第一篇：液壓油缸制造技術(shù)協(xié)議

液壓油缸制造技術(shù)協(xié)議書

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

甲、乙雙方就乙方為甲方生產(chǎn)液壓油缸產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行充分的技術(shù)研討與協(xié)商，雙方達(dá)成如下協(xié)議：

一、供貨范圍

1、甲方提供給乙方的原始技術(shù)圖紙及要求

2、液壓缸設(shè)計(jì)、加工、制造過程所需的項(xiàng)目均由乙方提供。

3、供貨油缸的基本規(guī)格如下：

二、油缸主要技術(shù)參數(shù)

1、乙方液壓油缸內(nèi)部密封選用：

2、活塞桿材質(zhì)：45#鋼，調(diào)質(zhì)、外圓中頻淬火、硬度HRC45以上，表面鍍硬鉻，鍍層厚度0.03—0.06mm，硬度HRC60以上，加工精度f 7，表面粗糙度Ra小于0.2um。

3、液壓缸缸體材質(zhì)：20#鋼，加工精度H8，表面粗糙度Ra小于0.4um。

4、其它技術(shù)參數(shù)尺寸均按ISO6020/1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、油缸技術(shù)要求

1、乙方對所有液壓油缸的轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。對液壓油缸的完整性、可靠性負(fù)責(zé)。

2、液壓油缸裝配符合JB/T50000.10-1998及福州永智自控工程有

限公司裝配質(zhì)量體系之規(guī)定。

3、油缸實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照J(rèn)B/ZQ20301-88及福州永智自控工程有限

公司出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。

4、液壓油缸產(chǎn)品質(zhì)量保修期為出廠之日起一年，保修期內(nèi)因我司

設(shè)計(jì)和制造出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題均免費(fèi)維修或更換。

5、液壓缸安裝運(yùn)行后，甲乙雙方技術(shù)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)故障，乙方應(yīng)在24小時內(nèi)響應(yīng)，必要時根據(jù)甲方要求派人到現(xiàn)場解決問題。

四、其它未盡事宜，由甲乙雙方協(xié)商解決。本協(xié)議與產(chǎn)品合同具有同

等法律效力。本協(xié)議雙方負(fù)責(zé)人簽字生效。雙方在執(zhí)行中嚴(yán)格遵守。

甲方：乙方：

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第二篇：增壓油缸技術(shù)協(xié)議_1022

300MN增壓器技術(shù)協(xié)議

甲方：蘇州昆侖重型裝備制造有限公司

乙方：常州力安液壓設(shè)備有限公司

甲、乙雙方就300MN增壓器總成（含液壓缸、機(jī)架、活塞桿位置傳感器、油缸油口法蘭）進(jìn)行充分的技術(shù)研討與協(xié)商，雙方達(dá)成如下協(xié)議：

1、油缸主要技術(shù)參數(shù)

低壓缸內(nèi)徑：?720mm高壓缸內(nèi)徑：?412mm活塞桿直徑：?412mm 活塞桿行程：2800mm安裝尺寸：7000mm低壓腔工作壓力：30MPa 中壓腔工作壓力：44.6 MPa高壓腔工作壓力：91.6 MPa；

試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.2倍，試驗(yàn)用油清潔度不超過NAS7；

2、增壓器的設(shè)計(jì)及制造應(yīng)滿足甲方現(xiàn)場的安裝連接要求，乙方的設(shè)計(jì)圖紙如需變更需經(jīng)甲方會簽確認(rèn)，會簽后的圖紙雙方各執(zhí)一份，作為驗(yàn)收依據(jù)之一。

3、油缸的密封圈：低壓腔、中壓腔采用愛科（奧地利），高壓腔采用徐州天驕超高壓密封圈（200MPa等級）。

4、增壓器的主要零件材質(zhì)和技術(shù)要求：

a、低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底：42CrMo鍛件；調(diào)質(zhì)處理，HB 270~310；

b、低壓缸底、活塞桿：45#；調(diào)質(zhì)處理，HB 220~285；

c、機(jī)架：采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，乙方需保證增壓器的機(jī)架的設(shè)計(jì)合理性與可靠性，并需要考慮與甲方300MN壓機(jī)主機(jī)架及液壓管路的連接。

e、活塞桿采用整體結(jié)構(gòu)；

5、以上零件的力學(xué)性能等指標(biāo)以圖紙的具體要求為準(zhǔn)。

6、增壓器上、下連接板（各4件）、油口連接法蘭（中、低壓法蘭各4件），由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、提供。

7、對于低壓缸體、高壓缸體、高壓缸底應(yīng)超聲波進(jìn)行100%探傷，達(dá)到GB/T 6402-2008《鋼鍛件超聲波檢測方法》3級質(zhì)量要求。

對于增壓器機(jī)架，焊接結(jié)構(gòu)需要對焊縫進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)按國家JB/T 4730。

7、缸體零件的通用技術(shù)要求：

7.1低壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；缸體內(nèi)徑尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8；缸體內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000∶0.1。

7.2高壓缸體內(nèi)表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

8、高壓活塞桿的通用技術(shù)要求：

8.1高壓活塞桿調(diào)質(zhì)處理，HB 220~285；

8.2高壓活塞桿外表面鍍硬鉻，鍍鉻單邊厚度不小于0.015~0.02mm；

8.3活塞桿外表面導(dǎo)向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；外表面導(dǎo)向段外徑公差不低于GB/T 1801中的f8，圓度公差不低于GB/T 1184中的8級，母線直線度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞桿的同軸度公差不低于GB/T 1184中的7級規(guī)定。

9、內(nèi)置式磁致位移傳感器由乙方負(fù)責(zé)供貨，采用美國MTS公司產(chǎn)品，型號：GBF3000MU051S2G2100，輸出信號：SSI，24位格雷碼，分辨率：0.01mm。

10、其他技術(shù)要求詳見附件圖紙。

11、油缸涂裝要求：底漆：環(huán)氧富鋅漆，漆膜厚度80微米；環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度100微米，氯化橡膠面漆，漆膜厚度70微米。面漆顏色按照CSB05 1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)，高壓缸體紅色、低壓缸體黃色、機(jī)架綠色。

12、油缸出廠試驗(yàn)按照GB/T15622-2005《液壓缸試驗(yàn)方法》進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可出廠。賣方需提前2天通知買方尺寸檢驗(yàn)時間及試壓時間，買方要求對油缸、機(jī)架等關(guān)鍵部位進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收。

13、出廠資料：質(zhì)檢資料（原材料質(zhì)量證明書含化學(xué)成分、機(jī)械性能；熱處理報(bào)告、探傷報(bào)告，尺寸檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告）、增壓器總裝配圖、機(jī)架總圖、油缸總圖、零部件圖以及密封件清單、合格證等。

14、質(zhì)保期為產(chǎn)品出廠之日起24個月，如在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供現(xiàn)場服務(wù)，并免費(fèi)修理或更換。

15、未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。本協(xié)議與產(chǎn)品合同具有同等法律效力。本協(xié)議雙方負(fù)責(zé)人簽字生效。雙方在執(zhí)行中嚴(yán)格遵守，不得違約。

甲方：蘇州昆侖重型裝備制造有限公司乙方：常州力安液壓設(shè)備有限公司

委托代表：委托代表：

日期：日期：

第三篇：液壓泵站技術(shù)協(xié)議

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液壓油站

技 術(shù) 文 件

設(shè)備名稱: 液壓油站

二○一二年 七 月

1.1 設(shè)備名稱：DGXT12020 液壓泵站（卓爾能）

1.2 數(shù)量：1 套

2．設(shè)備用途

為試驗(yàn)設(shè)備提供液壓動力源

3．設(shè)備使用條件

3.1 安裝位置：室內(nèi)

3.2 能源介質(zhì)、氣象條件：

(1)氣象資料

氣溫：月平均氣溫最高35 攝氏度, 極端最高氣溫38 攝氏度, 月平均最低氣溫5 攝氏度，年平均氣溫：25 攝氏度。

(2)電源：

電機(jī)電壓：380 V 電磁鐵電壓：DC24V。

頻率：50 Hz。

4．設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)備組成油箱.泵.電機(jī).閥組.附件.執(zhí)行元件.電控部分

4.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

(1)液壓站規(guī)格及性能要求

a.油泵：公稱流量：Q= 7 L/min，工作壓力：P= 10 MPa

電機(jī)參數(shù)：電機(jī)型號：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，轉(zhuǎn)速： n=1450rpm

工作制度： 間歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系統(tǒng)工作介質(zhì)

a.系統(tǒng)工作介質(zhì)：VG46#抗磨液壓油

b.工作介質(zhì)粘度：46cst@40°C

c.工作介質(zhì)清潔度：NAS9 級（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)）

d.系統(tǒng)正常工作油溫范圍： 30℃≤t≤60℃

(3)各用電元件電源參數(shù)：

a.電磁換向閥：V=DC24 V

b.電機(jī)：V=380 V 50Hz

5．技術(shù)要求

5.1 材料要求

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2 工作要求

1.滿足流量和壓力要求。

2.帶有冷卻器。

3.按照原理圖配置相應(yīng)控制閥。

5.3 涂裝要求

設(shè)備色標(biāo)按卓爾能機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

6．設(shè)備供貨范圍及裝備水平

6.1 供貨范圍

(1)液壓站1 套。

(2)液壓站說明書和質(zhì)量合格證。

6.2 交貨狀態(tài)

液壓站應(yīng)在制造廠整體裝配好。

油循環(huán)前的清洗、除銹等工作均由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。

6.3 檢驗(yàn)

設(shè)備交貨前5 天，供貨方應(yīng)提交檢驗(yàn)大綱，并按檢驗(yàn)大綱對設(shè)備 進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.設(shè)計(jì)分交、審查及資料交付

7.1 設(shè)計(jì)分交范圍

液壓系統(tǒng)由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

7.2 設(shè)計(jì)審查

合同簽訂后第2 周進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)審查。

7.3 資料交付

供貨方必須保證提交技術(shù)資料的完整性與正確性。該技術(shù)資料必 須滿足設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、生產(chǎn)和維護(hù)的要求。

(1).設(shè)備交貨時提供以下資料：

裝配總圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行操作說明 書、安裝使用說明書及液壓站系統(tǒng)原理圖一張(含電磁鐵動作表)。

8.保證項(xiàng)目及考核指標(biāo)

制造廠在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)對因制造原因引起的任何缺陷、故障、損 壞負(fù)責(zé)，并對質(zhì)量可靠性擔(dān)保。

8.1 保證項(xiàng)目

a.保證壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

b.保證流量達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

c.保證系統(tǒng)清潔度達(dá)到NAS9 級；

d.保證油缸動作滿足機(jī)械設(shè)備要求。

E,保證馬達(dá)動作滿足機(jī)械設(shè)備要求.8.3 設(shè)備保證期

設(shè)備保證期為負(fù)荷試車后12 個月。

9.指導(dǎo)安裝及設(shè)備調(diào)試

在設(shè)備安裝期間，乙方應(yīng)向甲方提供指導(dǎo)安裝服務(wù)，以保證施工的安裝人員進(jìn)行設(shè)備組裝、安裝工作以及相關(guān)工作的正確性，并使這 些工作遵守安裝的要求。

設(shè)備交貨后，成都比力科技有限公司檢查設(shè)備的完整性.具體意 見可以向我們公司反饋。

10.設(shè)備交付時間及交付地點(diǎn)

10.1 設(shè)備交付時間：收到預(yù)付款后2.5 個月。

10.2 設(shè)備交付地點(diǎn)：成都。

11.其它事宜

(1)本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商后制訂，屬商務(wù)合同附件，與雙方簽訂的商務(wù)合同同時生效。

(2)變更或補(bǔ)充本技術(shù)協(xié)議內(nèi)容應(yīng)采用書面形式。

(3)本技術(shù)協(xié)議在執(zhí)行中雙方對條款如有爭議或未盡事宜，應(yīng)協(xié) 商解決。

第四篇：液壓油缸加工工藝流程圖

液壓油缸加工工藝流程圖

1、缸筒：a、備料（無縫鋼管）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內(nèi)外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→焊（毛坯對接焊）→焊接探傷→車（粗車）→調(diào)

質(zhì)（外包：部分零件）→車（車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→焊（焊接管接頭座、法蘭等附件）→鏜孔或珩磨（粗鏜、精鏜、滾壓）→車（孔卡槽或內(nèi)外螺紋）→鉗工（鉆油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

2、活 塞、導(dǎo)向套： a、備料（鑄件、鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、鍛件探傷等）→粗車→精車→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→粗車→精車→檢驗(yàn)→防銹入庫

3、活塞桿： a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測

→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→材料探傷→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）

→調(diào)質(zhì)硬度檢測→車（粗、精車）→磨（精磨外圓）→電鍍（外包：鍍硬鉻）或表面熱處理（外包：部分零件）→拋光→檢驗(yàn)→防銹入庫

4、缸 頭、桿 頭：

a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

b、備料（鑄鋼：正火處理）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

c、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包：部分零件）→調(diào)質(zhì)硬

度檢測→車（粗、精車含球頭、內(nèi)外螺紋）→鋸→銑→鏜（鏜內(nèi)孔）→鉗工（鉆油杯孔或油口）→檢驗(yàn)→防銹入庫

5、孔卡、軸卡、絲圈、壓帽：

a、備料（圓鋼）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→車（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗(yàn)→防銹入庫b、備料（鍛件）→檢驗(yàn)（材質(zhì)證明書、探傷等）→車（粗車）→調(diào)質(zhì)（外包）→調(diào)質(zhì)硬度檢測→車

（粗、精車）→鉆（孔卡、壓帽）→銑→磨（孔卡、軸卡）→檢驗(yàn)→防銹入庫

6、缸體焊（缸頭與缸筒焊接）→焊縫保溫去應(yīng)力→焊接探傷→防銹入庫

7、裝配熟悉裝配圖（含出廠試驗(yàn)大綱等技術(shù)文件）→零部件(含密封件、工裝)清理→零部件清洗→零部件配

裝→零部件精洗→密封件裝配→零部件組裝→標(biāo)識標(biāo)牌→檢查試驗(yàn)裝置→出廠試驗(yàn)→噴漆→裝箱→發(fā)貨。

注：因油缸大小不一樣，以上零、部件工藝并非統(tǒng)一，根據(jù)零、部件圖需要，采用合理的加工工藝。

第五篇：液壓操作系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

大功率無極繩連續(xù)牽引車的液壓操作控制系統(tǒng)研制項(xiàng)目

技術(shù)協(xié)議

甲方：上海大屯能源股份有限公司拓特機(jī)械制造廠

乙方：山東科技大學(xué)

甲方就自主研發(fā)項(xiàng)目—大功率無極繩連續(xù)牽引車的液壓操作控制系統(tǒng)，委托乙方設(shè)計(jì)、制造。經(jīng)雙方充分論證和友好協(xié)商，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下：

1、系統(tǒng)應(yīng)具有防爆功能，適合煤礦井下工作環(huán)境。

2、系統(tǒng)應(yīng)包括液壓站、操作臺、油缸和管線路接口四部分。其中液壓站安裝備用電機(jī)和油泵；操作臺通過油管和電線與液壓站和牽引車主機(jī)連接，一實(shí)現(xiàn)有線遙控；油缸包括張緊油缸1套、安全制動油缸1套、離合和工作制動油缸各1套；安裝在牽引車主機(jī)上的管線路接口應(yīng)設(shè)計(jì)成閥塊形式。

3、系統(tǒng)主要參數(shù)

張 緊 油 缸：D?160/d ?80/S1800

安全制動油缸：D?160/d ?80/S50

離合器油缸：D?125/d ?63/S30

工作制動油缸：D?125/d ?63/S30（同離合器油缸）

溢流閥調(diào)定壓力：7.5MPa

電磁閥動作電壓：36V

絞車電機(jī)電壓：660/1140V

蓄能器充氣壓力：5MPa

工 作 介 質(zhì)：46號液壓油

4、系統(tǒng)所有電氣元件如電磁閥、按鈕等必須具有有效的MA證。

5、操作臺主視面板上安2塊壓力表，預(yù)留行程表安裝位置。俯視圖面板上左側(cè)裝2個手動換向閥；靠右側(cè)為油泵電機(jī)的起動、停止按鈕和指示燈；裝有無極繩連續(xù)牽引車主機(jī)雙速電機(jī)的啟動、停止按鈕和指示燈；中間布置電磁閥YA1的通電、斷電按鈕。

6、所有油口采用公稱內(nèi)徑為10的KJ系列快速接頭。

1/27、甲方提供液壓站用防爆電機(jī)2臺，提供所有連接高壓油管和電線、電纜。

8、甲方提供所有油缸草圖（包括油缸連接尺寸、缸徑、桿徑尺寸和安全制動油缸內(nèi)部碟簧規(guī)格數(shù)量和裝配方式），乙方按圖設(shè)計(jì)圖紙、制造，甲方按草圖技術(shù)要求驗(yàn)收。

9、乙方根據(jù)甲方要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖，經(jīng)甲方確認(rèn)簽字后設(shè)計(jì)工作圖。

10、在乙方制造完成后，甲方前往合作商家現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后運(yùn)送到甲方裝配現(xiàn)場裝配到主機(jī)上，乙方與甲方進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，及時改進(jìn)完善設(shè)計(jì)。

11、乙方想甲方提供該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算書和整套圖紙。

12、質(zhì)量及服務(wù)承諾按相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

13、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

14、本協(xié)議作為合同書內(nèi)容，具有合同法律效力。

甲方：上海大屯能源股份有限公司乙方：山東科技大學(xué)

拓特機(jī)械制造廠

代表（簽字）：代表（簽字）：

日期：日期：

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