第一篇：車間工藝管理制度（精選）

制度文件

標題華之業(yè)生產辦車間工藝管理制度

版本號：01文件編號：HZY—SCB—05

為提高生產技術工藝水平，提高產品質量，特制定本制度。

第一條、生產指揮者和操作者都必須嚴格遵守生產技術工藝規(guī)程，并接受質量控制主管的檢查考核。

第二條、生產車間要對操作員工進行工藝紀律教育，并檢查各生產崗位、工序的工藝操作行為和工藝紀律執(zhí)行情況。車間質量控制主管有權對違反規(guī)程的作業(yè)行為進行糾正。

第三條、車間建立工藝紀律自查制度，由車間質量控制主管負責，每天對一般崗位至少檢查一次，對重要崗位至少檢查兩次。

第四條、對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要以書面形式通知下發(fā)崗位限期整改，并跟蹤檢查整改的落實情況。

第五條、對于規(guī)程、規(guī)定或制度不完善、不明確或有錯誤的地方，要及時向生產部門報告，及時予以修訂完善。

第六條、因違章操作造成工藝事故的追究有關操作人員的責任，因違章指揮造成工藝事故的追究有關車間領導和技術人員的責任。

第七條、車間各崗位所有原始記錄都必須整理存檔，值班記錄（本、表）、巡檢記錄、交接班記錄要按所列項目和內容如實填寫，要求書寫工整，書面整潔，不能為空白，無涂改現(xiàn)象。需要更改時，應用“—”劃掉，再在旁邊寫上新內容，并簽上更改人的名字。重要內容必須由班長或主操更改。記錄不得有破頁、撕頁、亂涂亂畫現(xiàn)象，不得弄虛作假。

第八條、車間各工序、崗位如發(fā)現(xiàn)有工藝事故隱患的要立即報告處理，車間無法處理的要及時上報生產部。凡隱瞞不報或延時拖報造成工藝事故的要追究有關人員的責任。

2012年3月擬稿

第二篇：車間工藝管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

車間工藝管理制度

一、目的、范圍、職責

1.目的: 加強工藝管理、嚴格工藝紀律，服務好生產，確保產品良品率滿足公司要

求

2.范圍：適用于封裝車間工藝人員，操作人員；

3.職責：公司和車間負責各工序工藝方案的確定；工藝員負責監(jiān)控各工序產品質量，各工序工藝參數(shù)的調整，工藝方案的變更必須經過車間領導的同意；

二、內容

1.交班工藝員向接班工藝員詳細交接各工序工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、班中出現(xiàn)的工藝

（質量）問題、產量、良品率、設備狀況等，生產情況未交接清楚，不得離開生

產現(xiàn)場；

2.工藝員接班后，點檢清洗、焊接、層壓、高壓釜等各個工序的參數(shù)，并做好記錄，時間為接班后1小時內，并確認設備狀態(tài)；對于有參數(shù)調整的設備要密切關注，監(jiān)控質量產品；設備狀態(tài)的監(jiān)控有操作人員負責，發(fā)現(xiàn)異常要及時告知設備人員、工藝人員，并向班長報告；

3.每班工藝員至少二次巡檢工藝參數(shù)、設備狀態(tài)，班中發(fā)現(xiàn)的問題必須做好記錄，交車間保存；

4.生產過程中出現(xiàn)工藝（質量）異常后，清洗、焊接在1小時內未解決的，層壓2

小時內未解決的，要及時通知車間主管領導；

5.設備故障維修結束后，工藝員要確認設備狀態(tài)滿足工藝要求；不滿足工藝要的，要通知設備人員維修；

6.監(jiān)控各工序產品質量，發(fā)現(xiàn)質量異常，調整工藝參數(shù)或通知設備人員維修設備；

如果調整工藝參數(shù)，則記錄好工藝現(xiàn)象和對策；本班生產出現(xiàn)工藝（質量）問題

時，要準確描述問題現(xiàn)象；問題沒有解決的，要向接班工藝員清楚描述問題；

7.檢查操作人員是否按照《操作規(guī)程》、《作業(yè)指導書》、工藝要求等文件作業(yè)，對違反規(guī)定的行為要及時制止；

8.設備停機2個小時以上，再次投入運行時必須確認工藝條件；清洗機要確認洗出的玻璃無污漬、無水珠；焊接工序要試焊 R板，檢查焊接質量；層壓工序要運行

2個空循環(huán)，在空循環(huán)過程中要確認設備滿足工藝條件；

9.工藝實驗過程要盡量減少原材料的消耗，縮短整個實驗的時間，實驗過程中要減少

不良品的數(shù)量，以減少損失為原則；

10.高壓釜工序，是車間的重要工序，高壓釜的良品率同樣屬于工藝人員的職責；

11.車間交派的工作，要按時按質按量完成，如果在完成過程中遇到不能解決的問題，要及時上報車間領導；

12.配合好車間的其他工作，如6S、節(jié)能等；

13.非工藝人員，未經同意嚴禁修改工藝參數(shù)；

三、考核

1.請假、調休必須經過車間領導同意，每班必須有工藝人員；離開崗位30分鐘，視為

脫崗，每次扣2分。

2.生產情況沒有交接清楚就下班的，每次扣5分；工藝報表、交接班記錄本填寫不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前發(fā)送《工藝日報表》，報表的格式、內容的編寫要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工藝條件異常，未及時發(fā)現(xiàn)并采取相應措施，造成產品不良的，每次扣2分以上；

5.生產中工藝異常造成堵線的，每小時扣工藝員2分，超過8小時株連工藝副主辦5

分；

6.每班的良品率考核指標以都車間良品率標準為準,良品率每超過1%，獎勵當班工藝

員1分，良品率每下降1%，扣當班工藝人員1分；如有特殊需要，執(zhí)行臨時的良品率考核制度；

7.嘗試新方法、新工藝，試驗成功的，給予工藝人員3--5分獎勵。

8.檢查操作人員是否按要求作業(yè)，是否符合工藝要求，對違反工藝要求的行為要及時

制止，檢查不到位的，每次扣當班工藝員1分；工藝參數(shù)監(jiān)督管理不到位的，考核當班工藝員2—5分；

9.設備停機2個小時以上，再次投入使用時，事先未確認工藝條件的，造成產品損失的，每次扣當班工藝員2分

10.工作積極，主動完成工作，每次獎勵2分；態(tài)度不積極的，每次扣1—3分；

11.工藝員要不間斷巡檢各工序作業(yè)情況，檢查背玻璃的清洗后的潔凈度，是否有污漬、水珠及外觀缺陷等；焊接工序，檢查焊接質量要求的全部內容（詳見焊接工序作業(yè)指導書）；層壓工序，檢查層壓質量，如未融、氣泡、缺膠、異物等；質量監(jiān)控不到位，每次考核2分以上；

12.試用的新材料，沒有車間同意不得投入生產中，各班工藝員要監(jiān)督，生產中投入實

驗原材料，包括：鋁帶、復合帶、雙面膠、背板、PVB，要詢問清楚情況，是否進過車間同意，如果沒有經過車間同意，要制止投入，監(jiān)督不到位扣2分；

13.其他部門到車間做實驗，當班工藝員要跟蹤實驗過程，實驗結束發(fā)送實驗結果；如

果實驗在當班不能完成，向下班交接實驗情況，由下班工藝人員跟蹤；實驗結果不清楚，每次扣2分；

14.《工藝報表》、《工藝日報》等涉及工藝參數(shù)的文件，屬于保密的文件，不得外泄，違反此條款考核2分；

封裝一車間

2012元月1日

第三篇：車間工藝管理

車間工藝工作管理

公司要求工藝下基層：技術和生產緊密相連，將技術轉化為生產力，從而達到“技術來源生產、技術指導生產”的管理目的。工藝管理是技術管理的組成部分，體現(xiàn)企業(yè)的生產方針，實現(xiàn)優(yōu)質，高產，低耗，高效的企業(yè)管理思想。

工藝人員職責的具體內容如下：

1.每天有目的地下車間了解產品、質量及加工工藝現(xiàn)狀等，時間不少于2H。

2.針對車間工藝現(xiàn)狀提出建議及解決辦法，內容須具體、詳盡；不少于3條。

3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結會議，交流經驗、討論及解決問題。

4.工藝人員，“每日工藝”內容：

a.熟悉工藝設計所需資料：產品圖、工藝工裝、設備、檢具、量具等。

b.熟悉運用先進的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。

c.按時編制《機械加工工藝過程卡片》，內容要求：具體、祥盡、務實。

d.根據車間工藝現(xiàn)狀，使用或設計制作工藝、工裝、量具等。

e.監(jiān)督車間工藝執(zhí)行，現(xiàn)場培訓、指導車間工藝，嚴格按工藝標準監(jiān)督執(zhí)行。

5.填寫《機械加工工藝過程卡片》的要求：

a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數(shù)、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設計鑄件圖）。

c．根據批量及每臺件數(shù)選擇產品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內容，制訂工序工時。

e.設備欄須注明“設備型號”及“外協(xié)” 等要求。

f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。

6.常規(guī)產品，工藝以《機械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導生產。典型、通用產品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節(jié)省工藝成本等。

7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優(yōu)質、高效為生產服務。

8.工藝人員要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

10.工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

第四篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時風集團參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”的標語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結，作為車間一線工藝員，我做了一些總結，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進步。

之一：夯實基礎

------------固本強根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學習工藝，掌握工藝。因為科學技術是第一生產力，同時，人是最根本的生產要素。員工對工藝設備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機車速及成紙指標都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產品質量達到了完美結合。

之二：數(shù)據運用

--------------日積月累，舉一反三

在生產實踐中，并非每一個過程的實現(xiàn)，均有現(xiàn)成經驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當前生產條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產品質量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產數(shù)據，并通過對這些數(shù)據的分析，找出規(guī)律，在其后的生產中，根據生產條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質量問題，實現(xiàn)第一時間校正，以此保證產品質量。反過來，數(shù)據的積累，更能為以后的試驗或生產提供第一手資料，避免重復勞動。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產數(shù)據予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調閱即可。

之三：制度執(zhí)行

-----------------有法可依，有法必依

公司領導常言“工藝即法律“，支撐和維護公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設和修訂，尤其是關于過程和質量控制的制度，關乎車間生產的穩(wěn)定和效益，工藝員要認真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運用，并在實際運用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產，達到相輔相成的效果。

之四：考核落實

--------------剛柔相濟，循序漸進

工藝的落實，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動性尚不能達到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護工藝的嚴肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經濟上榮譽上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進，直至所有員工養(yǎng)成一個遵循工藝的好習慣。

第五篇：工藝管理制度

聚氯乙烯分廠工藝管理制度

為了強化分廠工藝管理，更加有效的控制各項工藝指標，使各位員工能很好完成公司落實給分廠的生產任務，特制訂本管理制度。

一、產質量管理

1、產量按照分廠產量細化進行完成，考核根據每月《聚氯乙烯分廠績效考核產量掛鉤考核補充辦法》執(zhí)行。

2、質量按照分廠《聚氯乙烯分廠質量管理制度》執(zhí)行。

二、工藝記錄管理（原始記錄指所有與生產有關記錄：包括工藝報表、班長交接班記錄、巡回檢查記錄等。）

1、DCS記錄書寫統(tǒng)一用藍黑鋼筆寫的仿宋字，禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊?，F(xiàn)場記錄統(tǒng)一用黑色油性筆填寫，同樣禁止涂改、亂寫亂畫和字跡潦草不整齊。

2、記錄內容要填寫完整、正確，生產線（A、B、C、D）、日期、班級填寫正確，數(shù)據準確無造假現(xiàn)象。

3、記錄統(tǒng)一按照夜、早、中從上到下整齊擺放（聚合入料記錄按入料批次先后從上到下擺放，AB線放一起，CD線放一起），記錄各班將自己記錄擺放好交下一班，最后由夜班人員將前一天所有記錄統(tǒng)一擺放。

4、公用記錄統(tǒng)一按要求放置聚合DCS。

5、每周周末值班技術員的數(shù)據上報要及時（樹脂產量、單體產量、加壓泵流量9：00前報生技科，且用黑色油性筆填好分廠的產成品、消耗品出庫單），周報表要一二期分開報，水表數(shù)也要及時上報。值班期間整理好記錄，并按照時間順序（參照原來擺放好的記錄）擺放在記錄柜內。

6、違反以上任何一條每次罰款50元，月累計達三次的個人在月度工藝學習會上作表態(tài)發(fā)言，月度記錄書寫較差的班組相關技術員在分廠周例會上做表態(tài)發(fā)言。表態(tài)發(fā)言態(tài)度不好的個人交廠辦處理。

三、工藝指標管理

1、分廠每天對工藝指標進行抽查，每查出一項一級指標不合格罰款50元，二三級指標不合格罰款20元。未在規(guī)程內規(guī)定的指標按照三級指標處理。對于多次出現(xiàn)同一指標不合格且調整不及時的個人要求寫檢查，同時對其進行工藝指標抽查考試，根據考試結果考慮建議將其是否降崗。連帶處罰當班班長20%。

2、對工藝指標檢查發(fā)現(xiàn)有鎖曲線、報假數(shù)據、隨意更改指標值的個人情節(jié)較輕的每次罰款100元，連帶班長、技術員各50元，情節(jié)嚴重的個人給予建議降崗或建議直接離開所在崗位，造成嚴重后果的追究相關責任。

四、工藝事故管理

1、發(fā)生工藝事故由當班班長以書面形式將事故經過在16小時內報工段技術員處，工段技術員在18小時內將事故原因、防范措施初步分析報工藝員處，最后由分廠召開事故分析會，將事故原因、防范措施于24小時內通報分廠全員學習。不按時上交的班組、個人罰款50元后報廠長督促。

2、工藝員對工藝事故的學習情況進行督促檢查，學習情況較差的組織工段或個人進行單獨培訓學習，直至所有人員受到教育。同時在分廠周例會上通報批評。

五、工藝聯(lián)鎖管理

1、一級聯(lián)鎖在原始開車、大修后配合生技科調試，并做好記錄，未配合調試的工段視為未調試，處罰工段負責人100元，造成嚴重后果的根據公司制度處理。

2、二級聯(lián)鎖分廠牽頭，工段負責聯(lián)系分廠工藝員、電器、儀表相關人員調試，在調試確認單上確認后簽字。未進行調試直接投用的對工段負責人罰款50元，造成后果的承擔相關責任。

3、分廠級聯(lián)鎖解、投時必須辦理聯(lián)鎖解、投作業(yè)證，存根交工藝員處，并由工段技術員口頭通知分廠工藝技術員和主管廠長。私自解投的工段處罰工段技術員和當班班長各50元，造成后果的承擔相關責任。

六、工藝運行方面

1、凡是影響系統(tǒng)穩(wěn)定性（開停車、提降流量、產質量）的工藝情況工段技術員都要與工藝員溝通，以便分廠對外及時溝通。不溝通匯報或溝通不暢的每次罰款50元，造成后果者責任自負。

2、開停車、提降流量表（提降幅度在500以上時）及時填寫，每寫完一頁由最后一名填寫者將表交到工藝員處，不按要求交者每次罰款50元。

3、其他工藝要求下發(fā)的表格、記錄都由最后一名填寫者交表。

七、工藝技改（不包括設備、其他設施的技改）

1、工藝技術改造由工段提出改造項目。

2、由技術員、工藝員和主管工藝廠長現(xiàn)場定方案和實施步驟。

3、最后經廠長批準后經技術員打出方案（包括所用的材料、設備）報生技科。

4、獲批后的技改項目由工段技術員組織實施，分廠跟蹤檢查。不安上述程序進行的技改為違章改造，分廠將根據情況進行處理。對批準的技改改造較慢或不進行的每遲一日對工段負責人罰款50元。

5、實施技改效果較好的提出工段或個人根據公司的管理制度給予獎勵外，分廠給予100-500元的獎勵。

八、工藝指標、配方變更的管理

1、對變更的指標或配方由所在工段技術員提出，經分廠討論通過后由工藝員填寫變更審批單報生技科批準。

2、生技科批準后工藝員將變更指標或配方發(fā)給工段技術員，工段技術員通知所在工段所有人員，并說明變更原因。

3、分廠工藝員負責對變更指標的學習情況進行檢查，對變更指標學習不好的班組分廠利用其休假期間進行集中培訓，直到所有人員學會為止。

九、助劑管理

1、杜絕助劑的浪費，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有助劑泄露、拋灑或人為浪費的工段，每例對負責人罰款50元，當事人每次罰款100元。

2、領用助劑隨領隨交出庫單，出庫單交至工藝員處，出庫單遲交一日罰款20元，每月月底一次性核算。

3、各工段根據自己助劑的用量和庫存及時報所需助劑的計劃，對計劃填報不及時的工段將擔負其所造成一切生產后果。

4、助劑消耗以公司的定額為準。

5、杜絕使用過期助劑，使用過期助劑的工段和個人每次罰款100元，造成嚴重后果的追究其相關責任。

十、工藝跑、冒、滴、漏的管理

1、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工藝跑、冒、滴、漏在分廠周例會以圖片形式播放。

2、能及時處理的跑、冒、滴、漏不及時處理，按如下處理：水線每個漏點遲處理一日罰款20元，蒸汽線每個漏點遲處理一日罰款50元，單體或有毒、有害類的物料線每個漏點遲處理一日罰款100元。

3、對不能及時處理的漏點（主要水線、蒸汽線等無毒、無害類）及時掛牌，不掛牌的一律按第二條處理。

以上所有考核月底匯總交主管廠長處已備月底績效考核時參考。

聚氯乙烯分廠

二○一二年四月四日