第一篇：亞克力激光切割機與家具設計范文

亞克力激光切割機與家具設計

提起家具這個名詞，人們馬上就會聯(lián)想到實木家具、板式家具、藤家具和玻璃家具等，而很少有人想到亞克力家具。今時今日，以亞克力作為主材制成的吧臺、吧凳、茶幾、浴缸等早已應用于家具行業(yè)。而與此同時，亞克力激光切割機則異常火爆。

作為工業(yè)合成材料的佼佼者，亞克力以其良好的透明度及水晶般的質感、豐富的色系，出色地突出了個性化家具所要展現(xiàn)的時尚和前衛(wèi)。近年來，已有一些企業(yè)將亞克力材料應用在家具設計上，并形成了亞克力家具產(chǎn)品系列。針對這些亞克力加工，越來越多的廠家選擇亞克力激光切割機，又稱廣告激光切割機。事實上，像廣告行業(yè)的雙色板、PVC版等材質，也廣泛應用如激光切割機、激光打標機等激光設備。

事實上，激光切割的加工方式會如此火爆，是因為激光切割具有加工對象廣、變形小、精度高、節(jié)省能源、公害小、非接觸式遠間隔加工、主動化加工等顯著優(yōu)點。而亞克力激光切割機不斷進行調整變革，適用于對切割效果有高精度要求的專業(yè)型用戶，在家居設計行業(yè)有著廣泛的運用。激光切割機的廣泛應用，促進了家具行業(yè)的進步和發(fā)展。（heymls）

第二篇：金屬激光切割機應用及發(fā)展前景

金屬激光切割機應用及發(fā)展前景

金屬加工業(yè)在工業(yè)制造中占有很重的分量，對于大多數(shù)金屬材料來說，不管它們具有怎樣的硬度，金屬激光切割機都能夠進行無變形切割。目前使用最先進的金屬激光切割機可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm。但是對于高反射率的金、銀、銅等，因為它們是良好的傳熱導體，所以激光切割很困難，甚至是無法切割，某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高。

如果在激光切割的過程中添加一些與被切割材料相適合的輔助氣體，比如說氧氣、氮氣等，都能起到良好的切割效果。鋼切割時利用氧氣作為輔助汽體與熔融的金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯類的塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料的切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還可以冷卻聚焦透鏡，防止煙塵等進入透鏡座內，污染鏡片并且導致鏡片過熱。

對多數(shù)機電制造行業(yè)來說，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能夠方便地切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更是被優(yōu)先選用；盡管激光切割機的加工速度還慢于模沖，但是它沒有模具消耗，無須修理模具，還能夠節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了企業(yè)的加工費用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以從總體上來說是更合算的。

目前金屬激光切割機應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工等各種制造加工行業(yè)。主要對切割碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、酸洗板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切割。

激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期。

第三篇：激光切割機維護保養(yǎng)表（范文模版）

BYSTRONIC激光切割機保養(yǎng)

沈文兆

一，機床主床身部分：

1，清潔并潤滑X，Y軸齒條（2000h）Molykote DX paste 2，檢查并清潔潤滑切割頭架支線性導軌（1000h）Mtorex 190EP3，檢查并清潔潤滑 Z軸絲桿以及滑軌（1000h）Mtorex 190EP 4，清潔床身六角形導軌和廢料漏斗上廢料污物（每周）刷子，干布 5，清潔潤滑交換工作臺鏈條（每月）WK chain spray6，清潔潤滑交換工作臺上升下降傳動齒輪(1000h)Molykote DX paste 7，檢查潤滑安全門的導軌，鏈條(500h)WK chain spray 8，檢查清潔XYZ軸風琴罩必要時更換（每1~2月）9，檢查清潔切割頭透鏡（5” 和7.5”）必要時更換(每天)

10，檢查切割頭水，氣接頭是否有漏水漏氣現(xiàn)象 必要時更換（每天）11，檢查切割頭上的三個陶瓷環(huán)有無破損，必要時更換（需要時）12，檢查切割頭座的小密封圈是否完好(每天)

13，安全門鏈條，導軌的清潔，潤滑（500h）

14，Bystar 4020檢查鏈條預緊氣缸壓力5Pa（每月）

15，切割不好首先檢查聚焦鏡，打中心孔，如果還不好檢查外光路鏡片以及外光路的調整。

二，氣體控制部分：

1，檢查清潔油水分離器（1000h）

2，檢查utropac 過濾器的狀態(tài)(每周檢查 8000h后更換濾芯)

3，檢查并更換壓縮空氣濾芯（活性碳濾芯油水分離濾芯 1000h）4，放壓縮空氣儲氣管的水（每天）

5，壓縮空氣冷卻干躁器是否工作正常（每天）

6，檢查噴油油壺的油位（每周）MOTOREX Proweld264三，激光發(fā)生器：

1，檢查真空泵的油位必要時添加（每周）

更換真空泵的潤滑油（新機器第一次500h，以后2000h）

2,更換真空泵 油濾芯（2000h）

3,檢查更換渦輪泵（BTL3000）潤滑油（3000h/一年）4,檢查更換濾芯粉紅色(BTL3000)（1000h）

四，水冷機：

1，檢查清潔過濾網(wǎng)（每周）

2，檢查水箱水位必要時加水（每月）

3，更換水冷機蒸餾水（一季度）

4，檢查水冷機工作是否正常溫度有無異常（每天）

5，檢查清潔更換冷卻水過濾濾芯（1000h）

6，檢查清潔mirror 冷卻水濾芯（每月）

五，除塵器：

1，檢查，清潔，更換大過濾芯（每年）

2，清潔廢渣簍（每周）

3，清潔油分離器（每月）

第四篇：如何提高光纖激光切割機使用效率

臺州亞古機床設備有限公司

如何提高光纖激光切割機使用效率

從2013上半年發(fā)展情況來看，我國的激光切割設備繼續(xù)保持上升，各主要的經(jīng)濟指數(shù)也都實現(xiàn)了回升，激光切割機行業(yè)繼續(xù)處于高速發(fā)展時期，激光設備成為優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)。激光切割機廠家要想在未來激光切割機行業(yè)中創(chuàng)造不一樣的市場，那么就要實現(xiàn)自主生產(chǎn)，不能依賴國外的配件，而且全部配件必須為自動化裝備，只有這樣，才能更好地占有市場。

要說使用光纖激光切割機，很多廠家的操作工都知道，但是，如何結合自己的產(chǎn)品提高機器的使用效率，很多廠家只能被動的請求機器廠家派人來解決，那么如何自己掌握這門技能呢。下面進行詳細介紹。

首先，用戶要加強對新機器的學習和操作練習，學習激光切割機的性能和操作技能。在工作中不斷地提高自己的動手能力，提高切割機操作的熟練度，在業(yè)余時間要加強對設備各方面知識的學習，做到機器出現(xiàn)小問題能自己解決，出現(xiàn)大問題也知道癥結所在，并協(xié)助解決問題。

其次，用戶要學會修改數(shù)控切割程序。通過不斷的揣摩測試，找到最合適最快速省時的方法。

第三，用戶要會對排料方案做出優(yōu)化。通過和車間與工藝部門協(xié)商之后，采用兩塊大梁共用一條公共邊的方法進行切割，這并不會影響到切割效果，所以效率是能夠人為提高的。同時還可以學習一些自動排料軟件，這會幫您節(jié)省很多時間。

第五篇：激光切割機安全用電知識

激光切割機使用時用電安全問題：

激光切割機通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然后再作總供電試驗。分別供電比較安全，但時間較長。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件。檢查安全裝置是否作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標?？傊?，根據(jù)機床說明書資料粗略檢查機床主要部件工業(yè)自動化網(wǎng)版權所有，功能是否正常、齊全，使機床各環(huán)節(jié)都能操作運動起來。

然后，調整切割機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全干固。在數(shù)控系統(tǒng)與機床聯(lián)機通電試車時，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認，工作正常無任何報警，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。

在檢查激光切割機床各軸的運轉情況時，應用手動連續(xù)進給移動各軸，通過CRT或DPL（數(shù)字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設定是否正確。

再用手動進給以低速移動各軸，并使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。最后，還應進行一次返回基準點動作。切割機的基準點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。