第一篇：數(shù)控火焰切割調(diào)火技巧歸納

數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火技巧歸納

眾所周知，影響火焰切割質(zhì)量的因素有很多，其中預(yù)熱時(shí)間、火焰溫度、割焰長短等都是較為重要的，上述三點(diǎn)統(tǒng)稱為火焰切割調(diào)火，那么接下來，就火焰切割調(diào)火問題及技巧總結(jié)歸納，以便用戶參考。

在了解火焰切割調(diào)火技巧之前，我們需要先明白在不同燃?xì)獗壤碌娜N切割焰。一般來說，在使用火焰切割方式時(shí)，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

這里我們所說的中性焰是正常切割時(shí)的狀態(tài)，但在實(shí)際操作中，調(diào)火成功只是最后的結(jié)果，實(shí)際上出現(xiàn)氧化焰和還原焰的可能性還是比較高的，那么關(guān)于氧化焰和還原焰的特點(diǎn)是什么？以及出現(xiàn)氧化焰的還原焰的問題在那里？

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?/p>

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。

一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長，火焰的長度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。

第二篇：對(duì)火焰切割技巧的小結(jié)

數(shù)控火焰切割機(jī)最新12點(diǎn)使用技巧

氧燃?xì)馇懈罴夹g(shù)的介紹

氧燃?xì)馇懈畹倪^程是由一股純氧（至少99.5％）的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱火焰通過將要被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度，來開始數(shù)控火焰切割機(jī)的切割過程

。燃燒是通過輸送切割氧開始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動(dòng)著的割炬切割出一條截口，二燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。

(1)材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度

(2)為能夠?qū)a(chǎn)生的金屬氧化物排除，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。

(3)在切割點(diǎn)上連續(xù)地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來補(bǔ)償。含碳量低于0.3％的非合金鋼和碳當(dāng)量高于0.4％的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會(huì)變得越來越困

難，出于這個(gè)原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進(jìn)行熱切割。碳當(dāng)量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5

1.設(shè)定數(shù)控切割機(jī)的切割速度和燃?xì)鈮毫?/p>

切割表中所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧?，壓力等值均是平均值，該機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。

特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。

2.機(jī)器的工作壓力調(diào)整。在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫?其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不

合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3.調(diào)節(jié)加熱焰

打開加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱焰。必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加

熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。

4.割嘴和工件之間的距離

獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3

一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。

5.割嘴高度在切割過程中，操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)猓懈詈穸鹊?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。

6.切割氧射流的調(diào)節(jié)

切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

7.預(yù)熱時(shí)間

從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念愋?，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。

8.開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按

鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。

9.操作切割割炬

必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠

前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝

咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。

10.切割質(zhì)量

高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進(jìn)行檢查。

評(píng)價(jià)切割質(zhì)量最簡單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比?；蛘哂媚繙y(cè)的方法，觀測(cè)切割表面的粗糙度為Ra12.5。

11.關(guān)閉切割割炬

當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到

導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

12.數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程，這里僅對(duì)龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)介紹，其他類型色數(shù)控火焰切割機(jī)也可參照此處。

（上機(jī)操作前）

1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。

2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

（工作中）

1)調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2)根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3)根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4)在點(diǎn)火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理。

6)切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。7)操作人員上機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌愇兜?，?yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

8)操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9)操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

10)橋吊在吊物運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬一

第三篇：園林工具切割技巧

園林工具切割技巧

園林工具園林養(yǎng)護(hù)中，選擇一款質(zhì)量過硬的工具固然重要，但如果使用者不能掌握正確的使用方法和技巧的話，再好的工具，也難以保質(zhì)保量地完成養(yǎng)護(hù)任務(wù)。大家都知道修枝、伐樹等作業(yè)需要使用油鋸，粗細(xì)不同的枝條，如何準(zhǔn)確、快速、安全地切除，斯蒂爾公司技術(shù)專家總結(jié)了一些切割技巧。

園林工具在切割作業(yè)中，較為復(fù)雜的當(dāng)屬伐樹或者切割直徑較大的樹干。伐樹時(shí)，首先要在樹的根基工作區(qū)域內(nèi)清除樹枝和樹葉，清理出樹的根基工作區(qū)域，以便找到一個(gè)安全的立足點(diǎn)。然后鋸切倒樹凹槽，在選好的根基處，先縱切，再橫切，可以借助鏈鋸殼罩上的倒向測(cè)定儀在鋸切倒樹凹槽時(shí)確定樹的倒向。注意，倒樹凹槽要與樹的倒向垂直，凹槽應(yīng)盡可能靠近地面，鋸切深度約為樹干直徑的 1/5 到1/3。

園林工具對(duì)于長纖維軟木而言，切割邊材切口可防止其倒下時(shí)斷裂。在與凹槽底部同一高度的位置切割樹干的兩邊，深度大約為樹干直徑的 1/10。如果樹干很粗，鋸切深度不得寬于導(dǎo)板。如果木頭已腐敗，則不要切割邊材切口。

在稍高于倒樹凹槽底部的地方鋸切伐木鋸口，要水平鋸切。在伐木切口和倒樹凹槽之間留有大約為樹干直徑 1/10 的非鋸切區(qū)域，以充當(dāng)斷脊作用。及時(shí)將楔塊打進(jìn)伐木切口。只能使用木質(zhì)、鋁制或塑料的楔塊。切勿使用鋼制楔塊，否則可能會(huì)損壞油鋸鋸鏈并導(dǎo)致反彈。斷脊有助于控制樹的倒向，千萬不要鋸?fù)笖嗉?，否則無法控制倒向，有可能導(dǎo)致意外事故。另外，當(dāng)園林工具切割較粗樹干時(shí)，如樹干直徑大于油鋸導(dǎo)板長度，則適宜采用分區(qū)塊切割法。切割第一個(gè)切口時(shí)導(dǎo)板端部要?jiǎng)偤眠_(dá)到樹干的斷脊后，使油鋸水平且盡可能大幅度擺動(dòng)，以插木齒為支點(diǎn)，增加的鋸口要盡可能小。將鋸鏈重新定位到下一鋸口時(shí)，應(yīng)將整個(gè)導(dǎo)板嵌入在鋸口中，以防產(chǎn)生鋸口不平的現(xiàn)象，還要進(jìn)行卡緊插木齒等操作，然后在切口中插入一個(gè)楔塊。最后一次下鋸時(shí)只需鋸出簡單的扇形切口，但不能鋸斷斷脊。若樹干直徑大于導(dǎo)板長度的兩倍，或者樹干直徑特別大，而樹心大部分沒有鋸斷。為防止樹心破裂并希望準(zhǔn)確控制樹的倒向時(shí)，需要鋸切樹心。用油鋸在倒樹凹槽的中心進(jìn)行刺切，然后將導(dǎo)板由上向下弧形擺動(dòng)即可。

園林工具對(duì)于較細(xì)的樹干，可以切割成簡單的扇形鋸口。將插木齒卡到斷脊后面，使油鋸以此為軸擺動(dòng)，需要注意只擺動(dòng)到斷脊，使插木齒繞著樹干轉(zhuǎn)動(dòng)就可以了。

以后是用園林工具切割東西是可得記住啦。

第四篇：數(shù)控火焰切割機(jī)租賃合同

租用方：______________(以下簡稱甲方)

出租方：______________(以下簡稱乙方)

根據(jù)(民法典)的有關(guān)規(guī)定，按照平等，互利的原則。為明確甲、乙雙方的權(quán)利義務(wù)，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特簽定本租賃合同。

第一條租賃機(jī)械的名稱和型號(hào)：__________________

第二條租賃形式。

乙方將該設(shè)備以月租的形式租用給甲方。每月租金為人民幣_(tái)_______元，(大寫：______________。)每月月租時(shí)間限時(shí)為280小時(shí)，若超出280小時(shí)，每小時(shí)按________元/小時(shí)計(jì)算。

第三條租賃期限及相關(guān)事宜

_______年_______月________日至_______年_______月_______日止，具體租用時(shí)間以甲方電話通知為準(zhǔn);如需繼續(xù)租用，應(yīng)在本合同期滿前五________日內(nèi)，續(xù)簽定租賃合同。

(1)在租賃期間，甲方只有對(duì)該機(jī)械的使用權(quán)，沒有所有權(quán)。乙方保證對(duì)機(jī)械享有權(quán)并有權(quán)出租。

(2)在租賃期間，機(jī)械駕駛員必須服從甲方管理人員安排，如不服從，甲方有權(quán)責(zé)令停工或終止協(xié)議。

(3)工作期間，機(jī)械駕駛員食宿由甲方負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)負(fù)責(zé)機(jī)械保養(yǎng)，維修，使設(shè)備保持良好狀態(tài)，并承擔(dān)由此產(chǎn)生的所有費(fèi)用。

第四條安全保障

(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)，操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)劃辦事，否則發(fā)生的安全事故，由乙方自行承擔(dān)。相反，在管理員要求下而造成的安全事故，由甲方全權(quán)負(fù)責(zé)。

(2)該機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)，在甲方施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的天體掉物對(duì)該機(jī)械造成的損壞，由甲方負(fù)責(zé)。

第五條付款方式及相關(guān)手續(xù)

(1)甲方應(yīng)用現(xiàn)金形式支付乙方租金，乙方需月初_______日內(nèi)到甲方辦理結(jié)算憑證的審批手續(xù)及掛帳事宜。辦理完善后，甲方必須在______日之內(nèi)支付結(jié)算的實(shí)際租金的%支付給乙方。如甲方?jīng)]有按時(shí)支付給乙方租金，每天乙方有權(quán)向甲方收取當(dāng)月實(shí)際租金的百分之一的.違約金，值到甲方支付給乙方租金為止。

(2)剩余的%尾款于_______年_______月________日全部付清。如超出該時(shí)間后，每天按總余款的百分之一收取違約金。

(3)乙方不向甲方提供任何稅務(wù)發(fā)票。

第六條爭(zhēng)議的解決

凡因履行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)議，甲、乙雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決;如果協(xié)商不能解決，可向合同履行當(dāng)?shù)厝嗣穹ㄔ禾崞鹪V訟。

第七條未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決，本合同壹式貳份，具有同等法律效益。甲乙雙方各持一份，雙方簽字蓋章后生效，雙方清楚并一致同意上述條款，未有任何歧義。

甲方：______________乙方：______________

法定代表人：______________法定代表人：______________

委托代理人：______________委托代理人：______________

地址：______________地址：______________

身份證：______________身份證：______________

_______年_______月________日

_______年_______月________日

第五篇：數(shù)控等離子切割的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

數(shù)控等離子切割的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。

等離子切割空壓機(jī)選擇

數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場(chǎng)上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本更為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將更為明顯。

數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時(shí)，對(duì)于氣壓要求：一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

從空壓機(jī)角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控切割機(jī)等離子切割：

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

缺點(diǎn)：

1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2.切割厚板時(shí)，割口成V

優(yōu)點(diǎn)：

1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模?/p>

2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

性能特點(diǎn)：

1、先進(jìn)的等離子專用數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作

2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用先進(jìn)的USB接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源

3、多種軟件兼容

4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測(cè)，自動(dòng)對(duì)刀。

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