第一篇：07產(chǎn)品管理制度（大全）

產(chǎn)品管理制度

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，為適應(yīng)市場需求，推出了許多適應(yīng)市場的產(chǎn)品，為公司的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，但是由于個別沒有系統(tǒng)考慮公司發(fā)展需要和市場情況，許多產(chǎn)品在上市以后，并不適應(yīng)市場需要，導(dǎo)致生產(chǎn)、營銷管理混亂，資源浪費。為進(jìn)一步規(guī)范管理，特提出如下產(chǎn)品管理辦法：

一、產(chǎn)品及品牌的管理范圍

品牌：XX

二、現(xiàn)有產(chǎn)品品牌的清理

由于前期的監(jiān)管不能到位，擅自增加的新產(chǎn)品較多，其中部分產(chǎn)品年銷量相對較小。所以必須根據(jù)各自確定的產(chǎn)品規(guī)劃和市場情況逐步進(jìn)行清理，提高個品牌的單產(chǎn)（爭取2006年每個產(chǎn)品的最低銷量達(dá)到500噸以上），將進(jìn)一步對配方、品種進(jìn)行分類。

當(dāng)前，各公司必須嚴(yán)格按照2004年6月30日備案的產(chǎn)品檔案要求，嚴(yán)格清除已經(jīng)認(rèn)定的被清除產(chǎn)品，只允許生產(chǎn)備案存檔產(chǎn)品和新批準(zhǔn)產(chǎn)品。不得未經(jīng)總部批準(zhǔn)擅自增加新產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品品牌形象

根據(jù)未來品牌規(guī)劃情況對統(tǒng)一的品牌種類實施統(tǒng)一的Vi設(shè)計。新產(chǎn)品上市時，必須根據(jù)Vi設(shè)計要求印制包裝、標(biāo)簽。原未按Vi設(shè)計要求印制的包裝、標(biāo)簽，將根據(jù)總部市場部的安排和品牌規(guī)劃逐步改版。

四、產(chǎn)品及品牌的申請

在申請增加新產(chǎn)品或品牌時，必須遵循“圍繞產(chǎn)品做渠道”產(chǎn)品定位的原則，并遵守如下辦法：

1.根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略確定公司哪一類或兩類產(chǎn)品種類為主銷產(chǎn)品，集團(tuán)將根據(jù)各公司規(guī)模大小允許生產(chǎn)主銷產(chǎn)品1－3個系列，輔銷產(chǎn)品一般只允許生產(chǎn)一個系列；對已有一系列的輔銷產(chǎn)品，一般不再允許增加。

2.有詳細(xì)的市場調(diào)查報告，闡述清楚新增加產(chǎn)品或品牌的目標(biāo)市場、目標(biāo)計劃以及將采取的銷售措施。

3.總經(jīng)理對營銷部調(diào)查報告進(jìn)行審查后，形成產(chǎn)品申請報告，詳細(xì)描述產(chǎn)品檔次、成本等，并承諾該產(chǎn)品在未來6個月內(nèi)的銷售目標(biāo)，將以此目標(biāo)完成情況作為新產(chǎn)品再申請批準(zhǔn)的依據(jù)。

五、產(chǎn)品及品牌的批復(fù)

新產(chǎn)品增加管理主管部門為飼料部，公司在增加新產(chǎn)品時，必須向飼料部遞交銷售部的《市場調(diào)查報告》、總經(jīng)理的《產(chǎn)品申請報告》，飼料部根據(jù)各公司產(chǎn)品情況和市場情況決定是否予以批準(zhǔn)。凡不符合本辦法第四條之規(guī)定的，將不予批準(zhǔn)。

六、產(chǎn)品配方的調(diào)整和設(shè)計

技術(shù)部在配方調(diào)整和設(shè)計時，必須根據(jù)所批準(zhǔn)使用的原料種類設(shè)計配方，不得使用不在目錄允許之列的原料設(shè)計配方。任何未批準(zhǔn)使用的原料均視為新原料，新原料使用前必須經(jīng)科研所論證并發(fā)布許可使用通告，未列入原料目錄的原料品種，不得擅自使用。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，其他有關(guān)規(guī)定與本辦法矛盾的，按本規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：產(chǎn)品追溯管理制度

東莞市領(lǐng)鮮源食品有限公司

產(chǎn)品追溯制度 目的

以適宜的方法標(biāo)識產(chǎn)品,確定產(chǎn)品的類別及檢驗狀態(tài),有需要時實現(xiàn)追溯。2 范圍

產(chǎn)品接收、生產(chǎn)、交付使用的全過程，若顧客另有規(guī)定時，按顧客的規(guī)定處理。3 職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識與追溯的歸口管理； 3.2綜合管理部負(fù)責(zé)檢驗狀態(tài)的標(biāo)識；

3.3倉管人員負(fù)責(zé)對物資進(jìn)貨與貯存的標(biāo)識；

3.4各生產(chǎn)環(huán)節(jié)人員負(fù)責(zé)實施生產(chǎn)過程轄區(qū)內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識與追溯； 3.5出廠包裝人員負(fù)責(zé)對成品的標(biāo)識與追溯； 3.6銷售人員負(fù)責(zé)對客戶所有信息進(jìn)行記錄。4 定義

4．1 標(biāo)識：利用標(biāo)簽、顏色等方式讓操作人員清楚了解產(chǎn)品的規(guī)格以及檢驗狀態(tài)。

4．2 產(chǎn)品標(biāo)識：是識別產(chǎn)品特定特性或狀態(tài)的標(biāo)志或標(biāo)記，包括生產(chǎn)產(chǎn)品和運作過程中的采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品和到交付客戶使用的產(chǎn)品。

4．3 產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識：在產(chǎn)品實現(xiàn)以及生產(chǎn)和服務(wù)運作過程中，為了區(qū)別不同狀態(tài)的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的測量狀態(tài)（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態(tài)（已加工、待加工）所作的標(biāo)識。5工作程序

5.1產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識 5.1.1內(nèi)容：

產(chǎn)品屬性：品名、規(guī)格、批號、編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等；

檢驗和測試狀態(tài)：待驗、合格、不合格等，檢驗測試人員、檢驗測試日期、批次等；

加工狀態(tài)：原材料、外購品、在制品、半成品、成品等。

5.1.2標(biāo)識的方式：可采用掛牌、貼簽、分區(qū)域等方式，并配合表格記錄。5.1.3公司可追溯的標(biāo)識分為三個環(huán)節(jié)進(jìn)行，原材料的標(biāo)識統(tǒng)一稱為“原材料批號”；過程加工的標(biāo)識統(tǒng)一稱為“生產(chǎn)批號”；成品標(biāo)識統(tǒng)一稱為“出廠批次號”。5.2采購品的標(biāo)識 5.2.1 原材料、外協(xié)外購產(chǎn)品到公司后，采購人員或需采購部門相關(guān)人員根據(jù)供方的送貨單進(jìn)行清點收貨，進(jìn)行初步驗貨；

5.2.2驗貨根據(jù)各部門對產(chǎn)品具體的標(biāo)準(zhǔn)要求和方法實施檢驗和試驗；驗貨后檢驗合格的入庫在指定區(qū)域存放，分區(qū)域存放無法達(dá)到識別要求是，配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：批次號、物料編號、物料名稱、入庫數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)廠家等。不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，做好退貨或者交換良品的工作準(zhǔn)備，必要時進(jìn)行“不合格”標(biāo)識，分區(qū)域存放、處理； 5.2.3倉管人員根據(jù)檢驗結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行入庫處理。5.3生產(chǎn)過程中的標(biāo)識

5.3.1 生產(chǎn)過程半成品標(biāo)識：按《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》和《產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書》要求進(jìn)行生產(chǎn)人員代號標(biāo)識及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量控制表格的填寫；生產(chǎn)中相關(guān)配件上均表明生產(chǎn)人員編號（用黑色記號筆寫在相應(yīng)位置），嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)程要求，如果下道工序人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品沒有編號及時返回。5.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)時填寫的相關(guān)表格輸入電腦，做成產(chǎn)品出廠原始記錄，便于查詢。5.3.3各個工序的檢驗和測試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過放置于不同區(qū)域反映出來，必要時配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。對于經(jīng)檢驗為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對于經(jīng)檢驗為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。

5.3.4生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至待檢測區(qū)，檢測后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗。

5.3.5當(dāng)計量檢測設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗和返工/返修。

5.3.6生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程中，各種標(biāo)識資料必須隨產(chǎn)品一起交接，確保追溯時的準(zhǔn)確性。5.4成品標(biāo)識

5.4.1成品的產(chǎn)品標(biāo)識是規(guī)格型號、編號、加工日期、數(shù)量等。

5.4.1最終檢驗、測試不合格的成品，應(yīng)放置于有不合格標(biāo)識的區(qū)域；

5.4.2包裝人員在裝箱以后在箱外進(jìn)行標(biāo)識（含顧客名、品名、規(guī)格、數(shù)量等），顧客要求的特定產(chǎn)品要照定單要求執(zhí)行。

5.4.3產(chǎn)品出廠時封裝好相關(guān)資料，并將產(chǎn)品出廠時間填寫到原始記錄表中。5.5標(biāo)識的保護(hù)

5.5.1 產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)清晰牢固，不因產(chǎn)品流轉(zhuǎn)中諸因素（如搬運、移置、管理不善或雨淋等）的影響而損壞或消失，保持其可追溯性。

5.5.2在產(chǎn)品實現(xiàn)和生產(chǎn)運作過程中，產(chǎn)品在未出廠前，各有關(guān)部門必須對所用的各種標(biāo)識認(rèn)真保護(hù)，嚴(yán)禁涂抹、撒毀，保證標(biāo)識整潔、醒目、完好地保持原有狀態(tài)，防止誤用產(chǎn)品或不合格品流入下道工序。

5.5.3各有關(guān)部門按規(guī)定做好標(biāo)識，無狀態(tài)標(biāo)識的產(chǎn)品不得使用、轉(zhuǎn)序或出廠；發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不清或無狀態(tài)標(biāo)識的產(chǎn)品立即向標(biāo)識的責(zé)任部門報告，產(chǎn)品暫停流轉(zhuǎn)，直到重新正確標(biāo)識后方能流轉(zhuǎn) 6產(chǎn)品的可追溯

6.1公司產(chǎn)品的追溯要求可以追溯到生產(chǎn)歷史，根據(jù)產(chǎn)品名稱、批號、規(guī)格、、生產(chǎn)日期以及各工序的相關(guān)作業(yè)人員和工序質(zhì)量、檢驗記錄、入庫有關(guān)記錄等。6.2 當(dāng)顧客要求或公司產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格時，銷售部應(yīng)當(dāng)會同質(zhì)量部、生產(chǎn)部部等有關(guān)人員查閱產(chǎn)品各種記錄進(jìn)行分析和處理。

6.3對讓步接收、緊急放行、特別處理產(chǎn)品，流轉(zhuǎn)部門進(jìn)行書面記錄、標(biāo)識中注明如“讓步接收”等字樣，以便進(jìn)行追溯性驗證。

6.4對采購產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，按產(chǎn)品件上的標(biāo)識及原料驗收記錄內(nèi)容對供應(yīng)商進(jìn)行追溯，實施質(zhì)量責(zé)任落實。

第三篇：產(chǎn)品售后服務(wù)管理制度

產(chǎn)品售后服務(wù)管理制度

第1章總則

第1條目的

為規(guī)范公司售后服務(wù)的各項工作,提高公司售后服務(wù)的質(zhì)量,提高客戶滿意度，維護(hù)公司形象和信譽,保證公司業(yè)務(wù)持續(xù)、健康地發(fā)展,特制定本制度。

第2條適用范圍

本制度適用于公司售后服務(wù)各項工作的管理和控制。

第3條成立售后服務(wù)中心

1.公司總部設(shè)專門的售后服務(wù)中心管理售后服務(wù)工作,并在各主要市場設(shè)售后服務(wù)中心,為客戶提供全面周到的售后服務(wù)。

2.公司各地售后服務(wù)中心負(fù)責(zé)本地區(qū)的售后服務(wù)工作。例如, 收集客戶反饋信息、受理客戶投訴、退貨、換貨、產(chǎn)品維修等工作。

第4條設(shè)立售后服務(wù)熱線及網(wǎng)上服務(wù)

公司應(yīng)設(shè)立全國售后服務(wù)熱線,開設(shè)公司售后服務(wù)信箱,并開設(shè)網(wǎng)上在線答疑,以方便客戶隨時隨地獲得需要的服務(wù)。

第2章售后維修服務(wù)細(xì)則

第5條公司所有的銷售人員、服務(wù)提供商經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,公司鼓勵并幫助銷售人員、服務(wù)提供商不斷參加培訓(xùn),以提高其自身的維修技能和售后服務(wù)技巧。

第6條售后服務(wù)人員在接到客戶的請求時,要記錄客戶的名稱、地址、聯(lián)系電話、商品型號、購買日期等信息,并詢問產(chǎn)品故障的原因和表現(xiàn),然后送交售后服務(wù)中心處理。

第7條公司各地代理商售后服務(wù)中心接到反饋后,初步評估故障現(xiàn)象,在第一時間派遣合適的技師、工程師進(jìn)行處理。

第8條公司各地代理商處維修人員上門服務(wù)時,應(yīng)提前與客戶預(yù)約好時間,攜帶有關(guān)檢測設(shè)備,出示拉卡車標(biāo)識的名片或工作證,按時趕赴客戶約定地點處理。

第9條代理商處銷售人員及維修人員應(yīng)該穿著整潔佩戴有工作證，或者出示公司統(tǒng)一定版的名片，以樹立良好的職業(yè)形象及公司形象。

第10條公司銷售人員及維修人員在服務(wù)過程中必須做到誠心、精心、細(xì)心,對用戶做到熱情周到，不得出現(xiàn)違規(guī)行為。第11條凡屬有償維修服務(wù)或者需要因質(zhì)量問題需要產(chǎn)品調(diào)換的,相關(guān)人員在維修前應(yīng)向客戶說明收費標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)客戶同意后方可實施維修或調(diào)換。在完成維修或調(diào)換后需按照規(guī)定向客戶收取費用,并開具發(fā)票;代理商將客戶簽字后的回執(zhí)單以郵件方式發(fā)回總公司。

第12條當(dāng)場不能妥善處理故障時,相關(guān)人員要與客戶說明情況,并約定新的售后服務(wù)時間。

第13條銷售人員及售后服務(wù)人員在上門服務(wù)的過程中,要愛護(hù)客戶車輛，保證車輛。

第3章售后服務(wù)維修及后臺管理系統(tǒng)維護(hù)

第14條公司設(shè)立專門的售后服務(wù)調(diào)配部門,并按照適時、適量、優(yōu)質(zhì)的原則進(jìn)行售后服務(wù)調(diào)配任務(wù)。

第15條售后服務(wù)部在客戶商品調(diào)配更換后應(yīng)將故障設(shè)備郵寄回售后服務(wù)部。第16條公司售后服務(wù)所需的檢測、維修設(shè)備工具,列入公司固定資產(chǎn)管理范圍,嚴(yán)格管理以提高公司售后服務(wù)的硬件水平。

第17條公司為維修人員配置專門的檢測、維修設(shè)備工具,經(jīng)登記后可由個人保管、維護(hù)和使用。

第4章客戶建議、投訴管理

第18條公司通過公示的熱線服務(wù)電話、電子郵箱,以及定期或隨產(chǎn)品發(fā)放調(diào)查問卷等方式, 接受客戶的服務(wù)咨詢、意見反饋和投訴等。

第19條公司客戶售后服務(wù)接待人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)檢驗合格后方可上崗。

第20條接待客戶的過程中,接待人員必須按照公司規(guī)定的語言、行為和服務(wù)流程熱情禮貌地接待客戶,不得怠慢任何一個客戶。

第21條公司售后服務(wù)接待人員應(yīng)詳細(xì)記錄客戶的每一次來電、來信、來訪,認(rèn)真填寫相關(guān)登記表格,并按公司的相關(guān)規(guī)程轉(zhuǎn)送到責(zé)任部門。

1.涉及產(chǎn)品質(zhì)量、使用功能的意見和投訴,送研發(fā)設(shè)計部門或生產(chǎn)部門處理。

2.涉及產(chǎn)品包裝破損變質(zhì)的意見和投訴,送倉儲、物流配送部門處理。3.涉及分公司營銷、安裝、售后服務(wù)人員態(tài)度差、不盡職責(zé)的意見和投訴,送客戶服務(wù)部處理。

第22條公司售后服務(wù)人員要對客戶的每一次來電、來信、來訪給予迅速、滿意的答復(fù),并通過贈送禮物等方式對提出優(yōu)秀建議的客戶表示感謝。

第23條公司各地的售后服務(wù)中心,要定期整理客戶的投訴、建議以及維修記錄等,并向公司總部的售后服務(wù)中心匯報。第24條公司定期或不定期地進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查,并根據(jù)調(diào)查結(jié)果對公司的售后服務(wù)工作進(jìn)行持續(xù)的改善,以滿足不同客戶、不同時期的售后服務(wù)需要。

第5章附則

第25條本制度由客戶服務(wù)部制定并負(fù)責(zé)對其進(jìn)行修訂。第26條本制度自2016年7月12日起生效

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 24.1質(zhì)量責(zé)任制度

24.1.1檢驗員對檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量正確性和錯檢、漏檢負(fù)責(zé)；

24.1.2首件合格，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負(fù)責(zé)；

24.1.3首件不合格，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負(fù)責(zé)； 24.1.4首件合格，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負(fù)責(zé)。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負(fù)責(zé)；

24.1.5首件合格，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負(fù)責(zé)；

24.1.6首件不交檢，成批加工時所造成的不合格件由操作者負(fù)責(zé)； 24.2質(zhì)量三檢問題； 24.2.1首件工人三檢； 24.2.1.1首件通知檢驗員檢查； 24.2.1.2班組上下道工序互檢； 24.2.1.3專職檢驗員抽檢； 24.2.2專職檢驗員三檢； 24.2.2.1首件檢驗: 24.2.1.1.1生產(chǎn)工人對每批零件加工出來的首件（包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進(jìn)行檢驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標(biāo)記；

24.2.1.1.2對不交首件連續(xù)生產(chǎn)者，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責(zé)任者要嚴(yán)加處理；

24.2.2.2中間巡回檢查：專檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢；

24.2.2.3 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗，應(yīng)核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。不合格產(chǎn)品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應(yīng)打上標(biāo)記，隔離堆放。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

JG-001 XXXXC科技有限公司

產(chǎn)品檢驗管理辦法

一、總則

1、目的

為嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。

2、責(zé)任

公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負(fù)責(zé)最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標(biāo)識，負(fù)責(zé)向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。

3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)

質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進(jìn)行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。

4、檢驗方法

直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。

5、檢驗人員權(quán)限

檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認(rèn)定為不合

JG-001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。

6、檢驗記錄

每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進(jìn)行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

二、原材進(jìn)廠檢驗

1、時機(jī)

原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進(jìn)行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。

2、查驗內(nèi)容

主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

3、質(zhì)量抽檢

依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)，對不同批次產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，如兩項以上指標(biāo)不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。

三、生產(chǎn)過程檢驗

1、生產(chǎn)過程檢驗原則

（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

JG-001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。

2、主要檢驗內(nèi)容

（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標(biāo)。

（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）

3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。

根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。

三、產(chǎn)品出廠檢驗

1、出廠檢驗的時機(jī)

產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識和外包裝情況進(jìn)行檢查。

2、檢驗的內(nèi)容

（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的

JG-001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。

（2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗記錄進(jìn)行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。

（3）對3項以上技術(shù)指標(biāo)檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。

四、檢驗儀器管理

1、檢驗人員職責(zé)

（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。

（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護(hù)保養(yǎng)。

2、設(shè)備操作要求：

（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。

（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。

JG-001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。

（5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護(hù)。（6）關(guān)閉電源。

3、正常維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進(jìn)行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。