第一篇：加工中心教案[范文模版]

一、加工中心概念

加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它能把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，而且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

常用的加工中心多為三軸聯(lián)動，通過增加擺角，增加回轉(zhuǎn)坐標，可以構(gòu)成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。

加工中心又分為立式、臥式、龍門式。

二、加工中心特點

加工中心與其它數(shù)控機床相比，具有以下特點：

1、加工的工件復(fù)雜、工藝流程較長，能排除人為干擾因素，具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2、工序集中、具有自動換刀裝置，工件在一次裝夾后能完成有高精度要求的銑、鉆、鏜、擴、鉸、攻絲等復(fù)合加工。

3、在具有自動交換工作臺時，一個工件在加工時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。

4、刀庫容量越大，加工范圍越廣，加工的柔性化程度越高。

三、加工中心的組成 從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：

1．基礎(chǔ)部件：是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，主要由床身、工作臺、立柱三大部分構(gòu)成。主要是承受載荷，所以要有足夠的剛度。

2．主軸部件：主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零件構(gòu)成。它的旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性是影響加工中心加工精度的重要因素。

3．數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。

4．自動換刀系統(tǒng)：主要由刀庫、機械手等部件組成。當需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。

5.輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

三、立式加工中心

具有三個直線運動坐標。立式加工中心主要用于加工箱體、箱蓋、板類零件盒平面凸輪的加工。

四、操作面板

五、機床面板

粗調(diào)

JOG（手動連續(xù)進給）”方式檔。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應(yīng)的方向連續(xù)移動，移動速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋鈕的控制，移動距離受按壓軸方向選擇鈕的時間的控制，即按即動，即松即停。采用該方式無法進行精確的尺寸調(diào)整，當移動量大時可采用此方法。

（2）微調(diào)：

本機床系統(tǒng)的微調(diào)需使用手輪來操作。將方式開關(guān)置為“手輪”方式檔。再在手輪中選擇移動軸和進給增量，按“逆正順負”方向旋動手輪手柄，則刀具主軸相對于工作

臺向相應(yīng)的方向移動，移動距離視進給增量檔值和手輪刻度而定，手輪旋轉(zhuǎn)360°，相當于100個刻度的對應(yīng)值。

六、程序輸入及調(diào)試（1）程序的檢索和整理 a）將手動操作面板上的工作方式開關(guān)置編輯（EDIT）或自動擋，按數(shù)控面板上的程序（PROG）鍵顯示程序畫面。

b）輸入地址“o ”和要檢索的程序號，再按[o SRH] 軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角，若沒有找到該程序，即產(chǎn)生“071 ”的報警。再按[o SRH] 軟鍵，即檢索下一個程序。在自動運行方式的程序屏幕下，按“? ”軟鍵，按“FL.SDL ”軟鍵，再按“目錄（DIR）”軟鍵，即可列出當前存貯器內(nèi)已存的所有程序。

c）若要瀏覽某一番號程序（如O0001）的內(nèi)容，可先鍵入該程序番號如“O0001 ”后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產(chǎn)生“071 ”番號的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。

d）由于受存貯器的容量限制，當存貯的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經(jīng)加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序。否則將會在進行程序輸入的中途就產(chǎn)生“070 ”番號的存貯范圍不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“O0002 ”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“O0002 ”后，再按刪除（DELETE）鍵即可。）程序輸入與修改

程序輸入和修改操作同樣也必須在編輯檔方式下進行。a）用手工鍵入一個新程序； b）調(diào)入已有的程序；

c）從PC 機、軟盤或紙帶中輸入程序； 3）程序的空運行調(diào)試

將光標移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復(fù)位（RESET）鍵使光標復(fù)位到程序頭部，再置“MODESELECT（工作方式）”為“自動（MEM或AUTO）”檔，按下手動操作面板上的“DRYRUN（空運行）”開關(guān)至燈亮后，再按“CYCLESTART（循環(huán)啟動）”按鈕，機床即開始以快進速度執(zhí)行程序，由數(shù)控裝置進行運算后送到伺服機構(gòu)驅(qū)動機械工作臺實施移動。空運行時將無視程序中的進給速度而以快進的速度移動，并可通過“快速倍率”旋鈕來調(diào)整。有圖形監(jiān)控功能時，若需要觀察圖形軌跡，可按數(shù)控操作面板上的“GRAPH”功能鍵切換到圖形顯示畫頁。

注意：

（1）回參考點時應(yīng)先走Z軸，待提升到一定高度后再走向X、Y軸，以免碰撞刀、夾具；

（2）啟動系統(tǒng)后，必須用MDI執(zhí)行M19實施主軸準停操作，爾后才可以進行換刀操作。

（3）手動或自動移動過程中若出現(xiàn)超程報警，必須轉(zhuǎn)換到“手動”方式，然后按反方向軸移動按鈕，退出超程位置，再按“RESET”復(fù)位鍵解除報警。

七、指令代碼功能 1.輔助功能M指令

M指令主要用于機床操作時的工藝性指令，如主軸的啟停、切削液的開關(guān)等。它分為前指令和后指令兩類。前指令是指該指令在程序段中首先被執(zhí)行（不管該指令是否寫在程序段的前或后），然后執(zhí)行其它指令；后指令則相反。具體的M指令參見表3－2。

2.準備功能G指令

準備功能G指令有模態(tài)和非模態(tài)兩種指令。非模態(tài)G指令只在指令它的程序段中有效；模態(tài)G指令一直有效，直到被同一組的其它G指令所替代。

FANUC0i－MB加工中心的準備功能G指令見表3－1。

第二篇：加工中心業(yè)務(wù)流程

關(guān)于明確食品加工中心

主要業(yè)務(wù)程序和會計核算方法的通知

各部門、各中心店、各門店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)，管理與核算不同于超市與倉儲。業(yè)務(wù)管理上的重點在于生產(chǎn)加工流程以及原材料、產(chǎn)成品收、發(fā)、存的管理，會計核算上的重點在于產(chǎn)品成本核算環(huán)節(jié)。

一、食品加工中心的主要業(yè)務(wù)工作流程：

1． 原材料采購：主要原材料采購由總部采購部統(tǒng)一進行，采購的主要原材料進入配送中心，配送中心作為一般商品進貨并對內(nèi)調(diào)撥對外銷售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購買入庫。2． 產(chǎn)成品處理：加工中心生產(chǎn)出的產(chǎn)成品不得自行銷售，對直營店由加工中心進行直接調(diào)撥，對外批發(fā)部份將產(chǎn)成品調(diào)撥給配送中心由配送中心負責。

3． 主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)：加工中心內(nèi)部主要設(shè)立原材料進貨與保管、產(chǎn)品生產(chǎn)與加工、產(chǎn)成品保管與調(diào)撥三個環(huán)節(jié)。

二、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的手續(xù)制度：

1． 原材料入庫時建立驗收簽字制度。從配送中心進入的原材料單據(jù)可用配送中心開出的調(diào)撥單代替，原材料庫保管員驗收數(shù)量與質(zhì)量，其他自采的輔助材料驗收入庫單據(jù)可自制。單據(jù)簽字時須由保管員及負責人（單位負責人或班組負責人）共同簽字。

2． 產(chǎn)品加工車間領(lǐng)用材料時須憑“領(lǐng)料單”到原材料庫領(lǐng)用，領(lǐng)料人及發(fā)料人必須簽字。

3． 產(chǎn)品加工車間已完工產(chǎn)品必須按批次當日交付成品庫驗收、保管，移交時填制“成品入庫單”，交接雙方驗收簽字，加工車間不得直接出庫配送。4． 產(chǎn)成品向門店、配送中心調(diào)撥時，必須憑“庫存商品調(diào)撥單”調(diào)撥（產(chǎn)品價格按物價質(zhì)管部在計算機中設(shè)定的計劃成本,計劃成本包括進價、直接費用、間接費用、損耗等，毛利體現(xiàn)在售價上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類人員的考勤、考績（加工產(chǎn)品產(chǎn)量）都要每日做好記錄用作計算薪酬以及計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。

6． 生產(chǎn)車間須按產(chǎn)品批次編制“產(chǎn)品成本計算表”，用以作為會計核算的依據(jù)。

7． 印制“產(chǎn)品加工結(jié)算單”一式六聯(lián)，此單集派工單、領(lǐng)料單、成品入庫單、加工費結(jié)算單、成本計算單為一體，分別由生產(chǎn)任務(wù)安排人、領(lǐng)料人、保管人、加工人、車間核算員填制，此單據(jù)填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯(lián)給會計部門記帳并編制當月的全部產(chǎn)品成本計算表。

三、各類帳簿設(shè)置：

1． 原材料庫以及成品庫的保管員都要建立按每個產(chǎn)品的數(shù)量收付存保管帳，經(jīng)常與電腦、實物核對，每月與會計核對，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找原因并進行調(diào)整。

2． 會計核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產(chǎn)成品（用“庫存商品”科目）設(shè)立數(shù)量金額明細帳，記錄到每個品種。

在產(chǎn)品加工部份（用145“生產(chǎn)加工”科目）按產(chǎn)品類別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對象，分別設(shè)立原材料、直接人工、制造費用等明細項目，耗用原材料部份及直接人工按生產(chǎn)車間提供的“產(chǎn)品加工結(jié)算單”直接分攤到每類產(chǎn)品；管理人員工資、水電費、折舊費、房租、辦公費用等間接費用支出，在發(fā)生時先按項目明細記入“產(chǎn)品加工—制造費用”科目，月末按產(chǎn)成品比例分攤進每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

材料物資、庫存商品、生產(chǎn)加工科目均按不含稅成本計算。

產(chǎn)成品按計劃成本調(diào)出，計劃成本與產(chǎn)品實際成本的差異由于加工中心不直接銷售商品所以計入“商品進銷差價”科目。

銷售人員費用按實列入“經(jīng)營費用”科目，不計入產(chǎn)品成本。生產(chǎn)加工調(diào)撥過程中所發(fā)生的各類人工費用由加工中心根據(jù)工作量法（生產(chǎn)工人的加工費）、工時法（管理及其他按計時法計算報酬的）由加工中心根據(jù)各類考核表編制按月上報人事部審批，總部財務(wù)部發(fā)放，辦公及各種間接費用也按程序報批，到總部財務(wù)部報銷。上述各項費用在財務(wù)部支付后填制“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”連同原始單據(jù)交加工中心計入成本，雙方掛往來。

四、會計帳務(wù)處理及會計分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫時

收到配送中心調(diào)撥的原材料時，憑配送中心開具的并經(jīng)收貨人及負責人簽字確認的調(diào)撥單作會計分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫存商品——配送中心撥出（不含稅進價）；自采原材料部份，憑發(fā)票及入庫單記：借：材料物資——###品種

借：應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅—進項稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時記應(yīng)收應(yīng)付帳款科目）。

（2）生產(chǎn)加工車間領(lǐng)用原輔材料時

憑手續(xù)完備的領(lǐng)料單，按先進先出法計算原輔材料成本，作分錄：借：生產(chǎn)加工——###類

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費用及分攤總部費用時

憑發(fā)票或總部財務(wù)部開出的“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”，作分錄：借：生產(chǎn)加工——制造費用

借：應(yīng)交稅金——應(yīng)交增值稅——進項稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應(yīng)收應(yīng)付款——總部往來

（4）產(chǎn)成品入庫時

憑手續(xù)完備的產(chǎn)成品入庫單，按計算機中打印出的入庫明細表金額作：借：庫存商品——###商品

貸：生產(chǎn)加工——按計劃成本入庫

（5）產(chǎn)成品調(diào)出時

憑計算機打印出的并經(jīng)調(diào)出、調(diào)入雙方人員簽字的調(diào)撥單，作：借：庫存商品——食品加工中心調(diào)出

貸：庫存商品——###品種

（6）月末分攤制造費用時

憑編制的分類商品成本計算表，借：生產(chǎn)加工——###品種

貸：生產(chǎn)加工——制造費用。

（7）月末調(diào)整生產(chǎn)成本差異時

按生產(chǎn)加工科目余額，作：借：商品進銷差價

貸：生產(chǎn)加工——各明細差額合計。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調(diào)撥原材料時，業(yè)務(wù)程序與會計處理方法同于向門店調(diào)撥；配送中心收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時，視同配送中心內(nèi)部調(diào)撥，憑食品加工中心的調(diào)撥單入帳。3． 直營門店

直營門店收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時的業(yè)務(wù)程序與會計處理同于從配送中心調(diào)入。

開展食品加工業(yè)務(wù)，是我公司降低進貨成本、開拓新的利潤增長點，并向其他領(lǐng)域擴張走出的重要一步，希望總部各部門努力協(xié)作，共同把這項事業(yè)辦好。

第三篇：加工中心小結(jié)

數(shù)控加工中心工藝及軟硬件小結(jié)

數(shù)控加工中心使用已近三個月，現(xiàn)對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結(jié)。

一、截止目前為止數(shù)控加工中心主要進行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴導(dǎo)套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點中心孔。

（3）.聯(lián)軸器擴孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進行某些型腔加工。以上為近期數(shù)控加工中心主要進行的工序。由于加工中心為精密設(shè)備，機床剛性較差，故無法進行粗加工及重加工。同時由于分廠產(chǎn)品不系統(tǒng)，無法形成小批量及成大批量的精加工，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中必須對每個零件進行單獨的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實現(xiàn)最初提高生產(chǎn)效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達到預(yù)期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現(xiàn)形位公差不能達到要求的現(xiàn)象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發(fā)現(xiàn)缺少以下所列：（1）.高精度機加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應(yīng)ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當配置（6）.Φ16-R0.8可轉(zhuǎn)位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內(nèi)測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發(fā)現(xiàn)有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產(chǎn)品理解不夠，該方面需加強。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調(diào)整，使機床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)。

由于對產(chǎn)品不了解，操作者在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)對某個工序拿捏不準，猶豫不決。

鑒于機床本身的條件，建議以后盡可能進行一次裝夾、高精度、連續(xù)多工序加工。另外不得進行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進行。

三、四、

第四篇：加工中心總結(jié)

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉(zhuǎn)45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉(zhuǎn) N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉(zhuǎn)90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉(zhuǎn) %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉(zhuǎn)變換功能 1.機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點。

2.G04 P5000；

暫停時間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區(qū)別

1）M00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結(jié)束。光標定于程序結(jié)尾處； 4）M30：程序結(jié)束。光標返回至程序開始處。

4.G94與G95 G94——定義分進給，即每分鐘進給量（mm/min）。G95——定義轉(zhuǎn)進給，即每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調(diào)用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號由P定義，并且執(zhí)行L次。如L省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復(fù)4次。

M99——子程序結(jié)束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機床長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，用來檢查工件原點的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返回回機床原點。G29：由原點返回。使刀具由機床參考點經(jīng)過中間點到達目標點。

G30：返回第2、3、4參考點，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對；G91：相對。8.G54-G59與G92區(qū)別

G54～G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補償

G42——刀具半徑右補償；

G43——刀具長度正補償/離開工件補償； G44——刀具長度負補償/趨向工件補償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給（mm/min）/轉(zhuǎn)速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無條件轉(zhuǎn)移：GOTO n；

n：程序段號（1-99999）;無條件地轉(zhuǎn)移到程序段n去。

條件轉(zhuǎn)移：IF

[<條件表達式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達式>，下步操作轉(zhuǎn)移到程序段號為n的程序段去。

循環(huán)：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當條件滿足時，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段

第五篇：加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

操作步鄹：

1、操作員拿到程序單后，先到待加工區(qū)找出程序單所需求加工的產(chǎn)品，并確認好產(chǎn)品的尺寸及基準擺放方向。

2、操作員把程序修改好并從電腦中拷到主機，然后按程序單上的程序各放到自已的電腦主機。

3、操作員把加工的產(chǎn)品工件、工作臺擦干凈，按照先前確認好的方向輕放到工作臺上。

4、用調(diào)平儀器先檢查工件平面是否水平，然后找出合適的壓緊墊塊把工件一邊壓緊，一邊調(diào)基準側(cè)面是否水平，反復(fù)去做直到工件壓緊，其準面平行為止。

5、操作員用分鐘棒找出工件的中心點，并測定好工件座標。

6、操作員按照程序單上所要求的刀具，準備好刀具，并測量好刀具值

7、操作員從電腦調(diào)出與程序單上相符的程序，檢查好刀具，一切正常之后可以進行加工。

注意事項：

1、操作員在吊工件時先檢查好吊環(huán)絲芽是否完好，防止在吊工件過程中工件掉落。

2、主軸過轉(zhuǎn)之后，操作員不可用手去碰主軸頭上的刀具。

3、操作員開機前先確認好，EXT座標系及偏補值，檢查好DS-DIR當前的程序名，防止工件標系漏測定，加工程序名跟程序單上不對，造成加工出來的產(chǎn)品不良或報廢。

4、機器在動作范圍內(nèi)必須確認沒有障礙物。

5、為了防止程序出錯或人為出錯，在開始加工時必須在操作面上打試車鍵，用寸動進給百分比，鍵盤控制主軸的下降防止撞刀。

機器保養(yǎng)要求：

1、檢查循環(huán)潤滑油泵沒箱是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（機器的正后方），當油箱內(nèi)的油只剩下半箱，必須立即補充到一定標準位置，否則等到油位降到1/4時在電腦控制面板上將出現(xiàn)紅色警告燈，請不要等到出現(xiàn)紅色燈號再補充。（要求定期2~3天檢查油箱容量：2公升）。

2、檢查滑道潤滑油充足后再開機，并且隨時觀察是否有潤滑油出來以保護滑道，當機器很久沒有使用時，須物別注意是否有潤滑油。（要求：每周檢查）。

3、空氣壓力必須在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必須嚴格執(zhí)行，要求：每周檢查。

4、防止空壓氣體漏出，當有氣漏出時，可聽到“嘶嘶”的聲音，必須加以防護。（要求：每天隨時檢查）。

5、密封式、輕便式板全之油槽不論何時冷卻油缺少時必須補充，冷卻油面水平是從水平油表上檢查。（要求：每周定期檢查）。

6、主軸內(nèi)端孔斜度和刀柄必須隨時保持清潔，以免灰塵或鐵屑著影響精度，雖然主軸有自動清除的功能，編制：審核：批準：2-