第一篇：化工行業(yè)設(shè)備事故管理制度

化工行業(yè)設(shè)備事故管理制度

為使企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。

（一）設(shè)備事故范圍與分類

設(shè)備歷因正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：

1．特大設(shè)備事故設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn)72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復(fù)費用達50萬元的均為特大設(shè)備事故。

2．重大設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50％、大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100％或修復(fù)費用達10萬元的為重大設(shè)備事故。

3．一般設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10％以上或修復(fù)費用達1萬元的為一般設(shè)備事故。

4．微小設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。

（二）設(shè)備事故損失計算

1．修復(fù)費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。

2．減產(chǎn)損失＝減產(chǎn)數(shù)量×工廠年度計劃單位成本。

3．損失成品（半成品）的費用＝損失數(shù)量×計劃單位成本。

注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算；無核算的半成品可估算。

（三）設(shè)備事故的調(diào)查處理

1．設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

①一般和微小事故由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見。設(shè)備動力部門派人參加。②重大設(shè)備事故由廠長或副廠長（總工程師）指定有關(guān)部門及人員組織成事故調(diào)查組。③發(fā)生特大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大。并由廠（礦）領(lǐng)導(dǎo)和安全、生產(chǎn)、設(shè)備動力等有關(guān)部門組成調(diào)查組，必要時上級主管部門派人參加。

2．設(shè)備事故原因可分為：

①設(shè)計不合理；②裝調(diào)試有缺陷；③制造質(zhì)量差；④違章指揮，違章操作；⑤維護保養(yǎng)不周；⑥檢修技術(shù)方案失誤；⑦野蠻檢修作業(yè)；⑧檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；⑨超期檢修、檢驗；⑩安全附件、儀器儀表失靈；⑾其它。

3．事故處理

本著“三不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。事故單位應(yīng)及時提出書面報告，經(jīng)調(diào)查組同意報廠（礦）研究后，向群眾公布。對事故責(zé)任者，要根據(jù)情況給予處理直到追究刑事責(zé)任。

（四）事故報告

1．特大設(shè)備事故，企業(yè)應(yīng)在事故后立即向上級主管部門報告，并同時向化學(xué)工業(yè)部報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次。事故所在單位（車間）在7天內(nèi)寫出事故報告，報廠（礦）有關(guān)部門。廠（礦）在10天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)嚴(yán)肅處理。

2．特大及重大事故填報“重大設(shè)備事故報告表”。每季10日前隨設(shè)備動力專業(yè)季報一并上報。

（五）預(yù)防措施

廠（礦）設(shè)備動力部門應(yīng)經(jīng)常督促檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常對車間工人進行事故預(yù)防和安全教育工作。

對于重大未遂事故也應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓(xùn)。

（六）化機（儀表）廠設(shè)備事故分類標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第二篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

1.目的作用

設(shè)備事故是對生產(chǎn)力的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進行，由于設(shè)備事故會造成停產(chǎn)、減少產(chǎn)量、損壞財產(chǎn)、人身傷亡，使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟損失。因此，企業(yè)要注意加強防范，對于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備事故要做好分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。為了做好這些工作，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

設(shè)備事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工，都要高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項規(guī)程和各項管理制度，在事故發(fā)生之后，應(yīng)按照本制度的規(guī)定，做好相關(guān)工作。

3.設(shè)備事故的級別劃分

企業(yè)所發(fā)生的設(shè)備事故，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修理費用多少可劃分為五個不同的級別，即特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故和小設(shè)備事故。其劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：

3.1 凡達到下列情況之一為特大設(shè)備事故：

3.1.1 設(shè)備修復(fù)費達到20萬元及以上。

3.1.2 減產(chǎn)損失費達到50萬元及以上。

3.1.3 凡因設(shè)備發(fā)生事故，直接導(dǎo)致人員死亡。

3.2 凡達到下列情況之一，為重大設(shè)備事故：

3.2.1 設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上。

3.2.2 設(shè)備事故的修復(fù)費（設(shè)備損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的現(xiàn)值計算）在3萬元及以上。

3.2.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上。

3.2.4 動能設(shè)備發(fā)生事故，使動能供應(yīng)突然中斷，不論中斷時間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間系統(tǒng)生產(chǎn)中斷 或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達到上述三個條件中任何一條。

3.2.5 從國外引進的先進設(shè)備，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護使用。

3.2.6 凡設(shè)備發(fā)生事故，直接引起火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重傷。

3.3 凡達到下列條件之一者為大設(shè)備事故：

3.3.1 設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費）在5萬元以上，15萬元以下。

3.3.2..設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在1萬元以上，3萬元以下。

3.3.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)8小時以上，16小時以下。

3.4 凡達到下列之一者為一般設(shè)備事故：

3.4.1 設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復(fù)費減產(chǎn)損失費）在5萬元以下。

3.4.2 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在1000元以上，1萬元以下。

3.4.3 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)4小時以上，8小時以下。

3.4.4 動力（電器）設(shè)備發(fā)生事故，使動力供應(yīng)中斷停產(chǎn)30分鐘以上者。

3.5 下列情況為小設(shè)備事故：

3.5.1 設(shè)備發(fā)生故障使主機停產(chǎn)5分鐘以上，4小時以下者。

3.5.2 不足一般設(shè)備事故條件者，均為小設(shè)備事故。

3.6 下列情況，不列為設(shè)備事故：

3.6.1 因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。

3.6.2 因設(shè)備技術(shù)狀況不好而安排的臨時檢修。

3.6.3 凡計劃檢修和“點檢”發(fā)現(xiàn)問題而安排的檢修。

3.6.4 生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。

3.6.5 生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。

3.6.6 生產(chǎn)工具損壞。使生產(chǎn)中斷者。

3.6.7 不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。

4.設(shè)備事故管理中的有關(guān)事項

4.1 設(shè)備事故的分級管理 全廠由設(shè)備科歸口管理，車間由設(shè)備組歸口管理，對設(shè)備事故的管理，應(yīng)做到數(shù)據(jù)完整，報表齊全，并按規(guī)定時間上報。

4.2 事故處理的原則 設(shè)備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責(zé)任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。

4.3 應(yīng)注意防范事故隱患事故隱患的存在是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預(yù)防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。

4.3.1 設(shè)備操作中的隱患。這主要是違反設(shè)備的操作規(guī)程所進行的各種違章作業(yè)，如超負(fù)荷運行、冒險作

業(yè)、不按程序使用等。

4.3.2 維護保養(yǎng)中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養(yǎng)方面主要是潤滑不良，日漸成疾。

4.3.3 檢查修理中的隱患。主要反映在設(shè)備故障檢查技術(shù)差，一些小問題不能及時發(fā)現(xiàn)和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質(zhì)量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備帶病運行，長期失修引發(fā)事故。

4.3.4 設(shè)備制造中的隱患。由于設(shè)計不合理或者制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時，用了質(zhì)量差的備件，這些都是設(shè)備內(nèi)在的隱患問題。

4.3.5 其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等等。

4.4 事故損失計算 對事故造成損失進行統(tǒng)計計算，設(shè)備事故的損失包括修復(fù)費及減產(chǎn)損失，其計算方法如下：

4.4.1 修復(fù)費：包括新?lián)Q的備品、備件、材料及人工費等，如設(shè)備完全損壞，則按該設(shè)備的現(xiàn)值計算。

4.4.2 減產(chǎn)損失費：事故直接影響生產(chǎn)的時間×單位小時計劃產(chǎn)量×每噸產(chǎn)品的利稅。

5.設(shè)備事故報告和分析規(guī)定

5.1 設(shè)備事故的報告

5.1.1 設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告車間設(shè)備組和設(shè)備主任，設(shè)備組在30分鐘內(nèi)報告設(shè)備科和主管經(jīng)理。設(shè)備科長、設(shè)備區(qū)域員會同車間設(shè)備主任和設(shè)備員，調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經(jīng)理主持搶修工作。

5.1.2 一般事故及小設(shè)備事故發(fā)生后，由車間設(shè)備主任和設(shè)備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時內(nèi)由車間設(shè)備組報設(shè)備科。

5.1.3 各車間設(shè)備主任每半年要進行設(shè)備安全事故方面的管理總結(jié)分析，上報公司設(shè)備科，以便匯總?cè)珡S情況，上報總經(jīng)理。

5.2 設(shè)備事故分析：

5.2.1 設(shè)備事故分析：特大、重大和大設(shè)備事故由主管經(jīng)理或設(shè)備科長主持，設(shè)備科區(qū)域員、車間主任、設(shè)備主任、設(shè)備組及事故所在工段（班）和有關(guān)人員參加，時間安排應(yīng)在事故發(fā)生后和搶修完后的一周內(nèi)進行，經(jīng)過分析必須查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任者，找出應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施。

5.2.2 一般事故由車間設(shè)備主任主持，設(shè)備科區(qū)域員及車間設(shè)備組和有關(guān)工段（班）長以及當(dāng)事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范措施。

6.設(shè)備事故預(yù)防管理

6.1 為了保證設(shè)備的正常運行，杜絕事故的發(fā)生，必須認(rèn)真對每一臺設(shè)備制訂使用、維護、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監(jiān)測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認(rèn)真開展點檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。

6.2 各級生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業(yè)、超負(fù)荷和帶病運行等不正?，F(xiàn)象。

6.3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“點檢”、“預(yù)修”制度，把每一臺設(shè)備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責(zé)范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，該操作者應(yīng)立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領(lǐng)導(dǎo)反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預(yù)修計劃，定期處理。

6.4 必須認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，每一臺設(shè)備都應(yīng)繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）根據(jù)潤滑表，開展?jié)櫥ぷ鳌?/p>

6.5 設(shè)備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。

6.6 公司各級領(lǐng)導(dǎo)者要高度重視對設(shè)備事故的管理，落實好“預(yù)防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)的教育，嚴(yán)格督察設(shè)備管理各項規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。

7.附件

第三篇：設(shè)備事故管理制度

版本：A修改狀態(tài)：0 2007年1月1日實施

第一章總則

第一條為保證企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故能及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，并以事故中吸取教訓(xùn)，以達到消滅事故和安全生產(chǎn)的目的，特制定本規(guī)定，設(shè)備事故管理制度。

第二條本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)廠、非生產(chǎn)部門所用的設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)的事故管理。

第三條術(shù)語

1、設(shè)備事故：各種化工生產(chǎn)裝置、動力機械、電氣及儀表裝置、輸送設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)備，在生產(chǎn)使用中發(fā)生非正常損壞，影響生產(chǎn)正常進行，造成停產(chǎn)、產(chǎn)量損失或需耗用修復(fù)費用達到規(guī)定數(shù)額的，即為設(shè)備事故。

2、設(shè)備事故分類

⑴特大設(shè)備事故：設(shè)備損壞，造成全公司停產(chǎn)72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復(fù)費用達50萬元以上(含50萬元)的，為特大設(shè)備事故。

⑵重大設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品(成品或半成品)日作業(yè)計劃損失50%、大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費用達10萬元以上(含10萬元)、50萬元以下，為重大設(shè)備事故。

⑶一般設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響企業(yè)產(chǎn)品日作業(yè)計劃損失10%或修復(fù)費用達1萬元以上(含1萬元)、10萬元以下的，為一般設(shè)備事故。

⑷微小設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影響企業(yè)產(chǎn)品日作業(yè)計劃損失或修復(fù)費用小于一般事故的，均為微小設(shè)備事故。

第四條事故損失計算

1、修復(fù)費(即損壞部分修理費)：人工、材料、配件及附加費等。

2、減產(chǎn)損失由按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠計劃單位成本計算(其中未使用的原料一律不扣除，以便計算)。

3、損失成品(半成品)的價值，則以該成品(半成品)的數(shù)量乘以單位成本計算(無核算的半成品可估算)。

第五條設(shè)備事故原因

造成設(shè)備事故的原因分為：

1、設(shè)計不合理；

2、安裝調(diào)試有缺陷；

3、制造質(zhì)量差；

4、違章指揮或違章操作；

5、維護保養(yǎng)不周；

6、檢修技術(shù)方案失誤；

7、野蠻檢修作業(yè)；

8、檢修質(zhì)量差；

9、超期檢修、檢驗；

10、安全附件、儀器儀表失靈；

11、其它。

第二章職責(zé)

第六條生產(chǎn)運行部職責(zé)

1、在主管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和主持下，負(fù)責(zé)組織特大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

2、在生產(chǎn)運行部經(jīng)理或總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織重大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

3、參加生產(chǎn)廠(非生產(chǎn)部門)組織的一般事故和微小設(shè)備事故的調(diào)查、處理。

4、檢查生產(chǎn)廠(非生產(chǎn)部門)的設(shè)備事故管理工作；事故報告、事故分析資料歸檔，設(shè)備維修安排情況，設(shè)備事故防范措施的落實情況，事故責(zé)任人及群眾受教育情況，管理制度《設(shè)備事故管理制度》。

5、在發(fā)生了特大或重大設(shè)備事故時，及時向上級主管部門報告。

第七條生產(chǎn)廠(部門)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本單位(部門)的設(shè)備事故管理工作。

2、負(fù)責(zé)組織一般事故、微小事故的調(diào)查、處理，按時填寫事故報表上報生產(chǎn)運行部。

3、參與重大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。按時填寫事故報表、上報生產(chǎn)運行部。

4、參加特大設(shè)備事故的調(diào)查、處理。按時填寫事故報表、上報生產(chǎn)運行部。

5、組織做好事故發(fā)生后的生產(chǎn)應(yīng)急處理工作，采取緊急措施，防止事

故擴大，盡量減少事故造成的損失。

6、負(fù)責(zé)日常設(shè)備維護保養(yǎng)工作，預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生。

第三章事故調(diào)查

第八條一般設(shè)備事故和微小設(shè)備事故應(yīng)在事故發(fā)生后，立即以生產(chǎn)廠設(shè)備科長為主，組織有關(guān)人員(生產(chǎn)運行部委派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加)進行調(diào)查分析，找出事故原因，吸取教訓(xùn)，提出措施，寫出書面報告，并提出處理意見。

第九條發(fā)生重大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位應(yīng)及時采限緊急措施，防止事故擴大，在生產(chǎn)運行部經(jīng)理(或分管領(lǐng)導(dǎo))主持下組成由生產(chǎn)運行部、監(jiān)督部、生產(chǎn)廠等有關(guān)部門人員參加的調(diào)查組(必要時需請公司領(lǐng)導(dǎo)參加)，分析事故原因，提出防范措施，并研究修復(fù)設(shè)備和恢復(fù)生產(chǎn)的方案。

第十條發(fā)生特大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大。由公司主管副總經(jīng)理組織公司生產(chǎn)運行部、監(jiān)督部、生產(chǎn)廠部門人員組成調(diào)查組進行處理，必要時請公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門派人參加。

第四章事故處理

第十一條根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，實施相應(yīng)處理意見和修復(fù)方案。

第十二條事故發(fā)生單位應(yīng)及時提出書面處理報告，由生產(chǎn)運行部調(diào)查組審核，報公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

第十三條對事故的責(zé)任者，要根據(jù)后果情況給予處理。

第五章事故報告

第十四條事故發(fā)生后，有關(guān)部門均應(yīng)根據(jù)事故的類別，如實、及時逐級報告。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)予以嚴(yán)肅處理。

第十五條發(fā)生特大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在事故發(fā)生后立即向生產(chǎn)運行部報告，生產(chǎn)運行部立即向公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)發(fā)展，則每隔24小時報告一次。事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在7天內(nèi)寫出事故報告，主報生產(chǎn)運行部和抄報監(jiān)督部，經(jīng)事故調(diào)查組審核后由生產(chǎn)制造部在10天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。

第十六條發(fā)生重大設(shè)備事故，事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在事故發(fā)生后立即向生產(chǎn)運行部報告，生產(chǎn)運行部應(yīng)及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)生單位(生產(chǎn)廠)應(yīng)在5天內(nèi)寫出事故報告，報生產(chǎn)運行部。

第十七條一般事故或微小事故，應(yīng)在事故發(fā)生24小時內(nèi)報生產(chǎn)運行部，并在3天內(nèi)寫出事故報告，報生產(chǎn)運行部備案。

第十八條生產(chǎn)運行部應(yīng)按月作好事故統(tǒng)計報表。

第六章事故預(yù)防

第十九條生產(chǎn)運行部應(yīng)加強特種設(shè)備的管理工作，按照有關(guān)規(guī)定對特種設(shè)備進行定期檢查、檢驗，查出問題要及時整改。

第二十條生產(chǎn)運行部、監(jiān)督部與生產(chǎn)廠應(yīng)經(jīng)常對工人進行事故預(yù)防的安全教育。

第二十一條生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)根據(jù)經(jīng)濟責(zé)任制對發(fā)生事故的部門和責(zé)任者進行考核。

第四篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，為提高設(shè)備的完好和利用率，延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和各項任務(wù)全面完成，必須做到正規(guī)操作設(shè)備，為此凡因不正常損壞，必須對其進行分析，查明原因。

1、設(shè)備發(fā)生事故后，各中隊必須保護好事故現(xiàn)場，由大隊作訓(xùn)股組織設(shè)備事故鑒定小組進行現(xiàn)場事故鑒定。

2、事故責(zé)任者應(yīng)在兩日內(nèi)寫出事故經(jīng)過報告，并上交大隊作訓(xùn)股。

3、對設(shè)備事故要做到原因不清不放過，責(zé)任者未經(jīng)處理和干部群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故責(zé)任者，要視其情節(jié)輕重和損失大小，給予罰款處理和通報批評。

4、對于破壞事故現(xiàn)場、弄虛作假者，要進行嚴(yán)肅處理并追究單位領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

5、對各崗位操作人員，因責(zé)任心不強、使用、操作不當(dāng)、檢查不到位、保養(yǎng)不及時，造成的各類事故、故障，按損失的10%進行處罰。

第五篇：設(shè)備事故管理制度

設(shè)備事故管理制度

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機動設(shè)備事故的區(qū)分與處理辦法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司機動設(shè)備事故的處理。

2 設(shè)備事故的劃分

2.1設(shè)備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產(chǎn)原值五萬元以下的設(shè)備不設(shè)重大事故，固定資產(chǎn)原值十萬元以下的不設(shè)特大設(shè)備事故。

2.2 設(shè)備事故劃分標(biāo)準(zhǔn)：

序號

事 故 情 況

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

1

造成停工損失

供電中斷造成全廠停產(chǎn)一天以上或車間停產(chǎn)三天以上

造成全廠停電30分鐘以上

造成全廠（或車間）停電10-30分鐘

2

修理費用

修理費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的40%以上

修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的20-40%

修復(fù)費用達設(shè)備固定資產(chǎn)原值的10-20%

設(shè)備事故停修時間：指事故發(fā)生后修復(fù)投產(chǎn)為止時間。

設(shè)備事故的損失：僅計修理工時費，修理材料和備件費用。

設(shè)備事故的修復(fù)費用：是指修理材料和備件費用。

3 設(shè)備事故的分類

3.1 責(zé)任事故：由于操作者違反操作規(guī)程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養(yǎng)不好，檢修不良等原因造成的事故。

3.2 質(zhì)量事故：由于設(shè)備原設(shè)計，安裝不良所造成的事故。

3.3 自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

3.4 其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。

4 設(shè)備事故的處理

4.1 發(fā)生設(shè)備事故后，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運行，以防止事故擴大，保持現(xiàn)場，并及時報告班長、維修人員、車間領(lǐng)導(dǎo)會同設(shè)備處、生產(chǎn)部共同檢查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取有效措施，并應(yīng)迅速搶修，恢復(fù)生產(chǎn)，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應(yīng)立即報告安全保衛(wèi)部門發(fā)出警報，并采取正確措施。

4.2 事故責(zé)任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

4.3 事故情節(jié)嚴(yán)重或隱瞞事故不報告者，要給予紀(jì)律處分或保衛(wèi)部門依法處理。

4.4事故檢查分析后，應(yīng)由主要責(zé)任單位填寫“設(shè)備事故報告表”一式二份，交車間負(fù)責(zé)人簽署意見，報設(shè)備處、生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，一份報生產(chǎn)部，一份存設(shè)備處，入設(shè)備檔案。

4.5重大事故應(yīng)立即報公司經(jīng)理和生產(chǎn)部、設(shè)備處，在認(rèn)真組織現(xiàn)場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內(nèi)報公司。