第一篇：高級(jí)加工中心操作工試題答案

職業(yè)技能鑒定題庫(kù)統(tǒng)一試卷

加工中心操作工國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)

理論知識(shí)試卷答案

注意事項(xiàng)

1、考試時(shí)間為120分鐘；

2、請(qǐng)首先按要求在答題卡上填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。

3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，所有答案須填寫在答題卡上。

4、不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容，否則成績(jī)無效。

………………………………………………………………………………………………………………

一、填空題（每小題1分，共30分）

1、M代碼控制機(jī)床各種___輔助動(dòng)作狀態(tài)______

2、數(shù)控機(jī)床的類型按加工方式和工藝用途分為 普通數(shù)控機(jī)床、加工中心等類型。

3、滾珠絲杠螺母的循環(huán)方式有外 循環(huán)和內(nèi) 循環(huán)。

4、消除傳動(dòng)齒輪副的間隙方法有 剛性、柔性 調(diào)整法。在其中的一種方法中又可分為軸向壓簧調(diào)整法和 周向彈簧調(diào)整。

5、現(xiàn)代機(jī)床中常用的導(dǎo)軌有 靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌。

6、大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測(cè)元件裝 電機(jī)的軸上的端部，這種系統(tǒng)的閉環(huán)控制環(huán)內(nèi)不包括機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。

7、通常機(jī)床每次通電后，機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸都要依次走到機(jī)床正方向的一個(gè)極限位置，這個(gè)位置就是機(jī)床坐標(biāo)系的機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床出廠時(shí)的固定位置。

8、機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定位移單位是脈沖當(dāng)量。

10、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速主要是通過改變電機(jī)電源的脈沖頻率而實(shí)現(xiàn)。

11.數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示_切削進(jìn)給量______

12、數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。

13、采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角_大于_180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。

14、數(shù)控加工編程中程序名常用符號(hào) O、%。

15、工件坐標(biāo)原點(diǎn)是任意設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀來確定。常用G代碼G54、G9

216.機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

17．旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的角度檢測(cè)元件。

18.數(shù)控技術(shù)是指用 采用了數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。

19．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而 X 軸為水平的并且平行于工件裝夾平面，而Y軸的正方向根據(jù)右手定則 來確定的。

《數(shù)控加工中心》答卷第2頁，共6頁

20．閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由伺服放大線路、伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)床工作臺(tái)、檢測(cè)反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。

21．子程序調(diào)用和子程序返回是用哪一組指令實(shí)現(xiàn)_M98、M99__

22.高級(jí)加工中心操作工職業(yè)守則嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)程序、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與工作規(guī)范。

23、維護(hù)保養(yǎng)方法：定期潤(rùn)滑、定期調(diào)整、定期更換。

24、對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解，能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度

25、經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。

26、遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)、定期保養(yǎng)

27安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的生產(chǎn)環(huán)境。

28、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

29切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。30數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬睡、足夠的強(qiáng)度和韌性。

A）弦插補(bǔ)B）圓弧插補(bǔ)C）拋物線插補(bǔ)

2、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A）端面B）圓柱C）圓弧

3、目前數(shù)控系統(tǒng)采用元件為（C）。

A）電子管B）晶體管C）大規(guī)模集成電路

4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。

A）X軸B）Y軸C）Z軸

5、G00指令與下列的（C）指令不是同一組。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A）經(jīng)濟(jì)型B）中，高檔C）精密

7、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。

A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B）機(jī)床精度不同C）有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

8、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用來選擇（C）的平面。

A）曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)C）刀具半徑補(bǔ)償

10、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A）伺服系統(tǒng)B）數(shù)控系統(tǒng)C）反饋系統(tǒng)D）傳動(dòng)系統(tǒng)

11、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A）X軸B）Z軸C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

12、常見的數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A）一軸B）二軸C）三軸D）四軸

13、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是D機(jī)床，沒有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是 B機(jī)床。數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床屬于 C機(jī)床，能插補(bǔ)加工任意直線和圓弧的數(shù)控機(jī)床是 A機(jī)床。

二、單選題（每小題1分，共20分）

1、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A、輪廓控制B、開環(huán)控制

C、點(diǎn)位控制D、半閉環(huán)、閉環(huán)控制

15、CNC銑床若無原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

16、混合編程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B、圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心位置D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置

18、子程序結(jié)束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

20、CNC銑床若無原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

三、判斷題（每小題2分，共20分）

1.（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向去看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

2.（√）G代碼可以分為模態(tài)G

代碼和非模態(tài)G代碼。

3.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)，直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

4.（√）通常在命令或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

5.（X）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

6.（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

7．（×）G04 X3表示暫停3ms

8．（X）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系可以隨意改變。

9．（√）在數(shù)控編程中，G27是返回參考點(diǎn)檢驗(yàn)。

10．（√）數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。

四 簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）

1.數(shù)控銑床加工中，刀具補(bǔ)償包括那些內(nèi)容？分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各有什么作用？

答：包括半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。

數(shù)控系統(tǒng)半徑補(bǔ)償通過G41，G42，G42實(shí)現(xiàn)，其中G41為左補(bǔ)，G42為右補(bǔ)，G40為撤消半徑補(bǔ)

償。

數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償通過G43，G44，G49實(shí)現(xiàn)，其中G43為正補(bǔ)，G44為負(fù)補(bǔ)，G49為撤消長(zhǎng)度補(bǔ)償。

2、數(shù)控裝置由幾部分構(gòu)成？有什么特點(diǎn)？

答:1）、CNC由硬件和軟件兩大部分組成。

2）硬件由CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口、位置控制等部分組成。

特點(diǎn)：1）、靈活性和通用性

2）可靠性高

3）、數(shù)控功能豐富

4）、使用維修方便

5）、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)，編程原點(diǎn)的概念和各自的作用？

答：機(jī)床原點(diǎn)是硬參考點(diǎn)，即廠家在出廠前通過硬件在某極限位設(shè)定的固定參考點(diǎn)，用戶不能隨意改變。編程原點(diǎn)，是指編程人員拋開機(jī)床，根據(jù)工件的工藝要求，設(shè)定的編程坐標(biāo)參照。

4．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡(jiǎn)述一下其加工原理。

答：1）采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

2）數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。

3）采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可以提高生產(chǎn)效率2~3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

4）可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5）采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。

五、編程題（每小題10分，共20分）

1．編寫圖示典型軸類零件的精加工程序，工件右段中心點(diǎn)O為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，2號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，該刀尖的起始位置為（280，130）。已編出如圖所示車削零件的加工程序如下：

（1）請(qǐng)注釋說明每段程序的含義。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐標(biāo)系

N020M04S1200T0200；啟動(dòng)主軸，換2號(hào)刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打開冷卻液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀補(bǔ)

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；車螺紋外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；車φ26槽

N090U10W-10；車錐面

N100W-10；車φ36外圓柱面

N110G02U-6W-9R15；車R15圓弧

N120G02X40Z-69R25；車R25圓弧

N130G03X38.76Z-99R25；車Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；車R15圓弧

N150G01W-5；車φ34圓柱面

N160X56Z-154.05；車錐面

N170Z-165；車φ56圓柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀補(bǔ)并關(guān)閉冷卻液

N190G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N200M04S320T0300；主軸換速，換3號(hào)螺紋刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置補(bǔ)償

N220G92X28.667Z-22F2；螺紋循環(huán)第一刀

N230X28.067；螺紋循環(huán)第二刀

N240X27.467；螺紋循環(huán)第三刀

N250X27.067；螺紋循環(huán)第四刀

N260X26.969；螺紋循環(huán)第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置補(bǔ)償并關(guān)冷卻液

N280G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N290M30；程序結(jié)束

2．編制如圖所示的工件加工程序，刀具為直徑10mm的鍵槽銑刀，一次切深為2mm.1.分析圖紙，確定工件坐標(biāo)系

工件為對(duì)稱形式，可選擇對(duì)稱中心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也作為編程零點(diǎn)。

2.按要求確定刀具軌跡

刀具自A點(diǎn)刀具切入工件，經(jīng)過B,C,D,E,F,G,H,I,回到A點(diǎn)，然后抬刀，結(jié)束加工。一次切深為2mm。

計(jì)算各基點(diǎn)坐標(biāo)值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.確定切削用S,F

主軸轉(zhuǎn)速：800 r/min;進(jìn)給速度

mm/min

第二篇：加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

一、單項(xiàng)選擇題(選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。)1．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是（）。

A、互不相關(guān)

B、源泉與動(dòng)力關(guān)系

C、相輔相承關(guān)系

D、局部與全局關(guān)系 2．以下哪種情況屬于誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)（）。

A、出工不出力

B、風(fēng)險(xiǎn)投資

C、制造假冒偽劣產(chǎn)品

D、盜版

3．在螺旋機(jī)構(gòu)中，要求其具有較大的減速比是，應(yīng)選用（）頭螺紋。

A、單

B、雙

C、三

D、四 4．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給控制的交流伺服電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)是（）。

A、轉(zhuǎn)子、定子都裝有永磁體和繞組

B、轉(zhuǎn)子、定子都是繞組

C、定子裝有永磁體，轉(zhuǎn)子是繞組

D、轉(zhuǎn)子裝有永磁體，定子是繞組 5．PLC是一種功能介于繼電器控制和（）控制之間的自動(dòng)控制裝置。

A、計(jì)算機(jī)

B、順序

C、CIMS

D、邏輯

6．將控制系統(tǒng)中輸出信號(hào)(如溫度、轉(zhuǎn)速)的部分或全部通過一定方式，加送到輸入端，并與輸入信號(hào)疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過程稱為（）。

A、檢測(cè)

B、反饋

C、控制

D、調(diào)整

7．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 8．通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在（）中。

A、RAM

B、ROM

C、PROM

D、EPROM 9．繪制工程圖樣時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用的圖形型式有（）種。

A、4

B、6

C、8

D、15 10．以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是（）。

A、工件松動(dòng)

B、刀具松動(dòng)

C、虎鉗松動(dòng)

D、刀具夾頭的中心偏置 11．華中數(shù)控系統(tǒng)屬于（）控制方式。

A、點(diǎn)位

B、輪廓

C、直線

D、曲面 12．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

13．在FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行mm/min的指令是（）。

A、G94

B、G95

C、G98

D、0.G99 14．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k]

15．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，自變量賦值I的地址R所對(duì)應(yīng)的變量是（）。

A、#16

B、#17

C、#18

D、#19

16．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

17．CAXA制造工程師 “切削用量”中，（）項(xiàng)對(duì)行間連接速度刀具軌跡進(jìn)行設(shè)置。

A、切削速度

B、切入切出速度

C、進(jìn)退刀速度

D、主軸速度

18．當(dāng)仿真的程序非常大時(shí),下面哪些措施不會(huì)加快仿真速度（）。

A、把程序分成若干較短的小程序

B、把仿真速度滑塊滑到最右端

C、關(guān)閉動(dòng)畫

D、縮小視圖 19．MDI表示（）。

A、手動(dòng)資料輸入模式

B、編輯操作模式

C、字帶操作模式

D、手動(dòng)模式 20．HSLA類型鋼是（）。

A、低合金高強(qiáng)度鋼

B、高合金鋼

C、模具鋼

D、高碳高鉻鋼

21．在萬能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的

B、盡量選擇低飽和度

C、盡量選擇質(zhì)量較重的

D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇

27．溢流閥的作用主要有兩個(gè)方面：一是起溢流（）作用，二是起限壓保護(hù)作用。

A、換向

B、穩(wěn)壓

C、減壓

D、反向 28．?dāng)?shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的（）位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。

A、角

B、直線

C、最大

D、最小 29．代號(hào)為BC的步進(jìn)電機(jī)表示（）。

A、磁阻式

B、感應(yīng)子式

C、激磁式

D、新型步進(jìn)電機(jī) 30．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

31．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 32．（）：將圓形的磁性盤片裝在一個(gè)方的密封盒子里。人們使用計(jì)算機(jī)就方便多了，不但可以把數(shù)據(jù)處理結(jié)果存放在磁盤中，還可以把很多輸入到計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到磁盤中，這樣這些數(shù)據(jù)可以反復(fù)使用，避免了重復(fù)勞動(dòng)。33．切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。

A、切削深度

B、進(jìn)給量

C、切削速度

D、影響相同 34．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時(shí)的穩(wěn)定性，可采用（）。

A、支承板

B、支承釘

C、輔助支承

D、彈簧支承 35．面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件，針對(duì)性更強(qiáng)轉(zhuǎn)專用刀具將取代（）及刀具。這在提高加工效率、加工質(zhì)量、降低切削成本方面將會(huì)收到顯著效果。

A、非標(biāo)準(zhǔn)刀具

B、通用刀片

C、復(fù)合刀具

D、光電式 36．在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（）。

A、小1mm

B、小0.5mm

C、大1mm

D、大0.5mm 37．CAXA制造工程師軟件中關(guān)于掃描曲面建模方法描述錯(cuò)誤的是（）。

A、構(gòu)造掃描曲面的線可以是空間曲線

B、構(gòu)造掃描曲面如選擇按直線方面掃描，該直線必須繪制在草圖中

C、構(gòu)造掃描曲面的線不能繪制在草圖中

D、掃描曲面可以按設(shè)定的角度掃描生成曲面

38．CAXA制造工程師中，當(dāng)?shù)毒哕壽E實(shí)體仿真后，軟件將會(huì)以不同顏色（軟件默認(rèn)顏色）顯示不同的區(qū)域，請(qǐng)問過切的部分會(huì)以（）顏色表現(xiàn)出來。

A、白色

B、黑色

C、黃色

D、紅色 39．以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式（）。

A、在曲線上

B、不過曲線

C、超過曲線

D、通過曲面

40．在CAXA制造工程師中，不能設(shè)定為水平圓弧切出切出的方式是（）。

A、區(qū)域式粗加工

B、平面輪廓精加工

C、輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工

D、導(dǎo)動(dòng)線粗加工

41．位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（）的關(guān)鍵。

A、精度

B、穩(wěn)定性

C、效率

D、速度 42．在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用（）。

A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法

B、改變電源頻率法

C、調(diào)節(jié)定子電壓法

D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法 43．在自動(dòng)運(yùn)行中，欲終止自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)按（）按鈕。

A、HOLD

B、STOP

C、REST

D、RESET 44．當(dāng)寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階時(shí)，常采用（）在立式銑床上加工。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、盤銑刀

D、鍵槽銑刀 45．由于汽輪機(jī)汽缸數(shù)控加工程序在系統(tǒng)中進(jìn)行了機(jī)床、附件、刀具及工件間的干涉檢查計(jì)算，從而減少了在機(jī)床上的調(diào)試程序的（），提高了加工程序的準(zhǔn)確性及可靠性，縮短了輔助加工時(shí)間。

A、數(shù)量

B、時(shí)間

C、方法

D、精力

46．鏜削大直徑深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。

A、雙刀

B、帶前引導(dǎo)的雙刀

C、單刀

D、其它方法

47．多軸銑削加工相對(duì)于三軸加工而言，操作者必須以熟練掌握好（）最為重要。

A、平面三角函數(shù)

B、立體解析幾何

C、平面解析幾何

D、代數(shù)

48．鉆削α=2～20mm，長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用（）。

A、群鉆

B、深孔麻花鉆

C、裝配式扁鉆

D、單刃外排屑小深孔鉆(槍鉆)

49．高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行（），減少或消除工件內(nèi)應(yīng)力。

A、時(shí)效處理

B、淬火處理

C、回火處理

D、高頻淬火 50．立方氮化硼復(fù)合刀片其硬度高達(dá)8000-9000HV，（），耐熱性高達(dá)1400℃，可對(duì)高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵進(jìn)行半精加工和精加工。

A、剛性很好

B、強(qiáng)度較高

C、耐磨性極好

D、韌性很好 51．壓力閥與（）閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。

A、雙向

B、節(jié)流

C、單向

D、順序 52．用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，采用（）。

A、方向控制回路

B、調(diào)速回路

C、順序動(dòng)作回路

D、速度換向回路

53．牽連點(diǎn)的速度是指牽連點(diǎn)相對(duì)于（）的速度。

A、動(dòng)參考系

B、定參考系

C、靜參考系

D、相對(duì)參考系

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 54．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 55．打開計(jì)算機(jī)的順序是（）。

A、先開主機(jī)，后開打印機(jī)

B、先顯示器，后開主機(jī)

C、先開主機(jī)，后開顯示器

D、先開主機(jī)，后掃描儀 56．電子計(jì)算機(jī)一般由三部分組成，即（）、存儲(chǔ)器和輸入／輸出設(shè)備。

A、中央處理器

B、主機(jī)

C、顯示器

D、鍵盤和鼠標(biāo) 57．加工中心伺服進(jìn)給系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)不安裝位置監(jiān)測(cè)器時(shí)，該系統(tǒng)成為（）方式。

A、開環(huán)

B、半閉環(huán)

C、閉環(huán)

D、增環(huán) 58．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。

A、工藝基準(zhǔn)

B、測(cè)量基準(zhǔn)

C、起始基準(zhǔn)

D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 59．使用壓板固定工件時(shí)，壓板螺栓的位置應(yīng)靠近（）。

A、壓板中央處

B、頂塊

C、工件

D、任意位置 60．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損變化發(fā)展（）。

A、愈快

B、愈慢

C、不變

D、很快

61．在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。

A、循環(huán)程序

B、軌跡程序

C、代碼程序

D、子程序 62．下列宏程序的變量表示不正確的是（）。

A、#0

B、#[200-1]

C、#10

D、#[#57] 63．CAXA制造工程師中用一條與曲面不相交的長(zhǎng)直線去裁剪曲面需要用（）命令。

A、投影線裁剪

B、線裁剪

C、參考線裁剪

D、面裁剪

64．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行 65．CAXA制造工程師是通過（）來生成刀位文件的。

A、后置處理－生成G代碼

B、后置處理－校核G代碼

C、后置處理2－生成G代碼

D、后置處理2－校核G代碼

66．CAXA制造工程師“實(shí)體仿真”中的，對(duì)仿真結(jié)果有影響的刀具參數(shù)是（）。

A、刀具顏色

B、刀具半徑

C、刀具代號(hào)

D、刀具補(bǔ)償號(hào) 67．精加工刀具修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（）進(jìn)給量。

A、大于

B、等于

C、小于

D、減去 68．GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行深孔加工采用（）循環(huán)指令。

A、G86

B、G87

C、G88

D、G89 69．汽輪機(jī)座傳統(tǒng)的孔加工是采用（）、鏜刀、鉸刀、絲錐等定尺寸刀具進(jìn)行加工，一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，刀具費(fèi)用高。

A、擴(kuò)孔鉆

B、外圓車刀

C、拉刀

D、圓柱銑刀 70．理論上，攻螺紋時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，Z軸的進(jìn)給總量應(yīng)該等于絲錐的螺距。即：（）。式中P-絲錐的螺距，mm ；F-Z軸的送給量，mm/min ；S-主軸轉(zhuǎn)速，r/min。

A、S＝FP

B、P＝S/F

C、P＝FS

D、P＝F/S

71．孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域的下方，即孔的尺寸恒小于軸的尺，其裕度為負(fù)值。這是（）種配合。

A、間隙配合 B、過配合 C、過渡配合

D、間隙配合，過配合，過渡配合均不是

72．切削鈦合金應(yīng)當(dāng)選用（）車刀車削，車刀前角要小，一般為0°～5°，后角為4°～10°，主偏角為45°～75°，刀尖圓弧半徑為0.5～1mm。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金

D、鎢鈷類硬質(zhì)合金

73．鉸孔的一般表面粗糙度Ra可達(dá)（）。

A、0.2-0.4 μm

B、0.4-1.6μm

C、1.6-3.2μm

D、3.2-6.3μm 74．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 75．下列各項(xiàng)中，（）不是溢流節(jié)流閥的特點(diǎn)。

A、功率損耗低

B、流量穩(wěn)定性好

C、發(fā)熱量小

D、具有壓力補(bǔ)償

76．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 77．螺旋機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)不包括（）。

A、減速比大

B、力的增益大

C、效率高

D、自鎖性 78．若不考慮動(dòng)載荷，鏈在鏈傳動(dòng)中的主要作用力：工作拉力，取決于傳動(dòng)功率和鏈速；離心拉力，取決于每米鏈長(zhǎng)的質(zhì)量和鏈速；垂度拉力，取決于（）及鏈在工作時(shí)允許的垂度。

A、鏈的重量

B、鏈的長(zhǎng)度

C、中心距

D、傳動(dòng)布置方式

79．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 80．不屬于計(jì)算機(jī)病毒的特征是的（）。

A、潛伏性

B、可激活性

C、傳播性

D、免疫性 81．平面掃描儀的工作原理如下：平面掃描儀獲取圖像的方式是先將光線照射掃描的材料上，光線反射回來后由（）光敏元件接收并實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、CD

B、OCR

C、CDROM

D、CCD 82．根據(jù)ICSA對(duì)于1999年計(jì)算機(jī)病毒傳播媒介的統(tǒng)計(jì)報(bào)告顯示，（）已經(jīng)成為最重要的計(jì)算機(jī)病毒傳播途徑。

A、光盤

B、電子郵件

C、U盤

D、硬盤 83．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

84．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k] 85．GOTO B表示（）。

A、向前跳轉(zhuǎn)

B、向后跳轉(zhuǎn)

C、跳轉(zhuǎn)目標(biāo)

D、向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)

86．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，應(yīng)使刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)钠弥蹬c偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，可以通過（）先設(shè)置在偏置存貯器中。

A、ROM

B、RAM；

C、CPU；

D、MDI/ 87．如CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)要在CAXA制造工程師里打開，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)最好用（）格式保存。

A、*.x-t

B、*.igs

C、*.dxf

D、*.exb 88．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

89．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 90．加工空間單斜孔，（）用設(shè)立工藝孔進(jìn)行加工。

A、只能

B、可以

C、不能

D、沒必要 91．若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差，那么，當(dāng)鏜削平行孔系時(shí)，孔中心線將同底面產(chǎn)生（）誤差。

A、平行度

B、垂直度

C、尺寸

D、位置度 92．多軸立式加工中心帶有數(shù)控分度頭（）軸。

A、C

B、B

C、A

D、Y 93．用于凸輪移距銑削法專用夾具的圓柱凸輪，其螺旋槽可占（）角度。

A、360度以內(nèi)

B、360度以上

C、200度以內(nèi)

D、200度以上 94．切削1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼可采用（）刀粒。

A、YT15

B、YT30

C、YG3

D、YG6 95．硬質(zhì)合金外圓車刀、端面車刀、鏜刀精、半精車（）的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是0.4～0.5。

A、耐熱鋼

B、不銹鋼

C、鈦合金

D、灰鑄鐵 96．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 97．圖示 尺寸鏈，已知A0為封閉環(huán)，其中為（）減環(huán)。

A、A1

B、A2

C、A3

D、A{A}A3 98．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、設(shè)計(jì)元件 99．電火花加工中，放電區(qū)域的瞬間溫度可達(dá)（）。

A、10000 °C

B、1000°C

C、6000°C

D、2000°C 100．ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與TQC的差別在于：ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是從（）立場(chǎng)上所規(guī)定的質(zhì)量保證。

A、供應(yīng)者

B、采購(gòu)者

C、設(shè)計(jì)者

D、操作者 101．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

102．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 103．目前

A、6

B、7

C、8

D、9 111西門子系統(tǒng)的用戶數(shù)據(jù)在斷電后至少可保護(hù)（）小時(shí)，超過這個(gè)時(shí)間，如果還沒有進(jìn)行數(shù)據(jù)保護(hù)的話則數(shù)據(jù)可能丟失。

A、50

B、60

C、12

D、24 112．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量的設(shè)定指令為（）。

A、G19

B、G20

C、G21

D、G22 113．CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件序號(hào)命令是什么（）？

A、零件序號(hào)

B、明細(xì)表

C、自動(dòng)尺寸

D、引出說明 114．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

115．CAXA制造工程師中，以下選項(xiàng)中的行間走刀連接方式，（）方式的加工路徑最短。

A、直線

B、半徑

C、S形

D、直線，半徑，S形三種一樣 116．加工坐標(biāo)系在（）后不被破壞（再次開機(jī)后仍有效），并與刀具的當(dāng)前位置無關(guān)，只要按選擇的坐標(biāo)系編程。

A、工件重新安裝

B、系統(tǒng)切斷電源

C、機(jī)床導(dǎo)軌維修

D、停機(jī)間隙調(diào)整

117．精密夾具一般采用（）進(jìn)行裝配。

A、完全互換法

B、選擇裝配法

C、補(bǔ)償裝配法

D、分組裝配法 118．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 119在萬能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的 式循環(huán)。

A、曲線輪廓

B、圓弧

C、斜線

D、直線 137．CAXA制造工程師軟件能保存（）格式文件。

A、x-t

B、igs

C、epb

D、ics 138．箱體零件精鏜加工時(shí)，首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具要求（）。

A、定位精度高

B、夾緊可靠

C、夾緊力大小適宜

D、夾緊力合理分布 139．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏”

140．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 141．勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。

A、文化程度

B、技術(shù)熟練程度

C、職業(yè)道德素質(zhì)

D、專業(yè)技能素質(zhì) 142．配合公差的可以表示（）。

A、配合的精度

B、配合的質(zhì)量

C、配合的尺寸

D、成本的高低 146．銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

A、切向切出

B、切向切入

C、斜向切出

D、法向切入 147．用于深孔加工的固定循環(huán)G代碼是（）。

A、G81

B、G82

C、G83

D、G73 148．螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由（）來確定。

A、螺紋導(dǎo)程

B、主軸轉(zhuǎn)速

C、進(jìn)給率

D、進(jìn)給速度

149．在運(yùn)行過程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異?，F(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒電壓輸出

150．?dāng)?shù)控車床配置的尾座有以下方式，（）選項(xiàng)除外。

A、普通尾座

B、手動(dòng)尾座

C、液壓尾座

D、氣動(dòng)尾座 151．尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為（）。

A、線性尺寸鏈

B、增環(huán)尺寸鏈

C、減環(huán)尺寸鏈

D、角度尺寸鏈 152．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高

153．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、測(cè)量基準(zhǔn) 154．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng) 155．產(chǎn)生加工誤差的因素有（）。

A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

B、工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差

C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差

D、工藝系統(tǒng)的受熱變形所引起的誤差

156．蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)（）。

A、大的傳動(dòng)比

B、發(fā)熱小

C、傳動(dòng)效率高

D、結(jié)構(gòu)緊湊 157．加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)按反饋方式分有（）控制方式。

A、開環(huán)

B、閉環(huán)；

C、半開環(huán)

D、半閉環(huán)

158．磁盤設(shè)備應(yīng)包括（），它們既可以作為輸入設(shè)備，也可作為輸出設(shè)備或稱載體。

A、磁盤驅(qū)動(dòng)器

B、適配器

C、盤片

D、信號(hào)線

159．通常掃描圖像以圖形文件的方式儲(chǔ)存，有數(shù)種可使用圖像的文件格式。如（）。

A、TIFF是目前最常用的圖形文件格式

B、EPS適用儲(chǔ)存矢量圖

C、PSD、GIF和PCX文件格式

D、DOC、PPT、RAR和XLS文件格式

160．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

161．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

162．CAXA制造過程師中的等高線粗、精加工方法可以對(duì)（）造型進(jìn)行加工。

A、實(shí)體

B、曲面

C、實(shí)體曲面混合造型

D、二維線框

163．CAXA制造工程師 “后置處理”中的“后置設(shè)置”參數(shù)可以設(shè)定程序格式中的（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、程序起始符號(hào)

B、程序結(jié)束符號(hào)

C、程序說明

D、程序頭 164．（）類型屬于任意五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

A、雙擺頭

B、雙擺臺(tái)

C、一擺頭一擺臺(tái)

D、雙擺頭一擺臺(tái) 165．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏” 166．多軸加工中工件定位與機(jī)床的關(guān)系：（）。

A、了解機(jī)床各部件之間的位置關(guān)系

B、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

C、了解刀尖點(diǎn)或刀心點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

D、了解主軸與軸承的裝配關(guān)系

167．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 168．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

169．對(duì)刀儀靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸與動(dòng)加工出的尺寸之間有一差值，影響這一差值的主要因素有（）。

A、刀具和機(jī)床的精度和剛度

B、加工工件的材料和狀態(tài)

C、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)

D、使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度 170．（）屬于安全規(guī)程。

A、安全技術(shù)操作規(guī)程

B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

C、工藝安全操作規(guī)程

D、崗位責(zé)任制和交接班制 171．減輕節(jié)流口堵塞的措施有（）。

A、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口

B、精密過濾并定期更換油液

C、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差

D、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度

172．形位公差帶的要素包括公差帶的（）。

A、形狀

B、大小

C、方向

D、位置關(guān)系 173．阿基米德蝸桿一般用于（）傳動(dòng)。

A、低速

B、重載

C、高速

D、輕載 174．平面定位中的三點(diǎn)支承定位法在（）情況不宜采用。

A、基準(zhǔn)表面過窄

B、工件剛度不夠

C、基準(zhǔn)面的過粗

D、工件硬度高

175．從刀具結(jié)構(gòu)上，專用刀具可分為（）和兩大類。

A、刀具液壓式

B、刀具機(jī)械式

C、刀具固定式

D、刀具移動(dòng)式 176．?dāng)?shù)控刀具的特點(diǎn)（）。

A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

B、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則

C、刀片或刀具的耐用度經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

D、刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化

177．硬質(zhì)合金的（）粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.8～1.0。

A、切斷刀

B、鏜刀

C、端面車刀

D、外圓車刀 178．請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（）、EMERGENCY STOP（）、FEED（）、COOLANT（）。

A、主軸

B、冷卻液

C、緊停

D、進(jìn)給 179．當(dāng)緊急停止后，（）。

A、油壓系統(tǒng)停止

B、CRT熒幕不顯示

C、軸向停止

D、刀塔停止 180．用三面刃銑刀銑臺(tái)階常采用的方法有（）。

A、用一把三面刃銑刀銑削雙面臺(tái)階

B、用兩把三面刃銑刀組合銑臺(tái)階

C、用一把三面刃銑刀銑削單面臺(tái)階

D、用兩把三面刃銑刀組合銑雙面臺(tái)階

181．以下選項(xiàng)中，（）能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠

B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙

C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌

D、采用帶傳動(dòng) 182．萬能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度，包括和（）。

A、平行分度精度

B、傾斜分度精度

C、垂直分度精度

D、水平旋轉(zhuǎn)分度精度 183．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱 184．CAXA制造工程師軟件中 “掃描曲面”可以選擇（）控制掃描方向。

A、直線方向

B、X軸正方向

C、實(shí)體邊線

D、端點(diǎn)切矢 185．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

186．在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，下列選項(xiàng)中的（）是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。

A、激勵(lì)作用

B、決策能力

C、規(guī)范行為

D、遵紀(jì)守法 187．屬于愛崗敬業(yè)的具體要求的是（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、樹立職業(yè)理想

B、樹立職業(yè)責(zé)任

C、提高職業(yè)技能

D、抓住擇業(yè)機(jī)遇 188．換向閥的主要應(yīng)用有（）。

A、利用換向閥實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件換向

B、利用換向閥鎖緊液壓缸

C、利用三位換向閥卸荷

D、利用換向閥改變油泵的吸油方向 189．電腦正在工作時(shí)，切記不要（）或者，若要搬動(dòng)應(yīng)先行關(guān)機(jī)。

A、搬動(dòng)顯示器

B、移動(dòng)鍵盤

C、搬動(dòng)主機(jī)

D、移動(dòng)硬盤 190．微處理器是微型計(jì)算機(jī)的核心，它是由（）組成。

A、控制器

B、地址總線

C、堆棧

D、算術(shù)邏輯單元 191．安裝、使用掃描儀需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)（）。

A、利用隨機(jī)光盤，安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序和掃描軟件

B、從網(wǎng)絡(luò)下載驅(qū)動(dòng)程序，只要安裝掃描軟件

C、不需要特別安裝任何軟件就能直接使用

D、只要安裝驅(qū)動(dòng)程序就能使用掃描儀

192．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng) 193．CAXA制造工程師軟件“直線”命令可以繪制（）直線。

A、兩點(diǎn)線

B、平行線

C、角度線

D、鉛垂線 194．CAXA制造工程師中“實(shí)體仿真”的刀具顯示方式有（）。

A、渲染顯示

B、半透明顯示

C、隱藏

D、線框顯示 195．在運(yùn)行過程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒電壓輸出 196．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)

197．難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從（）方面來衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的質(zhì)量

C、切屑形成和排除的難易程度

D、切削時(shí)的刀具耐用度

198．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

199．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高 200．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱

三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。)

201．（）職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。

202．（）閥在中位時(shí)，液壓缸某腔如通油箱，則啟動(dòng)不平穩(wěn)。

203．（）開機(jī)時(shí)先開顯示器后開主機(jī)電源，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)顯示器電源。

204．（）加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多，加工精度要求較高，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成的加工零件。

205．（）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，凸輪夾緊機(jī)構(gòu)都屬于最常用的夾緊機(jī)構(gòu)。如螺釘－壓板機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；彈性?shī)A頭就是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的一種；而自動(dòng)扳手夾緊機(jī)構(gòu)也是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

206．（）電子受控刀具采用裝在刀體中的液壓缸來驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。207．（）立銑刀采用橫向進(jìn)給銑削垂直面時(shí)，影響垂直度的主要因素除立銑刀的圓柱度誤差外，還有立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差。208．（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。209．（）三個(gè)直線軸同一個(gè)或二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)加工稱為4軸聯(lián)動(dòng)或5軸聯(lián)動(dòng)加工。210．（）利用多軸加工長(zhǎng)葉片而言，采用環(huán)繞加工比較合適，主要是來控制變形。211．（）愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。

212．（）螺桿泵實(shí)質(zhì)上是一種外嚙合的擺線齒輪泵。213．（）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。

214．（）變頻器模擬電壓零伏線可以由外面屏蔽層線代替。

215．（）若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。

216．（）銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時(shí)，以刀具后刀面磨損為準(zhǔn)。217．（）CAXA制造工程師軟件文件格式是mxe。

218．（）多軸加工必須按照工藝順序才能順利加工完零件。

219．（）銑削難加工材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的特性來選擇切削性能良好的刀具材料，如硬度和高溫硬度均較好的含鈷硬質(zhì)合金。

220．（）用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。221．（）數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及位置測(cè)量系統(tǒng)等組成。

222．（）閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。

223．（）閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

224．（）裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。

225．（）純金屬屬于難加工的金屬材料。

226．（）在HCNC-21M華中數(shù)控系統(tǒng)中，G74反功絲循環(huán)指令攻絲時(shí)，速度倍率調(diào)整開關(guān)同樣作用。

227．（）CAXA制造工程師的零件造型模塊中能將三維實(shí)體模型生成二維工程圖。228．（）進(jìn)入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG(程序)鍵，調(diào)出加工程序，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床就在程序控制之下加工零件。

229．（）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。

230．（）在開環(huán)系統(tǒng)中，影響重復(fù)定位精度的有絲杠副的接觸變形。

231．（）脈沖當(dāng)量是相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過的角度。

232．（）零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號(hào)或上、下偏差來表達(dá)，其它形式不可用。

233．（）在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。

234．（）加工中心加工零件時(shí)，毛坯的材質(zhì)不均及機(jī)械性能不均對(duì)工序的影響表現(xiàn)為切削不均。

235．（）PRGRAM表示在MDI模式下MDI的資料輸入和顯示。

236．（）手動(dòng)干預(yù)和返回是在存儲(chǔ)器運(yùn)行(MEM 方式)時(shí)，按下暫停按鈕(HOLD)使進(jìn)給暫停，轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床后再回到MEM 方式，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕時(shí)，機(jī)床可自動(dòng)返回到原來位置，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

237．（）在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。

238．（）在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。239．（）工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度,而且影響生產(chǎn)效率,為了保證加工要求必須使機(jī)床熱平衡后再加工,使刀具熱伸長(zhǎng)后再調(diào)刀,使工件冷卻后再測(cè)量及精加工。240．（）常見的難加工材料有高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。

241．（）蝸桿傳動(dòng)是用來傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

242．（）圓柱圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫成右旋，對(duì)于需要規(guī)定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧，不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。243．（）若空間兩直線段相互平行，則其軸測(cè)圖投影相互平行。

244（）工藝準(zhǔn)備是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確定制造方法和技術(shù)準(zhǔn)備的一系列準(zhǔn)備工作。工藝準(zhǔn)備是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有著緊密的聯(lián)系。

245．（）朔料注射模具均沒有型腔（又稱凹模）和型心（又稱凸模）部分，用以成型塑料制品的結(jié)構(gòu)、形狀、確保制品形位和尺寸精度。

246．（）適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。

247．（）加工整體葉輪，需要注意的主要問題是避免干涉，曲面的自身干涉和曲面

間的面間干涉。

248．（）機(jī)床的幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度，通常是在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的，故稱為機(jī)床的靜態(tài)精度。249．（）脈沖編碼器分為光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。250．（）勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

第三篇：加工中心操作工崗位職責(zé)

加工中心操作工崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)

中級(jí)工

（1）熟悉所操作機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和一般的調(diào)整方法；

（2）維保自動(dòng)交換刀具系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)；

（3）使用對(duì)刀儀，正確運(yùn)用計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)與機(jī)床的正確傳輸與通訊；

（4）復(fù)雜工、夾、量（儀器）具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、使用、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方法；

（5）常用刀具的種類、型號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法；

（6）刀具的幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響及提高刀具壽命的方法；

（7）切削用量的合理選用；

（8）鉗工、銑工及鏜工的基本知識(shí)；

（9）編制加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)；

（10）金屬切削原理和刀具的基本知識(shí)；

（11）加工工件時(shí)防止變形、振顫等的技能方法；

（12）一般數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度的方法；

（13）機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系的確定方法；

（14）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和徑向補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ǎ?/p>

（15）理解常用設(shè)備操作面板及控制屏幕上的所有對(duì)話、解釋文字（含英文）的含義；

（16）液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)；

高級(jí)工

（1）各種加工中心的精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法；

（2）各種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用；

（3）常用夾具機(jī)構(gòu)的工作原理、夾緊元件和一般的加緊力的計(jì)算；

（4）各種機(jī)構(gòu)的原理及應(yīng)用；

（5）液壓傳動(dòng)知識(shí)；

（6）車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的基本知識(shí)；

（7）對(duì)新產(chǎn)品中高難度的零件的數(shù)控加工，提出確保質(zhì)量的措施和方法

（8）生產(chǎn)率及生產(chǎn)率的相關(guān)知識(shí)；

（9）具備培養(yǎng)中級(jí)操作人員的能力；

（10）具有中級(jí)加工中心操作工應(yīng)具有的所有知識(shí)；

三、實(shí)際操作技能：

中級(jí)工

（1）常用加工中心的操作，調(diào)整和維護(hù)，閱讀加工中心各類報(bào)警信息，處理一般的報(bào)警故障；

（2）看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖，繪制一般零件圖；

（3）使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具；

（4）根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工；

（5）鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能；

（6）利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進(jìn)行工件的原點(diǎn)設(shè)置，加工零件；

（7）刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因；

（10）正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范，能達(dá)到設(shè)備二級(jí)管理。

高級(jí)工

（1）根據(jù)機(jī)床說明書對(duì)新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、精度調(diào)試等工作；

（2）改進(jìn)、設(shè)計(jì)工、夾、量具，并繪制結(jié)構(gòu)草圖；

（3）看懂機(jī)械產(chǎn)品裝配圖；

（4）根據(jù)高難度工件的技術(shù)要求，制定合理的工藝方案，加工出合格零件；

（5）編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序；

（6）解決數(shù)控機(jī)床在加工中的技術(shù)難題；配合維修人員對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（7）能應(yīng)用并推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

第四篇：高級(jí)數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題4

1、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確理解愛崗敬業(yè)？（）

愛崗敬業(yè)與人才流動(dòng)相對(duì)立

愛崗敬業(yè)是做好本職工作前提

只有找到滿意工作，才能做得到 給多少錢干多少活，不存在愛崗敬業(yè)

2、職工職業(yè)技能形成的主要條件是（）。

先天生理?xiàng)l件，長(zhǎng)期職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育

師傅傳授技術(shù)，一定的職業(yè)教育 先天生理?xiàng)l件，一定的職業(yè)教育 從事職業(yè)實(shí)踐，一定的職業(yè)教育

3、勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。

文化程度 技術(shù)熟練程度

職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能素質(zhì)

思想覺悟

4、你對(duì)職業(yè)理想的理解是（）。

個(gè)人對(duì)某種職業(yè)的向往和追求

企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的目標(biāo)和追求 個(gè)人對(duì)生活水平的目標(biāo)和追求 個(gè)人對(duì)獲得經(jīng)濟(jì)利益的追求

5、具有互換性的零件應(yīng)是（）。

相同規(guī)格的零件

不同規(guī)格的零件 相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

6、極限偏差是（）。

加工后測(cè)量得到的

實(shí)際尺寸減基本尺寸的代數(shù)差

實(shí)際加工時(shí)確定的

最大極限尺寸與最小極限尺寸之差

7、實(shí)際偏差是（）。

設(shè)計(jì)時(shí)給定

直接測(cè)量得到的

通過測(cè)量、計(jì)算得到的

最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差

8、（）是刀具對(duì)被切削金屬的基本作用。

刀尖的切入和刀刃的推擠

刀刃的切割和刀具前刀面的推擠

刀具前刀面的切割 刀具后刀面的推擠

9、通常說刀具銳利，是說（）。

刀尖很小 刃口鋒利

刃口圓弧半徑很小和前角較大

前角較小和后角較大

10、刀具前角大不但使切削變形減小、推擠作用減輕，同時(shí)容易獲得較小的刃口圓弧半徑，以加強(qiáng)切割作用，因而（）。

減小了刀具受的阻力

加強(qiáng)了切削效果

減小了切屑與刀具的摩擦力 使被切金屬層彈性變形加大

11、被切削金屬在刀具作用下，考慮到刀刃、前刀面和后刀面的作用特點(diǎn)，可以分為（）等變形區(qū)域。

初始變形區(qū)

基本變形區(qū)、刀具前刀面摩擦變形區(qū)、刃前變形區(qū)、刀具后刀面摩擦變形區(qū)

最終變形區(qū) 上述均不正確

12、帶狀切屑的特征是（）。

內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀、有剪切的條紋

內(nèi)表面有時(shí)有裂紋 外表面呈鋸齒形 呈不規(guī)則的碎塊

13、節(jié)狀切屑的特征是（）。

內(nèi)表面光滑 外表面呈毛茸狀 有剪切的條紋

內(nèi)表面有時(shí)有裂紋和外表面呈鋸齒形

14、（）是節(jié)狀切屑的形成條件。

加工材料塑性較差、刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大

刀具前角較小、切削速度較低、切削厚度較大 加工脆性材料 低速大走刀

15、（）是崩碎切屑的形成條件。

加工材料塑性較差

刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀

切削速度較低 切削厚度較大

16、切削加工時(shí)產(chǎn)生帶狀切屑的缺點(diǎn)是（）。

切屑纏繞在工件表面上，拉毛加工表面；切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者

切屑會(huì)損壞刀具的刀刃；易傷害操作者；加工表面質(zhì)量較差 刀具刃口極易磨損和崩落 切削時(shí)有振動(dòng)

17、切削加工時(shí)產(chǎn)生崩碎切屑的缺點(diǎn)有（）。

切屑力波動(dòng)大、加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時(shí)有振動(dòng)

切屑會(huì)損壞刀具的刀刃 易傷害操作者

加工表面質(zhì)量較差、刀具刃口極易磨損和崩落、切削時(shí)有振動(dòng)

18、由于銑削過程中（）的不斷改變，導(dǎo)致銑削力的大小、方向和作用點(diǎn)也不斷變化。

參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置

切削寬度 切削深度 切削速度

19、由于銑削過程中參加切削的齒數(shù)、切削厚度、切削位置的不斷改變，導(dǎo)致銑削力的（）也不斷變化。

作用

大小、方向、作用點(diǎn)

方位 作用區(qū)域

20、工件材料的（）越高，則變形抗力越大，也使銑削力增大。

強(qiáng)度、硬度

塑性 韌性 耐磨性

21、銑削加工時(shí)，改變銑刀刃傾角的（）能改變銑削力的方向。

大小和方向

正負(fù)值 性質(zhì) 位置和形式

22、增大銑刀主偏角，在切削面積不變時(shí)，能使（），從而使銑削力稍有下降。

切削深度減小 切削深度加大

切削寬度減小和切削厚度增加

切削寬度增加和切削厚度減小

23、銑削加工時(shí)，當(dāng)被銑削材料的（）高時(shí)，單位面積上的銑削壓力就大。

強(qiáng)度、硬度、韌性

塑性 抗沖擊性 耐磨性

24、銑削過程中的力是由（）來克服的。

銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

銑刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

25、工件承受切削力后產(chǎn)生一個(gè)與之方向相反的合力，它可以分成為（）。

切向分力 法向分力 軸向分力

水平分力和垂直分力

26、銑削加工時(shí)，切削溫度直接影響刀具的（），限制切削速度的提高，從而影響生產(chǎn)效率。

韌性和強(qiáng)度

硬度

磨損和壽命

耐用度

27、切削熱和切削溫度對(duì)切削過程不利的影響有（）。

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率，使尺寸測(cè)量不準(zhǔn)

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化

影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，影響生產(chǎn)效率 影響刀具的磨損和壽命，限制切削速度的提高，使工件變形，使表層金屬的金相組織發(fā)生變化，使尺寸測(cè)量不準(zhǔn)

28、為了延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高加工質(zhì)量，可以（）來減小切削熱和降低切削溫度。

采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液

采用大后角 采用大主偏角

采用大前角、采用小主偏角、使用切削液

29、數(shù)控銑床的刀具通常是組件，一般由（）組成。

刀頭、刀柄、拉釘

刀片、刀體、刀桿 刀體、刀頭、刀片 刀桿、刀片、刀體

30、數(shù)控銑床使用的刀具一般可分為（）等形式。

組合式、模塊式、整體式

鑲片式、模塊式、組合式 焊接式、機(jī)夾式、整體式 機(jī)夾式、組合式、鑲片式

31、選擇數(shù)控銑床刀具要關(guān)注刀具的（），通常刀具的材料選用高速鋼和硬質(zhì)合金。

耐用度、切削條件 切削溫度、耐用度 切削條件、切削速度

使用壽命、經(jīng)濟(jì)性

32、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。

G80 G83

G94 G02

33、在編制輪廓切削加工時(shí)，下列說法（）是錯(cuò)誤的。

刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與工件輪廓有一個(gè)偏移量

刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡沿工件輪廓運(yùn)動(dòng)

以工件輪廓尺寸為刀具編程軌跡 程序中應(yīng)使用刀具半徑補(bǔ)償指令

34、滾珠絲桿螺母副產(chǎn)生的噪聲如判斷為絲桿聯(lián)軸器松動(dòng)，應(yīng)做如下處理（）。

改善潤(rùn)滑條件 更換新軸承 更換新滾珠

擰緊銷緊螺釘

35、在機(jī)床程序開始運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不能動(dòng)作，不太可能的原因是（）。

機(jī)床處于“急?！睜顟B(tài) 機(jī)床處于鎖住狀態(tài)

未設(shè)程序原點(diǎn)

進(jìn)給速度設(shè)置為零

36、加工中心裝夾工件應(yīng)考慮（）。

粗加工要求 精加工要求

粗、精加工的要求

不要多考慮

37、數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑油應(yīng)該（）。

用同一牌號(hào)

可混用 使用不同型號(hào) 只要潤(rùn)滑效果好就行

38、加工中心不能正常動(dòng)作，可能的原因之一是（）。

潤(rùn)滑中斷 冷卻中斷 未進(jìn)行對(duì)刀

未解除急停

39、數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。

CRT單元有關(guān)電纜連接不良

操作面板與數(shù)控柜連接中有斷線發(fā)生

脈沖編碼器斷線 CRT單元電壓過低

40、機(jī)床不能正常返回基準(zhǔn)點(diǎn)，且有報(bào)警發(fā)生，發(fā)生這類故障可能的原因是（）。

程序指令錯(cuò)誤 限位開關(guān)失靈

脈沖編碼器斷線

操作動(dòng)作錯(cuò)誤

41、機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)過程中，數(shù)控系統(tǒng)突然變成“NOT READY”狀態(tài)，發(fā)生這種情況的可能原因是（）。

脈沖編碼器斷線

機(jī)床位置距基準(zhǔn)點(diǎn)位置太近操作動(dòng)作錯(cuò)誤

限位開關(guān)失靈

42、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（）。

系統(tǒng)廠家設(shè)置

機(jī)床廠家設(shè)置

程序設(shè)置 對(duì)刀操作設(shè)置

43、在線加工的意義為（）。

零件邊加工邊裝夾

加工過程與面板顯示程序同步

加工過程為外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床

加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步

44、指令字G96、G97后面的轉(zhuǎn)速的單位分別為（）。

m/min r/min

r/min m/min m/min m/min r/min r/min

45、子程序調(diào)用指令M98 P50412的含義為（）。

調(diào)用504號(hào)子程序12次

調(diào)用0412號(hào)子程序5次

調(diào)用5041號(hào)子程序2次 調(diào)用412號(hào)子程序50次

46、固定循環(huán)與參數(shù)編程是編程的兩種特殊形式，它們與一般編程的關(guān)系是（）。

前者可代替，后者不可代替 均不可代替

前者不可代替，后者可代替

均可以代替

47、同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，更換一個(gè)尺寸不同的零件進(jìn)行加工，用G54和G50兩種方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，其更改情況為（）。

前者需更改，后者不需更改

兩者均需更改

后者不需更改，前者需更改 兩者均不需更改

48、加工中心上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（）。

外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑 內(nèi)、外輪廓均為逆銑

內(nèi)、外輪廓均為順銑

49、加工中心上半徑補(bǔ)償建立的矢量與補(bǔ)償開始點(diǎn)的切向矢量的夾角以（）為宜。

小于90°或大于180° 任何角度

大于90°且小于180°

不等于90°和180°

50、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實(shí)現(xiàn)。

G01或G02 G00或G03 G02或G03 G00或G01

51、在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為（）。

G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點(diǎn)

G98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面

G98返回程序起刀點(diǎn)，G99返回R平面 G98返回R平面，G99返回程序起刀點(diǎn)

52、在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序?yàn)椋ǎ┎粫?huì)產(chǎn)生過切。

N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3.N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3.N60 M03 S800；N70 M08

53、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)（）。

必須有地址指令

不需要地址指令 地址指令可有可無 視程序情況而定

54、銑削孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的刀具為（）。

鋸片銑刀

鏜刀 浮動(dòng)鏜刀 鉸刀

55、加工孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的加工方法為（）。

鉸削 鏜削

插補(bǔ)銑削

鉆削

56、銑孔所能達(dá)到的尺寸精度為（）。

IT6～I(xiàn)T8 IT5～I(xiàn)T6 IT10～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T9

57、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

58、擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)（）。

IT14～I(xiàn)T16 IT8～I(xiàn)T6 IT9～I(xiàn)T8 IT10～I(xiàn)T11

59、銑削孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的刀具為（）。

鋸片銑刀

鏜刀 浮動(dòng)鏜刀 鉸刀

60、加工孔中間的環(huán)形槽時(shí)，宜采用的加工方法為（）。

鉸削 鏜削

插補(bǔ)銑削

鉆削

61、銑孔所能達(dá)到的尺寸精度為（）。

IT6～I(xiàn)T8 IT5～I(xiàn)T6 IT10～I(xiàn)T13 IT8～I(xiàn)T9

62、鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra6.3 Ra12.5

Ra3.2 Ra1.6

63、擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔高，一般尺寸精度可達(dá)（）。

IT14～I(xiàn)T16 IT8～I(xiàn)T6 IT9～I(xiàn)T8 IT10～I(xiàn)T11

64、鉆—擴(kuò)—鉸工件內(nèi)孔表面尺寸精度可達(dá)到（）。

IT9～I(xiàn)T8

IT11～I(xiàn)T10 IT7～I(xiàn)T6 IT12～I(xiàn)T11

65、在加工盲孔及帶有凹槽的孔時(shí)，常選用（）鉸刀。

直槽 左旋螺旋槽

右旋螺旋槽

多頭螺旋槽

66、鉆—擴(kuò)—鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為（）。

Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra3.2

67、機(jī)用鉸刀用于鉸削鑄鐵件盲孔時(shí)，切削錐度為（）。

10°

30° 45° 90°

68、鉸刀后角一般為（）。

0°～3°

2°～5°

6°～8° 8°～11°

69、鏜孔前的鉆孔，孔端面的垂直度與鉆孔精度（）。

有關(guān)

無關(guān) 關(guān)系很小 關(guān)系很大

70、粗鏜-半精鏜工件內(nèi)孔表面的經(jīng)濟(jì)精度為（）。

IT8～I(xiàn)T9

IT5～I(xiàn)T7

IT4～I(xiàn)T5 IT5～I(xiàn)T6

71、坐標(biāo)鏜床鏜孔的圓度誤差可達(dá)（）mm以下。

0.005

0.01 0.001 0.015

72、平行孔系的加工方法一般有找正法、鏜模法和（）。

粗、精鏜

坐標(biāo)法

試切法 以上都可以

73、加工大直徑深孔，一般采用鉆、擴(kuò)、鏜和（）的方法。

研 磨

鉸

銑

74、在坐標(biāo)鏜床上加工雙斜孔，通過兩次轉(zhuǎn)直，按新坐標(biāo)調(diào)整機(jī)床，使主軸與待加工孔的軸線（），即可以進(jìn)行孔的鏜削。

平行 垂直

重合

傾斜

75、鏜削大直徑的深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都會(huì)有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。

單刃 雙刃

帶前引導(dǎo)的雙刃

帶前后引導(dǎo)的雙刃

76、下列（）因素在鏜孔時(shí)對(duì)鏜刀的耐用度影響較小。

切削速度 進(jìn)給量

鏜刀幾何角度

背吃刀量

77、鏜孔時(shí)，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30～120mm范圍時(shí)，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。0.8

0.5 0.3

78、在鏜削與工件側(cè)面平行的孔系或與側(cè)面有位置關(guān)系的孔時(shí)，一般來說應(yīng)以工件上的（）來進(jìn)行找正定位。

底面 端面

側(cè)面

頂面

79、磨削淬硬工件的內(nèi)孔表面時(shí)宜選用（）砂輪。

棕鋼玉（GZ）

白鋼玉（GB）

黑色碳化硅（TH）綠色碳化硅（TL）

80、粗鏜—半精鏜—磨工件內(nèi)孔表面的粗糙度值為（）。

Ra3.2～1.6 Ra6.3～3.2 Ra0.8～0.2

Ra0.05～0.025

81、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，員工之間是既合作又競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。（）

正確

錯(cuò)誤

82、人生在世就是要追求個(gè)人的幸福與快樂。（）

正確

錯(cuò)誤

83、灰鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性可以和鋼相比。（）

正確

錯(cuò)誤

84、鑄鐵中的石墨數(shù)量越多，尺寸越大，鑄件的強(qiáng)度就越高，塑性和韌性就越好。（）

正確

錯(cuò)誤

85、合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。（）

正確

錯(cuò)誤

86、組合夾具屬于拼裝夾具，是介于專用夾具和通用夾具之間的一類新型夾具。（）

正確

錯(cuò)誤

87、程序中不可插入無程序段號(hào)的程序段。（）

正確

錯(cuò)誤

88、加工中心機(jī)床只有一個(gè)參考點(diǎn)。（）

正確

錯(cuò)誤

89、G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

90、G92坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

91、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

正確

錯(cuò)誤

92、鉸孔是孔的一種精加工方法，精度高，但生產(chǎn)率低。（）正確

錯(cuò)誤

93、經(jīng)鉸削孔的孔徑完全取決于鉸刀直徑及公差。（）

正確

錯(cuò)誤

94、鉸孔能提高孔的尺寸精度及表面粗糙度，還能修正孔的偏斜及位置誤差。（）

正確

錯(cuò)誤

95、手鉸或機(jī)動(dòng)鉸刀完成鉸削任務(wù)后可用鉸刀反轉(zhuǎn)方法退出工件。（）

正確

錯(cuò)誤

96、螺旋槽鉸刀多為左旋，以免正轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)旋進(jìn)現(xiàn)象，也利于排屑。（）

正確

錯(cuò)誤

97、坐標(biāo)鏜床能實(shí)現(xiàn)工件和刀具精確定位，故加工的孔距精度高，但孔的尺寸精度較低。（）

正確

錯(cuò)誤

98、鏜孔加工可提高孔的位置精度。（）

正確

錯(cuò)誤

99、當(dāng)加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具磨損造成鏜孔尺寸偏小0.01，在刀具預(yù)調(diào)議上調(diào)整時(shí)應(yīng)將鏜刀頭比磨損時(shí)多伸出0.01。正確

錯(cuò)誤

100、數(shù)控系統(tǒng)因受到外部干擾或保養(yǎng)不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床參數(shù)丟失。參數(shù)檢查法即可通過檢查核對(duì)來排除故障。（）正確

錯(cuò)誤）（

第五篇：國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》

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國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》

發(fā)布日期：[2008-1-3]

1．職業(yè)概況

1．1職業(yè)名稱

加工中心操作工。

1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作加工中心機(jī)床進(jìn)行零件多工序組合切削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。

1． 5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1． 6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。

1．7培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。

1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。

1．8鑒定要求

1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并

取得結(jié)業(yè)證書。

——技師：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。

1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考合在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。