第一篇：工藝標(biāo)準(zhǔn)檔

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-30-2005《砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-31-2005《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-32-2005《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-33-2005《木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-37-2005《建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-38-2005《建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-39-2005《通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-40-2005《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ/T61-41-2005《電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

第二篇：四件套工藝標(biāo)準(zhǔn)

寢飾用品有限公司生產(chǎn)規(guī)范

被套、枕套、床單

此規(guī)范為通常情況下的生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)，計劃部另有要求的按計劃部生產(chǎn)通知單規(guī)定執(zhí)行。

一、面料的測試

1.根據(jù)公司要求非常規(guī)面料要在裁剪前進(jìn)行面料的縮水試驗。2.面料縮水量=面料縮水前尺寸-縮水后尺寸/面料縮水前尺寸。

3.面料在裁剪前要測量面料的幅寬及足碼情況，如幅寬不夠或面料不足碼要進(jìn)行記錄并通報計劃部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足夠。

二、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)定

1.飛邊被套：底部開口折入5厘米，上綁帶。左右過5厘米單針，被頭不過單針。四周過1厘線。

2.飛邊被套開口的綁帶數(shù)量：1.6米寬被套3對，1.7-1.9米寬被套4對，2.2-2.5寬被套5對，2.55以上被套6對，綁帶寬度0.7厘米。3.普通被套：不過針，側(cè)開90厘米系2對綁帶。

4.飛邊枕套：四邊過5厘米單針，背部開口壓入不少于10厘米。5.普通枕套：不過針側(cè)開壓入不少于15厘米。

6.床單，光邊布采用兩邊卷邊，毛邊布四邊卷邊，卷邊寬度1.2厘米。

三、裁剪工藝規(guī)定

1． 剪出的裁片要保證是長方形，以保證機工的縫制成品的質(zhì)量。2． 在裁剪拉布時要對布面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，遇到規(guī)律性布面問題如 破洞、污跡、疵點可能對損耗率產(chǎn)生較大波動時要及時通報計劃部。對于偶發(fā)性的布面問題，如布面上有不規(guī)則的銹點時，在裁剪時要讓過。3．通常標(biāo)定尺寸的產(chǎn)品裁剪尺寸按生產(chǎn)通知單執(zhí)行。

四、平縫工藝規(guī)定

1．平縫針碼每厘米4針，平縫線跡要平直，偏差率要控制在±1毫米以內(nèi)。2． 通常情況下每個縫頭1.5厘米以內(nèi)，卷邊縫頭要控制在2厘米以內(nèi)。另 有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。

3． 縫紉線跡上不能有成團(tuán)的浮線。4． 縫制時不能造成成品布面卷折。

5．平縫工序要對裁片和完工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢并清理線頭，裁片的檢查參照裁剪工序的檢查項目，縫制工藝的檢查按照本工藝規(guī)定。對于可修復(fù)的產(chǎn)品要完成修復(fù)后交下道工序。不可修復(fù)的產(chǎn)品要及時報告車間負(fù)責(zé)人取得處理意見。

五、水洗標(biāo)、工號標(biāo)的位置

1． 水洗標(biāo)與工號標(biāo)并排縫制在規(guī)定的位置。

2． 被套縫制在開口處距邊15厘米處，枕套縫制在開口處距邊15厘米處，床單縫制在短邊距邊15厘米處。

六、檢驗、包裝

1． 檢驗工要清剪產(chǎn)品上沒有完全清理的線頭。2． 按照三.2，四.1.3.4的項目對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。3． 要按照生產(chǎn)通知單的要求對產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行核對。

4． 完成檢驗的產(chǎn)品要核實好數(shù)量然后打包，在包外注明單位、名稱、規(guī)格、數(shù)量。

5． 不同類產(chǎn)品打在一個包內(nèi)時，要分別裝在不同的內(nèi)袋里并表明名稱、規(guī)格和數(shù)量。然后再打外包裝，并按前一條規(guī)定標(biāo)注。

寢飾用品有限公司

2011年2月1日

第三篇：工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、目的為保證生產(chǎn)過程中的操作工人嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作，從而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于所有BUS和冷藏車生產(chǎn)線的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀(jì)律主要是指操作工人嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。

4、職責(zé)

4.1 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織公司級的檢查、考核、評價工作。

4.2 負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題；監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評價工作，并參與公司級的檢查。

4.3 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進(jìn)行整改。

5、工作流程

5.1 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

按工藝文件內(nèi)容進(jìn)行。

5.2 工藝紀(jì)律檢查方式

5.2.1 車間工藝紀(jì)律檢查：

車間每個班組在工藝工程師的指導(dǎo)下每天對重點工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》（BG.05.404/03-01）、《工藝紀(jì)律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目視化掛于看板處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎懲，各線體每周必須查出5 個問題，用《問題跟蹤表》（BG.05.404/03-03）跟蹤解決，并將上周的工藝

Page 1 of 3

紀(jì)律檢查問題清單、整改情況以《問題跟蹤表》的格式報給質(zhì)量部和生產(chǎn)部以及相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.2.2 廠級工藝紀(jì)律檢查：

專業(yè)廠技術(shù)科工藝工程師每月下旬進(jìn)行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，并將各車間的工藝紀(jì)律檢查信息匯總在每周周一下班前報給生產(chǎn)部工業(yè)工程科。

5.2.3 公司級工藝紀(jì)律檢查：

生產(chǎn)部工藝員與技術(shù)科工藝員每月進(jìn)行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，對各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對不合格項的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。生產(chǎn)部工藝員依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反饋給車間，并將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每月的例會上通報。

5.3 工藝紀(jì)律檢查評估方式

5.3.1 工藝貫徹率的計算方法：

公司級工藝貫徹率具體算法為：

工藝貫徹率= 30%×問題整改率+70%×檢查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小項，據(jù)小項不合格數(shù)算出檢查合格率 檢查合格率為： [（20 工序×5 項數(shù)）-不合格項數(shù)] ×100%

5.3.2 工藝貫徹率的考核方式：

生產(chǎn)部對專業(yè)廠考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分；專業(yè)廠對車間的考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分。

各車間每星期未執(zhí)行檢查工藝紀(jì)律或未檢查出5 個問題或檢查后未用《問題跟蹤表》跟蹤解決問題，每次扣考核分1 分。

每月生產(chǎn)部對工藝貫徹率達(dá)標(biāo)的以及問題整改力度很大的單位進(jìn)行適當(dāng)獎勵。

根據(jù)檢查評價結(jié)果，生產(chǎn)部工藝工程師將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每周的生產(chǎn)例會上通報。

5.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題可以作為過程評估的輸入，按照過程評估的程序進(jìn)行操作。

Page 2 of

35.5 每半年質(zhì)量部組織一次全面的過程評估工作，對普查中發(fā)現(xiàn)的問題各生產(chǎn)線按平時工藝紀(jì)律檢查問題按時整改。

5、相關(guān)文件

《過程評估、控制和改進(jìn)》（CX.05.404）

6、質(zhì)量記錄

BG.05.404/03-01 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工藝紀(jì)律整改措施表》《問題跟蹤表》

第四篇：GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

涂 裝 工 藝 及 標(biāo) 準(zhǔn)

天津塘沽紅光開關(guān)配件廠

2010修訂

GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

MH871密封面防銹底漆涂裝工藝 蓋板類涂裝工藝流程圖 容器類涂裝工藝流程圖

GIS噴漆工藝及標(biāo)準(zhǔn)

一、涂裝面的前期處理：

1、需涂裝的內(nèi)外表面，在組焊完成后需拋丸一次，一般拋丸時間在3—5分鐘。

2、拋丸后對母材表面附著的焊渣及飛濺進(jìn)行清磨，但不得傷及母材

3、清磨時，對于金屬表面的深于0.3毫米的凹陷處進(jìn)行磨光處理，對于超出0.3毫米的缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊處理，保證母材平面的光滑。

4、對于小型殼體內(nèi)部的的焊渣及飛濺不便于清磨的部位，應(yīng)在首次拋丸及清磨處理后，再進(jìn)行最后組焊，以保證殼體內(nèi)部的清潔，避免殘留尖點。

二、拋丸處理1、2、3、經(jīng)上述處理的需涂裝的金屬表面進(jìn)入拋丸工序。拋丸的直徑，鋼質(zhì)選用0.8毫米，鋁質(zhì)選用0.4毫米 拋丸時間的選擇，鋼質(zhì)表面一般處理5-10分鐘，鋁質(zhì)表面一般處理5分鐘以下。

4、對于筒體過長或管口較小的罐體，內(nèi)表面不易一次處理合格的表面，應(yīng)采用直筒拋丸機處理，以達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

三、涂裝底漆

1、涂裝底漆前，應(yīng)仔細(xì)檢查涂裝表面，拋丸處理等級是否合格，確認(rèn)無誤后方可實施涂裝底漆。2、3、4、需涂裝的表面，應(yīng)清除干凈，不得有灰塵和其他污垢。底漆漆膜厚度為40—60um之間，分兩次涂裝。

底漆的選用，戶內(nèi)型工件選用環(huán)氧樹脂底漆；戶外型選用環(huán)氧富鋅底漆，雙組份配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書實施，一次配比量為當(dāng)天使用量。

5、干燥處理，在氣溫低于20℃或相對濕度高于80%時或在其他特殊情況下，應(yīng)進(jìn)行強制烘干。

烘干溫度60℃——80℃，烘干時間一般為0.5小時——1小時，自然干燥時間應(yīng)在溫度大于20℃時8小時以上。

6、烘干程度為半硬化，表面不得有流 掛現(xiàn)象

四、涂膩子1、2、3、容器內(nèi)表面不得用原子灰彌補涂裝表面缺陷 涂裝的金屬外表面有缺陷時，可用刮板局部實施彌補 待所實施的彌補全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面應(yīng)打磨光滑、平整，但不能打透。

五、中間漆

1、中間漆是在有特殊防腐要求時實施，采用環(huán)氧云母氧化鐵漆

2、噴涂前應(yīng)確認(rèn)底漆全部干透后再進(jìn)行操作

3、在常溫下(>20℃)間隔時間應(yīng)在4、漆膜厚度應(yīng)在12小時以上

60-70um之間，分兩次噴涂

5、為了保證漆膜厚度，在噴槍不易操作的地方，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后，再噴涂。

六、面漆

1、噴涂面漆前，應(yīng)目測原漆面是否已經(jīng)干透，并確認(rèn)涂裝表面無灰塵或其他污垢；2、3、4、有缺陷已經(jīng)涂抹處，是否平滑，并沒有磨透現(xiàn)象 不需要涂裝的部位，應(yīng)遮蓋完好，杜絕漆霧附著的可能性 在不便于噴涂的部位，如法蘭背面等，應(yīng)用毛刷預(yù)先涂抹后在噴涂5、6、面漆厚度應(yīng)在40-60um，應(yīng)分兩次噴涂

無特殊防腐要求時，用醇酸磁漆，有特殊要求時，應(yīng)采用丙烯酸聚氨酯漆。七

涂裝時注意事項

1、漆膜涂裝采用噴槍實施，壓縮空氣需經(jīng)過過濾，確認(rèn)無水分后方可啟用。

2、噴槍口應(yīng)距涂裝面150～200毫米左右，噴漆過程中應(yīng)該反復(fù)多次，不可一次達(dá)到所需厚度，嚴(yán)禁產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

3、在涂裝過程中，每度噴漆間隔時間應(yīng)保障，不論常溫下自然干燥或需強制烘干時，均要保證漆膜達(dá)到半硬化之后，方可實施后續(xù)操作。

4、每度噴漆后，都應(yīng)用測厚儀檢查漆膜厚度，合格后方可實施后續(xù)操作。

5、涂裝全部完成后，應(yīng)將遮蓋物去掉，并檢查相應(yīng)遮蓋部位或不應(yīng)涂裝的部位是否殘留漆霧附著，羅紋部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修復(fù)。

6、漆膜總厚度應(yīng)用測厚儀詳細(xì)檢查，殼體類應(yīng)選用不同方向的上下不同位置，檢測點應(yīng)在8個以上，蓋板類應(yīng)在4個以上，特別是法蘭背面及邊緣，應(yīng)重點檢測。

7、包裝時應(yīng)注意橡膠護(hù)套對漆膜的損傷，法蘭處應(yīng)套有軟泡沫薄膜，以防形成橡膠痕跡。MH871密封面防銹底漆

涂裝工藝

一、需涂裝的工件表面應(yīng)用專用清洗劑除油及其他污垢，并保持表面干燥。

二、涂裝時應(yīng)在噴漆間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有粉塵等漂浮物。

三、施工環(huán)境要求相對濕度不大于80%，室內(nèi)溫度應(yīng)在妙20℃以上，相對濕度大時，其涂裝工物應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行處理后方可進(jìn)行。

四、施工場地應(yīng)保持良好的通風(fēng)及相應(yīng)完備的防火措施。

五、漆料（甲組份）應(yīng)充分?jǐn)噭蚝蠓娇墒褂谩?/p>

六、甲、乙組份應(yīng)取重量比7 : 1 混合攪勻，放置15 一30min 后即可使用。

七、其油漆粘度應(yīng)為35 —40 秒。

八、油漆混合后使用時間應(yīng)控制在15小時內(nèi)。

九、涂裝時應(yīng)使用噴漆槍進(jìn)行，其壓縮空氣壓力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在壓縮空氣管路上應(yīng)裝有氣水分離裝置。

十、噴漆槍噴咀口徑應(yīng)在φ1.0 一1.3mm之間，噴槍咀與工件表面的噴涂距離應(yīng)在150-200mm之間。

十一、漆膜厚度應(yīng)不低于25umm不高于40umm。

十二、噴涂過程不應(yīng)一次完成，最好噴涂3-4 次完成。

十三、噴涂過程中，應(yīng)注意涂裝表面，不得有流掛現(xiàn)象與斑點產(chǎn)生。

第五篇：消防工程安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)（推薦）

適用范圍

本工藝本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑消防設(shè)備安裝工程 2 施工準(zhǔn)備 2.1材料及設(shè)備要求

2.1.1各類火災(zāi)探測器的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面光滑，平整、不得變形、斷裂。2.1.2設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整、表面光潔，無脫落，氣泡等缺陷，有出廠合格證。2.1.3各類探測器、纜線、管材、聯(lián)動裝置等設(shè)備，均在進(jìn)場時由生產(chǎn)廠商提供鑒定單位對其各項功能檢測的檢測報告。

2.2主要機具

管/鎖鉗、斜嘴鉗、電鉆、鉆頭、通電測試儀、鋼鋸、偏嘴鉗、螺絲刀（偏頭、十字花）、板巖鋸、通條、剪絲鉗、多用刀、繩子、拉繩、沖擊工具、電纜夾、布線支架等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。3 操作工藝 3.1工藝流程 3.2布線要求: 3.2.1消防系統(tǒng)的布線,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.2消防系統(tǒng)布線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。

3.2.3在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

3.2.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。3.2.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒焊接 或用端子連接。

3.2.6敷設(shè)在多塵或潮濕場所的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。3.2.7管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 管子長度每超過45m時，無彎曲時；

管子長度超過30m時，有1個彎曲時；

管子長度超過20m時，有2個彎曲時； 長度超過12m時，有3個彎曲時。

3.2.8管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。3.2.9在吊頂內(nèi)敷設(shè)備類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

3.2.10線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點： 3.2.10.1線槽接頭處； 3.2.10.2距接線盒0.2m處； 3.2.10.3線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

3.2.11吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm o 3.2.12管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。

3.2.13消防系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

3.3火災(zāi)探測器的安裝：

3.3.1點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.1.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.2探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

3.3.1.3探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m.3.3.1.4寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過1 Om；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m.探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

3.3.1.5探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于450。

3.3.2線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。

當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.3.4探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

3.3.5探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.3.6探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。3.3.7探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.3.8探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3.4手動火災(zāi)報警按鈕的安裝：

3.4.1手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.4.2手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

3.4.3手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo) 志。

3.5火災(zāi)報警控制器的安裝：

3.5.1火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。3.5.3引入控制器的電纜或?qū)Ь€,應(yīng)符合下列要求: 3.5.3.1配線應(yīng)整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢靠;3.5.3.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部, 均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每個接線端,接線不得超過2根;3.5.3.4電纜芯和導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于200mm的量;3.5.3.5導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束;3.5.3.6導(dǎo)線引入線穿線后,在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。3.6消防控制設(shè)備的安裝

3.6.1消防控制設(shè)備在安裝前,應(yīng)進(jìn)行功能檢查,不合格者,不得安裝。

3.6.2消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。

3.6.3消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

3.6.4消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。3.7系統(tǒng)接地裝置的安裝: 3.7.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

3.7.2由消防控制室引至接地體的工作地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。3.7.3工作接地線與保護(hù)線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。3.7.4接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.7.4.1測量接地電阻，并作記錄； 3.7.4.2查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件 3.7.4.3審查施工質(zhì)量。3.8系統(tǒng)調(diào)試

3.8.1調(diào)試要求:系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。

3.8.2調(diào)試前施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提交竣工圖、設(shè)計變更記錄、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄），檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）、竣工報告。

3.8.3調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。一般由生產(chǎn)廠工程師或生產(chǎn)廠委托的經(jīng)過訓(xùn)練的人員擔(dān)任。其資格審查由公安消防監(jiān)督機構(gòu)負(fù)責(zé)。

3.8.4調(diào)試前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

3.8.5按設(shè)計要求查驗，設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。

3.8.6按施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

3.8.7檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達(dá)不到要求的應(yīng)及時 處理，排除故障。

3.8.8消防系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接人系統(tǒng)做火災(zāi)報警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報替功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例國標(biāo)的要求。

3.8.9按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。

3.8.10檢查主電源：消防系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。

3.8.11系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗器，應(yīng)分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投人運行。

3.8.12對于其它報警設(shè)備也要逐個試驗無誤后投人運行。

3.8.13按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運行120h,寫出調(diào)試開通報告，進(jìn)行驗收工作。

3.9系統(tǒng)驗收程序

3.9.1消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，由施工單位、調(diào)試單位對工程質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量、施工資料進(jìn)行預(yù)檢，同時進(jìn)行質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時解決處理，直至達(dá)到符合設(shè)計和規(guī)范要求為止。

3.9.2預(yù)檢全部合格后，施工單位、調(diào)試單位應(yīng)請建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等單 位，對工程進(jìn)行竣工驗收檢查，無誤后辦理竣工驗收單。

3.9.3建設(shè)單位或施工單位請建筑消防設(shè)施技術(shù)檢測單位進(jìn)行檢測，?由該單位 提交檢測報告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機構(gòu)提交驗收申請報告，并提供下列文件和資料：

3.9.5建設(shè)過程中消防部門的消防審核文件、備忘錄及其落實情況。3.9.6施工單位、設(shè)備廠家的資質(zhì)證書和產(chǎn)品的檢測證書。

3.9.7施工記錄（隱蔽工程驗收、設(shè)計變更洽商、絕緣搖測記錄、接地電阻記錄、主要材質(zhì)證明、合格證等。

3.10調(diào)試報告。

3.10.1建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理等單位辦理的竣工驗收單。3.10.2檢測單位提出的檢測報告。3.10.3系統(tǒng)竣工圖、系統(tǒng)竣工表。3.10.4管理、維護(hù)人員登記表。

3.10.5消防工程經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)對施工質(zhì)量復(fù)驗和對消防設(shè)備功能抽驗，全部合格后，發(fā)給建設(shè)單位《建筑工程消防設(shè)施驗收合格證書》，建設(shè)單位可投入使用，進(jìn)入系統(tǒng)的運行階段。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1按照設(shè)計要求和施工規(guī)范正確安裝各類型的探測器,保證其正確工作。成品保護(hù)

5.1柜(盤)除采用防塵和防潮等措施外,最好及時將房門上鎖,以防止設(shè)備損壞和丟失。5.2安裝探測器時應(yīng)注意保持墻體的整潔。

5.3探測器、聯(lián)運設(shè)備應(yīng)有防破壞、防拆卸等功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1安裝應(yīng)牢固,如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時修理好。

6.2導(dǎo)線壓接松動,反圈,絕緣電阻值低;應(yīng)重新將壓接不牢的導(dǎo)線壓牢固,反圈的應(yīng)按順時針方向調(diào)整過來,絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)找出原因,否則不準(zhǔn)投入使用。

6.3壓接導(dǎo)線時,應(yīng)認(rèn)真搖測各回路的絕緣電阻,如造成調(diào)試?yán)щy時,應(yīng)拆開壓接導(dǎo)線重新進(jìn)行復(fù)核,直到準(zhǔn)確無誤為止。

6.4探測器被灰漿活動污染：應(yīng)將其清理干凈。

6.5運行中出現(xiàn)誤報：應(yīng)檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象，直到調(diào)試正常為止。7 安全環(huán)保措施

7.1.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝、調(diào)式必須由專業(yè)安裝公司（處）或經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的安裝隊伍完成。應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的設(shè)計，配合土建施工及消防設(shè)施的安裝同步進(jìn)行。

7.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中的傳輸信號線宜穿入管內(nèi)或封閉式。8 質(zhì)量記錄

8.1絕緣電阻測試記錄 8.2接地電阻測試記錄 8.3調(diào)試報告 8.4系統(tǒng)運行記錄