第一篇：工藝管理

轎車二廠總裝車間工藝培訓(xùn)材料

1.什么叫做工藝?包括哪些內(nèi)容?

工藝是利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動(dòng)中積累起來(lái)并經(jīng)過(guò)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。

2.什么叫工藝管理?工藝管理的基本任務(wù)？工藝管理包括哪些內(nèi)容？

工藝管理：科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過(guò)程。

工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對(duì)各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和

控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管

理后的成效。

3.什么是工藝文件？工藝文件的內(nèi)容？

工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。

工藝文件分類：1）作業(yè)方法。裝配順序書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝控制、各類清單、工

藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。

2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。

3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時(shí)定額、材料定額。

4.工藝文件編制時(shí)必須遵從的原則?

工藝文件編制必須遵從：1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行更改；保證工藝文件的一

致性：裝配順序書(shū)與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書(shū)與工具清單一致，裝配順序書(shū)

與現(xiàn)場(chǎng)一致，各使用點(diǎn)之間的工藝文件一致。

5.什么叫做工藝改進(jìn)？工藝改進(jìn)的內(nèi)容、目的？

生產(chǎn)過(guò)程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時(shí)采取一定的措施對(duì)工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個(gè)過(guò)程叫工藝改進(jìn)。

工藝改進(jìn)的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問(wèn)題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和

新工藝方法，用以解決存在的問(wèn)題。

工藝改進(jìn)的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝

投入。工藝改進(jìn)的過(guò)程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過(guò)程，是技術(shù)革新工作的主

要內(nèi)容之一。

6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。

7.什么是工藝更改？工藝更改的目的及程序？

工藝更改通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場(chǎng)工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實(shí)際填寫(xiě)《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)

線工藝員校對(duì)，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長(zhǎng)審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員

編號(hào)，編號(hào)后現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。

8.什么是工藝紀(jì)律? 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容?

工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過(guò)程中員工遵定的工藝秩序。

工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書(shū)、操作指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備操作規(guī)

程等工藝文件），對(duì)技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工

藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明

衛(wèi)生。6）檢驗(yàn)的正確性和及時(shí)性。7）均衡生產(chǎn)。

9.開(kāi)展工藝紀(jì)律工作的重要意義?

開(kāi)展工藝紀(jì)律工作的重要意義是:1)促使企業(yè)嚴(yán)格管理;2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實(shí)施;4)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段;5)企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證;6)保證特殊工序的質(zhì)量。

10.企業(yè)員工應(yīng)遵守的“三大紀(jì)律”？

三大紀(jì)律：勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、質(zhì)量紀(jì)律。

11.如何開(kāi)展工藝紀(jì)律？

工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件上的規(guī)定。工藝在生產(chǎn)過(guò)程中就是法規(guī)。法規(guī)的執(zhí)行。是需要貫徹和監(jiān)督的?，F(xiàn)場(chǎng)工藝維護(hù)，首要的就是要執(zhí)行工藝規(guī)程。

首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識(shí)，行動(dòng)上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對(duì)生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。

12.操作者怎樣執(zhí)行工藝紀(jì)律?

操作者處于貫徹工藝紀(jì)律，遵守工藝紀(jì)律，保證穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的支配地位。工藝紀(jì)律對(duì)操作者的要求：

①操作者全部實(shí)行持證上崗；

②熟記工藝內(nèi)容，堅(jiān)持“三按”即按圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件操作;

③生產(chǎn)前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,保持工藝文件清潔、完好,工作場(chǎng)地干凈、整潔，做好“5S”;

④認(rèn)真執(zhí)行自檢活動(dòng)（自檢記錄表、力矩校驗(yàn)表、工位日志），并作好記錄，實(shí)行質(zhì)量跟蹤。

13.對(duì)操作者進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)明確的工藝觀念、質(zhì)量意識(shí),能自覺(jué)遵守工藝紀(jì)律；

2)掌握本工種及相關(guān)工種的工藝?yán)碚摷肮に嚦ＷR(shí)；

3)能正確使用、保養(yǎng)設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)工具能進(jìn)行簡(jiǎn)單修理；

4)熟練掌握本工種、本崗位操作技能，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化要求。

14.現(xiàn)生產(chǎn)管理人員工藝紀(jì)律培訓(xùn)的目的?

1)按工藝要求(規(guī)定工藝、工裝、設(shè)備、工藝參數(shù)、檢查項(xiàng)目等)組織、管理生產(chǎn)。

2)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，不斷改善現(xiàn)場(chǎng)，提高各種工藝指標(biāo)水平，實(shí)施各項(xiàng)改進(jìn)方案，提高生產(chǎn)能力。

3)開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，加強(qiáng)產(chǎn)品自檢、互檢、專檢、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

4)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)定置管理，物流配送定置定量、先進(jìn)先出管理，持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

15.現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的基本任務(wù)？

現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的基本任務(wù)是：

1）

2）

3）

4）確保產(chǎn)品質(zhì)量； 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 節(jié)約材料和能源消耗； 改善勞動(dòng)條件和文明生產(chǎn)。

1)應(yīng)在傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)上,積極采用現(xiàn)代的組織管理方法;

2)必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);

3)現(xiàn)場(chǎng)所涉及的有關(guān)單位應(yīng)有機(jī)關(guān)地配合,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流和信息流的順利暢通.17.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的主要內(nèi)容?

1)指導(dǎo)和監(jiān)督工藝規(guī)程的正確實(shí)施;

2)進(jìn)行工藝質(zhì)量控制;

3)建立現(xiàn)場(chǎng)施工檔案,做好各種數(shù)據(jù)的記錄和管理;

4)總結(jié)各種合理建議和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),及時(shí)實(shí)施和推廣;

5)搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理;

6)做好外協(xié)件的質(zhì)量控制;

7)搞好現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理;

8)理順物流。

18.工藝員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的任務(wù)?

1)處理現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,與工藝、操作者、設(shè)備、零件、材料等因素有關(guān)，有時(shí)還可能遇到零件合格裝出總成不合格，總成合格，零件不合格的現(xiàn)象等。工藝員到現(xiàn)場(chǎng)

共同解決的問(wèn)題，若是工藝問(wèn)題應(yīng)考慮：工藝規(guī)程是否合理，工人是否按工藝規(guī)程操作，工

藝路線、工藝文件是否更改等。對(duì)于裝配質(zhì)量要考慮人的因素。

2)工藝人員編制的工藝文件，在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)時(shí)得到修改、補(bǔ)充、完善，更有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。

3)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出更改建議并與設(shè)計(jì)人員協(xié)商。

4)新產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)裝車指導(dǎo)。新產(chǎn)品或新車型試裝車時(shí)，由工藝人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)向操作者講解工藝

規(guī)程要點(diǎn)，指導(dǎo)出工序中關(guān)鍵質(zhì)量特性要求，以及實(shí)現(xiàn)的方法，提出生產(chǎn)中的各項(xiàng)注意事項(xiàng)，并親臨示范，以便順利進(jìn)行產(chǎn)。制定臨時(shí)裝配工藝，總結(jié)試裝中出現(xiàn)的問(wèn)題，反饋給各有關(guān)

部門(mén)解決，19.工藝驗(yàn)證的基本任務(wù)?主要驗(yàn)證內(nèi)容?

工藝驗(yàn)證的基本任務(wù):通過(guò)小批試生產(chǎn)考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應(yīng)性,以保證今后批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護(hù)要求。

主要驗(yàn)證內(nèi)容：

1）

2）

3）工藝關(guān)鍵件工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 用的設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求； 檢驗(yàn)手段是否滿足要求；

第二篇：產(chǎn)品工藝管理

產(chǎn)品工藝知識(shí)和工藝管理

1.工藝

工藝是利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動(dòng)中積累起來(lái)并經(jīng)過(guò)總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。2.工藝管理

工藝管理是科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過(guò)程。它的基本任務(wù)是在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對(duì)各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管理后的成效。3.工藝文件

工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。其分類為：1）作業(yè)方法。裝配順序書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。3）定額標(biāo)準(zhǔn)。工時(shí)定額、材料定額。4.工藝文件編制必須遵的原則：

1）正確性；2）完整性，工藝文件和種類要齊全，內(nèi)容要完整；3）統(tǒng)一性，工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行更改；保證工藝文件的一致性：裝配順序書(shū)與產(chǎn)品圖樣一致，裝配順序書(shū)與工具清單一致，裝配順序書(shū)與現(xiàn)場(chǎng)一致，各使用點(diǎn)之間的工藝文件一致。5.工藝深化

生產(chǎn)過(guò)程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時(shí)采取一定的措施對(duì)工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個(gè)過(guò)程叫工藝深化。工藝深化的內(nèi)容包括：提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問(wèn)題，采用新材料，新設(shè)備，新技術(shù)和新工藝方法，用以解決存在的問(wèn)題。工藝深化的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進(jìn)的過(guò)程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟(jì)過(guò)程，是技術(shù)革新工作的主要內(nèi)容之一。6.企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么？

工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。7.工藝變更及其目的與程序

工藝變更通常指工藝文件（即工藝規(guī)程及內(nèi)容）的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。

工藝更改的目的：1）完善現(xiàn)場(chǎng)工藝，滿足生產(chǎn)需要；2）提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整；5）新標(biāo)準(zhǔn)的采用。

工藝更改的程序：由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實(shí)際填寫(xiě)《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)線工藝員校對(duì)，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長(zhǎng)審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號(hào)，編號(hào)后現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。8.工藝紀(jì)律

8.1、工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過(guò)程中員工遵定的工藝秩序。工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容：1）技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類（裝配順序書(shū)、操作指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件），對(duì)技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。2）設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況。3）材料、在制品符合工藝要求。4）操作者。5）環(huán)境文明衛(wèi)生。6）檢驗(yàn)的正確性和及時(shí)性。7）均衡生產(chǎn)。每周車間工藝人員組織一次工藝紀(jì)律檢查，對(duì)不良作業(yè)進(jìn)行更正與指導(dǎo)，對(duì)相關(guān)班組下發(fā)整改通知單，每月廠級(jí)要對(duì)車間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，如發(fā)現(xiàn)不良，給車間下發(fā)整改通知單，其余時(shí)間由各工段工藝員進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的進(jìn)行。那么我么怎樣去開(kāi)展工藝紀(jì)律呢？首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識(shí)，行動(dòng)上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對(duì)生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。

8.2、工藝紀(jì)律檢查方法? 1)檢查頻次 現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律日檢,對(duì)重要項(xiàng)(關(guān)鍵項(xiàng)和質(zhì)量控制點(diǎn))每日必檢,對(duì)一般項(xiàng)和質(zhì)量穩(wěn)定的工序，可隨機(jī)抽查，近期內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的項(xiàng)目納入重要項(xiàng)檢查。2)工藝紀(jì)律檢查和整改 現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)各班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查，并填寫(xiě)“工藝紀(jì)律整改措施表”。工藝紀(jì)律整改措施表錄除應(yīng)列出被檢查項(xiàng)目（主要為不合格項(xiàng)），還應(yīng)在“記錄表”上記錄違紀(jì)工藝因素及其責(zé)任人，在取得責(zé)任人確認(rèn)簽字后，轉(zhuǎn)本生產(chǎn)線工藝員留檔，作為考核的依據(jù)。

8.3 工藝貫徹率及其計(jì)算方法? 工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀(jì)律的一個(gè)定量參數(shù),是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產(chǎn)班組、作業(yè)部及有關(guān)部門(mén)的一項(xiàng)考核內(nèi)容，反映一定時(shí)間內(nèi)工藝紀(jì)律的狀況。工藝貫徹率的計(jì)算方法：

（抽查工序的總項(xiàng)次—不合格項(xiàng)次）工藝貫徹率= ⅹ100% 抽查工序的總項(xiàng)次

9、關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序的控制

關(guān)鍵工序?qū)τ谡囀呛苤匾?，一旦發(fā)生問(wèn)題就會(huì)造成重大的安全事故，所以在控制關(guān)鍵工序時(shí)要有關(guān)鍵工序清單和關(guān)鍵力矩清單，在各檢驗(yàn)點(diǎn)對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，相關(guān)班長(zhǎng)每天要對(duì)關(guān)鍵工序的裝配內(nèi)容進(jìn)行三檢，確保其裝配質(zhì)量。

10、返工工藝及流程

為了控制返工質(zhì)量的一致性，在產(chǎn)生三輛以上同樣返工內(nèi)容時(shí)，必須報(bào)相應(yīng)工段的現(xiàn)場(chǎng)工程師，由他們進(jìn)行返工工藝的編寫(xiě)，然后由返工人按照返工工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行不合格品的返工，返工結(jié)束后由返工人、班長(zhǎng)在返工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上進(jìn)行確認(rèn)然后再由質(zhì)檢人員確認(rèn)，返工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進(jìn)行車輛信息的追溯。

第三篇：工藝管理試題庫(kù)

工藝試題庫(kù)

一、不定項(xiàng)選擇題(60題)

1、工藝閥門(mén)的“三對(duì)應(yīng)”是指（ABC）三者之間對(duì)應(yīng)。A、中控顯示開(kāi)度 B、現(xiàn)場(chǎng)顯示開(kāi)度 C、實(shí)際開(kāi)度

2、窯口護(hù)鐵一般為ZGCr25Ni20材料，該材料中Ni含量為（A）。A、20% B、25%C、10%

3、原燃材料有害成份主要有（ABC）石英或燧石等。A、MgO B、R2OC、SO3

4、DCS系統(tǒng)中“OBJECT”代表（B），“MAN”代表（A）。A、人工手動(dòng) B、目標(biāo)畫(huà)面

5、分解爐內(nèi)燃料燃燒方式為（D），傳熱方式以（B）為主。A、有焰燃燒B、對(duì)流C、傳導(dǎo)D、無(wú)焰燃燒

6、下列成分對(duì)液相粘度降低影響的次序?yàn)椋ˋ）。A、Na2O< MgO< Fe2O3 B、MgO < Na2O

7、耐火材料的荷重軟化點(diǎn)是指（C）。A、抵抗高溫作用而不熔化的能力 B、對(duì)急熱急冷 的溫度變化的抵抗能力 C、抵抗高溫與荷重共同作用的能力

8、燃煤灰分增大，為使出窯熟料飽比相對(duì)穩(wěn)定，在配料調(diào)整時(shí)應(yīng)適量增加(A)配比。

A、石灰石 B、鐵粉 C、粉煤灰 D、砂巖

9、預(yù)分解窯入窯一次風(fēng)的比例為(D)。

A、30—35% B、25—30% C、15—25% D、5—15%

10、影響分解爐內(nèi)碳酸鈣分解速度的因素有（ABCD）。A、石灰石原料的特性 B、生料的細(xì)度和顆粒分布 C、生料的懸浮分散程度

D、在同等生料細(xì)度和溫度的情況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快

11、窯系統(tǒng)大修后，把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最佳點(diǎn)需要一段時(shí)間，下列說(shuō)法最合理的是（D）。

A、系統(tǒng)散熱量太大，窯系統(tǒng)熱效率低 B、系統(tǒng)需要蓄熱，窯系統(tǒng)熱效率低

C、檢修后設(shè)備要經(jīng)過(guò)磨合期后，達(dá)到最佳狀態(tài)

D、檢修后系統(tǒng)蓄熱，工藝、設(shè)備運(yùn)行需要重新達(dá)到平衡點(diǎn)，窯系統(tǒng)熱效率逐步提高

12、影響預(yù)熱器傳熱效率的主要因素有（A）。A、停留時(shí)間、物料分散度、物料氣流溫度 B、停留時(shí)間、分散度、撒料板位置 C、停留時(shí)間、撒料板位置、三次風(fēng)溫

13、DCS的中文含義是集散控制系統(tǒng)，其主要由（B）組成。A、中控、現(xiàn)場(chǎng)、電氣室 B、管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層 C、工程師站、操作站、電氣室

14、下面關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（A）。

A、煤粉水分高，會(huì)降低火焰溫度，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，因此入窯煤粉水份越低越好

B、煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快 C、一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對(duì)穩(wěn)定

15、熱穩(wěn)定性是耐火磚（C）的能力。A、抵搞高溫作用而不熔化 B、抵抗高溫與荷重共同作用 C、抵抗急冷急熱的溫度變化

16、窯主電機(jī)軸承溫度報(bào)警值與跳停值設(shè)置較為合理的是（B）。A、75度報(bào)警，80度跳停 B、65度報(bào)警，70度跳停 C、80度報(bào)警，85度跳停 D、65度報(bào)警，80度跳停；

17、窯系統(tǒng)工廠操作變量是（D）。

A、功率、一次風(fēng)壓、尾溫 B、料、窯速、燒成溫度 C、功率、料、煤 D、料、煤、窯速

18、窯電流在30秒內(nèi)上升100A，經(jīng)15分鐘后，冷卻機(jī)風(fēng)室壓力上升，初步判斷為（B）。

A、跨前圈 B、跨后圈 C、窯口竄料 D、窯內(nèi)燒流

19、對(duì)一般隱患下達(dá)的隱患整改通知單，內(nèi)容不包括（A）。A、效果評(píng)估 B、整改措施 C、整改期限 D、原因分析

20、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意上下工序的配合，發(fā)現(xiàn)違章操作或不安全因素，必須及時(shí)加以（A）。

A、制止 B、上報(bào) C、拍照 D、控訴

21、預(yù)熱器一級(jí)旋風(fēng)筒設(shè)置4個(gè)的最大目的是（B）。A、提高熱交換效率 B、提高收集粉塵、氣固分離效率 C、提高傳熱面積 D、降低出口溫度

22、煤粉倉(cāng)著火，處理方法不正確的是（B）。A、煤磨系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣 B、打開(kāi)倉(cāng)頂各人孔門(mén)，觀察孔等進(jìn)行滅火 C、向倉(cāng)內(nèi)噴入CO2或生料粉，直到控制火情 D、將煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉用空，確認(rèn)無(wú)火情后再開(kāi)機(jī)

23、分解爐中物料與氣流溫度差很小的主要原因是（B）。A、爐內(nèi)燃燒溫度低B、氣固相傳熱面積大，熱量被物料吸收 C、入爐料溫本來(lái)就高

24、下列說(shuō)法正確的是（ABC）。

A、出磨生料水分大，對(duì)生料儲(chǔ)存不利 B、出磨生料水分大，對(duì)窯煅燒不利 C、出磨生料水分大，生料流動(dòng)性差

25、下列項(xiàng)目不屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是（BCD）。

A、檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪 B、調(diào)整并更換主風(fēng)葉 C、拆換撒料盤(pán) D、全套更換旋風(fēng)筒

26、煤粉爆炸的條件是（ABCD）。

A、煤粉濃度 B、溫度 C、火源 D、高速擴(kuò)張

27、旋風(fēng)預(yù)熱器對(duì)生料中揮發(fā)性的有害成分很敏感，容易結(jié)皮堵塞，以下屬于有害成分的有(ABD)。

A、堿

B、硫 C、結(jié)晶二氧化硅

D、氯

28、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)多功能的高溫設(shè)備，屬于回轉(zhuǎn)窯主要功能的有（ABC）。A、燃料燃燒

B、熱交換 C、物理化學(xué)反應(yīng)

D、熟料冷卻

29、崗位管理要求包括明確工作任務(wù)，強(qiáng)化崗位培訓(xùn)和（ABCD）。A、開(kāi)展隱患排查 B、分析事故風(fēng)險(xiǎn) C、加強(qiáng)安全檢查 D、銘記防范措施

30、公司要增強(qiáng)崗位教育培訓(xùn)，尤其是基層崗位教育培訓(xùn)的針對(duì)性，使職工具備危險(xiǎn)的（ABC）等，自覺(jué)抵制“三違”行為。A、預(yù)知能力 B、應(yīng)急處置能力 C、安全操作技能

31、煤磨巡檢崗位的危險(xiǎn)有害因素包括觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害及（ABCD）。

A、爆炸 B、噪音、粉塵 C、火災(zāi)D、中毒

32、窯巡檢崗位的危險(xiǎn)有害因素包括高溫燙傷、觸電、粉塵、噪音、氨水腐蝕、氨氣中毒、高處墜落以及（ABCD）。A、機(jī)械傷害 B、物體打擊 C、中暑 D、滑倒

33、熟料冷卻的目的是（ABCD）。

A、改善熟料質(zhì)量B、提高熟料易磨性C、回收余熱D、提高熱效率

34、造成煤磨袋收塵器壓差大的原因有（AD）。

A、煙氣結(jié)露造成粉塵糊袋 B、脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉 C、濾袋破損 D、壓縮空氣壓力太低

35、預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的傳熱方式有（ABC)。

A、料氣混合傳熱 B、對(duì)流和傳導(dǎo) C、懸浮傳熱和分離傳熱

36、CaCO3的分解過(guò)程包括（AC)。

A.兩個(gè)傳熱過(guò)程B、兩個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程C、一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程

37、降低熟料中f-CaO的措施有（AB)。

A.選擇結(jié)晶物質(zhì)少的原料，配料合理 B、提高生料質(zhì)量，加強(qiáng)煅燒

38、立磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，下列敘述正確的是（A）。A、出磨溫度降低，系統(tǒng)電耗上升，立磨臺(tái)產(chǎn)下降 B、出磨溫度不變，系統(tǒng)電耗上升，立磨產(chǎn)下降 C、出磨溫度降低，系統(tǒng)電耗不變，立磨產(chǎn)下降

39、下面屬于斗式提升機(jī)安全防護(hù)裝置的有（ABC）。A、速度開(kāi)關(guān) B、跑偏開(kāi)關(guān) C、料位開(kāi)關(guān) 40、空壓機(jī)最小壓力開(kāi)啟壓力一般為（B）MPa左右。A、0.8 B、0.4 C、0.6

41、不屬于大修準(zhǔn)備“五落實(shí)”的是（E）。

A、項(xiàng)目B、方案C、人員D、工器具 E、檢修前安全培訓(xùn)

42、立磨操作中要求（ABCD）之間平衡。A、料層 B、通風(fēng) C、喂料 D、研磨壓力

43、窯筒體溫度分布與那些因素有關(guān)（AB）。A、窯內(nèi)部溫度分布B、窯磚、窯皮厚度C、窯速

44、水泥企業(yè)的維修成本約占總生產(chǎn)成本的（B）。A、10% B、17% C、25% D、35%

45、水泥生產(chǎn)各工序維修費(fèi)用占比為礦山（C）、原料粉磨（A）、燒成（B）水泥粉磨（C）。A、18% B、38% C、22%

46、下列屬于影響固相反應(yīng)因素的有（ABC）。

A、生料的細(xì)度和均勻性 B、溫度和時(shí)間、C、原料性質(zhì)

47、下列反應(yīng)中屬于吸熱過(guò)程的有（AB）。A、游離水蒸發(fā) B、硅酸三鈣形成

49、熟料的理論熱耗（A）。

A、1758Kj/kg B、1400Kj/kg C、2315Kj/kg 50、“兩磨一燒”是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的過(guò)程，公司執(zhí)行以（B）為中心和確保(C)為核心的生產(chǎn)管理原則，帶動(dòng)(D)的生產(chǎn)管理，達(dá)到生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定。

A、生產(chǎn)；B、窯；C、窯產(chǎn)、質(zhì)量；D、兩磨

51、對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，（A）每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，半年進(jìn)行全面技術(shù)總結(jié)。對(duì)操作記錄、熱工標(biāo)定資料和技術(shù)總結(jié)要妥善保管，以供備查。每月中旬將技術(shù)小結(jié)和總結(jié)發(fā)到控股運(yùn)營(yíng)部備案。A、制造部 B、設(shè)備部 C、運(yùn)行部 D、財(cái)務(wù)部

52、未遂事件指未發(fā)生健康損壞、（C）、重大財(cái)產(chǎn)損失與環(huán)境破壞的事故。

A、設(shè)備設(shè)施 B、材料 C、人身傷亡

53、鎂磚怕潮是因?yàn)殒V磚中含有(B)與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A、CaO B、MgO C、SiO2 D、Fe2O3

54、下列物料中燒失量最小的是（A）。A、熟料 B、石灰石 C、石膏

55、袋收塵壓差大的原因不包括（C）。

A、糊袋 B、主排擋板開(kāi)度過(guò)大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作

56、分解爐著火條件是溫度達(dá)到600℃以上，含氧達(dá)到（C）。A、1% B、5% C、10%

57、負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表指示的數(shù)字是隨著（AB）而相應(yīng)升高。A、加料 B、加風(fēng) C、加煤

58、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（A）。

A、燒成帶與分解帶之間 B、分解帶 C、干燥帶與預(yù)熱帶之間

59、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象時(shí)，窯尾負(fù)壓值會(huì)（A）A、增大 B、減小 C、不變

60、熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）。A、5mm-25mm B、5mm-35mm C、10mm-30mm

二、填空題（60題）

1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成分有CaO、SiO2、Ai2O3、Fe2O3，主要礦物組成有C3S、C2S、C3A、C4AF。

2、生料易燒性反映熟料燒成的難易程度。

3、CaCO3分解是放熱反應(yīng)也是可逆反應(yīng)。

4、熟料形成過(guò)程從碳酸鹽開(kāi)始分解起，物料中出現(xiàn)了性質(zhì)活潑的游離氧化鈣，它與Si02、Fe203、Al203等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散進(jìn)行反應(yīng)，形成熟料。

5、最低共熔點(diǎn)是兩種或兩種以上組分開(kāi)始出現(xiàn)液相的溫度。

6、熟料的形成與液相量及液相粘度有著重要的關(guān)系，一般情況下，IM升高，液相粘度升高。

7、急速冷卻可以提高熟料的易磨性，使其好磨。

8、熟料急冷能防止或減少β-C2S轉(zhuǎn)化成γ-C2S。（C2S晶型轉(zhuǎn)換）

9、熟料生產(chǎn)中的堿主要來(lái)源于原料，硫的存在,可以緩解堿的不利影響，一般要求硫堿比在0.8-1.2%。

10、在燒成系統(tǒng)物料經(jīng)過(guò)了一系列的物理-化學(xué)反應(yīng)。按物料的溫度變化和不同的反應(yīng)人為的劃分為 過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶。

11、預(yù)分解窯系統(tǒng)的五大熱工設(shè)備是預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和燃燒器。

12、水泥控股對(duì)貴司的熟料質(zhì)量的控制要求是3d≥28MPa,28d≥55MPa,變異系數(shù)不大于2、5%。

13、立磨是集 干燥、粉磨、選粉、輸送功能于一體的粉磨設(shè)備。

14、一般情況下，生料庫(kù)應(yīng)保持合理的儲(chǔ)存量，合理庫(kù)存應(yīng)≥ 70 %。

15、重大工藝事故是指計(jì)劃?rùn)z修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)≥（48）小時(shí)、立磨系統(tǒng)主機(jī)停機(jī)≥（72）小時(shí)；或直接損失≥（30）萬(wàn)元；或檢修完畢后（7）天內(nèi)又因工藝問(wèn)題造成二次檢修生產(chǎn)事故。

16、按照管理手冊(cè)要求，窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)是燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域≤（150）mm、窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于（120）mm。

17、工藝檢查要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯重點(diǎn)高溫部位（指前期運(yùn)行中胴體溫度高或出現(xiàn)暗紅的部位）應(yīng)每間隔（1）米檢測(cè)一環(huán)，按（120）°均分取三個(gè)測(cè)點(diǎn)。

18、生產(chǎn)控制是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的（工藝、質(zhì)量、安全）等方面實(shí)施控制，確保其處于受控狀態(tài)。

19、檢修項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人既是檢修計(jì)劃、進(jìn)度、質(zhì)量責(zé)任人，又是安全的（第一責(zé)任人）。各檢修部門(mén)對(duì)其檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。20、回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為（斜度、轉(zhuǎn)速、）產(chǎn)量和功率。

21、出窯廢氣中NOX濃度的高低主要取決于窯內(nèi)氣體中（氧氣濃度大小）、氣體溫度及 其在高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間三個(gè)因素。

22、按照率值計(jì)算公式推算，若SiO2全部生成C2S時(shí)，則KH為（0.67），若SiO2全部生成C3S，則KH為（1.0）。

23、中控操作在采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)椋毫浚?、（風(fēng)量）、（窯速）和喂料量。

24、燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行(輻射)傳熱，也有對(duì)流和傳導(dǎo)傳熱。

25、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成液相成份的多少，即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。

26、在一定條件下，煤揮發(fā)分(高)的燃料著火溫度低，揮發(fā)分(低)的燃料著火溫度高。

27、回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止下滑和過(guò)分（竄動(dòng)）。

28、窯燃燒器使用不同揮發(fā)的煤粉時(shí)，揮發(fā)分越低，粉磨細(xì)度應(yīng)當(dāng)越（細(xì)）。

29、回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進(jìn)行。30、斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個(gè)（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。

31、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無(wú)焰燃燒）或輝焰燃燒，傳熱以（對(duì)流）為主。

32、預(yù)熱器中的換熱管道除管道本身外還有下料管、（撒料器）、（鎖風(fēng)閥）等設(shè)備，它們同旋風(fēng)筒一起組成一換熱單元。

33、“四無(wú)”是指無(wú)積灰、（無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污），六不漏是指不漏風(fēng)、（不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏油）。

34、煤粉自噴嘴噴出至開(kāi)始燃燒的這段距離俗稱為（黑火頭）。

35、回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫）、（不回頭）。

36、當(dāng)旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時(shí)，并伴隨分解爐及出口溫度的快速升高，系統(tǒng)負(fù)壓略有減小，此時(shí)可判定為(堵塞）。

37、窯頭負(fù)壓調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的微小負(fù)壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時(shí)又要把入窯頭的冷空氣保持在（最?。┫薅取?/p>

38、在窯的熱工測(cè)量中，常用傾斜微壓計(jì)測(cè)量（壓力）。

39、水泥礦物的水化熱大?。–3A>C4AF>C3S>C2S）。

40、C3A的晶體形狀隨冷卻速度而不同,一般快冷呈點(diǎn)滴狀,慢冷呈矩形,又稱（黑色中間體）。

41、原料預(yù)均化的主要目的是（減小成分的波動(dòng)），生料均化的主要目的是（保證生料成分的均勻性）。

42、（石灰飽和系數(shù)）表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。

43、凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在（空氣中）硬化，又能在（水中）硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

44、凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為（硅酸鹽水泥熟料）。

45、單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的（立升重），所稱量熟料的粒徑范圍是（5mm～7mm）。

46、相對(duì)而言，C3S含量高的熟料比C2S含量高的熟料易磨性（好）。

47、國(guó)標(biāo)規(guī)定低位熱值為（29300）kJ /kg的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤。

48、均化指數(shù)是指（進(jìn)料與出料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差的比）。

49、皮帶機(jī)的安全保護(hù)裝置有拉繩開(kāi)關(guān)、速度開(kāi)關(guān)和跑偏開(kāi)關(guān)。

50、離崗三個(gè)月以上六個(gè)月以下復(fù)工的工人，要重新進(jìn)行（崗位安全教育）。

51、在傳熱過(guò)程中(溫度差)是傳熱的基本條件，也是傳熱的動(dòng)力。

52、熟料中的游離氧化鈣是衡量窯內(nèi)煅燒狀況的主要指標(biāo)之一，游離氧化鈣含量增加，熟料的凝結(jié)時(shí)間相應(yīng)（縮短）。

53、熟料的巖相分析是用于（質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化）和快速解決疑難問(wèn)題有效工具。

54、可以通過(guò)調(diào)整窯頭燃燒器的（內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)）比例調(diào)整火焰的形狀。

55、通常情況下，細(xì)度表示方法有（篩析法）、平均粒徑法、（比表面積法）、和顆粒分布法。

56、立磨的三道鎖風(fēng)閥主要作用是（鎖風(fēng)）。

57、立磨的主要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控參數(shù)項(xiàng)目為主電機(jī)電流、差壓、（磨機(jī)振動(dòng)）和磨出入口溫度等。

58、皮帶秤計(jì)量偏差的主要原因有（皮帶打滑、卡料、粘附）和傳感器受力狀態(tài)不正常等。

59、立磨操作中要求（通風(fēng)、喂料、研磨壓力）之間平衡。60、潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)設(shè)置油箱，其作用通常是儲(chǔ)存和（調(diào)節(jié)油溫）。

三、簡(jiǎn)答題（20題）

1、簡(jiǎn)要分析預(yù)熱器堵塞原因

1）分解爐出口溫度高，下煤不穩(wěn)或其它原因造成分解爐出口溫度高，使物料有一定粘度，造成預(yù)熱器結(jié)皮堵塞；

2）拉風(fēng)過(guò)大使物料懸浮過(guò)大和循環(huán)負(fù)荷增大，沉降下來(lái)堵塞； 3）預(yù)熱器掉磚，澆注料或內(nèi)筒堵住下料管；

4）翻板閥不動(dòng)作，積料堵塞；開(kāi)停窯頻繁，造成高溫和積料，堵塞下料口。

2、耐火磚砌筑的要求

磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊

3、回轉(zhuǎn)窯燒成帶的常檢點(diǎn)和抽檢點(diǎn)

回轉(zhuǎn)窯燒成帶 5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m 作為常檢點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫（報(bào)警）區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點(diǎn)。

4、工藝事故的定義

因工藝操作失誤，巡檢不到位、故障處理不及時(shí)、技術(shù)整改方案落實(shí)不力，造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等

5、煙室結(jié)皮的主要原因有哪些？如何處理和避免？

原因：1）、窯通風(fēng)不良，煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮。2）、煙倉(cāng)漏風(fēng)。3）、生料、煤粉中有害成分超出控制范圍造成堿硫含量高。4）、煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。

處理措施：改善窯尾通風(fēng)減少還原氣氛，加強(qiáng)系統(tǒng)漏風(fēng)治理，強(qiáng)化生料、煤粉成分控制。

6、處理工藝事故遵循的原則

“四不放過(guò)”的原則，即事故原因不查清不放過(guò)、事故責(zé)任人未處理不放過(guò)、其他職員未受教育不放過(guò)、未制定防范措施不放過(guò)。

7、敘述篦冷機(jī)三元控制思路

窯頭負(fù)壓控制，冷卻機(jī)風(fēng)量控制，篦下壓力控制

8、按照控股三級(jí)管控職責(zé)劃分，基地公司負(fù)責(zé)審批的技改項(xiàng)目投資額度是多少 不大于10萬(wàn)。

9、在分解爐內(nèi)為什么要控制碳酸鹽的分解率在85-95%之間？ 一般生產(chǎn)中對(duì)料粉在分解爐中的分解率要求以85～95%為宜，要求過(guò)高，在爐內(nèi)停留時(shí)間就要延長(zhǎng)，爐的容積就大；分解率愈高時(shí)，分解速率愈慢，吸熱愈少，容易使物料過(guò)熱，爐氣超溫，從而引起結(jié)皮、堵塞等故障。同時(shí)，在窯內(nèi)還有緩沖作用。但要求過(guò)低，則窯外分解技術(shù)的優(yōu)越性得不到充分發(fā)揮。

10、篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？

主要原因：①篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長(zhǎng)的時(shí)間；②當(dāng)SM過(guò)高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過(guò)熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時(shí)好時(shí)壞，也會(huì)產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)等。

11、影響生料易燒性的因素

生料的礦物組成，原料的性質(zhì)和顆粒組成分布，生料中次要氧化物和微量元素，生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度等。

12、熟料形成中的固相反應(yīng)的特點(diǎn)

固-固反應(yīng)擴(kuò)散進(jìn)行,反應(yīng)慢,多次反應(yīng)，是放熱反應(yīng)。

13、熟料冷卻的目

回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二、三次空氣，提高系統(tǒng)熱效率，改善熟料質(zhì)量和易磨性，降低熟料的溫度,有利于運(yùn)輸,儲(chǔ)存與粉磨。

14、原料立磨立磨工藝管理原則

以穩(wěn)定料層，減輕振動(dòng)為動(dòng)態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量，把握系統(tǒng)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。

15、窯外分解窯的工藝管理原則 根據(jù)窯生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱分解的特點(diǎn)，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)手段，加強(qiáng)以自控為主的過(guò)程控制；統(tǒng)一操作思想，合理調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料和窯速，正確處理五大熱工設(shè)備（預(yù)熱器、分解爐、窯、冷卻機(jī)、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制度；確定合理的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。

16、煤粉制備系統(tǒng)的管理原則

按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的質(zhì)量和數(shù)量。

17、篦冷機(jī)的管理原則

合理設(shè)置各風(fēng)室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機(jī)溫度和窯尾廢氣溫度。

18、工藝事故的處理權(quán)限

一般工藝事故由基地運(yùn)行部負(fù)責(zé)在三天內(nèi)組織調(diào)查處理，并通報(bào)其他部門(mén)。

工藝事故由基地生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭負(fù)責(zé)在三天內(nèi)組織調(diào)查處理，并通報(bào)其他部門(mén)及控股運(yùn)營(yíng)部。

重大工藝事故由控股運(yùn)營(yíng)部牽頭負(fù)責(zé)在一周內(nèi)組織調(diào)查處理。

19、膠凝材料

在物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料，制成有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)。

20、從風(fēng)、煤、料三個(gè)方面來(lái)說(shuō)明過(guò)渡帶窯皮結(jié)掛頻繁的原因。1）過(guò)渡帶溫度較低,液相量較少,窯皮結(jié)掛不牢；

2）一二次風(fēng)的加大或減少都將影響火焰長(zhǎng)度,也使該部位溫度有較大波動(dòng)；

3）生料成份變化引起生料易燒性變化,也影響各化學(xué)反應(yīng)帶位置變化.該處又是液相剛出現(xiàn)的位置,生料成份的波動(dòng)必然帶來(lái)該部位溫度的波動(dòng)；

4）燃煤質(zhì)的變化使火焰長(zhǎng)度發(fā)生變化,也使該部位溫度有較大變化。

第四篇：工藝管理考核辦法

橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006

一、橋梁生產(chǎn)工藝管理制度 1 總則

1.1 為加強(qiáng)工藝管理，促進(jìn)技術(shù)積累，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟(jì)，技術(shù)效果，特制訂本管理制度。

1.2 橋梁生產(chǎn)工藝管理的任務(wù)是：堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；使產(chǎn)品滿足國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的；開(kāi)展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強(qiáng)過(guò)程控制等工作；提高全過(guò)程的工藝管理水平。把過(guò)去常規(guī)的施工組織設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，工程檢驗(yàn)、各種試驗(yàn)方法，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的采用推廣，技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施以及各種生產(chǎn)信息在一起，優(yōu)化組成一項(xiàng)指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)與管理的一項(xiàng)規(guī)范化文件。

1.3 工藝管理原則是：總結(jié)多年來(lái)施工經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的基礎(chǔ)上逐步形成，制訂出合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定合理的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。

1.4 工藝管理基礎(chǔ)是：各類操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后持證上崗。各種機(jī)械、試驗(yàn)計(jì)量設(shè)備設(shè)施應(yīng)控制運(yùn)行正常，且檢查校驗(yàn)在有效期內(nèi)。2 工藝管理體制和職責(zé)

本制度由分公司經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)組織管理。工程管理部、物資管理部、設(shè)備管理部、計(jì)量試驗(yàn)室、安全質(zhì)量監(jiān)察部分別具體負(fù)責(zé)橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 實(shí)施。各部室應(yīng)定期反饋歸納發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷修改完善工藝。鼓勵(lì)職工個(gè)人積極參加技術(shù)革新，提出合理化建議，實(shí)現(xiàn)全員參與。推廣應(yīng)用工作有顯著成績(jī)的科室和個(gè)人，要給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，其個(gè)人事跡和工法成果可作為考核，晉升，職稱評(píng)定的依據(jù)之一。2.1 工程管理部

2.1.1負(fù)責(zé)本單位的技術(shù)管理工作；編制本單位的橋梁生產(chǎn)工藝細(xì)則及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)或協(xié)同班組解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問(wèn)題。

2.1.2 堅(jiān)持貫徹國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2.1.3推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料的消耗。

2.1.4 審查設(shè)計(jì)文件，參加施工調(diào)查，圖紙會(huì)審，提報(bào)變更設(shè)計(jì)的意見(jiàn)和建議；

2.1.5編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理計(jì)劃，保證工程質(zhì)量，制定施工安全、環(huán)境措施和降低造價(jià)等施工技術(shù)措施；

2.1.6 組織編制年、季、月份的施工生產(chǎn)計(jì)劃，提報(bào)勞力、物資機(jī)具的需求；

2.1.7負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查和自檢，參加竣工檢查驗(yàn)收，按規(guī)定做好日常技術(shù)檔案管理，編制竣工文件，辦理竣工移交工作；

2.1.8 參加事故的調(diào)查、分析和處理方案的研究以及糾正和預(yù)防措施的制定； 橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 2.1.9負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理體系文件、記錄等的日常管理工作；負(fù)責(zé)技術(shù)情報(bào)、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管。

2.1.10 負(fù)責(zé)分公司QC小組管理工作；

2.1.11組織制訂分公司的工藝管理制度，負(fù)責(zé)編制分公司的《生產(chǎn)工藝細(xì)則》和《企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》；

2.1.12 組織審查技術(shù)革新和合理化建議。協(xié)同有關(guān)部門(mén)開(kāi)展職工業(yè)余教育、勞動(dòng)競(jìng)賽和技術(shù)考核工作。

2.1.13 負(fù)責(zé)本單位的施工管理工作；具體實(shí)施本單位工藝管理制度的各項(xiàng)規(guī)定；做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作。2.1.14 負(fù)責(zé)對(duì)勞力、機(jī)械設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行合理配置，確保施工生產(chǎn)按工藝文件的規(guī)定實(shí)施，計(jì)劃的完成。

2.1.15 按照施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理計(jì)劃、本單位有關(guān)工藝文件、變更設(shè)計(jì)通知和技術(shù)交底的要求，確保施工安全、文明生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量；

2.1.16 堅(jiān)持貫徹國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；

2.1.17 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定、組織對(duì)不合格品的處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；參加不合格品及事故的調(diào)查分析和處理； 2.1.18 審查群眾提出的合理化建議，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。負(fù)責(zé)班組的技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。宣傳、執(zhí)行質(zhì)量管理橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 制度，組織群眾性的自檢、互檢活動(dòng)。2.2 計(jì)量試驗(yàn)室

2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，參與本單位的工藝管理制度的制定，負(fù)責(zé)分公司的試驗(yàn)送檢、委托試驗(yàn)等工作，及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)有關(guān)工程材料進(jìn)行檢定。2.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并貫徹配料方案。

2.2.3 配合開(kāi)展技術(shù)開(kāi)發(fā)工作，參與新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣，提供有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2.2.4 負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理工作；參加有關(guān)工程質(zhì)量和不合格品及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。2.3物資管理部

2.3.1貫徹物資管理規(guī)章制度及有關(guān)工藝文件，實(shí)現(xiàn)物資計(jì)劃采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放的有效控制，確保使用的物資符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2.3.2負(fù)責(zé)物資采購(gòu)計(jì)劃的驗(yàn)收、貯存、提供等日常管理工作、并指導(dǎo)庫(kù)房材料管理的業(yè)務(wù)工作；

2.3.3對(duì)供方進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)，提出合格供方建議名單及相關(guān)資料，保存合格供方名冊(cè)，建立合格供方名單； 2.4設(shè)備管理部

2.4.1 執(zhí)行有關(guān)機(jī)械管理的規(guī)章制度，對(duì)廠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行有效管理控制；

2.4.2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備大修、三保計(jì)劃的編制、組織機(jī)械的定期檢查、橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 保證施工要求，推廣機(jī)械管、用、養(yǎng)、修方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)； 2.4.3監(jiān)督施工機(jī)械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全法規(guī)的要求； 2.5 安全質(zhì)量監(jiān)察部

2.5.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行與質(zhì)量安全、環(huán)境有關(guān)的法律、法規(guī)和管理制度，按“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”及本單位的有關(guān)工藝文件，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查、指導(dǎo)本單位質(zhì)檢系統(tǒng)的業(yè)務(wù)工作；

2.5.2組織開(kāi)展工程質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工的定期和不定期檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題督促整改，及時(shí)反饋給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，填寫(xiě)好監(jiān)督檢查的記錄；

2.5.3監(jiān)督特種工作人員持證上崗情況，負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的質(zhì)量、安全、環(huán)境事故、事件處理方案的制定、負(fù)責(zé)改進(jìn)措施的監(jiān)督和追蹤檢查；

2.5.4 參加工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定和工程驗(yàn)交；

2.5.5配合有關(guān)部門(mén)辦理創(chuàng)優(yōu)工程計(jì)劃申報(bào)、資料收集總結(jié)和評(píng)審工作，辦理與地方質(zhì)量、安全、環(huán)境監(jiān)督部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系；

2.5.6參與安全、質(zhì)量、環(huán)境案件的調(diào)查、分析、處理、配合起草事故案件調(diào)查報(bào)告，并做好各項(xiàng)資料的收集、整理工作； 2.5.7及時(shí)填報(bào)各類安全、質(zhì)量、環(huán)境報(bào)表，健全內(nèi)業(yè)資料； 3 質(zhì)量管理

質(zhì)量管理的原則是：牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行全員的，全過(guò)程（上一工序?yàn)橄乱还ば蚍?wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來(lái)。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。4 工藝管理

4.1 鋼筋加工要將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般應(yīng)先備長(zhǎng)料，后備短料，以盡量減少短頭。每批鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。加工成型的鋼筋應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，合格后按類堆碼并作好標(biāo)識(shí)，不合格品必須返工。物資管理部應(yīng)按發(fā)料單定額發(fā)料。

4.2 預(yù)埋件、鋼配件加工鐵配件上的預(yù)埋件鋼筋采用熱彎工藝，嚴(yán)禁冷加工。熱彎處鋼筋表面不得有燒傷，裂紋和損傷原材質(zhì)的現(xiàn)象。鐵配件加工完后，應(yīng)經(jīng)專職人員檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。

4.3 鋼筋骨架綁扎應(yīng)在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)留孔道位置必須采取有效的定位措施保證其坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求且在混凝土澆筑時(shí)不位移。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)方能使用，墊塊與鋼筋綁正綁牢，綁扎部位符合工藝要求。支座板安裝時(shí)先上好定位銷，再擰緊螺帽，用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1 mm。

4.4 鋼模板在設(shè)計(jì)加工制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。進(jìn)場(chǎng)模型應(yīng)檢查驗(yàn)收后，做好標(biāo)識(shí)、建立臺(tái)帳方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。模型支拆應(yīng)注意安全。吊裝前應(yīng)檢查模型有無(wú)損傷，各種配件是否齊全，滴水槽是否上齊上牢等，如有問(wèn)題及時(shí)處理方可使用。隔離劑涂刷均勻，不得漏涂或局部涂油過(guò)多，涂后被雨水沖刷，應(yīng)補(bǔ)涂；同扇不同片的模板不宜混用； 內(nèi)(外)側(cè)模型從跨中安裝至兩端后，兩端上、下模型長(zhǎng)度跨中距離應(yīng)相等，但必須符合施工圖模型上、下口長(zhǎng)度尺寸要求；模型必須按要求上側(cè)模保險(xiǎn)裝置；支模前應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊模型時(shí)保證模型垂直；模型上與模型下要相互配合，保證安全。4.5 混凝土制備配料使用試驗(yàn)室當(dāng)天的配料通知單，開(kāi)機(jī)前根據(jù)配合比校對(duì)計(jì)量法碼，并由試驗(yàn)人員復(fù)核；配料允許誤差：水、水泥、減水劑為±1%；砂、石為±2%。連續(xù)攪拌的最短時(shí)間不得小于60秒，混凝土出攪拌機(jī)到入模時(shí)間間隔不宜超過(guò)45分鐘。前三罐混凝土均應(yīng)測(cè)試坍落度，以后每8－10罐抽測(cè)一次。

混凝土澆注時(shí)自由傾落高度不得超過(guò)2m，水平分層；斜向分段進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)人員相互合作，避免出現(xiàn)漏振、欠振及過(guò)振現(xiàn)象。4.6 預(yù)應(yīng)力張拉

4.6.1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁：同一片梁內(nèi)應(yīng)使用同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)下的鋼絞線，下料誤差控制在±5mm范圍內(nèi)。穿束前應(yīng)檢查承壓板及喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除并暢通。張拉千斤頂使用前必須與其配套使用的油壓表共同標(biāo)定，錨具使用時(shí)橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換，油泵千斤頂油路應(yīng)無(wú)泄露。裝頂時(shí)應(yīng)使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致。預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)兩端不得站人，張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍設(shè)置明顯警示牌。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。油壓升降應(yīng)緩慢，忌突然加壓或卸壓，兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。在自錨后，量測(cè)兩端伸長(zhǎng)量，其和不得超過(guò)計(jì)算值的±6%。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%。不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于12mm。錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過(guò)1mm。終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。

張拉安全防護(hù)：張拉端應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障； 張拉時(shí)應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)志，兩端有專人防護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁靠近。4.7 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

管道壓漿前，應(yīng)將錨外鋼束切除后用水泥砂漿進(jìn)行封錨頭。壓漿應(yīng)用高壓水沖洗管道，保持孔道暢通、濕潤(rùn)、清潔。水泥漿水膠比不得大于0.35； 水泥漿不應(yīng)泌水，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。水泥、減水劑及水三者之間的稱量誤差不超過(guò)±1%。水泥漿拌制均勻后經(jīng)濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。水泥漿溫度不應(yīng)低于5℃（冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施）。壓漿應(yīng)先下后上進(jìn)行，每個(gè)孔道的壓漿必須一次完成，中間不得停頓。由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端噴出濃漿時(shí)(與進(jìn)漿口一樣的橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 稠度)，關(guān)閉出漿口，當(dāng)壓力達(dá)到0.7Mpa時(shí)，保壓1分鐘，維持壓力在0.7MPa，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓30min，待水泥漿初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以保證孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。壓漿用的膠管長(zhǎng)度若超過(guò)30m則壓力需增加0.1MPa。壓漿作人員壓漿時(shí)要戴護(hù)目鏡，壓漿作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置明顯警示牌，禁止其他人員靠近。4.8 封錨（封端）

4.8.1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁封錨：綁扎封錨鋼筋之前，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈。封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，應(yīng)搗固密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁面平齊美觀。封錨混凝土應(yīng)有良好的養(yǎng)護(hù)條件，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在梁端用塑料布密封，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)錨穴周圍涂881-1型聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊防水處理。4.9 防水層及保護(hù)層

4.9.1橋面基層應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污及明顯水跡。防水涂料需按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行配制，甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻，涂刷均勻，擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷防水涂料的部分無(wú)漏刷，對(duì)防水涂料周邊的封邊應(yīng)嚴(yán)密，并保證封邊寬度，涂刷厚度不得小于1.5mm。應(yīng)一邊涂刷涂料一邊鋪貼防水卷材，鋪貼應(yīng)平整、無(wú)破損，搭接處周邊無(wú)翹起，其他部分無(wú)空鼓。防水卷材的粘貼一般在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)做完。防水卷材只允許縱向搭接一次，搭接完后再沿橋面縱向中心線進(jìn)行橫向搭接，并應(yīng)先對(duì)先鋪貼的橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 這一幅進(jìn)行搭接。

4.9.2 防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。將混合均勻的聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土用平板振動(dòng)器搗實(shí)，然后用抹刀抹平。聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土的厚度應(yīng)控制在30～37.5mm，每米平整度≤3mm并排水暢通。橋面縱向從跨中每隔4m做一寬度10mm，深度為保護(hù)層厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填滿、填實(shí)。面層做好后，上蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土初凝后要澆水養(yǎng)護(hù)至少三天，使塑料膜下有充足的水對(duì)混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后(出廠前)，應(yīng)對(duì)內(nèi)邊墻、端邊墻上平面用防水涂料封邊。冬季施工應(yīng)加入防凍劑。

橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006

二、橋梁生產(chǎn)工藝管理考核辦法 總則

利用經(jīng)濟(jì)手段和行政手段對(duì)違反工藝管理規(guī)定的有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)執(zhí)行好的部門(mén)和員工給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高、增產(chǎn)節(jié)能、提效降耗。2 考核期：每季度末?？己朔秶翰块T(mén)和班組。部門(mén)：工程管理部、物資管理部、設(shè)備管理部、計(jì)量試驗(yàn)室、安全質(zhì)量監(jiān)察部。工區(qū)：混凝土工區(qū)、鋼筋工區(qū)、模板工區(qū)、裝梁運(yùn)梁工區(qū)、防水工區(qū)、機(jī)修工區(qū)、張拉工區(qū)。4 考核內(nèi)容：根據(jù)《目標(biāo)指標(biāo)考核辦法》、《橋梁生產(chǎn)工藝管理制度》，各部門(mén)和班組的《崗位職責(zé)》?？己朔椒ǎ喝粘９ぷ鳈z查、每月的質(zhì)量安全檢查。收集的有關(guān)工藝管理方面的反饋信息。6 獎(jiǎng)罰規(guī)定 6.1 處罰

6.1.1 對(duì)違反工藝管理有關(guān)規(guī)定，造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任部門(mén)和人員，按事故損失的10％給予經(jīng)濟(jì)處罰。質(zhì)量事故按嚴(yán)重性和影響程度劃分為5個(gè)檔次：輕微性質(zhì)量事故、一般性質(zhì)量事故、較嚴(yán)重性質(zhì)量事故、嚴(yán)重性質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，具體內(nèi)容見(jiàn)《安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度》。

6.1.2 對(duì)違反工藝管理制度的部門(mén)或人員經(jīng)考核部門(mén)認(rèn)定、考核領(lǐng)導(dǎo)橋梁生產(chǎn)工藝管理制度及考核辦法

ZTJJF/ZLW06-2006 組研究決定，視情節(jié)情況罰款10元～300元。

6.1.3 對(duì)違反工藝管理崗位職責(zé)規(guī)定的人員，按《崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

6.1.4 違反工藝管理，造成浪費(fèi)的責(zé)任部門(mén)和人員，按浪費(fèi)金額的10％給予經(jīng)濟(jì)處罰。6.2 獎(jiǎng)勵(lì)

6.2.1 對(duì)認(rèn)真執(zhí)行工藝管理制度，取得顯著成績(jī)的部門(mén)或個(gè)人，獎(jiǎng)勵(lì)300元。

6.2.2 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭，并采取果斷措施，避免重大質(zhì)量事故的有功人員。按產(chǎn)品成本的5％給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)。

6.2.3 在工藝管理方面有特殊貢獻(xiàn)的個(gè)人，獎(jiǎng)勵(lì)200元。

6.2.4采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益的人員或集體，獎(jiǎng)勵(lì)300元。6.2.5 對(duì)改進(jìn)工藝，革新技術(shù)并取得成效的個(gè)人或集體，獎(jiǎng)勵(lì)300元。7 考核部門(mén)：人力資源部、工程管理部、安全質(zhì)量監(jiān)察部

第五篇：工藝紀(jì)律管理

工藝紀(jì)律管理（修訂版）

技術(shù)部 樊高瑞

第一章

總

則

工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。第二章

工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容 第一條 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

1.2 職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；

1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；

2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；

2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。3.過(guò)程檢驗(yàn)管理

3.1過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決；

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。5.標(biāo)識(shí)管理

5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫(xiě)相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；

5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢；

5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；

5.4一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第二條 現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律

1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)（地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效；

1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過(guò)1.5m； 2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定；

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； 3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù)； 3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；

3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫(xiě)明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)；

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)；

3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理

3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)（成品機(jī)或半成品機(jī)）需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫(xiě)明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。第三條 工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具；

1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[2001]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；

2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；

第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律

1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；

3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。第五條 一線員工培訓(xùn)上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時(shí)工、輪換工）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對(duì)特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(shū)(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

2．新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核；

3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書(shū)面認(rèn)可；

4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門(mén)進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率；

5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求（6SK檢查規(guī)范）進(jìn)行負(fù)責(zé)。