)法開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會(huì)給模具帶來(lái)強(qiáng)勁需求。因此，內(nèi)外行家都稱(chēng)現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。

可見(jiàn)研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特別重要的意義。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，在德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王” 是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”，在羅馬尼亞視為“模具就是黃金”，在歐美其他—些發(fā)達(dá)國(guó)家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“效益放大器”?？梢詳嘌?，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

我國(guó)模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)(未包括香港、臺(tái)灣、澳門(mén))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠家近2萬(wàn)家，從業(yè)人員超過(guò)50萬(wàn)人，2005世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國(guó)2005年模具產(chǎn)值為560億元，位居世界第三位，僅次于美國(guó)和日本。現(xiàn)在，模具進(jìn)口逐年下降，模具技術(shù)和水平也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。不僅僅得益于模具新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，還主要得益于職業(yè)技術(shù)院校、高等院校和研究所培養(yǎng)了一批高級(jí)模具技術(shù)人才。

現(xiàn)代模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用

1)、信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

信息技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用是廣泛的，主要包括：

(1)、CAD技術(shù)，用于產(chǎn)品和過(guò)程建模，為模具設(shè)計(jì)、工藝分析和制造提供有效的模型。

（2）、CAE技術(shù)，主要是針對(duì)不同類(lèi)型的模具，以相應(yīng)的理論為基礎(chǔ)，利用數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成形過(guò)程的目的，以便于改善模具的設(shè)計(jì)方案。

（3)、CAPP技術(shù)，為模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造過(guò)程提供合理的工藝選擇和優(yōu)化方案，這部分工作是目前世界范圍的研究熱點(diǎn)。

（4)、CAM技術(shù)，為數(shù)控加工提供符合一定工藝規(guī)程和指令格式的有效的NC程序。

（5)、仿真技術(shù)，一方面是數(shù)值模擬結(jié)果的可視化，直觀顯示在一定工藝參數(shù)條件下的成形結(jié)果；另一方面是NC程序的動(dòng)態(tài)仿真，以減少實(shí)際加工過(guò)程的失誤。

（6)、虛擬現(xiàn)實(shí)(V工rtualReal工ty，VR)技術(shù)，營(yíng)造一個(gè)擬實(shí)環(huán)境，強(qiáng)調(diào)人的介入與操作，可用于培訓(xùn)、實(shí)現(xiàn)集成了人的因素的設(shè)計(jì)與制造環(huán)境。，（的必要條件，是實(shí)施網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的前提。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)根據(jù)一定的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和安全措施，通過(guò)局域網(wǎng)(LAN)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部通信，通過(guò)廣域網(wǎng)(WAN)達(dá)到異地同步通信，實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程中的所有信息交換，從而打破了技術(shù)交流的時(shí)空限制，可望及時(shí)地組織企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間最佳地技術(shù)力量來(lái)解決問(wèn)題。

（8)、多媒體技術(shù)，采用多種介質(zhì)來(lái)儲(chǔ)存、表達(dá)、處理信息，融文字、語(yǔ)音、圖像、動(dòng)畫(huà)于一體，這也是協(xié)同設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

（9)、智能化技術(shù)，應(yīng)用人工智能技術(shù)，通過(guò)建立數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)及各種知識(shí)推理機(jī)制實(shí)現(xiàn)模具生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化。

2）、自動(dòng)化技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

自動(dòng)化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用集中在數(shù)控加工技術(shù)上，它們?yōu)楝F(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑，通過(guò)數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)、數(shù)控電加工技術(shù)、數(shù)控特種加工技術(shù)，使得計(jì)算機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程有可能最終轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。它是現(xiàn)代模具制造技術(shù)體現(xiàn)出實(shí)際意義的強(qiáng)有力的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3）．現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用

主要包括：制造資源計(jì)劃(MRPII)、準(zhǔn)時(shí)制造(JIT)和精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)、全球化制造(GM)和信息管理系統(tǒng)(IMS)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略及相關(guān)技術(shù)等。7)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的發(fā)展趨勢(shì)是技術(shù)集成根據(jù)我國(guó)模具業(yè)協(xié)會(huì)經(jīng)營(yíng)管理委員會(huì)編制的《全國(guó)模具專(zhuān)業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具以平均15%以上的速度增長(zhǎng)，高于國(guó)內(nèi)GDP的平均增值一倍多。其中，鑄造模具約占各類(lèi)模具總產(chǎn)值5%，每年增長(zhǎng)速度高達(dá)25%，發(fā)展十分活躍。我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國(guó)也成為模具生產(chǎn)大國(guó),國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬(wàn)余家,從業(yè)人員大約100萬(wàn)人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元人民幣。但是，我國(guó)的模具機(jī)床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強(qiáng)”。據(jù)國(guó)際鑄業(yè)咨詢(xún)網(wǎng)資料顯示，雖然目前我國(guó)模具行業(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽(yù)為全球“制造大國(guó)”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對(duì)集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場(chǎng)對(duì)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)誘惑力無(wú)疑是巨大的。

行業(yè)協(xié)會(huì)是相關(guān)的企業(yè)為了自身發(fā)展而建立起來(lái)的一種經(jīng)濟(jì)性的社團(tuán)組織。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，作為一個(gè)重要的中間組織，行業(yè)協(xié)會(huì)具有協(xié)調(diào)市場(chǎng)主體利益、提高市場(chǎng)配置效率的功能。因此，推動(dòng)行業(yè)協(xié)會(huì)的建設(shè)，成為一個(gè)不可忽視的課題。模具行業(yè)要獲得長(zhǎng)足的發(fā)展，推動(dòng)模具行業(yè)協(xié)會(huì)的建設(shè)必不可少。

一些高水平的模具所占比重已達(dá)40%左右,這些模具的特點(diǎn)是復(fù)雜、精密、大型、長(zhǎng)壽命。例如,有的模具單套重量可以達(dá)到125t?有的精密多工位級(jí)進(jìn)模壽命達(dá)3億沖次、0.001mm的精度隨著模具零件行業(yè)精度化要求的不斷增加和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有些零件的加工精度會(huì)達(dá)到lμm以?xún)?nèi)。企業(yè)的創(chuàng)新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)?模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、大型級(jí)進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)?沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、逆向工程和車(chē)身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開(kāi)數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來(lái)越細(xì)。使我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會(huì)投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會(huì)主動(dòng)到外國(guó)招商。隨著汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)

展,汽車(chē)模具產(chǎn)業(yè)的社會(huì)投資也在逐年增加。

很顯然,我國(guó)已進(jìn)入模具生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)的行列,我國(guó)的模具工業(yè)已從依賴(lài)進(jìn)口轉(zhuǎn)向獨(dú)立的新興產(chǎn)業(yè),但是,我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中仍有一些需要改善的地方,具體為沒(méi)有廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM等許多先進(jìn)模具技術(shù),模具加工設(shè)備中精密加工備所占的比例比較小,在復(fù)雜、精密、大型、長(zhǎng)壽命等高水平的模具上還有差距,這些高水平模具的產(chǎn)量滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)的需求,因而需要依賴(lài)進(jìn)口。

綜上所述，雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展．但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命

模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類(lèi)型模具的生產(chǎn)能力也不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求。對(duì)國(guó)外市場(chǎng)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣出色。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場(chǎng)穩(wěn)步前進(jìn)的同時(shí)積極開(kāi)拓新興市場(chǎng)，甚至是過(guò)去被忽略的邊緣市場(chǎng)也得到了開(kāi)發(fā)。在LED照明與顯示、軌道交通、醫(yī)療器械、新能源、航空航天、汽車(chē)輕量化，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，我國(guó)模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場(chǎng)開(kāi)拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的模具已出口到170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌

面對(duì)歐美市場(chǎng)持續(xù)疲軟，中國(guó)出口商如何應(yīng)對(duì)，在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時(shí)積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道，成為當(dāng)務(wù)之急，除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷(xiāo)外，不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場(chǎng)國(guó)家。國(guó)家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱(chēng)，“十二五”期間國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極參與境外資源開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，大力實(shí)施境外市場(chǎng)開(kāi)拓戰(zhàn)略。

規(guī)劃》尤其鼓勵(lì)我國(guó)化工、冶金、建材、模具等重工業(yè)或其部分加工制造環(huán)節(jié)向境外轉(zhuǎn)移。鼓勵(lì)企業(yè)在能源礦產(chǎn)資源豐富、市場(chǎng)空間較大的國(guó)家和地區(qū)，發(fā)展鋼鐵、模具、有色、煉化等深加工產(chǎn)業(yè)，并進(jìn)而帶動(dòng)產(chǎn)品、設(shè)備和勞務(wù)輸出，拓展企業(yè)國(guó)際發(fā)展空間。

投資境外能源和礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，應(yīng)著眼于為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供長(zhǎng)期、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全的能源資源供給；應(yīng)堅(jiān)持政府引導(dǎo)、地勘先行、企業(yè)跟進(jìn)、金融推動(dòng)，構(gòu)建國(guó)外礦產(chǎn)資源風(fēng)險(xiǎn)勘查機(jī)制，為風(fēng)險(xiǎn)勘探項(xiàng)目降低風(fēng)險(xiǎn)。

在投資開(kāi)發(fā)資源初級(jí)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，支持有實(shí)力的企業(yè)投資境外資源產(chǎn)品深加工項(xiàng)目。支持企業(yè)結(jié)合境外資源開(kāi)發(fā)需要，開(kāi)展境外基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和投資；加強(qiáng)與周邊國(guó)家在跨境運(yùn)輸通道建設(shè)方面的投資合作，實(shí)現(xiàn)能源資源進(jìn)口多元化，保障供應(yīng)安全。

第四篇：模具工業(yè)

一、模具工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。許多產(chǎn)業(yè)部門(mén)(如機(jī)電、汽車(chē)、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等)的發(fā)展依賴(lài)于模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，國(guó)務(wù)院于1989年就將模具技術(shù)的發(fā)展列為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。充分說(shuō)明了模具工業(yè)的基礎(chǔ)性和重要性。模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、用模具成形產(chǎn)品的工藝應(yīng)用極其廣泛。例如：模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件都是使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而成形的。壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成形的。塑料、陶瓷等非金屬材料的制品多數(shù)都是由模具加工成形的。

2、模具成形可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削的加工。少、無(wú)切削加工是機(jī)械制造的一個(gè)發(fā)展方向。模具成形是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削工藝的有效途徑，而模具制造水平的提高是關(guān)鍵。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，從而有可能直接加工出成品，不需要再進(jìn)行精加工，由此避免了切削加工。

3、模具成形制品具有高精度、高復(fù)雜性，高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗和低成本的特點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍很廣。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具成形的各種零、部件，在飛機(jī)、汽車(chē)、電器儀表等領(lǐng)域占60%~70%，家電產(chǎn)品占80%以上，手表、自行車(chē)等輕工產(chǎn)品占85%以上。

二、我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展較快，已能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)對(duì)中、低檔模具的需求。少量模具已開(kāi)始向日本、美國(guó)、新加坡、泰國(guó)等地出口。模具工業(yè)逐漸發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。我國(guó)的模具工業(yè)雖然在十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如：精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例較低;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依靠進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)目前的模具生產(chǎn)只能滿(mǎn)足需要的60%，其余40%需要進(jìn)口；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高等。我國(guó)的模具制造與國(guó)外相比，落后之處主要表現(xiàn)為以下5個(gè)方面：

1、標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化程度為30%左右，標(biāo)準(zhǔn)件品種較少，缺少精密、高效標(biāo)準(zhǔn)件和商品化標(biāo)準(zhǔn)件。

2、模具制造精度低、周期長(zhǎng)。國(guó)外模具廠都采用粗加工、精加工、測(cè)量、裝配等成套的精密設(shè)備，如CNC坐標(biāo)磨床、NC電火花機(jī)床等。國(guó)內(nèi)模具廠設(shè)備陳舊不配套，NC機(jī)床、電加工機(jī)床在加工機(jī)床中占有的比例較小，模具加工新工藝采用較少，使國(guó)內(nèi)模具精度比國(guó)外低1~2級(jí)，制造周期長(zhǎng)1~2倍。

3、模具品種少、效率低。主要是缺少大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。國(guó)外模具向精密化、自動(dòng)化方向發(fā)展，很多工序可以集中在一副模具中完成。

4、模具壽命短、材料利用率低。國(guó)外由于采用了冶煉和熱處理方面的新技術(shù)，模具壽命大大提高。國(guó)內(nèi)模具鋼品種不全，新鋼種很少，一般采用常規(guī)熱處理，因而質(zhì)量較低，模具材料利用率僅為60%。

5、技術(shù)力量落后、管理水平較差。我國(guó)模具生產(chǎn)技術(shù)人員比例只占7%~8%，這一比例不但低于國(guó)外的30%，而且也低于內(nèi)內(nèi)其它行業(yè)，生產(chǎn)缺乏科學(xué)管理。以上幾方面的問(wèn)題說(shuō)明我國(guó)模具工業(yè)的總體水平還處于較落后的狀態(tài)，還需要大力加快發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇與空間。為了加快我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)。我院的模具設(shè)計(jì)與制造(專(zhuān))專(zhuān)業(yè)，就是為了適應(yīng)國(guó)家急需培養(yǎng)現(xiàn)代模具生產(chǎn)綜合素質(zhì)和綜合生產(chǎn)技能人才的需要，適應(yīng)現(xiàn)代模具生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式對(duì)人才的要求而設(shè)置的。

三、模具設(shè)計(jì)與制造(專(zhuān))專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)計(jì)劃介紹模具設(shè)計(jì)與制造(專(zhuān))專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)計(jì)劃，是在總結(jié)03級(jí)、04級(jí)教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整而修訂成的。培養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)一步明確了培養(yǎng)目標(biāo)是為模具工業(yè)培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型技能型人才。學(xué)生在三年內(nèi)要學(xué)習(xí)15門(mén)公共基礎(chǔ)必修課。5門(mén)學(xué)科基礎(chǔ)必修課，9門(mén)專(zhuān)業(yè)必修課與3門(mén)專(zhuān)業(yè)選修課。培養(yǎng)計(jì)劃根據(jù)培養(yǎng)應(yīng)用型與技能型人才，對(duì)軍訓(xùn)入學(xué)教育、金工實(shí)習(xí)、電子實(shí)習(xí)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)、冷沖模課程設(shè)計(jì)、塑料模課程設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)、畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行了加強(qiáng)。學(xué)生在三年內(nèi)修完規(guī)定的課程，通過(guò)各實(shí)踐

教學(xué)環(huán)節(jié)，成績(jī)合格，就能使其達(dá)到下列的培養(yǎng)要求：

1、具有必需的自然科學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、較好的人文和社會(huì)科學(xué)基礎(chǔ)，具有正確運(yùn)用本國(guó)語(yǔ)言文字的能力和一門(mén)外語(yǔ)較好的基礎(chǔ)。

2、具有正確的世界觀、價(jià)值觀和人生觀。

3、具有嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的工作作風(fēng)，勤奮、自律、團(tuán)結(jié)合作的個(gè)人品質(zhì)，具有健康的心理素質(zhì)。

4、掌握本專(zhuān)業(yè)所需的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。

5、具有良好的專(zhuān)業(yè)技能、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作的基本素質(zhì)和一定的管理能力、自學(xué)能力和創(chuàng)新意識(shí)。通過(guò)以上介紹可以看出，模具專(zhuān)業(yè)是一個(gè)發(fā)展前景十分廣闊的專(zhuān)業(yè)，又是一個(gè)大有作為的專(zhuān)業(yè)。模具工業(yè)的發(fā)展，要求我們?cè)S許多多有志青年勤奮努力、刻苦鉆研，為縮小我國(guó)模具工業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家間的差距作出貢獻(xiàn) 答案補(bǔ)充

主要就業(yè)方向和前景：模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員和管理人員，主要涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具跟模和數(shù)控編程等。模具專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才極為緊缺，就業(yè)形勢(shì)十分看好。主干課程和實(shí)踐環(huán)節(jié)：塑料模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、CAD/CAM軟件、數(shù)控加工技術(shù)、金工實(shí)訓(xùn)、制圖測(cè)繪、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)、數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、塑料模具課程設(shè)計(jì)、沖壓模具課程設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用綜合實(shí)訓(xùn)、模具制造綜合實(shí)訓(xùn)、畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等。

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現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門(mén)話(huà)題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線(xiàn)精度測(cè)量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無(wú)異?；驓埲保珻AM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。

在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒(méi)有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)也越來(lái)越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。

目前，電火花加工機(jī)床的主要問(wèn)題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國(guó)際市場(chǎng)越來(lái)越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

目前，英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn)。

新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過(guò)了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫(kù)中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過(guò)程。

模具可制造性評(píng)價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。

在新一代模具軟件中，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評(píng)價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡(jiǎn)單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。

四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國(guó)3D公司的SLA250(立體光刻或稱(chēng)光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國(guó)家專(zhuān)利)，具有較好的性能價(jià)格比。

2、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無(wú)模成形的國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備。

我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)與美國(guó)的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實(shí)際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。

3、樹(shù)脂沖壓模具首次在國(guó)產(chǎn)轎車(chē)的試制中得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹(shù)脂模具用于全新小紅旗轎車(chē)的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專(zhuān)用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右(12套模具)。為我國(guó)轎車(chē)試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑，屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為可達(dá)90年代國(guó)際水平。

五、現(xiàn)場(chǎng)化的模具檢測(cè)技術(shù)

精密模具的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車(chē)間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。

六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過(guò)程中后處理的重要工藝。目前，國(guó)內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿(mǎn)足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問(wèn)題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤(pán)及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴(lài)進(jìn)口。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視，也就是說(shuō)，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿(mǎn)意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。 回答者：五岳獨(dú)尊zzzz試用期 一級(jí)

是這樣的嗎`` 是這樣說(shuō)的哦

評(píng)論者： 謝澤雨試用期 一級(jí)

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其他回答共 2 條

模具是誘人的行業(yè)，它包括很多的工種。

我就是學(xué)習(xí)模具的，現(xiàn)在不還是一個(gè)鉗工（想想就生氣，被人騙了）

如果你學(xué)好的話(huà)，以后的日子你就不用發(fā)愁了。

我對(duì)模具的評(píng)價(jià)是：后來(lái)居上/

第五篇：工業(yè)鋁型材發(fā)展趨勢(shì)

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)鋁冶煉擠鋁型材加工業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。從世界角度來(lái)講我國(guó)是鋁型材尤其是建筑鋁型材加工的大國(guó)。整個(gè)建筑市場(chǎng)對(duì)鋁型材的需求還是在每年遞增，那些大中型流水線(xiàn)型材生產(chǎn)企業(yè)是這個(gè)市場(chǎng)最大的收益者。但整個(gè)鋁型材行業(yè)，未來(lái)一段時(shí)間我國(guó)鋁型材企業(yè)尤其是那些小型鋁材企業(yè)發(fā)展將會(huì)受到阻礙，倒閉或被大中型企業(yè)收購(gòu)兼并都將不可避免。尚普咨詢(xún)建材行業(yè)分析師指出：未來(lái)，國(guó)內(nèi)鋁材加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將呈現(xiàn)四大特點(diǎn)：

一：相較于其他行業(yè)流水線(xiàn)型材的差異化程度比較小，所以未來(lái)鋁材行業(yè)市場(chǎng)主要競(jìng)爭(zhēng)還是成本的競(jìng)爭(zhēng)。

二：流水線(xiàn)型材廠商的規(guī)?；瘮U(kuò)張趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)縱向一體化趨勢(shì)明顯加快，未來(lái)，一部分成長(zhǎng)快速的優(yōu)質(zhì)企業(yè)將會(huì)成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主導(dǎo)力量。

三，以規(guī)模、鋁板加工技術(shù)、品牌、管理和服務(wù)為主的企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力日漸增長(zhǎng)。

四：我國(guó)流水線(xiàn)型材企業(yè)國(guó)際市場(chǎng)的步伐將進(jìn)一步的加快，尤其是一些沿海地區(qū)部分。已具有較好國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)拓基礎(chǔ)的大型企業(yè)，其鋁材出口或?qū)⒂型玫娇焖僭鲩L(zhǎng)。