第一篇：11602機(jī)巷、風(fēng)巷掘進(jìn)局部頂板破碎專門支護(hù)安全技術(shù)措施

灣田煤礦11602機(jī)巷、回風(fēng)巷掘進(jìn) 局部頂板破碎支護(hù)安全技術(shù)措施

編 制 人：施工負(fù)責(zé)人：掘 進(jìn) 區(qū) 長(zhǎng)：生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)：安 全 礦 長(zhǎng)：機(jī) 電 礦 長(zhǎng)：總 工 程 師：

編制日期：批準(zhǔn)日期： 海 鵬

年 月年 月年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月

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11602機(jī)巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)局部頂板破碎

專門支護(hù)安全技術(shù)措施

一、工作面概述

11602機(jī)巷及11602回風(fēng)巷為一采區(qū)11602回采工作面的上、下順槽，位于一采區(qū)軌道下山東翼，分別從1537軌道石門揭16#煤層、1588二石門揭16#煤層位置處開(kāi)門，按方位角125°沿16#煤層掘進(jìn)施工，巷道工程量合計(jì)為570m（機(jī)巷為200m，回風(fēng)巷為370m）。根據(jù)地質(zhì)資料分析，該掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)大斷層及褶曲，但為保證11602機(jī)巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)在突遇局部地段頂板破碎時(shí)的支護(hù)安全及質(zhì)量，特編制以下專門措施，以指導(dǎo)施工。

二、11602機(jī)、風(fēng)巷原支護(hù)情況： 1、11602機(jī)巷掘進(jìn)時(shí)采用錨網(wǎng)+梯子梁聯(lián)合支護(hù)，在過(guò)局部頂板破碎地段時(shí)采用錨網(wǎng)+梯子梁+錨索支護(hù)，錨桿規(guī)格為Ф18×2200mm，梯子梁采用Φ14mm圓鋼條制作，規(guī)格為50mm×2600mm（寬×長(zhǎng)）。錨索規(guī)格為Ф17.8×6000mm。錨桿間距由原800×800mm縮小為700×700mm，錨索間排距為1000×2000mm,頂板錨桿數(shù)量每排不少于5根，錨索數(shù)量每排不少于3根。2、11602回風(fēng)巷掘進(jìn)原采用錨網(wǎng)+梯子梁聯(lián)合支護(hù)，因巷道壓力大原錨網(wǎng)支護(hù)無(wú)法支承頂板，現(xiàn)已將支護(hù)形式更改為工字鋼支護(hù)，棚距為650±50mm。

三、11602機(jī)、風(fēng)巷頂板破碎地段更換支架安全技術(shù)措施

1、若頂板局部破碎嚴(yán)重，錨網(wǎng)支護(hù)已不能有效支護(hù)頂板時(shí)必須立即采用工字鋼棚支護(hù)，棚距0.65米。

2、在修理過(guò)程中，必須先用單體架修好頂梁，背好頂板，然后采用風(fēng)鎬（手鎬）將兩邊棚腿及柱窩挖出，再架設(shè)工字鋼腿子，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，每架工字鋼必須打設(shè)4個(gè)撐筒。3、11602回風(fēng)巷在更改支護(hù)時(shí)，必須先支好超前支護(hù)。超前支護(hù)采用3.3m長(zhǎng)鋼梁或1.0m鉸接梁配（8-10根）內(nèi)注式單體液壓支柱進(jìn)行抬棚支護(hù)。

4、工字鋼支架頂、幫必須用矸石充填接實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。

5、在架設(shè)工字鋼支架過(guò)程中，班長(zhǎng)、大工必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。

6、、施工中必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，并責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)找掉活石、浮矸，確認(rèn)安全以后，其他人員才能進(jìn)入工作面進(jìn)行正常工作。

7、在更換支架地點(diǎn)前方5m，必須用單體配鉸接梁加固。

8、架設(shè)棚腿時(shí)，棚腿要栽到實(shí)底上，如底板松軟，必須穿木鞋（木鞋規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×100mm的木墊墩）棚子架設(shè)正規(guī)有力，嚴(yán)禁架等勁棚，嚴(yán)禁淋肩、調(diào)斜。

9、其他未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《11602機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》《11602回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號(hào)煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時(shí)中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長(zhǎng)時(shí)間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對(duì)南段的巷道進(jìn)行密閉，對(duì)北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。

2.監(jiān)測(cè)、監(jiān)測(cè)儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測(cè)儀、一氧化碳測(cè)定儀、便攜式甲烷報(bào)警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測(cè)量，檢測(cè)兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.每班配備跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。

3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須掌握剩余長(zhǎng)度。掘進(jìn)時(shí)，安全員和跟班隊(duì)長(zhǎng)要對(duì)巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂＇制度。

4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測(cè)舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

6.掘進(jìn)至距舊巷2m時(shí)，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時(shí)，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時(shí)，由通風(fēng)科科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開(kāi)300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測(cè)舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時(shí)由測(cè)風(fēng)員測(cè)定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。

若貫通口處的風(fēng)速為零時(shí)，說(shuō)明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測(cè)舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時(shí)，將風(fēng)筒口對(duì)準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時(shí)且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。

若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時(shí)，說(shuō)明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測(cè)風(fēng)員兩人為一組，邊檢測(cè)瓦斯?jié)舛冗厹y(cè)定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時(shí)，說(shuō)明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀及多參數(shù)氣體檢測(cè)儀、一氧化碳測(cè)定儀，觀測(cè)瓦斯?jié)舛取．?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時(shí)密閉的巷道永久封閉。

3.對(duì)貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風(fēng)部門現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長(zhǎng)

生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長(zhǎng)

（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)貫通舊巷情況而定，若無(wú)積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時(shí)墻垛平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過(guò)2m時(shí)，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時(shí)必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%。

7.墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)。

8.在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，密閉應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無(wú)積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場(chǎng)管理人員

安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)

（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無(wú)關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員誤入。

2.由通風(fēng)科科長(zhǎng)安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報(bào)警儀，以便監(jiān)測(cè)瓦斯排放時(shí)該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅(jiān)守在電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示，瓦斯排放期間隨時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時(shí)由通風(fēng)科科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時(shí)觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報(bào)警儀的濃度值來(lái)掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯(cuò)開(kāi)部分風(fēng)筒接口來(lái)控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。

延接風(fēng)筒時(shí)末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。

兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時(shí)查看隨身攜帶的瓦斯報(bào)警儀檢測(cè)的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時(shí)，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時(shí)間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無(wú)瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報(bào)后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對(duì)排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)比監(jiān)測(cè)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個(gè)瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時(shí)觀測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學(xué).簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。

第三篇：20103膠帶巷繞道及20103回風(fēng)巷頂板加強(qiáng)支護(hù)施工安全技術(shù)措施

編號(hào)：鋪底隊(duì)2015-03-04 號(hào)

山西中煤華晉能源有限責(zé)任公司王家?guī)X煤礦

20103膠帶巷繞道及20103回風(fēng)巷頂板加強(qiáng)支

護(hù)施工安全技術(shù)措施

施 工 單位：

鋪底隊(duì) 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制：

編 制 時(shí)間： 2015 年 3月15日

20103膠帶巷繞道及20103回風(fēng)巷頂板加強(qiáng)支護(hù)

施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦方生產(chǎn)組織安排，現(xiàn)對(duì)20103膠帶巷繞道及20103回風(fēng)巷頂板加強(qiáng)支護(hù)，由鋪底隊(duì)負(fù)責(zé)施工，為保證施工安全和施工質(zhì)量，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)參數(shù)

1、頂板加強(qiáng)支護(hù)具體位置為：

①、20103膠帶巷停采線以里10米至停采線以外20米；

②、20103膠帶巷繞道開(kāi)口處至繞道彎曲以里6米；

③、20103回風(fēng)巷停采線以里10米至停采線以外20米；

2、支護(hù)方式

①、20103膠帶巷及繞道

頂板加強(qiáng)支護(hù)采用錨網(wǎng)索+W鋼帶進(jìn)行支護(hù)，從里向外補(bǔ)打。頂板沿巷道方向豎向布置W鋼帶，每排布置3條W鋼帶（W鋼帶長(zhǎng)4米），每條W鋼帶補(bǔ)打3套錨索，錨桿每排布置5根。

錨桿規(guī)格：Φ20×2500mm樹(shù)脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹(shù)脂錨固劑。

錨索規(guī)格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹(shù)脂錨固劑。

菱形網(wǎng)規(guī)格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開(kāi)始鋪設(shè)。

②、20103回風(fēng)巷

頂板加強(qiáng)支護(hù)采用錨網(wǎng)索+木垛+W鋼帶進(jìn)行支護(hù)，其中巷中采用木垛井字形接頂+錨網(wǎng)索支護(hù)，間距1800mm，巷道兩側(cè)采用錨網(wǎng)索+W鋼帶支護(hù)。

錨桿規(guī)格：Φ20×2500mm樹(shù)脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹(shù)脂錨固劑。

錨索規(guī)格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹(shù)脂錨固劑。

菱形網(wǎng)規(guī)格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開(kāi)始鋪設(shè)。

三、施工工藝

1、錨桿施工工藝

錨桿施工工藝流程：鉆孔→安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿→攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待規(guī)定的時(shí)間→擰緊螺母達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

從中部向外依次安裝其他頂板錨桿。幫錨桿的施工步驟與頂錨桿基本相同。

2、錨索施工工藝

錨索施工工藝流程：①、鉆孔→安裝鋼帶→安裝樹(shù)脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹(shù)脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索；

②、鉆孔→安裝樹(shù)脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹(shù)脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索→木垛井字形接頂。

3、鉆孔

鉆孔采用MQT-130型氣動(dòng)錨桿機(jī)打設(shè)，孔內(nèi)巖渣必須清理干凈。

四、煤質(zhì)保障措施

1、責(zé)任區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生無(wú)垃圾，不能有塑料袋、飲料瓶、食品包裝袋等垃圾。

2、施工所產(chǎn)生的矸石（煤）塊必須及時(shí)清理，施工現(xiàn)場(chǎng)做到干凈整齊，活完場(chǎng)清。如不能及時(shí)清理的，將矸石（煤）塊堆成堆，最后統(tǒng)一運(yùn)走。

3、加強(qiáng)施工器具及支護(hù)材料的管理，保證施工器具、支護(hù)材料擺放支護(hù)。

4、不得將鐵絲等鐵制品亂扔，防止流入煤流系統(tǒng)。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前所有施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和措施的學(xué)習(xí)貫徹，并在班前會(huì)上認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)后方可開(kāi)工。

2、開(kāi)工前檢查各種勞動(dòng)工具是否齊全，配備齊全后方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工前必須將風(fēng)、水管路接到位，在使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，先檢查連接處是否牢固可靠。使用鐵絲代替U型卡，防止壓風(fēng)傷人。

4、所有施工人員每次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要認(rèn)真交接班并觀察周圍環(huán)境，確保無(wú)隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。

5、每次進(jìn)入工作區(qū)域施工前，首先用長(zhǎng)把工具對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的頂

板和煤幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；確認(rèn)安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護(hù)好作業(yè)安全。

6、蹬高作業(yè)時(shí)，所有施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

7、對(duì)原材料加強(qiáng)驗(yàn)收和保管，嚴(yán)禁使用不合格材料。

8、嚴(yán)格按照措施規(guī)定施工，驗(yàn)收員必須把好關(guān)，嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量驗(yàn)收，不得出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。

9、每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，凡是抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。

10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁任何職工違章作業(yè)及冒險(xiǎn)作業(yè)。

11、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當(dāng)班必須處理完，如有特殊情況未能處理完的，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)交清情況，由下班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織將隱患處理完。

12、其它未盡事宜嚴(yán)格按照審批意見(jiàn)及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：E9106機(jī)巷皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

E9106機(jī)巷皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)需要，由我單位在E9106機(jī)巷安裝一部DSJ-80/2×40皮帶機(jī)，為確保安裝期間的施工安全和質(zhì)量，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、皮帶機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)

3、集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定

二、施工前準(zhǔn)備及技術(shù)要求

1、皮帶機(jī)安裝前必須對(duì)安裝皮帶機(jī)的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業(yè)要求，并由技術(shù)員標(biāo)出皮帶機(jī)中心線。

2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個(gè)、5t手拉葫蘆兩個(gè)、40T起吊鏈條、各種型號(hào)扳手、釬子、撬棍等。并安排專人檢查手拉葫蘆及起吊用具，確保完好后方可使用。

3、根據(jù)需要在起吊地點(diǎn)打設(shè)起吊錨索，錨索采用Φ20mm

L=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內(nèi)深度不小于1000mm,錨索外露長(zhǎng)度150mm--250mm，每根起吊錨索預(yù)緊力不小于120kN。

三、施工安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長(zhǎng)對(duì)行走路線及施工地點(diǎn)頂幫實(shí)施敲幫問(wèn)頂，確定安全無(wú)隱患后，方可作業(yè)。

2、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長(zhǎng)，找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面，并保持后路安全通暢。

3、敲幫問(wèn)頂時(shí)，操作人員應(yīng)站在永久支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

4、找頂時(shí)從支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂工作地點(diǎn)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它工作，找頂作業(yè)時(shí)，找頂?shù)攸c(diǎn)嚴(yán)禁其他人員通過(guò)。

5、敲幫問(wèn)頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，嚴(yán)禁硬刨。

6、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。

7、全面檢查作業(yè)地點(diǎn)巷幫支護(hù)情況，支護(hù)金屬網(wǎng)破損漏矸時(shí)必須及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長(zhǎng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

（二）、皮帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施

1、安裝順序：安裝機(jī)頭架→安裝主備滾筒、張緊絞車→對(duì)接儲(chǔ)帶架→對(duì)減速器、電機(jī)→安裝皮帶機(jī)尾→鋪設(shè)上、下皮帶→安裝皮帶機(jī)中部“H”架、杠桿、托輥→合上下皮帶→穩(wěn)固皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾→開(kāi)張緊絞車緊皮帶→安裝皮帶機(jī)各類保護(hù)、護(hù)欄、噴霧等→試車、調(diào)整皮帶。

2、施工前，班組長(zhǎng)必須首先對(duì)施工地點(diǎn)的頂板及周圍情況進(jìn)行全面的安全檢查，及時(shí)處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時(shí)把施工地點(diǎn)和后路的雜物及時(shí)清理干凈，保證退路暢通。

3、皮帶機(jī)的機(jī)頭部底座與電機(jī)座應(yīng)安裝牢固，機(jī)頭、機(jī)尾固定要牢靠；采用φ20mm

L=2000mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿固定機(jī)頭機(jī)尾，機(jī)頭打設(shè)不少于2根錨桿、機(jī)尾打設(shè)2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80KN，并使用5分鋼絲繩或40T鏈條將機(jī)頭、機(jī)尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時(shí)卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時(shí)不少于2棵固定螺絲）。

4、機(jī)頭和機(jī)尾的滾筒、交接托輥以及“H”架的位置必須與輸送機(jī)中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機(jī)里側(cè)距巷幫最小距離不得低于500mm。

5、設(shè)備部件到達(dá)E9106機(jī)巷與東一軌道上山四岔門位置后，按照機(jī)頭、機(jī)尾順序卸下，H架、托輥、杠桿、皮帶機(jī)片架采用人工搬運(yùn)的方法運(yùn)至指定安裝位置，機(jī)頭部分齒箱、電機(jī)、張緊滾筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。

6、人員在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中，多人一起作業(yè)，設(shè)安全責(zé)任人一名。

7、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時(shí)，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長(zhǎng)度保持一定的安全距離，按順序依次搬運(yùn)。

8、人工轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)備件時(shí)，必須互相配合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、輕起輕放，嚴(yán)禁在搬運(yùn)散件時(shí)獨(dú)自松手，防止誤傷人員，同時(shí)看清路面，防止底板不平、腳底打滑發(fā)生意外事故。

9、在四岔門位置進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《東一軌道上山與E9106機(jī)巷交叉處下料安全技術(shù)措施》中要求施工。

10、機(jī)頭部分安裝，用5T拉葫將驅(qū)動(dòng)主機(jī)拖拽至安裝地點(diǎn)，按照給定的皮帶機(jī)中心線將驅(qū)動(dòng)主機(jī)起吊至安裝高度，下放道木支撐穩(wěn)固，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機(jī)頭兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。

11、電機(jī)、齒箱安裝，用5T拉葫起吊齒箱電機(jī)，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認(rèn)安全后方可起吊，將齒箱電機(jī)起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機(jī)向驅(qū)動(dòng)主機(jī)慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與主機(jī)所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機(jī)縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預(yù)緊力要符合安裝要求。

12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。

13、將皮帶機(jī)側(cè)架由主機(jī)方向按順序開(kāi)始縫合，直至側(cè)架安裝結(jié)束，安裝側(cè)架時(shí)包括各種托輥。

14、在主機(jī)側(cè)架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過(guò)程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結(jié)束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開(kāi)始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

15、安裝皮帶，在皮帶攤開(kāi)后，將皮帶一端由張緊跑車開(kāi)始穿入，經(jīng)驅(qū)動(dòng)主機(jī)下滾筒繞回頭，在經(jīng)上驅(qū)動(dòng)滾筒繞出，穿過(guò)卸載滾筒后，進(jìn)入上托輥。在此安裝程序施工過(guò)程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時(shí)，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。

16、皮帶機(jī)接頭處皮帶扣緊固，尺寸對(duì)稱無(wú)偏移。砸皮帶扣時(shí)，人員注意力集中，防止砸到手指。

17、安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開(kāi)后，由側(cè)架尾端開(kāi)始按順序向機(jī)尾方向安裝H架、杠桿及托輥。

18、安裝機(jī)尾，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機(jī)尾兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。

19、縫合皮帶。機(jī)架及機(jī)尾安裝完畢后，將皮帶經(jīng)機(jī)尾滾筒改向后托至機(jī)頭，采用皮帶專用卡扣連接。

20、調(diào)整整個(gè)皮帶機(jī)平整度，根據(jù)皮帶機(jī)中心線將H架找正調(diào)平。機(jī)頭安裝位置和高度適當(dāng)，機(jī)頭、機(jī)尾及H架、所有傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機(jī)頭、機(jī)尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求。

21、井下帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)防撕裂保護(hù)、防打滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)，應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧報(bào)警保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置、機(jī)尾護(hù)欄裝置、急停保護(hù)等，防打滑保護(hù)安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭5m--20m內(nèi)安設(shè)1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機(jī)機(jī)架上；溫度傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒上方80－120mm范圍內(nèi)，自動(dòng)灑水噴頭應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動(dòng)滾筒；煙霧報(bào)警應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒回風(fēng)側(cè)5－10m范圍內(nèi)，距上皮帶600-800mm；在輸送機(jī)人行道一側(cè)，沿線設(shè)置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過(guò)100m。

22、再次檢查整部皮帶機(jī)安裝情況，查看齒箱潤(rùn)滑油，及時(shí)整改存在的問(wèn)題，最后接電、張緊、調(diào)試。

23、電器設(shè)備安裝，將皮帶機(jī)軟啟動(dòng)器、張緊絞車開(kāi)關(guān)、照明綜保等電器設(shè)備運(yùn)至安裝位置，接電前緊固開(kāi)關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開(kāi)關(guān)接電前完好，并檢查確認(rèn)開(kāi)關(guān)及電機(jī)的電壓等級(jí)，確保設(shè)備符合供電設(shè)計(jì)要求。接電工作必須由專職電工進(jìn)行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行接電。

24、皮帶機(jī)接電前，將上級(jí)開(kāi)關(guān)停電閉鎖并掛上停電牌，設(shè)專人看管，安排當(dāng)班瓦檢員檢查周圍瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí)，由專職電工進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電試驗(yàn)。

25、皮帶機(jī)調(diào)試前，檢查所有電氣設(shè)備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，停送電作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照停送電管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”原則，并設(shè)專人看守。所有開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)，都應(yīng)閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下警告牌并送電，其他人員無(wú)權(quán)送電。

26、調(diào)試要求：首先對(duì)皮帶機(jī)整體設(shè)備的安裝情況進(jìn)行檢查，各連接件連接強(qiáng)度是否符合要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機(jī)架中心線一致。皮帶松動(dòng)時(shí)，及時(shí)張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達(dá)到合適狀態(tài)。調(diào)整好皮帶機(jī)架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現(xiàn)象。仔細(xì)檢查各傳動(dòng)滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)立即停車檢查，不得帶病繼續(xù)調(diào)試，等待處理好后，再繼續(xù)調(diào)試。

27、運(yùn)轉(zhuǎn)正常前，驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳運(yùn)滾筒、尾部滾筒等處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度應(yīng)不低于1.1m（帶式輸送機(jī)機(jī)頭搭接皮帶機(jī)時(shí)，機(jī)頭護(hù)欄高度應(yīng)不低于滾筒高度），立桿間距不超過(guò)180mm，護(hù)欄的底邊應(yīng)不高于底皮帶。皮帶機(jī)機(jī)尾應(yīng)安裝機(jī)尾罩、機(jī)尾閉鎖護(hù)欄、主備滾筒上方用鋼板防護(hù)，需要跨越皮帶機(jī)的地方應(yīng)裝設(shè)過(guò)橋。

28、在膠帶輸送機(jī)卸載滾筒下方、皮帶機(jī)尾承載梁前方、機(jī)尾滾筒前方底皮帶處均要裝設(shè)刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

29、安裝、調(diào)試完畢后，礦組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊準(zhǔn)備

（1）起吊前必須檢驗(yàn)起吊點(diǎn)、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴(yán)禁起吊工具超負(fù)荷使用。

（2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時(shí)螺帽外露不少于3絲。

（3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環(huán)必須完好可靠，起吊點(diǎn)重心必須平衡。

（4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時(shí)，需用40T錨鏈進(jìn)行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過(guò)5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班管理人員協(xié)調(diào)指揮，抓好安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題立即處理。

3、在電纜及電氣設(shè)備附近起吊重物時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設(shè)備。

4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細(xì)檢查，若不牢靠或有滑落的預(yù)兆，嚴(yán)禁起吊，處理好問(wèn)題后方可起吊。

5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時(shí)，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手?jǐn)Q緊。

6、起吊時(shí)，作業(yè)人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點(diǎn)操作，作業(yè)時(shí)要有專人指揮、專人作業(yè)、專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁站有與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員，以防重物歪倒傷人。

7、起吊時(shí)，設(shè)專人觀察頂板、起吊錨鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續(xù)起吊。專人觀察頂板的同時(shí)，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。

8、吊移部件時(shí)必須找好部件的重心，使之吊移時(shí)處于平衡狀態(tài)，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點(diǎn)上方進(jìn)行起吊作業(yè)，下方嚴(yán)禁人員逗留及作業(yè)。

9、起吊的重物應(yīng)當(dāng)捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側(cè)翻，起吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有側(cè)翻可能時(shí)應(yīng)立即停下處理

10、起吊時(shí)，使用手拉葫蘆起吊。嚴(yán)禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時(shí)壓扎危險(xiǎn)的地方，嚴(yán)禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、監(jiān)護(hù)，起吊作業(yè)時(shí)必須試起吊200——300mm后，待起吊物狀態(tài)穩(wěn)定后再正式起吊。

13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。

14、起吊時(shí)，嚴(yán)禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、W鋼帶等支護(hù)設(shè)施作為起吊點(diǎn)懸掛拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴(yán)禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

16、起吊作業(yè)必須選擇在頂板完好的地點(diǎn)施工。

17、起吊重物前，施工相關(guān)負(fù)責(zé)人必須提前對(duì)起吊重物的重量進(jìn)行校核檢驗(yàn)，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數(shù)均能滿足起吊需求后，方能進(jìn)行起吊作業(yè)。

18、起吊安全驗(yàn)算（以皮帶機(jī)最重部件皮帶機(jī)機(jī)頭為例作為起吊驗(yàn)算重量，按照2t計(jì)算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

起吊物件列表：

序號(hào)

名稱

重量

手拉葫蘆選用

備注

齒箱電機(jī)

1.5t

3t

主備滾筒

2t

5t

張緊絞車

1t

3t

小跑車

1t

3t

四、起吊安全驗(yàn)算

1、起吊拉葫、錨鏈強(qiáng)度校驗(yàn)：

起吊使用的生根鏈均選用40T鏈條，生根鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為Φ18*64-C，每條錨鏈P破≥35t；按皮帶機(jī)最重部件機(jī)頭組件（按照2.0t計(jì)算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗(yàn)算重量；按技術(shù)要求起吊大件時(shí)必須多點(diǎn)均勻起吊，拉葫級(jí)別選用5t級(jí)不少于2點(diǎn)均勻起吊：

Q總=5t＞Q=2.0t

P總=35t

K2=P總/Q=17.5＞6

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求；

2、起吊錨索強(qiáng)度效驗(yàn)

已知：錨索單根預(yù)緊力120kN。

F錨=120kN

皮帶機(jī)主機(jī)部重2.0×9.8=19.6KN，；

故：F錨＞F

錨索預(yù)緊力的安全系數(shù)

K=F錨/F

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加強(qiáng)職工教育，樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想，所有參與此項(xiàng)工程施工的人員都要學(xué)習(xí)本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必須碼放整齊。

3、強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干部交接班制度，交班人員要交代清楚當(dāng)班安全情況及下一班安全注意事項(xiàng)。

4、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)干部跟班制度，跟班人員要與工人同上同下。

5、施工中必須細(xì)化每一項(xiàng)作業(yè)流程，并指定每一項(xiàng)作業(yè)安全責(zé)任人。

6、起吊及轉(zhuǎn)運(yùn)期間，安排專人跟班，跟班人員要時(shí)刻注意起吊期間的存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要立刻停止打運(yùn)，待問(wèn)題解決后，方可繼續(xù)進(jìn)行打運(yùn)工作。

7、其它未盡事項(xiàng)，按《E9106機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

1604回風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風(fēng)、運(yùn)料、行人。

4、巷道布置：1604回風(fēng)巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開(kāi)口于機(jī)軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進(jìn)。

二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸?jiān)硬巖石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號(hào)文”，《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)》”劃定的突出危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂(lè)平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對(duì)平壩縣樂(lè)平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]639號(hào)），確認(rèn)金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標(biāo)高以上）內(nèi)，所開(kāi)采的煤層（即M5、M6煤層）均無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)（其拐點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，礦井開(kāi)采的M5、M6、M7、M8煤層，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標(biāo)拐點(diǎn)表

拐點(diǎn)ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點(diǎn)FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，仍要定期進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和局部預(yù)測(cè)，以確保掘進(jìn)作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無(wú)法進(jìn)行抽放，暫時(shí)采取措施是：用風(fēng)煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，確定無(wú)突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。若經(jīng)效果檢驗(yàn)不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)方可施工。消突鉆孔布置見(jiàn)下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向底板水平切面圖推進(jìn)方向

（三）、防突效果檢驗(yàn)（1）區(qū)域驗(yàn)證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個(gè)直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見(jiàn)《預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖》

掘進(jìn)面突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向效果檢驗(yàn)孔底板水平切面圖推進(jìn)方向

（2）鉆孔每打1米，測(cè)定一次鉆屑量S值，每隔2米測(cè)定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)。

（3）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，才能認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

（3）當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)10米，無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測(cè)孔深（在巷道軸線上的投影長(zhǎng)度）的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m超前措施保護(hù)距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單必須及時(shí)簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說(shuō)明書(shū)操作，嚴(yán)禁

弄虛作假。

6、防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，在井下立即匯報(bào)礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng))匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測(cè)定的Smax及K1max值、測(cè)定地點(diǎn)、測(cè)定人員、測(cè)定日期。

8、突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員每次測(cè)定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄本上簽字。否則，測(cè)定結(jié)果視為無(wú)效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場(chǎng)超掘時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報(bào)。

四、安全防護(hù)措施

采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5—8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開(kāi)關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開(kāi)關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開(kāi)關(guān)有損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無(wú)壓風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進(jìn)行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時(shí)必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實(shí)體自救器現(xiàn)場(chǎng)演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁進(jìn)入防突工作面施工。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在機(jī)軌巷開(kāi)口風(fēng)墻外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、當(dāng)跟班領(lǐng)導(dǎo)是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；技術(shù)人員對(duì)該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認(rèn)無(wú)異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

5、當(dāng)班職工對(duì)防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)筒脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場(chǎng)，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號(hào)、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真向礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、當(dāng)班電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①對(duì)施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機(jī)電科、通風(fēng)安全科每周對(duì)防突頭的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長(zhǎng)安排其機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機(jī)電工必須向班長(zhǎng)匯報(bào)，再由班長(zhǎng)向礦調(diào)度匯報(bào)，只有經(jīng)班長(zhǎng)匯報(bào)停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達(dá)放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機(jī)電工檢查機(jī)電設(shè)備無(wú)損壞時(shí)，方可允許機(jī)電工向施工巷道送電。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行

聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室、及通風(fēng)安全組，通風(fēng)安全組部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

②嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。