第一篇：數(shù)控車床對刀操作

《數(shù)控車床對刀操作》說課稿

各位評委老師好：

今天我說課的題目是《數(shù)控車床對刀操作》，下面我將從教材，教法，學(xué)法，教學(xué)過程等幾個(gè)方面來說這節(jié)課。

一、說教材

1、教材內(nèi)容：

《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》這門課程是以培養(yǎng)和提高學(xué)生在數(shù)控加工過程中的工藝分析能力以及能夠?qū)χ械葟?fù)雜程度零件進(jìn)行手工編程為目的進(jìn)行編寫的。數(shù)控車床對刀操作章節(jié)是學(xué)習(xí)本門課程的重點(diǎn)內(nèi)容，要求學(xué)生能夠熟練掌握對刀的基本概念，對刀的基本方法，學(xué)會(huì)試切對刀的基本操作要領(lǐng)。

前面我們學(xué)習(xí)的華中世紀(jì)星數(shù)控車床操作面板組成部分的內(nèi)容，已熟悉各按鍵的作用。能夠熟練應(yīng)用，本節(jié)課在此基礎(chǔ)上講述對刀的基本概念，對刀的基本方法及試切對刀的基本操作要領(lǐng)。將為后期實(shí)訓(xùn)課題奠定基礎(chǔ)。因此，學(xué)習(xí)并熟練掌握對刀的基本方法及試切對刀的基本操作要領(lǐng)是十分重要的。

2、教學(xué)目標(biāo)

結(jié)合本課特點(diǎn)和學(xué)生的實(shí)際情況，我將本課的教學(xué)目標(biāo)確定如下：

1）知識目標(biāo)

對刀的基本概念，對刀的基本方法，試切對刀的方法要領(lǐng)。2）能力目標(biāo)

熟練試切對刀的方法要領(lǐng)，能正確測量并設(shè)置刀偏值。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識解決問題的能力。提高學(xué)生動(dòng)手操作能力。

3）情感目標(biāo)

通過引導(dǎo)學(xué)生參與解決問題的過程，使學(xué)生體驗(yàn)成功的感受，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)學(xué)生自信心。通過動(dòng)手操作，讓學(xué)生懂得實(shí)踐出真知的真理。

3、教學(xué)重難點(diǎn)

根據(jù)教學(xué)目標(biāo)及在以往的教學(xué)過程中，學(xué)生普遍反映存在以下的問題：

1、對數(shù)控機(jī)床的操作面板不熟悉，記不住刀偏表位置，不知道從何下手；

2、有的同學(xué)試切之后不知道該往哪個(gè)方向退刀，出現(xiàn)對刀坐標(biāo)值錯(cuò)誤的情況。針對這些情況，指定以下重難點(diǎn)：

教學(xué)重點(diǎn)：

1、掌握對刀的基本概念

2、掌握試切法對刀的基本方法 教學(xué)難點(diǎn)：試切法對刀的過程及其基本方法

在教學(xué)過程中，將通過理論講述和教學(xué)演示的方法突出重點(diǎn)，通過教學(xué)演示的方法突破難點(diǎn)。

二、教法分析

考慮到我所帶班級學(xué)生的特點(diǎn)，基礎(chǔ)知識薄弱，缺乏良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣等因素。我在本節(jié)課教學(xué)中，主要采用了啟發(fā)提問法、演示法、小組討論法等多種教學(xué)方法。現(xiàn)場實(shí)踐操作；教師針對數(shù)控機(jī)床的操作面板進(jìn)行講解，留給學(xué)生足夠的時(shí)間來熟悉、操作機(jī)床，由學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)踐操作，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力。在實(shí)習(xí)時(shí)遇到問題引導(dǎo)他們開動(dòng)腦筋，積極思考，鼓勵(lì)同學(xué)們之間展開激烈的討論，可以加深學(xué)生對數(shù)控加工的理解和提高學(xué)習(xí)的興趣。

三、說學(xué)法

在教學(xué)過程中，必須使學(xué)生認(rèn)識到自己的主體作用。在設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)方法時(shí)，我結(jié)合目前中職生認(rèn)識事物的特點(diǎn)，本課指導(dǎo)學(xué)生采用自主學(xué)習(xí)和協(xié)作學(xué)習(xí)等方法，幫助學(xué)生在不斷探索，不斷交流、不斷評價(jià)中自然達(dá)成學(xué)習(xí)目標(biāo)，轉(zhuǎn)變學(xué)習(xí)方式，提高學(xué)習(xí)能力。自主學(xué)習(xí)意在于培養(yǎng)學(xué)生自主探究的能力，例如：要求學(xué)生自行總結(jié)對刀的規(guī)律性，2

經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題，小組成員之間互相交流，便于學(xué)生記憶。啟發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，自主探究。協(xié)作學(xué)習(xí)意在培養(yǎng)學(xué)生的合作交流能力以及團(tuán)隊(duì)合作的意識，例如：學(xué)生反映對刀操作步驟繁瑣，將學(xué)生分為5人一組，自由選擇尺寸進(jìn)行對刀，分組討論，寫出經(jīng)常易錯(cuò)誤的地方，然后自由討論并實(shí)踐操作的方式將問題解決，老師加以解釋。從中發(fā)現(xiàn)問題加深學(xué)生的印象。

四、教學(xué)過程

1、復(fù)習(xí)舊課，導(dǎo)入新課（采用啟發(fā)提問和演示觀察法）

通過觀察實(shí)訓(xùn)車間數(shù)控車床，提出問題：

1）華中世紀(jì)星數(shù)控車床面板由哪幾部分組成？學(xué)生回答。2）各部分有什么功能？學(xué)生回答。

此時(shí)我則提問對刀操作怎么完成呢？這樣，自然而然，就引出所要講授的新內(nèi)容----數(shù)控車床對刀操作（采用“啟發(fā)提問和觀察法”導(dǎo)入新課，不僅可以復(fù)習(xí)前面的內(nèi)容而且還抓住學(xué)生對新知識的好奇心理，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的注意力。）

2、講授新課（演示法和分組討論法）這節(jié)課講解三部分內(nèi)容。第一部分教師講解(講解法)通過理論講解讓同學(xué)們對數(shù)控對刀的概念，對刀的方法，對刀的必要性有一定的了解。

第二部分教師邊示范邊講解（演示法）

指導(dǎo)教師在機(jī)床操作面板上面對數(shù)控對刀的整個(gè)過程進(jìn)行操作，讓同學(xué)們對于對刀有個(gè)直觀的了解，并記下對刀所要求的操作步驟有哪些，會(huì)出現(xiàn)的問題有哪些。第三部分應(yīng)用練習(xí)（小組討論法）

將學(xué)生分為八組（學(xué)生分組時(shí)，好、中、差搭配），各組進(jìn)行比賽。通過對刀訓(xùn)練，主要是檢驗(yàn)學(xué)生對本節(jié)課知識的掌握程度。我在 3

此期間，可做巡回指導(dǎo)。練習(xí)完成之后我則給予評價(jià)和總結(jié)，這樣學(xué)生的成就感便得到了肯定。本節(jié)課我安排在數(shù)控車間，采用了機(jī)床實(shí)際操作與電腦仿真同時(shí)進(jìn)行的方法。目的是為了增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識、加深對知識的理解和記憶、激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐操作的能力。

3、小結(jié)：

總結(jié)本節(jié)課的重點(diǎn)和難點(diǎn)，評價(jià)學(xué)生對知識的掌握情況，并指出在編程及操作中應(yīng)該注意的問題。

利用幾分鐘時(shí)間總結(jié)本節(jié)課的內(nèi)容，再次強(qiáng)調(diào)本課的重難點(diǎn)，要求學(xué)生課后一定要花時(shí)間消化，復(fù)習(xí)，對于需要記憶的一定要記憶并指出操作中一定要注意的問題。同時(shí)留出問題：內(nèi)孔對刀怎么對？刀具怎么安裝，操作過程中要注意哪些問題？要求學(xué)生課后思考，為下節(jié)課做好鋪墊。4.布置作業(yè)

要求學(xué)生編寫一段簡單的零件加工程序，要求程序書寫一定要規(guī)范，并且要將自己寫的程序輸入機(jī)床，對刀之后進(jìn)行加工。

五、板書設(shè)計(jì)

1、對刀的基本概念

2、刀具的裝夾

3、對刀的基本方法

4、外圓刀試切法對刀示范講解

5、機(jī)床的清潔與保養(yǎng)

六、教學(xué)反思

本節(jié)課內(nèi)容，我在數(shù)控10（1）班已上過，在教學(xué)的過程中，我發(fā)現(xiàn)對刀步驟學(xué)生有點(diǎn)暈，有的同學(xué)試切之后不知道該往哪個(gè)方向退刀。其次，在上課環(huán)節(jié)中，給學(xué)生反復(fù)練習(xí)的時(shí)間有點(diǎn)少。

第二篇：數(shù)控車床對刀說課稿

說 課 稿

課程名稱：《數(shù)控加工工藝與編程》 課程性質(zhì)：專業(yè)課

知 識 點(diǎn)：數(shù)控車床對刀操作 授課專業(yè)：飛機(jī)制造

課題：《數(shù)控車床對刀操作》

一、教學(xué)指導(dǎo)思想

作為職業(yè)學(xué)校的專業(yè)教師，我們的教育強(qiáng)調(diào)的是理論與實(shí)際相結(jié)合，在學(xué)生進(jìn)行實(shí)際操作的過程中驗(yàn)證老師所講授的理論知識，根據(jù)我所教授的學(xué)生的專業(yè)特點(diǎn)，我要有相應(yīng)的指導(dǎo)思想，把學(xué)生作為課堂的主體，充分發(fā)揮學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，在實(shí)習(xí)指導(dǎo)的過程中，引導(dǎo)學(xué)生掌握基本的操作技能，并發(fā)揮最大能力使學(xué)生挖掘自身的潛能，在以后的工作中立足工作崗位并且有一定的創(chuàng)新。

二、課程分析

本課程的教學(xué)對象是我校飛機(jī)制造專業(yè)二年級的學(xué)生，所使用的教材為武漢大學(xué)出版社出版的《數(shù)控加工工藝與編程》。數(shù)控車削對刀操作是本書中第四章中任務(wù)三當(dāng)中的內(nèi)容。通過本課程的教學(xué)，使學(xué)生學(xué)會(huì)編寫并使用數(shù)控程序，還要掌握一定的操作技能，系統(tǒng)地掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程與操作技能，為以后的實(shí)際工作奠定基礎(chǔ)。

三、學(xué)情分析

本節(jié)課的教學(xué)對象是飛機(jī)制造專業(yè)的同學(xué)，學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)差，沒有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，對于機(jī)械制造方面的知識掌握較少，分析問題能力較弱，處理實(shí)際操作過程中故障的能力基本沒有，習(xí)慣手把手的教學(xué)方式。

四、教學(xué)目標(biāo)

認(rèn)知目標(biāo)：

1．理解對刀的基本概念； 2．了解對刀的基本方法；

3．掌握試切對刀的基本方法及其過程。能力目標(biāo)：

要求學(xué)生在任何時(shí)候操作數(shù)控機(jī)床編完程序之后夾緊工件的第一要?jiǎng)?wù)都要準(zhǔn)確

迅速的完成對刀操作；

在以往的教學(xué)過程中，學(xué)生普遍反映存在以下的問題：

1、對數(shù)控機(jī)床的操作面板不熟悉，記不住刀偏表位置，不知道從何下手；

2、有的同學(xué)試切之后不知道該往哪個(gè)方向退刀，出現(xiàn)對刀坐標(biāo)值錯(cuò)誤的情況。針對這些情況，指定以下重難點(diǎn)： 教學(xué)重點(diǎn)：

1、掌握對刀的基本概念

2、掌握試切法對刀的基本方法 教學(xué)難點(diǎn)：試切法對刀的過程及其基本方法

在教學(xué)過程中，將通過理論講述和教學(xué)演示的方法突出重點(diǎn)，通過實(shí)踐操作的方法突破難點(diǎn)。

五、教學(xué)方法

以學(xué)生為核心，充分發(fā)揮學(xué)生自主創(chuàng)新的能力，調(diào)動(dòng)的學(xué)生的積極性，變被動(dòng)接受為主動(dòng)獲取，是教學(xué)的宗旨，本著這個(gè)主導(dǎo)思想同時(shí)結(jié)合本節(jié)課內(nèi)容的特點(diǎn)，采取以學(xué)生的行動(dòng)為導(dǎo)向、教師指導(dǎo)為基礎(chǔ)、學(xué)生動(dòng)手能力為目標(biāo)的教學(xué)方法。

現(xiàn)場實(shí)踐操作；指導(dǎo)教師針對數(shù)控機(jī)床的操作面板進(jìn)行講解，留給學(xué)生足夠的時(shí)間來熟悉、操作機(jī)床，由學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)踐操作，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力。在實(shí)習(xí)時(shí)遇到問題引導(dǎo)他們開動(dòng)腦筋，積極思考，鼓勵(lì)同學(xué)們之間展開激烈的討論，可以加深學(xué)生對數(shù)控加工的理解和提高學(xué)習(xí)的興趣。

六、學(xué)法指導(dǎo)

本節(jié)課將通過指導(dǎo)學(xué)生采取自主學(xué)習(xí)和協(xié)作學(xué)習(xí)等方法，幫助學(xué)生在不斷探索，不斷交流、不斷評價(jià)中自然達(dá)成學(xué)習(xí)目標(biāo)，轉(zhuǎn)變學(xué)習(xí)方式，提高學(xué)習(xí)能力。自主學(xué)習(xí)意在于培養(yǎng)學(xué)生自主探究的能力，例如：要求學(xué)生自行總結(jié)對刀的規(guī)律性，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題，小組成員之間互相交流，便于學(xué)生記憶。啟發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，自主探究。協(xié)作學(xué)習(xí)意在培養(yǎng)學(xué)生的合作交流能力以及團(tuán)隊(duì)合作的意識，例如：學(xué)生反映對刀操作步驟繁瑣，將學(xué)生分為5人一組，自由選擇尺寸進(jìn)行對刀，分組討論，寫出經(jīng)常易錯(cuò)誤的地方，然后自由討論并實(shí)踐操作的方式將問題解決，老師加以解釋。從中發(fā)現(xiàn)問題加深學(xué)生的印象。

七、教學(xué)過程

本節(jié)課的教學(xué)過程我是通過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)的，下面分別加以具體闡述。

1、組織教學(xué)：(2分鐘)為了引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入狀態(tài)，穩(wěn)定課堂秩序，集中學(xué)生注意力，我把它貫穿到整個(gè)教學(xué)過程之中。既經(jīng)常巡視每位工位上同學(xué)們的學(xué)習(xí)進(jìn)度，觀察學(xué)生對操作的理解和掌握情況，做到心中有數(shù)。

2、復(fù)習(xí)提問：(5分鐘)我提出的問題在內(nèi)容上既復(fù)習(xí)了學(xué)過知識，同時(shí)又為新知識奠定了基礎(chǔ)，達(dá)到了“溫故知新”的目的。

這個(gè)環(huán)節(jié)我是這樣做的：首先把上節(jié)課我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容先復(fù)習(xí)一遍，根據(jù)上節(jié)課學(xué)習(xí)的內(nèi)容以及這節(jié)課我們所要學(xué)習(xí)的內(nèi)容提出問題給同學(xué)們思考，讓同學(xué)們知道這節(jié)課我們要學(xué)習(xí)的新內(nèi)容是哪些。

3、講授新課：(32分鐘)這節(jié)課講解三部分內(nèi)容。

第一個(gè)部分通過理論講解讓同學(xué)們對數(shù)控對刀的方法，對刀的必要性有一定的了解。

第二部分是指導(dǎo)教師在機(jī)床操作面板上面對數(shù)控對刀的整個(gè)過程進(jìn)行操作，讓同學(xué)們對于對刀有個(gè)直觀的了解，并記下對刀所要求的操作步驟有哪些，會(huì)出現(xiàn)的問題有哪些。

第三部分是讓學(xué)生到機(jī)床操作面板上來現(xiàn)場實(shí)踐操作，指導(dǎo)教師在一旁指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在的問題，及時(shí)糾正操作中出現(xiàn)錯(cuò)誤的地方。突出本節(jié)課的教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)。

本節(jié)課我安排在數(shù)控車間，采用了機(jī)床實(shí)際操作的方法。目的是為了增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識、加深對知識的理解和記憶、激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐操作的能力。

4、小結(jié)：(5分鐘)總結(jié)本節(jié)課的重點(diǎn)和難點(diǎn)，評價(jià)學(xué)生對知識的掌握情況，并指出在編程及操作中應(yīng)該注意的問題。

利用幾分鐘時(shí)間總結(jié)本節(jié)課的內(nèi)容，再次強(qiáng)調(diào)本課的重難點(diǎn)，要求學(xué)生課后一

定要花時(shí)間消化，復(fù)習(xí)，對于需要記憶的一定要記憶并指出操作中一定要注意的問題。同時(shí)留出問題：內(nèi)孔對刀怎么對？刀具怎么安裝，操作過程中要注意哪些問題？要求學(xué)生課后思考，為下節(jié)課做好鋪墊。5.布置作業(yè)(1分鐘)要求學(xué)生編寫一段復(fù)合循環(huán)的零件加工程序，要求程序書寫一定要規(guī)范，并且要將自己寫的程序輸入機(jī)床，對刀之后進(jìn)行加工。

以上是我說課的全部內(nèi)容，有不當(dāng)之處敬請各位老師批評指正。謝謝！

第三篇：數(shù)控車床操作時(shí)如何防止撞刀

數(shù)控車床操作時(shí)如何防止撞刀

撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動(dòng)過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機(jī)床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機(jī)床精度，重者造成機(jī)床損壞，必須引起操作者的高度重視。

為防止發(fā)生撞刀，建議應(yīng)從操作工及程序編寫二方面做好工作：

操作工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動(dòng)；（但應(yīng)注意機(jī)床限位只能在行程極限位置處起到保護(hù)作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機(jī)床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。

(2)程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯(cuò)誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯(cuò)而引起撞刀。

(3)正確對刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對刀時(shí)，必須注意對刀使用的Z向零點(diǎn)應(yīng)與編程使用的Z向零點(diǎn)統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。

(4)開始階段運(yùn)行時(shí)，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。

(5)程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時(shí)看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁面。

(6)調(diào)試過程中隨時(shí)注意當(dāng)前絕對坐標(biāo)值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)位置以確定刀具將移動(dòng)的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請?zhí)貏e注意下面二點(diǎn)：

★特別注意程序中第一個(gè)G00移動(dòng)指令（及換刀以后的第一個(gè)G00移動(dòng)指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運(yùn)行該程序段時(shí)請把左手放在《暫?！罚ā哆M(jìn)給保持》）按鈕處，必要時(shí)按下《暫停》。

★在不熟練的情況下，可把第一個(gè)G00坐標(biāo)設(shè)置在離毛坯稍遠(yuǎn)處，接著用第二個(gè)G00定位到開始加工位置，以便在單段運(yùn)行時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

★如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長度，確信刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生撞刀后，才可運(yùn)行下一個(gè)程序段。

（7）GSK980系列產(chǎn)品對刀如使用G50設(shè)置坐標(biāo)，必須注意回機(jī)械零點(diǎn)后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定）絕對坐標(biāo)被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。華中世紀(jì)星18iT使用絕對刀補(bǔ)，請不要隨便使用坐標(biāo)系設(shè)置命令。

(8)如果加工時(shí)必須使用尾架，安裝刀具時(shí)必須考慮到在X方向電動(dòng)刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。（如果在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)不使用尾架，建議可暫時(shí)拆下尾架以避免碰撞）

程序編寫時(shí)也必須把防止撞刀考慮在內(nèi)，請注意以下幾點(diǎn)：

（1）程序中第一個(gè)移動(dòng)指令或每一個(gè)換刀指令后的第一個(gè)移動(dòng)命令必須是X、Z二個(gè)坐標(biāo)的絕對坐標(biāo)定位。

（2）換刀命令前使用G00指令退出刀具時(shí)，必須充分考慮相關(guān)刀具的實(shí)際伸出位置與工件毛坯的相對關(guān)系，保證刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生碰撞（例如鏜孔刀可能伸出較長）。

（3）切削螺紋時(shí)，刀架移動(dòng)速度不能超過伺服電機(jī)允許的速度，建議：主軸轉(zhuǎn)速*導(dǎo)程不要超過3000mm/分。

（4）不可在程序中盲目使用坐標(biāo)系設(shè)置指令（如GSK的G50）。

（5）建議使用模擬軟件(例如《數(shù)控車模擬精靈》)在電腦中調(diào)試好程序后再傳送到機(jī)床（訂貨時(shí)請聲明需配置電腦接口），以避免程序輸入時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤.如何預(yù)防和避免數(shù)控車床碰撞事故措施和操作規(guī)

范

阿里巴巴機(jī)械 2013-09-24 專題： 行業(yè)觀察 打印

【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進(jìn)行自動(dòng)加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會(huì)由于各種原因，造成機(jī)床發(fā)生碰撞事故時(shí)有發(fā)生。

安裝和調(diào)試階段技術(shù)要求

環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機(jī)床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實(shí)踐證明，夏季高溫時(shí)期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會(huì)降低數(shù)控車床運(yùn)行的可靠性，因此應(yīng)對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故。同時(shí)，還要求數(shù)控車床遠(yuǎn)離鍛壓設(shè)備等振動(dòng)源，遠(yuǎn)離電磁場干擾，遠(yuǎn)離電焊機(jī)，遠(yuǎn)離線切割機(jī)床以及電火花機(jī)床等電加工機(jī)床。

養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動(dòng)作，主要包括以下幾點(diǎn)：

1）調(diào)試程序時(shí)必須把G00速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯(cuò)，刀具從換刀點(diǎn)以G00方式極快地運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險(xiǎn)情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時(shí)間給予調(diào)整。

2）在調(diào)試程序時(shí)，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。

3）數(shù)控車床在運(yùn)動(dòng)過程中，操作者必須時(shí)刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)坐標(biāo)與刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)是否一致。

4）程序調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執(zhí)行。同時(shí)，時(shí)刻記住緊急按鈕的位置，以便不時(shí)之需。

在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一般要進(jìn)行機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)置。機(jī)床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系保持一致，如果出錯(cuò)，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

5）程序的調(diào)試階段

利用計(jì)算機(jī)模擬仿真功能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。

利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進(jìn)的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動(dòng)加工前，為避免程序錯(cuò)誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個(gè)加工過程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機(jī)床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：

1）數(shù)控設(shè)備定人定機(jī)操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。

2）兩個(gè)以上人員操作設(shè)備時(shí)必須做好協(xié)商交接工件，嚴(yán)禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。

3）操作人員應(yīng)不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。

4）首件加工前必須仔細(xì)檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗(yàn)后方可進(jìn)行自動(dòng)加工。

5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴(yán)格檢查，并按首件加工步驟執(zhí)行。

6）對編程中的坐標(biāo)原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇必須做到安全第一、萬無一失。

7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進(jìn)給量等，杜絕超負(fù)荷使用設(shè)備。

8）嚴(yán)格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者必須預(yù)先處理。

9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當(dāng)。

10）刀柄裝夾必需牢固可靠。

11）操作中必需謹(jǐn)慎細(xì)心，嚴(yán)防手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床時(shí)發(fā)生碰撞。

12）設(shè)備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿剩仨毩⒓赐ㄖS修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。

13）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)可，嚴(yán)禁調(diào)整和修改機(jī)床參數(shù)。

14）認(rèn)真切實(shí)按照操作說明每日按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，如實(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。

第四篇：實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對刀操作實(shí)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對刀操作實(shí)驗(yàn)

一.實(shí)訓(xùn)目的：

1、掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的使用方法；

2、掌握車刀的安裝方法；

3、掌握工件的安裝方法；

4、掌握數(shù)控車床的對刀操作及步驟；

5、掌握數(shù)控車床的刀補(bǔ)修改方法及零件加工尺寸的控制方法；

6、熟練掌握對刀的意義及編程原點(diǎn)的設(shè)置；

7、培養(yǎng)良好的職業(yè)道德及操作規(guī)范。

二.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1、游標(biāo)卡尺、千分尺的正確使用方法及讀數(shù)。

2、正確安裝外圓車刀、切刀及螺紋刀；

3、正確安裝工件；

4、按對刀步驟進(jìn)行外圓車刀、切刀及螺紋刀的對刀過程；

5、根據(jù)加工結(jié)果正確修改刀補(bǔ)值以滿足加工要求；

6、根據(jù)零件的裝夾長度設(shè)置編程原點(diǎn)。

三.實(shí)訓(xùn)設(shè)備：

CK6132數(shù)控車床 5臺

四.實(shí)訓(xùn)步驟：

（一）量具的使用及讀數(shù)規(guī)則

1、用三用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑、臺階長度、外圓溝槽寬度及內(nèi)孔直徑；

2、用千分尺測量外圓直徑、外圓溝槽槽底直徑；

（二）安裝外圓車刀、切刀及螺紋刀。注意車刀的懸伸長度及中心高。

（三）安裝工件

注意牢、緊、正的要求。

（四）按下列步驟對90°車刀、切槽刀、螺紋刀進(jìn)行對刀操作： 1.開機(jī)---2.回零---3.進(jìn)入程序錄入界面---4.錄入“M03”、“輸入”、“S500”、“輸入”、“循環(huán)啟動(dòng)”，讓主軸正轉(zhuǎn)---5.選擇手輪方式，使1號刀處于加工位置---6.用手輪移動(dòng)坐標(biāo)軸車平工件端面---7.沿X向退刀---8.進(jìn)入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“Z0”、“輸入”、“循環(huán)啟動(dòng)”---9.進(jìn)入刀補(bǔ)界面，翻頁并移動(dòng)光標(biāo)至101，錄入“Z0”、“輸入”---10.選擇手輪方式，用手輪移動(dòng)坐標(biāo)軸車光工件外圓（車至可以測量的長度）---11.沿Z向退刀（退至便于測量的地方），按下主軸停轉(zhuǎn)鍵，并測量所車外圓直徑D---12.進(jìn)入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“XD”、“輸入”、“循環(huán)啟動(dòng)”---13.進(jìn)入刀補(bǔ)界面，翻頁并移動(dòng)光標(biāo)至101，錄入“XD”、“輸入”---14.選擇手輪方式，更換2號刀（注意移至安全位置），按下主軸正轉(zhuǎn)鍵---15.用手輪移動(dòng)坐標(biāo)軸輕碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀補(bǔ)界面，翻頁并移動(dòng)光標(biāo)至102，錄入（注意選擇錄入方式）“Z0”、“輸入”---18.再次選擇手輪方式，用手輪移動(dòng)坐標(biāo)軸再車工件外圓（車至可以測量的長度）---19.沿Z向退刀（退至便于測量的地方），按下主軸停轉(zhuǎn)鍵，并測量所車外圓直徑D---20.在刀補(bǔ)界面，翻頁并移動(dòng)光標(biāo)至102，錄入（注意選擇錄入方式）“XD”、“輸入”---重復(fù)14～20的過程，完成3號刀的對刀，以此類推完成其它刀的對刀。

(五)修改刀補(bǔ)值 1.X向的修改：（1）若1號刀加工出的外圓或內(nèi)孔直徑大了δ，則進(jìn)入刀補(bǔ)界面，錄入方式，翻至001，錄入“U－δ”、“輸入”；若2號刀加工出的外圓或內(nèi)孔直徑大了δ，則翻至002，錄入“U－δ”、“輸入”，以此類推；

（2）若1號刀加工出的外圓或內(nèi)孔直徑小了δ，則進(jìn)入刀補(bǔ)界面，錄入方式，翻至001，錄入“Uδ”、“輸入”；若2號刀加工出的外圓直徑小了δ，則翻至002，錄入“Uδ”、“輸入”，以此類推；

2.Z向的修改：

（1）若1號刀加工出的臺階長了δ，則進(jìn)入刀補(bǔ)界面，錄入方式，翻至001，錄入“Wδ”、“輸入”；若2號刀加工出的臺階長了δ，則翻至002，錄入“Wδ”、“輸入”，以此類推；

（2）若1號刀加工出的臺階短了δ，則進(jìn)入刀補(bǔ)界面，錄入方式，翻至001，錄入“W－δ”、“輸入”；若2號刀加工出的臺階長了δ，則翻至002，錄入“W－δ”、“輸入”，以此類推；

（六）編程原點(diǎn)的設(shè)置

當(dāng)各把車刀都已對好，此時(shí)工件裝夾的懸伸長度發(fā)生了變化，則需要重新設(shè)置編程原點(diǎn)。步驟如下：

1.掉電---2.開機(jī)---3.在手輪或手動(dòng)方式下，選擇1號刀處于加工位置---4.主軸正轉(zhuǎn)---5.移動(dòng)坐標(biāo)軸，讓1 號刀輕碰工件端面---5.沿X向退刀---6.進(jìn)入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“Z0”、“輸入”、“循環(huán)啟動(dòng)”。

五.注意事項(xiàng)：

1.操作數(shù)控車床時(shí)應(yīng)確保安全。包括人身和設(shè)備的安全。2.禁止多人同時(shí)操作機(jī)床。

3.禁止讓機(jī)床在同一方向連續(xù)“超程”。4.工件、刀具要夾緊、夾牢。

5.選擇換刀時(shí)，要注意安全位置。

六.實(shí)驗(yàn)思考題：

1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

2.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？

3.若加工需要調(diào)頭裝夾的工件，在一次性對好車刀以后，應(yīng)怎樣加工調(diào)頭裝夾后的各表面？

七.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的 2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備 3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。

第五篇：數(shù)控車床對刀經(jīng)驗(yàn)談

數(shù)控車床對刀經(jīng)驗(yàn)談

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入 X...按測量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時(shí)間.我以前用的MAZAK車床,我換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較

在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

一、基本坐標(biāo)關(guān)系

一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。

在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z))。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。

為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

二、對刀方法

1.試切法對刀

試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參

數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。

例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀 長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2.對刀儀自動(dòng)對刀

現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。

下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

手動(dòng)移動(dòng)刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上。

Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹

Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法

一，直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二，用G50設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

三，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。

四，用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。