第一篇：金源煤礦年度停產(chǎn)檢修計劃

金源煤礦二號井年度停產(chǎn)檢修計劃

金沙縣煤炭管理局：

根據(jù)金煤安字（2006）21號文件精神，關于對金沙縣煤礦實行年度停產(chǎn)檢修的通知，我礦立即行動起來，制訂了檢修計劃。

1、從本月22號開始，由礦長陳勇，工程師馮舉組織全礦職工在礦會議室參加安全知識學習，培訓為期4天，主要講解煤礦三大規(guī)程和煤礦的五大災害防治，礦開采掘運的基本知識，利用中途休息時間播放電教片安全在我心中等，引導職工加強井下安全意識。

2、由本礦機電主任陳富新負責，組織井下電工在停產(chǎn)10天內(nèi)對井下電器設備進行一次全面檢修，對運輸機、運輸絞車變速箱進行保養(yǎng)，有損壞的元件和老化的電纜立即更換，對各工作面瓦斯探頭線路進行認真檢查。

3、由主管生產(chǎn)礦長黃偉勝負責，組織采煤隊，掘進隊、運輸隊對各自生產(chǎn)區(qū)域井巷進行一次全面維修，兩采煤隊主要維修回風順槽和運輸順槽，掘進隊主要維修清理本區(qū)域內(nèi)巷道，運輸隊主要維修運輸大巷和礦井井總回、對車場和巷道十字口的地段必須采用鋼支。

4、地面由電焊工維修，對地面道叉選煤樓振動篩進行徹底檢修和保養(yǎng)。

5、對冬季用火取暖的職工住宅進行全面檢查。

金源煤礦二號井

二OO六年十二月十六日

金源煤礦二號井2006年工作總結

2006年將過去，新的一年即將來臨，金源煤礦在礦領導的正確帶領下，經(jīng)過前幾年技改擴建，由小變大，由弱變強，2006年已初見成效。已形成兩個正規(guī)推幫采煤工作面和兩個掘進工作面，兩個采煤工作面全部采用單體液壓支柱配絞接頂梁支護，徹底淘汰過去打木柱采煤的歷史，安全系數(shù)低，煤炭損失量大，產(chǎn)量低等缺點，現(xiàn)在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗壓強度明顯增大，安全有了保障，工作面運輸順槽采用刮板輸送機，主要運輸巷采用礦車運輸，2006年對主要運輸巷壓力大地段，車場采用鋼支，運輸系統(tǒng)可靠，在礦井安全管理方面，首先按煤礦三大規(guī)程指揮實施井下生產(chǎn)，做到以人為本“安全第一、預防為主”原則，嚴格執(zhí)行礦級帶班制度的落實，全面完成了本礦井采掘任務。截止2006年12月8日礦井生產(chǎn)煤炭萬噸，掘進巷道2200米，維修失修巷道400米，使礦井運輸，通風巷道暢通無阻，瓦斯抽放系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，從2006年2月份開始生產(chǎn)至今，沒有發(fā)生一次死亡事故，全礦職工收入情緒穩(wěn)定，給國家和社會帶來雙重效益，達到了安全效益同步提高的目的，回顧2006年我礦主要做了以下工作。

一、從新工人安全培訓入手，每一位采礦的新職工都要進行一周的安全知識培訓，經(jīng)考試合格后才能下隊作業(yè)，上班前幾周必須派老工人監(jiān)護，哪里有不安全的隱患，怎樣解決都要給新工人講清楚，掌握井下各環(huán)節(jié)的操作后，才能單獨作業(yè)，利用打電、職工下班后的時間對職工進行安全知識講解，圍繞全國多年來發(fā)生事故案例，針對本礦井目前各工作面存在后各種安全隱患進行

闡述，播放電教片安全在我心中等引導職工從自己作起，下井不違章、不蠻干，首先做好自保、互保、群保工作，使職工安全意識有了明顯提高。

二、采掘方面：

由于原采煤方法落后，職工素質(zhì)低，剛進入推幫工作面不太適應，開幫后不打臨時支柱，回柱時不打錢柱。針對以上不安全的隱患，2006年開始專門制定了采煤工作面的支護安全技術措施，由礦安全員監(jiān)督實施，要求開幫后立即掛梁、梁的上方必須用木板棚嚴，并立即打好臨時支柱。有滑幫煤的地段，必須打帖幫柱，以防煤塊滑落傷人，回柱前，首先沿切頂線打一排錢柱，加強支柱的支撐能力。回柱時頂板壓力增大時支架不易變形，回柱時要求不少于3人，一人回柱，一人觀察頂板，一人把回的支柱、頂梁雜物及時清除，以防來壓后擋堵回柱工的退路，隨著采煤工作面推進兩順槽支護必須超前20米，對工作面上，下出口全部采用四梁八柱保證兩安全出口暢通，掘進放炮后必須從上向下進行一次全面的敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)頂部有活巖立即進行排除，延深前探梁將支板棚嚴確認安全后才能作業(yè)，架設梯形木棚支護時，必須架設端正，不能前傾后仰。頂幫都用背板絞緊背實，不能有松動現(xiàn)象，柱窩深度一般在20公分以上。

三、通風和瓦斯管理方面

建立了測風制度，每10天進行一次全面測風，并把每次測風結果作了記錄，礦井各工作面都形成了完整的獨立通風系統(tǒng)，瓦檢員每天上班后，下班前都必須對各工作面回風巷進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有冒落的地板，立即向礦領導匯報處理，確?；仫L系統(tǒng)

暢通無阻，對采掘工作面瓦檢員嚴格執(zhí)行一炮三檢制度落實，對采煤工作面上隅角的瓦斯有時超限，礦上采用骨架引排風筒排放和利用風障引導新鮮風流，沖淡機尾上隅角瓦斯的綜合治理方法，降低瓦斯含量，掘進工作面遇見斷層瓦斯會升高針對不斷層瓦斯升高，我礦采用打鉆釋放斷層瓦斯放炮時切斷巷道所有電源，炮煙未吹散，瓦檢員未測瓦斯以前嚴禁任何人不能進入工作面，經(jīng)過多次安全會議安排，當班的瓦檢員必須把當班的風筒口拉到距工作面不大于5米，并懸掛整齊，有破口的風筒立即更換或縫補，使掘進面有足夠的風量。

四、運輸機電：

由于我礦是技改擴建礦井，利用原小煤、窯巷道，雖然經(jīng)過擴巷挑頂巷道比原來高和寬了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用竄車對拉絞車提升運輸、運輸條件復雜，提升設備多，前幾年經(jīng)常耽誤井下生產(chǎn)，2006年我礦對井下提升設備，電器設備和電纜進行全面的更換，入井所有設備都進行防爆檢查有合格證才能入井，經(jīng)過嚴格把關，井下的失爆設備基本上得到控制，2006年井下電器設備和運輸環(huán)節(jié)上沒有發(fā)生一起事故。

2006年在礦長的正確領導下，全礦職工同心協(xié)力，以抓安全提高生產(chǎn)為目標，全面完成2006年安全生產(chǎn)任務，在即將來臨的2007年中，我礦從安全和生產(chǎn)上繼續(xù)努力，在上一個新臺階。

金源煤礦二號井

二OO六年十二月八日

風量計算：

1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4NK

式中：4—按井下每人每分鐘4m3的單位風量計算礦井總風量

N—井下同時工作的最多人數(shù)人

K—風量備用系數(shù)，當為邊界時K=1.452、按各需風地點實際需風量計算：

礦井風量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需風量之和

按采煤工作面回風巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%供風

Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦

Q采—采煤工作面供風量m3/min

Q 采瓦采煤工作面絕對瓦斯涌出量之和

0.6—工作面瓦斯涌出量占全礦井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)K瓶=1.5

ΣQ掘—掘進工作面所需風量之和

ΣQ掘—各獨立供風和硐室所需風量之和

ΣQ其它—其它行人和維護巷道所需風量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%計算。

采

第二篇：礦井停產(chǎn)檢修計劃

礦井停產(chǎn)檢修計劃

為確保礦井停產(chǎn)檢修工作的安全、有序進行，特對礦井停產(chǎn)檢修作如下管理規(guī)定

一、加強組織領導，落實各級責任

１.生產(chǎn)礦長是礦井停產(chǎn)檢修工作的第一責任者，負責檢修工作的總體安排和組織制定實施方案，掌握總體進度和監(jiān)督安全措施的落實。

２.總工程師負責組織制定檢修安全技術措施，分管副總具體負責分管范圍檢修項目技術措施的編制和貫徹。

３.分管礦長是所轄范圍內(nèi)檢修工作的直接責任者，負責各項安全措施的落實。

４.技術部門負責制定檢修計劃、編制和審查礦井檢修措施。機電、運輸部門對機電范圍內(nèi)的計劃和措施負責。通風部門對一通三防范圍內(nèi)的計劃和措施負責。

５.調(diào)度室是檢修工作的指揮部門，負責檢修工作的調(diào)度、協(xié)調(diào)、指揮。

６.安監(jiān)負責監(jiān)督、落實安全措施，特大、重大檢修項目必須派人現(xiàn)場盯班。

７.承擔具體檢修項目的單位的區(qū)（隊）?長，對本單位承擔的具體檢修項目的技術措施落實和安全施工負直接責任，技術員負責編制具體檢修項目的技術措施并貫徹落實。檢修項目負責人對具體檢修項目的施工方案、施工過程的措施落實和檢修質(zhì)量、安全負具體責任。

８.公司生產(chǎn)部是礦井停產(chǎn)檢修工作的主管部門，負責統(tǒng)一調(diào)度管理，同時具體負責礦建項目的審查管理。

９.公司機動部具體負責機電、運輸檢修項目和通風設備檢修的審查管理。

二、礦井機電和綜采綜掘設備檢修計劃的分類 ㈠礦井機電設備檢修計劃分類

1.日常檢修。針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，更換或簡單修復少量磨損件，同時通過檢查、調(diào)整緊固機件等技術手段，恢復設備的使用性能，使設備能正常運行到下次檢修。確定每日檢修時間，主運皮帶和主提升絞車檢修時間必須保證2至4小時，檢修時間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.檢修計劃。編制礦井設備檢修全年的工作大綱，明確各季、各月的檢修任務，包括設備檢修類別、檢修日期、停機檢修或送廠時間、修理工作量、所需備件、主要材料、技術力量等。

3.季度檢修計劃。檢修計劃的執(zhí)行計劃，根據(jù)設備使用情況、技術狀態(tài)和工作條件的變化、修理前技術與生產(chǎn)準備情況和臨時性修理任務，調(diào)整檢修計劃的項目和進度。季度檢修計劃具體規(guī)定季度設備檢修的內(nèi)容和分月進度計劃，使其與生產(chǎn)經(jīng)營計劃更好地銜接起來。

4.月度檢修計劃。季度檢修計劃的執(zhí)行計劃，是對季度計劃分月進度安排結合實際狀況的調(diào)整。

5.礦井停產(chǎn)檢修。編制檢修計劃，制定安全技術措施，人員施工組織

等。主要是平常生產(chǎn)期間無法進行停機檢修，包括工藝復雜，拆解時間長，互相聯(lián)系性強等項目均列入礦井停產(chǎn)檢修計劃。檢修內(nèi)容包括消除設備隱患缺陷、檢查設備隱蔽部件、對關鍵部位進行無損探傷，對安全設施、裝置進行定期試驗，對設備動力、性能進行全面測試，有些設備的技術改造工程結合停產(chǎn)檢修一次或分幾次完成。㈡綜采綜掘設備檢修計劃分類

1.日常檢修。針對日常點檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，部分拆卸零部件進行檢查，更換或簡單修復少量磨損件，同時通過檢查、調(diào)整機件等技術手段，恢復設備的使用性能，使設備能正常運行到下次檢修。確定每日檢修時間，檢修時間必須保證4至6小時，檢修時間不得擅自更改，并做好檢修記錄。

2.小修。根據(jù)設備日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷的信息，經(jīng)過統(tǒng)計分析處理來判斷設備的優(yōu)劣程度，并在故障發(fā)生前有計劃地進行適當?shù)木S修。

3.中修。根據(jù)設備在實際生產(chǎn)過程中的技術狀態(tài)對做不到安全運行的零部件及項目，進行針對性的計劃修理，使其恢復和達到規(guī)定的精度和技術要求。當設備的個別部件需要升井檢修，并對一些關鍵部件在井下進行必要的調(diào)整時必須中修。符合下列條件之一時必須升井檢修（1）當采煤量超過100萬噸時。（2）當綜采設備連續(xù)使用1年時。

（3）當綜掘設備進尺達到3000米或連續(xù)使用1年時。

4.大修。當附合下列條件之一時必須升井大修

（1）當綜采設備累計使用2年時或采煤量超過150萬噸時（2）當綜掘設備進尺達到6000米或連續(xù)使用2年時

5、特殊情況下不按上述條例進行升井檢修的，單位必須擬書面申請，有關業(yè)務部門批準。

三、檢修內(nèi)容

為便于管理，根據(jù)檢修項目的工作量大小和復雜程度對項目進行劃分，礦建項目劃

分為重大項目和一般項目兩類，機電、運輸項目劃分為特大項目、重大項目和一般項目三類。

礦建重大項目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間3天及以上的為重大檢修項目。

⑴新面投產(chǎn)、舊面撤除；⑵主要巷道修復工程、三叉門、四叉門加固；⑶斜井、主井軌（罐）道修復、失修巷道復修，巷道放炮起底；⑷煤倉清理、修復；⑸構筑通風設施；⑹調(diào)整通風系統(tǒng)及其它影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修項目。

機電特大項目：具有以下檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間3天以上的為特大檢修項目。

⑴主、副提升系統(tǒng)絞車、鋼纜機更換主軸裝置和減速箱；⑵主井強力皮帶機更換皮帶；⑶立井更換罐籠、箕斗、摩擦輪絞車更換提升鋼絲繩、尾繩；⑷全礦總停電、停風；⑸主扇風機更換葉輪、葉片；⑹安裝、撤除、更換翻車機。

機電重大項目：具有下列檢修內(nèi)容之一，或某個單項累計檢修時間2～3天的為重大檢修項目。

⑴提升系統(tǒng)檢修及技術鑒定；⑵絞車、鋼纜機換繩；⑶斜巷強力皮帶硫化接頭；⑷立井更換井筒裝備；⑸罐籠、人行車重載脫勾試驗；⑹主扇風機技術測定、反風演習；⑺主變壓器、降壓站、中央變電所檢修；⑻采面機電設備安裝撤除；⑼大型設備安裝撤除；⑽ф273及以上管路安裝撤除；⑾礦井局部停電。

四、檢修項目的管理

１.礦井安排月度生產(chǎn)計劃時，必須編制礦井檢修計劃，并報集團公司技術處、機電處。

２.一般檢修項目且檢修時間不超過1天的，須提前2天向生產(chǎn)技術處、機電處、安監(jiān)局報送經(jīng)生產(chǎn)礦長批準的“礦井停產(chǎn)檢修計劃表”。

３.檢修時間超過1天或具有特大、重大檢修項目，由生產(chǎn)礦長（機電礦長）和安監(jiān)處長帶隊提前3天匯報;春節(jié)檢修提前15天匯報;其他特殊項目由集團公司確定匯報時間。

４.匯報內(nèi)容：匯報時應帶以下材料（一式四份）：礦井停產(chǎn)檢修計劃、重點項目施工方案、安全技術措施、人員組織、項目責任人。特大、重大檢修項目要細化到工序安排。2天及以上的檢修工作要有施工網(wǎng)絡圖。

５.特大檢修項目必須有集團公司領導主持聽取匯報，并在匯報之前由礦主動與集團公司業(yè)務主管部門聯(lián)系，到現(xiàn)場了解工作任務和作業(yè)環(huán)境，參與和指導制定安全技術措施。重大項目的安全技術措施

必須由礦副總工程師組織礦主管部門和施工單位，了解勘察施工現(xiàn)場后，研究制定并在匯報檢修計劃前向業(yè)務主管部門匯報。其他項目匯報由生產(chǎn)技術處組織，機電、通風、安監(jiān)管理參加。各部門對所轄范圍內(nèi)檢修項目的安全技術措施進行審查，負有專業(yè)管理的責任，并建立審查登記簿，所有參加審查人員簽字備查。

６.由于故障或其他原因需臨時安排檢修時，由礦向公司生產(chǎn)技術部調(diào)度室匯報，經(jīng)主管部門現(xiàn)場了解后提出意見，經(jīng)集團公司分管領導批準后方可檢修。無論任何情況都必須先制定安全措施并傳達后，方可檢修。

五、檢修項目的執(zhí)行

１.礦井一般每月要進行一次預防性停產(chǎn)檢修，檢修時間為一天，全年停產(chǎn)檢修天數(shù)不得少于12天。遇有較大檢修工作量時，可將檢修時間合并集中使用，但兩次停產(chǎn)檢修的間隔時間不得超過60天。

２.檢修開始前，必須由生產(chǎn)礦長和分管礦長組織有關人員現(xiàn)場勘察、研究落實施工措施和材料、勞動組織、安全事項等。在做好技術、材料、人員等方面的充分準備后，方準檢修。

３.檢修項目必須做到一項目一措施，嚴禁多個項目一份措施，嚴禁兩個關聯(lián)項目同時檢修。安全技術措施必須傳達到每個施工人員，并簽字備查。檢修過程中，現(xiàn)場情況發(fā)生變化，需增加工作量或改變施工工藝時，必須先停止施工，由項目負責人請示礦分管副總工程師并補充或修改安全措施后方可施工。

４.較長時間的檢修項目檢修中斷時，所有物件都必須恢復到穩(wěn)

定靜止位置，電氣設備停電閉鎖，熄滅火源，經(jīng)項目負責人做全面檢查后方可離開。重新開工時必須由項目負責人做全面檢查后方可開工。倒班作業(yè)的必須在靜止狀態(tài)下進行交接，必須把現(xiàn)場的狀況交接清楚。

５.多個單位共同完成一項檢修任務時，由礦長統(tǒng)一指揮，或者由生產(chǎn)礦長指定現(xiàn)場負責人組織檢修工作。

６.各級管理人員對檢修工作的安全質(zhì)量都具有監(jiān)督權，但嚴禁越級指揮。

７.本礦的檢修項目由外單位承擔時，必須簽訂施工合同，并實施監(jiān)理責任。當發(fā)生意見分歧時，必須先停止施工，由公司業(yè)務主管部門仲裁。

８.重大檢修項目礦主管部門和安監(jiān)必須派人現(xiàn)場盯班監(jiān)督實施，公司主管部門巡回監(jiān)督。特大檢修項目公司主管部門必須派人現(xiàn)場監(jiān)督實施。

９.對重大、特大檢修項目實行入井許可證制度，進入施工場所人員必須持有礦調(diào)度室統(tǒng)一印發(fā)的入井許可證。許可證上應填寫：單位、姓名、職務、到場目的、預計到場起止時間等。

10.檢修結束后，機電項目必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，礦身材部項目必須進行驗收，恢復生產(chǎn)必須明確責任人按措施進行，并由負責人驗收簽字，特別是恢復通風的安全措施必須嚴格落實。

11.主要設備的檢修技術報告和數(shù)據(jù)資料要記錄齊全，及時歸檔。?檢修工作完成后，5天內(nèi)向公司業(yè)務主管部門報送檢修總結。

第三篇：煤礦機電設備停產(chǎn)檢修總結

2014年XX煤礦機電設備“十一”

檢 修 總 結

X X 礦 機 電 科

2014年10月日

2014年XX煤礦機電設備“十一”

檢 修 總 結

為了更好的貫徹集團公司的文件，本著建設本質(zhì)安全型企業(yè)和建設示范性礦井的整體要求，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，結合我礦實際情況，我礦于9月25日至10月5日進行了為期11天的機電設備大檢修。檢修期間，我科組織各隊組對全礦機電設備存在問題進行認真排查，對井上、下大型設備、供電線路、運輸設備和洗煤設備進行了全面、細致的檢修。在檢修期間，干部、職工嚴格把關、統(tǒng)一部署，層層落實，在確保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”檢修安排的各項任務，保證了我礦機電設備“十一”檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效、有序的完成，達到了設備檢修預期效果，保質(zhì)保量地完成了本次檢修任務，為我礦今后的安全生產(chǎn)打下了一個良好的基礎，現(xiàn)對本次檢修期間所有檢修項目的檢修過程總結如下：

一、精心籌劃、狠抓落實，提前為“十一”檢修計劃的各項檢修項目做好前期準備工作。

九月初，我科認真編制了XX礦機電設備“十一”檢修計劃和“機電設備檢修技術安全措施”，并由全礦領導對檢修計劃進行了會審。本著早準備、早安排的原則，我科積極組織各檢修單位對檢修所急需的配件、材料及早準備，為“十一”檢修計劃的順利完成奠定良好的基礎。

二、狠抓大型設備的檢修工作，不留一絲隱患，保證全礦大型設備正常運轉(zhuǎn)，為安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。1、9月26日至29日，配合太原性能檢測中心對我礦郭家山和白家焉主扇風機進行性能測試、風葉探傷和主軸探傷。在風機性能測試期間我科安排人員積極配合性能測試中心人員調(diào)整風量和風葉角度，每臺風機測試三個角度，郭家山主扇運行角度-3°作為工況點測試，白家焉主扇運行角度-9°作為工況點測試，測試結果全部符合標準，保證了我礦主扇風機的完好運行；施工前由技術員貫徹落實主扇風機探傷安全技術措施，檢修人員將風機一二級電機間的風機外殼拆開，將風葉上的銹跡清除干凈，由性能測試中心的工作人員對主軸及風葉進行了探傷，探傷完畢后，由上機電隊檢修人員將風機組裝，并進行試運轉(zhuǎn)，一切正常后恢復備用狀態(tài)。

2、在主扇風機探傷期間，我科組織上機電隊電工根據(jù)山西焦煤76條完好標準規(guī)定，并認真執(zhí)行《停送電制度》、《倒閘操作票制度》，對主扇風機房探傷風機的各開關柜以及電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進行緊固，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對開關柜進行除塵，保證了設備的完好。3、9月25日至26日，我科組織上機電隊檢修人員對郭家山瓦斯抽放泵電機進行檢修，檢修前由技術員貫徹落實瓦斯抽放泵站檢修電機軸承安全技術措施，隊領導對電工組明確分工，將2#、3#瓦抽泵電機前后軸承端蓋拆開，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并恢復電控系統(tǒng)，試運行后恢復備用狀態(tài)。4、10月1日，對白家焉副立井絞車進行防墜試驗，分別對主、副罐空載、重載進行防墜試驗，通過技術員測量楔子露出長度、彈簧長度、楔子與制動繩標記間距離、制動繩對井架標記間距離、緩沖繩與井架標記距離、罐籠對井架標記間距離、罐籠對制動繩標記間的距離，根據(jù)試驗結果，主、副罐防墜器脫鉤試驗在重、空載情況下所測試的各種數(shù)據(jù)符合《防墜器維護使用說明書》的要求，可以繼續(xù)使用。5、10月2日，根據(jù)山西焦煤76條完好標準規(guī)定，并認真執(zhí)行停送電工作票制度，我科組織上機電隊電工對我礦白家焉副立井提升機房和主斜井提升機房各開關柜以及電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進行緊固，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對各種保護裝置逐一試驗，對開關柜進行除塵，保證了設備的完好。6、10月5日，我科組織上機電隊對郭家山副立井提升機進行檢修，由上機電隊隊領導對檢修人員進行分工，并強調(diào)安全注意事項后，由專職維護電工停止郭家山副立井提升機電控系統(tǒng)，并將所有高壓開關柜分閘斷電，拉出斷路器、懸掛警示牌，電工開始檢查更換磨損嚴重的電機碳刷，緊固電氣設備的所有端子排、電器元件的壓線和聯(lián)接螺栓，對不合格的壓線接頭進行重新處理，更換不合格的電器零部件，對各種保護裝置逐一試驗，對開關柜進行除塵，維護鉗工將提升機主軸承端蓋拆開，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部檢修工作完成后，專職電工送電并回復電控系統(tǒng)，試運行后恢復正常運行。在檢修電氣設備的過程中，嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電和掛接地線的停送電程序，保證檢修人員的生命安全。

7、三個水泵房是我礦排水系統(tǒng)的心臟，控制著全礦井下排水系統(tǒng)的命脈，十一檢修期間我科組織專業(yè)人員對我礦三個水泵房的水泵及高、低壓控制開關進行檢修。主要對水泵及電機軸承注油，并更換了所有大泵的前后盤根、更換失效的儀表(真空表和壓力表)、更換了二采泵房3#泵的電動閥門，測量平衡盤間隙，緊固各部件螺栓，對在檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，對可能發(fā)生的問題及時預防，為全礦安全排水提供可靠條件。

三、大力開展隱患大排查、大整治活動，對井下線路逐條進行檢查，防微杜漸，確保井下供電安全、可靠，為生產(chǎn)提供有力保障。

從9月25日開始，分7天對井下局部通風機1#回路、局部通風機2#回路、井下變電所動力II回路和井下變電所動力I回路進行了全面的檢修。主要檢修變電所內(nèi)供電回路上的高開、低饋和風機專用移變；搖測相關線路段絕緣值。主要事項有：更換失效的彈簧墊，緊固接線柱螺絲，清理接線腔雜物(銅絲)，隔爆面涂凡士林，更換失效干燥劑，更換高開小繼電器(AC100V)，檢查高開動、靜出頭是否完好，接線腔相線絕緣皮有無老化現(xiàn)象等；對35KV變電所到井下變電所、井下各變電所之間、變電所內(nèi)設備之間、變電所到各個工作面的6KV高壓供電線路和變電所低饋負荷側(cè)線路進行絕緣值(對地和相間)搖測。

在搖測供電線路時，發(fā)現(xiàn)供往307材巷、307運巷和315運巷的三段高壓電纜對地絕緣值低，我科立即組織下機電隊電工認真的沿線路進行逐段排查，查出故障原因為：307材巷無極繩機頭處高壓聯(lián)接盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大，307運巷頭部皮帶移變高壓側(cè)接線腔內(nèi)水汽大，315運巷風橋上庫巷高壓接線盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大。找出故障原因后，及時進行處理：對315材巷無極繩機頭處的高壓接線盒進行了干燥處理和搞完好，并更換了絕緣皮損壞的兩個瓷瓶。對307運巷頭部皮帶移變的高壓側(cè)接線腔進行了干燥處理和搞完好。對315運巷風橋上庫巷的高壓接線盒進行了干燥處理和搞完好。處理后，三段高壓電纜對地絕緣值變大，并達到了規(guī)定的要求(307材巷高壓電纜三相對地絕緣值為50MΩ，307運巷高壓電纜三相對地絕緣值為100MΩ，315運巷高壓電纜三相對地絕緣值為20MΩ)，其它開關、干變和線路運行正常。通過這次大檢修，杜絕了隱患，確保井下供電系統(tǒng)的安全可靠。

四、警鐘長鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態(tài)，保證礦井運輸系統(tǒng)可靠運轉(zhuǎn)。1、9月29日至10月3日，分別對頭部猴車和二部猴車進行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴重的座椅，試驗猴車的各種保護，對不起作用的保護進行維修或更換，對減速器油進行了更換。經(jīng)檢查減速器制動無漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動部無異響，電氣設備無失爆，信號裝置、閉鎖裝置、急停開關接操作機構正常，各種保護完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒有超限，電機軸承、機尾軸承補油，鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，并對電機軸承、機尾軸承進行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運行。2、10月1日，對主斜井強力皮帶高低壓室各開關柜以及電氣設進行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對電機的聯(lián)接螺栓進行緊固，并對電機隔爆面上油、搞完好，之后對各種保護裝置逐一試驗，保證了所有機電設備完好及安全正常的運行。在停送電過程中嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。

3、由于主斜井強力皮帶1#、2#電機負荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運行，利用這次大檢修對不符合要求的負荷線全部進行了更換。

4、由于選矸樓一層上倉皮帶的皮帶磨損嚴重，為了保障主皮帶的正常運行，利用這次大檢修更換了上倉皮帶的皮帶； 5、10月3日，對3號煤庫和甲帶給料機進行了修復性維護。3號煤庫內(nèi)修補增加了兩塊落煤點護板，更換了三塊鎖扣架子護板，保證煤庫不受損。甲帶給料機更換了30余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲帶擋鐵及給料機兩側(cè)全部護板，保證了3號煤庫及給料機的安全生產(chǎn)。6、10月3日，對2號甲帶給料機及溜槽進行修補，更換了2號給料機兩側(cè)護板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護板及加強筋，保證給料機的安全運行。7、10月2日，對三采膠帶巷160皮帶驅(qū)動底座進行了整修，更換了驅(qū)動滾筒及導向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運行的不利因素，減少了維護費用，降低了維護工時。8、10月2日，對五臺利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動滾筒的聯(lián)軸器進行了開蓋檢修、維護注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。

9、配合太原性能檢測中心對南膠帶1#、2#電機輸出軸、滾筒軸進行了局部抽檢探傷，結果均符合安全生產(chǎn)要求。

10、對二采膠帶、南膠帶的保護線路進行了檢修維護，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護線纜及南膠帶800米聲光語音信號線纜，提高了膠帶保護動作的可靠性。

11、對二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺CST油泵電機、風扇電機、開關及高壓電機進行了全面維護，并搖測電機絕緣性，結果均符合安全使用要求。

12、對二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進行了更換，由于數(shù)量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢修巡查過程中會加強觀察，逐步更換。13、10月1日至3日，組織運搬隊檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉(zhuǎn)動部分，確保設備轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活、無異響。然后對無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進行了注油維護，保持各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；同時對鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數(shù)有效。通過這次大檢修，保證了主運料系統(tǒng)的安全、正常運行。

五、齊抓共管，齊頭并進，責任到人、落實到位，嚴把洗煤設備檢修質(zhì)量關。

此次洗煤廠大檢修時間為期三天，對于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn)任務又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進度，從礦上抽調(diào)了8名專業(yè)技術人員負責處理車間內(nèi)跑、冒、滴、漏的問題及各大檢修項目需要焊接作業(yè)的地點，由洗煤廠人員負責技術方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務。對于這次大修，洗煤廠機電隊提前一個月就開始著手準備，針對所進行的檢修項目提前編制安全技術措施、檢修進度表，人員也提前進行了劃分，需要的工具、材料、配件、設備等也提前落實，并準備到位，保證了各項檢修工作井然有序地開展，此次洗煤廠重點檢修項目有： 1、313合格介質(zhì)泵大修更換了機械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料嚴重問題，確保了出料壓力，使設備達到工況運行； 2、210破碎機更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況； 3、304、305、309振動篩更換來料溜槽，解決了溜槽漏料嚴重的問題； 4、311刮板輸送機改裝皮帶輸送機，徹底解決了因刮板機尾已偏離中心線而時常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問題；

5、改接303旋流器至301皮帶機介質(zhì)管及309振動篩下312合格介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴重而造成的漏料嚴重的問題； 6、320中矸稀介泵更換電動閥門、進料管；

7、對高壓配電室各配電柜進行除塵，對所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進行緊固，保證了設備的完好。8、324精煤磁尾泵更換機械密封、電動閥門；

9、對210破碎機電機、403浮選機四臺電機、401、407給料泵電機、301皮帶機電機進行中修。

通過這次大檢修，對全廠洗煤設備進行了一次全面的檢查，對所有電氣設備也進行了大范圍維護，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個選煤系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，達到了安全生產(chǎn)的目的。

回顧此次大檢修，我礦職工加班加點在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成各項檢修任務，反映出機運系統(tǒng)領導、職工團結一心、吃苦耐勞的優(yōu)良品德。在檢修期間，我們始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，在檢修工作現(xiàn)場，所有檢修人員切實做好了危險點的分析及預控，杜絕了習慣性違章現(xiàn)象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認，項項工作有落實，嚴把安全關、質(zhì)量關、進度關，確保此次檢修安全有序的進行。相信在全礦各級領導親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機電設備的安全運行，為全礦安全生產(chǎn)保駕護航！

XX煤礦機電科 2014年10月10日

第四篇：煤礦皮帶機停產(chǎn)檢修工作總結

保運隊2015停產(chǎn)檢修工作總結

2015年8月1-10日的礦井停產(chǎn)檢修工作中，我單位共排定檢修項目9項，經(jīng)過全體職工的共同努力，所有檢修項目均以全部完工，經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)，所有檢修項目達到預期檢修效果。

一、完成的檢修項目：

1、第一部皮帶機頭南北溜道加焊、更換機尾承載梁和引煤齒、更換機頭承載量及平臺蓋板；

2、第二部皮帶機更換800米皮帶硫化5個接頭、更換機頭卸載滾筒、加固機頭導料槽；

3、第三部皮帶機安裝4#驅(qū)動部，延200米皮帶并重新安裝基礎、硫化3個接頭；

4、第四部皮帶機更換200米皮帶；

5、西三平巷皮帶機更換200米皮帶；

6、第十一部皮帶機更換200米皮帶、3# CST上井更換密封；

7、東四皮帶機下山更換600米皮帶、重新安裝改向滾筒、機頭驅(qū)動部之間臥底、打地、打水溝；

8、西三平巷皮帶機更換機尾老虎嘴脖頸中間段；

9、井下變電所強制性檢修、中央變電所高壓開關繼電保護試驗及電纜耐壓試驗等。

二、檢修項目完成的意義：

1、第一部皮帶機機頭、機尾的承載梁銹蝕嚴重，通過整體更換，解決了人員檢修的安全隱患。

2、南北溜煤道由于長期受到煤流沖擊，溜煤道鋼板受損嚴重，存在坑洼不平的現(xiàn)象，造成經(jīng)常在生產(chǎn)過程中溜煤不暢，發(fā)生堵塞現(xiàn)象影響生產(chǎn)。經(jīng)過此次停產(chǎn)檢修對溜煤道進行燒焊加固處理，修復了溜煤道內(nèi)存在的破損點，可以有效的避免堵塞溜煤道現(xiàn)象。

3、第二部皮帶機、東四皮帶機下山等主運皮帶系統(tǒng)的部分皮帶使用時間較長，本次更換部分皮帶并重新硫化了部分接頭，及時解決了皮帶和接頭老化的問題。

4、第二部皮帶機更換卸載滾筒、第十一部皮帶機上井維修3#CST、東四皮帶機下山重新安裝改向滾筒等，將更換下來的設備上井進行大修，即解決了安全隱患、又確保了大型設備按計劃維修。

5、為滿足下一步礦井的運煤要求，在本次停產(chǎn)檢修期間，將第三部皮帶機延長200米并安裝4#驅(qū)動部和機尾基礎，解決了主運系統(tǒng)驅(qū)動力不足及礦下一步安裝新皮帶存在的銜接難題。

6、為保證井下各變電所的安全供電，在停產(chǎn)檢修期間對井下變電所進行了強制性檢修，完成了高壓開關繼電保護試驗，并對中央變電所到各個采區(qū)變電所的供電電纜進行耐壓試驗，保證電纜的安全供電。

三、好的做法及不足之處：

1、保運隊提前準備、認真組織安排檢修項目和施工順序，在無相互影響的情況下，多個地點同時施工，最大限度地同時開展施工項目。

2、合理組織施工，減少中班撇勾、杜絕夜班作業(yè)，提高了職工出勤率和施工安全，保證了施工質(zhì)量。

3、根據(jù)各施工項目的重要性和施工進度，及時組織保運三班和供電班人員支援保運二班，通力合作，為圓滿完成停產(chǎn)檢修計劃奠定了基礎。

通過本次停產(chǎn)檢修工作，我們在延續(xù)好的做法的同時，還需加強全體職工的安全教育培訓，加強施工時每一個環(huán)節(jié)的安全管理，施工時超前謀劃，避免干返工活，施工后做到“工完料凈場地清”，及時排除安全隱患，圓滿完成了施工計劃并達到一次試車成功的工作目標。在以后的工作中，我們將認真吸取經(jīng)驗和教訓，揚長避短，合理安排施工人員和施工工序，減少撇勾延點、杜絕夜班作業(yè)，提高施工過程中的安全、質(zhì)量和效率。

第五篇：綜采隊停產(chǎn)檢修計劃

綜采隊停產(chǎn)檢修計劃

針對機電設備運行時間較長無大修和機械設備事故頻發(fā)、事故率較高等等情況我們對12月26日—31日停產(chǎn)期間的工作做了詳細的計劃安排。希望領導予以批復?？傌撠熑耍呵＼?/p>

機械檢修負責人：薛永剛

電氣檢修負責人：柴耀 1.焊接、補焊采煤機左右滾筒上的裂縫和掉下的刀座。2.給采煤機的兩個截割電機尾部加注潤滑油。

3.拆除采煤機的左牽引部，處理減速箱漏油和對齒輪傳動壓盤加固焊接。

4.拆除采煤機右搖臂，找出異響原因，檢查齒輪磨損情況。5.更換采煤機上磨損較為嚴重的兩個支撐小滑靴。6.檢查維護轉(zhuǎn)載機跑道，給轉(zhuǎn)載機加潤滑油、處理轉(zhuǎn)載機減速機甩油。

7.工作面更換液壓系統(tǒng)手動操作閥、推溜千斤頂，修理壞抬高千斤頂和操作閥串液。

8.對回風巷6個高壓接線盒進行維護，同時也對四臺移變的高壓側(cè)進行維護。

9.處理QJZ1600/1140-6組合開關門鎖機械傳動機構失靈的問題。

10.領取QJZ1600/3300-8組合開關的模塊并且安裝，保證有備用模塊。11.按照質(zhì)量標準化的要求去處理進回風巷接線盒和開關內(nèi)的接線工藝不合格的問題。

12.敷設回風巷1#聯(lián)絡巷到800米處的低壓電纜，電纜截面不低于25平方毫米，以備二部機頭拆除，移變回撤后工作面拉列車和其它之用。

13.根據(jù)上次質(zhì)量標準化檢查組要求加工并且更換設備列車兩端電纜車的軟連接。

14.根據(jù)上次質(zhì)量標準化檢查組要求檢查加固設備列車連桿各連接處、連接點。

15.更改進風排水系統(tǒng)。（進風排水從2#聯(lián)絡巷排到203巷道，2#聯(lián)絡巷馬上就會被采過去）

16.敷設進風500米以外的電源，保證推采到1#聯(lián)絡巷后進風的低壓電源正常供給。

17.視推采進度，結合公司安排做拆除二部機頭的準備工作，如果假期內(nèi)還達不到拆除二部機頭的條件，就先拆除二部機頭的皮帶運輸機從機。

18.在202回風巷100米處打調(diào)度絞車硐，安裝調(diào)度絞車，抽皮帶專用。

19.工作面更換液壓支架立柱5根。

綜采隊 2010-12-13