第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)考試匯總

一、填空題（每空2分）

1（第1章P2）（第5章P73）

3、切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種，其中主運(yùn)動是切削運(yùn)動中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動。（第8章P121）

4（第8章P134）

5（第11章P191）

6這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。（第11章P203）

二、簡答題

1、表面粗糙度的含義是什么？對零件的使用性能有何影響？（第7章P113）

表面粗糙度表示零件表面微觀幾何特性的特征量。表面粗糙度越小，表面越光滑。

對零件使用性能的影響主要表現(xiàn)為：

（1）影響零件的耐磨性；

（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；

（3）影響疲勞強(qiáng)度；

（4）影響抗腐蝕性；

（5）影響接觸剛度。

此外，表面粗糙度對接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力等都有明顯的影響。

2、什么是精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)的選擇原則是什么?（第12章P218）

采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面,這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)的選擇原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則：直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；

（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)；

（3）互為基準(zhǔn)原則；

（4）自為基準(zhǔn)原則。

3、什么叫“六點(diǎn)定位原則”？什么是過定位？（第10章P172）

六點(diǎn)定位原則是用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度（沿軸線方向的移動自由度；稱為繞軸的轉(zhuǎn)動自由度）的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。

同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況,稱為過定位.（1）鋼的退火

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時(shí)，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比較接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經(jīng)退火后消除了殘余應(yīng)力，組織穩(wěn)定，硬度較低（HB180～220）有利于下一步進(jìn)行切削加工。

（2）鋼的正火

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應(yīng)力。對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對于高碳鋼，則正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織準(zhǔn)備。

（3）鋼的淬火

鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。

（4）鋼的回火

鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。

何謂加工硬化?如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？

金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化?？梢酝ㄟ^金屬的回復(fù)和再結(jié)晶來改善金屬和合金的性能。

機(jī)械加工工序安排的原則是什么？

安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？

答：（1）基面先行（2）先主后次（3）先粗后精（4）先面后孔（5）配套加工

黃超：機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成部分？各起何作用？

李志香：機(jī)床夾具大致可以分為6部分。

（1）定位部分：用以確定工件在夾具中的正確位置。

（2）夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。

（3）導(dǎo)向、對刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置。

（4）連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺或主軸上的位置。

（5）夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。

（6）其他裝置和元件。

什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？

粗基準(zhǔn):用未加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn):用已加工過的表面所作的定位基準(zhǔn)。

采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。

提高加工精度的工藝措施有？

為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有：（1）減少誤差法（2）誤差補(bǔ)償法（3）誤差轉(zhuǎn)移法（4）誤差均分法。

碳鋼的普通熱處理工藝方法？

包括退火、正火、淬火和回火。

為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛坯，在結(jié)構(gòu)工藝性方面需要注意哪些原則？

（1）鑄件的壁厚應(yīng)合理（2）鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻（3）鑄件的結(jié)構(gòu)不僅有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能使鑄造工藝簡化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。表面粗糙度對零件的工作性能有何影響？零件的表面粗糙度值直接影響其使用性能，如耐磨性、配合形狀、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性等。尤其在高速、高壓、高溫條件下工作的零件，其工作表面的表面粗糙度值，往往是決定機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。

車削、刨削的主運(yùn)動是什么？

車削主運(yùn)動是工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動；刨削主運(yùn)動是牛頭縱向往復(fù)運(yùn)動。

李老師:您好!這學(xué)期的網(wǎng)上答疑輔導(dǎo)安排在什么時(shí)間？

什么是積屑瘤？

1．什么是積屑瘤在常切削過程中，用中或低的切削速度加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性金屬時(shí)，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。

2．積屑瘤的產(chǎn)生是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口四周的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達(dá)一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于它時(shí)現(xiàn)時(shí)失、時(shí)大時(shí)小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長與消失，會不斷地改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會引起切削過程振動，加快刀具磨損、因此，在精加工時(shí)應(yīng)采取措施，避免產(chǎn)生積屑瘤。在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時(shí)，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。

3．影響積屑瘤的主要因素

由于積屑瘤是在很大的壓力、強(qiáng)烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。

（1）工件材料當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面

間的摩擦系數(shù)（大于1），并且接觸區(qū)長度比較大。在這種條件下，就比較容易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時(shí)產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。

（2）刀具前角當(dāng)?shù)毒叩那敖窃龃髸r(shí)，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦，減少切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)?shù)毒叩那敖?γ0≥40°時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能就能減小。

（3）切削速度切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數(shù)來影響積屑瘤的。當(dāng)?shù)毒邲]有負(fù)倒棱時(shí)，在極低的切削速度條件下，不產(chǎn)生積屑瘤。以中碳鋼為例，例如切削速度Vc<2m/min時(shí)，一般不產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)Vc>2m/min～30m/min時(shí)，積屑瘤從生產(chǎn)到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃ 左右時(shí)，切屑與刀具間的摩擦系數(shù)最大，積屑瘤達(dá)到最高高度。隨著切削速度相應(yīng)的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(shí)（Vc>120m/min），由于切削溫度很高（800℃以上），切屑底層的滑移抗力和摩擦系數(shù)顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們在精加工時(shí)，為了達(dá)到較低的已加工表面粗糙度，常用的辦法是采用在刀具耐熱性允許范圍內(nèi)的高速切削，或采用低速（Vc<5m/min）切削，以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加工表面的質(zhì)量。

（4）切削厚度切塑性材料時(shí)，切削力、切屑與前刀面接觸區(qū)長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時(shí)除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內(nèi)切削外，應(yīng)采用減小進(jìn)給量或刀具主偏角來減小切削厚度。

切削用量三要素？

切削用量三要素是指：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。

1、常用的工程材料可以用教材第一頁的表格表示，請完成工程材料的分類表： 答：

1、人們在描述金屬材料力學(xué)性能重要指標(biāo)時(shí)，經(jīng)常使用如下術(shù)語，請?zhí)顚懫涫褂玫姆柡?內(nèi)涵：（a）強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有屈服強(qiáng) 度σs和抗拉強(qiáng)度σb。（b）塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。（c）強(qiáng)度：是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。（d）沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。（e）疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。

2、參照教材圖1—2填寫材料拉伸曲線中的相應(yīng)特征值點(diǎn)的符號，并描述相應(yīng)的含義。（a）橫坐標(biāo)表示：試件的變形量ΔL（b）縱坐標(biāo)表示：載荷F（c）S點(diǎn)：屈服點(diǎn)（d）b點(diǎn)：頸縮點(diǎn)（e）k點(diǎn)：拉斷點(diǎn)（f）屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長率又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn) 生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加。

3、一根標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑為10mm、標(biāo)距長度為50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測出試樣在26kN時(shí)屈服，出現(xiàn)的最大載荷為45 kN。拉斷后的標(biāo)距長度為58mm，斷口處直徑為7.75mm。試計(jì)算試 樣的σ0.2、σb。答：σ 0.2 =F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052)=3.3*108 MPaσb=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa答：對刀具切削部分材料的要求：）高硬度）高耐磨性）有足夠的強(qiáng)度和韌性）熱硬性刀具材料有：）碳素工具鋼）合金工具鋼）高速工具鋼4）硬質(zhì)合金

5）陶瓷材 料6）涂層硬質(zhì)合金7）人造金剛石8）立方氮化硼5 以外圓車刀為例，畫圖說明刀具的正交參考系，描述刀具的角度α、r的含義。答：教材P126的圖8—4。α后角：在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。楔角：在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。刀尖角：在基面內(nèi)度量的主切削刃與副切削刃之間的夾角。6什么是積屑瘤？試述其成因、對加工的影響和精加工中避免產(chǎn)生積屑瘤的金屬方案。答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè) 金屬楔塊稱為積屑瘤。在中速切削塑性材料時(shí)，當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切削“滯流”現(xiàn)象。繼續(xù)切削，層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響：1）刀具實(shí)際前角增大2）增大切削厚度

3）使加工表面粗 糙度值增大4對刀具耐用度有影響

7切削熱對切削過程有什么影響？它是如何產(chǎn)生的傳出的？

答：在切削加工時(shí)，切削力作的功轉(zhuǎn)換為熱量，使切削區(qū)的溫度升高，引起工件的熱變形，影響工件的加工精度，加速了刀具磨損。切削熱源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形所作的功；同時(shí)，刀具前、后刀面 與切屑和工件表面間消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能。刀具磨損的三個(gè)階段，每個(gè)階段有什么特點(diǎn)，在加工中應(yīng)該怎樣考慮刀具磨損因素？

答：刀具磨損過程可分為3各階段：1）初期磨損階段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接觸面積小。刀具在切削時(shí)間短時(shí)，后刀面磨損得比較快。）正常磨損階段。刀具

經(jīng)過初期磨損后刀面平整、光潔，摩擦力小。磨損隨時(shí)間增長而增加，但比較緩慢。）急劇磨損階段。經(jīng)過正常磨損階段后，刀具與工件之間接觸狀況惡化，切削力、摩擦力及切削溫度急劇上升，所以切削時(shí)間稍增長，磨損急劇增加。

9、金屬切削機(jī)床分類的方法中對于機(jī)床型號有哪些規(guī)定？（類別、主參數(shù)等）

答：我國現(xiàn)行的機(jī)床型號是按1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375—1994《金屬切削機(jī)床型號

編制方法》編制的此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號由漢語拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。

10、參考教材圖9—4完成主傳動、進(jìn)給傳動鏈，并計(jì)算主運(yùn)動的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，計(jì)算進(jìn)給傳動的最大進(jìn)給量。答：最高轉(zhuǎn)速n=1440r/min，最低轉(zhuǎn)速n=120r/min11車削加工的特點(diǎn)是什么？車床上能夠加工哪些平面？答：車床類機(jī)床主要用于車削加工。在車床上可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、車端面、切槽與切斷、車內(nèi)孔、車錐面、車螺紋、車成形面等。

12、銑削加工的特點(diǎn)是什么？銑床上能夠加工哪些平面？

答：銑削是金屬切削加工中常用的方法之一，銑削加工生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度值小。在銑床上可以銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑螺紋等。

13、鉆削加工的特點(diǎn)是什么？鏜削、絞削和鉆削有什么區(qū)別？

答：鉆削加工的特點(diǎn)：1）鉆頭的剛性差、定心作用也很差，因而易導(dǎo)致鉆孔時(shí)的孔軸線

歪斜，鉆頭易扭斷。2）易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。3）斷屑困難。4）鉆削溫度高。鉆削加工和鏜削加工都是加工孔表面的切削加工方法，其判別是鏜削加工適合加工直徑大、精度高的孔。

14、刨削加工的特點(diǎn)是什么？刨削、絞削和插削有什么區(qū)別？

答：刨削加工的特點(diǎn)：1）加工成本低2）通用性好3）生產(chǎn)率較低刨削加工的運(yùn)動比較簡單，它的主運(yùn)動是刀具的往復(fù)直線運(yùn)動，工件的運(yùn)動是

一種輔助運(yùn)動，適合加工平面、溝槽等表面。刨削加工是一種費(fèi)用較低的加工方式，是一種可以實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量（很光潔的表面）的加工。、舉例說明生產(chǎn)綱領(lǐng)在生產(chǎn)活動中的作用，說明劃分生產(chǎn)類型的規(guī)律。

答：產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

在計(jì)算出零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以后，即可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。

2、何謂機(jī)床夾具?夾具有哪些作用?

答：在機(jī)械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。作用：1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。3改善工人的勞動條件。4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。

3、機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成部分？各起何作用？

答：機(jī)床夾具大致可以分為6部分。）定位部分：用以確定工件在夾具中的正確位置。

2）夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精 度。3）導(dǎo)向、對刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置。4）連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺或主軸上的位置。5）夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。6）其他裝置和元件。

4、工件夾緊的基本要求是什么？

答：1）夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)又不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變 形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件表面。2）夾緊動作迅速，操作方便、安全省力。3）手動夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性；機(jī)動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原 動力。）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，工藝性要好。

5、什么叫“六點(diǎn)定位原則”?什么是欠定位?過定位?

答：夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)

自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原理。根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位（也稱為重復(fù)定位、超定位）

6、什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？

答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。

7、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？

答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方

便可靠。

8、什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為哪兩類？答：在生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

9、什么是基準(zhǔn)不重合誤差？計(jì)算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請?zhí)峁?/p>

技術(shù)方案。

答：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。不能夠保證，由于基準(zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差 S=0.2-0.01-0.02≠0。

10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？

答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工誤差大表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。

11、什么是誤差復(fù)映？已知零件孔的加工精度為0.001，毛坯誤差3.5，鏜孔是的誤差復(fù)映系數(shù)ε=0.004.求需要的走刀次數(shù)。答：切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映現(xiàn)象。毛坯誤差Δm=3.5，誤差復(fù)映系數(shù)ε=0.004。則工件誤差Δg=Δm*ε=3.5*0.004=0.014.因此走刀次數(shù)N=0.014/0.001=14

12、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的 工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有：1）減少誤差法2）誤差補(bǔ)償法3）誤差轉(zhuǎn)移法4）誤差均分法

13、在加工過程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過程，請問：他們之間的關(guān)系。

答：機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝。一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程又分為各個(gè)車間的生產(chǎn)過程，前一個(gè)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車間的原材料。

14、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個(gè)階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工 階段有什么作用？

答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個(gè)階段：1）粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達(dá)到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。

15、什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時(shí)，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散是指在整個(gè)工藝過程工序數(shù)目增多時(shí)，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時(shí)，一道工序只包含一個(gè)簡單工步的內(nèi)容。工序集中的優(yōu)缺點(diǎn)：1）減少工序數(shù)目，簡化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。

4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動機(jī)床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產(chǎn)率。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時(shí)間較多，會降低生產(chǎn)率。5）采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。工序分散的優(yōu)缺點(diǎn)：1）由于每臺機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。

16、安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？

答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工

17、在機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排？

答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。

18、常見的毛坯種類有哪些？選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：零件材料對工藝性能的要求生產(chǎn)批量3零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)考試總結(jié)

1.機(jī)械加工表面的幾何特征是指其微觀幾何形狀，主要包括粗糙度和表面波度以及表面紋理方向。表面粗糙度指波距離L小于1mm的表面微小波紋。一般情況下，幾何特征的L/H<50時(shí)為表面粗糙度。表面波度指波距在1-20mm之間的表面波紋，是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的表面形狀偏差，L/H=50-100時(shí)為表面波度。紋理方向指表面刀紋的方向，它取決于工件加工表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法。

2.加工表面層物理力學(xué)性能的變化，工件的加工表面在加工過程中受到切削力，切削熱和其他因素的綜合作用，在加工表面產(chǎn)生了加工硬化，殘余應(yīng)力和表面層金相組織變化等現(xiàn)象，使表面金屬層的物理力學(xué)性能相對于基體金屬發(fā)生了變化。零件表面層性質(zhì)沿深度方向的變化，表面層可分為吸附層和壓縮層。吸附層為最外層，由氧化?；蚱渌衔镆约拔蘸蜐B進(jìn)的氧氣粒子形成的一層組織。壓縮層為第二層，由于切削力和基體金屬共同作用的塑性變形區(qū)域。在其上部存有纖維組織，由于刀具摩擦擠壓形成。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響?表面質(zhì)量對耐磨性的影響①表面粗糙度，表面粗糙度值愈小，耐磨性愈好②表面加工硬化，表面層的加工硬化使零件表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高，但不是加工硬化程度愈高，耐磨性愈好③刀路紋理方向，表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性有一定影響，因?yàn)樗绊懥慵膶?shí)際接觸面積與潤滑情況。④殘余應(yīng)力，零件表面為壓應(yīng)力時(shí)，耐磨性較高。?表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響①表面粗糙度，在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹凸部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋，表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞的能力就愈差。②殘余應(yīng)力，對零件的疲勞破壞強(qiáng)度的影響很大，表面層存在殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞，表面層存在殘余壓應(yīng)力能阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生③加工硬化，可以在零件表面形成硬化層，使其硬度強(qiáng)度提高，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展從而使疲勞強(qiáng)度提高。?表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響，表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積的腐蝕性物質(zhì)就愈多，滲透與腐蝕作用愈強(qiáng)烈，表面抗腐蝕性就愈差。?表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小會影響配合表面的配合質(zhì)量。粗糙度值大的表面由于其初期耐磨性差，初期磨損量較大。?表面質(zhì)量對其他性能的影響，對零件的接觸剛度，結(jié)合面的導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性，導(dǎo)磁性，密封性，光的反射與吸收，氣體和液體的流動阻力等均有一定程度的影響。

4.加工表面質(zhì)量主要受到表面粗糙度的大小，加工硬化程度，殘余應(yīng)力以及金相組織變化的影響。因而分析影響加工表面質(zhì)量的因素就需要分析加工過程中的諸因素對表面粗糙度、加工硬化程度、殘余應(yīng)力狀態(tài)和金相組織變化的影響。

一、影響表面粗糙度的因素1.切削加工時(shí)影響表面粗糙度的因素①刀具幾何形狀及切削運(yùn)動的影響，刀具相對于工件進(jìn)給運(yùn)動時(shí)，在加工表面留下切削層殘留面積，從而產(chǎn)生表面粗糙度。（殘留面積的形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映，減小進(jìn)給量f、主偏角κ、副偏角κ以及刀尖圓弧半徑均可減小殘留面積），適當(dāng)增大刀具的前角以及減小切削時(shí)塑性變形的程度；合理選擇切削液和提高刀具刃磨質(zhì)量以及減小切削時(shí)的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的生成等措施能有效減小表面粗糙度值。②工件材料性質(zhì)的影響。加工塑性材料時(shí)，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生較大塑性變形，以及刀具迫使切屑與工件分離時(shí)的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，形成崩碎切屑，從而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。③積屑瘤的影響。在切削過程中，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娲嬖诜e屑瘤時(shí)，由于積屑瘤頂部不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。積屑瘤突出刀刃部分尺寸的變化，會引起切削層厚度的變化，從而使加工表面的粗糙度值增大。④切削用量的影響。在切削塑性材料時(shí)，一般低速和高速切削時(shí)不會產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。切削加工過程中切削變形

愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，主要形成崩碎切屑，切削速度的變化對脆性材料的表面粗糙度影響較小。切削深度對表面粗糙度影響不明顯。減小進(jìn)給量f可以減小切削殘留面積高度，使表面粗糙度值減小。2.磨削加工時(shí)影響表面粗糙度的因素。①砂輪的粒度，粒度愈細(xì)，粗糙度值愈?、谟捕忍笫贡砻娲植诙戎翟龃螈凵拜喌男拚?，修整導(dǎo)程和修正深度愈小，修出的磨粒的微刃數(shù)量越多，表面粗糙度值愈?、苣ハ魉俣龋岣咚俣?，增加工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量增大，塑性變形減小，使表面粗糙度減?、菽ハ鲝较蜻M(jìn)給量與光磨次數(shù)，磨削徑向進(jìn)給量增大會使切削深度增大，塑性變形加劇，從而表面粗糙度增大，適當(dāng)增加光磨次數(shù)可以有效減小表面粗糙度⑥工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量，二者增大均會減小工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量減小，表面粗糙度增大⑦工件材料，塑性大，在磨削時(shí)磨屑易堵塞砂輪，表面粗糙度增大，韌性大導(dǎo)熱性差的耐熱合金使砂粒崩落，表面不平，導(dǎo)致表面粗糙度增大⑧切削液，采用切削液可降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去脫落磨粒和切屑，降低表面粗糙度。

5.表面層材料金相組織的變化，1磨削淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷①回火燒傷②淬火燒傷③退火燒傷。2防止和抑制磨削燒傷的兩個(gè)途徑①盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生②改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。3.具體工藝措施①正確選擇砂輪，一般選擇砂輪時(shí)，應(yīng)考慮砂輪的自銳能力。②合理選擇磨削用量，選擇應(yīng)保證表面質(zhì)量的前提下盡量不影響生產(chǎn)率和表面粗糙度③改善冷卻條件如采用高壓大流量切削液，為了減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面的高壓附著氣流，可加裝空氣擋板，采用內(nèi)冷卻法。

6.工藝系統(tǒng)的振動可分為三種類型：自由振動（當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動，在切削過程中，由于材料硬度不均或工件表面有缺陷，工藝系統(tǒng)就會發(fā)生這種振動，但由于阻尼作用，振動會迅速衰減，因而對機(jī)械加工影響不大），受迫振動（一種在工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期性干擾力持續(xù)作用下，系統(tǒng)迫使產(chǎn)生的振動），自激振動（系統(tǒng)在沒有受到外界干擾力作用下產(chǎn)生的持續(xù)振動，維持這種振動的交變力由振動系統(tǒng)在自身運(yùn)動中激發(fā)出來的）。

7.裝配生產(chǎn)線的組織形式：通?？煞譃閮煞N基本的組織形式有固定式裝配和移動式裝配。一，固定式裝配又可分為集中式、分散式和流水式三種情形的固定裝配。①集中式 整臺機(jī)器產(chǎn)品所有裝配工作都由一個(gè)人或一組工人在一個(gè)工作地集中完成，特點(diǎn)：裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。多用于單件小批量生產(chǎn)②分散式 整臺產(chǎn)生的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個(gè)或幾組工人同時(shí)在不同工作地分散完成。特點(diǎn)：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。③流水式每一臺產(chǎn)生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現(xiàn)場的每一個(gè)固定式裝配臺重復(fù)的完成某一個(gè)裝配工序的裝配工作，特點(diǎn)：工人按工藝順序輪流到各個(gè)工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動時(shí)所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運(yùn)輸費(fèi)用，但占地面積大，零部件的運(yùn)送、保管等工作復(fù)雜，工作效率低，多用于單件、成批生產(chǎn)，或者大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)。二，移動式裝配 將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順序經(jīng)過各裝配工作地，直至最后整個(gè)產(chǎn)品裝配完成。特點(diǎn)：單位生產(chǎn)面積上產(chǎn)量較大，生產(chǎn)周期相對縮短，勞動生產(chǎn)率較高，對工人的技術(shù)水平要求較低，多用于大批和大量生產(chǎn)類型。移動式又分為自由移動式和強(qiáng)制移動式兩種，前者適用于大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件，強(qiáng)制移動式又分為連續(xù)移動和間歇移動兩種方式，連續(xù)移動式裝配使得裝配精度和操作準(zhǔn)確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產(chǎn)品。

裝配節(jié)拍通常又稱為裝配生產(chǎn)的時(shí)間定額，是指在產(chǎn)品裝配流水過程中，裝配工人或者自動裝配機(jī)械完成每個(gè)裝配工序內(nèi)容所允許的操作時(shí)間。根據(jù)不同產(chǎn)品裝配工作的工藝特點(diǎn)，又分為強(qiáng)制節(jié)拍（對固定裝配，強(qiáng)制節(jié)拍等于一個(gè)或一組裝配工人在每個(gè)工作地所規(guī)定的裝配時(shí)間定額，對移動式裝配，裝配工人各自在指定的時(shí)間完成各自的工作量）和自由節(jié)拍（也

稱變節(jié)奏裝配，對裝配生產(chǎn)線沒有節(jié)奏性要求，對裝配精度要求高的限制性裝配工序，或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜不能進(jìn)一步分解的裝配工序，可采用變節(jié)奏裝配的節(jié)拍，但難以保證均衡生產(chǎn)，使裝配

生產(chǎn)計(jì)劃、管理工作復(fù)雜化）

8.互換裝配法。一，原理：用控制零件的加工誤差直接保證產(chǎn)品精度要求的方法，簡稱互換法，即在裝配時(shí)，對合格產(chǎn)品不經(jīng)過修理、選擇或調(diào)整，組裝后即可到達(dá)裝配精度。

二，此方法對零件加工誤差的限制有兩種形式①相關(guān)零件的公差和≤裝配公差，即滿足極值解法，這種方法零件是完全可以互換的②相關(guān)零件公差值平方和的平方根≤裝配公差，即滿足概率解法。三，特點(diǎn)：裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，便于流水作業(yè)；對工人技術(shù)要求不高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；備件供應(yīng)方便；裝配公差小，而組成零件數(shù)目較多時(shí)，對零件公差要求不嚴(yán)格，不易加工，甚至不能加工。四，應(yīng)用范圍：完全互換法在各種生產(chǎn)類型優(yōu)先考慮，但當(dāng)組成零件數(shù)目較多或裝配精度要求較高，難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求。大批大量生產(chǎn)條件下，可考慮采用不完全互換，有一部分會產(chǎn)生超差，這就需要考慮補(bǔ)償措施或進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算以確定此種方法是否被采用。

9.選擇裝配法，一，實(shí)質(zhì)，將零件的實(shí)際加工公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度進(jìn)行加工，裝配時(shí)選擇合適的零件進(jìn)行裝配，或者將零件按尺寸大小先劃分成若干組，然后將相應(yīng)組的零件進(jìn)行裝配，以保證達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。二，選擇裝配法的方式①直接選配法②分組互換裝配法③復(fù)合選配法。

10.確定裝配工藝順序的一般原則：①預(yù)處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應(yīng)安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續(xù)作業(yè)的障礙。③先下后上原則 使裝品在整個(gè)裝配過程中的重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。④先難后易原則 剛開始裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開闊的安裝、調(diào)整、檢測空間，有利于較難的零部件的裝配。⑤先重后輕選擇 先對重型零件進(jìn)行裝配，使輕小零件可以穿插安排進(jìn)行。⑥先粗后精原則 先對裝配精度要求高的部分進(jìn)行重點(diǎn)裝配，而后再對一般精度要求部分進(jìn)行裝配。⑦前不妨礙后，后不破壞前的原則 使前面的工序內(nèi)容，不妨礙后續(xù)工序的進(jìn)行。后面的工序內(nèi)容不應(yīng)損傷前面工序得到的裝配質(zhì)量。⑧處于基準(zhǔn)同一方位的裝配工序，盡量集中連續(xù)安排，減少裝配翻身、轉(zhuǎn)位。⑨將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排，以減少在裝品在車間的迂回或設(shè)備的重復(fù)調(diào)度。⑩及時(shí)安排檢驗(yàn)工序，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量和性能有較大影響的工序之后，必須安排檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下面的裝配工序。

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)（本站推薦）

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件介紹

隨著教學(xué)改革的不斷深入，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程被列為全國高等學(xué)校機(jī)械類本科生技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)的一門必修課。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識和能力。通過多媒體課件組織教學(xué)，提高上述知識的認(rèn)知程度，促進(jìn)和優(yōu)化課堂教學(xué)效果，促進(jìn)了學(xué)生的創(chuàng)新思維,推動了創(chuàng)新教學(xué)實(shí)踐活動效果。為此：

1、內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時(shí)數(shù)、教學(xué)重點(diǎn)、教學(xué)難點(diǎn)、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。

2、特點(diǎn)由于《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機(jī)械制造與機(jī)械加工方面的生產(chǎn)實(shí)踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達(dá)其原理與知識，而本課件的特點(diǎn)就是能很好的彌補(bǔ)實(shí)際教學(xué)中的不足，通過動態(tài)的、三維的Flash教學(xué)動畫與真實(shí)的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強(qiáng)化了教學(xué)效果，有效地提高了教師和學(xué)生對有關(guān)知識的理解和溝通。

3、創(chuàng)新點(diǎn)課件的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)于將課程的重點(diǎn)與難點(diǎn)及其相關(guān)內(nèi)容，通過Flash教學(xué)動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。

江蘇科技大學(xué)

2008.9.5

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題

基本要求

一、判斷題

1、金屬材料的工藝性能不包括焊接性能。

（）

2、金屬磷可改善鋼的切削加工性能。

（）

3、鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。

（）

4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在使用時(shí)一般要進(jìn)行熱處理。

（）

5、耐磨鋼通常指的是高錳鋼。

（）

6、灰鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

（）

7、可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。

8、球墨鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

9、純鋁可用來制作一些要求不銹、耐蝕的日用器皿。

10、鋁合金的切削加工性能好，切削時(shí)不易變形。

11、純銅又稱黃銅。

12、特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、熱處理是通過改變鋼的內(nèi)部組織進(jìn)而改變鋼的性能的加工工藝。

15、退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

16、正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

17、淬火是將鋼加熱、保溫并快速冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

18、回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

19、通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。

20、對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進(jìn)行時(shí)效處理。

21、滲碳以后一般必須經(jīng)過淬火和低溫回火。

二、選擇題。

1、壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、磁性

2、鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、流動性

3、對切削加工有害的夾雜物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、鑄鐵

B、低碳鋼

C、中碳鋼

D、有色金屬

5、調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、不加限制

7、合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素的總量不超過（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、軸承鋼中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速鋼又稱（）。

A、軸承鋼

B、鋒鋼

C、彈簧鋼

D、滲碳鋼

10、高速鋼主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高溫彈簧

D、高溫軸承

11、主要用于制作醫(yī)療器具的不銹鋼是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐熱鋼在高溫下具有（）。

A、高硬度

B、高強(qiáng)度

C、高耐蝕性

D、高耐磨性

13、石墨呈片狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

14、灰鑄鐵主要用于制造（）零件。

A、軸

B、鍵

C、凸輪

D、箱體

15、石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

16、鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、有色金屬

D、球墨鑄鐵

17、石墨呈球狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

18、球墨鑄鐵的屈強(qiáng)比是剛的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、純鋁的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、強(qiáng)度較高

D、硬度不低 20、純度最高的純鋁是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在變形鋁合金中應(yīng)用最廣的是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

22、常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

23、純度最高的純銅是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用來配置高級銅合金的純銅是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黃銅常用于制造（）零件。

A、齒輪

B、彈簧

C、鍵

D、銷

26、用來制造強(qiáng)度較高和化學(xué)性能穩(wěn)定零件的銅合金是（）。

A、普通黃銅

B、特殊黃銅

C、壓力加工用黃銅

D、鑄造用黃銅

27、ABS工程材料適合制作薄壁及形狀復(fù)雜零件，因?yàn)槠洌ǎ?/p>

A、沖擊強(qiáng)度高

B、尺寸穩(wěn)定性好

C、機(jī)械加工性好

D、加工流動性好

28、常溫下，冷卻方式最快的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻

29、常溫下，冷卻方式最慢的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻 30、完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、高碳合金鋼

D、中、低碳鋼合金鋼

31、球化退火的適用范圍是（）。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、含碳量小于0.6%的碳素鋼

D、含碳量大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼

32、對低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。

A、細(xì)化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后鋼件的熱處理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易產(chǎn)生開裂的淬火是（）。

A、單液淬火

B、雙液淬火

C、分級淬火

D、等溫淬火

35、中溫回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

36、低溫回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

37、調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。

A、主軸

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不適合采用調(diào)質(zhì)處理的鋼件是（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、一般零件

D、精密量具

39、低溫或動載荷條件下，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸的有效熱處理方法是（）。A、退火

B、正火

C、時(shí)效處理

D、調(diào)質(zhì) 40、氰化處理就是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

41、使鋼件表層合金化的熱處理是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

加工準(zhǔn)備

一、判斷題。

1、切削加工中僅給運(yùn)動可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，甚至沒有。

（）

2、切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量。

（）

3、斷續(xù)加工切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（）

4、切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。

（）

6、通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

7、前角是在基面內(nèi)測量的。

（）

8、當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工表面流出。

（）

9、當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運(yùn)動時(shí)，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。

（）

10、刀具材料的硬度應(yīng)越來越好，不需要考慮公益性。

（）

11、硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

12、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。

（）

13、P類（鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

15、積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩(wěn)定。

（）二，選擇題

1、（）的特點(diǎn)是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性地重復(fù)生產(chǎn)。A、單件生產(chǎn)

B、成批生產(chǎn)

C、單件小批生產(chǎn)

D、大批大量生產(chǎn)

2、單件小批生產(chǎn)的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低

D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高

3、成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（）。

A、采用通用夾具

B、廣泛采用專用夾具

C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具

D、極少采用專用夾具

4、階梯軸的直徑相差不大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

5、在制造一個(gè)形狀復(fù)雜的的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

6、基準(zhǔn)是（）。

A、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面

B、在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn) C、工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)

D、工件的運(yùn)動中心

7、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（）。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、準(zhǔn)配基準(zhǔn)

C、定位基準(zhǔn)

D、測量基準(zhǔn)

8、套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（）。

A、心軸外圓柱面

B、工件內(nèi)圓柱面

C、心軸中心線

D、工件軸中心線

9、切削加工中，（）主運(yùn)動。

A、只有一個(gè)

B、可以有兩個(gè)

C、可以用三個(gè)

D、可以有多個(gè)

10、合成切削運(yùn)動是由（）合成的運(yùn)動。

A、主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動

B、主運(yùn)動和輔助運(yùn)動

C、輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動

D、主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動

11、背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。

A、待加工表面和過渡表面

B、過渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、過渡表面中點(diǎn)和已加工表面

12、進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于（）的位移量。

A、機(jī)床主軸

B、工件

C、夾具

D、機(jī)床工作臺

13、精加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app?↓

f↓

a↓

↑

D、?↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap?↓

f↑

D、?↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。

A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個(gè)整段切削刃。A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直與假定的（）方向

A、進(jìn)給運(yùn)動

B、輔助運(yùn)動

C、合成運(yùn)動

D、主運(yùn)動 20、正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并向同時(shí)垂直與基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、副前角

22、在正交平面內(nèi)，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ┑暮蠼牵栽黾拥毒呷心ゴ螖?shù)，延長刀具的使用壽面。A、較大正值

B、較小正值

C、較大負(fù)值

D、較小負(fù)值

24、在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

25、車床上車外圓時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比（）。A、前角增大，后角減小

B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角減小，后角減小

26、刀刃角?s=0，主后角

。?=8°的切削車刀，由外圓向中心切斷時(shí)，其（）

oA、?oe>8°

B、?oe=8°

C、?oe<8°

D、?oe變化不確定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不變

D、都不對

28、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B、足夠的強(qiáng)度與韌性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗彎強(qiáng)度最好的是（）。

A、硬質(zhì)合金

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、人造金剛石 30、制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（）。A、碳素工具鋼

B、硬質(zhì)合金

C、高速工具鋼

D、立方氮化硼

31、下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（）韌性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌號為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性較大的金屬材料時(shí)，形成（）切削。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎

34、切削塑性金屬，形成帶狀切削時(shí)切削過程最平穩(wěn)，切削波動最小，形成（）時(shí)切削波動最大。

A、帶狀切削

B、節(jié)狀切削

C、粒狀切削

D、崩碎切削

35、切削低碳鋼時(shí)，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進(jìn)行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、調(diào)質(zhì)

36、減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有和好的（）。

A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（）要求。A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

39、模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A、主炳和工作頭兩個(gè)模塊

B、主炳、中間連接好熱工作頭三個(gè)模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個(gè)模塊

D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個(gè)模塊

40、整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、4

B、5

C、6

D、8

41、鍵槽銑刀外形似（）。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、面銑刀

D、鼓形銑刀

42、（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形銑刀

43、當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時(shí)，可以采用增速刀柄叫刀具轉(zhuǎn)速增大（）倍，以增大機(jī)床加工范圍。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。

A、面銑刀

B、成形銑刀

C、鼓形銑刀

D、立銑刀

46、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應(yīng)選用（）。A、模具銑刀

B、成形銑刀

C、立銑刀

D、鍵槽銑刀

零件加工

47、零件的（）要求很高時(shí)才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、預(yù)備熱處理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最終熱處理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、研磨

B、拋光

C、超精磨

D、超精加工

51、對稱銑削適合加工（）工件。

A、短而寬的工件

B、狹長的工件

C、較薄的工件

52、臥室銑床用圓柱銑刀加工表面有硬皮的工件平面時(shí)一般采用（）。

A、周銑順銑

B、周銑逆銑

C、不對稱周銑順銑

D、不對稱周銑逆銑

53、在臥式銑床上加工平面通常選用（）。A、圓柱銑刀或端銑刀

B、端銑刀或立銑刀

C、圓柱銑刀或立銑刀

D、立銑刀或鍵槽銑刀

54、立式銑床采用端銑加工平面時(shí)，不能使用的刀具是（）。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、鍵槽銑刀

D、圓柱銑刀

55、端銑刀的端刃為（）。

A、主切削刃

B、過渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒（）。

A、較多，切削平穩(wěn)

B、較少，切削平穩(wěn)

C、較多，切削不夠平穩(wěn)

D、較少，切削不夠平穩(wěn)

57、銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該約為（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 銑削平面輪廓一般進(jìn)行（）。

A、2軸加工

B、2軸半加工

C、3軸加工

D、4軸加工 每齒進(jìn)給量取0.05mm/z，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齒進(jìn)給量取0.1mm/z，齒數(shù)為3，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花鉆在切削幾何角度最不合理的切削刃是（）。

A、橫刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不對 標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的保護(hù)錐部分的圓錐角大小為（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺紋公稱直徑為D，螺距P>1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個(gè)基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運(yùn)動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實(shí)際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點(diǎn)

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點(diǎn)劃痕：工件材料有硬質(zhì)點(diǎn)，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損。化學(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗(yàn)2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時(shí)間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)域已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計(jì)算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個(gè)基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個(gè)理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個(gè)題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運(yùn)動：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點(diǎn)理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個(gè)題兩個(gè)空 做實(shí)驗(yàn)也說過 三個(gè)實(shí)驗(yàn)

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實(shí)驗(yàn)報(bào)告中的一個(gè)，夾具里的一個(gè)思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量??；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機(jī)床占有一個(gè)正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個(gè)矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個(gè)定位支承點(diǎn)不能按要求布置，就不能限制6個(gè)自由度； 少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，不一定是欠定位，因?yàn)橛行┕ぜ恍枰拗?個(gè)自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個(gè)自由度即可滿足加工要求。

少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個(gè)地方都出現(xiàn)的一個(gè)題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點(diǎn)講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實(shí)現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時(shí)間，邁入制造強(qiáng)國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時(shí)，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)?？梢约涌旄邫n數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機(jī)器人設(shè)計(jì)制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機(jī)會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價(jià)格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計(jì)算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一

P232 例二

P233 三個(gè)子

考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測量時(shí)沒有用