第一篇：數(shù)控車床基本操作1

作業(yè)1：數(shù)控車床基本操作：

1、機床回參考點;

2、在手動模式下：機床移動到X100.25，Z52.343、裝外圓車刀到1號位，裝螺紋刀到3號位。

4、毛坯設(shè)置：長120mm,直徑80mm,5、在MDA方式下，換1號刀。主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)/分鐘。

第二篇：Fanuc數(shù)控車床 基本操作步驟

Fanuc數(shù)控車床操作步驟：

1、開機

1）打開機床電源

2）打開數(shù)控系統(tǒng)電源 ； 3）打開急停開關(guān)

2、回零（建立機床坐標(biāo)系）

1）先在手輪方式下，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動至X-200.Z-200.(可以按下POS鍵來觀察)2）選擇回參考點方式，按下“+X”、“+Z”，直到顯示X0.000，Z0.000，(指示燈亮?xí)r)，表示已經(jīng)完成回零操作。

3、安裝工件與安裝刀具

1）工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離（機床已經(jīng)調(diào)整為6毫米左右）。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

2）①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。④車刀不能伸出過長，一般為20-25毫米左右。

4、對刀（建立工件坐標(biāo)系）

特別提示：根據(jù)車刀安裝，選擇正反轉(zhuǎn)

通常將工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心，手輪方式進行對刀（車刀離工件較遠時，選X100檔，靠近后選擇X10檔）

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動至靠近棒料右端面處； ②對Z原點：分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入 “Z0”，點擊“測量”；

③對X原點：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（千分尺能測量即可），然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入用千分尺測量的試切外圓的直徑（如X56.23），點擊“測量”；

④X方向預(yù)留加工余量：在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補號里，輸入余量（如：X2.0），點擊 “輸入”；則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

5、程序輸入

選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開頭，后面四位數(shù)字)，如：O1111按INSRT鍵，再按EOB（；），即O1111；然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成??直到全部輸入。

6、圖形模擬

選擇自動循環(huán)方式，按下“GRAPH”按鈕，并點亮“機床鎖住”和“空運行”按鈕，選中程序后，循環(huán)啟動，觀察運動軌跡和圖紙是否相同。

7、粗加工

選擇自動循環(huán)方式，選中程序，（特別提示：點亮單段方式先來檢驗對刀是否正確，一般運行三段程序“如：假設(shè)毛坯直徑為50mm，運行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）車刀應(yīng)停在毛坯的右上方，如果不是應(yīng)重新對刀，正確的話，則按滅單段方式，再按循環(huán)啟動，開始粗加工。

粗加工結(jié)束用游標(biāo)卡尺測量外圓尺寸，此時各檔外圓尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大了約2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71??..”程序段前加上跳段符號“/”，同時按亮面板上的“程序跳段”按鈕；

（2）假設(shè)余量分兩刀來完成，第一刀先車削1.1毫米，則輸入X-1.1, 然后點“+輸入”，按循環(huán)啟動。

（3）千分尺測量，得出實際的余量還剩多少（例還大了0.92），則輸入X-0.92, 然后點“+輸入”，按循環(huán)啟動。

精加工結(jié)束，外圓尺寸到位。

如果在一次裝夾中，需同時保證兩檔外圓的尺寸精度，則可采取以下兩種方法： ①第一刀精加工后，比較兩檔外圓的實際余量，以余量小的為基準(zhǔn)修改X磨損的數(shù)據(jù)，另一檔則把修改完后還多余的數(shù)據(jù)在程序中減去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在兩刀的精加工中只考慮一檔尺寸先到位，第三刀時，把另一檔外圓的余量直接在程序中減去(此方法較難保證粗糙度要求)。

9、加工結(jié)束，注意機床保養(yǎng)。

10、關(guān)機

1）關(guān)閉急停開關(guān)； 2）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）關(guān)閉機床電源；

第三篇：數(shù)控車床操作規(guī)范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

2．開機

一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3．固參考點

機床加工前先建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

4．加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調(diào)試

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

7．工件的安裝與找正

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。

8．啟動坐標(biāo)軸進行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關(guān)機

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。

第四篇：數(shù)控車床操作步驟

數(shù)控車床操作步驟

1．每次開機前須認真檢查車床潤滑油泵中的油是否充裕，保障機床能夠正常潤滑。

2．開機前，首先打開機床總電源，然后按下CNC的系統(tǒng)電源按鈕啟動CNC裝置。

3．開機后，首先完成機床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點擊“程序”按鈕，進入程序顯示菜單，再點擊“編輯”按鈕，進入編輯狀態(tài)，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運行程序使外圓車刀移動到起刀點，并停止車床。然后，開始裝夾工件，工件裝夾長度以外圓到所在位置為準(zhǔn)，并夾緊工件。

6．首先關(guān)閉機床艙門，點擊“自動”按鈕，機床進入自動狀態(tài)，然后點擊“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開機床艙門拾取工件。

8．清掃機床。

9．關(guān)機前，首先按下CNC的系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕，關(guān)閉CNC裝置，然后關(guān)閉機床總電源。

數(shù)控車床操作注意事項

1．嚴格按照指導(dǎo)老師的要求進行操作，禁止私自操作機床。

2．加工自己設(shè)計的工件時，加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)老師審核后才能輸入機床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復(fù)加工，造成浪費。如果遇到材料問題，需要重新加工，則要向指導(dǎo)老師說明情況后，方可加工。

4．加工結(jié)束后，必須將機床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓(xùn)練中心數(shù)控車削車間

2010年10月12日

第五篇：數(shù)控車床操作實驗報告

目的

1、了解數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車床的基本操作

3、掌握簡單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關(guān)停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車床、塑料棒料 步驟

1、開機，打開機床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對刀并驗刀

5、調(diào)出程序，自動加工

6、手動切斷

7、打掃機床并關(guān)機 實驗過程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動（解鎖狀態(tài)）

打開照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長量）

選擇35°外圓車刀

換刀（在MDI模式下點prog選擇1號刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動)→執(zhí)行

4、對刀

定參考點坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時候切到一點就好

切削加工過程時倍率的選擇（x25）

順時針轉(zhuǎn)動輪盤為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號01 z0.0 測量

順時針搖出

Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時x坐標(biāo)不變

Reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補正→形狀→x→輸入→測量→檢測

5、編輯→prog→程序→自動

倍率為0時是為了定位 →復(fù)位→自動→倍率打開，開始切削

6、合上門，待加工結(jié)束

7、關(guān)機

實驗結(jié)果及分析

數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車床由車床、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車床所不同的是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，它沒有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機或步進電機通過滾珠絲杠驅(qū)動溜板和刀具，實現(xiàn)進給運動、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時取下卡盤扳手

2、一臺機床只能一個人操作

3、操作機床中若有危急事件，請按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動要保證一定間距（z方向）