第一篇：在過斷層破碎帶時我們需要哪些安全技術(shù)措施

根據(jù)相鄰軌道延伸巷實(shí)際揭露資料和三維地質(zhì)資料，我們需要通過斷層破碎帶，那么為了安全順利的過斷層和破碎帶，我們該如何做才好呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!

安全技術(shù)措施：

一、工程概況：

根據(jù)相鄰軌道延伸巷實(shí)際揭露資料和三維地質(zhì)資料，二水平軌道大巷地質(zhì)條件相對簡單。

二、技術(shù)要求：

1、二水平軌道大巷掘進(jìn)過斷層、破碎帶，支護(hù)必須緊跟迎頭。支護(hù)前必須挑掉活矸，堅持“敲幫問頂”制度(支護(hù)合格后進(jìn)行出渣)。

2、二水平軌道大巷掘進(jìn)過斷層、破碎帶，提前架設(shè)的礦用11#工字鋼鋼棚，鋼棚必須用背板加密背實(shí)，并用撐拉桿撐拉，使鋼棚達(dá)到加強(qiáng)支護(hù)的要求。

3、二水平軌道大巷掘進(jìn)過斷層，采用三排錨索，菱形網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)雙網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，先鋪設(shè)菱形網(wǎng)后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，適當(dāng)增加錨索長度。

4、二水平軌道大巷掘進(jìn)過斷層，后續(xù)架設(shè)鋼棚必須清到硬底，嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤、浮矸上;支架幫、頂必須用木板背緊、背牢，背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊;架棚支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿;支架無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。

5、架設(shè)鋼棚，必須堅持“支一架掘一架“循環(huán)作業(yè)方式。

三、架設(shè)鋼棚專項(xiàng)技術(shù)要求：

1、地面挑選架棚裝車。

2、棚架入井前地面必須預(yù)組裝棚架試驗(yàn)，測定組裝數(shù)據(jù)，便于井下安裝掌握。

3、二水平軌道大巷架棚前必須搭設(shè)作業(yè)跳臺，架梯作業(yè)人員上部作業(yè)時必須配有安全帶、安全繩，防止墜落。

5、二水平軌道大巷采用棚梁為4000mm，棚腿為2000mm的梯形棚支護(hù)。

6、二水平軌道大巷棚架，棚腿間采用拉桿支撐。

7，施工時，架棚支護(hù)的操作順序，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，備齊所用工具。

8、施工架棚前，必須架設(shè)好跳板架，采用2寸鋼管加工跳架高度1.5m，跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚時，棚架架設(shè)底腳必須清到硬底。跳板上作業(yè)人員站穩(wěn)，組裝棚架棚腿基坑平穩(wěn)牢靠，專人配合，上部組裝人員配合默契，確保組裝上下人員自身安全。

10、施工時有專人統(tǒng)一指揮，上下人員作業(yè)協(xié)調(diào)一致。嚴(yán)格按中腰線施工，架間調(diào)平找正。

11、清理出棚架底腳窩，必須清至硬底(或穿木鞋)，清理后開始架棚。

12、中心線為正中控制棚架方向，棚架中心左凈寬2000mm，右側(cè)凈寬2000mm。棚架凈高2000mm。

13、架棚時必須按中腰線架設(shè)棚架，調(diào)整棚架位置，控制好巷道設(shè)計尺寸，要加固兩側(cè)棚腿，防止位移，符合質(zhì)量要求。

14、棚架組裝架成后，首棚要用支撐輔助固定，兩幫背實(shí)。棚架全部施工完畢后，按施工順序集中進(jìn)行木料井字形木垛充填。

15、充填頂板前槽梁上頂部襯網(wǎng)、鋪設(shè)木板后再用木料井型接頂充填頂板結(jié)實(shí)。木料的寬度200mm、厚度不小于80mm，長度2000mm。網(wǎng)采用∮6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm金屬網(wǎng)。

16、頂板充填木料時，架設(shè)上部防止高空墜物，作業(yè)人員上部配好安全繩防止墜落。木垛采用全施工段充填，“井”字形搭設(shè)，木垛配用木楔將頂幫接實(shí)，局部使用8#鐵絲綁扎固定。

四、錨網(wǎng)、錨索支護(hù)技術(shù)要求

一)錨桿：

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900×900mm。錨桿每排9根。(斷層段)

(2)錨桿錨固長度1400mm，樹脂錨固劑MSCK2335×4支。

二)、網(wǎng)片：

(1)頂板采用雙層網(wǎng)片支護(hù)，上層網(wǎng)采用采用12#鐵線菱形網(wǎng)1000×4000mm，網(wǎng)格50×50mm;下層網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm。

(2)兩幫金屬網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm，全斷面錨網(wǎng)。

三)錨索：

(1)錨索規(guī)格∮15.24×10000mm，三排錨索托梁支護(hù)，長度10000mm。

(2)錨索托梁采用11#工字鋼長度4000mm，孔間距3000。

(3)錨索間排距：排距900mm。

(4)錨索錨固長度3000mm，樹脂錨固劑MSCK2350×6支。

五、施工時的安全措施

1、施工時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”要有專人負(fù)責(zé)頂板管理、檢查。

2、架棚時，輔助設(shè)施必須符合施工要求，棚架組裝立架必須統(tǒng)一指揮。

3、跳臺及使用的梯子必須架牢可靠。

4、搭設(shè)木垛時，上下操作人員必須緊密配合，站在安全處作業(yè)，遞送木料要迅速準(zhǔn)確，拿包穩(wěn)妥，及時到位。

5、冒高處打木垛時帶有一定的危險性的工作，操作時必須十分注意安全，專人隨時觀察頂幫的變化，超高部用料時必須使用繩索提拉，木楔、木垛必須與頂幫接實(shí)。

6、嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)無風(fēng)作業(yè)。

7、跟班安全員、瓦檢員必須到現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查、監(jiān)督瓦斯、頂板變化情況。

8、冒落處的支護(hù)材料要提前備齊備足，處理工作要組織有序，穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)，確保安全施工。

9、架棚、充填支護(hù)完畢后，報請生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行驗(yàn)收。

10、發(fā)現(xiàn)頂板壓力變化較大，現(xiàn)有支護(hù)措施無效后發(fā)現(xiàn)險情時，必須撤出人員，另行制定安全技術(shù)可行性措施。

其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《二水平軌道大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

六、過斷層的管理措施

1、根據(jù)生產(chǎn)中技術(shù)部門給出標(biāo)注斷層，過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、根據(jù)揭露的斷層產(chǎn)狀，判斷斷層實(shí)際落差。、如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)，首先進(jìn)行打鉆探孔作業(yè)，探水探瓦斯，把瓦斯及水賦予情況分析清楚，再制定專項(xiàng)措施進(jìn)行掘進(jìn)。

4、頂板管理：帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護(hù)，先支護(hù)后作業(yè)的原則，及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè)，督促工人加強(qiáng)對頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時支護(hù)。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全。做到安全作業(yè)。由每班的班長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。

好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

第二篇：采面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施.

桐梓縣松坎道角煤礦 135采煤工作面過頂板破碎帶 安 全 技 術(shù) 措 施

2014年5月11日 桐梓縣松坎道角煤礦

135采煤工作面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

一、概況

135采煤工作面由于受到地質(zhì)變化影響,導(dǎo)致該工作面頂板破碎、片幫嚴(yán)重,嚴(yán)重影響采煤機(jī)正?；夭?。為保證順利通過此段,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴 成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當(dāng)班跟班礦長為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班到現(xiàn)場,現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。

2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序進(jìn)行作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現(xiàn)場交接清楚,并向礦調(diào)度室匯報。

5、所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產(chǎn)。

三、作業(yè)形式及作業(yè)要求

1、在回采工程中,采煤機(jī)割煤要割齊割正,采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格掌握采高情況,在采超高段時,及時調(diào)整采高。

2、在采煤機(jī)割完煤后,支護(hù)工及時穿梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板輸送機(jī)直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通 預(yù)防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象。

2、支架必須接頂嚴(yán)實(shí),出現(xiàn)倒架必須及時處理,如發(fā)生片幫嚴(yán)重時,對于空頂超過0.3m時,必須要用木料(或廢舊工字鋼接實(shí),禁止空頂作業(yè)。

3、頂板破碎時,必須打貼幫柱,保證支護(hù)撐有力。

4、現(xiàn)場必須備足過所需物資(各種規(guī)格的圓木、金屬網(wǎng)、排花等。

5、支柱時,支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴(yán)密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%—3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

9、加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,支柱支撐有力,柱間距符合規(guī)程要求,超前支護(hù)距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴(yán)格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)時上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴(yán)重時,必須超前移梁或打木垛及時支護(hù)頂板,防止大量片幫。

14、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理有危險的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實(shí)底,做到迎山有力。遇到底板較軟時必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時對工作面上隅角及超高處進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時匯報礦調(diào)度室。

2、確保+825大巷兩道風(fēng)門聯(lián)鎖完好,減少135采面漏風(fēng)。

3、測風(fēng)員隨時測定工作面風(fēng)量,確保通風(fēng)滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機(jī)、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監(jiān)控維修工經(jīng)常檢查瓦斯探頭情況,保證監(jiān)控系統(tǒng)正?？煽窟\(yùn)行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應(yīng)先檢查后工作,整改不正規(guī)支柱,對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進(jìn)行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回柱時,每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據(jù)現(xiàn)場情況再做補(bǔ)充完善。附:懸移支架使用操作安全技術(shù)措施 生產(chǎn)技術(shù)科 2014年5月11日 附: 懸移支架使用操作安全技術(shù)措施

1、懸疑液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉懸疑液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉支架使用操作安全技術(shù)措施,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)懸疑液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時用乳液清洗干凈。

5、更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。且 出液口前方嚴(yán)禁有人。

6、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

7、懸疑液壓支架工操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈;即:(1

（2、移架速度要均勻

（3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

（4、支架位置要正,不要壓架（5、各組支架要排成一直線（6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠（7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙（8、矸、煤塵要清理干凈

8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì),開泵工要堅守崗位,經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況,加供水過濾網(wǎng)。否則,因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道,易造成閥體漏夜失靈,翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油,配比濃度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少時及時補(bǔ)液,同時要求甭想每月清洗一次,進(jìn)回液管道過濾器有當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗一次。

10、開泵、開總截止閥錢要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況,防止突然來壓甩掉傷人,每次停送壓前后,操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。

11、液壓泵站壓力不得小于25MPa。

12、上班時檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,如全部處于中間位置,打開總液壓截止閥。

13、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管,要及時更換。

14、打開總截止閥時,必須由當(dāng)班班長命令,班長在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā)令。

15、使用支架的注意事項(xiàng):

（1、工作面支架管理嚴(yán)格采用(四條線掛線管理,即:定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。

(250mm,否則安全小將被切斷,同時注意觀察相鄰支架的高度,所升支架與相鄰支架蓋度基本相同即可。

（3、支架使用時,液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直,以免損壞支柱銷及柱頂座。（4、支架前移時,必須使支柱脫離浮煤,嚴(yán)禁拖著支柱向前移,以免損壞支柱銷及柱頂座。

（5、支柱出現(xiàn)問題及故障必須及時維修,不得帶病作業(yè)。

（6、移架時,如阻力過大不得強(qiáng)行移架,要先查清原因,待處理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。（8、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi),且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處,以防止外來雜物進(jìn)入泵箱,污染乳化液。

（9、必須采用合格的M-10乳化油,按有關(guān)要求配置濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。

（10、當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補(bǔ)充,并達(dá)到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。（11、開泵前要認(rèn)真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子,防止脫落傷人。（12、不準(zhǔn)在工作面拆裝操作閥零件,不用的接口必須用堵封 閉并上好U型卡子。

（13、液壓部件或膠管的安、拆,要保持清潔,必須用乳化液將管道中洗干凈,以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi),造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。

（14、更換液壓部件或膠管時,高壓管路截止閥要關(guān)好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

（15、更換液腹部件或膠管時,其高壓液的出口不許對著人和自己,以免誤操作傷人。

（16、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機(jī)油防銹。

（17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次,液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。

（18、用注液槍注液時,必須將注液口的贓物沖凈,不能將贓

一。

（19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時,應(yīng)全行程反復(fù)升降活柱四次以上,完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

(20、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣,應(yīng)迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。

21、操縱閥使用頻率較高,不要用力過猛,防止損壞液壓元件,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（22、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。（23、搬動操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位,不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。

（24、每班前檢查液壓柱的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效及時更換。（25、下班時,關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

（26、上班時,檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,確認(rèn)全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。

16、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架:（1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。

（2、一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

（3、過斷層時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。（4、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。

17、移架操作注意事項(xiàng)

（1、每次移架前都要先檢查支架管線,清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。

(2 大于400mm

（3、移架人員必須站在左邊(或右邊一架內(nèi)操作右邊(或左邊一架支架,面向右(或左前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī),不垂直時,要及時調(diào)整。

（4、移架的左右方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動端頭支架時,除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

（6、支架頂梁在掘進(jìn)過程中,若出現(xiàn)傾斜,應(yīng)立即調(diào)整。

17、工作面冒頂?shù)奶幚?（1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時,將頂梁上用半圓木背頂,再升柱使其嚴(yán)密接頂。

（2、支架上方空頂時,應(yīng)用木料(或廢舊工字鋼背實(shí)。

（3、煤層松軟片幫嚴(yán)重時,要在支架與煤壁間架棚護(hù)頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍增大。

第三篇：過斷層施工安全技術(shù)措施

××××工作面膠帶機(jī)順槽過×××斷層

施工安全技術(shù)措施

一、概況

××××工作面膠帶機(jī)順槽尚未撥門施工。根據(jù)《××××工作面膠帶機(jī)順槽1月份地質(zhì)預(yù)報》，在巷道開口向前×××m將遇×××斷層，斷層為×斷層，斷層產(chǎn)狀：走向××°、傾角∠××°、落差H=××m。過斷層期間巷道揭露的巖性有×××。為確保施工安全，順利通過該斷層，特編制本措施并在施工中貫徹執(zhí)行。

二、施工方法

施工采用×××掘進(jìn)，距斷層2m時，過斷層段采用錨網(wǎng)索噴進(jìn)行支護(hù)，施工至過斷層面2m時，由錨網(wǎng)索噴恢復(fù)錨網(wǎng)噴支護(hù)；施工時掘一支一，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，最大控頂距1.1m，最小控頂距0.3m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

三、過斷層支護(hù)方案及支護(hù)參數(shù)

（一）支護(hù)方案

距斷層2m時，開始加強(qiáng)頂部支護(hù)；過斷層期間，如頂部巖層破碎嚴(yán)重時，采用打超前護(hù)頂錨桿支護(hù)頂板，必要時采用打錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合護(hù)頂支護(hù)，錨桿規(guī)格為φ18×2000mm,每根錨桿使用一支K2360型樹脂藥卷。

（二）支護(hù)參數(shù) 1．××× 2．×××

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1．現(xiàn)場交接班，交接班過程中必須對巷道頂板管理及所有安全設(shè)施交接且要交接清楚，上一班交班時必須將應(yīng)注意事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。

2．接班后將上一班遺留且未處理的頂板及其它安全隱患處理完畢后方可開始施工。

3．每次進(jìn)入工作面前，班隊(duì)長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)，作業(yè)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)（支護(hù)完好處）用專用長把工具及時找凈浮矸、活煤。

4．迎頭施工時必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂、幫情況，打設(shè)頂、幫部錨桿時，必須先找盡幫、頂?shù)母№?、活煤，防止片幫掉頂傷人?/p>

① 找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。

② 找頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂后幫、最后迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。

③ 找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

5．過斷層期間嚴(yán)格執(zhí)行一掘一支的施工方法，嚴(yán)禁超掘或空頂作

業(yè)，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

6．施工過程中如發(fā)生掉頂時，應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報，停止工作，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理，處理掉頂前，應(yīng)先清理好退路，備齊材料，接頂時要安排專人看護(hù)頂板，由專業(yè)人員檢查掉頂處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行接頂作業(yè)。

7．防止掉頂?shù)姆婪洞胧?/p>

① 作業(yè)過程中必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時進(jìn)行整改。

② 人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時，必須先進(jìn)行敲幫問頂和找頂工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

③ 作業(yè)過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護(hù)完好。④ 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)緊跟迎頭。迎頭未進(jìn)行有效臨時支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。

8．施工過程中必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，對超挖部分進(jìn)行打貼面錨桿，嚴(yán)禁網(wǎng)片內(nèi)充填矸石、編織袋等雜物。

9．錨網(wǎng)支護(hù)時，驗(yàn)收人員要加強(qiáng)對施工錨桿的檢驗(yàn)，不合格或失效的錨桿應(yīng)立即在旁邊補(bǔ)打同等規(guī)格錨桿。

10．強(qiáng)化現(xiàn)場管理，跟班人員必須靠前指揮，保證施工安全。11．施工中如果發(fā)現(xiàn)有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預(yù)兆之一時，必須由班長及時撤人至安全地點(diǎn)，同時向礦調(diào)度所及時匯報。

12．在施工中若遇破碎巖層，有隨掘隨掉現(xiàn)象時，應(yīng)采用打超前錨

桿控制好頂板后，再進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁盲目蠻干行為。

13．加強(qiáng)對所轄范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好情況巡回檢查工作，及時找掉離層懸矸，確保行人及運(yùn)輸安全。

14．所轄范圍的巷道如出現(xiàn)支護(hù)失效、行人存在安全隱患、運(yùn)輸安全間隙不夠或有冒頂危險時，必須立即停止巷道內(nèi)所有作業(yè)并向礦調(diào)度所匯報，確定加固方案，進(jìn)行處理。

15．所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)過安全培訓(xùn)，特殊工種人員持證上崗。本措施必須對所有參與施工人員全員貫徹，并簽字留名。

（二）其它

1、迎頭所有備用材料放在巷道兩側(cè)，不得堵塞巷道，進(jìn)入迎頭的人行道要暢通無阻。

2、施工期間須加強(qiáng)巷道頂板觀測，如來壓明顯，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定并加強(qiáng)支護(hù)。

3、過斷層期間加強(qiáng)巷道排水工作，臨時水溝要緊跟迎頭，永久排水管路距迎頭不超過50m，現(xiàn)場配備風(fēng)泵兩臺（一用一備），用橡膠軟管與永久排水管連接好，進(jìn)入排水系統(tǒng)。

4、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場觀測，注意巖層產(chǎn)狀變化等情況。

5、當(dāng)施工接近斷層，施工隊(duì)加強(qiáng)迎頭的頂板巖性、淋水等觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常要及時向礦調(diào)度室匯報，并采取有效措施。

本措施所有未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《×××工作面膠帶機(jī)順槽作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。

第四篇：綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

903工作面過斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢及要求

1）在回采過程中，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高3.2m左右，回采過程中視現(xiàn)場情況進(jìn)行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機(jī)割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機(jī)在通過構(gòu)造帶時，要控制好采機(jī)的牽引速度，緩慢通過。

3）采煤機(jī)割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實(shí)頂板，拉架后及時打出護(hù)幫板護(hù)住煤壁，當(dāng)頂板破碎時，要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

4）在過破碎帶拉架作業(yè)時，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時間，防止冒頂。

5）當(dāng)工作面過渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。

6）作業(yè)過程中要加強(qiáng)兩出口超前支護(hù)的管理，確保超前支護(hù)的長度以及單體柱初撐力，任何時候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過斷層和破碎帶期間應(yīng)加強(qiáng)工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施并匯報礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進(jìn)入架棚段后要加強(qiáng)對棚子的管理，防止架棚木料進(jìn)入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。

4）拉移支架后，要及時打出護(hù)幫板，貼緊煤壁，并及時清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長度不小于2.0m）護(hù)頂。端面距大于1.5m時，支架上方要插工字鋼梁支護(hù)，每架穿梁2根，梁長3.5m。頂板破碎或壓力大時，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強(qiáng)兩順槽頂幫的支護(hù)，提前檢查架棚段，對于退山、過山或幫頂未剎嚴(yán)實(shí)等失效的棚子必須提前進(jìn)行處理，否則不能進(jìn)行回采。另外輔運(yùn)順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護(hù)急用。

6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。

7）移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開機(jī)。

三、過架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊(duì)和有關(guān)部門研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時提前在此處施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進(jìn)至棚子處時支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長度不超過原班推進(jìn)長度。

1.超前支護(hù)支設(shè)臨時改為3排，間距依照現(xiàn)場條件（原架棚段棚梁間距1m左右時，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護(hù)后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時，必須堅持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時只能在檢修班進(jìn)行，以夠原班推進(jìn)度為原則，嚴(yán)禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點(diǎn)檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對于退山、頂幫未剎緊、棚子松動等失效的棚子必須處理完后才能進(jìn)行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時，每個相交點(diǎn)必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個回棚過程中，必須由跟班隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點(diǎn)前后5m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時，要及時打好貼幫點(diǎn)柱；確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴(yán)禁風(fēng)焊。

9）回棚腿時，要保護(hù)好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴(yán)、剎實(shí)，防止片幫傷人。

13）人工抬運(yùn)工字鋼時，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過渡支架挑鋼梁時人員要站在安全地點(diǎn)，并保證支架的初撐力，保證支護(hù)質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護(hù)幫板上，利用支架護(hù)幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護(hù)質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將爆破地點(diǎn)附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準(zhǔn)作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過硬，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風(fēng)鉆通氣通水前細(xì)致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風(fēng)煤鉆使用時，連接風(fēng)管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準(zhǔn)在開鉆時用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時將眼領(lǐng)正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過程中，起初使用小風(fēng)門，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門開大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。

6.嚴(yán)禁打眼與裝藥并行操作，嚴(yán)禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運(yùn)送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點(diǎn)，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點(diǎn)，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護(hù)完整，頂板完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實(shí)。

6.炮眼封孔時，必須用粘土炮泥，封孔長度不小于0.6m，嚴(yán)禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

①支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時或支護(hù)損壞和留有傘檐大于0.5m時。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時。

③在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時。

⑤放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴(yán)重變形時。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時。⑨放炮時，瓦檢員，放炮員，班組長三者缺一時。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點(diǎn)，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點(diǎn)附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時，放炮員、班組長要派責(zé)任心強(qiáng)的職工在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)躲炮，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并要發(fā)出警號。放炮、放哨、躲炮地點(diǎn)必須距放炮地點(diǎn)有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開崗位。

10.放炮母線長度不小于100m，不得有破損，并展開使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。嚴(yán)禁用碰頭短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴(yán)禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，不準(zhǔn)放炮，達(dá)到1.2%時，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護(hù)好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機(jī)距離爆破地點(diǎn)30m以上。

16.放炮時，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。

③班組長負(fù)責(zé)安排人員處理放炮前后支護(hù)存在的問題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風(fēng)工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交待清楚。

18.放炮時，放炮員發(fā)出信號，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在班組長撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進(jìn)入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

21.七不準(zhǔn)放炮措施： 1）沒有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮。2）沒有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮。3）沒有消除積塵隱患不準(zhǔn)放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。5）沒有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。6）沒有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮。

7）沒有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。22.未盡部分見《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

第五篇：煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷

過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經(jīng)過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實(shí)斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：

二、施工方法及支護(hù)形式

采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時報告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ20mm 的螺帽。支護(hù)時，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時支護(hù)方法

1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行前探梁臨時支護(hù)。

2、在耙裝工作結(jié)束后，班長率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點(diǎn)柱把頂板控制好。

3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時打設(shè)錨桿，打錨桿時必須在有點(diǎn)柱的臨時支護(hù)下進(jìn)行。

4、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時必須遵守以下規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。

2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時打錨桿支護(hù)頂板。

3、支設(shè)前探梁時人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。

4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時必須淺打眼（深度0.8～1.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時進(jìn)行支護(hù)。

5、迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽，以備急用。

㈡、永久支護(hù)：

1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10～40（mm）。托板為150×150×10（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800（mm）。

2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=120mm×120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點(diǎn)要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

3、錨索：錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護(hù)。

4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格。

5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

7、在施工過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報，情況緊急時立即按避災(zāi)路線撤出人員。

9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。

11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方；

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

四、爆破管理

1、打眼：鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。

2、裝藥：

（1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對炮眼進(jìn)行清孔工作。（2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

5（3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

（4）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。

（2）、爆破時，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（3）、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。

（2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

（4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。（5）、打眼和裝藥不得同時進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：

①、放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。②、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。

③、工作面控頂距超過規(guī)定時。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。⑤、工作面風(fēng)量不足時。

5、爆破要求：

①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； ③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑥、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，應(yīng)立即處理。

7、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時，必須在當(dāng)班班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、打眼時根據(jù)煤層或巖層具體情況，對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裝藥時嚴(yán)禁裝墊藥或蓋藥。

本措施未經(jīng)事宜，其余均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、<《主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。