第一篇：加工中心答案

湖南長高高壓開關(guān)集團(tuán)股份公司

加工中心技能考核理論試題

車間：姓名：編號分?jǐn)?shù)：

一、填空題（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、進(jìn)給量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示準(zhǔn)備功能、M表示輔助功能代、F表示 進(jìn)給功能、S表示 主軸轉(zhuǎn)速功能、T表示 刀具地址。

3、數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為 手工編程、另一種為自動編程。

4、一個完整的程序必須包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序結(jié)束 三部分。

5、機(jī)床坐標(biāo)系是一標(biāo)準(zhǔn)的右手笛卡爾坐標(biāo)系，大姆指表示X軸，食指表示Y 軸，中指表示 Z 軸。

6、程序字通常是由字母、數(shù)字 和 “-” 組成。.7、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順圓插補(bǔ)，反之稱為 逆圓插補(bǔ)。

8、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行 回參考點(diǎn) 操作，其目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系。

9、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含義是手動（人工）數(shù)據(jù)輸入。

二、選擇題(每題1分，共30分)

1．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競爭力的關(guān)系是(B)。

A、互不相關(guān)B、源泉與動力關(guān)系

C、相輔相承關(guān)系D、局部與全局關(guān)系

2、數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何緊急異?，F(xiàn)象需要按下(C)。

A)單段按鈕B)循環(huán)起動按鈕C)急停按鈕

3、圓弧插補(bǔ)段程序中，采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D)時，用“－Ｒ”表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧小于180°C)圓弧大于180°

4、程序終了時，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)個字符組成。A）8B）6C）5

7、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述點(diǎn)的運(yùn)動時，當(dāng)把速度矢的起點(diǎn)都移到同一點(diǎn)時，速度矢量的端點(diǎn)構(gòu)成的連續(xù)曲線稱為(B)。A、速度曲線B、速度矢端曲線C、運(yùn)動路徑D、運(yùn)動矢端曲線

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式實(shí)心B、移動式空心C、旋轉(zhuǎn)式D、固定式空心

10、高速主軸為滿足其性能要求，在結(jié)構(gòu)上主要是采用(C)電機(jī)直接驅(qū)動的內(nèi)裝電機(jī)集成化結(jié)構(gòu)，從而減少傳動環(huán)節(jié)，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步進(jìn)伺服C、交流伺服D、內(nèi)裝

11、在運(yùn)行過程中,機(jī)床出現(xiàn)“超程”的異?，F(xiàn)象，經(jīng)分析(D)不是引起該故障的原因。A、進(jìn)給運(yùn)動超過由軟件設(shè)定的軟限位B、進(jìn)給運(yùn)動超過限位開關(guān)設(shè)定的硬限位C、限位開關(guān)機(jī)械卡死或線路斷路D、傳動鏈潤滑不良或傳動鏈機(jī)械卡死

12、數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的(D)位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。A、角B、直線C、最大D、最小

13、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級別的應(yīng)是(B)。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算

14、在運(yùn)行過程中,機(jī)床出現(xiàn)“顯示器沒有顯示；按電源啟動開關(guān)接觸器不閉合”的異?，F(xiàn)象，(C)不是引起該故障的原因。A、輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓B、電源啟動交流接觸器損壞；電源盒故障，電源盒沒電壓輸出C、絲桿與電動機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)D、外部連線或螺紋編碼器短路；液晶損壞

15、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細(xì)實(shí)線只畫約(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱體類零件的精基準(zhǔn)多采用＂一面兩銷＂，除了其定位可靠。便于工序集中時，更多的是考慮其符合(A)原則。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)

18、標(biāo)準(zhǔn)拼裝夾具系有：(B)槽系組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)元件和(B)槽系組合夾具、標(biāo)準(zhǔn)元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基準(zhǔn)孔的直徑為D??d0，心軸的直徑為d0??d。當(dāng)定位心軸水平放置時，其基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算公式為(A)。A、B、C、D、20、發(fā)那克0i系統(tǒng)的報(bào)警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值

B、刀具半徑補(bǔ)償C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒有求到交點(diǎn)

C、刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過切報(bào)警

D、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值；刀具半徑補(bǔ)償C的交點(diǎn)計(jì)算中，沒有求到交點(diǎn)；刀具半徑補(bǔ)償值不合適，導(dǎo)致過切報(bào)警都不對

21、圓錐體(A)直徑 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、內(nèi)孔D、中端

22、在固定循環(huán)指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置

23、數(shù)控銑床FANUC-3A系統(tǒng)中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___語句中的R值表示(C)。

A、直徑的大小B、半徑的大小

C、中間點(diǎn)R的大小D、螺紋的過渡圓弧

24、在FANUC Oi 模態(tài)信息的系統(tǒng)變量中，刀具半徑補(bǔ)償G40 G41 G42是第幾組指令(C)。

A、05組B、06組C、07組D、08組

25、在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，假設(shè)#1=1.2，#2=-1.2，則以下(B)是正確的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 當(dāng)一個帶有一個確定值的操作程序被循環(huán)重復(fù)，(A)循環(huán)就會被運(yùn)行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循環(huán)表達(dá)式：WHILE程序循環(huán)；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、拋物線的標(biāo)準(zhǔn)方程，右開口拋物線：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程師軟件“保存圖片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、紅色

29、Surface Finishing 子菜單中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除殘料B、交線清角C、曲面等高外形D、曲面環(huán)繞等距

30、以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式(D)。

A、在曲線上B、不過曲線C、超過曲線D、通過曲面

三、判斷題(正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

1、(√)設(shè)備的正常使用和做好設(shè)備的日常修理和維護(hù)保養(yǎng)工作，是使設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理和充分發(fā)揮設(shè)備綜合效率的重要保證。

2、（√）公司要求，設(shè)備每運(yùn)行2500小時執(zhí)行一次設(shè)備二級保養(yǎng)。

3、(×)加工中心主軸零件剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標(biāo)注。

4、(×)一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是調(diào)用6號刀具。

6、(×)加工余量的預(yù)留不可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，粗、精加工必須各編制一個程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z軸移動5mm。

8、(√)在數(shù)值計(jì)算過程中，已按絕對坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。

9、(×)CAXA制造工程師中，切削用量中機(jī)床的“主軸轉(zhuǎn)速”設(shè)置的越高越好，這樣機(jī)床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。

四、連線題（本題7分）G04絕對坐標(biāo)編程 G82進(jìn)給指令字 F100主軸停 M02程序結(jié)束 M05螺紋循環(huán) G28返回參考點(diǎn) G90暫停

五、問答題（第1題8分，第2題10分，共18分）

1、簡述“5S”及設(shè)備一級保養(yǎng)的相關(guān)內(nèi)容。

2、簡述確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意哪些問題。答：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。

六、編程題（本題25分）

第二篇：加工中心小結(jié)

數(shù)控加工中心工藝及軟硬件小結(jié)

數(shù)控加工中心使用已近三個月，現(xiàn)對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結(jié)。

一、截止目前為止數(shù)控加工中心主要進(jìn)行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴(kuò)導(dǎo)套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點(diǎn)中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點(diǎn)中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點(diǎn)中心孔。

（3）.聯(lián)軸器擴(kuò)孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進(jìn)行某些型腔加工。以上為近期數(shù)控加工中心主要進(jìn)行的工序。由于加工中心為精密設(shè)備，機(jī)床剛性較差，故無法進(jìn)行粗加工及重加工。同時由于分廠產(chǎn)品不系統(tǒng)，無法形成小批量及成大批量的精加工，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中必須對每個零件進(jìn)行單獨(dú)的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實(shí)現(xiàn)最初提高生產(chǎn)效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進(jìn)行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達(dá)到預(yù)期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現(xiàn)形位公差不能達(dá)到要求的現(xiàn)象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發(fā)現(xiàn)缺少以下所列：（1）.高精度機(jī)加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強(qiáng)力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應(yīng)ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當(dāng)配置（6）.Φ16-R0.8可轉(zhuǎn)位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內(nèi)測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發(fā)現(xiàn)有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產(chǎn)品理解不夠，該方面需加強(qiáng)。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調(diào)整，使機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)。

由于對產(chǎn)品不了解，操作者在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)對某個工序拿捏不準(zhǔn)，猶豫不決。

鑒于機(jī)床本身的條件，建議以后盡可能進(jìn)行一次裝夾、高精度、連續(xù)多工序加工。另外不得進(jìn)行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進(jìn)行。

三、四、

第三篇：加工中心總結(jié)

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉(zhuǎn)45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉(zhuǎn) N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉(zhuǎn)90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉(zhuǎn) %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉(zhuǎn)變換功能 1.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)械原點(diǎn)、參考點(diǎn)或零點(diǎn)。

2.G04 P5000；

暫停時間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區(qū)別

1）M00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結(jié)束。光標(biāo)定于程序結(jié)尾處； 4）M30：程序結(jié)束。光標(biāo)返回至程序開始處。

4.G94與G95 G94——定義分進(jìn)給，即每分鐘進(jìn)給量（mm/min）。G95——定義轉(zhuǎn)進(jìn)給，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調(diào)用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號由P定義，并且執(zhí)行L次。如L省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復(fù)4次。

M99——子程序結(jié)束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機(jī)床長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，用來檢查工件原點(diǎn)的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標(biāo)軸都快速定位到中間點(diǎn)，再自動返回回機(jī)床原點(diǎn)。G29：由原點(diǎn)返回。使刀具由機(jī)床參考點(diǎn)經(jīng)過中間點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)。

G30：返回第2、3、4參考點(diǎn)，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對；G91：相對。8.G54-G59與G92區(qū)別

G54～G59建立工件坐標(biāo)系在機(jī)床重新開機(jī)后并不消失，G92建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床重開機(jī)時消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補(bǔ)償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補(bǔ)償

G42——刀具半徑右補(bǔ)償；

G43——刀具長度正補(bǔ)償/離開工件補(bǔ)償； G44——刀具長度負(fù)補(bǔ)償/趨向工件補(bǔ)償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙時：進(jìn)給（mm/min）/轉(zhuǎn)速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進(jìn)行攻牙，在該方式下進(jìn)行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當(dāng)前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補(bǔ)償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無條件轉(zhuǎn)移：GOTO n；

n：程序段號（1-99999）;無條件地轉(zhuǎn)移到程序段n去。

條件轉(zhuǎn)移：IF

[<條件表達(dá)式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達(dá)式>，下步操作轉(zhuǎn)移到程序段號為n的程序段去。

循環(huán)：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當(dāng)條件滿足時，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段

第四篇：加工中心業(yè)務(wù)流程

關(guān)于明確食品加工中心

主要業(yè)務(wù)程序和會計(jì)核算方法的通知

各部門、各中心店、各門店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)，管理與核算不同于超市與倉儲。業(yè)務(wù)管理上的重點(diǎn)在于生產(chǎn)加工流程以及原材料、產(chǎn)成品收、發(fā)、存的管理，會計(jì)核算上的重點(diǎn)在于產(chǎn)品成本核算環(huán)節(jié)。

一、食品加工中心的主要業(yè)務(wù)工作流程：

1． 原材料采購：主要原材料采購由總部采購部統(tǒng)一進(jìn)行，采購的主要原材料進(jìn)入配送中心，配送中心作為一般商品進(jìn)貨并對內(nèi)調(diào)撥對外銷售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購買入庫。2． 產(chǎn)成品處理：加工中心生產(chǎn)出的產(chǎn)成品不得自行銷售，對直營店由加工中心進(jìn)行直接調(diào)撥，對外批發(fā)部份將產(chǎn)成品調(diào)撥給配送中心由配送中心負(fù)責(zé)。

3． 主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)：加工中心內(nèi)部主要設(shè)立原材料進(jìn)貨與保管、產(chǎn)品生產(chǎn)與加工、產(chǎn)成品保管與調(diào)撥三個環(huán)節(jié)。

二、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的手續(xù)制度：

1． 原材料入庫時建立驗(yàn)收簽字制度。從配送中心進(jìn)入的原材料單據(jù)可用配送中心開出的調(diào)撥單代替，原材料庫保管員驗(yàn)收數(shù)量與質(zhì)量，其他自采的輔助材料驗(yàn)收入庫單據(jù)可自制。單據(jù)簽字時須由保管員及負(fù)責(zé)人（單位負(fù)責(zé)人或班組負(fù)責(zé)人）共同簽字。

2． 產(chǎn)品加工車間領(lǐng)用材料時須憑“領(lǐng)料單”到原材料庫領(lǐng)用，領(lǐng)料人及發(fā)料人必須簽字。

3． 產(chǎn)品加工車間已完工產(chǎn)品必須按批次當(dāng)日交付成品庫驗(yàn)收、保管，移交時填制“成品入庫單”，交接雙方驗(yàn)收簽字，加工車間不得直接出庫配送。4． 產(chǎn)成品向門店、配送中心調(diào)撥時，必須憑“庫存商品調(diào)撥單”調(diào)撥（產(chǎn)品價格按物價質(zhì)管部在計(jì)算機(jī)中設(shè)定的計(jì)劃成本,計(jì)劃成本包括進(jìn)價、直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、損耗等，毛利體現(xiàn)在售價上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類人員的考勤、考績（加工產(chǎn)品產(chǎn)量）都要每日做好記錄用作計(jì)算薪酬以及計(jì)算產(chǎn)品成本的依據(jù)。

6． 生產(chǎn)車間須按產(chǎn)品批次編制“產(chǎn)品成本計(jì)算表”，用以作為會計(jì)核算的依據(jù)。

7． 印制“產(chǎn)品加工結(jié)算單”一式六聯(lián)，此單集派工單、領(lǐng)料單、成品入庫單、加工費(fèi)結(jié)算單、成本計(jì)算單為一體，分別由生產(chǎn)任務(wù)安排人、領(lǐng)料人、保管人、加工人、車間核算員填制，此單據(jù)填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯(lián)給會計(jì)部門記帳并編制當(dāng)月的全部產(chǎn)品成本計(jì)算表。

三、各類帳簿設(shè)置：

1． 原材料庫以及成品庫的保管員都要建立按每個產(chǎn)品的數(shù)量收付存保管帳，經(jīng)常與電腦、實(shí)物核對，每月與會計(jì)核對，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

2． 會計(jì)核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產(chǎn)成品（用“庫存商品”科目）設(shè)立數(shù)量金額明細(xì)帳，記錄到每個品種。

在產(chǎn)品加工部份（用145“生產(chǎn)加工”科目）按產(chǎn)品類別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對象，分別設(shè)立原材料、直接人工、制造費(fèi)用等明細(xì)項(xiàng)目，耗用原材料部份及直接人工按生產(chǎn)車間提供的“產(chǎn)品加工結(jié)算單”直接分?jǐn)偟矫款惍a(chǎn)品；管理人員工資、水電費(fèi)、折舊費(fèi)、房租、辦公費(fèi)用等間接費(fèi)用支出，在發(fā)生時先按項(xiàng)目明細(xì)記入“產(chǎn)品加工—制造費(fèi)用”科目，月末按產(chǎn)成品比例分?jǐn)傔M(jìn)每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

材料物資、庫存商品、生產(chǎn)加工科目均按不含稅成本計(jì)算。

產(chǎn)成品按計(jì)劃成本調(diào)出，計(jì)劃成本與產(chǎn)品實(shí)際成本的差異由于加工中心不直接銷售商品所以計(jì)入“商品進(jìn)銷差價”科目。

銷售人員費(fèi)用按實(shí)列入“經(jīng)營費(fèi)用”科目，不計(jì)入產(chǎn)品成本。生產(chǎn)加工調(diào)撥過程中所發(fā)生的各類人工費(fèi)用由加工中心根據(jù)工作量法（生產(chǎn)工人的加工費(fèi)）、工時法（管理及其他按計(jì)時法計(jì)算報(bào)酬的）由加工中心根據(jù)各類考核表編制按月上報(bào)人事部審批，總部財(cái)務(wù)部發(fā)放，辦公及各種間接費(fèi)用也按程序報(bào)批，到總部財(cái)務(wù)部報(bào)銷。上述各項(xiàng)費(fèi)用在財(cái)務(wù)部支付后填制“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”連同原始單據(jù)交加工中心計(jì)入成本，雙方掛往來。

四、會計(jì)帳務(wù)處理及會計(jì)分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫時

收到配送中心調(diào)撥的原材料時，憑配送中心開具的并經(jīng)收貨人及負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)的調(diào)撥單作會計(jì)分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫存商品——配送中心撥出（不含稅進(jìn)價）；自采原材料部份，憑發(fā)票及入庫單記：借：材料物資——###品種

借：應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅—進(jìn)項(xiàng)稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時記應(yīng)收應(yīng)付帳款科目）。

（2）生產(chǎn)加工車間領(lǐng)用原輔材料時

憑手續(xù)完備的領(lǐng)料單，按先進(jìn)先出法計(jì)算原輔材料成本，作分錄：借：生產(chǎn)加工——###類

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費(fèi)用及分?jǐn)偪偛抠M(fèi)用時

憑發(fā)票或總部財(cái)務(wù)部開出的“內(nèi)部轉(zhuǎn)帳通知單”，作分錄：借：生產(chǎn)加工——制造費(fèi)用

借：應(yīng)交稅金——應(yīng)交增值稅——進(jìn)項(xiàng)稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應(yīng)收應(yīng)付款——總部往來

（4）產(chǎn)成品入庫時

憑手續(xù)完備的產(chǎn)成品入庫單，按計(jì)算機(jī)中打印出的入庫明細(xì)表金額作：借：庫存商品——###商品

貸：生產(chǎn)加工——按計(jì)劃成本入庫

（5）產(chǎn)成品調(diào)出時

憑計(jì)算機(jī)打印出的并經(jīng)調(diào)出、調(diào)入雙方人員簽字的調(diào)撥單，作：借：庫存商品——食品加工中心調(diào)出

貸：庫存商品——###品種

（6）月末分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用時

憑編制的分類商品成本計(jì)算表，借：生產(chǎn)加工——###品種

貸：生產(chǎn)加工——制造費(fèi)用。

（7）月末調(diào)整生產(chǎn)成本差異時

按生產(chǎn)加工科目余額，作：借：商品進(jìn)銷差價

貸：生產(chǎn)加工——各明細(xì)差額合計(jì)。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調(diào)撥原材料時，業(yè)務(wù)程序與會計(jì)處理方法同于向門店調(diào)撥；配送中心收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時，視同配送中心內(nèi)部調(diào)撥，憑食品加工中心的調(diào)撥單入帳。3． 直營門店

直營門店收到食品加工中心調(diào)入的產(chǎn)成品時的業(yè)務(wù)程序與會計(jì)處理同于從配送中心調(diào)入。

開展食品加工業(yè)務(wù)，是我公司降低進(jìn)貨成本、開拓新的利潤增長點(diǎn)，并向其他領(lǐng)域擴(kuò)張走出的重要一步，希望總部各部門努力協(xié)作，共同把這項(xiàng)事業(yè)辦好。

第五篇：加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

操作步鄹：

1、操作員拿到程序單后，先到待加工區(qū)找出程序單所需求加工的產(chǎn)品，并確認(rèn)好產(chǎn)品的尺寸及基準(zhǔn)擺放方向。

2、操作員把程序修改好并從電腦中拷到主機(jī)，然后按程序單上的程序各放到自已的電腦主機(jī)。

3、操作員把加工的產(chǎn)品工件、工作臺擦干凈，按照先前確認(rèn)好的方向輕放到工作臺上。

4、用調(diào)平儀器先檢查工件平面是否水平，然后找出合適的壓緊墊塊把工件一邊壓緊，一邊調(diào)基準(zhǔn)側(cè)面是否水平，反復(fù)去做直到工件壓緊，其準(zhǔn)面平行為止。

5、操作員用分鐘棒找出工件的中心點(diǎn)，并測定好工件座標(biāo)。

6、操作員按照程序單上所要求的刀具，準(zhǔn)備好刀具，并測量好刀具值

7、操作員從電腦調(diào)出與程序單上相符的程序，檢查好刀具，一切正常之后可以進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)：

1、操作員在吊工件時先檢查好吊環(huán)絲芽是否完好，防止在吊工件過程中工件掉落。

2、主軸過轉(zhuǎn)之后，操作員不可用手去碰主軸頭上的刀具。

3、操作員開機(jī)前先確認(rèn)好，EXT座標(biāo)系及偏補(bǔ)值，檢查好DS-DIR當(dāng)前的程序名，防止工件標(biāo)系漏測定，加工程序名跟程序單上不對，造成加工出來的產(chǎn)品不良或報(bào)廢。

4、機(jī)器在動作范圍內(nèi)必須確認(rèn)沒有障礙物。

5、為了防止程序出錯或人為出錯，在開始加工時必須在操作面上打試車鍵，用寸動進(jìn)給百分比，鍵盤控制主軸的下降防止撞刀。

機(jī)器保養(yǎng)要求：

1、檢查循環(huán)潤滑油泵沒箱是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（機(jī)器的正后方），當(dāng)油箱內(nèi)的油只剩下半箱，必須立即補(bǔ)充到一定標(biāo)準(zhǔn)位置，否則等到油位降到1/4時在電腦控制面板上將出現(xiàn)紅色警告燈，請不要等到出現(xiàn)紅色燈號再補(bǔ)充。（要求定期2~3天檢查油箱容量：2公升）。

2、檢查滑道潤滑油充足后再開機(jī)，并且隨時觀察是否有潤滑油出來以保護(hù)滑道，當(dāng)機(jī)器很久沒有使用時，須物別注意是否有潤滑油。（要求：每周檢查）。

3、空氣壓力必須在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必須嚴(yán)格執(zhí)行，要求：每周檢查。

4、防止空壓氣體漏出，當(dāng)有氣漏出時，可聽到“嘶嘶”的聲音，必須加以防護(hù)。（要求：每天隨時檢查）。

5、密封式、輕便式板全之油槽不論何時冷卻油缺少時必須補(bǔ)充，冷卻油面水平是從水平油表上檢查。（要求：每周定期檢查）。

6、主軸內(nèi)端孔斜度和刀柄必須隨時保持清潔，以免灰塵或鐵屑著影響精度，雖然主軸有自動清除的功能，編制：審核：批準(zhǔn)：2-