第一篇：模具制造自動化發(fā)展形勢分析

臺州亞古機床設(shè)備有限公司

模具制造自動化發(fā)展形勢分析

在模具加工日益發(fā)達的今天，模具加工由原來的依賴工模師傅的做模經(jīng)驗，通過打樣、雕刻、放電等模式進行模生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在通過使用CAE進行流道分析/模擬、以CAD進行設(shè)計、以CAM進行編程、以CNC來加工工件及電極、以

至配件標準化/現(xiàn)代化的模具加工方式。

模具加工趨向模塊化

在模具加工日益發(fā)達的今天，模具加工由原來的依賴工模師傅的做模經(jīng)驗，通過打樣、雕刻、放電等模式進行模

生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在通過使用CAE進行流道分析/模擬、以CAD進行設(shè)計、以CAM進行編程、以CNC來加工工件及電極、以至配件標準化/現(xiàn)代化的模具加工方式。近幾年由于標準化夾具的使用日益普及，大量的模具型心及電極加工方式

得以實現(xiàn)標準化加工，模具加工向模塊化方向發(fā)展。

模具加工周期縮短

現(xiàn)在商品的更新周期的縮短，市場的競爭日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原來的30～40天減少到15～20天，甚至更少。模具加工企業(yè)就必須有更高效的生產(chǎn)效率，才能適應(yīng)商品的更新周期。

模具加工自動化，大大提高了生產(chǎn)效率

隨著人力成本的提高，原材料價格上漲，模具價格下降等原因，使模具加工企業(yè)必須改用新技術(shù)來提高模具的生

產(chǎn)效率。隨著機器人技術(shù)的高速發(fā)展，模具加工自動化就出現(xiàn)在人們的眼前。自動化線體綜合了多臺CNC、EDM、CMM、機器人等眾多設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率。

憑可識別芯片能精確、可靠地識別任何一個工件和電極OPS-INGERSOLL公司為模具制造廠量身定做的模具中心，由一臺電火花成形加工機床、一臺CNC高速加工中心、一個料庫和一臺機器人所組成。由任務(wù)管理系統(tǒng)協(xié)調(diào)加工過

程，根據(jù)任務(wù)優(yōu)先原則對加工進行排序。料庫由可識別芯片的8個UPC工件托盤和70～180個ITS電極夾頭組成，機器

人和機床憑可識別芯片能精確、可靠地識別任何一個工件和電極。

模具中心可連續(xù)24小時運作

模具中心可連續(xù)24小時進行可靠運行。工件在一次裝夾后完成放入模具中心進行CNC加工及EDM放電加工，大大

提高了加工質(zhì)量，成倍提高了加工速度和產(chǎn)量，從而縮短了模具的生產(chǎn)周期。這種通過系統(tǒng)自動化技術(shù)，集成不同加

工工藝已是模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。將電火花成形加工和高速銑削集成到了一個加工單元中，充分發(fā)揮各自的工藝

優(yōu)勢，明顯提高了設(shè)備生產(chǎn)效率、縮短制造時間和模具生產(chǎn)周期，并提高模具加工精度和機床使用率，從而達到降低

模具加工成本。這些優(yōu)勢是采用單獨運行的設(shè)備所不能取得的。

OPS-Ingersoll模具中心，實現(xiàn)工件的綜合高效加工

OPS-INGERSOLL模具中心在接受作為訂單的加工任務(wù)后，就可從CAD/CAM開始，建立加工項目，將工件加工

過程中的工件加工程式，電加工程式放入相應(yīng)的加工項目中，通過模具中心的中央控制系統(tǒng)進行機床控制、工件搬運、托盤夾緊、電極裝夾和刀具選取、機床加工啟動和已完成加工的工件成品卸下，以及在料庫上工件的存取。所有物

件移動工作由模具中心所控制的機器人自動進行，工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的料庫上便可。通

過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機床集成在一起，實現(xiàn)了工件的綜合高效加工。

實際案例

某塑膠模具廠原有5臺普通CNC加工中心，及4臺EDM火花機，用傳統(tǒng)的模具加工方式每月生產(chǎn)20多套手機模具，模具生產(chǎn)能力遠不能達到其工廠訂單要求。通過引進一套OPS-INGERSOLL模具中心，模具加工過程發(fā)生了根本性的變化，模仁通過在普通CNC加工中心進行粗加工，然后精加工及電極加工則在OPS-INGERSOLL模具中心的高速加

工中心進行加工，結(jié)果能達到每月生產(chǎn)起碼40套模具。整個生產(chǎn)過程都變得輕松、高效、高質(zhì)，客戶對結(jié)果非常滿意。

高速銑削和電火花加工的結(jié)合，體現(xiàn)了模具加工工藝朝著高效低成本發(fā)展的趨勢。這種自動化集成的解決方案應(yīng)

由一家同時生產(chǎn)電火花加工機床及高速銑床的制造廠家來供應(yīng)。與同時掌握這兩種工藝的廠家合作，無疑可獲得工藝

上不偏不倚的意見和投資決策的幫助。這一籃子解決方案同時也便于設(shè)備的維護和檢修，讓設(shè)備發(fā)揮最高效率。

模具中心月產(chǎn)量（現(xiàn)狀實際平均值）

?手機模具生產(chǎn)率;

?鋼料平面與四周圍光刀：平均1h×2件=2h;

?CNC和EDM碰數(shù)時間:平均1h×2件=2h;

?合計：30h（一出一之一套手機模具）;

?自動化月產(chǎn)量：24h×30天÷23h（30h-7h=23h）=31.3套手機模具。

可以進一步改善的環(huán)節(jié)

1、盡早導(dǎo)入CMM（三坐標）可節(jié)約：

◆鋼料平面與四周圍光刀2h；

◆CNC和EDM碰數(shù)時間2h。

2、導(dǎo)入NC刀具破損檢測儀：

▼時刻監(jiān)督鋼料及石墨刀具使用過后的破損程度，以掌握加工電極或工件的精準精度；

▼每天鋼料刀具在線測量2次/石墨刀具測量1次共計1h（平均值）。

3、編程工程優(yōu)化：

目前鋼件加工時，粗加工余量較多，為0.4~0.5mm，以Z013036前模為例：

粗加工余量為0.4～0.5mm,在半精加工時，編程由于擔心余量過多，進行了2次半精加工，第1次半精加工留余量

為0.15mm，第2次半精加工留余量為0.08mm，如果在粗加工時留余量為0.3~0.4mm，則可以減少1次半精加工，可

以減少約10分鐘的加工時間。

以3月份生產(chǎn)模具數(shù)量計（3月5日～27日計劃完成日）

期間共用25套模具,其中有50%是需要淬火加工：

-1出1模具為15套,-1出2模具為10套,共計模仁70件，35×10=350分鐘≈6小時

備注：

實現(xiàn)以上步驟，每月可節(jié)約時間及增加產(chǎn)量：

（2h+2h）×30天=120h（導(dǎo)入CMM），每月可多帶來120h÷23h=5套模具（10件模仁）。

第二篇：機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)就業(yè)_形勢分析!!!

機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)就業(yè)觀察分析 2011-05-23 18:16

機械設(shè)計制造及其自動化行業(yè)現(xiàn)狀

有關(guān)專家介紹說，近年來我國大型工業(yè)逐漸在復(fù)蘇，社會對于精通現(xiàn)代機械設(shè)計與管理人才的需求正逐漸增大，像北京交通大機械與電子控制工程院的就業(yè)率近幾年一直保持在90%以上，生一次就業(yè)的結(jié)構(gòu)和地域都非常好。今后一段時間內(nèi)，機械類人才仍會有較大需求，具有開發(fā)能力的數(shù)控人才將成為各企業(yè)爭奪的目標，機械設(shè)計制造與加工機械專業(yè)人才近年供需比也很高。

機械設(shè)計制造及其自動化就業(yè)遠景

機械類機械專業(yè)主要包括機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型及控制工程、工業(yè)設(shè)計、過程裝備與控制工程等。不少同對該類機械專業(yè)的就業(yè)機械專業(yè)前景存在著誤解，認為該類機械專業(yè)的對口工作看起來不太“體面”。其實，他們都忽視了機械類機械專業(yè)所具備的廣度適應(yīng)性，比如在設(shè)備維護、數(shù)控維修、環(huán)保設(shè)備設(shè)計等領(lǐng)域的應(yīng)用。同時，機械類機械專業(yè)還涉及不少交叉科，通過這些知識的積累，也為跨機械專業(yè)、跨行業(yè)就業(yè)提供了強有力的保障。該類機械專業(yè)要求同學(xué)們具備敏銳的感受力和獨特的創(chuàng)造力，富于想象力，并具備較強的動手能力。

其實，機械類機械專業(yè)也并非全部都只是和硬梆梆的機器打交

道，比如工業(yè)設(shè)計機械專業(yè)，就是一門和藝術(shù)相關(guān)的機械類機械專業(yè)?！笆裁词枪I(yè)設(shè)計？”有人認為，工業(yè)設(shè)計就是簡單的包裝。其實不然，工業(yè)設(shè)計是屬于對現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行規(guī)劃設(shè)計、不斷創(chuàng)新的機械專業(yè)。它是科研技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，形成商品，符合需求，有益環(huán)保的核心過程，是技術(shù)創(chuàng)新和知識創(chuàng)新的著陸點，是產(chǎn)品、商品、用品、廢品相互轉(zhuǎn)化的系統(tǒng)方法。該機械專業(yè)就是培養(yǎng)具備工業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)理論、知識與應(yīng)用能力，能在企事業(yè)單位、機械專業(yè)設(shè)計部門、科研單位從事工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計、視覺傳達設(shè)計、環(huán)境設(shè)計和教學(xué)、科研工作的應(yīng)用型高級專門人才。工業(yè)設(shè)計在一件產(chǎn)品的價值里占多大成分，不大容易量化，因為它是蘊含在里邊的，是一個軟價值。國外有些類似的比方，如美國有這樣一個說法：企業(yè)里如果投資于技術(shù)設(shè)備更新帶來了效益的話，那工業(yè)設(shè)計帶來的效益是它的5倍。這樣說來，工業(yè)設(shè)計師的重要地位也就不言而喻了。

又比如材料成型及控制工程是材料、機械、控制、計算機等多學(xué)科交叉融合的工程技術(shù)機械專業(yè)，主要研究金屬材料、非金屬材料、超導(dǎo)材料、微電子材料及特殊功能材料的成型設(shè)備與工藝、成型過程的自動化與智能控制、質(zhì)量檢測和可靠性評價等。隨著各種新材料在各行各業(yè)中的廣泛應(yīng)用，加之我國新材料行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與材料成型設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)，因此對既有材料科學(xué)知識，又能掌握材料成型設(shè)備設(shè)計和制造技術(shù)的高級科技人才的需求將有所增加。

而過程裝備與控制工程是集機械工程、化學(xué)工程和控制工程等多學(xué)科于一體的交叉機械專業(yè)。強調(diào)以計算機應(yīng)用為平臺，使工藝、裝備和控制

緊密結(jié)合，側(cè)重于閥門密封、低溫與制冷、壓力容器等過程裝備與控制成套技術(shù)的設(shè)計開發(fā)及應(yīng)用。過程裝備與控制工程機械專業(yè)的同學(xué)接受了正規(guī)的機電一體化訓(xùn)練，具備機械設(shè)計、電子控制和管理等各方面知識，是企業(yè)和研究機關(guān)的搶手人才。

機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)就業(yè)風(fēng)向標

畢業(yè)生就業(yè)率：92.01%。

熱門分析：它是以培養(yǎng)現(xiàn)代機械工程師為目的的專業(yè)，也是我國高校開設(shè)得最久的專業(yè)之一。多年來，它長盛不衰的奧秘就在于：無論一個社會的文明發(fā)展到何等程度，都離不開機械制造，它是人們物質(zhì)生活用品供應(yīng)的基本保障。

考生類別：理工類。

就業(yè)前景：主要到工業(yè)生產(chǎn)第一線從事機械制造領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造、科技開發(fā)、應(yīng)用研究、運行管理和經(jīng)營銷售等方面的工作。

就業(yè)分布最多五省市：北京、上海、浙江、遼寧、山東。

畢業(yè)生就業(yè)分布統(tǒng)計：

就業(yè)行業(yè)或部門 百分率

國有企業(yè) 34.35%

錄取研究生 14.68%

民營及私營企業(yè) 12.59%

其他事業(yè)單位 1.10%

高等學(xué)校 1.23%

機關(guān) 1.24%

科研設(shè)計單位 7.94%

三資企業(yè) 12.14%

部隊 3.54%

中小學(xué)及其它教學(xué)單位 0.99%

出國 1.43%

自主創(chuàng)業(yè) 0.43%

金融單位 0.25%

醫(yī)療衛(wèi)生單位 0.08%

注：本專業(yè)的各方向及就業(yè)率分別是：機械制造工藝與設(shè)備88.68%、機械設(shè)計及制造82.72%、汽車與拖拉機81.61%、機車車輛工程91.44%、流體傳動及控制84.53%、真空技術(shù)及設(shè)備88.89%、機械電子工程88.44%、設(shè)備工程與管理85.63%、金屬材料與熱處理87.23%、鑄造84.47%、塑性成型工藝及設(shè)備92.46%、焊接工藝及設(shè)備92.79%。

機械是目前就業(yè)率很高的專業(yè)，但是賺錢多少要看你以后的能力，一般研究生在北方4000左右，本科生3000左右

2010年機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)大學(xué)排名

排名 等級 校 名

a++ 清華大學(xué)

a++ 上海市交通高校

a++ 浙江高校

a++ 哈爾濱工業(yè)高校 a++ 天津高校

a+ 華中科技高校

a+ 西安交通高校

a+ 北京航空航天高校

a+ 華南理工大學(xué)

a+ 西北工業(yè)高校

a+ 東南高校

a 武漢大學(xué)

a 大連理工大學(xué)

a 吉林高校

a 同濟高校 a 中國科學(xué)技術(shù)高校

a 四川高校

a 東北高校

a 山東高校

a 北京理工大學(xué)

a 中南高校

a 重慶高校

a 中國石油高校

a 華東理工大學(xué)

a 北京高校

a 北京科技高校 b+ 南京航空航天高校

b+ 西安電子科技高校

b+ 南京大學(xué)

b+ 中國礦業(yè)高校

b+ 南京理工大學(xué)

b+ 武漢理工大學(xué)

b+ 中國地質(zhì)高校

b+ 電子科技高校

b+ 復(fù)旦高校

b+ 北京化工高校

b+ 西南交通高校

b+ 湖南高校

b+ 中山大學(xué)

b+ 北京工業(yè)大學(xué)

b+ 中國農(nóng)大

b+ 北京交通高校

b+ 南開高校

b+ 哈爾濱工程高校

b 上海市高校

b 北京郵電高校

b 河海高校

b 東華高校

b 燕山高校

b 南京工業(yè)高校

b 太原理工大學(xué)

b 昆明理工大學(xué)

b 廈門高校

b 合肥工業(yè)高校

b 福州高校

b 華北電力高校

b 河北工業(yè)高校

b 浙江工業(yè)高校

b 江南高校

b 江蘇高校

b 鄭州高校

b 廣東工業(yè)高校

b 西安理工大學(xué)

b 西北農(nóng)林科技高校

b 西北高校

b 南昌高校（華東交通大學(xué)）

c+ 蘇州高校

c+ 成都理工大學(xué)

c+ 山東科技高校

c+ 暨南高校

c+ 中國海洋高校

c+ 西南石油學(xué)院

c+ 青島科技高校

c+ 北京師大

c+ 蘭州理工大學(xué)

c+ 沈陽工業(yè)高校

c+ 東北林業(yè)高校

c+ 蘭州高校

c+ 湘潭高校

c+ 華僑高校

c+ 寧波高校

c+ 南京林業(yè)高校

c+ 西安建筑科技高校

c+ 上海市理工大學(xué)

c+ 安徽高校

c+ 南京農(nóng)大

c+ 廣西高校

c+ 長安高校

c+ 西南高校

c+ 福建農(nóng)林高校

c+ 湖南科技高校

c+ 中北大學(xué)

第三篇：模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展

模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展

1、現(xiàn)狀：

模具的特點決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個國家機械制造業(yè)水平的重要標志。

我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級進模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度達0.4-0.1μm,鑲件的重復(fù)定位精度＜0.005mm,互換性好,模具壽命達1億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計數(shù)分組和安全保護功能。又如：大型的塑料模，重達10噸以上，尺寸精度為0.01mm,型腔Ra=0.1μm,模具壽命達30萬次以上。達到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。

2、發(fā)展狀況

（1）制造設(shè)備水平的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展

先進的模具加工設(shè)備拓展了機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控電火花成形機、慢走絲線切割、精密電加工機床、三坐標測量機、擠壓研磨機、激光快速成形機等。

（2）模具新材料的應(yīng)用促進模具制造技術(shù)的發(fā)展

模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達國家的1/5-1/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及熱處理工藝和表面強化處理工藝的進一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。

（3）模具標準化程度的提高促進模具制造技術(shù)的發(fā)展

模具的標準化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標志，目前我國的標準化程度約占30％，（50多項國家標準300多個標準號），而發(fā)達國家為70－80％，標準化促進了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。

（4）模具現(xiàn)代設(shè)計和制造技術(shù)促進了模具制造技術(shù)的發(fā)展

CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如UG、Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)了模具設(shè)計與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。

3、發(fā)展趨勢

社會快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：

⑴ 粗加工向高速加工發(fā)展

如:VHM超高速加工中心F＝76m/min,S＝4500r/min.此外，還有高速車削中心、精密坐標鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展

⑶ 光整加工向自動化方向發(fā)展

減少研磨、拋光等光整加工的手工作業(yè)，實現(xiàn)計算機控制的自動加工設(shè)備，提高光整質(zhì)量和工效。

⑷ 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展

以三坐標測量機和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復(fù)制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的模具制造。

⑸ 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將有更快的發(fā)展

從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計——模具工作狀態(tài)的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。實現(xiàn)設(shè)計到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

二、模具制造工藝的內(nèi)容

制造工藝——設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。

制造工藝的內(nèi)容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質(zhì)量、長壽命的模具。

模具制造的主要經(jīng)濟技術(shù)指標：成本、周期、質(zhì)量。三個指標的最佳必須從設(shè)計、制造和使用綜合考慮：

（1）設(shè)計必須滿足使用要求，同時制造的可行性；

（2）制造必須保證設(shè)計要求，同時制約設(shè)計，指導(dǎo)使用；

（3）使用應(yīng)該了解設(shè)計與工藝，合理設(shè)計制品簡化模具結(jié)構(gòu)以便于制造。

影響制造的主要因素：

⑴ 表面加工有難易：外與內(nèi)；規(guī)則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度

⑶ 表面粗糙度和裝飾

⑷ 型孔和型腔的數(shù)量

⑸ 熱處理

三、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點

模具是專用工藝裝備，模具生產(chǎn)是單件或多品種生產(chǎn)，與一般機械產(chǎn)品生產(chǎn)相比，有如下特點：

⑴ 單件、多品種：采用通用機床和通用工量具，減少專用二級工具，工序相對應(yīng)集中，簡化管理減少周轉(zhuǎn)，保證質(zhì)量和進度。⑵ 制造質(zhì)量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，Ra≤0.8μm

⑶ 形狀復(fù)雜:工作零件多為二維或三維的復(fù)雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。

⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質(zhì)合金。

⑸ 成套性生產(chǎn)。

⑹ 生產(chǎn)周期短：市場決定產(chǎn)品，更新?lián)Q代快。

⑺ 必須進行試模與修整:

模具設(shè)計的經(jīng)驗性較多，有些尺寸必須經(jīng)過試模決定。還要考慮前后工序模具的關(guān)系。

第四篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴格按雙方確認的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計與制作標準等資料設(shè)計制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿足國標要求，制造的模具應(yīng)滿足強度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時，樣品合格率須達到85%，模具交付時，制件合格率應(yīng)達到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變造成乙方損失，甲方應(yīng)承擔由此產(chǎn)生的費用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價格：

5、進度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔。

6、模具驗收及運輸：

（1）模具預(yù)驗收在乙方進行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內(nèi)進行，依據(jù)模具檢驗驗收標準驗收，乙方必須派有經(jīng)驗的模具鉗工到終驗收地進行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機廠要求后，叁個月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負責(zé)將模具進行包裝，并運輸至甲方工廠內(nèi)，運費由甲方負責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格達到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應(yīng)由違約方負責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第五篇：模具制造過程管理程序

模具制造過程管理程序

1．目的

為了使本公司所有模具能有計劃，按秩序的進行，確保模具質(zhì)量與客戶交期，特制定此制度。

2．適用范圍

公司內(nèi)部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進度管控。3．定義

3.1各部門以接受到設(shè)計圖紙，工藝卡開始為制造過程。

3.2 模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試，品質(zhì)檢查，PMC進度管理。4．職責(zé)與權(quán)限 4.1 PMC職責(zé)

PMC按照《沖壓模具制作確認傳達書》《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》安排各相關(guān)部門進行檢討，制定出時間然后根據(jù)檢討時間制定出公司《沖壓模具制作計劃排程》并下發(fā)到各個部門，開始設(shè)計。

客戶確認后根據(jù)實際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計劃，各部門按照此計劃開始運行，PMC負責(zé)監(jiān)督匯報各部門計劃達成狀況。遇到未達成計劃PMC有權(quán)力召集各部門檢討及提出處罰。對于嚴重延誤直接上報總經(jīng)理。（此流程也使用與產(chǎn)品設(shè)變）4.2生產(chǎn)計劃實施

4.2.1設(shè)計部依據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》中所擬定的工作進度，進行模具設(shè)計作業(yè)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)確認后第一時間先排出《海益五金模具物料清單》時間給采購部，優(yōu)先購料。

4.2.2采購計劃的實施

采購按照設(shè)計部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》進行采購作業(yè)。采購必須與供應(yīng)商確認交期滿足《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》上規(guī)定的時間。遇到未達成或達成不了情況，召集匯報公司總經(jīng)辦商討，重新制定解決方案來確保納期。4.2.3加工部門加工計劃實施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部CNC加工區(qū)。4.2.3.1.2制一部CNC編程員按照工件工藝圖紙，從設(shè)計部共用文件夾tooling里調(diào)取與圖紙日期相同模號，相同編碼進行編制，按照《編程標準文件》進行操作。4.2.3.1.3 編程員確認2D與3D無誤時，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。

4.2.3.1.4 CNC操機班長及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū)，找對應(yīng)工件按照《上機前準備工作表》來進行檢查，裝備。

4.2.3.1.5 操機人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設(shè)定裝夾，機臺機動加工，按照編程《刀具進給標準表》加工。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進行自檢，確認無誤后下機，放到已加工好區(qū)域。

4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部線割加工區(qū)。注：所有上工序轉(zhuǎn)下工序都要有《轉(zhuǎn)序單》

4.2.3.2.2 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設(shè)計部共用tooling文件夾里調(diào)取相對應(yīng)模號、編號、日期2D圖確認進行編制程序。

4.2.3.2.3 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據(jù)工件排好相應(yīng)機臺，上機前按照《線割上機前準備工作表》操作上機。

4.2.3.2.4 操機人員，根據(jù)加工內(nèi)容設(shè)定裝夾方法，按照圖檔要求進行加工，并結(jié)合《加工中注意事項表》進行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后進行自檢，確認無誤，把工件下機進行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區(qū)，進行開出《轉(zhuǎn)序單》，急件及時轉(zhuǎn)到制二部或制二部人員自取，都要轉(zhuǎn)序單簽字確認。

4.2.3.3 磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進行加工。

4.2.3.3.1 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉(zhuǎn)到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進行加工。

4.2.3.3.2 操機人員根據(jù)工作加工內(nèi)容，做好《工件上機前準備工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機臺轉(zhuǎn)速

4.2.3.3.4工件加工完成進行自檢，確認，退碰，擺放在已完成區(qū)開出好轉(zhuǎn)序單，急件及時轉(zhuǎn)序，辦理相應(yīng)手續(xù)。各加工部門嚴格依照《沖壓模具制作計劃排程》時間來進行作業(yè)。

4.2.4組立模具計劃實施 4.2.4.1 分料及時率統(tǒng)計

所有模板來料品質(zhì)第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應(yīng)規(guī)格打好基準點轉(zhuǎn)到加工部門。未達成按照《分料標準處罰制度》執(zhí)行。

4.2.4.2 模具組立人員在加工部門完成相對應(yīng)的工藝后第一時間按照PMC計劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開好《轉(zhuǎn)序單》轉(zhuǎn)到下部門，下部門按照PMC計劃去進行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照《組裝自檢表》進行自檢，發(fā)現(xiàn)異常第一時間開出《異常單》并按照異常處理流程應(yīng)對，確保不影響整個進度。

4.2.4.4 模具組裝50%前要確認試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認試模時間，提前通知安排好試模沖床。4.2.5 組立各崗崗位職責(zé)及流程 4.2.5.1 職責(zé)

副理：負責(zé)模具進度推動、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測、試作問題點對策檢討。

課長，技師：負責(zé)模具組裝監(jiān)測，確保模具安全性，主導(dǎo)試模及模具問題點搜集提出對策方案，難點問題發(fā)起檢討。

班長，師傅：負責(zé)模具工件備料監(jiān)測，加工工件跟催及監(jiān)測，模具組裝，組裝異常記錄和及時解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收。補師：負責(zé)模具工件分料備料監(jiān)測，備料異常要及時提報跟蹤解決結(jié)果，模具細節(jié)完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號模號或客戶品番。4.2.5.2 作業(yè)流程：

?模具零 部件備料加工完成后，鉗工擔當對各部件進組裝實配合格后再進行總裝實配合模，并確認各部件功能合理，不符合要求及時修正；

?總裝實配后根據(jù)《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進行檢驗，確定沒問題對模具進行試作，并提供試作報告；

?試模出樣后，對產(chǎn)品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容提出修正； ?試作合格的模具申請驗收 ?自檢表

4.2.5 品質(zhì)檢查計劃控制

制造部組立組人員依《沖壓模具制作計劃排程》進行組立作業(yè)并安排試模，試模樣品在自檢確認合格后送品管型檢。品管部依照《產(chǎn)品模具制作計劃排程》時間來進行品質(zhì)檢查時間跟進，并安排好型檢作業(yè)，品質(zhì)檢測OK后將《檢測報告表》發(fā)客戶確認，內(nèi)部進行完善模具，完善好后填寫《驗收申請表》申請驗收。4.3生產(chǎn)計劃管制

4.3.1生管每日跟蹤生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況并登記在《生產(chǎn)計劃追蹤表》中，每日匯報至經(jīng)理和總經(jīng)理處。

4.3.2如有過程出現(xiàn)異常可能要導(dǎo)致生產(chǎn)進度延誤時，要立即以《聯(lián)絡(luò)單》形式通知生管，生管召集技術(shù)小組判斷是否會影響最終送樣日期，如有影響應(yīng)先預(yù)估樣品打出時間，然后知會營業(yè)部與客戶溝通以達成納期共識。4.4試模材料管理

4.4.1根據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》生管在模具開發(fā)時就叫業(yè)務(wù)確認試模材料是否由客戶提供。如果客戶提供的，計劃日程一周前規(guī)格材料必須到達。如客戶要求自備材料時，要提前一周統(tǒng)計好數(shù)據(jù)提出采購申請。

4.4.2在收到客戶提供或自購的試模材料時，營業(yè)人員要登記型號規(guī)格數(shù)量并通知品管部檢驗后制二部登記入庫。

4.4.3 制造部人員試模領(lǐng)取材料時，倉庫要作好登記。模具轉(zhuǎn)交沖壓部后，產(chǎn)品生產(chǎn)材料有沖壓部到倉庫進行領(lǐng)取，并按照《材料領(lǐng)用登記表》登記。4.5生產(chǎn)計劃變更實施。

營業(yè)部在接到客戶設(shè)變或送樣日期變更時，營業(yè)要填寫《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》通知PMC，PMC要重新確定生產(chǎn)計劃的最終日程并通知各個部門。5.獎罰措施

5.1.模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為C級，提前一天獎勵100元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.2 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為B級，提前一天獎勵120元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.3 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為A級，提前一天獎勵140元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）5.4模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.5 模具組裝達成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵200元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.6 如有延誤納期，延誤的時間，責(zé)任人需按對應(yīng)金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)生當事責(zé)任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。如無書面憑證，上下工序共同均分承擔延誤時間。部門第一負責(zé)人每月按部門所有人員延誤賠償?shù)?0%。每個人賠償?shù)慕痤~不超出自己綜合薪資30%。PMC如實登記進度情況，每天統(tǒng)計獎勵和賠償明細。若造假或徇私舞.6．相關(guān)文件

所有關(guān)于生產(chǎn)計劃的文件和記錄各部門按照《記錄控制程序》歸檔保存。7．相關(guān)記錄

7.1《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》 HY-H-PMC-001 7.2《生產(chǎn)計劃追蹤表》 HY-H-PMC-002 7.3《內(nèi)部沖壓模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 HY-4-HR-003 7.5《倉庫物料領(lǐng)用等級表》 HY-4-PMC-003 7.6《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》HY-H-PMC-001 7.7《編程標準文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上機前準備工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具進給標準表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自檢條例表》 HY-4-ZY-003 7.11《轉(zhuǎn)序單》 HY-4-PMC-003 7.12《線割上機前準備工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事項表》 HY-4-ZY-002 7.14《上機前準備工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料標準處罰制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具組裝自檢表》 HY-4-ZE-003 7.17《異常單》 HY-H-PMC-001 7.18《檢測報告表》 HY-H-PZ-002 7.19《驗收申請表》 HY-H-ZE-003 7.20《試模對策單》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日報表》 HY-H-ZE-003