第一篇：工藝管理制度

工藝管理制度

為了保證保證正常生產(chǎn)，在確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行機(jī)制的前提下，提高產(chǎn)量、降低成本，制定以下生產(chǎn)工藝管理制度。

1．技術(shù)管理部門根據(jù)上級(jí)有關(guān)部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合化肥生產(chǎn)實(shí)際情況和管理要求，制定和完善各項(xiàng)合理的工藝指標(biāo)，報(bào)總工審批。審批后的各項(xiàng)工藝指標(biāo)，分發(fā)到相關(guān)車間或單位，由車間逐級(jí)落實(shí)到工序、崗位，并落實(shí)到人。

2．工藝指標(biāo)必須寫明具體實(shí)施日期和時(shí)間，并由設(shè)備技術(shù)處負(fù)責(zé)監(jiān)督、監(jiān)控。

3．生產(chǎn)崗位的操作條件變化，而原工藝不能適應(yīng)正常而需要調(diào)整時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)啊，并以車間為單位及時(shí)上報(bào)技術(shù)處，并填寫《工藝變更申請(qǐng)表》。

4．車間技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫，工藝變更申請(qǐng)表。在申請(qǐng)表上必須寫明工藝變更的理由。必要時(shí)寫明理論計(jì)算依據(jù)對(duì)于工藝管線等內(nèi)容的變動(dòng)，必須寫明原工藝等不合理處，工藝變更的合理性，必要時(shí)附變更圖。

5．工藝變更申請(qǐng)表，應(yīng)認(rèn)真填寫，以仿宋體工正書寫，不得涂改，設(shè)備技術(shù)處審核可行后，由處長簽字，報(bào)總工批準(zhǔn)。

6．工藝指標(biāo)變更宴請(qǐng)批準(zhǔn)后，由技術(shù)處填寫變更單，并下發(fā)至各相關(guān)車間單位。

其它工藝項(xiàng)目變更申請(qǐng)批準(zhǔn)后，必須由車間技術(shù)員按時(shí)提出變更或改造方案，由車間主任初審，并鑒定后上報(bào)技術(shù)處審核，處長同意并鑒字，然后上報(bào)總工批準(zhǔn)，交由車間或相關(guān)單位實(shí)施。

7．工藝指標(biāo)執(zhí)行的原則是以上級(jí)有關(guān)部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為前提，不可因其它故障和設(shè)備失修而改變工藝指標(biāo)，要以實(shí)際操作向工藝指標(biāo)靠攏為原則。

第二篇：工藝管理制度

聚氯乙烯分廠工藝管理制度

為了強(qiáng)化分廠工藝管理，更加有效的控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，使各位員工能很好完成公司落實(shí)給分廠的生產(chǎn)任務(wù)，特制訂本管理制度。

一、產(chǎn)質(zhì)量管理

1、產(chǎn)量按照分廠產(chǎn)量細(xì)化進(jìn)行完成，考核根據(jù)每月《聚氯乙烯分廠績效考核產(chǎn)量掛鉤考核補(bǔ)充辦法》執(zhí)行。

2、質(zhì)量按照分廠《聚氯乙烯分廠質(zhì)量管理制度》執(zhí)行。

二、工藝記錄管理（原始記錄指所有與生產(chǎn)有關(guān)記錄：包括工藝報(bào)表、班長交接班記錄、巡回檢查記錄等。）

1、DCS記錄書寫統(tǒng)一用藍(lán)黑鋼筆寫的仿宋字，禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊?，F(xiàn)場(chǎng)記錄統(tǒng)一用黑色油性筆填寫，同樣禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。

2、記錄內(nèi)容要填寫完整、正確，生產(chǎn)線（A、B、C、D）、日期、班級(jí)填寫正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無造假現(xiàn)象。

3、記錄統(tǒng)一按照夜、早、中從上到下整齊擺放（聚合入料記錄按入料批次先后從上到下擺放，AB線放一起，CD線放一起），記錄各班將自己記錄擺放好交下一班，最后由夜班人員將前一天所有記錄統(tǒng)一擺放。

4、公用記錄統(tǒng)一按要求放置聚合DCS。

5、每周周末值班技術(shù)員的數(shù)據(jù)上報(bào)要及時(shí)（樹脂產(chǎn)量、單體產(chǎn)量、加壓泵流量9：00前報(bào)生技科，且用黑色油性筆填好分廠的產(chǎn)成品、消耗品出庫單），周報(bào)表要一二期分開報(bào)，水表數(shù)也要及時(shí)上報(bào)。值班期間整理好記錄，并按照時(shí)間順序（參照原來擺放好的記錄）擺放在記錄柜內(nèi)。

6、違反以上任何一條每次罰款50元，月累計(jì)達(dá)三次的個(gè)人在月度工藝學(xué)習(xí)會(huì)上作表態(tài)發(fā)言，月度記錄書寫較差的班組相關(guān)技術(shù)員在分廠周例會(huì)上做表態(tài)發(fā)言。表態(tài)發(fā)言態(tài)度不好的個(gè)人交廠辦處理。

三、工藝指標(biāo)管理

1、分廠每天對(duì)工藝指標(biāo)進(jìn)行抽查，每查出一項(xiàng)一級(jí)指標(biāo)不合格罰款50元，二三級(jí)指標(biāo)不合格罰款20元。未在規(guī)程內(nèi)規(guī)定的指標(biāo)按照三級(jí)指標(biāo)處理。對(duì)于多次出現(xiàn)同一指標(biāo)不合格且調(diào)整不及時(shí)的個(gè)人要求寫檢查，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行工藝指標(biāo)抽查考試，根據(jù)考試結(jié)果考慮建議將其是否降崗。連帶處罰當(dāng)班班長20%。

2、對(duì)工藝指標(biāo)檢查發(fā)現(xiàn)有鎖曲線、報(bào)假數(shù)據(jù)、隨意更改指標(biāo)值的個(gè)人情節(jié)較輕的每次罰款100元，連帶班長、技術(shù)員各50元，情節(jié)嚴(yán)重的個(gè)人給予建議降崗或建議直接離開所在崗位，造成嚴(yán)重后果的追究相關(guān)責(zé)任。

四、工藝事故管理

1、發(fā)生工藝事故由當(dāng)班班長以書面形式將事故經(jīng)過在16小時(shí)內(nèi)報(bào)工段技術(shù)員處，工段技術(shù)員在18小時(shí)內(nèi)將事故原因、防范措施初步分析報(bào)工藝員處，最后由分廠召開事故分析會(huì)，將事故原因、防范措施于24小時(shí)內(nèi)通報(bào)分廠全員學(xué)習(xí)。不按時(shí)上交的班組、個(gè)人罰款50元后報(bào)廠長督促。

2、工藝員對(duì)工藝事故的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行督促檢查，學(xué)習(xí)情況較差的組織工段或個(gè)人進(jìn)行單獨(dú)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，直至所有人員受到教育。同時(shí)在分廠周例會(huì)上通報(bào)批評(píng)。

五、工藝聯(lián)鎖管理

1、一級(jí)聯(lián)鎖在原始開車、大修后配合生技科調(diào)試，并做好記錄，未配合調(diào)試的工段視為未調(diào)試，處罰工段負(fù)責(zé)人100元，造成嚴(yán)重后果的根據(jù)公司制度處理。

2、二級(jí)聯(lián)鎖分廠牽頭，工段負(fù)責(zé)聯(lián)系分廠工藝員、電器、儀表相關(guān)人員調(diào)試，在調(diào)試確認(rèn)單上確認(rèn)后簽字。未進(jìn)行調(diào)試直接投用的對(duì)工段負(fù)責(zé)人罰款50元，造成后果的承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

3、分廠級(jí)聯(lián)鎖解、投時(shí)必須辦理聯(lián)鎖解、投作業(yè)證，存根交工藝員處，并由工段技術(shù)員口頭通知分廠工藝技術(shù)員和主管廠長。私自解投的工段處罰工段技術(shù)員和當(dāng)班班長各50元，造成后果的承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

六、工藝運(yùn)行方面

1、凡是影響系統(tǒng)穩(wěn)定性（開停車、提降流量、產(chǎn)質(zhì)量）的工藝情況工段技術(shù)員都要與工藝員溝通，以便分廠對(duì)外及時(shí)溝通。不溝通匯報(bào)或溝通不暢的每次罰款50元，造成后果者責(zé)任自負(fù)。

2、開停車、提降流量表（提降幅度在500以上時(shí)）及時(shí)填寫，每寫完一頁由最后一名填寫者將表交到工藝員處，不按要求交者每次罰款50元。

3、其他工藝要求下發(fā)的表格、記錄都由最后一名填寫者交表。

七、工藝技改（不包括設(shè)備、其他設(shè)施的技改）

1、工藝技術(shù)改造由工段提出改造項(xiàng)目。

2、由技術(shù)員、工藝員和主管工藝廠長現(xiàn)場(chǎng)定方案和實(shí)施步驟。

3、最后經(jīng)廠長批準(zhǔn)后經(jīng)技術(shù)員打出方案（包括所用的材料、設(shè)備）報(bào)生技科。

4、獲批后的技改項(xiàng)目由工段技術(shù)員組織實(shí)施，分廠跟蹤檢查。不安上述程序進(jìn)行的技改為違章改造，分廠將根據(jù)情況進(jìn)行處理。對(duì)批準(zhǔn)的技改改造較慢或不進(jìn)行的每遲一日對(duì)工段負(fù)責(zé)人罰款50元。

5、實(shí)施技改效果較好的提出工段或個(gè)人根據(jù)公司的管理制度給予獎(jiǎng)勵(lì)外，分廠給予100-500元的獎(jiǎng)勵(lì)。

八、工藝指標(biāo)、配方變更的管理

1、對(duì)變更的指標(biāo)或配方由所在工段技術(shù)員提出，經(jīng)分廠討論通過后由工藝員填寫變更審批單報(bào)生技科批準(zhǔn)。

2、生技科批準(zhǔn)后工藝員將變更指標(biāo)或配方發(fā)給工段技術(shù)員，工段技術(shù)員通知所在工段所有人員，并說明變更原因。

3、分廠工藝員負(fù)責(zé)對(duì)變更指標(biāo)的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行檢查，對(duì)變更指標(biāo)學(xué)習(xí)不好的班組分廠利用其休假期間進(jìn)行集中培訓(xùn)，直到所有人員學(xué)會(huì)為止。

九、助劑管理

1、杜絕助劑的浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有助劑泄露、拋灑或人為浪費(fèi)的工段，每例對(duì)負(fù)責(zé)人罰款50元，當(dāng)事人每次罰款100元。

2、領(lǐng)用助劑隨領(lǐng)隨交出庫單，出庫單交至工藝員處，出庫單遲交一日罰款20元，每月月底一次性核算。

3、各工段根據(jù)自己助劑的用量和庫存及時(shí)報(bào)所需助劑的計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃填報(bào)不及時(shí)的工段將擔(dān)負(fù)其所造成一切生產(chǎn)后果。

4、助劑消耗以公司的定額為準(zhǔn)。

5、杜絕使用過期助劑，使用過期助劑的工段和個(gè)人每次罰款100元，造成嚴(yán)重后果的追究其相關(guān)責(zé)任。

十、工藝跑、冒、滴、漏的管理

1、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)工藝跑、冒、滴、漏在分廠周例會(huì)以圖片形式播放。

2、能及時(shí)處理的跑、冒、滴、漏不及時(shí)處理，按如下處理：水線每個(gè)漏點(diǎn)遲處理一日罰款20元，蒸汽線每個(gè)漏點(diǎn)遲處理一日罰款50元，單體或有毒、有害類的物料線每個(gè)漏點(diǎn)遲處理一日罰款100元。

3、對(duì)不能及時(shí)處理的漏點(diǎn)（主要水線、蒸汽線等無毒、無害類）及時(shí)掛牌，不掛牌的一律按第二條處理。

以上所有考核月底匯總交主管廠長處已備月底績效考核時(shí)參考。

聚氯乙烯分廠

二○一二年四月四日

第三篇：工藝管理制度

gz-scxb-15版本：a修改狀態(tài)：0 XX年1月1日實(shí)施第一章總則第一條：為建立和健全工藝管理，加強(qiáng)生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全的目的，特制訂本制度。第二條：工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部份.其基本任務(wù)是：組織制定，執(zhí)行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程及其它以此為中心的各項(xiàng)規(guī)程，督促、檢查以生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程為中心的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改造生產(chǎn)技術(shù)，開展合理化建議的活動(dòng)。并參與組織技術(shù)措施的實(shí)施；組織工藝查定和對(duì)工藝路線、工藝流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)審，通過調(diào)查研究和生產(chǎn)實(shí)踐，使各種規(guī)程制度不斷得到修訂和完善。第三條：工藝管理工作要同挖潛，革新、改造，以及新技術(shù)應(yīng)用相結(jié)合，必須同提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料消耗相結(jié)合；工藝管理還要與搞好環(huán)境保護(hù)，開展安全無事故活動(dòng)相結(jié)合.第四條：工藝管理的日常工作：

1、組織制訂或修訂產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程技術(shù)文件(并督促檢查執(zhí)行情況)。

2、組織制訂或修訂各級(jí)工藝控制指標(biāo)，操作指標(biāo)，并督促檢查執(zhí)行情況。

3、對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，原材料消耗，以及中間控制進(jìn)行定期的分析與評(píng)價(jià)，并提出改進(jìn)意見和建議

4、制訂原始記錄，工藝控制臺(tái)帳、組織工藝技術(shù)分析

5、開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。

6、組織和參加工藝查定工作。

7、配合技術(shù)情報(bào)，技術(shù)檔案部門，收集和整理

國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料。

8、開展技術(shù)交流和協(xié)助開展技術(shù)教育活動(dòng)。

9、參加新產(chǎn)品技術(shù)鑒定工作。l0、參加制訂和修訂技術(shù)改造計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃工作。第二章工藝規(guī)程的編制和管理第五條：凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品和裝置均需制訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程，崗位操作法和分析規(guī)程，均應(yīng)該按規(guī)定的程序進(jìn)行審查、批準(zhǔn)，并給予受控編號(hào)后，方可貫徹執(zhí)行.第六條：工藝規(guī)程是生產(chǎn)的法規(guī)，是各級(jí)生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員開展工作的技術(shù)依據(jù)。工藝規(guī)程包括了產(chǎn)品的工藝路線和流程圖，產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝和主要技經(jīng)指標(biāo)等基礎(chǔ)資料。崗位操作法是按照工藝規(guī)程和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)組織編制的，是生產(chǎn)崗位操作人員必須共同遵守，執(zhí)行的基本依據(jù)。工藝規(guī)程內(nèi)容：一.產(chǎn)品概述1.產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)式、主要理化性質(zhì)2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、包裝貯運(yùn)方式3.主要用途、使用方法須知二.原輔材料1.原材料名稱、規(guī)格及其主要指標(biāo)檢驗(yàn)方法2.輔助材料名稱、規(guī)格及其主要指標(biāo)檢驗(yàn)方法3.其它材料名稱、規(guī)格及其主要指標(biāo)檢驗(yàn)方法三.生產(chǎn)工藝過程1.工藝沿革(包括裝置能力、技術(shù)進(jìn)步等內(nèi)容)2.化工工藝路線及其技術(shù)依據(jù)3.主要化學(xué)反應(yīng)及副反應(yīng)4.主要物料的平衡及流向5.工藝過程及流程圖四.生產(chǎn)控制技術(shù)1.配方和配料(可列配方編號(hào)、配方另立)2.工藝控制點(diǎn)示意圖3.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)4.主要生產(chǎn)工序的控制方法5.中間控制技術(shù)及檢測(cè)手段6.其它五.原材料動(dòng)力消耗定額六.安全生產(chǎn)技術(shù)1.使用、產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)一覽表2.易燃易爆工序崗位一覽表3.安全生產(chǎn)的貯存、運(yùn)輸要點(diǎn)4.可能發(fā)生的事故及處理方法5.工業(yè)衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)措施七.環(huán)境保護(hù)1.三廢排放示意圖2.三廢排放及其治理3.三廢排放地方標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀對(duì)比4.副產(chǎn)品回收的綜合利用八.勞動(dòng)組織和生產(chǎn)管理1.工段崗位劃分示意圖2.工段崗位的定員3.單位產(chǎn)品所需工時(shí)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期4.原始記錄和工藝臺(tái)帳的表式九.設(shè)備

一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力十.儀表計(jì)量一覽表及主要儀表規(guī)格型號(hào)附錄

1、有關(guān)的理化常數(shù)、曲線、圖表、計(jì)算公式等

2、工藝操作指標(biāo)修改情況(年份、修改內(nèi)容、技術(shù)依據(jù)等)

3、工藝查定的情況(年份、查定內(nèi)容、查定結(jié)果)崗位操作法內(nèi)容：一.崗位任務(wù)、崗位編號(hào)二.工藝操作指標(biāo)一覽表三.中間體和本崗位制成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格四.原輔材料或其他材料規(guī)格、性能五.崗位工藝流程圖(帶控制點(diǎn))及敘述六.生產(chǎn)操作方法和要求1.開車①.開車前準(zhǔn)備②.正常開車及操作2.停車①.正常停車②.臨時(shí)停車③.緊急停車3.生產(chǎn)操作4.原始記錄格式和要求七.常見不正常現(xiàn)象原因及其處理方法八.生產(chǎn)控制與分析九.交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度1.交接班制度2.巡回檢查制度①.巡回檢查制度②.巡回檢查內(nèi)容3.重點(diǎn)操作復(fù)核制度十.安全生產(chǎn)十一.工業(yè)衛(wèi)生與勞動(dòng)保護(hù)十二.三廢處理與環(huán)境保護(hù)十三.設(shè)備儀表一覽表十四.計(jì)量器具及儀器儀表的檢查及校正第七條：現(xiàn)有產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作法等技術(shù)文件由生產(chǎn)運(yùn)行組織制定和修訂，相關(guān)部門會(huì)簽。第八條：新產(chǎn)品在試車前，技術(shù)發(fā)展部應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，制訂暫行工藝規(guī)程和操作法，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品概述，原材料，輔助材料規(guī)格，化學(xué)反應(yīng)，工藝規(guī)程，技術(shù)安全，原材料消耗定額與三廢治理等方面，待正常生產(chǎn)一年后，在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編制正式的工藝規(guī)程等技術(shù)文件。第九條：隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工人操作經(jīng)驗(yàn)的積累和技術(shù)革新成果的推廣，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，需要對(duì)工藝規(guī)程等技術(shù)文件定期或及時(shí)組織修訂。第十條：工藝規(guī)程的修改，特別是涉及到能耗、單耗和工藝控制點(diǎn)的更改或指標(biāo)更改，各分廠應(yīng)及時(shí)提出改進(jìn)意見或更改申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審查，技術(shù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后，方可執(zhí)行。第三章生產(chǎn)工藝控制第十一條：為保證生產(chǎn)按預(yù)定的工藝過程和目標(biāo)正常、安全地進(jìn)行，工藝規(guī)程規(guī)定對(duì)能夠明確工藝要求或操作依據(jù)的各道工序建立工藝控制點(diǎn)和操作控制點(diǎn)，規(guī)定中間控制指標(biāo)，各工藝控制點(diǎn)和操作控制點(diǎn)均需配置在線儀表或配備取樣、檢測(cè)、分析人員按規(guī)定的取樣方法和測(cè)試頻率以及分析方法，對(duì)規(guī)定的測(cè)試和分析項(xiàng)目進(jìn)行分析，做好原始記錄，并作好反饋工作，第十二條：中間控制指標(biāo)的執(zhí)行，直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、單耗、安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成。中控指標(biāo)是化工生產(chǎn)過程中最基本的指標(biāo)，因此認(rèn)真地執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)中控

管理將對(duì)化工生產(chǎn)連續(xù)，穩(wěn)定、安全地運(yùn)行起重要的作用，第十三條：中控指標(biāo)的管理：(1)中間控制指標(biāo)按其在生產(chǎn)過程中的重要性分為三級(jí)，即公司級(jí)控制指標(biāo)、車間級(jí)控制指標(biāo)和崗位控制指標(biāo)。分別由公司、車間、崗位三級(jí)管理。(2)分廠每旬進(jìn)行一次工藝抽查，生產(chǎn)運(yùn)行部每月進(jìn)行一次的工藝抽查，抽查結(jié)果填入“工藝抽查記錄表”。(3)生產(chǎn)運(yùn)行部每月根據(jù)工藝抽查情況對(duì)工藝合格率進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，并建立臺(tái)帳。(4)生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)把公司級(jí)中間控制指標(biāo)匯編成冊(cè)，并按規(guī)定向上級(jí)主管部門報(bào)告。第四章生產(chǎn)崗位原始記錄管理第十四條：為及時(shí)掌握生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)動(dòng)態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)反映生產(chǎn)過程中方面的變化情況，必須建立原始記錄。第十五條：原始記錄是通過一定形式，按照規(guī)定要求，用數(shù)字或文字，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)營活動(dòng)中每項(xiàng)具體事實(shí)所作的最初的直接記錄。原始記錄是各種工藝、技術(shù)、成本、原材料消耗統(tǒng)計(jì)的最主要的依據(jù)，是生產(chǎn)工藝過程分析的基礎(chǔ)資料。第十六條：原始記錄的內(nèi)容。

1、各生產(chǎn)崗位的操作記錄。

2、質(zhì)量分析記錄。

3、重要參數(shù)的儀表記錄。

4、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄。

5、交接班記錄。原始記錄還必須詳細(xì)寫明生產(chǎn)情況，操作中出現(xiàn)的問題，處理方法效果。改進(jìn)建議等。第十七條：原始記錄的要求：要使原始記錄能真正發(fā)揮其作用，原始記錄應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、全面性：原始記錄應(yīng)全面反映企業(yè)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)活動(dòng)，每個(gè)生產(chǎn)過程，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有原始記錄，否則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過程的失調(diào)，系統(tǒng)的不穩(wěn)定以及發(fā)生操作事故與安全事故。

2、及時(shí)性：原始記錄要及時(shí)，傳遞要快，使它能及時(shí)反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，掌握生產(chǎn)過程的變化，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止事故發(fā)生創(chuàng)造條件。

3、準(zhǔn)確性：準(zhǔn)確地填寫原始記錄是最基本的要求之一，原始記錄一定要真實(shí)可靠，不能“假數(shù)真記”或“真數(shù)假記”，這樣的原始記錄加工出來的信息、便是“仿信息”對(duì)生產(chǎn)、指揮、決策將造成危害。

4、適用性：原始記錄內(nèi)容要符合實(shí)際要求，簡明扼要，便于系統(tǒng)整理，便于分析。

5、統(tǒng)一性：在企業(yè)的同工種、同工序、同崗位、應(yīng)盡可能采用統(tǒng)一的原始記錄便于比較分析.6、嚴(yán)肅性：各崗位在填寫原始記錄時(shí)，要保持其整潔，清楚，字跡工正，要隨時(shí)作好原始記錄的整理分析.原始記錄要保持其“原始”的面貌，不得隨意涂改，復(fù)制，要實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理。第十八條：對(duì)全廠各生產(chǎn)崗位上的原始記錄時(shí)間統(tǒng)一規(guī)定為正點(diǎn)抄表(僅指每小時(shí)抄一次表的崗位)第十九條：原始記錄格式的制訂與修訂。各生產(chǎn)車間根據(jù)各崗位的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析的需要，制訂原始記錄的格式，報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后正式使用，原始記錄應(yīng)隨生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的變化而作相應(yīng)的變化，原始記錄表式的修改由分廠提出申請(qǐng)，報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方能實(shí)行。第二十條：原始記錄的管理原始記錄由各崗位認(rèn)真、如實(shí)地填寫后于次日及時(shí)交車間匯總。車間工藝員對(duì)每天上報(bào)的原始記錄進(jìn)行分析，對(duì)所發(fā)生的問題進(jìn)行處理，對(duì)涉及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的主要參數(shù)進(jìn)行登錄，并建立相應(yīng)的工藝，技術(shù)臺(tái)帳。車間統(tǒng)計(jì)應(yīng)每天對(duì)涉及產(chǎn)量、成本、質(zhì)量等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按要求登錄并將這些數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)各有關(guān)部門，原始記錄數(shù)據(jù)由車間按年、月整理成冊(cè)，存放三個(gè)月后交分廠生產(chǎn)運(yùn)行科歸檔。生產(chǎn)運(yùn)行科對(duì)原始記錄的保存期一般為三年。第五章臺(tái)帳、資料第二十一條：臺(tái)帳是把原始的主要數(shù)據(jù)(為生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)所需要的數(shù)據(jù))分類按時(shí)間順序匯總在一起的記錄冊(cè)、為便于比較分析，應(yīng)按不同要求、定期保存。為工藝管理所需要的臺(tái)帳資料，包括以下內(nèi)容：

1、工藝指標(biāo)執(zhí)行合格率臺(tái)帳

2、原輔材料、中間控制分析臺(tái)帳

3、主要能源消耗臺(tái)帳

4、綜合統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳

5、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳第六章技術(shù)分析第二十二條：及時(shí)地從技術(shù)上分析生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，找出薄弱環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。深化對(duì)客觀規(guī)律的認(rèn)識(shí)，有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，并為挖潛、革新改造提供可靠的依據(jù)，是保證和改善產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平的重要手段。第二十三條：技術(shù)月報(bào)。是在原始記錄及臺(tái)帳的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)狀況、運(yùn)行狀況和工藝控制狀況進(jìn)行的綜合統(tǒng)計(jì)分析.各分廠的技術(shù)分析月報(bào)應(yīng)于次月3日前，上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部。生產(chǎn)運(yùn)行部次月5日前完成公司的生產(chǎn)月報(bào)。第二十四條：生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)定期組織工藝會(huì)議，對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，交流技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)工藝管理工作的開展。第七章工藝查定第二十五條：工藝查定是在規(guī)定的時(shí)間與范圍內(nèi)，同時(shí)測(cè)定工藝及設(shè)備的各種參數(shù)及化驗(yàn)分析等第一性數(shù)據(jù)，通過核算、分析，以確定裝置或設(shè)備的實(shí)際狀況(如能力、負(fù)荷、效率、質(zhì)量、單耗、三廢等)，從中發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施予

以改進(jìn)。第二十六條：工藝查定是工藝管理的一項(xiàng)重要工作，它必須為提高產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)，為節(jié)約能源服務(wù)，為降低原材料消耗服務(wù)，為治理三廢、消除污染服務(wù)，為挖潛服務(wù)，為提高生產(chǎn)效率服務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)行情況有計(jì)劃、有目的地進(jìn)行工藝查定或主要工藝設(shè)備的局部查定。第二十七條：對(duì)新工藝，重大技術(shù)措施，及重要技術(shù)改進(jìn)等應(yīng)按規(guī)定考察時(shí)間進(jìn)行查定，通過查定結(jié)果的分析，鑒定技術(shù)改造取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，并提出再改進(jìn)的方案，不斷進(jìn)步。第八章工藝紀(jì)律第二十八條：工藝規(guī)程，崗位操作法，工藝指標(biāo)等技術(shù)規(guī)程和管理制度一經(jīng)審查批準(zhǔn)后，各有關(guān)車間、職工和各級(jí)干部都必須嚴(yán)格遵守，有關(guān)部門應(yīng)協(xié)同技術(shù)部門共同監(jiān)督，保證工藝規(guī)程等全面貫徹，對(duì)未經(jīng)批準(zhǔn)的、不符合技術(shù)管理和工藝規(guī)程的一切指標(biāo)命令，車間和崗位操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并應(yīng)立即向主管部門反映。在緊急情況下，廠、車間生產(chǎn)指揮人員有緊急處理權(quán)，事后要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部和有關(guān)部門備案。第二十九條：為了提高工藝指標(biāo)合格率，車間(班組)應(yīng)對(duì)操作工人經(jīng)常進(jìn)行下列內(nèi)容的培訓(xùn)和教育，(1)加強(qiáng)思想教育，使操作工人了解嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程，按要求操作，對(duì)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，安全，低耗的重要意義。(2)加強(qiáng)工藝知識(shí)培訓(xùn)，除系統(tǒng)地講解有關(guān)工藝的基礎(chǔ)知識(shí)外，重點(diǎn)要講解與本崗位有關(guān)的工藝技術(shù)文件的內(nèi)容和要求。(3)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)違反工藝紀(jì)律，違章操作而造成事故的應(yīng)按有關(guān)管理?xiàng)l例嚴(yán)肅處理。第三十條：本制度的解釋權(quán)屬生產(chǎn)運(yùn)行部。第三十一條：本制度自主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起施行。

第四篇：工藝管理制度（定稿）

工藝管理制度

xxxx年10月1日發(fā)布xxxx年10月1日實(shí)施

xxxx

工藝管理制度

1.總則

機(jī)械制造工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，質(zhì)量檢查和勞動(dòng)組織的技術(shù)依據(jù)。現(xiàn)代機(jī)械工廠是一個(gè)復(fù)雜的制造系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過程中始終貫穿著工藝活動(dòng)，工藝管理是企業(yè)管理的重要組成部分。加強(qiáng)工藝管理，提高工藝水平是企業(yè)實(shí)現(xiàn)：“上品種，上水平，提高經(jīng)濟(jì)效益”的重要保證。

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視工藝工作，企業(yè)要建立、健全科學(xué)的工藝管理體系，充實(shí)工藝技術(shù)力量，認(rèn)真實(shí)行崗位責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮工藝部門和工藝人員的作用。要采用科學(xué)的工作方法，不斷改善工藝管理完善工藝文件，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

2.工藝工作范圍

企業(yè)的工藝工作主要包括工藝技術(shù)和工藝管理兩個(gè)方面，具體內(nèi)容有：編制工藝發(fā)展規(guī)劃；制定工藝技術(shù)改造方案；審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性，制定新產(chǎn)品的工藝方案；編制、管理和貫徹批量生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝文件；制定工藝管理制度和工藝紀(jì)律，并組織落實(shí)和考核；設(shè)計(jì)工藝裝備；制定材料工藝消耗定額；參與新產(chǎn)品開發(fā)和試制；驗(yàn)證工藝和工藝裝備；開展工藝技術(shù)的研究和開發(fā)；貫徹與制定工藝標(biāo)準(zhǔn)；組織開展工藝方面的技術(shù)革新、合理化建議、新技術(shù)推廣、交流和開展工藝情報(bào)、信息管理工作，以可靠、先進(jìn)、合理的制造工藝，保證穩(wěn)定生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉的產(chǎn)品。

3.組織機(jī)構(gòu)

3.1 為加強(qiáng)工藝管理，企業(yè)應(yīng)本著有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和有利于提高工藝水平的原則，根椐我廠規(guī)模建立兩級(jí)工藝管理體制，即廠級(jí)工藝部門，車間工藝機(jī)構(gòu)。車間的工藝機(jī)構(gòu)在業(yè)務(wù)上由廠級(jí)工藝部門領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 總工程師和主管工藝的副廠長領(lǐng)導(dǎo)組織全廠的工藝工作，對(duì)正常開展和提高工藝工作水平負(fù)責(zé)。

3.3 工藝工作人員應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)的工程技術(shù)人員，也可以從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、并具有高中以上文化水平的工人中培養(yǎng)選拔。

要重視對(duì)工藝人員的培訓(xùn)、考核、晉升和獎(jiǎng)勵(lì)工作。

4.編制工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃

4.1 工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)“三上一提高”的重要保證，由產(chǎn)量總工程師組織廠級(jí)工藝部門編制。

4.2 編制工藝技術(shù)發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，必須貫徹遠(yuǎn)近結(jié)合，先進(jìn)與選用結(jié)合、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方針。其內(nèi)容包括：為貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展品種，增加產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源，降低消耗，解決技術(shù)關(guān)鍵和改善勞動(dòng)條件而采取的工藝技術(shù)措施，調(diào)整工藝路線，更新改造工藝組織措施，以及研究、開發(fā)、引進(jìn)、采用和推廣新工藝、新材料、新裝備、新技術(shù)、提高生產(chǎn)技術(shù)與管理水平，降低生產(chǎn)成本的發(fā)展規(guī)劃。

5.產(chǎn)品工藝性審查

工藝部門要參與新產(chǎn)品開發(fā)調(diào)研，了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的制造技術(shù)和用戶意見，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析，提出具體保證質(zhì)量的措施，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品圖紙的工藝性審查。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和先進(jìn)性的前提下，論證產(chǎn)品制造工藝的可行性與經(jīng)濟(jì)性。審查工作要有合理周期，審查不履行會(huì)簽手續(xù)的一律不得在生產(chǎn)中使用。

6.編制工藝方案和工藝規(guī)程

6.1 工藝方案是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作重要的指導(dǎo)性文件，由企業(yè)的工藝部門負(fù)責(zé)編制，總工程師批準(zhǔn)，據(jù)此進(jìn)行工藝技術(shù)和編制產(chǎn)品工藝路線。工藝路線是編制工藝規(guī)程和分車間加工的依據(jù)。

6.2 工藝規(guī)程是指導(dǎo)加工操作和裝配的基本技術(shù)文件，是編制與管理工時(shí)定額的基本依據(jù)；由企業(yè)工藝部門根據(jù)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求編制。老產(chǎn)品工藝規(guī)程的補(bǔ)充和調(diào)整，可由車間提出意見，由企業(yè)工藝部門統(tǒng)一進(jìn)行審批和收發(fā)修改。

6.3 工藝規(guī)程要簡明、易懂。樣機(jī)試制和小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可編制必要的工藝規(guī)程，成批生產(chǎn)的產(chǎn)品要具有完整的工藝文件。

所有工藝文件的原件、底圖等要?dú)w入資料室存檔。

7.工藝試驗(yàn)和評(píng)定

7.1 新產(chǎn)品試制通過審查后，必須經(jīng)過小批量試制階段，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品工藝工裝進(jìn)行驗(yàn)證，方可投入到批量生產(chǎn)中。如違反上述原則，出現(xiàn)問題，責(zé)任由違者單位個(gè)人負(fù)責(zé)。

7.2 生產(chǎn)車間在零部件加工前，應(yīng)對(duì)使用的原材料、輔助材料的質(zhì)量，毛坯（鑄、鍛件）與零部件尺寸，精度進(jìn)行檢驗(yàn)，并須符合工藝要求，如達(dá)不到要求者有權(quán)拒收或不進(jìn)行流轉(zhuǎn)加工；對(duì)有關(guān)設(shè)備工裝模具應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄備查。對(duì)設(shè)備、工裝模具達(dá)不到要求者，車間應(yīng)進(jìn)行信息反饋，車間一律不許私自做主投產(chǎn)使用。

7.3 加工過程中，應(yīng)按規(guī)定查驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)，并須符合工藝文件要求和做好記錄。

7.4 工件完成后，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量、項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，并須滿足工件相應(yīng)的技術(shù)要求。

7.5 對(duì)有規(guī)定要求的技術(shù)操作工（如大、精、數(shù)控、數(shù)顯、稀少的設(shè)備操作工、焊工）和檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)過考核，取得操作合格證，方能進(jìn)行相應(yīng)等級(jí)的操作和檢驗(yàn)工作。

8.編制工藝定額

8.1 產(chǎn)品材料工藝定額由工藝部門負(fù)責(zé)編制。材料工藝定額必須力求先進(jìn)、合理。

8.2 樣機(jī)試制階段，可采取估算定額，成批生產(chǎn)階段，應(yīng)編制正式的材料工藝定額。因設(shè)計(jì)、工藝的改變或節(jié)約措施的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)修改材料工藝定額。臨時(shí)性代用，可不修改定額，但需做好記錄備查。

8.3工時(shí)定額由工藝部門和勞資部門共同編制。

9.工藝裝備的設(shè)計(jì)和管理

9.1 工藝裝備在技術(shù)上要滿足生產(chǎn)工藝的要求，力求達(dá)到先進(jìn)合理安全可靠。樣機(jī)試制及單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品只設(shè)計(jì)確保加工質(zhì)量必不可少的專用工裝；成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)批量、規(guī)模，設(shè)計(jì)齊全的專用工藝裝備。

9.2 產(chǎn)品工藝裝備的設(shè)計(jì)，由企業(yè)工藝部門負(fù)責(zé)。工裝模具的工藝編制及工裝設(shè)計(jì)由生產(chǎn)車間的工藝組或工藝員負(fù)責(zé)。重大關(guān)鍵裝備的圖紙要組織有關(guān)制造、使用等部門認(rèn)真審查會(huì)簽。

9.3 要積極采用先進(jìn)的工藝裝備設(shè)計(jì)方法，開展工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)效率，以利于產(chǎn)品換型改型，簡化工藝裝備管理。專用工藝裝備和工裝模具必須經(jīng)過驗(yàn)證合格后，方能移交生產(chǎn)使用。

9.4 工藝裝備設(shè)計(jì)、制造與調(diào)試應(yīng)納入企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。加強(qiáng)工藝裝備的管理，妥為保管和維修；保持精度和使用性能。自制的專用工藝裝備和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度較高的工裝模具應(yīng)經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，進(jìn)行技術(shù)鑒定驗(yàn)收。自制專用設(shè)備驗(yàn)收合格后，納入固定資產(chǎn)并由設(shè)備部門進(jìn)行管理。

10.工藝技術(shù)研究和開發(fā)

10.1 建立工藝技術(shù)的研究開發(fā)機(jī)構(gòu)。要配備技術(shù)力量，充實(shí)試驗(yàn)條件，能主要從事本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和工藝技術(shù)的開發(fā)研究，移植推廣和消化新工藝、新裝備以及新技術(shù)成果，不斷提高制造技術(shù)水平。

10.2 掌握國內(nèi)外的工藝技術(shù)動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)工藝情報(bào)信息的收集、整理、分析和管理；開展工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)和管理辦法的科研工作。

11.開展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)

11.1 群眾性技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)是提高工藝技術(shù)水平的重要途徑。工藝部門應(yīng)積極組織或配合有關(guān)部門開展此項(xiàng)活動(dòng)。特別應(yīng)注意經(jīng)常組織總結(jié)和傳授老工人的工藝技術(shù)訣竅。

11.2 經(jīng)鑒定、驗(yàn)證的重大工藝革新成果應(yīng)納入有關(guān)技術(shù)文件并按有關(guān)規(guī)定給予獎(jiǎng)勵(lì)。

起草人：王書香 程書芬 霍計(jì)林

第五篇：工藝管理制度

工藝管理制度目的與適用范圍

為規(guī)范工藝指標(biāo)的制訂和修改程序，特制定本制度。管理內(nèi)容及要求

2.1 制定與修改申報(bào)

2.1.1在程序文件規(guī)定范圍內(nèi)的指標(biāo)制定與修改，由車間提出書面申請(qǐng)，生產(chǎn)綜合部審核，填寫《工藝指標(biāo)更改通知單》，經(jīng)主管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批簽字后（一式三份，車間一份，崗位一份，安全生產(chǎn)部一分），才能執(zhí)行`。

2.1.2 在程序規(guī)定范圍外的指標(biāo)制定與修改，由車間提出書面申請(qǐng)，生產(chǎn)綜合部報(bào)主管生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理審批后，方可實(shí)施。

2.1.3 新建項(xiàng)目的指標(biāo)與修改，由車間擬定后，提出書面申請(qǐng)，安全生產(chǎn)部報(bào)主管生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理審批后，下發(fā)執(zhí)行。

2.1.4 各崗位未作修改的工藝指標(biāo)按原有的指標(biāo)執(zhí)行，安全生產(chǎn)部將對(duì)其執(zhí)行情況進(jìn)行考核。

2.2 車間接到《工藝指標(biāo)更改通知單》后，一日內(nèi)必須發(fā)放到崗位執(zhí)行，一份車間存檔，一份貼至崗位，同時(shí)原工藝指標(biāo)作廢。

2.3 生產(chǎn)綜合部安排專人對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行不定時(shí)抽查，對(duì)不合格工藝指標(biāo)進(jìn)行考核。安全生產(chǎn)部將對(duì)不合格工藝指標(biāo)進(jìn)行原因分析，并提出達(dá)標(biāo)措施，并做好記錄，上報(bào)主管生產(chǎn)副總經(jīng)理。3從文件日起執(zhí)行，由生產(chǎn)綜合部負(fù)責(zé)解釋，考核。