第一篇：機械工藝復習資料含答案1

1什么生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：是指從原材料變?yōu)槌善返膭趧舆^程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關系的過程。工藝規(guī)程：在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格、形式書寫成的工藝文件。

2結(jié)合具體實例，說明什么是基準，設計基準，工藝基準，工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準？

答：基準：指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點、線、面。設計基準：指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。工藝基準：指在零件的工藝過程中所采用的基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸，形狀，位置所采用的基準。定位基準：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。測量基準：在加工中或加工后，用以測量工件形狀，位置和尺寸誤差所采用的基準。裝配基準：在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上的相對位置所采用的基準。

3工件裝夾的含義是什么？在機械加工中用哪幾種裝夾工件的方法？簡述各種裝夾方法的特點及應用場合。

答：含義：使工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置，并且在加工過程中始終保持加工位置的穩(wěn)定可靠?？煞譃?種：（1）：直接找正裝夾；特點：加工表面單一，加工精度要求不高，生產(chǎn)效率低；應用場合：適用于單件小批生產(chǎn)中，對于形狀簡單的工件的加工情況。（2）：劃線找正裝夾；特點：加工表面復雜，加工精度要求不太高，生產(chǎn)效率低；應用場合：適用于單件中小批生產(chǎn)中，對于形狀復雜的工件，鑄件的加工情況，也可用于大型鑄件的精加工中。（3）：夾具裝夾；特點：定位精度較高，操作簡單，生產(chǎn)率高；應用場合：無需劃線和找正，適用于的成批和大量生產(chǎn)。

4、什么是六點定位原理？什么是完全定位與不完全定位？什么是欠定位與過定位？答：六點定位原理：在夾具中采用合理布置的6個定位支承點與工件的定位基準

相接觸，來限制工件的6個運動自由度。完全定位：工件的6個自由度全部被限制而在夾具中占有完全正確的唯一位置。不完全定位：沒有全部限制工件的6個自由度，但也能滿足加工要求的定位。欠定位：工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制同一個或幾個自由度。

5、何謂零件，套件，組件和部件？何謂

套裝，組裝，部裝，總裝和裝配？ 答：零件：是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。套件：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的，它是最小的裝配單元。組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。套裝：將零件裝配成套件的工藝過程。組裝：將零件和套件裝配成組件的工藝過程。部裝：將零件，套件和組件裝配成部件的工藝過程?？傃b：將零件，套件，組件和部件裝配成最終機器產(chǎn)品的工藝過程。裝配：是套裝，組裝，部裝，和總裝的統(tǒng)稱。6 對零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？

答：內(nèi)容：（1）零件尺寸要合理；（2）零件結(jié)構(gòu)要合理。作用：滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。7 工序、工步的定義是什么？

答：工序：是指一個工人在一臺機床上，對同一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。機械加工工序的安排遵循什么原則？ 答：應遵循先基面后其他，先粗后精，先主后次的原則。9劃分加工階段的目的？

答：（1）利于保證加工質(zhì)量（2）便于合理使用機床（3）便于安排熱處理工序 10 粗、精基準選擇的原則是什么?

答：粗基準選擇原則：（1）重要表面余量均勻原則（2）工件表面間相互位置要求原則（3）余量足夠原則（4）定位可兼原則（5）不重復使用原則

精基準選擇原則：（1）基準重復原則（2）統(tǒng)一基準原則（3）自為基準原則（4）互為基準反復加工原則（5）定位可靠原則

決定零件的加工順序時，通?？紤]哪些因素？

答、（1）機械加工工序（2）熱處理工序（3）輔助工序

12、何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？

答、工序分散：是將零件各個表面的加工分的很細，工序多，工序路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少；適用場合：適用于缺乏專業(yè)設備的情況下采用。序集中：零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內(nèi)容都很多；適用場合：適用于單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中。

13、何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？

答、工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，有相關工序尺寸組成的尺寸鏈。

封閉環(huán)：是最終被間接保證精度的那個環(huán)，有零件的加工工藝過程決定。

增環(huán)：當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大而封閉環(huán)也相應增大的組成環(huán)。

減環(huán)：當其余各組成環(huán)不變，凡因其增大而封閉環(huán)卻相應減少的組成環(huán)。

14、試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法？答、總余量：在有毛坯加工成產(chǎn)品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差。加工余量：為保證零件加工質(zhì)量，從某種加工表面上多必須切除的金屬層厚度。影響加工余量的因素：有公稱余量、最小余量和最大余量。

確定余量的方法：采用“逆推法”。

15、尺寸鏈的主要特征是什么？試述尺寸鏈的基本計算方法？

答：主要特征：封閉性、關聯(lián)性?；居嬎惴椒ǎ簶O值法和概率法。

16、何謂勞動生產(chǎn)率？舉例說明提高機械加工勞動生產(chǎn)率可以采取哪些工藝措施？答、勞動生產(chǎn)率：表示在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的數(shù)量或在單位時間內(nèi)為社會創(chuàng)造財富的價值。工藝措施：（1）縮短

基本時間（2）縮短輔助時間（3）縮短服務時間（4）縮短準備結(jié)束時間何謂時間定額？它在生產(chǎn)中有何作用？什么是單件時間定額？如何計算？答：時間定額：在一定的技術和生產(chǎn)組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時間。作用：安排生產(chǎn)計劃，進行成本核算的重要依據(jù)。

單位時間定額：指完成工件一個工序的時間定額。尺寸精度獲得的方法有哪幾種？形狀精度獲得的方法有哪幾種？機械加工中振動有哪幾類？

答：尺寸精度獲得方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。形狀精度獲得方法：軌跡法、成型法、展成法。

機械加工中振動：自由振動、強迫振動、自激振動。零件加工表面質(zhì)量對機器的使用性能有哪些影響？

答：影響：（1）對零件耐磨性的影響（2）對零件配合性能的影響（3）對零件疲勞強度的影響（4）對零件抗腐蝕性能的影響（5）對零件接觸剛度的影響。什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？

答：原始誤差：零件的工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差的各種因素。影響因素：加工原理誤差、工件裝夾誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)動誤差、度量誤差。什么是加工原理誤差？是否存在加工原理誤差？

答：加工原理誤差：指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。

允許存在加工原理誤差：可簡化機構(gòu)，提高工作效率，提高加工精度。影響機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？

答：影響因素：（1）滑動軸承誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響（2）滾動軸承誤差對主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響（3）軸承配合質(zhì)量對主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響。影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床的部件的剛度遠比其按實體估計的要小？

答：主要因素：（1）聯(lián)接表面間的接觸變形（2）薄弱零件的變形（3）零件表面見摩擦力的影響（4）接合面的間隙。因為：（1）作用力和變形不是線性關系（2）加載和卸載曲線不重合（3）卸載后曲線不回到原點。如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？

答：（1）合理設計零部件結(jié)構(gòu)（2）提高聯(lián)動表面的接觸剛度（3）采用合理的裝夾方式、加工方式，提高工藝系統(tǒng)剛度。25 什么是誤差復映現(xiàn)象？誤差復映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復映有哪些工藝措施？

答：誤差復映現(xiàn)象：由于工藝系統(tǒng)受力變形，而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種毛坯誤差部分地反映在工件上的現(xiàn)象。含義：反映了毛坯誤差加工后減小的程序。措施：增加走刀次數(shù)，提高加工精度。26 一般軸類零件加工的典型工藝路線是什么？為什么這樣安排？

答：工藝路線：正火—車端面—鉆頂尖孔—粗車各表面—精車各表面—銑花鍵、鍵槽—熱處理—修研頂尖孔—粗磨外圓—精磨外圓—檢驗。試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)“基準統(tǒng)一”“基準重合”“互為基準”的原則？它們在保證主軸精度要求中起什么作用？

答：軸類零件加工時，精基準的選擇通常有兩種：（1）采用頂尖孔作為基準，可以實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，可以更好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高（2）采用支承軸徑定位，可以實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”“基準重合”“互為基準”原則，容易保證關鍵表面間的位置精度。主軸中心孔在加工中起什么作用？為什么在精加工階段都要進行中心孔德研磨？中心孔德研磨的方法有哪些？答：作用：使用中心孔可以快速定位，有利于粗車外援表面和端面。

方法：（1）用油石或橡膠砂輪修研

（2）用鑄鐵頂尖修研（3）用硬質(zhì)合金頂尖修研（4）用中心孔專用磨床磨削。29 為什么箱體加工常采用統(tǒng)一的精基準？試舉例比較采用“一面兩孔”或“幾個面”組合定位兩種方案的優(yōu)缺點及其適用場合？

答：因為箱體的形狀復雜、體積較大、壁薄而且不均勻、有若干精度較高的孔和平面、有較多的緊固螺紋孔、加工質(zhì)量影響機器的性能、精度和壽命。

采用“一面兩孔”定位有利于夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)“基準化”。適用場合：適用于大批量生產(chǎn)。30 保證箱體平行孔系距精度的方法有哪些？各適用于什么場合？

答：方法有：找正法、坐標法、鏜模法。找正法：適用于單件小批生產(chǎn)。坐標法：適用于機床坐標移動精度高的場合。鏜模法：適用于大批生產(chǎn)中。31 齒輪的典型加工工藝過程有哪幾個加工階段組成？

答：可分為：毛坯制造、齒坯熱處理、齒坯加工、輪齒加工、輪齒熱處理、輪齒主要表面精加工、輪齒的精加工。32 常用的齒形加工方法有哪些？各有什么特點？應用于什么場合？

答：加工方法：（1）仿形法（2）展成法。仿形法特點：加工精度及生產(chǎn)率低。應用場合：應用于銑齒，拉齒等。展成法特點：加工精度高、生產(chǎn)率高。應用場合：應用于滾齒、插齒等。

機床夾具通常由哪幾部分組成？各起何作用？

答：組成：（1）定位元件、作用：為定位裝置，用于確定工件在夾具中的正確位置（2）加緊元件、作用：夾緊裝置，用于工件的壓緊夾牢，保持在夾具中的定位位置（3）對刀與引導元件、作用：用于確定刀具位置并引導刀具進行加工（4）夾具體、作用：聯(lián)接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體（5）其他元件及裝置、作用：保證加工精度。

常見的定位方式、定位元件有哪些？答：定位方式：（1）工件以平面定位（2）工件以外圓定位（3）工件以圓孔定位（4）工件以組合表面定位。

定位元件：（1）固定支承（支承釘、支承板）（2）可調(diào)支承（螺釘、螺母）（3）自位支承（4）輔助支承

輔助支承與自位支承有何不同？答：自位支承：在定位過程中，支承本身所處位置隨工件定位基準面的變化，自動調(diào)整并與之相適應。

輔助支承：是在工件實現(xiàn)定位后才參與支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工時剛度或起輔助定位作用。36 工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求？

答：（1）在加緊方向上：在加緊力作用方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性；夾緊力的方向應使工件變形盡可能減?。粖A緊力方向應使所需加緊力盡可能小

（2）在夾緊力作用點上：夾緊力作

用點應靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支承面內(nèi)；夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上；夾緊力作用點應盡可能靠近被加工表面。

37、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及應用？

答：（1）斜鍥夾緊機構(gòu)：主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率較低，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中。（2）螺旋夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，夾緊行程大，擴力比大，自鎖性能好，夾緊動作緩慢，效率低，適用于手動夾緊機構(gòu)。（3）偏心夾緊機構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，常用于切削力不大，振動較小的場合。

38、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？

答：主要類型可分為：固定式、分度式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑注式鉆模等。特點：固定式鉆模：加工精度較高。分度式鉆模：用于加工平面上成圓周均布，軸線互相平行的孔系。翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工小型工件的同一表面或不同表面上的孔。蓋板式鉆模：夾具結(jié)構(gòu)簡單，切削易于清除。滑注式鉆模：夾具可調(diào)，操作簡單 方便，夾緊迅速。

鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精

度最高？

床主軸聯(lián)接。特點：定心準確，剛性好，答：鉆模板的形式有（1）固定式鉆模加工精度高。（3）沒有過渡盤時，可將過板（2）鉸鏈式鉆模板（3）可卸式鉆模板。渡盤于夾具體合成一個零件設計。特點：精度最高的是：固定式鉆模板。

結(jié)構(gòu)復雜，操作簡單。40 鉆套的類型有幾種？各種類型的用途 是什么？

答：鉆套可分為：標準鉆套（固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套）、特殊鉆套。固定鉆套：直接壓入鉆模板或夾具的孔中，位置精度高，磨損后不易更換，用于中小批生產(chǎn)中?？蓳Q鉆套：磨損后易于更換，用于大批生產(chǎn)中。快換鉆套：磨損后更易于更換，轉(zhuǎn)換鉆套角度即可使用，適用于同一道工序中。特殊鉆套：工件形狀特殊，加工位置特殊，不適用標準鉆套，需要自行設計。

用雙鏜套引導鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸應如何聯(lián)接？機床主軸的工作精度是否影響加工精度？

答：應采用：浮動接頭和機床主軸聯(lián)接，不影響加工精度。42 鏜床夾具可分為幾類？

答：按其使用的機床形式可分為：臥式和立式鏜床。

按其導向支架的布置形式可分為：雙支承鏜模、單支承鏜模、無支承鏜模。43 鏜套有幾種？適用于什么場合？答：鏜套可分為：固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。固定式鏜套：適用于低速鏜孔?；剞D(zhuǎn)式鏜套：適用于高速鏜削。

車床夾具分為幾類？各有何特點？答：車床夾具分為：心軸類、角鐵類、卡盤類、花盤類、高效車床夾具等。特點：心軸類車床夾具：結(jié)構(gòu)簡單，用于加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。

角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿的回轉(zhuǎn)面等?？ūP類車床夾具：結(jié)構(gòu)基本對稱，回轉(zhuǎn)時對不平衡影響小。

花盤類車床夾具：形狀較復雜，夾具對工件多數(shù)是端面的定位，軸向夾緊。45 車床夾具和車床主軸的聯(lián)動方式有哪幾種？各有何特點？

答：聯(lián)動方式：（1）夾具通過錐柄安裝在車床主軸錐孔中，并用螺栓拉緊。特點：定心精度較高。（2）夾具通過過渡盤與機

第二篇：機械工藝工程師

機械工藝工程師

職業(yè)概述：

機械工藝工程師主要負責產(chǎn)品機械制造工藝編制及產(chǎn)品設計，通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決工藝問題，確保達到工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求標準。

工作內(nèi)容：

根據(jù)機械產(chǎn)品要求對設計圖紙進行工藝方案、工藝流程的設計，編制工藝手冊、質(zhì)量控制點指導書等工藝文件，并進行機械產(chǎn)品生產(chǎn)成本測算；

建立并維護相關工藝文檔，基于現(xiàn)有機械產(chǎn)品設計為車間工作準備所有必需的文件，特別是圖紙、BOM和基本的工藝流程；

與機械產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作，負責新產(chǎn)品的研發(fā)設計支持與試制、試驗、評審工作，負責新品或派生產(chǎn)品設計圖紙的工藝審查，確保產(chǎn)品的可制造性；

督促、檢查崗位操作工執(zhí)行機械產(chǎn)品工藝流程、工藝參數(shù)及產(chǎn)品標準，分析解決加工中的工藝問題；

對現(xiàn)有的機械產(chǎn)品生產(chǎn)技術進行必要的研究并提出改進建議；

負責機械類零部件制造工藝的審查，考察供應商的加工能力；

負責員工生產(chǎn)工藝培訓及技能鑒定考核。

職業(yè)要求：

教育培訓：

通常要求機械制造和設計、工藝設計類專業(yè)，大專以上學歷。

工作經(jīng)驗：

熟悉機械加工工藝流程、模具加工工藝；熟悉產(chǎn)品性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；掌握IE、SPC、FMEA等常用工藝工程方法與工具，熟練使用AutoCAD；能夠閱讀并解釋、運用各類技術文件及說明；具有豐富的項目開展經(jīng)驗，團隊意識強；具備解決現(xiàn)場故障的能力，統(tǒng)計調(diào)查分析能力，善于發(fā)現(xiàn)、尋找并解決問題。

薪資行情：

月薪通常在3000元到6000元之間，在跨國公司可高達8000元。目前根據(jù)行業(yè)發(fā)展，在經(jīng)濟效益好的企業(yè)工資可達10000元以上。

職業(yè)發(fā)展路徑：

一方面，生產(chǎn)規(guī)模的擴大使市場對機械工藝工程師的需求急劇增加；另一方面，目前機械工藝工程師已出現(xiàn)青黃不接的局面，符合用人企業(yè)要求的中青年機械工程師供不應求。優(yōu)秀的機械工藝工程師因此成為市場上的緊缺人才，薪酬待遇也相對較高。有現(xiàn)場管理經(jīng)驗，定額工時控制經(jīng)驗會為你的職場增添一個砝碼。

第三篇：材料與工藝復習資料

造型材料與面飾工藝復習材料

第一章：產(chǎn)品設計與材料

1：材料工藝？

指材料的成型工藝、加工工藝、以及表面處理工藝。是設計的物質(zhì)條件，是產(chǎn)品設計的前提

2：產(chǎn)品設計的三大要素？

材料與工藝是設計的物質(zhì)技術條件，與產(chǎn)品的功能、形態(tài)構(gòu)成了產(chǎn)品設計的三大元素

3：材料用途開發(fā)選擇主要途徑？

從產(chǎn)品功能用途出發(fā)思考如何選擇或研制相應的材料

從材料出發(fā)思考如何利用材料功能及加工工藝特性 4：材料設計主要應用的工藝技術？

加工技術、成型技術、表面裝飾技術、廢棄技術、再資源化技術 5：材料性能三大層次？

固有性能、觸覺性能、視覺性能 6：材料設計選材及成型原則？

使用性原則、工藝性原則、性價比原則、環(huán)保性原則、美學性原則

第二章：設計材料

1：設計材料依材料來源、物質(zhì)結(jié)構(gòu)、材料的形態(tài)各自的分類？

材料來源：天然材料、加工材料、合成材料、復合材料、智能材料

物質(zhì)結(jié)構(gòu)：金屬材料、無機材料、有機材料、復合材料

材料形態(tài)：線性材料、板狀材料、塊狀材料 2：材料特性包含兩方面內(nèi)容？

固有特性、派生特性（加工，感覺，經(jīng)濟）3：材料的物理性能包含內(nèi)容？

材料密度、力學性能、熱性能、電性能、磁性能、光性能 3：材料的化學性能包含內(nèi)容？

耐腐蝕性、抗氧化性、耐候性 4：材料表面處理的目的？

保護產(chǎn)品、改變性能或外觀。

5：什么是材料的同材異質(zhì)感和異材同質(zhì)感？

同材異質(zhì)：經(jīng)過不同的表面處理工藝，使相同的材料具有不同的感覺特征

異材同質(zhì)：經(jīng)過不同的表面處理工藝，使不同的材料獲得相同的感覺特征 6：材料表面處理工藝類型？

表面被覆（鍍，有機，琺瑯）、表面層改質(zhì)、表面精加工 7：材料表面處理工藝的選擇原則？

形態(tài)的時代性、求簡的單純性、功能的合理性、情感的審美性、消費檔次的經(jīng)濟性、成本、環(huán)境保護

第三章：材料感覺特性的運用

1：材料感覺（質(zhì)感）特性按人的感覺可分為？

觸覺質(zhì)感、視覺質(zhì)感 2：材料質(zhì)感設計流程？

認材-選材-配材-理材-用材 3：材料質(zhì)感設計的形式美原則？

調(diào)和與對比法則、主從法則 4：材料質(zhì)感設計的主要作用？

提高產(chǎn)品的適用性

提高工業(yè)產(chǎn)品整體設計的宜人性

塑造產(chǎn)品的精神品味

達到產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟性

創(chuàng)造全新的產(chǎn)品風格 5：材料的色彩分類？

固有色彩、人為色彩 6：材料肌理之間的組合方式？

同一肌理、相似肌理、對比肌理

第四章：產(chǎn)品設計中材料的發(fā)展與開發(fā)

1：材料的開發(fā)循環(huán)過程？

功能需求分析-性能評價-應用-產(chǎn)品實效分析 2：新材料定義? 采用新工藝、新技術合成的具有各種特殊機能或比傳統(tǒng)材料在性能上有大突破的一類材料。

3：未來新能源包裹哪幾類？

太陽能、生物能、核能、地熱、海洋能、氫能 4：先進陶瓷材料分類

結(jié)構(gòu)陶瓷、陶瓷復合材料、功能陶瓷材料 5：綠色產(chǎn)品的特征

小型化、多功能、使用安全方便、可回收利用

第五章：金屬材料及加工工藝

1：金屬材料的固有特性有哪幾方面？

具有晶格結(jié)構(gòu)的固體

電與熱的良導體

具有金屬特有的色彩與光澤

良好的延展性

可與其他金屬、非金屬元素在熔融狀態(tài)下形成合金

抗氧化、腐蝕能力差 2：金屬的成型方法有哪些？

鑄造、塑性加工、切削加工、焊接、粉末冶金 3：鑄造按鑄型所用材料以及澆注方式分為幾種？

砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造 4：砂型鑄造的工藝特點？

適應性強，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類的限制，工藝設備簡單，成本低

5：金屬的塑性加工方法有哪些？

鍛造、軋制、擠壓、拔制、沖壓加工 6：金屬的切削加工按加工方式分為幾種？

車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、鉗工 7：常用的焊接方法有哪些？

熔焊、壓焊、釬焊

8：金屬的普通熱處理工藝包括哪些？用圖示來表達

退火、正火、淬火、回火9：金屬材料表面處理的作用有哪些？

保護作用、裝飾作用

10：金屬表面著色的工藝有哪些？

化學著色、電解著色、陽極氧化染色、鍍覆著色、涂覆著色、琺瑯著色、熱處理著色、傳統(tǒng)著色技術 11：金屬表面肌理工藝有哪些？

表面鍛打、表面拋光、表面鑲嵌、表面蝕刻（鍛打、劃刻、打磨、腐蝕）12：按合金元素總含量劃分合金鋼有幾種？

低合金鋼（5%以下）、中合金鋼（5%~10%）、高合金鋼（10%以上）13：常用鋼材通常分為哪幾種？

型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲 14：鋁合金材料的工藝特點？

質(zhì)輕、強度高，其強度接近或者超過鋼，具有優(yōu)良的導電、導熱性和抗腐蝕性。易加工、耐沖壓，并且可陽極氧化成各種顏色 15：工業(yè)上常用的銅有哪幾種？

紫銅、黃銅、青銅、白銅

第六章：玻璃及加工工藝

1：玻璃制品制作工藝分為哪幾個階段？

原料-計量-調(diào)和料-熔窯---熔融玻璃-成型加工-玻璃制品

2：玻璃的熔制過程包含那五個階段？

硅酸鹽的形成、玻璃的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷卻 3：常用的玻璃成型方法？

壓制成型、吹制成型、拉制成型、壓延成型 4：玻璃制品的二次加工包含哪些工藝？

冷加工、熱加工、表面處理

5：列舉2-3種玻璃類型并分析其特點？

磨砂玻璃：分毛玻璃或者暗玻璃，用于玻璃黑板或玻璃隔墻

磨光玻璃：門窗制作，鏡子

夾層玻璃：用于汽車、飛機擋風玻璃，防彈玻璃，及建筑玻璃

鋼化玻璃：交通運輸與建筑門窗

光致變色玻璃：變色眼鏡，隨光線強弱而變色

第七章：木材及加工工藝

1：木材有哪些特性？

質(zhì)輕

具有天然色澤和美麗的花紋

具有調(diào)濕特性

隔音吸音性

具有可塑性

易加工和涂飾

對熱、電具有良好的絕緣性

易變形、易燃

2：木材加工工藝的一般流程？

配料-基準面的加工-劃線-榫頭、榫眼及型面的加工-表面修整 3：木材加工的基本方法有哪些？

鋸割、刨削、鑿削、銑削 4：木材榫結(jié)構(gòu)的特點？

傳力明確、構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)外露、便于檢查 5：木制品涂裝前表面處理有哪些工藝過程？

干燥、去毛刺、脫色、消除內(nèi)含雜質(zhì) 6：木制品常用的貼膜材料有哪些？

PVC膜、人造革、DAP裝飾紙、木紋紙、薄木、三聚氰胺板 7：人造板材有哪幾種？分別指出各板材特點？

膠合板：不易開裂翹曲，材質(zhì)均勻紋理美觀，裝飾性好

刨花板：隔音隔熱性好，便于加工，不耐潮，容重大

纖維板：隔熱吸音較好，不易脹縮開裂

細木工板：耐用結(jié)構(gòu)穩(wěn)，不易變形 8：設計中在選擇木材時需要考慮哪些要素？

一定的強度及韌性、剛度、硬度、重量適中，材質(zhì)結(jié)構(gòu)細致

自然的紋理，干縮濕脹性和翹曲變形性小，易加工

膠合，著色及涂飾性能好，抗氣候和蟲害性 第八章：塑料及加工工藝

1：塑料按其應用領域可分為哪幾種？

通用塑料、工程塑料、特種塑料（增強、泡沫）2：塑料的一般特性？

質(zhì)輕，強度高

多數(shù)塑料制品具有透明性，富有光澤，能著鮮艷色彩

優(yōu)異的電絕緣性

耐磨

塑料有耐化學藥品性

成型加工方便，能大批量生產(chǎn) 3：塑料制品有哪些缺點？

不耐高溫，低溫容易發(fā)脆

制品易變形

有“老化”現(xiàn)象

4：塑料有哪些主要成型工藝？

注射成型、擠出成型、吹塑成型、鑄塑成型 5：塑料連接包含哪些方法？舉例2-3種

機械連接、焊接、溶劑粘接、膠接 6：塑料表面處理包括哪些方法？

鍍飾、涂飾、印刷、燙印、壓花、彩飾 7：例舉2-3種常用塑料材料并分析其特點

聚乙烯塑料（PE）-熱塑性，易成型加工，耐熱性、耐老化性較差，其表面不易粘接和印刷

聚甲基丙烯酸甲脂塑料（PMMA）俗稱有機玻璃-熱塑性，質(zhì)輕，不易碎，透明 度高易著色。表面硬度低，易劃傷失去光澤，耐熱低

聚氯乙烯塑料（PVC）-熱塑性，良好的電絕緣性和耐化學腐蝕性，熱穩(wěn)定性 差，分解師放出氯化氫，因此成型時需要加入穩(wěn)定劑

ABS塑料-熱塑性，強度高，輕便，表面強度大，光滑易清潔，宜做電鍍處理

第九章：陶瓷及加工工藝

1：陶瓷的概念？

陶瓷是指所有以粘土為材料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎、混煉、成形、燒 結(jié)制成的各種制品。2：陶瓷包含哪些種類？

普通：日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷、化學瓷、電瓷等

特種：結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷 3：陶瓷主要有哪些成型工藝？

注漿成型、注射成型、干壓成型、等靜壓成型 4：什么是陶瓷燒結(jié)？

一種利用熱能使粉末胚體致密化的技術 5：陶瓷燒結(jié)有哪些方法？

熱壓燒結(jié)、熱等靜壓、放電等離子燒結(jié)、微波燒結(jié)

第四篇：近代史復習資料(含答案)

《中國近現(xiàn)代史綱要》復習大綱 2012-5-6 打★號的為重點題目

上編 從鴉片戰(zhàn)爭到五四運動前夜（1840－1919）本編綜述 風云變幻的八十年

（一）鴉片戰(zhàn)爭前的世界與中國 １、世界資本主義的發(fā)展與殖民擴張

14到15世紀，在歐洲地中海沿岸城市里，最早出現(xiàn)資本主義萌芽，15世紀以來的的地理大發(fā)現(xiàn)，更為歐洲拓展世界市場、發(fā)展海外貿(mào)易提供了巨大的機遇！加速了歐洲資本主義的興起。資本主義的生產(chǎn)方式需要兩大前提，即一方面少數(shù)人占有大量的金錢財富，另一方面勞動者喪失生產(chǎn)資料，變成自由出賣勞動力的無產(chǎn)者。1640年英國保發(fā)資產(chǎn)階級革命標志著世界史進入了資本主義時代。

為了給資本主義發(fā)展提供了原始積累，殖民主義者主要通過海盜式的掠奪土地、財務、欺詐性的貿(mào)易和販賣奴隸等方式來滿足殖民者對財富的渴望和追求，資產(chǎn)階級謀求更廣闊的海外市場和原料產(chǎn)地，這也推動了西方列強向世界的急劇擴張。殖民主義世界體系最終形成！

２、中國封建社會的衰落：中國封建社會由昌盛到衰落，鴉片戰(zhàn)爭前后，清王朝開始衰落，閉關鎖國使得中國遠遠落后于西方資本主義國家。

（二）西方列強入侵與近代中國社會的半殖民地半封建性質(zhì) １、鴉片戰(zhàn)爭：是中國近代史的起點，隨著外國資本主義的入侵，中國的社會性質(zhì)和革命性質(zhì)發(fā)生質(zhì)的變化，中國逐步淪為半殖民半封建社會

２、中國社會的半殖民地半封建性質(zhì)

半殖民地是相對于完全殖民地而言的，它是指形式上有自己的政府，實際上政治、經(jīng)濟等各方面都受到外國殖民主義控制的國家。

半封建是相對于完全的封建社會而言的，它是指形式上仍是封建統(tǒng)治和自然經(jīng)濟占主導地位，實際上社會已經(jīng)逐漸近代化、自然經(jīng)濟逐漸解體、近代資本主義經(jīng)濟、政治和思想文化等因素產(chǎn)生并日益發(fā)展壯大，既保存了封建主義又產(chǎn)生和發(fā)展了資本主義的國家。

★３、社會階級關系的變動（工人階級、資產(chǎn)階級的形成等）

近代中國誕生的新興的被壓迫階級是工人階級.它的來源主要是城鄉(xiāng)破產(chǎn)失業(yè)的農(nóng)民、手工業(yè)者和城市貧民。它是先于中國的資產(chǎn)階級而產(chǎn)生的。早期中國工人階級人數(shù)不多，卻是中國新生產(chǎn)力的代表。它深受帝國主義、封建勢力、資產(chǎn)階級三重壓迫，工資低、勞動時間長、勞動條件惡劣，受剝削最深，革命性最強，而且它還有組織紀律性強、集中、團結(jié)、與廣大農(nóng)民有著天然聯(lián)系等優(yōu)點，因此是近代中國最革命的階級。

中國資產(chǎn)階級也是近代中國新產(chǎn)生的階級。在外國資本主義入侵的影響和刺激下，主要由一些買辦、商人、地主、官僚投資新式企業(yè)轉(zhuǎn)換而成。中國資產(chǎn)階級的來源不同，構(gòu)成比較復雜。其中有一部分是官僚買辦資本家。他們是大官僚與大買辦的結(jié)合，利用政治特權(quán)與外國資本的緊密聯(lián)系，在剝削勞動人民和擠壓民族資本的過程中，逐漸形成和發(fā)展起來的。

4、思想文化領域的變化

從傳統(tǒng)的儒家思想，轉(zhuǎn)向近代西方自由、民主的思想 哲學：進化論的傳播是對傳統(tǒng)儒學的一大沖擊；法學：在民權(quán)、平等思潮的影響下，清末對西方資產(chǎn)階級法學的進行了多方面的探討； 教育：西方教育思想的傳播，不斷地沖擊著中國的封建教育思想和制度，至清末則廢科舉，興學校，建立了新的教育制度； 史學：突破了傳統(tǒng)史學的狹隘性，開擴了史學研究的領域，使史學領域發(fā)生深刻的變化；文藝：文藝理論受到西方的強烈影響，對于文藝的特點、社會作用、創(chuàng)作方法等重要理論問題都有所論述；語言學：外來詞匯和創(chuàng)造新詞的大量增加，使?jié)h語構(gòu)成起了很大的變化

（三）近代中國的基本矛盾和面臨的主要任務

★１、兩對基本矛盾：是帝國主義和中華民族的矛盾，封建主義和人民大眾的矛盾。

★２、兩大歷史任務及其關系（革命與現(xiàn)代化的關系）

爭取民族獨立、人民解放和實現(xiàn)國家富強、人民富裕這兩個歷史任務，是相互區(qū)別又緊密聯(lián)系的。由于腐朽的社會制度束縛著社會生產(chǎn)力的發(fā)展、阻礙著經(jīng)濟技術的進步，必須首先改變這種社會制度，爭得民族獨立和人民解放，才能為實現(xiàn)國家富強和人民富裕創(chuàng)造前提，開辟道路。這是因為：不經(jīng)過反帝反封建的斗爭，爭得民族獨立和人民解放，第一，就不可能推翻帝國主義對中國的反動統(tǒng)治，改變它們控制中國經(jīng)濟財政命脈，利用特權(quán)向中國大量傾銷商品和輸出資本，壓迫中華民族工商業(yè)發(fā)展的局面；第二，就不可能廢除封建地主土地所有制和專制制度，解放農(nóng)村生產(chǎn)力，改善農(nóng)民生活，擴大民族工商業(yè)的國內(nèi)市場；第三，就不可能達到民族的團結(jié)，社會的穩(wěn)定，從而集中力量進行現(xiàn)代化建設，以實現(xiàn)國家的繁榮富強和人民的富裕幸福。

第一章 反對外國侵略的斗爭 ★第一節(jié) 資本－帝國主義的侵略

（一）軍事侵略：發(fā)動侵略戰(zhàn)爭，屠殺中國人民。侵占中國領土，劃分勢力范圍。勒索賠款，搶掠財富。

（二）政治控制：控制中國的內(nèi)政、外交。鎮(zhèn)壓中國人民的反抗。扶植、收買代理人。

（三）經(jīng)濟掠奪：控制中國的通商口岸。剝奪中國的關稅自主權(quán)。實行商品傾銷和資本輸出。操縱中國的經(jīng)濟命脈。

（四）文化滲透：披著宗教外衣，進行侵略活動。為侵略中國制造輿論。第二節(jié) 抵御外來侵略、爭取民族獨立的斗爭

（一）反抗外來侵略的斗爭歷程

人民群眾的反侵略斗爭、愛國官兵的反侵略斗爭

（二）粉碎瓜分中國的圖謀

邊疆危機和瓜分危機、義和團運動與列強瓜分中國圖謀的破產(chǎn)

第三節(jié) 反侵略斗爭的失敗與民族意識的覺醒 ★

（一）反侵略戰(zhàn)爭失敗及其原因

腐敗的社會制度，阻礙了中國人民群眾的廣泛動員和組織，這是近代中國反侵略戰(zhàn)爭屢敗屢戰(zhàn)最重要的原因。另一個重要的原因，是國家綜合實力特別是經(jīng)濟技術和作戰(zhàn)能力的落后。

（二）“救亡圖存”，“振興中華”——民族意識的覺醒 第二章 對國家出路的早期探索 ★第一節(jié) 農(nóng)民群眾斗爭風暴的起落

（一）太平天國農(nóng)民戰(zhàn)爭

★《天朝田畝制度》和《資政新編》

《天朝田畝制度》是最能體現(xiàn)太平天國社會理想和這次農(nóng)民起義特色的綱領性文件。它確立了平均分配土地的方案（根據(jù)“凡天下田，天下同人耕”原則）?！短斐锂€制度》實際上是農(nóng)民起義提出的一個以解決土地問題為中心的比較完整的社會改革方案?！短斐锂€制度》的主張，從根本上否定了封建社會的基礎即封建地主的土地所有制，表現(xiàn)了廣大人民要求平均分配土地的強烈愿望，是對以往農(nóng)民戰(zhàn)爭中“均貧富、等賤貴”和“均平”、“均田”思想的發(fā)展和超越，具有進步意義。

《資政新編》是太平天國后期頒布的社會發(fā)展方案；是一個具有資本主義色彩的方案。

★

（二）農(nóng)民斗爭的意義和局限

意義：太平天國起義雖然失敗了，但它具有不可磨滅的歷史功績和重大的歷史意義。太平天國起義沉重的打擊了封建統(tǒng)治階級，強烈震撼了清政府的統(tǒng)治根基。太平天國起義的中國舊式農(nóng)民戰(zhàn)爭的最高峰，具有了不同于以往農(nóng)民戰(zhàn)爭的新的歷史特點。太平天國起義還沖擊力孔子和儒家思想經(jīng)典的正統(tǒng)權(quán)威，這在一定程度上削弱了封建統(tǒng)治的精神支柱。還有力地打擊了外國侵略勢力。

局限：農(nóng)民階級不是新的生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的代表，他們無法克服小生產(chǎn)者所固有的階級局限性；拜上帝教教義給農(nóng)民戰(zhàn)爭帶來了危害；未能正確的對待儒學；對于西方資本主義侵略者還缺乏理性的認識。教訓:在半殖民地半封建的中國,農(nóng)民具有偉大的革命潛力;但它自身不能負擔起領導反帝反封建斗爭取得勝利的重任.單純的農(nóng)民戰(zhàn)爭不可能完成爭取民族獨立和人民解放的歷史任務.★第二節(jié) 洋務運動的興衰

（一）洋務事業(yè)的興辦 洋務運動是在19世紀60年代初清政府鎮(zhèn)壓太平天國起義的過程中和第二次鴉片戰(zhàn)爭結(jié)束后興起的。洋務派舉辦的洋務事業(yè)歸納起來有三方面：興辦近代企業(yè)、建立新式海陸軍、創(chuàng)辦新式學堂，派遣留學生

（二）洋務運動的歷史作用及其失敗 作用：集中力量優(yōu)先發(fā)展軍事工業(yè)，發(fā)展若干民用企業(yè)；在客觀上對中國的早期工業(yè)和民族資本主義的發(fā)展起了某些促進作用。給當時的中國帶來了新的知識，使人們開拓了視野；社會風氣和價值觀念開始變化，工商業(yè)者的地位上升。這一切都有利于資本主義經(jīng)濟的發(fā)展，有利于社會風氣的改變。失敗的主要原因是：洋務運動具有封建性；對外國具有依賴性；洋務企業(yè)的管理具有腐朽性。（簡答）

★第三節(jié) 維新運動的進行與夭折

（一）戊戌維新運動

★ 維新派倡導救亡和變法運動：在內(nèi)憂外患的沖擊和中西文化的碰撞過程中，人們逐漸形成了一個共識，要救國，只有維新，要維新，就要學外國。在這樣的歷史條件下，資產(chǎn)階級的改良思想迅速傳播開來，逐步形成為變法維新的思潮，并發(fā)展成一場變法維新的政治運動。變法運動：一向皇帝上書；二 著書立說；三 介紹外國變法的經(jīng)驗；四 辦學會；五 設學堂；六 辦報紙。

★ 維新派與守舊派的論戰(zhàn)：論戰(zhàn)主要圍繞三個問題第一，要不要變法。第二，要不要興民權(quán)、設議院，實行君主立憲。第三，要不要費八股、改科舉和興西學。（簡答）

★

（二）戊戌維新運動夭折的教訓：戊戌維新運動失敗得這么快，不但暴露了這個階級的軟弱性，同時也說明在半殖民地半封建的舊中國，企圖通過統(tǒng)治者走自上而下的改良的道路，是根本行不通的。要想爭取國家的獨立、民主、富強，必須用革命的手段，推翻帝國主義、封建主義聯(lián)合統(tǒng)治的半殖民地半封建的社會主義制度。

第三章 辛亥革命與君主專制制度的終結(jié) 第一節(jié) 舉起近代民族民主革命的旗幟★

（一）辛亥革命爆發(fā)的歷史條件（包括對清末“新政”的評析）

○1民族危機加深,社會矛盾激化；○2清末“新政”及其破產(chǎn)；○3資產(chǎn)階級革命派的階級基礎和骨干力量

（評價：預備立憲并沒有能夠挽救清王朝，反而激化了社會矛盾，加重了危機。主要原因在于清政府的根本目的是為了延續(xù)其反動統(tǒng)治。為了鞏固皇權(quán)，清政府遲遲不答應資產(chǎn)階級立憲派提出的關于立即召開國會的要求，還鎮(zhèn)壓了立憲派的國會請愿運動，同時卻不斷借立憲之名加強皇權(quán)。這不僅使立憲派大失所望，也使統(tǒng)治集團內(nèi)部因滿、漢矛盾和中央與地方矛盾的尖銳而分崩離析。）

（二）資產(chǎn)階級革命派的活動

孫中山與資產(chǎn)階級民主革命的開始；資產(chǎn)階級革命派的宣傳與組織工作

★

（三）三民主義學說和資產(chǎn)階級共和國方案

即民族主義（包括“驅(qū)除韃虜，恢復中華兩項內(nèi)容”）、民權(quán)主義（內(nèi)容是“創(chuàng)立民國”，即推翻封建君主專制制度，建立資產(chǎn)階級民族共和國）、民生主義（在當時指的是“平均地權(quán)”，也就是孫中山所說的社會革命）。三民主義學說，初步描繪出中國不曾有過的資產(chǎn)階級共和國方案，是一個比較完整而明確的資產(chǎn)階級民主革命綱領。它的提出，對推動革命的發(fā)展產(chǎn)生了重大而積極的影響。

（四）關于革命與改良的辯論 ★第二節(jié) 辛亥革命與建立民國

（一）封建帝制的覆滅：

一、武裝起義與保路風潮，同盟會先后多次發(fā)動起義雖然相繼失敗但是產(chǎn)生了廣泛的影響。清政府在鐵路利權(quán)問題上采取的政策，進一步激起了民眾的憤慨和反抗，加速了革命的爆發(fā)。

二、武昌首義與各地響應，武昌起義掀起了辛亥革命的高潮，打開了清王朝統(tǒng)治的缺口。之后清帝被迫退位，在中國延續(xù)了兩千多年的封建帝制終于覆滅。

（二）中華民國的建國：1912年1月1日，孫中山在南京宣誓就職，改國號為中華民國，成立中華民國臨時政府。1912年3月，臨時參議院頒布《中華民國臨時約法》 ；這是中國歷史上第一部具有資產(chǎn)階級共和國憲法性質(zhì)的法典。辛亥革命的歷史意義：辛亥革命是資產(chǎn)階級領導的以反對君主專制制度、建立資產(chǎn)階級共和國為目的的革命，是一次比較完全意義上的資產(chǎn)階級革命。第一、辛亥革命推翻了清王朝的統(tǒng)治，沉重打擊了中外反動勢力。第二、辛亥革命結(jié)束了統(tǒng)治中國兩千多年的封建君主專制制度，建立了中國歷史上第一個資產(chǎn)階級共和政府，使民主觀念深入民心。第三、辛亥革命給人們帶來一次思想上的解放。第四、辛亥革命促使社會經(jīng)濟、思想習慣和社會風俗等方面發(fā)生了新的積極變化。第五、辛亥革命不僅在一定程度上打擊了帝國主義的侵略勢力，而且推動了亞洲各國民族解放運動的高潮?！锏谌?jié) 辛亥革命的失敗

（一）封建軍閥專制統(tǒng)治的形成：

一、袁世凱竊國，辛亥革命流產(chǎn)。袁世凱在帝國主義和國內(nèi)反動勢力以及附從革命的舊官僚、立憲派的共同支持下，竊奪了辛亥革命的果實。

二、封建軍閥的專制統(tǒng)治，袁世凱竊奪辛亥革命的果實之后，建立了代表大地主和買辦資產(chǎn)階級利益的北洋軍閥反動政權(quán)。

（二）舊民主主義革命的終結(jié)：挽救共和的努力及其受挫，護法運動的失敗不僅是在個人的失敗，也標志著整個中華民族資產(chǎn)階級領導的舊民主主義革命的終結(jié)。它表明，中國的舊民主主義革命已經(jīng)陷于絕境，中華民族資產(chǎn)階級再也不能領導中國革命前進了。

辛亥革命失敗的原因和教訓，第一沒有提出徹底的反帝反封建的革命綱領；第二不能充分發(fā)動和依靠群眾；第三不能建立堅強的革命政黨。

從根本上說是因為在帝國主義時代，在半殖民地半封建的中國，資本主義的建國方案的行不通的。從主觀方面來說，在于它的領導者資產(chǎn)階級革命派本身存在著許多弱點和錯誤。

第四章 開天辟地的大事變 第一節(jié) 新文化運動和五四運動 ★

（二）新文化運動與思想解放的潮流

新文化運動的興起：為了挽救國家的危亡，中國先進分子發(fā)動一場新的啟蒙運動，使人民從封建思想的束縛中解放出來。

新文化的口號：民主和科學，即所謂擁護德先生和賽先生。

反封建的思想解放運動：提倡民主、反對專制，提倡科學、反對迷信盲從。新文化運動的倡導者們在社會上掀起了一股思想解放的潮流。這股潮流沖決了禁錮人們思想的閘門。而這閘門一被打開各種新思潮的涌流不僅不可避免，而且是無法遏制的了，正因如此，在那時這個運動是生動活潑的，前進的，革命的。

（三）十月革命與馬克思主義在中國的傳播

俄國爆發(fā)的十月革命，是一個具有劃時代意義的世界性的歷史事件，它使資產(chǎn)階級民主主義轉(zhuǎn)向社會主義。

十月革命給中國一個啟示是：經(jīng)濟文化落后的國家也可以用社會主義思想指引自己走向解放之路；俄國號召反對帝國主義，并以新的平等的態(tài)度對待中國，有力地推動社會主義思想在中國的傳播；十月革命中俄國工農(nóng)群眾的廣泛發(fā)動并由此贏得勝利，給以中國先進分子以新的革命方法的啟示。

★

（四）五四運動 新民主主義革命的開端

五四運動的歷史特點：由于五四運動是在新的社會歷史條件下發(fā)生的，它具有以辛亥革命為代表的舊民主主義革命所不具備的一些特點，主要是：第一五四運動表現(xiàn)了反帝反封建的徹底性。第二五四運動是一次真正的群眾運動。第三五四運動促進了馬克思主義在中國傳播及其與中國工人運動的結(jié)合。同時，在五四運動中，工人階級顯示了偉大的力量。第二節(jié) 馬克思主義進一步傳播與中國共產(chǎn)黨的誕生

（一）馬克思主義同中國工人運動結(jié)合

第一、研究和宣傳馬克思主義；第二、到工人中去進行宣傳和組織工作；第三、進行關于建黨問題的討論和實際組織工作。

★

（二）中國共產(chǎn)黨創(chuàng)立的歷史特點

中國共產(chǎn)黨是在特定的社會歷史條件下成立的。一方面它成立于俄國十月革命取得勝利，第二國際社會民主主義、修正主義遭到破產(chǎn)后。它所接受的是完整的科學世界觀和社會革命論、列寧主義和科學社會主義。另一方面，它是在半殖民地半封建中國的工人運動的基礎上產(chǎn)生的。所以，中國共產(chǎn)黨一開始就是一個以馬克思列寧主義理論為基礎的黨，是一個區(qū)別于第二國際舊式社會改良黨的新型工人階級革命政黨。

★第三節(jié) 中國革命的新局面

（一）制定革命綱領，發(fā)動工農(nóng)群眾

（二）工農(nóng)運動的發(fā)動

（三）實行國共合作，掀起大革命

大革命的失敗原因和教訓：從客觀方面來講，是由于反革命力量的強大，由于資產(chǎn)階級發(fā)生嚴重的動搖、統(tǒng)一戰(zhàn)線出現(xiàn)劇烈的分化，是由于蔣介石集團、汪精衛(wèi)集團先后被帝國主義勢力和地主階級、買辦資產(chǎn)階級拉進反革命營壘去。從主觀上講，是由于中國共產(chǎn)黨的中央領導機關在大革命的后期放棄了無產(chǎn)階級對于農(nóng)民群眾、城市小資產(chǎn)階級和民族資產(chǎn)階級的領導權(quán)，尤其是武裝力量的領導權(quán)，使大革命遭到了失敗。

教訓：當時的中國共產(chǎn)黨還處于幼年時期，沒有經(jīng)驗，缺乏對中國社會和中國革命基本問題的深刻認識，還不善于將馬克思列寧主義的基本原理和中國革命的實踐結(jié)合起來，還難以擺脫共產(chǎn)國際的那些錯誤的指導思想。

第六章 中華民族的抗日戰(zhàn)爭

★第一節(jié) 日本發(fā)動滅亡中國的侵略戰(zhàn)爭

（一）日本滅亡中國的計劃及其實施

從九一八事變到華北事變；盧溝橋事變與日本的全面侵華戰(zhàn)爭

（二）殘暴的殖民統(tǒng)治與中華民族的深重災難

制造了慘絕人寰的大屠殺；瘋狂掠奪中國的資源與財富；強制推行奴化教育。

第二節(jié) 從局部抗戰(zhàn)到全國性抗戰(zhàn)

（一）中國共產(chǎn)黨舉起武裝抗日的旗幟

（二）局部抗戰(zhàn)與抗日救亡運動 ★

（三）停止內(nèi)戰(zhàn)，一致對外

一二·九運動與中共的抗日民族統(tǒng)一戰(zhàn)線新政策；西安事變（張學良、楊虎城）及其和平解決

★

（四）全國性抗戰(zhàn)的開始

國共合作，共赴國難；全民族同仇敵愾，奮起抗戰(zhàn)（七七事變；在北平南苑的戰(zhàn)斗中，第二十九軍副軍長佟麟閣、第一三二師師長趙登禹先后戰(zhàn)死）

★第三節(jié) 國民黨與抗日的正面戰(zhàn)場

（一）戰(zhàn)略防御階段的正面戰(zhàn)場

在戰(zhàn)略防御階段，日本進攻的主要目標是國民黨軍隊，國民黨組織了忻口會戰(zhàn)、凇滬會戰(zhàn)、徐州會戰(zhàn)、武漢會戰(zhàn)、長沙會戰(zhàn)等一系列大戰(zhàn)役。打擊了日軍的氣焰，粉碎了其三個月滅亡中國的狂妄計劃；客觀上為中共建立抗日根據(jù)地和開辟敵后戰(zhàn)場創(chuàng)造了條件；促進了全國的團結(jié)和進步，有助于全國軍民抗日積極性的形成。

（二）戰(zhàn)略防御階段的正面戰(zhàn)場

抗日戰(zhàn)爭進入相持階段后，國民黨雖然實行消極抗日、積極反共政策，但仍在抗日，也沉重打擊了日軍，同時也牽制大量日軍的力量。

第四節(jié) 中國共產(chǎn)黨成為抗日戰(zhàn)爭的中流砥柱 ★

（一）全面抗戰(zhàn)的路線和持久戰(zhàn)的方針

實行全面的全民族抗戰(zhàn)的路線：主張實行人民戰(zhàn)爭路線，動和依靠人民群眾堅持抗戰(zhàn)；采取持久戰(zhàn)的戰(zhàn)略方針

（二）敵后戰(zhàn)場的開辟與游擊戰(zhàn)爭的發(fā)展

正規(guī)戰(zhàn)爭結(jié)束后，共產(chǎn)黨領導的抗日軍隊，深入敵后開辟戰(zhàn)場。在抗日戰(zhàn)爭的初期和中期，游擊戰(zhàn)被提到了戰(zhàn)略的地位，具有全局性的意義。在戰(zhàn)略防御階段，國民黨正面戰(zhàn)場的正規(guī)戰(zhàn)是主要的，敵后的游擊戰(zhàn)是輔助的。游擊戰(zhàn)對阻止日軍的進攻、減輕正面戰(zhàn)場壓力、使戰(zhàn)爭轉(zhuǎn)人相持階段起了關鍵性的作用。在戰(zhàn)略相持階段，敵后游擊戰(zhàn)爭成為主要的抗日作戰(zhàn)方式。游擊戰(zhàn)還為人民軍隊進行戰(zhàn)略反攻準備了條件。

（三）堅持抗戰(zhàn)、團結(jié)、進步的方針

統(tǒng)一戰(zhàn)線中的獨立自主原則；堅持抗戰(zhàn)、團結(jié)、進步，反對妥協(xié)、分裂、倒退；鞏固抗日民族統(tǒng)一戰(zhàn)線的策略總方針

★抗日民主根據(jù)地的建設 三三制的民主政權(quán)建設，加強政權(quán)建設是抗日根據(jù)地建設的首要的、根本的任務；減租減息，發(fā)展生產(chǎn)，減輕農(nóng)民所受的封建剝削，提高他們的抗日和生產(chǎn)的積極性；文化建設與干部教育，中共中央及時作出大量吸收知識分子的決定，把發(fā)展抗日的革命運動提上重要議事日程

★第五節(jié) 抗日戰(zhàn)爭的勝利

（一）抗日戰(zhàn)爭勝利的意義：是中國人民一百多年來第一次取得了反對外來侵略斗爭的完全勝利。它大大增強了全國人民的民族自尊心和自信心；為民主革命在全國的勝利奠定了堅實的基礎；中國的抗日戰(zhàn)爭是世界反法西斯戰(zhàn)爭的重要組成部分，中國人民的抗戰(zhàn)，對世界反法西斯戰(zhàn)爭的勝利作出了重大貢獻，中國的國際地位得到提高

（二）抗日戰(zhàn)爭勝利的原因和基本經(jīng)驗

原因：廣大人民群眾的熱情支持；人民解放軍的英勇作戰(zhàn)；中國人民的團結(jié)一致基本經(jīng)驗：

一、全國各族人民的大團結(jié)使中國人民戰(zhàn)勝一切艱難困苦、實現(xiàn)奮斗目標的力量源泉。

二、以愛國主義為核心的偉大名族精神是中國人民團結(jié)奮進的精神動力。

三、提高綜合國力使中華民族自立世界名族之林的基本保證。

四、中國人民熱愛和平，反對侵略戰(zhàn)爭，同時又絕不懼怕戰(zhàn)爭。

五、只有堅持中國共產(chǎn)黨的領導，中華民族才能捍衛(wèi)自己的生存和發(fā)展的權(quán)利，才能創(chuàng)造美好的未來。第七章 為新中國而奮斗

★第一節(jié) 從爭取和平民主到進行自衛(wèi)戰(zhàn)爭

（一）中國共產(chǎn)黨爭取和平民主的斗爭：戰(zhàn)后國際國內(nèi)政治形勢；中國共產(chǎn)黨爭取和平民主的方針；重慶談判和政治協(xié)商會議（1945年8月14日、20日、23日蔣介石三次電邀毛澤東到重慶共商“國際國內(nèi)各種重要問題”。1946年1月10日，以周恩來為首的中共代表團與民主同盟等民主黨派和無黨派人士的代表密切合作，同國民黨當局認真協(xié)商，推動政協(xié)會議達成五項協(xié)議）；維護和破壞政協(xié)協(xié)議的較量

（二）解放區(qū)軍民的自衛(wèi)戰(zhàn)爭

全面內(nèi)戰(zhàn)爆發(fā)；以革命戰(zhàn)爭反對革命戰(zhàn)爭；以自衛(wèi)戰(zhàn)爭粉碎國民黨的軍事進攻

★第二節(jié) 國民黨政府處于全民的包圍中

（一）全國解放戰(zhàn)爭的勝利發(fā)展：人民解放軍轉(zhuǎn)入戰(zhàn)略進攻；提出“打倒蔣介石，解放全中國”的口號。（意義：是人民解放戰(zhàn)爭的重要組成部分，也是新民主主義革命取得勝利的重要組成部分。它既是蔣介石集團走向敗亡的歷史轉(zhuǎn)折點，也是帝國主義侵略勢力逐步退出中國歷史的轉(zhuǎn)折點，又是中國共產(chǎn)黨在全國領導地位逐步確立的歷史，更是中國人民翻身解放的歷史。）

（二）土地改革與農(nóng)民的廣泛發(fā)動

（三）第二條戰(zhàn)線的開辟與民主黨派的活動

（四）國民黨統(tǒng)治的經(jīng)濟、政治危機 第三節(jié) 中國共產(chǎn)黨與民主黨派的合作

★第三條道路的幻滅 第三條道路的主張；國民黨當局對民主黨的迫害；民主黨派歷史上的轉(zhuǎn)折點

★第四節(jié) 人民共和國：中國人民的歷史性選擇

（一）南京國民黨政權(quán)的覆滅：遼沈、淮海、平津戰(zhàn)役三大戰(zhàn)役的勝利、人民解放軍向全國進軍

（二）人民政協(xié)與《共同綱領》

★

（三）中國革命勝利的原因和基本經(jīng)驗

原因：由于帝國主義、封建主義、官僚資本主義的殘酷壓迫，中國人民走上了反帝反封建反官僚資本主義斗爭的偉大道路。沒有廣大人民和各界人士的廣泛參加和大力支持，中國革命勝利是不可能的。中國革命之所以能夠走上勝利發(fā)展的道路，是由于有了中國共產(chǎn)黨的領導。中國革命之所以能夠勝利，同國際無產(chǎn)階級和人民群眾的支持也是分不開的。基本經(jīng)驗：第一建立廣泛的統(tǒng)一戰(zhàn)線 第二堅持革命的武裝斗爭 第三加強共產(chǎn)黨自身的建設

本編綜述 輝煌的歷史征程 ★

（一）中華人民共和國的成立

歷史意義：中華人民共和國的成立，標志著中國的新民主主義革命取得了基本勝利，標志著半殖民地半封建社會的結(jié)束和新民主主義社會在全國范圍內(nèi)的建立。這是馬克思主義同中國實際相結(jié)合的偉大勝利。近代以來中國面臨的第一項歷史任務，即求得民族獨立和人民解放的任務基本上完成了。這就為實現(xiàn)第二項歷史任務即實現(xiàn)國家的繁榮富強和人民的共同富裕，創(chuàng)造了前提，開辟了道路。嚴峻的考驗：第一能不能保衛(wèi)住人民勝利的成果，鞏固新生的人民政權(quán)；第二能不能戰(zhàn)勝嚴重的經(jīng)濟困難，迅速恢復和發(fā)展國民經(jīng)濟；第三能不能鞏固民族獨立，維護國家主權(quán)和安全；第四能不能經(jīng)受住執(zhí)政的考驗，繼續(xù)保持謙虛、謹慎、不驕、不躁的作風和艱苦奮斗的作風。

重點工作：第一完成民主革命遺留的任務；第二領導國民恢復經(jīng)濟工作；第三鞏固民族獨立，維護國家主權(quán)和安全；第四加強中國共產(chǎn)黨的自身建設

（二）新中國成立以后的歷史進程 １、新民主主義社會的主要矛盾與主要任務 主要矛盾是廣大人民群眾同帝國主義、封建主義、國民黨殘余勢力之間的矛盾，主要任務是迅速恢復國民經(jīng)濟，努力爭取國家財政經(jīng)濟狀況的根本好轉(zhuǎn)。

２、社會主義初級階段的主要矛盾與主要任務

主要矛盾：是人民日益增長的物質(zhì)文化需要同落后的社會生產(chǎn)之間的矛盾 主要任務：解放和發(fā)展生產(chǎn)力

３、黨在社會主義初級階段的基本路線

領導和團結(jié)全國各族人民，以經(jīng)濟建設為中心，堅持四項基本原則，堅持改革開放，自力更生，艱苦創(chuàng)業(yè)，為把我國建設成為富強。民主、文明的社會主義現(xiàn)代化國家而奮斗。

★

（三）新中國成立以來的歷史性成就

第一從爭取經(jīng)濟獨立到建設社會主義現(xiàn)代化國家；第二從贏得政治獨立到建設社會主義民主政治；第三從發(fā)展新民主主義文化到建設中國特色社會主義文化；第四從打破封鎖到全方位對外開放；第五從“小米加步槍”到逐步實現(xiàn)國防現(xiàn)代化

第五篇：機械加工工藝規(guī)程

機械加工工藝規(guī)程

10.1 工藝過程

10.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程(1)生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指把原材料(半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程.機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,一般包括: ①生產(chǎn)與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造,生產(chǎn)計劃的編制,生產(chǎn)資料的準備;②毛坯的制造,如鑄造,鍛造,沖壓等;③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等;④產(chǎn)品的裝配,如總裝,部裝,調(diào)試檢驗和油漆等;⑤生產(chǎn)的服務,如原材料,外購件和工具的供應,運輸,保管等.機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般比較復雜,目前很多產(chǎn)品往往不是在一個工廠內(nèi)單獨生產(chǎn),而是由許多專業(yè)工廠共同完成的.例如:飛機制造工廠就需要用到許多其他工廠的產(chǎn)品(如發(fā)動機,電器設備,儀表等),相互協(xié)作共同完成一架飛機的生產(chǎn)過程.因此,生產(chǎn)過程即可以指整臺機器的制造過程,也可以是某一零部件的制造過程.(2)工藝過程

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程.如毛坯的制造,機械加工,熱處理,裝配等均為工藝過程.在工藝過程中,若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸和表面質(zhì)量,使之成為合格零件的工藝過程,稱為機械加工工藝過程.同樣,將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程,稱為裝配工藝過程.機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內(nèi)容.10.1.2 機械加工工藝過程的組成

機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個安裝,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的.(1)工序

工序是指一個或一組工人,在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程.區(qū)分工序的主要依據(jù),是工作地點(或設備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù).如圖 4.1所示的零件,孔1需要進行鉆孔和鉸孔,如果一批工件中,每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔,而后鉸孔,則鉆孔和鉸孔就構(gòu)成一個工序.如果將整批工件都是先進行鉆孔,然后整批工件再進行鉸孔,這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個工序了.工序不僅是組成工藝過程的基本單元,也是制訂工時定額,配備工人,安排作業(yè)和進行質(zhì)量檢驗的依據(jù).通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線.(2)安裝與工位

工件在加工前,在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位),然后再夾緊的過程稱為裝夾.工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝.在一道工序中可以有一個或多個安裝.工件加工中應盡量減少裝夾次數(shù),因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差,而且增加了輔助時間.因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺,回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等,以便在工件一次裝夾后,可使其處于不同的位置加工.為完成—定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置,稱為工位.圖4.2所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺在—次裝夾后順序完成裝卸工件,鉆孔,擴孔和鉸孔四個工位加工的實例.(3)工步與走刀

1)工步 工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面)和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序.一個工序可以包括幾個工步,也可以只有一個工步.一般來說,構(gòu)成工步的任一要素(加工表面,刀具及加工連續(xù)性)改變后,即成為一個新工步.但下面指出的情況應視為一個工步.①對于那些一次裝夾中連續(xù)進行的若干相同的工步應視為一個工步.如圖 4.1所示,兩孔1的加工,可以作為一個工步.② 為了提高生產(chǎn)率,有時用幾把刀具同時加工一個或幾個表面,此時也應視為一個工步.稱為復合工步.2)走刀 在一個工步內(nèi),若被加工表面切去的金屬層很厚,需分幾次切削,則每進行一次切削就是一次走刀.一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀.10.1.3 機械加工生產(chǎn)類型和特點(1)生產(chǎn)綱領

企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領.零件的年生產(chǎn)綱領.可按下式計算 N=Qn(1+a%+b%)

式中 N——零件的年生產(chǎn)綱領,件/年;Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領,臺/年;n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺;a%--備品的百分率;b%--廢品的百分率.生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織形式和零件加工過程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備.(2)生產(chǎn)類型和工藝特點

企業(yè)(或車間,工段,班組,工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型.生產(chǎn)類型一般可分為:單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),大量生產(chǎn)三種.1)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點是:生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少,而且很少重復生產(chǎn).例如,重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單間生產(chǎn).2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點是:分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,生產(chǎn)呈周期性重復.如機床制造,電機制造等屬于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批量生產(chǎn),中批量生產(chǎn),大批量生產(chǎn)三種類型.其中,小批量生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似;中批量生產(chǎn)的工藝特點.介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間.3)大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的基本特點是:產(chǎn)量大,品種少,大多數(shù)工作長期重復的進行某個零件的某一道工序的加工.例如,汽車,拖拉機,軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn).生產(chǎn)類型的劃分除了與生產(chǎn)綱領有關外,還應考慮產(chǎn)品的大小及復雜程度,生產(chǎn)類型不同,產(chǎn)品制造的工藝方法,所用的設備和工藝裝備以及生產(chǎn)的組織形式等均不同.大批大量生產(chǎn)應盡可能采用高效率的設備和工藝方法,以提高生產(chǎn)率;單件小批生產(chǎn)應采用通用設備和工藝裝備,也可采用先進的數(shù)控機床,以降低各類生產(chǎn)類型的生產(chǎn)成本.10.2 機械加工工藝規(guī)程 10.2.1 概述

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn).機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線,各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備,工件的檢驗項目及檢驗方法,切削用量,時間定額等.10.2.1.1 機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導生產(chǎn)的重要技術文件

工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗,經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的,是科學技術和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶.所以,它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證,是指導企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件.正因為這樣,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降,生產(chǎn)率顯著降低,甚至造成廢品.但是,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況,及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術,對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續(xù).(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)

生產(chǎn)計劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應,工藝裝備的設計,制造與采購,機床負荷的調(diào)整,作業(yè)計劃的編排,勞動力的組織,工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的.(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術依據(jù)

在新建和擴建工廠(車間)時,生產(chǎn)所需要的機床和其它設備的種類,數(shù)量和規(guī)格,車間的面積,機床的布置,生產(chǎn)工人的工種,技術等級及數(shù)量,輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎,根據(jù)生產(chǎn)類型來確定.除此以外,先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用,典型工藝規(guī)程可指導同類產(chǎn)品的生產(chǎn).10.2.1.2 工藝規(guī)程制訂的原則

工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì),高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,爭取最好的經(jīng)濟效益.在具體制定時,還應注意下列問題: 1)技術上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時,要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展,通過必要的工藝試驗,盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備.2)經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下,可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案.此時應通過成本核算或相互對比,選擇經(jīng)濟上最合理的方案,使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低.3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時,要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件.因此,在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施,以減輕工人繁重的體力勞動.同時,要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定,避免環(huán)境污染.產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾,體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一.10.2.1.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料 1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖.2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準.3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(年產(chǎn)量).4)毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經(jīng)濟特征;各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等;在無毛坯圖的情況下,需實際了解毛坯的形狀,尺寸及機械性能等.5)本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行,一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件.如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術水平;加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等.6)國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關工藝技術資料,積極引進適用的先進工藝技術,不斷提高工藝水平,以獲得最大的經(jīng)濟效益.7)有關的工藝手冊及圖冊.10.2.1.4 制訂工藝規(guī)程的步驟

1)計算年生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型.2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析.3)選擇毛坯.4)擬訂工藝路線.5)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差.6)確定各工序所用的設備及刀具,夾具,量具和輔助工具.7)確定切削用量及工時定額.8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法.9)填寫工藝文件.在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟效益.在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術,新工藝的引進,新材料,先進設備的應用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善.10.2.1.5 工藝文件的格式

將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件.常用的工藝文件格式有下列幾種:(1)綜合工藝過程卡片

這種卡片以工序為單位,簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造,機械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎,也是生產(chǎn)技術準備,編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù).在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導工人操作,而多作生產(chǎn)管理方面使用.但是,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,而是以這種卡片指導生產(chǎn).機械加工工藝卡片是以工序為單位,詳細說明整個工藝過程的工藝文件.它是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件,廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件.(3)機械加工工序卡片

機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的.它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求,是用來具體指導工人操作的工藝文件.在這種卡片上,要畫出工序簡圖,注明該工序每一工步的內(nèi)容,工藝參數(shù),操作要求以及所用的設備和工藝裝備.工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖,可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示,零件的結(jié)構(gòu),尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標注出本工序加工尺寸及上下偏差,加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況.用于大批量生產(chǎn)的零件.10.2.2 零件的工藝分析

在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,熟悉該產(chǎn)品的用途,性能及工作條件,明確零件在產(chǎn)品中的位置,作用及相關零件的位置關系;了解并研究各項技術條件制定的依據(jù),找出其主要技術要求和技術關鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC.然后著重對零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術要求的分析.10.2.2.1 零件結(jié)構(gòu)分析

零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面:(1)零件表面的組成和基本類型

盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,但從形體上加以分析,都是由一些基本表面和特形表面組成的.基本表面有內(nèi)外圓柱表面,圓錐表面和平面等;特形表面主要有螺旋面,漸開線齒形表面,圓弧面(如球面)等.在零件結(jié)構(gòu)分析時,根據(jù)機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點,就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線,例如外圓表面通常由車削或磨削加工;內(nèi)孔表面則通過鉆,擴,鉸,鏜和磨削等加工方法獲得.機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點.在機械制造中,通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,將各類零件大致分為軸類零件,套類零件,箱體類零件,齒輪類零件和叉架類零件等.(2)主要表面與次要表面區(qū)分

根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面;這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性

所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟性.功能相同的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異.所謂結(jié)構(gòu)工藝性好,是指在現(xiàn)有工藝條件下,既能方便制造又有較低的制造成本.10.2.2.2 零件的技術要求分析

零件圖樣上的技術要求,既要滿足設計要求,又要便于加工,而且齊全和合理.其技術要求包括下列幾個方面: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量;2)各加工表面之間的相互位置精度;3)工件的熱處理和其它要求,如動平衡,鍍鉻處理,去磁等.零件的尺寸精度,形狀精度,位置精度和表面粗糙度的要求,對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大.因此,必須認真審查,以避免過高的要求使加工工藝復雜化和增加不必要的費用.在認真分析了零件的技術要求后,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點,對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓.加工表面的尺寸精度,表面粗糙度和有無熱處理要求,決定了該表面的最終加工方法,進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法.如,軸類零件上 IT7 級精度,表面粗糙度 R a 1.6 μ m 的軸頸表面,若不淬火,可用粗車,半精車,精車最終完成;若淬火,則最終加工方法選磨削,磨削前可采用粗車,半精車(或精車)等加工方法加工.表面間的相互位置精度,基本上決定了各表面的加工順序.10.2.3 毛坯的選擇

毛坯的確定,不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性,而且影響機械加工的經(jīng)濟性.所以在確定毛坯時,既要考慮熱加工方面的因素,也要兼顧冷加工方面的要求,以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,降低零件的制造成本.10.2.3.1 機械加工中常用毛坯的種類

毛坯的種類很多,同一種毛坯又有多種制造方法,機械制造中常用的毛坯有以下幾種:(1)鑄件

形狀復雜的零件毛坯,宜采用鑄造方法制造.目前鑄件大多用砂型鑄造,它又分為木模手工造型和金屬模機器造型.木模手工造型鑄件精度低,加工表面余量大,生產(chǎn)率低,適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造.金屬模機器造型生產(chǎn)率高,鑄件精度高,但設備費用高,鑄件的重量也受到限制,適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件.其次,少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造(如壓力鑄造,離心制造和熔模鑄造等).(2)鍛件

機械強度要求高的鋼制件,一般要用鍛件毛坯.鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種.自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯), 機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得.這種鍛件的精度低,生產(chǎn)率不高,加工余量較大,而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單;適用于單件和小批生產(chǎn),以及制造大型鍛件.模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好,而且鍛件的形狀也可較為復雜,因而能減少機械加工余量.模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多,但需要特殊的設備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件.(3)型材

型材按截面形狀可分為:圓鋼,方鋼,六角鋼,扁鋼,角鋼,槽鋼及其它特殊截面的型材.型材有熱軋和冷拉兩類.熱軋的型材精度低,但價格便宜,用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實現(xiàn)自動送料,但價格較高,多用于批量較大的生產(chǎn),適用于自動機床加工.(4)焊接件

焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件,焊接件的優(yōu)點是制造簡單,周期短,節(jié)省材料,缺點是抗振性差,變形大,需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工.除此之外,還有沖壓件,冷擠壓件,粉末冶金等其它毛坯.10.2.3.2 毛坯種類選擇中應注意的問題(1)零件材料及其力學性能

零件的材料大致確定了毛坯的種類.例如材料為鑄鐵和青銅的零件應選擇鑄件毛坯;鋼質(zhì)零件形狀不復雜,力學性能要求不太高時可選型材;重要的鋼質(zhì)零件,為保證其力學性能,應選擇鍛件毛坯.(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸

形狀復雜的毛坯,一般用鑄造方法制造.薄壁零件不宜用砂型鑄造;中小型零件可考慮用先進的鑄造方法;大型零件可用砂型鑄造.一般用途的階梯軸,如各階梯直徑相差不大,可用圓棒料;如各階梯直徑相差較大,為減少材料消耗和機械加工的勞動量,則宜選擇鍛件毛坯.尺寸大的零件一般選擇自由鍛造;中小型零件可選擇模鍛件;一些小型零件可做成整體毛坯.(3)生產(chǎn)類型

大量生產(chǎn)的零件應選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法,如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造;鍛件采用模鍛,精鍛;型材采用冷軋或冷拉型材;零件產(chǎn)量較小時應選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法.(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件

確定毛坯的種類及制造方法,必須考慮具體的生產(chǎn)條件,如毛坯制造的工藝水平,設備狀況以及對外協(xié)作的可能性等.(5)充分考慮利用新工藝,新技術和新材料

隨著機械制造技術的發(fā)展,毛坯制造方面的新工藝,新技術和新材料的應用也發(fā)展很快.如精鑄,精鍛,冷擠壓,粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用日益增加.采用這些方法大大減少了機械加工量,有時甚至可以不再進行機械加工就能達到加工要求,其經(jīng)濟效益非常顯著.我們在選擇毛坯時應給予充分考慮,在可能的條件下,盡量采用.10.2.3.3 毛坯形狀和尺寸的確定

毛坯形狀和尺寸,基本上取決于零件形狀和尺寸.零件和毛坯的主要差別,在于在零件需要加工的表面上,加上一定的機械加工余量,即毛坯加工余量.毛坯制造時,同樣會產(chǎn)生誤差,毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差.毛坯加工余量和公差的大小,直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗,從而影響產(chǎn)品的制造成本.所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一,便是通過毛坯精化,使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致,力求作到少,無切削加工.毛坯加工余量和公差的大小,與毛坯的制造方法有關,生產(chǎn)中可參考有關工藝手冊或有關企業(yè),行業(yè)標準來確定.在確定了毛坯加工余量以后,毛坯的形狀和尺寸,除了將毛坯加工余量附加在零件相應的加工表面上外,還要考慮毛坯制造,機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響.下面僅從機械加工工藝的角度,分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題.(1)工藝搭子的設置

有些零件,由于結(jié)構(gòu)的原因,加工時不易裝夾穩(wěn)定,為了裝夾方便迅速,可在毛坯上制出凸臺,即所謂的工藝搭子.工藝搭子只在裝夾工件時用,零件加工完成后,一般都要切掉,但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時,可以保留.(2)整體毛坯的采用

在機械加工中,有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承,發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件.為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便,常做成整體毛坯,加工到一定階段后再切開.(3)合件毛坯的采用

為了便于加工過程中的裝夾,對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件,如 T 形鍵,扁螺母,小隔套等,應將多件合成一個毛坯,待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后,再加工成單件.圖5.3a 為 T815 汽車上的一個扁螺母.毛坯取一長六方鋼, 圖 5.3b 表示在車床上先車槽,倒角;圖 5.3c 表示在車槽及倒角后,用 24.5mm 的鉆頭鉆孔.鉆孔的同時也就切成若干個單件.合件毛坯,在確定其長度尺寸時,既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數(shù),還應考慮切成單件后,切割的端面是否需要進一步加工,若要加工,還應留有一定的加工余量.在確定了毛坯種類,形狀和尺寸后,還應繪制一張毛坯圖,作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣.繪制毛坯圖,是在零件圖的基礎上,在相應的加工表面上加上毛坯余量.但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件,如鑄件上的孔,鍛件上的孔和空檔,法蘭等的最小鑄出和鍛出條件;鑄件和鍛件表面的起模斜度(拔模斜度)和圓角;分型面和分模面的位置等.并用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件的表面,以區(qū)別加工表面和非加工表面.10.2.4 工藝路線的擬訂

工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵,它制訂的是否合理,直接影響到工藝規(guī)程的合理性,科學性和經(jīng)濟性.工藝路線擬訂的主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案,確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度,合理選用機床和刀具,確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等.關于工藝路線的擬訂,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設計原則,但在具體擬訂時,特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應用.10.2.4.1 表面加工方案的選擇

(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度

為了正確選擇表面加工方法,首先應了解各種加工方法的特點和掌握加工經(jīng)濟精度的概念.任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍.例如,精細的操作,選擇低的切削用量,可以獲得較高的精度,但又會降低生產(chǎn)率,提高成本;反之,如增大切削用量提高生產(chǎn)率,雖然成本降低了,但精度也降低了.所以對一種加工方法,只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的,這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下(采用符合質(zhì)量的標準設備,工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度.這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟精度.相應的粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度.各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度,以及各種典型表面的加工方案在機械加工手冊中都能查到.這里要指出的是,加工經(jīng)濟精度的數(shù)值并不是一成不變的,隨著科學技術的發(fā)展,工藝技術的改進,加工經(jīng)濟精度會逐步提高.(2)選擇表面加工方案時考慮的因素

選擇表面加工方案,一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定,再結(jié)合實際情況或工藝試驗進行修改.表面加工方案的選擇,應同時滿足加工質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要求,具體選擇時應考慮以下幾方面的因素: 1)選擇能獲得相應經(jīng)濟精度的加工方法 例如加工精度為 IT7 ,表面粗糙度為 Ra0.4 m 的外圓柱面,通過精細車削是可以達到要求的,但不如磨削經(jīng)濟.2)零件材料的可加工性能 例如淬火鋼的精加工要用磨削,有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪,則要用高速精細車或精細鏜(金剛鏜).3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 例如對于加工精度要求為 IT7 的孔,采用鏜削,鉸削,拉削和磨削均可達到要求.但箱體上的孔,一般不宜選用拉孔或磨孔,而宜選擇鏜孔(大孔)或鉸孔(小孔).4)生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)時,應采用高效率的先進工藝,例如用拉削方法加工孔和平面,用組合銑削或磨削同時加工幾個表面,對于復雜的表面采用數(shù)控機床及加工中心等;單件小批生產(chǎn)時,宜采用刨削,銑削平面和鉆,擴,鉸孔等加工方法,避免盲目地采用高效加工方法和專用設備而造成經(jīng)濟損失.5)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段,發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,挖掘企業(yè)潛力,創(chuàng)造經(jīng)濟效益.10.2.4.2 加工階段的劃分(1)劃分方法

零件的加工質(zhì)量要求較高時,都應劃分加工階段.一般劃分為粗加工,半精加工和精加工三個階段.如果零件要求的精度特別高,表面粗糙度很細時,還應増加光整加工和超精密加工階段.各加工階段的主要任務是: 1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品.因此,應采取措施盡可能提高生產(chǎn)率.同時要為半精加工階段提供精基準,并留有充分均勻 的加工余量,為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件.2)半精加工階段 達到一定的精度要求,并保證留有一定的加工余量,為主要表面的精加工作準備.同時完成一些次要表面的加工(如緊固孔的鉆削,攻螺紋,銑鍵槽等).3)精加工階段 主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術要求.4)光整加工階段 對精度要求很高(IT6 以上),表面粗糙度很小(小于 R a 0.2 m)的零件,需安排光整加工階段.其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度.(2)劃分加工階段的原因

1)保證加工質(zhì)量的需要 零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,零件會產(chǎn)生較大的變形.而且經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應力要重新分布,也會使零件發(fā)生變形.如果不劃分加工階段而連續(xù)加工,就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差.加工階段劃分后,粗加工造成的誤差,通過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,保證了零件的加工要求.2)合理使用機床設備的需要 粗加工一般要求功率大,剛性好,生產(chǎn)率高而精度不高的機床設備.而精加工需采用精度高的機床設備,劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗,精加工設備各自性能的特點,避免以粗干精,做到合理使用設備.這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率,而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命.3)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 毛坯上的各種缺陷(如氣孔,砂眼,夾渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和加工費用的浪費.4)便于安排熱處理 熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段,如精密主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理,半精加工后進行淬火,精加工后進行低溫回火和冰冷處理,最后再進行光整加工.這幾次熱處理就把整個加工過程劃分為粗加工——半精加工——精加工——光整加工階段.在零件工藝路線擬訂時,一般應遵守劃分加工階段這一原則,但具體應用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理,例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠,毛坯精度較高,加工余量小的工件,可不劃分加工階段.又如對一些剛性好的重型零件,由于裝夾吊運很費時,也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工.還需指出的是,將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的,不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷.例如工件的定位基準,在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準確,而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的.10.2.4.3 工序的劃分

工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多;工序分散則相反,整個工藝過程中工序數(shù)量多,而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少.(1)工序集中的特點

① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備,如采用多刀多刃,多軸機床,數(shù)控機床和加工中心等,從而大大提高生產(chǎn)率.② 減少了工序數(shù)目,縮短了工藝路線,從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作.③ 減少了設備數(shù)量,相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積.④ 減少了工件安裝次數(shù),不僅縮短了輔助時間,而且在一次安裝下能加工較多的表面,也易于保證這些表面的相對位置精度.⑤ 專用設備和工藝裝置復雜,生產(chǎn)準備工作和投資都比較大,尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難.(2)工序分散特點 ① 設備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單,調(diào)整方便,對工人的技術水平要求低.② 可采用最有利的切削用量,減少機動時間.③ 容易適應生產(chǎn)產(chǎn)品的變換.④ 設備數(shù)量多,操作工人多,占用生產(chǎn)面積大.工序集中和工序分散各有特點;在擬訂工藝路線時,工序是集中還是分散,即工序數(shù)量是多還是少,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術要求.在一般情況下,單件小批生產(chǎn)時,多將工序集中.大批量生產(chǎn)時,既可采用多刀,多軸等高效率機床將工序集中,也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn);目前的發(fā)展趨勢是傾向于工序集中.10.2.4.4 工序順序的安排(1)機械加工工序的安排

1)基準先行 零件加工一般多從精基準的加工開始,再以精基準定位加工其它表面.因此,選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工,以便為后續(xù)工序提供精基準.例如軸類零件先加工兩端中心孔,然后再以中心孔作為精基準,粗,精加工所有外圓表面.齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面,再以內(nèi)孔及端面作為精基準,粗,精加工齒形表面.2)先粗后精 精基準加工好以后,整個零件的加工工序,應是粗加工工序在前,相繼為半精加工,精加工及光整加工.按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,最后再進行精加工和光整加工.在對重要表面精加工之前,有時需對精基準進行修整,以利于保證重要表面的加工精度,如主軸的高精度磨削時,精磨和超精磨削前都須研磨中心孔;精密齒輪磨齒前,也要對內(nèi)孔進行磨削加工.3)先主后次 根據(jù)零件的功用和技術要求.先將零件的主要表面和次要表面分開,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中.次要表面一般指鍵槽,螺孔,銷孔等表面.這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求,應以主要表面作為基準進行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前一次加工結(jié)束.也有放在最后加工的,但此時應注意不要碰傷已加工好的主要表面.4)先面后孔 對于箱體,底座,支架等類零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準加工孔,比較穩(wěn)定可靠,也容易加工,有利于保證孔的精度.如果先加工孔,再以孔為基準加工平面,則比較困難,加工質(zhì)量也受影響.(2)熱處理工序的安排

熱處理可用來提高材料的力學性能,改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應力,其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進行.熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理.1)預備熱處理 預備熱處理的目的是改善加工性能,消除內(nèi)應力和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火,正火,時效,調(diào)質(zhì)等.① 退火和正火.退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯.含碳量高于 0.5 %的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于 0.5 %的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理.退火和正火尚能細化晶粒,均勻組織,為以后的熱處理做準備.退火和正火常安排在毛坯制造之后,粗加工之前進行.② 時效處理.時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力.為減少運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件(如坐標鏜床的箱體等),應安排兩次或數(shù)次時效處理工序.簡單零件一般可不進行時效處理.除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工,半精加工之間安排多次時效處理.有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理.③ 調(diào)質(zhì).調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理.由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序.2)最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度,耐磨性和強度等力學性能.① 淬火.淬火有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形,氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高,耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性,抗沖擊力強的優(yōu)點.為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理.其一般工藝路線為:下料一鍛造一正火(退火)一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一表面淬火一精加工.② 滲碳淬火.滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性.滲碳分整體滲碳和局部滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料).由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在 0.5~2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為:下料一鍛造一正火一粗,半精加工一滲碳淬火一精加工.當局部滲碳零件的不滲碳部分,采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行.③ 滲氮處理.滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法.滲氮層可以提高零件表面的硬度,耐磨性,疲勞強度和抗蝕性.由于滲氮處理溫度較低,變形小,且滲氮層較薄(一般不超過 0.6 ～ 0.7mm),因此滲氮工序應盡量靠后安排,常安排在精加工之間進行.為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火.(3)檢驗工序的安排

檢驗工序一般安排在粗加工后,精加工前;送往外車間前后;重要工序和工時長的工序前后;零件加工結(jié)束后,入庫前.(4)其它工序的安排

1)表面強化工序 如滾壓,噴丸處理等,一般安排在工藝過程的最后.2)表面處理工序 如發(fā)藍,電鍍等一般安排在工藝過程的最后.3)探傷工序 如 X 射線檢查,超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查,一般安排在工藝過程的開始.磁力探傷,熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗,通常安排在該表面加工結(jié)束以后.4)平衡工序 包括動,靜平衡,一般安排在精加工以后.在安排零件的工藝過程中,不要忽視去毛刺,倒棱和清洗等輔助工序.在銑鍵槽,齒面倒角等工序后應安排去毛刺工序.零件在裝配前都應安排清洗工序,特別在研磨等光整加工工序之后,更應注意進行清洗工序,以防止殘余的磨料嵌入工件表面,加劇零件在使用中的磨損.10.2.5 加工余量的確定

10.2.5.1 加工余量的概念及其影響因素

在選擇了毛坯,擬訂出加工工藝路線之后,就需確定加工余量,計算各工序的工序尺寸.加工余量大小與加工成本有密切關系,加工余量過大不僅浪費材料,而且增加切削工時,增大刀具和機床的磨損,從而增加成本;加工余量過小,會使前一道工序的缺陷得不到糾正,造成廢品,從而也使成本增加,因此,合理地確定加工余量,對提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義.(1)加工余量的概念

在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量.加工余量分為工序余量和加工總余量.工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度,即相鄰兩工序的工序尺寸之差.加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中,在某加工表面上所切除的金屬層總厚度,即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差.由于毛坯尺寸和各工序尺寸不可避免地存在公差,因此無論是加工總余量還是工序余量實際上是個變動值,因而加工余量又有基本余量,最大余量和最小余量之分,通常所說的加工余量是指基本余量.加工余量,工序余量的公差標注應遵循“入體原則”即:“毛坯尺寸按雙向標注上,下偏差;被包容表面尺寸上偏差為零,也就是基本尺寸為最大極限尺寸(如軸);對包容面尺寸下偏差為零,也就是基本尺寸為最小極限尺寸(如內(nèi)孔).加工過程中,工序完成后的工件尺寸稱為工序尺寸.由于存在加工誤差,各工序加工后的尺寸也有一定的公差,稱為工序公差.工序公差帶的布置也采用”入體原則“法.表示加工余量及其公差的關系,不論是被包容面還是包容面,其加工總余量均等于各工序余量之和.Z = Z + Z + Z + …

加工余量還有雙邊余量和單邊余量之分,平面加工余量是單邊余量,它等于實際切削的金屬層厚度.對于外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面,加工余量是指雙邊余量,即以直徑方向計算,實際切削的金屬為加工余量數(shù)值的一半.(2)確定加工余量應考慮的因素

為切除前工序在加工時留下的各種缺陷和誤差的金屬層,又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤差而不致使工件報廢,必須保證一定數(shù)值的最小工序余量.為了合理確定加工余量,首先必須了解影響加工余量的因素.影響加工余量的主要因素有: 1)前工序的尺寸公差 由于工序尺寸有公差,上工序的實際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸.為了使上工序的實際工序尺寸在極限尺寸的情況下,本工序也能將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除,本工序的加工余量應包括上工序的公差.2)前工序的形狀和位置公差 當工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時,這些誤差又必須在本工序加工糾正,在本工序的加工余量中必須包括它.3)前工序的表面粗糙度和表面缺陷 為了保證加工質(zhì)量,本工序必須將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除.4)本工序的安裝誤差 安裝誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差,若用夾具裝夾,還應有夾具在機床上的裝夾誤差.這些誤差會使工件在加工時的位置發(fā)生偏移,所以加工余量還必須考慮安裝誤差的影響.10.2.5.2 確定加工余量的方法

確定加工余量的方法有 3 種:分析計算法,經(jīng)驗估算法和查表修正法.(1)分析計算法

本方法是根據(jù)有關加工余量計算公式和一定的試驗資料,對影響加工余量的各項因素進行分析和綜合計算來確定加工余量.用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟合理,但必須有比較全面和可靠的試驗資料.目前,只在材料十分貴重,以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用.(2)經(jīng)驗估算法

本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術水平,依靠實際經(jīng)驗確定加工余量.為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品,經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大,這種方法常用于單件小批量生產(chǎn).(3)查表修正法

此法是根據(jù)各工廠長期的生產(chǎn)實踐與試驗研究所積累的有關加工余量數(shù)據(jù),制成各種表格并匯編成手冊,確定加工余量時,查閱有關手冊,再結(jié)合本廠的實際情況進行適當修正后確定,目前此法應用較為普遍.10.2.6 工序尺寸及其公差的確定

機械加工過程中,工件的尺寸在不斷地變化,由毛坯尺寸到工序尺寸,最后達到設計要求的尺寸.在這個變化過程中,加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化,這種變化無論是在一個工序內(nèi)部,還是在各個工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系.應用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關系,掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎,因此,本節(jié)先介紹工藝尺寸鏈的基本概念,然后分析工藝尺寸鏈的計算方法以及工藝尺寸鏈的應用.10.2.6.1 工藝尺寸鏈的概念(1)工藝尺寸鏈的定義

在零件的加工過程中,為了加工和檢驗的方便,有時需要進行一些工藝尺寸的計算.為使這種計算迅速準確,按照尺寸鏈的基本原理,將這些有關尺寸以一定順序首尾相連排列成一封閉的尺寸系統(tǒng),即構(gòu)成了零件的工藝尺寸鏈,簡稱工藝尺寸鏈.(2)工藝尺寸鏈的組成

① 環(huán) 組成工藝尺寸鏈的各個尺寸都稱為工藝尺寸鏈的環(huán).② 封閉環(huán) 工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)稱為封閉環(huán).封閉環(huán)以下角標” 0 “表示,如” A 0 “,” L “.③ 組成環(huán) 除封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱為組成環(huán).組成環(huán)分增環(huán)和減環(huán)兩種.④ 增環(huán) 當其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)也隨之增大,該環(huán)即為增環(huán).一般在該環(huán)尺寸的代表符號上,加一向右的箭頭表示.⑤ 減環(huán) 當其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)反而減小,該環(huán)即為減環(huán).一般在該尺寸的代表符號上,加一向左的箭頭表示.(3)工藝尺寸鏈的特征

① 關聯(lián)性 組成工藝尺寸鏈的各尺寸之間必然存在著一定的關系,相互無關的尺寸不組成工藝尺寸鏈.工藝尺寸鏈中每一個組成環(huán)不是增環(huán)就是減環(huán),其尺寸發(fā)生變化都要引起封閉環(huán)的尺寸變化.對工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)尺寸沒有影響的尺寸,就不是該工藝尺寸鏈的組成環(huán).② 封閉性 尺寸鏈必須是一組首尾相接并構(gòu)成一個封閉圖形的尺寸組合,其中應包含一個間接得到的尺寸.不構(gòu)成封閉圖形的尺寸組合就不是尺寸鏈.(4)建立工藝尺寸鏈的步驟

① 確定封閉環(huán) 即加工后間接得到的尺寸.② 查找組成環(huán) 從封閉環(huán)一端開始,按照尺寸之間的聯(lián)系,首尾相連,依次畫出對封閉環(huán)有影響的尺寸,直到封閉環(huán)的另一端,形成一個封閉圖形,就構(gòu)成一個工藝尺寸鏈.查找組成環(huán)必須掌握的基本特點為:組成環(huán)是加工過程中”直接獲得“的,而且對封閉環(huán)有影響.③ 按照各組成環(huán)對封閉環(huán)的影響,確定其為增環(huán)或減環(huán) 確定增環(huán)或減環(huán)可先給封閉環(huán)任意規(guī)定一個方向,然后沿此方向,繞工藝尺寸鏈依次給各組成環(huán)畫出箭頭,凡是與封閉環(huán)箭頭方向相同的就是減環(huán),相反的就是增環(huán).10.2.6.2 工藝尺寸鏈的計算

尺寸鏈的計算方法有兩種:極值法與概率法.極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的,即當所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸,或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸,來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差.事實上,一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的.在尺寸鏈中,所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸,即使出現(xiàn),此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸.概率法解尺寸鏈,主要用于裝配尺寸鏈,其計算方法在裝配中講授.10.2.6.3 工序尺寸及其公差的確定(1)基準重合時工序尺寸及公差的確定

當零件定位基準與設計基準(工序基準)重合時,零件工序尺寸及其公差的確定方法是:先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線,再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差,然后計算出各工序尺寸及公差;計算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個工序推算,即由工件上的設計尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測量基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算

在加工中,有時會遇到某些加工表面的設計尺寸不便測量,甚至無法測量的情況,為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準,通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設計尺寸的精度.這就產(chǎn)生了測量基準與設計基準不重合時,測量尺寸及公差的計算問題.(3)定位基準與設計基準不重合時工序尺寸計算

在零件加工過程中有時為方便定位或加工,選用不是設計基準的幾何要素作定位基準,在這種定位基準與設計基準不重合的情況下,需要通過尺寸換算,改注有關工序尺寸及公差,并按換算后的工序尺寸及公差加工.以保證零件的原設計要求.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算

在工件加工過程中,有時一個基面的加工會同時影響兩個設計尺寸的數(shù)值.這時,需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設計尺寸,而另一設計尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證.為此,需要對中間工序尺寸進行計算.(5)保證應有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算

零件滲碳或滲氮后,表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度,同時要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度.這就要求進行滲碳或滲氮熱處理時按一定滲層深度及公差進行(用控制熱處理時間保證),并對這一合理滲層深度及公差進行計算.10.2.7 機械加工的生產(chǎn)率及技術經(jīng)濟分析 10.2.7.1 機械加工時間定額的組成(1)時間定額的概念

所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間.它是安排作業(yè)計劃,核算生產(chǎn)成本,確定設備數(shù)量,人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù).(2)時間定額的組成

1)基本時間 T 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸,形狀,相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間.對于切削加工來說,基本時間就是切除金屬所消耗的時間(包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)).2)輔助時間T 輔助時間是為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間.它包括:裝卸工件,開停機床,引進或退出刀具,改變切削用量,試切和測量工件等所消耗的時間.基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間.它是直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間.輔助時間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異.大批大量生產(chǎn)時,為使輔助時間規(guī)定得合理,需將輔助動作分解,再分別確定各分解動作的時間,最后予以綜合;中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計資料來確定;單件小批生產(chǎn)常用基本時間的百分比進行估算.3)布置工作地時間 T 布置工作地時間是為了使加工正常進行,工人照管工作地(如更換刀具,潤滑機床,清理切屑,收拾工具等)所消耗的時間.它不是直接消耗在每個工件上的.而是消耗在一個工作班內(nèi)的時間,再折算到每個工件上的.一般按作業(yè)時間的 2% ~ 7% 估算.4)休息與生理需要時間 T 休息與生理需要時間是工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間.T 是按一個工作班為計算單位,再折算到每個工件上的.對機床操作工人一般按作業(yè)時間的 2% 估算.以上四部分時間的總和稱為單件時間 T ,即 T = T +T + T + T

5)準備與終結(jié)時間T 準備與終結(jié)時間是指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件,進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間.在單件或成批生產(chǎn)中,每當開始加工一批工件時,工人需要熟悉工藝文件,領取毛坯,材料,工藝裝備,安裝刀具和夾具,調(diào)整機床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結(jié)束后,需拆下和歸還工藝裝備,送交成品等所消耗的時間.T 既不是直接消耗在每個工件上的,也不是消耗在一個工作班內(nèi)的時間,而是消耗在一批工件上的時間.因而分攤到每個工件的時間為T / n ,其中 n 為批量.故單件和成批生產(chǎn)的單件工時定額的計算公式 T 應為: T = T +T / n

大批大量生產(chǎn)時,由于 n 的數(shù)值很大,T / n ≈ 0,故不考慮準備終結(jié)時間,即: T = T 10.2.7.2 提高機械加工生產(chǎn)率的途徑

勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時間.勞動生產(chǎn)率是一項綜合性的技術經(jīng)濟指標.提高勞動生產(chǎn)率,必須正確處理好質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三者之間的關系.應在保證質(zhì)量的前提下,提高生產(chǎn)率,降低成本.勞動生產(chǎn)率提高的措施很多,涉及到產(chǎn)品設計,制造工藝和組織管理等多方面,這里僅就通過縮短單件時間來提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑作一簡要分析.由式(5.8)所示的單件時間組成,不難得知提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施可有以下幾個方面:(1)縮短基本時間

在大批大量生產(chǎn)時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,因此通過縮短基本時間即可提高生產(chǎn)率.縮短基本時間的主要途徑有以下幾種: 1)提高切削用量 增大切削速度,進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率,工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約.隨著新型刀具材料的出現(xiàn),切削速度得到了迅速的提高,目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度達 500m/min.近年來出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達 900m/min.在磨削方面,近年來發(fā)展的趨勢是高速磨削和強力磨削.國內(nèi)生產(chǎn)的高速磨床和砂輪磨削速度已達 60m/s ,國外已達 90~120m/s;強力磨削的切入深度已達 6~12mm ,從而使生產(chǎn)率大大提高.2)采用多刀同時切削每把車刀實際加工長度只有原來的三分之一;每把刀的切削余量只有原來的三分之一;用三把刀具對同一工件上不同表面同時進行橫向切入法車削.顯然,采用多刀同時切削比單刀切削的加工時間大大縮短.3)多件加工 這種方法是通過減少刀具的切入,切出時間或者使基本時間重合,從而縮短每個零件加工的基本時間來提高生產(chǎn)率.多件加工的方式有以下三種: ① 順序多件加工.即工件順著走刀方向一個接著一個地安裝,這種方法減少了刀具切入和切出的時間,也減少了分攤到每一個工件上的輔助時間.②平行多件加工.即在一次走刀中同時加工 n 個平行排列的工件.加工所需基本時間和加工一個工件相同,所以分攤到每個工件的基本時間就減少到原來的 1/n ,其中 n 是同時加工的工件數(shù).這種方式常見于銑削和平面磨削.③平行順序多件加工.這種方法為順序多件加工和平行多件加工的綜合應用,.這種方法適用于工件較小,批量較大的情況.4)減少加工余量 采用精密鑄造,壓力鑄造,精密鍛造等先進工藝提高毛坯制造精度,減少機械加工余量,以縮短基本時間,有時甚至無需再進行機械加工,這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率.(2)縮短輔助時間

輔助時間在單件時間中也占有較大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本時間顯著減少,輔助時間所占比重就更高.此時采取措施縮減輔助時間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向.縮短輔助時間有兩種不同的途徑,一是使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化,從而直接縮減輔助時間;二是使輔助時間與基本時間重合,間接縮短輔助時間.1)直接縮減輔助時間 采用專用夾具裝夾工件,工件在裝夾中不需找正,可縮短裝卸工件的時間.大批大量生產(chǎn)時,廣泛采用高效氣動,液動夾具來縮短裝卸工件的時間.單件小批生產(chǎn)中,由于受專用夾具制造成本的限制,為縮短裝卸工件的時間,可采用組合夾具及可調(diào)夾具.此外,為減小加工中停機測量的輔助時間,可采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進行實時測量,以減少加工中需要的測量時間.主動檢測裝置能在加工過程中測量加工表面的實際尺寸,并根據(jù)測量結(jié)果自動對機床進行調(diào)整和工作循環(huán)控制,例如磨削自動測量裝置.數(shù)顯裝置能把加工過程或機床調(diào)整過程中機床運動的移動量或角位移連續(xù)精確地顯示出來,這些都大大節(jié)省了停機測量的輔助時間.2)間接縮短輔助時間 為了使輔助時間和基本時間全部或部分地重合,可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法.(3)縮短布置工作地時間

布置工作地時間,大部分消耗在更換刀具上,因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時間,提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù).而換刀時間的減少,則主要通過改進刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來實現(xiàn).如采用各種快換刀夾,刀具微調(diào)機構(gòu),專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣訐Q刀裝置等,以減少刀具的裝卸和對刀所需時間.例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具,既減少了換刀次數(shù),又可減少刀具裝卸,對刀和刃磨的時間.(4)縮短準備與終結(jié)時間

縮短準備與終結(jié)時間的途徑有二:第一,擴大產(chǎn)品生產(chǎn)批量,以相對減少分攤到每個零件上的準備與終結(jié)時間;第二,直接減少準備與終結(jié)時間.擴大產(chǎn)品生產(chǎn)批量,可以通過零件標準化和通用化實現(xiàn),并可采用成組技術組織生產(chǎn).10.2.7.3 機械加工技術經(jīng)濟分析的方法

制訂機械加工工藝規(guī)程時,在同樣能滿足工件的各項技術要求下,一般可以擬訂出幾種不同的加工方案,而這些方案的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本會有所不同.為了選取最佳方案就需進行技術經(jīng)濟分析.所謂技術經(jīng)濟分析就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本,選出最經(jīng)濟的加工工藝方案.生產(chǎn)成本是指制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費用的總和.生產(chǎn)成本包括兩大類費用:第一類是與工藝過程直接有關的費用叫工藝成本,約占生產(chǎn)成本的 70% ~ 75%;第二類是與工藝過程無關的費用,如行政人員工資,廠房折舊,照明取曖等.由于在同一生產(chǎn)條件下與工藝過程無關的費用基本上是相等的,因此對零件工藝方案進行經(jīng)濟分析時,只要分析與工藝過程直接有關的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成

工藝成本由可變費用和不變費用兩大部分組成.1)可變費用 可變費用是與年產(chǎn)量有關并與之成正比的費用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費,操作工人的工資,機床電費,通用機床折舊費,通用機床修理費,刀具費,通用夾具費.2)不變費用 不變費用是與年產(chǎn)量的變化沒有直接關系的費用.當產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時,全年的費用基本上保持不變,用” S "表示(元 / 年).包括:機床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機床折舊費,專用機床修理費,專用夾具費.(2)工藝成本的計算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S

式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年);V ——可變費用(元 / 件);N ——年產(chǎn)量(件 / 年);S ——不變費用(元 / 年).由上述公式可見,全年工藝成本 E 和年產(chǎn)量 N 成線性關系.它說明全年工藝成本的變化Δ E與年產(chǎn)量的變化Δ N 成正比;又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,其值不變.2)零件的單件工藝成本

單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N 呈雙曲線關系.在曲線的 A 段, N 很小,設備負荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,即大批大量生產(chǎn)區(qū).此時曲線漸趨水平,年產(chǎn)量雖有較大變化,而對單件工藝成本的影響卻很小.這說明對于某一個工藝方案,當 S 值(主要是專用設備費用)一定時,就應有一個與此設備能力相適應的產(chǎn)量范圍.產(chǎn)量小于這個范圍時,由于 S/N 比值增大,工藝成本就增加.這時采用這種工藝方案顯然是不經(jīng)濟的,應減少使用專用設備數(shù),即減少 S 值來降低工藝成本.當產(chǎn)量超過這個范圍時,由于 S/N 比值變小,這時就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設備,以便減少 V 而獲得更好的經(jīng)濟效益.10.3 典型零件機械加工工藝過程 10.3.1 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線

外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車

對于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨

對于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時,其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車

對于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因為有色金屬一般比較軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工

對于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,常用此加工路線.2)典型加工工藝路線

軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,按經(jīng)濟精度選擇加工方法.對普通精度的軸類零件加工,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預加工

軸類零件的預加工是指加工的準備工序,即車削外圓之前的工藝.校直 毛坯在制造,運輸和保管過程中,常會發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校值,(2)軸類零件加工的定位基準和裝夾

1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設計基準一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,符合基準重合的原則.中心孔不僅是車削時的定為基準,也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準,又符合基準統(tǒng)一原則.當采用兩中心孔定位時,還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面.2)以外圓和中心孔作為定位基準(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,切削用量也不能太大.粗加工時,為了提高零件的剛度,可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工.這種定位方法能承受較大的切削力矩,是軸類零件最常見的一種定位方法.3)以兩外圓表面作為定位基準 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準,可用軸的兩外圓表面作為定位基準.當工件是機床主軸時,常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準,可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,消除基準不重合而引起的誤差.4)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準 在加工空心軸的外圓表面時,往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準.錐堵或錐套心軸應具有較高的精度,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準,又是空心軸外圓精加工的基準.因此必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度.在裝夾中應盡量減少錐堵的安裝此書,減少重復安裝誤差.實際生產(chǎn)中,錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換,直至加工完畢.圖 10.1 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸

10.3.2 典型套筒類零件的加工工藝分析 10.3.2.1 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析

圖 10.2 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn6-6-3 ,每批數(shù)量為 400 只.加工時,應根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領,正確選擇定位基準,裝夾方法和加工工藝過程,以保證達到圖樣要求.其主要技術要求為: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 0.01mm;左端面對 22mmH7 孔的軸線垂直度公差為 0.01mm.由此可見,該零件的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度和位置精度要求均較高.圖 10.2 軸承套

該軸承套屬于短套,其直徑尺寸和軸向尺寸均不大,粗加工可以單件加工,也可以多件加工.由于單件加工時,每件都要留出工件備裝夾的長度,因此原材料浪費較多,所以這里采用多件加工的方法.該軸承套的材料為 ZQSn6-6-3.其外圓為 IT7 級精度,采用精車可以滿足要求;內(nèi)孔的精度也是 IT7 級,鉸孔可以滿足要求.內(nèi)孔的加工順序為鉆—車孔—鉸孔.(2)液壓缸加工工藝分析

圖 10.3 所示某液壓缸零件圖,生產(chǎn)綱領為成批生產(chǎn).該液壓缸屬長套筒類零件,與前述短套類零件在加工方法及工件安裝方式上都有較大差別.該液壓缸內(nèi)孔與活塞相配,因此表面粗糙度,形狀及位置精度要求都較高.毛坯可選用無縫鋼管,如果為鑄件,其組織應緊密,無砂眼,針孔及疏松缺陷.必要時要用泵驗漏.該液壓缸為成批生產(chǎn).圖 10.3 液壓缸簡圖

該零件長而壁薄,為保證內(nèi)外圓的同軸度,加工外圓時參照空心主軸的裝夾方法.即采用雙頂尖頂孔口 1 o 30 1 的錐面或一頭夾緊一頭用中心架支承.加工內(nèi)孔與一般深孔加工時的裝夾方法相同,多采用夾一頭,另一端用中心架托住外圓.孔的粗加工采用鏜削,半精加工多采用鉸削(浮動鉸孔).該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高,內(nèi)孔精加工后需滾壓.也有不少套筒類零件以精細鏜,珩磨,研磨等精密加工作為最終工序.內(nèi)孔經(jīng)滾壓后,尺寸誤差在 0.01mm 以內(nèi),表面粗糙度為 Ra0.16 或更小,且表面經(jīng)硬化后更為耐磨.但是目前對鑄造液壓缸尚未采用滾壓工藝,原因是鑄件表面的缺陷(如疏松,氣孔,砂眼,硬度不均勻等),哪怕是很微小,都對滾壓有很大影響,會導致滾壓加工產(chǎn)生適得其反的效果.10.3.2.2 保證表面相互位置精度的方法及防止加工中工件變形的措施(1)保證表面相互位置精度的方法

套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求一般都較高,一般可用以下方法來滿足: ① 在 1 次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,這樣可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度.但由于工序比較集中,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工.② 主要表面的加工分在幾次安裝中進行(先加工孔),先加工孔至零件圖尺寸,然后以孔為精基準加工外圓.由于使用的夾具(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應用較多.③ 主要表面的加工分在幾次安裝中進行(先加工外圓)先加工外圓至零件圖尺寸,然后以外圓為精基準完成內(nèi)孔的全部加工.該方法工件裝夾迅速可靠,但一般卡盤安裝誤差較大,使得加工后工件的相互位置精度較低.如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤,液性塑料夾頭,經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等.(2)防止套類零件變形的工藝措施

套類零件的結(jié)構(gòu)特點是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,常因夾緊力.切削力和熱變形的影響而引起變形.為防止變形常采取—些工藝措施: 1)將粗,精加工分開進行 為減少切削力和切削熱的影響,使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正.2)減少夾緊力的影響 在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響: ① 采用徑向夾緊時,夾緊力不應集中在工件的某一徑向截面上,而應使其分布在較大的面積上,以減小工件單位面積上所承受的夾緊力.如可將工件安裝在一個適當厚度的開口圓環(huán)中,在連同此環(huán)一起夾緊.也可采用增大接觸面積的特殊卡爪.以孔定位時,宜采用張開式心軸裝夾.② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位,以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形.③ 改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊.④ 在工件上制出加強剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形,加工時用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊,加工終了時將凸邊切去.3)減小切削力對變形的影響 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力.② 將粗,精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量.③ 內(nèi)外圓表面同時加工,使切削力抵銷.4)熱處理放在粗加工和精加工之間 這樣安排可減少熱處理變形的影響.套類零件熱處理后一般會產(chǎn)生較大變形,在精加工時可得到糾正,但要注意適當加大精加工的余量.