第一篇：工藝裝備工位器具管理標準

工藝裝備工位器具管理標準

1．目的確保工藝裝備和工位器具的及時供應和合理使用，以保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率和標準化程度。

2．適用范圍

2.1工藝裝備：包括生產(chǎn)檢測用的輔助工具、模具、夾具、刀具刃具、量具檢具等。

2.2 工位器具：指在生產(chǎn)流轉過程中以存放產(chǎn)品或工具的各種裝置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、運輸小車、托盤等。

3．職責

3.1 工藝科：負責專用工藝裝備和工位器具的設計，負責工裝的編號、列表及定期質量檢查，負責工位器具的驗收。

3.2采購部門：負責工藝裝備和工位器具的采購。

3.3質檢部門：負責工藝裝備的驗收。

3.4 使用單位：負責工藝裝備和工位器具的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

4．工作程序

4.1工藝裝備的分類（分為標準幾專用兩類）

4.1.1 標準工藝裝備，是指國標、行標中涉及到的已定型的，如絲錐板牙、鉆頭、標準切銷工具等，可通過采購獲得。

4.1.2專用工藝裝備，是指非標準的，需經(jīng)專門設計，僅能適用于一定產(chǎn)品或零件加工的工藝裝備。

4.2 工藝裝備的配置

4.2.1 新產(chǎn)品在設計驗證通過后，設計部門根據(jù)該產(chǎn)品的要求和特點考慮生產(chǎn)過程的方便性，提出專用工藝裝備的配置建議，并明確主要技術要求，包括模具、夾具、鉆具等。

4.2.2工藝課根據(jù)設計部門的建議或現(xiàn)行工藝狀況，考慮產(chǎn)品質量要求和效率，負責專用工裝的設計、繪圖、制作。

4.2.3各生產(chǎn)單位，提出標準工裝需求數(shù)量、種類，經(jīng)工藝課批準后，由采購部門負責采購，做到及時供應，合理儲備。

4.3 工藝裝備的驗收

外購進廠或制造完工的工裝，由建議部門依據(jù)采購單據(jù)或圖紙對其主要尺寸、外觀、裝配精度等進行檢驗。在入庫單據(jù)中簽字以示驗收合格。重要的工裝（如模具、關鍵工序的工裝等）需要經(jīng)過試用驗證，在保證正確、牢固的前提下，試做規(guī)定數(shù)量的樣品，以樣品的檢驗單據(jù)，作為驗證合格的依據(jù)。

4.4工藝裝備的編號、列表、儲存、出入庫

4.4.1 經(jīng)驗收合格的工裝，入工藝課工裝庫，由工藝課在其顯眼用鋼碼打上編號，列入《工裝設備管理表》，并注明工裝的類別（重要、一般），重要工裝需要建立履歷表。

4.4.2 暫未使用的工裝，由保管員進行防銹處理，一般部位用40號機油進行油封，精密部位或配合面用油脂進行油封，精密件浸于防銹油中，已防銹的工裝分類存放在規(guī)定的鐵架上，并加上寫有對應產(chǎn)品或零件名稱的標牌或標簽。

4.4.3 工裝庫必須干燥、通風并設置適合于保管的各種架、盤、盒等，精密度高或重型的工裝不準堆疊。

4.4.4 工藝課憑使用單位的領用單據(jù)，除去相應油封后，發(fā)放工裝，并在管理表中注明其使用場所。

4.5 工藝裝備的使用、維護保養(yǎng)和定期檢查

4.5.1 車間工藝員應指導和監(jiān)督使用者正確安裝和使用工裝，使用完畢，使用者應對其進行清潔，除掉油污，鐵屑和雜物，集中分類保存并加蓋防塵，使用者應經(jīng)常檢查工裝運動部位及基準面的磨損情況，定期對其運動部位加潤滑油。重要工裝（如模具）應按規(guī)定要求填寫履歷卡（記錄使用的次數(shù)、時間或首末件檢查情況等）。

4.5.2 工藝課每個月對庫存工裝進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)油封失效要及時去污除銹，然后重新進行油封；工藝課每隔3個月對已發(fā)放的工裝進行全面巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，重要工裝要核實其主要尺寸、裝配精度及外觀質量，并在《工裝設備管理表》及履歷卡中做相應記錄。

4.6工藝裝備的檢修和報廢

4.6.1當發(fā)現(xiàn)工裝有缺損而影響加工質量時，工藝課根據(jù)使用單位反饋的情況，及時進行修理。并經(jīng)使用單位負責人確認合格后方可投入使用。

4.6.2對由于使用不當或正常磨損無法修復的工裝經(jīng)批準后予以報廢，一般工裝的報廢由工藝科批準，重要的工藝裝備由工藝及檢驗部門負責人批準，由批準人員直接在《工裝設備管理表》備注中簽字確認。

4.7工位器具的管理

4.7.1 工位器具由使用單位提出所需的數(shù)量、種類或加工草圖，由工藝課會同使用單位部門共同討論式樣，結合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，由工藝課繪圖、組織制作，需外購時由采購部門負責采購，做到統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一標志。工位器具的設計，應實現(xiàn)標準化，通用化，做到實用可靠、搬運方便、安全經(jīng)濟。

4.7.2 工位器具由工藝課驗收合格后，發(fā)放各使用場所，使用單位指定專人保管，做好日常的維護保養(yǎng)工作。

4.7.3 工藝課負責工位器具的修理，對無法修復的經(jīng)工藝課長確認后予以報廢。

4.8 公司自制、外購的各種量具、檢具等由計量人員按規(guī)定的周期組織進行校準。按《測量和檢控裝置控制程序》進行管理。

4.9 模具的管理按〈〈模具管理標準〉〉執(zhí)行。

5相關文件和質量記錄

《測量和檢控裝置控制程序》

〈〈模具管理標準〉〉

《工裝設備管理表》

第二篇：工位器具報告

報

告

尊敬的公司領導：

為“沖刺10萬輛，決勝上半年”，對于推力桿車間分裝班是個挑戰(zhàn)性的上半年。車間對班組人員的分布，安排車工、推力桿裝配工、鉗工竄擦作業(yè)，車工、鉗工三班倒，4小時在分裝區(qū)完成分裝計劃，產(chǎn)量成倍增長，為“沖刺10萬輛，決勝上半年”做足了充分的準備。

但是由于甩車和儲運中心框子、架子、托盤和塑料盒等資源問題提供不足，造成計劃拖期嚴重，缺件、急件太多，翻包任務加大分裝加急裝配等問題。目前現(xiàn)狀是有工位器具的才敢裝配，件急了才能入。

由于工位器具問題無法入庫已給分裝班組生產(chǎn)帶來巨大的影響，尤其是需裝塑料盒的產(chǎn)品種類在日益增加，翻包任務急劇增長，對分裝班組造成的翻包壓力越來越大，為了有效的解決此問題，能平穩(wěn)的度過上半年大干期。

推力桿車間建議：

1、在有計劃的情況下，儲運中心提供不了尾燈支架架子、左右懸置架子，限位支架系列等工位器具時，推力桿車間就將尾燈支架裝托盤、左右懸置裝鐵框入庫。

2、在各種塑料盒提供不足的情況下，缺件、急件允許裝鐵框入庫。

3、對于計劃內的批量產(chǎn)品，要有相應的庫存，盡可能避免報缺要件時，才接收。

4、在鐵框、架子、托盤都提供不了的情況下，造成員工等待時間對儲運中心處罰，每30分鐘處罰50元，來挽回儲運中心對公司以及推力桿車間造成的輔料消耗、反復翻包等損失。

望公司領導批準！

推力桿車間 2018-3-21

推力桿車間建議：

1、儲運中心根據(jù)生產(chǎn)計劃、庫存數(shù)量核對資源，再購買一些B箱、H箱（這兩種盒子本身就不多，還在不停切換新產(chǎn)品），方便大干高產(chǎn)期間零件產(chǎn)品的周轉。如果進入淡季，儲運中心擔心塑料盒存放問題，建議將多余塑料盒發(fā)放給半成品庫的供應商，讓供應商將產(chǎn)品裝塑料盒送貨到公司，也方便庫管清點數(shù)量和推力桿車間及涂裝車間的領用。

2、建議儲運中心加大度修復損壞的工位器具，如圖下：

推力桿車間 2018-3-22

第三篇：工位器具管理制度

1.總則

文明生產(chǎn)是現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，也是保證實現(xiàn)公司質量目標和產(chǎn)品質量不斷提高的重要條件之一，而合理的管理和使用工位器具則是實現(xiàn)文明生產(chǎn)的必備條件。為實現(xiàn)文明有序生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量，特制定本制度。

2.工位器具的設計、制造和購置

2.1 工位器具的設計，應根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品（零部件）的轉運、存放和定置管理的需要，由技術科負責設計并提供圖紙或提供購買工位器具的技術要求。

2.2 生產(chǎn)科根據(jù)圖紙要求下達生產(chǎn)作業(yè)計劃或采購計劃。

3.工位器具的管理

3.1 各車間使用的工位器具各車間應自行管理并建立明細表。

3.2 工位器具應專具專用，不得挪作他用；不得在上面放置雜物及無關物品。

3.3 工位器具盛放的產(chǎn)品及零部件不得超高超重，以防器具變形或損壞。

3.4 工位器具應整潔完好，如出現(xiàn)損傷應及時修復；損壞嚴重無法修復時應在生產(chǎn)科認可后，方可報廢。

3.5 增補工位器具經(jīng)生產(chǎn)科同意后，方可做新。

4.工位器具管理獎懲

4.1 工位器具人為導致?lián)p壞的，其修復費用由責任者承擔；造成報廢的，由責任者照價賠償，并予以罰款。

4.2 工位器具不按規(guī)定使用，亂扔亂放導致器具嚴重污損的，要追究責任人的責任。

4.3 對于工位器具優(yōu)秀設計或建議者以及車間工位器具管理使用優(yōu)秀集體，應予以通報表揚。

第四篇：工裝與工位器具管理制度

日期：20XX年月日 文件編號：QM/GL-SC-02 版本：A 頁數(shù)：3 修訂號：

工裝與工位器具管理制度

編

制：

審

核：

批

準：

XXXXXXXXX醫(yī)療器械設備有限公司

發(fā)布日期：20XX年月日

實施日期：20XX年月日

工裝與工位器具管理制度

1． 目的和適用范圍

對工藝裝備和工位器具進行有效管理，確保其精度符合工藝，滿足生產(chǎn)質量要求。

適用于公司所有生產(chǎn)工藝裝備、工位器具（模具、夾具等）的管理。

2.職責

2.1技術部負責工裝、工位器具的設計工作。2.2生產(chǎn)部負責工裝、工位器具的制作和管理工作。2.3質檢部協(xié)助工裝、工位器具的驗證。

2.4使用車間負責工裝、工位器具的日常保養(yǎng)工作。3． 工作程序

3.1操作工應熟悉所使用的工裝、工位器具要領及日常保養(yǎng)方法，嚴禁違章操作。

3.2公司內的工裝、工位器具不準外借，若外借須公司領導批準。3.3長期閑置又不報廢的工裝、工位器具，使用部門應報告生產(chǎn)部核實后，標上“待處理”標識牌。檢修中的工裝、工位器具掛“停機待檢”牌，報廢工裝、工位器具掛“報廢”牌進行標識。3.4生產(chǎn)現(xiàn)場所使用良好的工裝、工位器具不作標識。4． 工裝、工位器具的保養(yǎng)和維修

4.1使用者負責日常保養(yǎng)，生產(chǎn)部須不定期核查保養(yǎng)狀況。4.2在保養(yǎng)和/或操作過程中發(fā)現(xiàn)工裝和工位器具須維修時，依以下原則辦理：

4.2.1對于小零件的維護、更換由使用車間修理或申購；

4.2.2對于低價值的工裝、工位器具，一般只作日常保養(yǎng)，隨壞隨修； 4.2.3對于高價值的工裝、工位器具，應按《設備管理制度》進行保養(yǎng)和維修；

4.3工裝、工位器具技術性能不能滿足生產(chǎn)工藝要求和保證產(chǎn)品質量的，應申請報廢；

4.4在凈化車間內使用的工裝、工位器具要定期進行清洗消毒。5． 相關文件

5.1《生產(chǎn)設備管理制度》 5.2《基礎設施維護控制程序》 6． 相關記錄

6.1《模具清單》 6.2《工位器具（設備）消毒錄表》 6.3《消毒液配制原始記錄》

工位器具管理制度 1 目的

通過對工位器具管理進行規(guī)范管理，防止產(chǎn)品受到損壞和污染，確保產(chǎn)品符合質量要求。2 范圍

本制度規(guī)定了工位器具的購制、領用、使用等管理內容。

本制度適用于公司的工位器具管理。3 職責

3.1 供應部負責工位器具的采購。3.2 生產(chǎn)部負責工位器具的調配。

3.3 使用部門負責對本部門的工位器具使用、清潔的管理。4 管理活動的內容與方法 4.1 工位器具是在生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置，它是用于盛裝、存放各種原輔材料、零部件、半成品、成品等，滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，方便生產(chǎn)工人操作，所使用的輔助性器具，是生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)所不能缺少的。為保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，防止產(chǎn)品零組件在周轉、儲存各環(huán)節(jié)中擠壓、磕碰、劃傷及產(chǎn)生污染，必須配備有效的工位器具。

4.2 工位器具配備必須滿足生產(chǎn)產(chǎn)量的能力，保證原輔材料、半成品、成品在傳遞運輸中安全無損，并能防止產(chǎn)品受到污染。

4.3 工位器具的選用應根據(jù)原輔材料、半成品、成品的特點，選用不同形狀、不同材料的器具。潔凈區(qū)使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、鐵箱及紙箱代替塑料周轉箱、塑料盆，易于清洗、消毒。

4.4工位器具的購置由使用部門根據(jù)生產(chǎn)需要，提出申請，經(jīng)生產(chǎn)部批準后，由供應部統(tǒng)一購置，由生產(chǎn)部統(tǒng)一調配，生產(chǎn)車間領用后登記“工位器具臺帳”，并做好標識。

4.5潔凈車間內使用的工位器具，應與非潔凈車間內使用的工位器具嚴格分開，不得交叉使用，并要有明顯標識、編號。

4.6 各區(qū)域的工位器具由使用單位統(tǒng)一管理，周轉箱每流轉一次應進行清洗，嚴禁重復使用未清洗的周轉箱。每月應對所有工位器具徹底清洗、消毒一次。潔凈區(qū)各種與產(chǎn)品直接接觸的工位器具末次清洗必須使用純化水，再用蘸有75%酒精、0.2%新潔爾溶液或2%煤酚皂溶液的干凈抹布對工位器具進行擦拭消毒，用并做好“工位器具清洗、消毒記錄”。

3.8 合理正確使用工位器具，嚴禁使用不能滿足要求的工位器具，每種配件都應有一個或一個以上周轉箱，并應定量擺放，做好標識并蓋好蓋，不得混裝。

3.9 工位器具在使用中應堆放整齊，保持其清潔、完好，嚴禁亂拋、亂丟、亂放，如有破損或遺失，使用者應及時向生產(chǎn)部報告，進行處理，以便及時添置。潔凈區(qū)的工位器具擺放距回風口必須保持80 cm以上。5 相關記錄 5.1 工位器具臺帳 5.2 工位器具清洗記錄 5.3 工位器具消毒記錄

第五篇：工藝管理標準1（定稿）

工藝管理標準（量具刃具部分）

1、總則

按照產(chǎn)品設計的要求，對工藝工作進行科學地計劃、組織和控制，采用先進合理的工藝方法和裝備，正確處理質量、效率、經(jīng)濟性、安全、環(huán)保之間的關系，制造出符合規(guī)定功能的產(chǎn)品，滿足用戶的需求，制定本標準。

2、職能分工

2.1 集團公司主管技術工作的副總經(jīng)理負責全集團公司的工藝工作。

2.2 量具刃具研究所、精密量儀公司、數(shù)控刀具公司、數(shù)控機床公司、熱化研究所，分別負責量具刃具、量儀、數(shù)控刀具、數(shù)控機床產(chǎn)品冷、熱加工和化學加工的工藝工作的歸口管理。并推廣采用新材料、新工藝，參與科技攻關并負責工藝紀律檢查的工作。

2.3 技術部管理科負責編制集團公司工藝科技攻關計劃，攻關進度管理和組織攻關驗收工作。

2.4 各生產(chǎn)單位負責所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝文件的編制。量具刃具研究所負責量具刃具產(chǎn)品材料消耗工藝定額的編制、產(chǎn)品工藝文件的審核、審定。其它工藝文件由其相關工藝歸口管理部門負責。

2.5 量具刃具研究所負責量具刃具產(chǎn)品的工裝設計；其它產(chǎn)品工裝設計由其工藝歸口管理部門負責。

2.6 生產(chǎn)計劃部負責量具刃具產(chǎn)品工裝的歸口管理。精密量儀公司、數(shù)控刀具公司、數(shù)控機床公司的工裝自主管理。

3、業(yè)務程序

3．1 新產(chǎn)品樣試階段工藝工作程序

3．1．1 各生產(chǎn)單位工藝員參加新產(chǎn)品開發(fā)設計調研。

3．1．2 各生產(chǎn)單位工藝員參加新產(chǎn)品設計方案論證。

3．1．3 各生產(chǎn)單位工藝員進行新產(chǎn)品設計圖工藝性審查。

3．1．4各生產(chǎn)單位工藝員負責新產(chǎn)品工藝工作。

3．1．5 各生產(chǎn)單位工藝員編制外購件、外協(xié)件明細表（儀器類、數(shù)控機床類明細表由設計部門編）等全部工藝文件。

3．1．6 各生產(chǎn)單位工藝員編制新產(chǎn)品樣試臨時工藝；向熱加工公司提供相關臨時工藝；向坯料加工廠提供臨時毛坯圖。

3．1．7 坯料加工廠、熱加工公司工藝員編制坯料加工、熱處理、電鍍臨時工藝。

3．1．8各生產(chǎn)單位工藝員編制臨時材料定額卡片（一式五份），經(jīng)工藝歸口管理部門工藝員會簽。

3．1．9 各生產(chǎn)單位工藝員自行設計臨時工裝。

3．1．10新產(chǎn)品樣試完成后，生產(chǎn)單位工藝員進行工藝總結。樣試產(chǎn)品工藝文件不存檔。

3．2 新產(chǎn)品批試階段工藝工作程序

3．2．1 各生產(chǎn)單位工藝員接到經(jīng)集團公司主管技術副總經(jīng)理批準的新產(chǎn)品（改型產(chǎn)品）圖紙，按新產(chǎn)品批試計劃要求設計零部件加工工藝路線、加工工序卡片、外購件、外協(xié)件明細表；需要專用工裝的要提專用工裝設計任務書；設計零件毛坯圖、由坯料加工廠工藝員會簽；加工工序卡片中涉及熱處理、電鍍工序由熱加工公司工藝員會簽。

3．2．2 坯料加工廠工藝員根據(jù)會簽后的毛坯圖編制坯料加工工序卡片；熱加工公司工藝員根據(jù)會簽后的加工工序卡片編制熱處理加工工序卡片、表面處理加工工序卡片；工藝歸口管理部門工藝員編制材料消耗工藝定額卡片；工裝設計單位設計專用工裝。

3．2．3 工藝文件由工藝歸口管理部門工藝員審核；生產(chǎn)單位技術會簽；工藝歸口管理部門設計員做標準審查；最后由工藝歸口管理部門領導批準生效。

3．2．4 生產(chǎn)計劃部接到技術部《新產(chǎn)品批試計劃》后，安排小批量試生產(chǎn)。工藝員和設計員要深入現(xiàn)場，進行工藝驗證。

3．2．5 小批量試生產(chǎn)結束后進行批試鑒定，有關專家對工藝文件進行審查，提出結論性意見。生產(chǎn)單位工藝員根據(jù)專家評審意見，進一步修改工藝文件。

3．2．6 技術部組織進行批試鑒定，通過鑒定后，工藝文件經(jīng)過修改整理，底圖、藍圖需在三個月內存檔，并發(fā)放正式工藝文件。量具刃具產(chǎn)品工藝文件發(fā)放單位明細見附表1。

3．3 關鍵工序質量控制程序

3．3．1 對產(chǎn)品質量特性A級和B級有直接影響的工序為關鍵工序。

3．3．2 生產(chǎn)單位工藝員在關鍵工序的加工工序卡片中注明“關鍵工序A級（或B級）質量特性項目”。具有A級質量特性的關鍵工序要編制《操作指導卡片》。

3．3．3 工藝歸口管理部門對己確定為“A級關鍵工序”的工序要編制《產(chǎn)品關鍵工序控制表》，經(jīng)質量部、檢驗部、生產(chǎn)計劃部和設備管理部會簽，工藝歸口管理部門主管領導審定后，發(fā)放到以上各部門及相關生產(chǎn)單位。

3．3．4 生產(chǎn)單位負責對A級關鍵工序質量實施控制，對操作者進行培訓；每半年生產(chǎn)單位技術科（組）負責填寫《工序能力調查表》，并將調查結果報給工藝歸口管理部門。生產(chǎn)單位負責對B級關鍵工序實施控制，有關人員要嚴格執(zhí)行工藝。

3．3．5 設備管理部根據(jù)《產(chǎn)品關鍵工序控制表》編制關鍵設備檢查維護規(guī)范，確保設備的使用精度，滿足工藝要求。

3．3．6 工藝歸口管理部門每半年對關鍵工序受控狀態(tài)進行監(jiān)督檢查一次。

3．3．7 當工序上質量波動異常不能滿足工藝要求，出現(xiàn)生產(chǎn)單位難以解決的質量問題時，由工藝歸口管理部門負責組織各有關部門，對該序的人、機、料、法、環(huán)、檢測諸因素進行分析論證，制定改進措施，納入公司《科技攻關計劃》、《質量改進計劃》及《技措計劃》。由各主管部門組織實施，程序按《糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行。

3．4 專用設備制造程序

詳見設備管理部專用設備制造管理標準。

3．5 臨時工藝文件管理程序

3．5．1 臨時工藝文件包括：

3．5．1．1 臨時訂貨非標產(chǎn)品所使用的工藝文件

3．5．1．2 產(chǎn)品樣試階段所使用的工藝文件

3．5．1．3 非正式工藝文件。（須發(fā)臨時修改通知單，標明使用有效期）

3．5．2 臨時工藝文件由工藝員設計，技術主管廠長（經(jīng)理）審核后生效。

3．5．3 臨時工藝文件一式三份，操作者、檢查員、生產(chǎn)單位技術科（組）各一份。由工藝員自行發(fā)放。臨時工藝文件失效后，由發(fā)放者及時收回。

3．6 外協(xié)件工藝文件管理程序

3．6．1外協(xié)劃分公司內協(xié)作和公司外協(xié)作兩種形式。

3．6．2生產(chǎn)單位工藝員提出外協(xié)件明細表（1J5-1-68）,列出需外協(xié)零件。

3．6．3外協(xié)件明細表及外協(xié)件零件圖，技術文件代號均用“WM”表示。

3．6．4外協(xié)件臨時技術文件由各生產(chǎn)單位工藝員設計、編制。發(fā)臨時通知單自行發(fā)放、修改、回收。技術文件蓋一次有效章，有效期最長為一年。

3．6．5外協(xié)件正式技術文件由各生產(chǎn)單位工藝員發(fā)正式通知單，由檔案管理辦公室發(fā)放、修改。

3．6．6對外協(xié)作加工技術文件由外協(xié)組自行提曬，蓋一次有效章，有效期最長為一年。外協(xié)組負責發(fā)放、回收工作。

3．6．7生產(chǎn)單位工藝員要對承委方的工藝加工能力進行考查。

3．6．8生產(chǎn)計劃部組織外協(xié)件加工，委托方和承委方要一起研究確定工藝加工方案，雙方會簽后生效。

3．7 外購件工藝文件管理程序

3．7．1生產(chǎn)單位認為產(chǎn)品零件需要外購時，要提出“外購件需求報告”及外購件圖紙。報告內容包括：訂貨量/年、自制與外購價格分析、質量特性分析、工藝能力分析等。報告由量具刃具研究所會簽，主管技術副總工程師審查，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。

3．7．2生產(chǎn)單位工藝員根據(jù)批準后的“外購件需求報告”，編制外購件明細表等技術文件，經(jīng)工藝歸口管理部門審核、審定。

3．7．3 生產(chǎn)計劃部下達外購件計劃，物資供應公司負責外購件采購。由自制、臨時改為外購件的，需增加到外購件明細表中，不列在明細表內的零件，生產(chǎn)計劃部拒絕下達計劃，物資供應公司拒絕采購。

3．8為加強工藝紀律管理工作，由量具刃具研究所牽頭成立公司工藝紀律領導小組，制定工藝紀律檢查考核辦法有關規(guī)定，各生產(chǎn)單位工藝紀律檢查組進行日常工藝紀律檢查。公司工藝紀律檢查小組每月對各生產(chǎn)單位工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、評比。并出《工藝紀律檢查月報》，詳見《關于加強工藝紀律檢查考核辦法》。

4、記錄

4．1 產(chǎn)品關鍵工序控制表

4．2 關鍵工序數(shù)據(jù)記錄表

4．3 工序能力調查表S-0301R-01-97S-0301R-02-97S-0203R-01-97保存二年 保存二年 保存二年