第一篇：工程圖和材料明細(xì)表的制定

工程圖模板和材料明細(xì)表的制定

模板是一組系列文件(零件圖模板、工程圖模板、裝配圖模板)，當(dāng)用新建一零件、裝配體、或工程圖時(shí)，SW將根據(jù)模板設(shè)置的系統(tǒng)屬性和文件屬性來建立零件、裝配體、或工程圖。修改模板也可使SW設(shè)置個(gè)性化，和保持與GB相符等。零件模板的擴(kuò)展名為：*.prtdot、裝配模板的擴(kuò)展名為：*.asmdot、工程圖模板：*.drwdot。在SW中，模板的默認(rèn)保存位置為：c:Program Files/SolidWorks/data / templates。(默認(rèn)安裝路徑c:Program FilesSolidWorks)。SW程序的默認(rèn)模板在此目錄中分別為：零件.prtdot、裝配體.asmdot、工程圖.drwdot。

以創(chuàng)建一個(gè)零件模板為例，新建一個(gè)零件，然后可以修改“工具”-“選項(xiàng)”里的“系統(tǒng)選項(xiàng)”和“文件屬性”里的相關(guān)參數(shù)，達(dá)到自己滿意的效果。還可以設(shè)置視圖等其它設(shè)置。在“工具”-“選項(xiàng)”-“系統(tǒng)選項(xiàng)”里有很多相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，包括各種顏色設(shè)置等，修改這些設(shè)置可以使SW各種默認(rèn)顏色符合自己的喜好，從而達(dá)到個(gè)性化的目的。在“工具”-“選項(xiàng)”-“文件屬性”可以修改一些SW程序標(biāo)識(shí)、標(biāo)注的樣，修改這些設(shè)置可以使SW更符合GB要求。如可以對“出詳圖”中的尺寸、箭頭、字體等修改。千萬別忘了改完后將模板保存。由于SW的擴(kuò)展及易用性非常的強(qiáng)，因此。建議大家設(shè)置好后，點(diǎn)“文件”-“另存為”，點(diǎn)“保存類型”的下拉框，選擇相應(yīng)模板的擴(kuò)展名（零件.prtdot、裝配體.asmdot、工程圖.drwdot），保存到新建文件夾如D:SW自定義GB模板 下即可。如果發(fā)現(xiàn)自己建的模板沒有起效，請注意檢查擴(kuò)展名是否正確。打開“工具”-“選項(xiàng)”-“系統(tǒng)選項(xiàng)”-“文件位置”-“文件模板”點(diǎn)擊“添加”D:SW自定義GB模板即可，你還可以點(diǎn)擊“上移”將它移到第一位。在“工具”-“選項(xiàng)”-“系統(tǒng)選項(xiàng)”-里的“默認(rèn)模板”中可以指定SW程序新建文件時(shí)選擇默認(rèn)模板的方式。

你還可以將模板分類為GB模板、ISO模板及你的產(chǎn)品項(xiàng)目模板等，并分別新建相關(guān)文件模板目錄，方便選擇。

新建文件時(shí)，點(diǎn)擊高級(jí)后你可以看到你新建的“GB模板”，直接雙擊需要的模板即可以該模板新建文件。模板只對新建文件有效。有沒有辦法把舊的工程圖用新的模板呢？

注：工程圖除默認(rèn)模板外，還有默認(rèn)的圖紙格式。SW軟件提供了許多標(biāo)準(zhǔn)格式。但大多數(shù)企業(yè)都根據(jù)本企業(yè)的需要定制了自己的標(biāo)準(zhǔn)格式。圖紙格式的位置在C:Program FilesSolidWorksdata。圖紙格式的擴(kuò)展名為：*.slddrt。圖紙格式的建立見下文。

當(dāng)自己的模板建立好后，如何來填寫標(biāo)題欄的相關(guān)信息呢？用“注釋”命令一個(gè)一個(gè)填寫，這樣當(dāng)然可以，但是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人都知道，在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，零件的形狀和材料等會(huì)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要和加工工藝的要求隨時(shí)進(jìn)行改變的，這就要求工程圖標(biāo)題欄中的重量、材料等信息也要隨之改變。用“注釋”命令填寫的內(nèi)容是不能和零件模型的屬性建立起關(guān)聯(lián)的，這樣往往會(huì)出現(xiàn)工程圖紙的標(biāo)注和實(shí)際零件信息不符，給生產(chǎn)帶來不便。能不能將工程圖標(biāo)題欄里的信息和零件模型的屬性之間建立起鏈接呢？這就要說到零件屬性鏈接設(shè)置。具體作法如下：

1．先建立一個(gè)零件模型，在其屬性中添加相關(guān)信息。

點(diǎn)擊“文件”－“屬性”可以彈出屬性菜單。這里面，“摘要”是一些簡要信息。這里的信息也可以按照前面所述的制作成模板，這樣，以后用此模板制作出來的信息就自動(dòng)包含相關(guān)內(nèi)容了。如果產(chǎn)品系列較多，可以為每一個(gè)系列的產(chǎn)品建一個(gè)模板，并在摘要中記錄相關(guān)信息，這樣以后不同系列的產(chǎn)品就容易區(qū)分了。

“摘要”這里不應(yīng)該是我們關(guān)心的重點(diǎn)，重點(diǎn)是后面的“自定義”和“配置特定”屬性。兩者菜單內(nèi)容完全一樣，區(qū)別只是一個(gè)是零件整個(gè)的屬性而另一個(gè)是某個(gè)配置的屬性。(什么是配置？看幫助!)，SW的屬性很多的，這里只介紹點(diǎn)重點(diǎn)。

屬性名：DESCRIPTION；中文意思即為描述，敘述，這里可以做為零件的一部分基本介紹。填加屬性時(shí)，點(diǎn)“名稱”處的“DESCRIPTION”，然后在“數(shù)值”中輸入相關(guān)信息，并在“類型”中選擇相適合字符形式，然后點(diǎn)添加即可。(添加后也可以再修改的)

屬性名：零件號(hào)；可以設(shè)為工程圖里的零件編號(hào)(所有的屬性設(shè)定沒有要求一定是什么，可以隨自己喜好，當(dāng)然要以清楚易理解為基礎(chǔ)，并最終能與圖紙格式里的鏈接屬性相符即可)

屬性名：數(shù)量；這個(gè)不要解釋了吧？注意，數(shù)量類型應(yīng)選擇“數(shù)字”

屬性名：修訂；也不要說明了吧？修正日期。

屬性名：WEIGHT；重量，這里有現(xiàn)成的東東可供選擇，點(diǎn)“鏈接到數(shù)值”下拉框，看看，里面有個(gè)質(zhì)量，直接選擇質(zhì)量即可。選擇質(zhì)量后，“數(shù)值”處顯示：“SW-Mass@支架.SLDPRT”，意思為在支架.SLDPRT這個(gè)文件中的MASS變量值(即SW默認(rèn)的質(zhì)量)。

如果零件有指定材質(zhì)，那SW程序會(huì)根據(jù)零件的體積自動(dòng)計(jì)算出值。不用大家操心了。(如果有興趣也可以自己填定相應(yīng)的值，但這樣除非你手動(dòng)修改，否則其值不會(huì)跟隨零件變化而變化!)

屬性名：Material；材料，在“鏈接到數(shù)值”里也有選擇。顯示““SW-Material@支架.SLDPRT””，意思參照前面重量說的。與重量一樣，只要零件有指定材質(zhì)，此處以后會(huì)自動(dòng)顯示，并隨其變化面變化。如果想鏈接材質(zhì)如45號(hào)鋼在材料編輯器里沒有，如何自定義呢？

屬性名：作者；呵呵，加上個(gè)設(shè)計(jì)人，以后圖紙打印出來后就不要手動(dòng)簽名了。如果“名稱”處沒有你滿意的，可以自己填加，點(diǎn)“編輯清單”即可。

2.零件屬性設(shè)置好有什么作用呢？

新建工程圖時(shí)，有圖紙格式的選擇。如果圖紙格式里有相關(guān)屬性名的鏈接，插入零件時(shí)，相關(guān)屬性所包含的內(nèi)容就會(huì)自動(dòng)顯示在工程圖里，是不是很方便快捷?如何畫圖框(直接點(diǎn)畫直線)和圖框的要求(有國標(biāo))，這里不再復(fù)述，著重講講如何設(shè)置屬性鏈接。

打開一張自己定制的工程圖模板。選擇“編輯圖紙格式”，在標(biāo)題欄的相應(yīng)位置填寫 上相關(guān)內(nèi)容，并設(shè)定其字體和大小。然后依次選擇每項(xiàng)內(nèi)容，在左側(cè)Property Manager中選擇“文字格式”中的“連接到屬性”圖標(biāo)，出現(xiàn)“鏈接到屬性”對話框，選擇“來自圖紙屬性中指定的模型”，在下拉列表框中選擇相應(yīng)項(xiàng)目。待全部內(nèi)容鏈接完畢后，返回到“編輯圖紙”模式。

從“文件”菜單中選擇“保存圖紙格式”命令，在彈出的對話框“保存圖紙格式”中選擇瀏覽至新建文件夾D:SW自定義圖紙格式下保存，圖紙格式建立完畢。

在“另存為”對話框中選擇保存類型.drwdot擴(kuò)展名，輸入相應(yīng)名稱，點(diǎn)擊“保存”。至此，工程圖模板的相關(guān)鏈接建立完成。

動(dòng)插入到標(biāo)題欄中，當(dāng)零件模型屬性信息發(fā)生改變后，標(biāo)題欄中的相關(guān)信息也將自動(dòng)更新，從而可以大大提高了出圖速度。

這里涉及到一個(gè)剛才提到的問題：有沒有辦法把舊的工程圖用新的模板呢？

答案是肯定的，而且還很容易，但前提是你的舊的工程圖也建立了屬性鏈接。只需要在舊圖紙的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，點(diǎn)“屬性”然后再點(diǎn)“瀏覽”到新的模板或?qū)傩裕创_定即可

3.如何自定義編輯材料及其屬性？

添加自定義材質(zhì)如45號(hào)鋼，先打開材質(zhì)編輯器，選擇一“鋼”中的“普通碳鋼”材質(zhì)后，單擊“生成/編輯材質(zhì)”，在“一般信息”上，選[新材質(zhì)數(shù)據(jù)庫]。在另存為下新建一文件夾如“自定義材質(zhì)”鍵入 “鋼” “45.sldmat”（擴(kuò)展名為.sldmat），單擊保存即可。這樣就從默認(rèn)材質(zhì)“普通碳鋼”中派生自定義材質(zhì)“45號(hào)鋼”。

在制作圖紙格式時(shí)如果想增加下拉框中沒有的屬性怎么辦？這也好辦，同上，加入一個(gè)“注釋”，選擇好位置，然后隨意輸入一些字符，并按確定退出“注釋”輸入。(比如我輸入“下拉框中沒有的屬性”)，然后，右擊剛才輸入的“注釋”字符，選擇“屬性”，在彈出的“屬性”對話框中的“注釋文字”中輸入($PRPSHEET:“要鏈接的屬性名”)注意，沒有括號(hào)、半角字符。

比如，我想添加一個(gè)材料的屬性，記得材料的屬性名嗎？對“Material”，輸入$PRPSHEET:“Material”。

現(xiàn)在明白了吧？只要將“注釋”的屬性改為 $PRPSHEET:“要鏈接的屬性名”，即可顯示屬性中的內(nèi)容。

如果，是已經(jīng)插入零件的工程圖，可以直接編輯圖紙格式，然后選擇圖5中的“圖紙屬性中所指定視圖的模型”，這樣，所插入零件中的所有屬性都將顯示在下拉框中，方便選擇。

記得前面說的嗎？可以自己填加屬性名稱的，因此，可以說你需要的鏈接屬性是無限的。舉例，你制作的零件的技術(shù)要求常常有“零件表面噴涂防銹漆”，那你可自己創(chuàng)建一個(gè)“技術(shù)要求”的屬性，然后在工程圖的適當(dāng)位置放上此注釋，這樣，每張工程圖就會(huì)自動(dòng)顯示此技術(shù)要求了，是不是很方便？

另外說明一下，注釋的屬性鏈接并不影響注釋的其它內(nèi)容，此注釋的屬性鏈接前有“企業(yè)名稱”字符，這樣，以后在顯示“DESCRIPTION”屬性內(nèi)容前，都會(huì)顯示“企業(yè)名稱”這些字符的效果。

制作好的圖紙格式，可以點(diǎn)“文件”-“保存圖紙格式”專門保存。

大家可以自己動(dòng)手試試，經(jīng)過上面的設(shè)置，在你出工程圖的時(shí)候，標(biāo)題欄就全部自動(dòng)添加，大大加快了出圖速度。

材料明細(xì)表模板的建立

系統(tǒng)所預(yù)設(shè)的材料明細(xì)表范本存儲(chǔ)在安裝目錄SolidWorkslang Chinese_ simplified…下，可依照需求自行設(shè)計(jì)新的模板。步驟如下:

1）打開SolidworkslangChinese_ simplifiedBomtemp.xl文件。

2）進(jìn)行如圖4所示的設(shè)置(定義名稱應(yīng)與零件模型的自定義屬性一致，以便在裝配體工程圖中自動(dòng)插入明細(xì)表)。

圖4 用戶個(gè)性化設(shè)置

☆將原Excel文件中的“項(xiàng)目號(hào)”改為“序號(hào)”，定義名稱為“ItemNo”；

☆在“數(shù)量”前插入兩列，分別為“代號(hào)”和“名稱”，定義名稱分別為“DrawingNo”和“PartNo”；

☆將“零件號(hào)”改為“材料”，定義名稱為“Material”；

☆在“說明”前插入兩列，分別為“單重”和“總重”，定義名稱分別為“Weight”和“TotalWeight”；

☆將原Excel文件中的“說明”改為“備注”，定義名稱為“Description”。

3）在Excel文件編輯環(huán)境中，逐步在G列中輸入表達(dá)式D2*F2，…，D12*F12，…，以便在裝配體的工程圖中由裝入零件的數(shù)量與重量來自動(dòng)提取所裝入零件的總重量。

4）選擇“文件”→“另存為”，將文件命名為BOM表模板，保存在SolidWorkslang chinese-simplified …下的模板文件中。

從此新建工程圖或在工程圖中插入材料明細(xì)表時(shí)，均會(huì)按定制的選項(xiàng)設(shè)置執(zhí)行，并且不需查找模板文件繁瑣的放置路徑。

2.圖紙格式的更換

在生成新的工程圖時(shí)，應(yīng)依據(jù)零件模型的大小、綜合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和紙張成本等因素選取合適的工程圖模板。但在工作中不免會(huì)遇到選擇圖形模板不合適的情況，此時(shí)需要更換圖紙模板格式，具體操作步驟如下：在工程圖設(shè)計(jì)管理窗口點(diǎn)擊“圖紙1”，在彈出的下拉菜單中選擇“屬性”，進(jìn)而在圖紙?jiān)O(shè)定對話框中的圖紙格式欄的下拉按鈕中選擇“自定義”，最后點(diǎn)擊“瀏覽”，在目錄路徑中找到合適的圖紙格式，點(diǎn)擊“確定”即可。

3.解除視圖對齊關(guān)系與對齊視圖

在完成工程圖的過程中，某些視圖間的投影關(guān)系需要解除，某些視圖間需要建立視圖對齊關(guān)系，對此，SolidWorks提供了解除視圖關(guān)系、水平對齊另一視圖和豎直對齊另一視圖的功能。具體操作如下：欲解除視圖關(guān)系，應(yīng)同時(shí)選中需要解除視圖關(guān)系的視圖，點(diǎn)擊“工具”→“對齊視圖”→“解除對齊關(guān)系”命令即可；欲水平或豎直對齊另一視圖，應(yīng)先選中需要對齊的視圖，然后點(diǎn)擊“工具”→“對齊視圖”→“水平對齊另一視圖”或“豎直對齊另一視圖”命令，此時(shí)注意鼠標(biāo)的形狀，再點(diǎn)擊欲對齊的目標(biāo)視圖即可。

4.剖視圖中不欲剖切零件的處理

我國制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剖視圖所包含的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺母、墊圈和開口銷等不做剖切處理。在SolidWorks工程圖環(huán)境下可以按照以下操作來實(shí)現(xiàn)：激活所完成的剖視圖，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的下拉菜單中選擇“屬性”，再在彈出的工程圖屬性對話框中點(diǎn)擊“剖面范圍”，在剖視圖中點(diǎn)選不欲剖切的零件，最后點(diǎn)擊“確定”即可。

5.插入模型項(xiàng)目

盡可能在工程圖中選擇視圖插入模型項(xiàng)目，利用建立模型過程中所使用的尺寸，并且將注解標(biāo)注在視圖的幾何要素之上，這樣在零件模型被驅(qū)動(dòng)更新后，工程圖中的注解隨幾何要素移動(dòng)，還與幾何要素間保持著原先的關(guān)系，工程圖只需做少量修改就可以投入生產(chǎn)使用。

6.塊操作的應(yīng)用

SolidWorks的注解工具欄中，提供了豐富的表面粗糙度、形位公差和焊接符號(hào)等注解符號(hào)，所有符號(hào)都可以直接引用。但對于不滿足我國標(biāo)準(zhǔn)的一些符號(hào)以及一些特殊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注還需要通過塊操作來實(shí)現(xiàn)。按照國標(biāo)規(guī)定創(chuàng)建具體的注解符號(hào)為塊，然后在工程圖的相應(yīng)位置插入。另外還可把一些常用的標(biāo)準(zhǔn)注釋、標(biāo)簽和

標(biāo)題欄做成塊，以提高制作工程圖模板和完成2D工程圖的效率。

7.改變材料明細(xì)表中零件的順序

材料明細(xì)表中零件的順序依據(jù)的是各零件裝入裝配體的順序，若想改變，需要調(diào)整裝配體特征管理設(shè)計(jì)樹下零件的順序，然后重新插入材料明細(xì)表。

第二篇：工程圖學(xué)學(xué)習(xí)心得

在過去一年的工程圖學(xué)的學(xué)習(xí)過程中,我們學(xué)習(xí)了很多制圖方面的知識(shí),比如標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,零件圖等等,在最后的課程設(shè)計(jì)中,我們的任務(wù)是畫裝配圖,裝配圖是需要結(jié)合的前面的知識(shí)然后進(jìn)行綜合運(yùn)用的。比如齒輪軸,螺釘?shù)漠嫹ň鸵谩稑?biāo)準(zhǔn)件和常用件》這一章的知識(shí),整個(gè)圖形的構(gòu)想也離不開前面的基礎(chǔ)。

課程設(shè)計(jì)在星期天就開始了,我們班分為了幾個(gè)小組,來分別測量所要畫的減速器的尺寸以及畫草圖。

首先,我們 通過老師的講解,對減速器的工作原理有了一定的了解。減速器由多個(gè)零件構(gòu)成。然后我們要在腦中構(gòu)想圖形的大致形狀,準(zhǔn)備最后的裝配圖主視圖主要使用全剖,可以反映組成齒輪油泵的各個(gè)零件的裝配關(guān)系,。左視圖在結(jié)合面剖切產(chǎn)生的半剖視圖的基礎(chǔ)上,還采用了局部剖視圖,通過測量減速器的主要尺寸后,知道這個(gè)齒輪油泵并不大。然后,我們分別畫出了草圖并標(biāo)注了尺寸,為下一步畫零件圖做準(zhǔn)備。

用了幾天的時(shí)間,仔細(xì)的畫完裝配圖和各個(gè)零件圖后,剩下的工作就是標(biāo)住尺寸和技術(shù)要求了。不要以為這是一項(xiàng)簡單的工作。每個(gè)零件是分開量的,但在組合時(shí)要考慮到我們測量的誤差,畫的零件必須要裝的上去。在裝配圖的零件標(biāo)住中,不僅要考慮尺寸不能重復(fù)和缺少,還要考慮零件之間的配合制度。在零件圖中,由于一些零件的上下公差知道,還要查相關(guān)表格得出該零件的上下偏差,對于一些零件的材料,技術(shù)要求,表面粗糙度等等的一些還要查書。

就是這一點(diǎn),讓我對我們這門課程有了更深的了解,其實(shí)我們的工程圖學(xué)是以標(biāo)準(zhǔn)為主的,什么都應(yīng)該按照要求來,這樣地到的結(jié)果才是正確的。

最后,我把畫完的圖給了老師檢查,然后對一些不合格的地方作了修改,我的課程設(shè)計(jì)就完成了,這就是我的一點(diǎn)心得體會(huì)。

第三篇：工程圖學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

關(guān)于工程圖學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，老師要求我們每個(gè)人都重寫，大家抓緊時(shí)間在下周五前完成后交給我。這關(guān)于到大家的成績問題，希望大家認(rèn)真對待。

以下是實(shí)驗(yàn)報(bào)告的次數(shù)和日期以及實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容，是根據(jù)老師教學(xué)大綱的要求來的，大家可以參考下，并到圖書室借閱相關(guān)的書籍來完成作業(yè)(作業(yè)要求實(shí)驗(yàn)附頁不少于兩張,并將4次一起裝訂成冊)。

實(shí)驗(yàn)一；20110302；項(xiàng)目：CAD基本操作；內(nèi)容：CAD界面熟悉，新建、打開、關(guān)閉文件，熟悉菜單選項(xiàng)。

實(shí)驗(yàn)二；20110309；項(xiàng)目：CAD繪圖命令；內(nèi)容：熟悉各種繪圖命令的位置、操作方法、參數(shù)設(shè)置、快捷鍵。

實(shí)驗(yàn)三；20110316；項(xiàng)目：CAD修改命令及標(biāo)注；內(nèi)容：熟悉各種修改命令的位置、操作方法、參數(shù)設(shè)置、快捷鍵，熟悉各種標(biāo)注方法的使用、參數(shù)設(shè)置及快捷鍵。

實(shí)驗(yàn)四；20110323；項(xiàng)目：繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖；內(nèi)容：熟悉繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖。

建議參考書：《Auto CAD 2004古文版實(shí)用基礎(chǔ)教程》

以及工程圖學(xué)課上我們最后交的那個(gè)作業(yè)，以下幾位同學(xué)需要重修繪制，原因是老師那兒不能讀取你的圖，所以請這幾位同學(xué)重新把圖畫好并用A4紙打印下來，以及你的班級(jí)和學(xué)號(hào)名字。孫芃，楊國強(qiáng)，余欣林，殷紅，曾承，熊峰，陳敏，后娟，胡賓琴，李浩，李蒙禾，梁譯兮。以上幾位同學(xué)請及時(shí)完成于星期五前和實(shí)驗(yàn)報(bào)告一起交給我。

第四篇：各類工程圖技術(shù)要求

各類工程圖技術(shù)要求 一、一般技術(shù)要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷； 去除毛刺飛邊； 銳角倒鈍；

未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 表面平整無毛刺；

二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注長度尺寸允許偏差±0.5；

三、表面處理技術(shù)要求

表面鍍白（黑）鋅處理； 表面噴漆（噴塑）處理； 表面發(fā)黑處理； 表面電泳處理； 表面鍍鉻處理； 表面拋光處理；

表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、熱處理技術(shù)要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB； 制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC； 制件高頻淬火45～50HRC； 制件滲碳處理，深度＞0.1； 制件進(jìn)行高溫回火處理； 制件整體淬火40-45HRC；

五、鑄件技術(shù)要求

1、壓鑄件技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注過渡圓角R0.5-R2；未注脫模斜度≤1%%d；

制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷； 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《鋁合金壓鑄件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護(hù)； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求按客戶定；

2、砂型鑄造技術(shù)要求

未注鑄造圓角R5-10；

鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整； 鑄件需人工時(shí)效；

鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷； 粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效； 不加工表面涂底漆；

六、沖壓件技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)； 制件不得有裂紋或缺損；

制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強(qiáng)度及壽命的缺陷； 去除邊角毛刺； 表面處理：

七、塑料件技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級(jí)；

制件應(yīng)飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷； 澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3，且不得傷及本體； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（噴砂）處理；

未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d； 各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2； 與對應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位≤0.5； 制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；

制件機(jī)械強(qiáng)度須符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求由客戶定；

八、焊接件技術(shù)要求

未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級(jí)； 未注形位公差按GB/T 19804-F級(jí)； 焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；

焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷；

九、各類零、部件技術(shù)要求

1、齒輪（齒軸）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定； 齒面接觸斑點(diǎn)：按齒高不小于40%，按齒長不小于50%； 齒面高頻淬火回火至49-52HRC；

制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷； 最終工序熱處理表面不得有氧化皮；

2、一般軸芯（無銑齒）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

尺寸%%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷； 熱處理： 表面處理：

3、包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；

包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿； 一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；

4、包軸（加工）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；

塑層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿； 制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；

5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；

繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕； 云母槽開深0.8～1，槽寬0.6，槽內(nèi)不得殘留云母片； 繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ； 裝風(fēng)葉后校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象； 鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤； 鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓2500V，1min不擊穿；

繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓1250V，1min不擊穿； 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時(shí)3s不擊穿；

換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓3750V，1min不擊穿； 應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)； 鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；

6、定子技術(shù)要求

繞組繞制整齊無松散；

引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；

繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓1250V歷時(shí)1min不擊穿； 匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時(shí)3s不擊穿；

繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤； 鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；

7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內(nèi)無污物和油漬； 沖片按同一沖制方向壓裝；

沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5； 鐵芯兩端彈開度不大于0.5；

8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)； 制件應(yīng)表面平整，完整無缺料； 尖角處允許用R0.3過渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速?zèng)_時(shí)不大于0.02）； 制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機(jī)油；

9、絕緣紙技術(shù)要求

表面不得有劃痕、折痕； 裁邊不起毛；

10、換向器技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外觀完整，表面光滑，應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷； 絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3；

介電強(qiáng)度：片間承受頻率50Hz，泄露電流為0.1mA，實(shí)際正弦波電壓600V歷時(shí)1s不擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz，泄露電流為0.25mA，實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；

試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 10107《電動(dòng)工具換向器》標(biāo)準(zhǔn)要求；

11、電纜線技術(shù)要求

電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分,不包括插頭和插腳；

軟電纜應(yīng)符合GB/T 5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)要求； 聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T 5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標(biāo)準(zhǔn)要求；

插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；

制件還應(yīng)符合GB 1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸》和GB 2099《家用和類似用途插頭插座》標(biāo)準(zhǔn)要求；

12、開關(guān)技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí)；

除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 22692《電動(dòng)工具開關(guān)》標(biāo)準(zhǔn)要求；

開關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬次無故障正常使用；

13、電纜護(hù)套技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級(jí)； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M級(jí)； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛邊； 制件應(yīng)按JB/T 9605《電動(dòng)工具電源線護(hù)套》進(jìn)行抗彎試驗(yàn)2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；

制件應(yīng)能承受50Hz；實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿；

14、碳刷技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷體四邊應(yīng)倒角0.5×45%%d；

刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%，若用錫焊則焊點(diǎn)應(yīng)不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；

刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)≥3；無沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)≥50N；

刷辮應(yīng)用TSR型軟銅絞線；

15、電容技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí)； 外觀應(yīng)無可見損傷，標(biāo)記清晰； 標(biāo)稱電容量最大允許偏差為±20%； 試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 14472《電子設(shè)備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器》標(biāo)準(zhǔn)要求；

16、電感技術(shù)要求

制件應(yīng)無可見損傷；

標(biāo)稱電感量最大允許偏差為±25%；

試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 16513《抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗(yàn)方法和一般要求的選擇》標(biāo)準(zhǔn)要求；

17、自鎖銷軸技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 熱處理：30-35HRC； 表面發(fā)黑處理；

18、輸出軸技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；

制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷； 熱處理：

磨加工前表面發(fā)黑處理；

19、彈簧技術(shù)要求

總?cè)?shù)= 有效圈數(shù)= 展開長度= 旋向： 熱處理：

表面處理： 制件定型處理；

20、含油軸承技術(shù)要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求無裂紋、缺損等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空滲油（46號(hào)機(jī)油或防銹油），時(shí)間不得少于6分鐘

21、砂輪罩技術(shù)要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)；

罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑%%C5，至少均布5個(gè)焊點(diǎn)；

22、刨刀組件（含刀軸）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽為1.2×0.3；

制作刨刀組件時(shí)，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3克；

刨刀部件組裝須對刀片進(jìn)行基本調(diào)試；

組件須校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；

23、金剛石鋸片（燒結(jié)）技術(shù)要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；

鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-42HRC；

鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個(gè)以上長、寬大于1的崩刃； 鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露，并均勻分布 鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結(jié)鋸片》標(biāo)準(zhǔn)要求；

24、硬質(zhì)合金鋸片（焊接）技術(shù)要求

鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-45HRC；

鋸齒表面不得有裂紋及2個(gè)以上長、寬大于1的崩刃；

焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面； 鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25； 鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片》標(biāo)準(zhǔn)要求；

25、砂輪片（角磨用鈸形）技術(shù)要求

砂輪片不應(yīng)有裂紋；

砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；

砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 3715《固結(jié)磨具 修磨用鈸形砂輪》標(biāo)準(zhǔn)要求；

26、砂輪片（切割機(jī)用薄片形）技術(shù)要求

砂輪片不應(yīng)有裂紋；

砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻； 砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 6353《固結(jié)磨具 樹脂和橡膠薄片砂輪》標(biāo)準(zhǔn)要求；

27、標(biāo)貼（銘牌、商標(biāo)）技術(shù)要求

圖線及字體線條應(yīng)清晰端正；

雙重絕緣標(biāo)記應(yīng)符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)要求；

字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定,字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ； 表面應(yīng)光潔,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；

28、包裝箱（外箱、彩盒）技術(shù)要求

瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊，切邊應(yīng)整齊，表面應(yīng)清潔、平整； 在1m的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm的翹曲； 瓦楞紙板交貨水分應(yīng)不大于14%；

瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強(qiáng)度應(yīng)不低于

400N/m；

釘合瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度1.5mm以上經(jīng)防銹處理的金屬釘線，釘線不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；

單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm，雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許±5mm； 瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180%%d往復(fù)5次，表層和里層均不得有裂縫；

十、總裝圖技術(shù)要求

技術(shù)參數(shù)：

Hz，V，W，r/min；

各裝配結(jié)合面外形錯(cuò)位≤0.5；外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象； 齒輪室加入約占空腔2/3容積的2號(hào)鋰基潤滑脂； 開關(guān)啟動(dòng)靈活無阻滯，通斷可靠；

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)性能穩(wěn)定，火花及振動(dòng)正常，無異常雜音；

整機(jī)在校驗(yàn)臺(tái)上空載運(yùn)行15min后，測試電纜插頭和輸出軸之間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波3750V歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)不擊穿；

產(chǎn)品應(yīng)符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）標(biāo)準(zhǔn)要求；

包裝應(yīng)符合JB/T 7587《電動(dòng)工具產(chǎn)品包裝技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求；

產(chǎn)品應(yīng)按出廠檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，全部項(xiàng)目合格才可包裝出廠；

作為“技術(shù)要求”是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對該產(chǎn)品（零、部件）滿足設(shè)計(jì)要求所提出的支持加工、檢驗(yàn)、裝配、使用等方面的必要條件，必須制定合理并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求。以上技術(shù)要求僅為大家提供一個(gè)選取依據(jù)，具體要求應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行篩選組合或添加適當(dāng)內(nèi)容，原則上相同技術(shù)要求在不同零件上出現(xiàn)時(shí)也必須統(tǒng)一。

第五篇：工程圖學(xué)學(xué)習(xí)感想[定稿]

工程圖學(xué)學(xué)習(xí)感想

工程圖學(xué)是在大學(xué)目前為止學(xué)到的最為新穎的一門課，因?yàn)檫^去總來沒有接觸過類似的課程。剛開始覺得十分費(fèi)力，因?yàn)閺膩頉]有進(jìn)行過這種類型的空間想象能力的訓(xùn)練（高中的立體幾何后來全用坐標(biāo)法解決了……），但是經(jīng)過一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，這方面的能力已經(jīng)得到了極大的提高，看起工程圖來也不是像剛開始那樣一頭霧水了。

工程圖學(xué)的學(xué)習(xí)中最頭疼的就是與組合體有關(guān)的看兩個(gè)視圖看第三視圖的問題了，每次作業(yè)都要花上好久。主要是首先要從各個(gè)視角進(jìn)行全方位的觀察，確定空間立體每一個(gè)細(xì)節(jié)的構(gòu)造，然后還要根據(jù)這個(gè)構(gòu)造畫出其他視角的投影圖，每一個(gè)細(xì)節(jié)都不能忽略。每當(dāng)遇到?jīng)]見過的情況時(shí)，總是要花上好久來理解視圖表示的空間立體，然后再花上好久畫出第三視圖，然后再花好久來檢查是不是顧及到了每一個(gè)細(xì)節(jié)……這個(gè)部分的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練不光是對空間想象力的鍛煉，更是對謹(jǐn)慎程度和耐心的磨練。

工程圖學(xué)中最麻煩的就是做大圖了。倒不是說需要像組合體視圖那樣費(fèi)腦筋，主要是作圖的時(shí)候?qū)D線粗細(xì)的把握和圖面的整潔程度十分難以控制，每次畫完都發(fā)現(xiàn)原來白白的圖紙被弄得黑乎乎的……第一次大圖只得了個(gè)4，剛開始覺得十分委屈，畢竟自己花了那么久來畫啊，不過后來仔細(xì)看看的確存在著各種各樣的問題。

AUTOCAD是在課堂上接觸的用電腦繪制工程圖的工具，解決了手工作圖中的很多問題（尤其是圖紙整潔的問題~）。第一堂課，費(fèi)老師教了很多問題，主要是各種各樣指令的作用和用法和作圖過程中的一些技巧。后來進(jìn)行了上機(jī)操作，使得對課堂上學(xué)習(xí)的東西有了一次實(shí)踐的機(jī)會(huì)，也為后來完成用CAD作圖的作業(yè)打好了基礎(chǔ)。

對于該課程呢有以下幾點(diǎn)意見：1.建議在某個(gè)老師的個(gè)人主頁上上傳一個(gè)好的CAD包供同學(xué)們下載，因?yàn)槲覀兓厝プ约涸诰W(wǎng)上找CAD的時(shí)候，總是找不到合適的，經(jīng)常出現(xiàn)下載后發(fā)現(xiàn)安裝不了或者安裝完了使用的時(shí)候出現(xiàn)各種各樣的問題，而且CAD包都十分巨大，每下一個(gè)都要花上很多時(shí)間，結(jié)果同學(xué)們很多的時(shí)間都花在了在網(wǎng)上找合適的CAD上，如果老師們可以提供現(xiàn)成的好用的CAD供同學(xué)們使用，那么同學(xué)們可以省下很多時(shí)間，同時(shí)也不會(huì)存在同學(xué)用的CAD版本高使得老師看不了的問題了；2.希望提供其他的工圖練習(xí)冊，因?yàn)樽鳂I(yè)用的那一本根本不夠，而在周圍的書店找不到合適的練習(xí)冊，幾乎都是建筑制圖的練習(xí)冊，其中提供的題都不一樣，而工程圖學(xué)的練習(xí)冊居然沒有答案……所以希望提供除作業(yè)那個(gè)以外的練習(xí)冊；3.希望每堂課都上滿，經(jīng)常老師把準(zhǔn)備的內(nèi)容講完了就下課了，但是我們發(fā)現(xiàn)我們比非榮譽(yù)課程的同學(xué)少學(xué)了不少東西；

其實(shí)上面幾點(diǎn)建議也是雞蛋里挑骨頭的~不過還是希望在這幾個(gè)方面改進(jìn)一下~

以上就是這個(gè)學(xué)期學(xué)習(xí)工程圖學(xué)的感想和對該課程的建議的概括，由于已經(jīng)是考試周，沒有做十分詳細(xì)的敘述，望老師見諒！