第一篇：加工中心的加工以及發(fā)展

加工中心的加工以及發(fā)展

摘要：現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展，以數(shù)控機床為技術代表的新型制造技術已幾乎覆蓋了普通機床，而編程已由手工編程發(fā)展到計算機編程，它是制造業(yè)進一步向智能化方面的過度，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還保證了生產(chǎn)質(zhì)量。對于加工擁有眾多相同或者是以一定的規(guī)律變化的工位的零件，傳統(tǒng)的手工編程比較繁雜，繁瑣，浪費不少時間，而且還容易出錯。例如端面齒輪，齒盤的加工，分度盤的加工，繁雜的計算機應用的模具加工，等等，而齒輪齒盤擁有眾多的齒，而且在同一個面上，因此，手工編程就很難完成零件的加工，而計算機編程也因此而來，從工件的造型以及模擬加工，再到計算機的各種處理，刀具的選擇都可以簡單地完成，不僅如此，還可以保證了加工的質(zhì)量。

計算機編程與手工普通編程的區(qū)別在于：計算機編程可以使用變量，而且可以賦予變量值，變量之間可以運算，程序可以跳轉(zhuǎn)；普通的手工編程，只能指定常量，常量之間不能運算，程序只能按照順序?qū)嵭?，不能跳轉(zhuǎn)，因此比較固定。計算機編程可以應用于數(shù)控機床的特殊領域，在應用于繁瑣的零件加工當中，計算機編程會起到無可比擬的作用！

計算機編程是編程加工的重要的補充。屬于計算機高級語言，可實現(xiàn)邏輯運算，條件轉(zhuǎn)移，等操作，可以輕松完成各種復雜零件的加工與完成。

關鍵詞：數(shù)控機床，計算機編程，切削參數(shù)，分度盤

數(shù)控機床的特點：

在數(shù)控技術中，加工程序指的是加工零件的工藝路線，工藝參數(shù)，刀具的運動軌跡，切削參數(shù)以及輔助動作等等，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼以及程序編寫的程序單，或者直接輸入數(shù)控機床的數(shù)控控制當中，從而控制數(shù)控機床加工零件。

數(shù)控程序分為手工編程與自動編程（計算機編程）。手工編程是從零件圖樣確定工藝路線，計算數(shù)值，編寫零件程序加工單，控制介質(zhì)以及校驗程序都是由人共完成。這是對于簡單零件加工而言，計算簡單，程序簡短，手工就可以完成。然而，對于形狀復雜零件，擁有各種曲線零件，要求高的零件，非圓形的曲線等零件，手工編程就很難完成零件的加工，因此就必須要求自動編程來完成。自動編程是指編程人員根據(jù)零件圖樣要求進行參數(shù)選擇和設置，由計算機自動進行數(shù)值計算，進行后置處理，編寫出零件加工程序單，將程序通過直接通信的方式輸入到數(shù)控機床，從而控制機床加工零件。

隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控機床得到廣泛的應用。而在目前，單件小批量生產(chǎn)所占用的比率越來越大，對于加工要求也相對提高不少。當然現(xiàn)在的數(shù)控編程當中手工編程還是廣泛運用于簡單零件的加工，自動編程則是應用于比較復雜繁瑣的曲線位面關系的零件。

第二篇：加工中心小結(jié)

數(shù)控加工中心工藝及軟硬件小結(jié)

數(shù)控加工中心使用已近三個月，現(xiàn)對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結(jié)。

一、截止目前為止數(shù)控加工中心主要進行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴導套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點中心孔。

（3）.聯(lián)軸器擴孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進行某些型腔加工。以上為近期數(shù)控加工中心主要進行的工序。由于加工中心為精密設備，機床剛性較差，故無法進行粗加工及重加工。同時由于分廠產(chǎn)品不系統(tǒng)，無法形成小批量及成大批量的精加工，導致在生產(chǎn)過程中必須對每個零件進行單獨的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實現(xiàn)最初提高生產(chǎn)效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達到預期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現(xiàn)形位公差不能達到要求的現(xiàn)象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發(fā)現(xiàn)缺少以下所列：（1）.高精度機加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當配置（6）.Φ16-R0.8可轉(zhuǎn)位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內(nèi)測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發(fā)現(xiàn)有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產(chǎn)品理解不夠，該方面需加強。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調(diào)整，使機床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)。

由于對產(chǎn)品不了解，操作者在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)對某個工序拿捏不準，猶豫不決。

鑒于機床本身的條件，建議以后盡可能進行一次裝夾、高精度、連續(xù)多工序加工。另外不得進行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進行。

三、四、

第三篇：加工中心答案

湖南長高高壓開關集團股份公司

加工中心技能考核理論試題

車間：姓名：編號分數(shù)：

一、填空題（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、進給量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示準備功能、M表示輔助功能代、F表示 進給功能、S表示 主軸轉(zhuǎn)速功能、T表示 刀具地址。

3、數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為 手工編程、另一種為自動編程。

4、一個完整的程序必須包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序結(jié)束 三部分。

5、機床坐標系是一標準的右手笛卡爾坐標系，大姆指表示X軸，食指表示Y 軸，中指表示 Z 軸。

6、程序字通常是由字母、數(shù)字 和 “-” 組成。.7、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順圓插補，反之稱為 逆圓插補。

8、機床開機后，一般應先進行 回參考點 操作，其目的是建立機床坐標系。

9、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含義是手動（人工）數(shù)據(jù)輸入。

二、選擇題(每題1分，共30分)

1．職業(yè)道德建設與企業(yè)的競爭力的關系是(B)。

A、互不相關B、源泉與動力關系

C、相輔相承關系D、局部與全局關系

2、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何緊急異?，F(xiàn)象需要按下(C)。

A)單段按鈕B)循環(huán)起動按鈕C)急停按鈕

3、圓弧插補段程序中，采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用“－Ｒ”表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧小于180°C)圓弧大于180°

4、程序終了時，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)個字符組成。A）8B）6C）5

7、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述點的運動時，當把速度矢的起點都移到同一點時，速度矢量的端點構(gòu)成的連續(xù)曲線稱為(B)。A、速度曲線B、速度矢端曲線C、運動路徑D、運動矢端曲線

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式實心B、移動式空心C、旋轉(zhuǎn)式D、固定式空心

10、高速主軸為滿足其性能要求，在結(jié)構(gòu)上主要是采用(C)電機直接驅(qū)動的內(nèi)裝電機集成化結(jié)構(gòu)，從而減少傳動環(huán)節(jié)，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步進伺服C、交流伺服D、內(nèi)裝

11、在運行過程中,機床出現(xiàn)“超程”的異常現(xiàn)象，經(jīng)分析(D)不是引起該故障的原因。A、進給運動超過由軟件設定的軟限位B、進給運動超過限位開關設定的硬限位C、限位開關機械卡死或線路斷路D、傳動鏈潤滑不良或傳動鏈機械卡死

12、數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的(D)位移量等于各軸輸出脈沖當量。A、角B、直線C、最大D、最小

13、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務程序，下列程序中被安排成最高級別的應是(B)。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制C、插補運算及轉(zhuǎn)段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計算

14、在運行過程中,機床出現(xiàn)“顯示器沒有顯示；按電源啟動開關接觸器不閉合”的異?，F(xiàn)象，(C)不是引起該故障的原因。A、輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓B、電源啟動交流接觸器損壞；電源盒故障，電源盒沒電壓輸出C、絲桿與電動機間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當D、外部連線或螺紋編碼器短路；液晶損壞

15、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細實線只畫約(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱體類零件的精基準多采用＂一面兩銷＂，除了其定位可靠。便于工序集中時，更多的是考慮其符合(A)原則。A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、互為基準D、自為基準

18、標準拼裝夾具系有：(B)槽系組合夾具、標準元件和(B)槽系組合夾具、標準元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基準孔的直徑為D??d0，心軸的直徑為d0??d。當定位心軸水平放置時，其基準位移誤差的計算公式為(A)。A、B、C、D、20、發(fā)那克0i系統(tǒng)的報警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值

B、刀具半徑補償C的交點計算中，沒有求到交點

C、刀具半徑補償值不合適，導致過切報警

D、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值；刀具半徑補償C的交點計算中，沒有求到交點；刀具半徑補償值不合適，導致過切報警都不對

21、圓錐體(A)直徑 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、內(nèi)孔D、中端

22、在固定循環(huán)指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次進刀深度C、孔深D、孔位置

23、數(shù)控銑床FANUC-3A系統(tǒng)中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___語句中的R值表示(C)。

A、直徑的大小B、半徑的大小

C、中間點R的大小D、螺紋的過渡圓弧

24、在FANUC Oi 模態(tài)信息的系統(tǒng)變量中，刀具半徑補償G40 G41 G42是第幾組指令(C)。

A、05組B、06組C、07組D、08組

25、在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，假設#1=1.2，#2=-1.2，則以下(B)是正確的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 當一個帶有一個確定值的操作程序被循環(huán)重復，(A)循環(huán)就會被運行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循環(huán)表達式：WHILE程序循環(huán)；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、拋物線的標準方程，右開口拋物線：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程師軟件“保存圖片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、紅色

29、Surface Finishing 子菜單中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除殘料B、交線清角C、曲面等高外形D、曲面環(huán)繞等距

30、以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式(D)。

A、在曲線上B、不過曲線C、超過曲線D、通過曲面

三、判斷題(正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

1、(√)設備的正常使用和做好設備的日常修理和維護保養(yǎng)工作，是使設備壽命周期費用經(jīng)濟合理和充分發(fā)揮設備綜合效率的重要保證。

2、（√）公司要求，設備每運行2500小時執(zhí)行一次設備二級保養(yǎng)。

3、(×)加工中心主軸零件剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標注。

4、(×)一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是調(diào)用6號刀具。

6、(×)加工余量的預留不可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，粗、精加工必須各編制一個程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z軸移動5mm。

8、(√)在數(shù)值計算過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

9、(×)CAXA制造工程師中，切削用量中機床的“主軸轉(zhuǎn)速”設置的越高越好，這樣機床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補正與消除。

四、連線題（本題7分）G04絕對坐標編程 G82進給指令字 F100主軸停 M02程序結(jié)束 M05螺紋循環(huán) G28返回參考點 G90暫停

五、問答題（第1題8分，第2題10分，共18分）

1、簡述“5S”及設備一級保養(yǎng)的相關內(nèi)容。

2、簡述確定定位和夾緊方案時應注意哪些問題。答：（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

六、編程題（本題25分）

第四篇：加工中心總結(jié)

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉(zhuǎn)45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉(zhuǎn) N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉(zhuǎn)90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉(zhuǎn) %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉(zhuǎn)變換功能 1.機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點。

2.G04 P5000；

暫停時間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區(qū)別

1）M00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結(jié)束。光標定于程序結(jié)尾處； 4）M30：程序結(jié)束。光標返回至程序開始處。

4.G94與G95 G94——定義分進給，即每分鐘進給量（mm/min）。G95——定義轉(zhuǎn)進給，即每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調(diào)用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號由P定義，并且執(zhí)行L次。如L省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復4次。

M99——子程序結(jié)束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機床長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，用來檢查工件原點的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返回回機床原點。G29：由原點返回。使刀具由機床參考點經(jīng)過中間點到達目標點。

G30：返回第2、3、4參考點，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對；G91：相對。8.G54-G59與G92區(qū)別

G54～G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補償

G42——刀具半徑右補償；

G43——刀具長度正補償/離開工件補償； G44——刀具長度負補償/趨向工件補償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給（mm/min）/轉(zhuǎn)速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無條件轉(zhuǎn)移：GOTO n；

n：程序段號（1-99999）;無條件地轉(zhuǎn)移到程序段n去。

條件轉(zhuǎn)移：IF

[<條件表達式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達式>，下步操作轉(zhuǎn)移到程序段號為n的程序段去。

循環(huán)：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當條件滿足時，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段

第五篇：加工中心業(yè)務流程

關于明確食品加工中心

主要業(yè)務程序和會計核算方法的通知

各部門、各中心店、各門店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)，管理與核算不同于超市與倉儲。業(yè)務管理上的重點在于生產(chǎn)加工流程以及原材料、產(chǎn)成品收、發(fā)、存的管理，會計核算上的重點在于產(chǎn)品成本核算環(huán)節(jié)。

一、食品加工中心的主要業(yè)務工作流程：

1． 原材料采購：主要原材料采購由總部采購部統(tǒng)一進行，采購的主要原材料進入配送中心，配送中心作為一般商品進貨并對內(nèi)調(diào)撥對外銷售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購買入庫。2． 產(chǎn)成品處理：加工中心生產(chǎn)出的產(chǎn)成品不得自行銷售，對直營店由加工中心進行直接調(diào)撥，對外批發(fā)部份將產(chǎn)成品調(diào)撥給配送中心由配送中心負責。

3． 主要業(yè)務環(huán)節(jié)：加工中心內(nèi)部主要設立原材料進貨與保管、產(chǎn)品生產(chǎn)與加工、產(chǎn)成品保管與調(diào)撥三個環(huán)節(jié)。

二、各業(yè)務環(huán)節(jié)的手續(xù)制度：

1． 原材料入庫時建立驗收簽字制度。從配送中心進入的原材料單據(jù)可用配送中心開出的調(diào)撥單代替，原材料庫保管員驗收數(shù)量與質(zhì)量，其他自采的輔助材料驗收入庫單據(jù)可自制。單據(jù)簽字時須由保管員及負責人（單位負責人或班組負責人）共同簽字。

2． 產(chǎn)品加工車間領用材料時須憑“領料單”到原材料庫領用，領料人及發(fā)料人必須簽字。

3． 產(chǎn)品加工車間已完工產(chǎn)品必須按批次當日交付成品庫驗收、保管，移交時填制“成品入庫單”，交接雙方驗收簽字，加工車間不得直接出庫配送。4． 產(chǎn)成品向門店、配送中心調(diào)撥時，必須憑“庫存商品調(diào)撥單”調(diào)撥（產(chǎn)品價格按物價質(zhì)管部在計算機中設定的計劃成本,計劃成本包括進價、直接費用、間接費用、損耗等，毛利體現(xiàn)在售價上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類人員的考勤、考績（加工產(chǎn)品產(chǎn)量）都要每日做好記錄用作計算薪酬以及計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。

6． 生產(chǎn)車間須按產(chǎn)品批次編制“產(chǎn)品成本計算表”，用以作為會計核算的依據(jù)。

7． 印制“產(chǎn)品加工結(jié)算單”一式六聯(lián)，此單集派工單、領料單、成品入庫單、加工費結(jié)算單、成本計算單為一體，分別由生產(chǎn)任務安排人、領料人、保管人、加工人、車間核算員填制，此單據(jù)填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯(lián)給會計部門記帳并編制當月的全部產(chǎn)品成本計算表。

三、各類帳簿設置：

1． 原材料庫以及成品庫的保管員都要建立按每個產(chǎn)品的數(shù)量收付存保管帳，經(jīng)常與電腦、實物核對，每月與會計核對，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找原因并進行調(diào)整。

2． 會計核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產(chǎn)成品（用“庫存商品”科目）設立數(shù)量金額明細帳，記錄到每個品種。

在產(chǎn)品加工部份（用145“生產(chǎn)加工”科目）按產(chǎn)品類別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對象，分別設立原材料、直接人工、制造費用等明細項目，耗用原材料部份及直接人工按生產(chǎn)車間提供的“產(chǎn)品加工結(jié)算單”直接分攤到每類產(chǎn)品；管理人員工資、水電費、折舊費、房租、辦公費用等間接費用支出，在發(fā)生時先按項目明細記入“產(chǎn)品加工—制造費用”科目，月末按產(chǎn)成品比例分攤進每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

材料物資、庫存商品、生產(chǎn)加工科目均按不含稅成本計算。

產(chǎn)成品按計劃成本調(diào)出，計劃成本與產(chǎn)品實際成本的差異由于加工中心不直接銷售商品所以計入“商品進銷差價”科目。

銷售人員費用按實列入“經(jīng)營費用”科目，不計入產(chǎn)品成本。生產(chǎn)加工調(diào)撥過程中所發(fā)生的各類人工費用由加工中心根據(jù)工作量法（生產(chǎn)工人的加工費）、工時法（管理及其他按計時法計算報酬的）由加工中心根據(jù)各類考核表編制按月上報人事部審批，總部財務部發(fā)放，辦公及各種間接費用也按程序報批，到總部財務部報銷。上述各項費用在財務部支付后填制“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”連同原始單據(jù)交加工中心計入成本，雙方掛往來。

四、會計帳務處理及會計分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫時

收到配送中心調(diào)撥的原材料時，憑配送中心開具的并經(jīng)收貨人及負責人簽字確認的調(diào)撥單作會計分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫存商品——配送中心撥出（不含稅進價）；自采原材料部份，憑發(fā)票及入庫單記：借：材料物資——###品種

借：應交稅金—應交增值稅—進項稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時記應收應付帳款科目）。

（2）生產(chǎn)加工車間領用原輔材料時

憑手續(xù)完備的領料單，按先進先出法計算原輔材料成本，作分錄：借：生產(chǎn)加工——###類

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費用及分攤總部費用時

憑發(fā)票或總部財務部開出的“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”，作分錄：借：生產(chǎn)加工——制造費用

借：應交稅金——應交增值稅——進項稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應收應付款——總部往來

（4）產(chǎn)成品入庫時

憑手續(xù)完備的產(chǎn)成品入庫單，按計算機中打印出的入庫明細表金額作：借：庫存商品——###商品

貸：生產(chǎn)加工——按計劃成本入庫

（5）產(chǎn)成品調(diào)出時

憑計算機打印出的并經(jīng)調(diào)出、調(diào)入雙方人員簽字的調(diào)撥單，作：借：庫存商品——食品加工中心調(diào)出

貸：庫存商品——###品種

（6）月末分攤制造費用時

憑編制的分類商品成本計算表，借：生產(chǎn)加工——###品種

貸：生產(chǎn)加工——制造費用。

（7）月末調(diào)整生產(chǎn)成本差異時

按生產(chǎn)加工科目余額，作：借：商品進銷差價

貸：生產(chǎn)加工——各明細差額合計。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調(diào)撥原材料時，業(yè)務程序與會計處理方法同于向門店調(diào)撥；配送中心收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時，視同配送中心內(nèi)部調(diào)撥，憑食品加工中心的調(diào)撥單入帳。3． 直營門店

直營門店收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時的業(yè)務程序與會計處理同于從配送中心調(diào)入。

開展食品加工業(yè)務，是我公司降低進貨成本、開拓新的利潤增長點，并向其他領域擴張走出的重要一步，希望總部各部門努力協(xié)作，共同把這項事業(yè)辦好。