第一篇：xxx工作面技術(shù)總結(jié)

Ⅱxxx外工作面技術(shù)總結(jié)報(bào)告

一、工作面開采及結(jié)束日期

Ⅱxxx外工作面于2012年8月12日開始進(jìn)行初采，于2013年3月8日回采結(jié)束。

二、工作面主要地質(zhì)概況

Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采區(qū)，所屬煤層為x煤，工作面標(biāo)高-x92.2～-x59.4m，平均走向長552 m，傾向長163 m；煤層厚度0～3.1 m，平均厚度1.81 m，煤層傾角6°～15°，平均11°。

工作面頂板為細(xì)砂巖，呈灰白色細(xì)粒塊狀，以石英為主，少含暗色礦物，泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀水平層理，層理面含炭質(zhì)。底板為泥巖。

工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，掘進(jìn)施工過程中共揭露4條斷層，整個(gè)回采期間工作面切眼內(nèi)陸續(xù)揭露斷層10條。其中Ⅱ2F20斷層落差6.5米

對(duì)回采有較大影響；工作面回采后期受Ⅱ2F20斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面機(jī)尾向下出現(xiàn)全巖段，并向下發(fā)育至52架（共107架），對(duì)回采及煤質(zhì)有較大影響；其余斷層落差在2米以下，對(duì)回采及煤質(zhì)均有一定影響。

三、工作面技術(shù)特征

1、采煤方法

工作面采用走向長壁、綜合機(jī)械化采煤法。采煤工藝為：割煤→移架→推刮板機(jī)→割煤(第二刀)。

2、配套設(shè)備

采煤機(jī)為MG450/1050WD型采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)為SGZ-800/2×400型，液壓支架為ZY6800-14/28型共107架，轉(zhuǎn)載機(jī)為SZZ-830/250型，破碎機(jī)為LPS-1500/160型，機(jī)巷皮帶機(jī)為SDJ-150P型2部，機(jī)巷鏈板機(jī)為SGW-40T型。

3、巷道支護(hù)方式

工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、切眼及對(duì)接切眼均按中線跟8煤層頂板施工。進(jìn)、回風(fēng)巷均采用可縮性支架,三節(jié)曲腿，規(guī)格：29U型鋼，扎角14°、拱基

3810mm、底扎4320mm、凈高2900mm、梁長3560mm、腿長3210mm。

切眼導(dǎo)硐采用11#礦用工字鋼，梁×腿=3600×2800mm，凈高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大時(shí)采用11#礦用工字鋼，規(guī)格：梁×腿=3200×2800mm，凈高2400mm，底扎4210mm。刷大側(cè)與導(dǎo)硐側(cè)搭接600mm。

兩巷采用U型棚支護(hù)在保證支護(hù)強(qiáng)度下能保證有足夠的通風(fēng)、行人斷面。

四、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料的分析情況

工作面直接頂在3米—5米開始跨落，基本頂初次來壓步距在10—15米。老頂來壓時(shí)支架立柱初撐力最大達(dá)29MPa, 工作阻力最大達(dá)37 Mpa。

老頂來壓時(shí)兩巷頂板壓力顯現(xiàn)不太明顯?；夭珊笃谑懿蓜?dòng)影響，超前壓力大，機(jī)巷材斜以及外段風(fēng)巷口U型棚變形嚴(yán)重，棚腿受壓變彎，棚梁受壓下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制約了生產(chǎn)。針對(duì)出現(xiàn)的狀況，主要采取提前打點(diǎn)柱超前支護(hù)以及臥底清挖的方式保證巷道斷面。

五、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析

工作面設(shè)備選型基本合理，在回采過程中使用基本正常。

⑴、由于工作面回采前期俯采開采，存在以下問題：

①、采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)機(jī)身和滾筒受其重力沿傾斜方向的分力作用，加劇了導(dǎo)向滑靴和行駛滑靴的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成采煤機(jī)掉道，不利于采煤機(jī)的穩(wěn)定性；工作面回采期間共更換導(dǎo)向滑靴18個(gè)，回采期間加大對(duì)煤機(jī)檢修的力度，提前將滑靴備齊，出現(xiàn)問題在檢修班及時(shí)更換，很大程度上減小了頻繁更換滑靴給生產(chǎn)帶來的影響。

②、采煤機(jī)割煤時(shí)易啃底，裝煤效率低；工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，中部槽和刮板向煤壁側(cè)偏移，降低了運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力,也易磨損中部溜槽、刮板及鏈條。

⑵、回采后期受全巖段影響，爆破區(qū)域支架片閥、液壓管路以及噴霧裝臵損壞多。針對(duì)這種情況，在爆破段利用廢舊皮帶將支架立柱、片閥、噴霧裝臵保護(hù)好，一定程度上起到保護(hù)設(shè)備的效果，但由于保護(hù)措施仍較為簡易，保護(hù)效果不太完美，片閥閉鎖裝臵以及管路仍有損壞，給生產(chǎn)以

及檢修帶來一定影響。

⑶、工作面向前回采201m后，機(jī)巷旋轉(zhuǎn)回采，需要進(jìn)行變向2次。但由于機(jī)巷拐點(diǎn)角度大，而轉(zhuǎn)載機(jī)的彎曲度很小，給轉(zhuǎn)載機(jī)的過渡帶來影響。針對(duì)這種情況采用將轉(zhuǎn)載機(jī)解體，利用鏈條的軟性連接，順利將轉(zhuǎn)載機(jī)過渡。

因臨渙礦煤層賦存不穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多變，建議以后設(shè)計(jì)的綜采工作面若機(jī)巷需要旋轉(zhuǎn)回采，提前將轉(zhuǎn)載機(jī)鋪設(shè)在拐點(diǎn)前，后方鋪設(shè)SGW-40T鏈板機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)搭接。

六、工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化狀況

由于工作面受xxx老空水影響，機(jī)巷涌水量在41.8 m3/min左右，給機(jī)巷環(huán)境創(chuàng)建以及生產(chǎn)帶來較大影響。回采期間機(jī)巷旋轉(zhuǎn)，以及前后期工作面受斷層影響出現(xiàn)一半全巖，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作難度較大。面對(duì)困難，我單位全體職工迎難而上，注重在實(shí)際施工中按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證動(dòng)態(tài)環(huán)境達(dá)標(biāo)；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造兩巷環(huán)境，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查中均達(dá)優(yōu)良，多次達(dá)精裝面。

七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

本工作面的回采率及其他經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到了規(guī)程要求，超額完成工作面可采儲(chǔ)量220653t的生產(chǎn)任務(wù)，工作面最高單產(chǎn)為4000噸左右，1月份工作面月產(chǎn)85888噸，并連續(xù)3個(gè)月月產(chǎn)超8萬噸，大大超過設(shè)計(jì)月產(chǎn)量的37174噸。

但由于工作面受機(jī)巷旋轉(zhuǎn)，xxx老空水以及8煤不可采區(qū)等地質(zhì)方面制約，導(dǎo)致工作面收作時(shí)間比預(yù)計(jì)晚了1個(gè)月。工作面煤層賦存不穩(wěn)定，加上回采后期受斷層以及8煤不可采區(qū)影響，工作面出現(xiàn)50架全巖，煤質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，與規(guī)定指標(biāo)有一定的差距。為降低灰分，全巖段降低采高減少破矸。全巖段巖層為細(xì)砂巖，打眼放炮時(shí)間長，影響工作效率的同時(shí)加大了火工品以及截齒的投入，給單位經(jīng)濟(jì)效益的提高帶來不利影響。

工作面在回采中為防止材料費(fèi)超過單位預(yù)期計(jì)劃，我單位制定了木料

以及小料回收獎(jiǎng)罰制度，對(duì)浪費(fèi)材料和積極回收材料的人員分別進(jìn)行扣罰和獎(jiǎng)勵(lì)工分，提高了職工節(jié)約降耗的意識(shí)，在一定程度上減小了物資的浪費(fèi)，節(jié)約了更多的材料費(fèi)。

八、勞動(dòng)力配備的合理性分析

綜采面回采以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建，人力資源是最關(guān)鍵的因素之一，因此抓出勤是保證工作面快速穩(wěn)定推進(jìn)的關(guān)鍵。

我單位由于有一部分年齡偏大的職工不能從事直接生產(chǎn)作業(yè)，為保證人力資源的最大化利用，安排這些職工從事機(jī)風(fēng)巷看泵抽水以及乳化泵站司機(jī)的工作。不但滿足了生產(chǎn)的需要還能空出更多年輕勞動(dòng)力從事直接生產(chǎn)作業(yè)。

綜合機(jī)械化生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備的使用以及檢修是保證高效生產(chǎn)的重要因素。為提高機(jī)械檢修效果以及保證機(jī)械少出事故，在機(jī)電班的人員配比上以及工資政策上下了一定的功夫，不但將機(jī)械化班人員配足至與生產(chǎn)班一致而且將其工資上漲至與生產(chǎn)班平齊，大大的提高了職工的工作熱情，也同時(shí)提高了工作效率以及檢修質(zhì)量。

九、工作面回采期間遇到的主要問題以及采取的措施

1、機(jī)巷旋轉(zhuǎn)回采

工作面向前回采201m后，機(jī)巷需要旋轉(zhuǎn)回采，進(jìn)行變向2次。旋轉(zhuǎn)回采期間遇到的問題有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)巷需變向2次，同時(shí)拐點(diǎn)角度大，而轉(zhuǎn)載機(jī)的彎曲度很小，轉(zhuǎn)載機(jī)的過渡是難點(diǎn)。

2、機(jī)巷旋轉(zhuǎn)期間，機(jī)頭與機(jī)尾進(jìn)刀比例大，工作面支架管理是重點(diǎn)。

3、甩采期間切眼長度變化大，機(jī)頭機(jī)尾會(huì)出現(xiàn)小面，為保證機(jī)巷排水以及生產(chǎn)進(jìn)度，甩采比例的控制以及小面的管理是重點(diǎn)。

為保證能順利旋轉(zhuǎn)，采取了以下措施:

1、工作面風(fēng)巷采至拐點(diǎn)前30米時(shí)要提前調(diào)整好工作面支架狀態(tài)并控制住采高；在回采過程中調(diào)整工作面支架架間距，保證側(cè)護(hù)板全部打開，防止甩采期間支架出現(xiàn)擠架現(xiàn)象。

2、因機(jī)巷需要調(diào)向2次，轉(zhuǎn)載機(jī)需要提前過渡，而受巷道寬度、轉(zhuǎn)載

機(jī)長度以及拐點(diǎn)角度的影響，轉(zhuǎn)載機(jī)無法直接拉過拐點(diǎn)。針對(duì)這種情況，提起將所有開關(guān)、電纜轉(zhuǎn)移至拐點(diǎn)前50米后，對(duì)拐點(diǎn)前后5米巷道進(jìn)行臥底，在保證巷道支護(hù)強(qiáng)度的前提下，清挖底板加大巷道斷面，保證轉(zhuǎn)載機(jī)過渡時(shí)有足夠的空間。

3、作業(yè)地點(diǎn)周圍環(huán)境準(zhǔn)備好后，將轉(zhuǎn)載機(jī)在破碎機(jī)前、后掐斷，利用轉(zhuǎn)載機(jī)雙鏈進(jìn)行軟連接，使轉(zhuǎn)載機(jī)變成3個(gè)部分。然后利用皮帶機(jī)尾以及轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝臵向前移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)向前移動(dòng)時(shí)，利用單體支柱逐步將轉(zhuǎn)載機(jī)方向調(diào)至與拐彎后的巷道一致。

4、在甩機(jī)巷回采過程中，刮板輸送機(jī)會(huì)上竄，因此工作面回采至距風(fēng)巷拐點(diǎn)25米時(shí)，開始在機(jī)尾加刀，使刮板輸送機(jī)下滑到最長點(diǎn)（機(jī)巷鏈板機(jī)向下拔直至留有0.7米寬人行道時(shí)，工作面運(yùn)輸機(jī)與鏈板機(jī)合理搭接，此時(shí)機(jī)頭最長），然后在預(yù)定位臵開始甩機(jī)巷回采。

5、甩面過程中及時(shí)調(diào)整支架的狀態(tài)，使之和刮板輸送機(jī)垂直。為防止茬口處工作面支架位臵不正，推移桿傾斜角度大導(dǎo)致推移困難，或出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，可在推移車時(shí)略使中部超前。

6、在風(fēng)巷回采至離風(fēng)巷拐點(diǎn)5米左右時(shí)，應(yīng)停止機(jī)尾進(jìn)尺，機(jī)頭向上由小刀到大刀壓茬進(jìn)行甩面。待機(jī)巷甩至拐點(diǎn)時(shí)，工作面切眼長度處于最長，機(jī)頭小面最多。有小面時(shí)，提前將下出口3峒小面進(jìn)好，將鏈板機(jī)向上斜撥，保證鏈板機(jī)能與工作面車搭接正常。待甩過第二個(gè)拐點(diǎn)30米時(shí)，回采線方向與機(jī)巷夾角在70-80度左右，開始以機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)度比例為4∶1進(jìn)行回采，保證及時(shí)將機(jī)頭甩至超前機(jī)尾5米，同時(shí)在進(jìn)通刀時(shí)調(diào)整工作面支架、車的狀態(tài)。

工作面旋轉(zhuǎn)回采期間，由于機(jī)巷排水困難，為減少機(jī)頭小面長度而加快推采速度，機(jī)尾提前進(jìn)尺過多，導(dǎo)致后期在過第二個(gè)拐點(diǎn)后機(jī)頭下竄速度快，最終利用掐工作面刮板輸送機(jī)溜槽的方式使機(jī)巷不擴(kuò)幫的情況下將機(jī)頭調(diào)向。雖然在旋轉(zhuǎn)回采期間出現(xiàn)不少問題，但在我單位全體干群努力下克服了諸多困難。在將近3個(gè)月的甩面期間平均月產(chǎn)在8萬噸以上，質(zhì)量檢查均為優(yōu)良以上，完美的完成了礦給我單位安排的各項(xiàng)任務(wù)。

2、機(jī)巷水害防治

Ⅱxxx外工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，回采期間受8煤層頂板砂巖裂隙水、老空水、鉆孔水的影響。Ⅱxxx外工作面上部為Ⅱ726里工作面，Ⅱ726里工作面有1處老空積水區(qū)，積水區(qū)預(yù)計(jì)積水量1386m3，對(duì)Ⅱxxx外工作面掘進(jìn)影響大，在機(jī)巷掘進(jìn)過程中已集中探放，但有動(dòng)態(tài)水現(xiàn)象，平均涌水量為30 m3/h，最大涌水量為44.8m3/h。

工作面回采期間采用水的自流以及機(jī)械排水兩種方式進(jìn)行防治水工作。提前在不影響巷道支護(hù)強(qiáng)度的情況下提前在機(jī)巷下幫挖出一條排水溝并用水泥澆灌，然后在機(jī)巷低洼處挖好水倉，利用水的自流將水引進(jìn)水倉，然后利用2臺(tái)電泵或者3臺(tái)大排量風(fēng)泵進(jìn)行排水。向機(jī)巷外的排水管路直接提前接好到底大巷。為防止淤泥雜物進(jìn)入排水系統(tǒng)，在水倉前打一個(gè)沉淀池將工作面以及老塘涌出來的污水進(jìn)行沉淀。

工作面回采期間在水害的防治工作上能做到提前進(jìn)行預(yù)防，并及時(shí)根據(jù)不同環(huán)境提前改進(jìn)排水系統(tǒng)，因此保證了工作面在有較大水害的情況下正?；夭?。

十、結(jié)語

《Ⅱxxx外工作面作業(yè)規(guī)程》在生產(chǎn)中能有效指導(dǎo)生產(chǎn)，當(dāng)工作面出現(xiàn)條件變化時(shí)，及時(shí)制訂了補(bǔ)充措施保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

第二篇：采煤工作面跨采技術(shù)總結(jié)

采煤工作面跨采技術(shù)總結(jié)

隨著礦井生產(chǎn)的延續(xù)，在采煤工作面回采區(qū)域內(nèi)、下覆系統(tǒng)巷道及老巷不斷增多，給回采工作帶來了較大的影響，也降低了礦井煤炭資源回收率。

我礦二采區(qū)已回采的多塊工作面都有跨巷開采的技術(shù)實(shí)例，主要采取的技術(shù)措施均為采前加固支護(hù)、跨巷時(shí)實(shí)行區(qū)域巷道封閉管理、跨采后及時(shí)修復(fù)加固（若為廢棄老巷則及時(shí)封閉）；跨采老巷提前充填底板薄弱區(qū)域。

例：2812工作面跨采221材料回風(fēng)上山的經(jīng)驗(yàn)

1、跨采條件

1.1工作面概況

2812工作面位于一水平二采區(qū)第一區(qū)段，屬最底層可采煤層，上覆2212工作面（已回采）及2312-2工作面（已回采）、2312-1工作面已布置完畢，即將回采。工作面以北為南北礦邊界隔離煤柱，以東為2811工作面采止保安煤柱，以南為2824工作面（正在布置），以西為一、二采區(qū)隔離煤柱。工作面平均走向長度452m、傾斜長度113m、工作面煤層傾角8°、面積（斜面積）51578㎡。工作面范圍內(nèi)煤厚3.0m～3.9m；平均3.5m。偽頂為0.10～0.30m灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖；直接頂為2.0m～2.6m灰色泥質(zhì)粉砂巖，含一層0.2m厚的煤線；老頂為14.5～16m左右灰色薄至中厚層狀粉砂巖，含較多黃鐵礦結(jié)核，層理明顯。直接底為2.00～2.50m淺灰黃色粘土巖、夾少量粉砂質(zhì)泥巖；老底為1.00～2.80淺灰色細(xì)砂巖。

1.2老巷概況

采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)221材料回風(fēng)上山老巷布置在該工作面回采區(qū)域內(nèi),自+600m總風(fēng)底版道穿至工作面上方2#煤層內(nèi),現(xiàn)工作面推采時(shí),需要推采過此斜巷。該巷采用錨噴支護(hù)（局部架設(shè)有螺紋鋼格柵支架）,半圓拱型,寬2.9m ,高2.95m ,斜長共計(jì)47m。

1.3問題的提出

由于221材料回風(fēng)上山老巷布置在該工作面回采區(qū)域內(nèi),采用常規(guī)推采方法將會(huì)對(duì)開采過程中的安全構(gòu)成威脅,若丟棄剩余煤炭不回采,又會(huì)丟棄掉部分煤炭,造成浪費(fèi),并且會(huì)增加煤柱壓樁范圍，加大下覆區(qū)域系統(tǒng)巷道的維修難度。因此有必要針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際采取特殊措施,使該工作面安全推過此穿層斜交轉(zhuǎn)載斜巷。

2、跨采方案設(shè)計(jì)

2.1跨采設(shè)計(jì)技術(shù)分析

根據(jù)該巷與工作面相對(duì)位置關(guān)系及巷道圍巖運(yùn)動(dòng)變化發(fā)展過程,巷道破壞需經(jīng)歷以下5 個(gè)階段:

(1)斜巷工作面底板段輕微影響階段;

(2)斜巷工作面底板段顯著影響階段;

(3)斜巷工作面與巷道相交階段;

(4)斜巷工作面頂板顯著影響階段;

(5)斜巷工作面頂板輕微影響階段。

支護(hù)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于確定頂板及底板顯著變化的臨界距離提出支護(hù)措施,根據(jù)工作面支承壓力分布特征、底板礦山壓力分布特征、老巷

圍巖狀態(tài)等提出合理跨采方案。在一個(gè)周期來壓過程中,頂板支承壓力的分布和顯現(xiàn),包含以下兩個(gè)過程:(1)巖梁運(yùn)動(dòng)相對(duì)穩(wěn)定的發(fā)展過程。在此過程中支承壓力大小和分布的變化都是漸進(jìn)的、均衡的,在巷道和工作面附近支承壓力顯現(xiàn)的變化是平緩的均勻的(2)巖梁運(yùn)動(dòng)顯著變化的發(fā)展過程,在這個(gè)過程中,從巖梁斷裂前夕開始,至老頂運(yùn)動(dòng)結(jié)束,隨巖梁的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的明顯改變,支承壓力分布和顯現(xiàn)急劇變化,支承壓力的分布主要包括:巖梁斷裂時(shí),在斷裂部位應(yīng)力集中;斷裂結(jié)束后,斷裂線附近的力下降和迅速向兩側(cè)轉(zhuǎn)移,支承壓力分布明顯的分為內(nèi)外應(yīng)力場;隨工作面推進(jìn)和巖梁回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加速內(nèi)應(yīng)力場的高峰向煤壁方向轉(zhuǎn)移,直至巖梁觸矸,壓力降到最小,外應(yīng)力場重新向前方擴(kuò)展。工作面采時(shí)底板應(yīng)力分布和巷道圍巖應(yīng)力是遵循一定規(guī)律變化的。工作面跨采時(shí),底頂巖層中最大主應(yīng)力σ及其與煤層法線夾角α的變化情況表明:圍巖主應(yīng)力方向隨工作面逼進(jìn)逐漸回轉(zhuǎn),工作面前方5m以外α值較小,巷道兩幫及拱部變化較小,不對(duì)稱分布,但工作面煤壁下方4m ,α值達(dá)到20°～50°時(shí),巷道反推進(jìn)方向側(cè)的幫及拱部出現(xiàn)了上述破壞現(xiàn)象。巷道距離煤層的法向距離越小,α值變化越大,這種破壞特征越明顯。因此,對(duì)上述容易破壞的部位,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),且應(yīng)提前加固。為進(jìn)一步明確加固范圍,需要找出在采動(dòng)影響下,采煤引起的底板破壞深度。根據(jù)礦壓理論,工作面底板支承力劃分為3 個(gè)區(qū)。即Ⅰ區(qū)主動(dòng)應(yīng)力區(qū)(即高應(yīng)力壓縮區(qū)), Ⅱ區(qū)為過渡區(qū), Ⅲ區(qū)為被動(dòng)應(yīng)力區(qū)(拉斷鼓脹區(qū))。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式有:

D = rCOSθr = reαtanΨ

式中: D —底板破壞深度;

r —破壞區(qū)域半徑;

Ψ —底板巖石內(nèi)摩擦角;

α—應(yīng)力移動(dòng)擴(kuò)展角。

根據(jù)上述公式,計(jì)算出處于工作面底板下方3.5m 范圍段巷道圍巖發(fā)生明顯的變形,周邊出現(xiàn)塑性破壞區(qū),圍巖塑性區(qū)隨應(yīng)力的增加而擴(kuò)展,從而引起明顯的礦壓顯現(xiàn)因此需要對(duì)該范圍的圍巖進(jìn)行重點(diǎn)加固。

2.2工作面跨采斜巷技術(shù)措施

(1)采前充填加固:老巷穿層布置,與工作面煤巖層呈立體交叉關(guān)系,開門點(diǎn)位于煤層底板內(nèi),逐漸向北為穿層布置,過渡到煤層頂板內(nèi)。為減緩應(yīng)力集中的影響,需要對(duì)巷道圍巖進(jìn)行早期加固。巷道A 區(qū)采用木垛及浮矸充填的矸石帶進(jìn)行加固,充填范圍為自巷道與煤層交叉處0.5m巖柱至巷道拱頂距離煤層底板巖柱3.5m處,巖柱大于3m以外的部分,不用加固,對(duì)于。

巷道頂板距離煤層底板小于0.5m范圍,未采取充填措施,工作面推至巷道時(shí),機(jī)道內(nèi)的煤矸形成自然充填物,達(dá)到充填的目的。

D 區(qū)巷道采用木垛及浮矸充填的矸石帶進(jìn)行加固,充填范圍為自巷道底與煤層頂板1.5m至巷道距離煤層底板巖柱大于3.5m 處,充填長度為6m ,對(duì)巖柱大于3.5m 以外的部分,無需加固。對(duì)于小于1.5m 范圍地段,進(jìn)行打錨網(wǎng)加固,防止巷道受采動(dòng)影響,產(chǎn)生嚴(yán)重的冒頂、片

幫現(xiàn)象。

(2)推透時(shí), ①造假底。自斜巷處于底板巖柱5m 范圍開始,進(jìn)行鋪底加固,在支架底座下沿傾斜方向鋪設(shè)3.2m工字鋼(布置一對(duì)工字鋼，間距0.5m/對(duì)),以加大支柱的受力面積,直至硬底破壞為止,鋪底以斜巷對(duì)工作面的鉛垂投影中心線為基準(zhǔn),并掛標(biāo)識(shí)牌,在其上下4m 范圍進(jìn)行加固,隨工作面推采逐漸下移。工作面底板揭露斜巷后,底板空硐用松動(dòng)的煤矸及時(shí)充填,臨透前,少裝藥,用機(jī)組割煤,減輕對(duì)底板的破壞;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,摘除危巖懸矸,在斜巷內(nèi)按間距3m支設(shè)木垛。木垛設(shè)擋矸墻,防止掉落的矸石滾動(dòng)傷人,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域。②造假頂。當(dāng)巷道進(jìn)入頂板時(shí),及時(shí)在柱空中用π型鋼維護(hù),間距1.5m ,在其上穿摞方木造假頂,單體支柱配工字鋼梁,直至頂板靜巖柱4m為止。

(3)嚴(yán)格落實(shí)預(yù)透七防制度。貫通老巷前,技術(shù)人員認(rèn)真編制安全技術(shù)措施,防治有害氣體超限、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、放炮著火、崩壞設(shè)備、貫通傷人及冒頂?shù)仁鹿省?/p>

(4)老巷預(yù)透工作面底板位置精確預(yù)計(jì)。由于該巷道為穿層布置,工作面推采時(shí),巷道布置在底板下方,因此必須精確標(biāo)識(shí)出老巷在工作面的位置,為此根據(jù)工作面平面圖,計(jì)算出工作面相應(yīng)的中心位置,用紅漆畫線。

3、跨采結(jié)果

通過對(duì)老巷與工作面的系統(tǒng)分析,運(yùn)用礦壓理論,提出了跨采老巷方案,采取了多條針對(duì)性的措施,保證了安全生產(chǎn),提高了煤炭資源

回收率,減少了工作面搬家?guī)淼墓ぷ髁?保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

總之，對(duì)于采煤工作面跨巷開采技術(shù)的不斷深入探討與現(xiàn)場實(shí)踐，跨巷開采能增加礦井煤炭資源回收及減少有利用價(jià)值的巷道利用，給礦井帶來較大的收益。

第三篇：5104S工作面總結(jié)

5104S工作面總結(jié)

2017年綜采工區(qū)5104S工作面實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，出煤602746萬噸，5104S工作面推進(jìn) 792米。

1、工作面受上覆煤柱集中應(yīng)力影響，工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎、運(yùn)輸順槽過高冒區(qū)、運(yùn)輸順槽過壓力、針對(duì)現(xiàn)場存在問題加強(qiáng)頂板管理，提前指定方案，補(bǔ)充措施，在安全前提條件下順利通過此段等。

2、從工作面初采初放期間重點(diǎn)檢查工作面支架初撐力，保證工作面安全通過初采初放，加強(qiáng)上下三角支護(hù)單體及密集支護(hù)。

3、合理勞動(dòng)組織，適時(shí)制定切實(shí)可行的保勤制度。

4、安排專人定置工作，工區(qū)管理人員重點(diǎn)盯施工現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，確保班組施工工序緊密銜接，為保證工作面正常推進(jìn)提供了有力保障。

5、嚴(yán)抓操作行為違章，提高頂板維護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)支架初撐力檢查考核力度。

6、嚴(yán)抓通防管理，重點(diǎn)加強(qiáng)下隅擋風(fēng)簾懸掛，上隅角有害氣體檢測管理等，工作面防塵、上下巷通防設(shè)施管理等。

7、強(qiáng)化全員業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)素養(yǎng)，夯實(shí)安全根基。嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)，嚴(yán)格自檢排查，嚴(yán)格整改監(jiān)督。

8、推行違章之星亮相、決心書等活動(dòng)，強(qiáng)化職工安全自主保安意識(shí)。

-1--

9、以兩個(gè)正規(guī)(正規(guī)循環(huán)、正規(guī)作業(yè))和精細(xì)化管理保證安全生產(chǎn)，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，落實(shí)工序交接，創(chuàng)造安全、和諧、文明的生產(chǎn)環(huán)境。實(shí)現(xiàn)快速推進(jìn)，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。將月度計(jì)劃分解到班組。

10、突出職工、班組自律。提高班前會(huì)質(zhì)量，認(rèn)真排查、安全薄弱人物，合理勞動(dòng)組織和現(xiàn)場崗位分工，做好安全每日一提醒，加強(qiáng)隱患排查整改、開工前安全確認(rèn)和現(xiàn)場隱患評(píng)估及職工正規(guī)操作。

11、細(xì)節(jié)管理，精益求精。對(duì)現(xiàn)場掌握情況要細(xì)：安全生產(chǎn)及時(shí)了解，心中有數(shù)，針對(duì)問題，有分析、整改、落實(shí)、閉合管理；工作安排要細(xì)：要以安全為主，做到有隱患先整改保證安全生產(chǎn)。

12、繼續(xù)推行雙效管控，做好隱患排查治理工作。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，“誰停電、誰送電”驗(yàn)電、放電等管理。

14、進(jìn)一步強(qiáng)化全員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)提高職工業(yè)務(wù)素養(yǎng)，夯實(shí)安全根基。嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)，嚴(yán)格自檢排查，嚴(yán)格整改監(jiān)督。

15、加強(qiáng)周三、周五技術(shù)安全教育，提高職工業(yè)務(wù)水平。

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第四篇：10—108工作面總結(jié)

10—108綜采工作面總結(jié)

回坡底煤礦10—108綜采工作面自2010年4月15日0點(diǎn)班開始進(jìn)入初采初放階段，于2011年4月26日?qǐng)A滿順利完成了末采結(jié)束工作，在此期間，于2010年8月—11月順利完成了11—122工作面的回采工作，在這個(gè)漫長的回采工作歷程中，即豐富了我們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)方面的業(yè)務(wù)知識(shí)，同樣在生產(chǎn)過程中也使我們積累了很多經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)了我們?cè)谶@方面的欠缺和不足，現(xiàn)將工作面概況、基本情況和回采期間在技術(shù)及各方面的工作總結(jié)如下：

一、工作面概況：

回坡底煤礦10—108綜采工作面位于西區(qū)軌道下山巷前進(jìn)方向右側(cè)，南鄰10—106綜采工作面（已采）；北鄰西區(qū)下部H=60m斷層；東鄰東二采區(qū)；西鄰10—109回采工作面（正采）,工作面標(biāo)高為495m—540m，地面為黃土梁垣地貌，無建筑設(shè)施及水體，地面標(biāo)高為894.4m—979.4m，蓋山厚度為354m—482m。

本工作面正、付巷沿煤層走向方向布置，正巷長度為910m；付巷長度為880m；切巷分三段都沿傾向方向布置，第一段：一切巷長60m，順槽長200m；第二段：二切巷長170m, 順槽長475m；第三段：三切巷長210m, 順槽長205m。工作面正巷為梯形斷面采用11#礦工字鋼棚支護(hù)，付巷及切巷全部為矩形斷面采用錨網(wǎng)梁支護(hù)。

本工作面所采10#煤層，煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，煤層平均厚度為2.2m，工作面煤層傾角為10°—15°，煤層容重為1.4T/m3，牌號(hào)為氣肥煤。本工作面直接底為粉砂巖，灰黑色、致密、質(zhì)脆，含黃鐵礦及植物化石碎屑夾薄泥巖；直接頂為泥巖破碎帶，塊狀分選性好，含赤鐵礦結(jié)構(gòu)，易垮落，厚度為1.8m；直接頂為9#煤，黑色，半暗型煤，厚度為0.9m；老頂為K2灰?guī)r，深灰色、厚層狀、致密、堅(jiān)硬、含大量動(dòng)植物化石，碎屑方解石脈、含水層。

本工作面主要水源為上覆K2灰?guī)r水，且工作面全部在K2靜水位

以下，部分位于O2靜水位以下，由于工作面的已掘巷道及西區(qū)皮帶下山巷對(duì)K2水起到疏放，K2水涌水量已相對(duì)較小，但是在回采過程中仍然受到K2水和O2水的雙重威脅，為此在回采過程中，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排水工作，并時(shí)刻注意O2水位的變化。本工作面局部處于帶壓狀態(tài)，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定要求，依據(jù)地質(zhì)資料提供涌水預(yù)測情況，回采期間正常涌水量為30m3/h，要求工作面排水能力必須達(dá)到200m3/h。

本工作面瓦斯相對(duì)涌出量為1.05 m3/T，絕對(duì)涌出量為1.61m3/min，10#煤層屬Ⅱ類自燃煤層，有自然發(fā)火傾向，無自然發(fā)火期，煤塵爆炸指數(shù)為39.34%，屬煤層爆炸性較強(qiáng)的煤層。本工作面工業(yè)儲(chǔ)量415834 噸,可采儲(chǔ)量365441噸。

本工作面采用走向長壁全部垮落采煤法，采用的工藝流程：端頭斜切進(jìn)刀—割煤—拉架—移溜—清煤，工作面共選用115架 ZY4600—15/33型兩柱掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，選用MGTY—250/600—1.1D型雙滾筒可調(diào)高采煤機(jī)破煤，通過滾筒的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)和鏟煤板的移動(dòng)，將煤裝入工作溜子實(shí)現(xiàn)裝煤過程。工作溜子選用SGZ—764/630，順槽運(yùn)輸選用 SZZ—764/75型轉(zhuǎn)載機(jī)和SSJ—1000/2×90型膠帶輸送機(jī)。采煤機(jī)牽引方式為銷軌式無鏈電牽引，割煤時(shí)前滾筒割頂?shù)睹?，后滾筒割底刀煤一次采全高，雙向穿梭割煤，往返一次為兩個(gè)循環(huán)。

根據(jù)采區(qū)供電系統(tǒng)擬定的原則，結(jié)合回坡底礦井下采區(qū)供電現(xiàn)狀，本工作面配電點(diǎn)選在十四橫貫變電所和106聯(lián)巷變電所。106聯(lián)巷變電所一臺(tái)高壓防爆開關(guān)向工作面KBSGZY-2500/6負(fù)荷中心供電，工作面KBSGZY-2500/6負(fù)荷中心移動(dòng)變電站（第一次放置在三部調(diào)度絞車左側(cè)處，第二次放置在10-108工作面副巷口）向采煤機(jī)和工作溜子供電，一臺(tái)KBSGZY2-T-1000/6移動(dòng)變電站向工作面正巷（皮帶機(jī)、排沙泵、轉(zhuǎn)載機(jī)）、泵站（乳化液泵、噴霧加壓泵）和副巷調(diào)度絞車供電。十四橫貫變電所一臺(tái)KBSGZY-200/6移動(dòng)變電站向工作面

正巷排沙泵專供。采煤機(jī)、工作溜子選用1140V電壓等級(jí)供電，皮帶機(jī)、排沙泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化液泵、噴霧加壓泵、調(diào)度絞車選用660V電壓等級(jí)供電。

工作面采用四六作業(yè)制，即：三班生產(chǎn)、檢修班檢修作業(yè)方式，采用各工種定員、主要工種隨機(jī)作業(yè)的勞動(dòng)組織形式。

二、工作面基本情況：

工作面自2010年4月15日0點(diǎn)班開始進(jìn)入初采初放階段，初采初放期間，在工作面機(jī)尾處揭露兩條H=1.5m、H=1.0m的正斷層，在正常推進(jìn)過程中于5月20日在2#支架處揭露一條H=3.2m的正斷層，此條斷層一直延伸至一切巷與二切巷對(duì)接后，一切巷與二切巷于6月21日4點(diǎn)班—6月25日0點(diǎn)班進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接后工作面長170米，在工作面正常回采過程中，工作面共揭露大小落差8條正斷層，對(duì)回采都有一定的影響。由于對(duì)接后二切巷內(nèi)的斷層影響較嚴(yán)重，于是礦決定對(duì)工作面機(jī)尾70米提前進(jìn)行末采，但是在末采的過程中，斷層逐漸變小，礦現(xiàn)場辦公決定對(duì)機(jī)尾70米不進(jìn)行末采，為此工作面需過一條探巷（與工作面垂直的巷道），由于三切巷在掘進(jìn)過程中曾揭露落差大小不同的正斷層3條，對(duì)回采影響較嚴(yán)重，礦決定放棄對(duì)三切巷（40米）的回采，為此需施工一條繞巷，工作面于2011年2月25日成功過一條空巷（三切巷）。

工作面共揭露四個(gè)無炭柱，無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無水。其中第一個(gè)無炭柱于2010年7月20日0點(diǎn)班揭露，該無炭柱長軸為38米，短軸為28米，無炭柱于12月10日0點(diǎn)班結(jié)束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面進(jìn)行回采）；第二個(gè)無炭柱于2011年元月18日0點(diǎn)班揭露，該無炭

柱長軸為22.5米，短軸為19米，無炭柱于元月25日0點(diǎn)班結(jié)束；第三個(gè)無炭柱于2011年3月6日0點(diǎn)班揭露，該無炭柱長軸為31米，短軸為12米，但該無炭柱發(fā)育較差，無炭柱于3月16日0點(diǎn)班結(jié)束；第四個(gè)無炭柱是掘進(jìn)一隊(duì)在施工10—108繞巷時(shí)揭露，該無炭柱長軸為25米，短軸為15米，但該無炭柱對(duì)回采影響較小。

三、技術(shù)方面：

1）、工作面頂板分析情況：

工作面上、下端頭采用支架配合對(duì)梁八柱及帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，正付兩巷超前采用雙排20米進(jìn)行支護(hù)頂板，工作面內(nèi)采用115架 ZY4600—15/33型兩柱掩護(hù)式支架支護(hù)頂板。在初采初放期間，當(dāng)工作面推進(jìn)8米的時(shí)候，工作面從1#—20#支架先垮落部分直接頂；先后收集了直接頂垮落步距、老頂初次來壓步距和周期來壓步距，具體為：直接頂垮落步距為10米、老頂初次來壓步距為30米和周期來壓步距為50米。

2）、工作面過斷層情況，在初采期間揭露兩條H=1.5m、H=1.0m的正斷層，在2010年5月20日揭露一條正斷層H=3.0m，此斷層一直延續(xù)到一切巷與二切巷對(duì)接完畢后，在過斷層期間，提前編寫了過斷層安全技術(shù)措施，在斷層處如果揭露的巖性較硬必須采取放震動(dòng)炮，采取沿底板或頂板適當(dāng)破頂或破底割煤，在過斷層期間適當(dāng)控制采高，確保過斷層期間頂板支護(hù)到位，整個(gè)工作面先后過斷層8條，經(jīng)過這樣的經(jīng)歷后，積累了很多經(jīng)驗(yàn)。

3）、工作面過無炭柱情況，工作面先后揭露兩個(gè)無炭柱，無炭柱充填物為K2灰?guī)r、砂巖、泥巖；膠結(jié)較好，質(zhì)硬，無水。過無炭柱主要采取了以下施工工藝：（1）無炭柱頂板膠結(jié)較好時(shí)：打眼放炮—割煤—順序降架移架—升架—移溜。（2）無炭柱頂板膠結(jié)不好時(shí)：鋪金屬網(wǎng)—打眼放炮—割煤—順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜。通過幾次過無炭柱，我隊(duì)職工在過各種地質(zhì)構(gòu)造積累了很多經(jīng)驗(yàn)，并

且在毅力方面得到了培養(yǎng)，值得廣大職工的學(xué)習(xí)。

4）、工作溜子的上竄下滑情況，由于工作面傾角超過15°，在回采過程中工作溜子上竄下滑難以控制，經(jīng)過多次研究針對(duì)工作溜子上竄下滑制定了相應(yīng)的措施和經(jīng)驗(yàn)公式，具體采取的措施和經(jīng)驗(yàn)公式為：（1）、采用調(diào)斜的方式進(jìn)行回采：即將工作面調(diào)整為偽斜。（2）、在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面，調(diào)斜斜距依工作面傾角為主要依據(jù)，調(diào)斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 進(jìn)行計(jì)算。特別是在過空巷期間，如果出現(xiàn)工作溜子上竄下滑情況嚴(yán)重，影響工作面的正常推進(jìn)，很可能造成工作面頂板壓力過大，特別是在空巷期間，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。在控制溜子上竄下滑時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場情況來合理的去調(diào)整。

“技術(shù)引導(dǎo)生產(chǎn)”通過結(jié)束10—108工作面，我們積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)，為下一步的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，通過過斷層、無炭柱、空巷和在控制工作溜子上竄下滑，在技術(shù)業(yè)務(wù)方面補(bǔ)充了很多欠缺，特別是在第一接觸過空巷，必須結(jié)合工作面現(xiàn)場，認(rèn)真研究制定出相應(yīng)的技術(shù)措施，給施工單位創(chuàng)造有力的條件。一次失敗，給我們的是深刻的教訓(xùn)，在今后的工作中，技術(shù)工作非常重要，我們的實(shí)力還欠缺很多，我們必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，認(rèn)真思考每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，認(rèn)真完成每一項(xiàng)技術(shù)工作，爭取在今后的工作中為我們的企業(yè)做出更多貢獻(xiàn)。

10—108綜采工作面總結(jié)

張文龍

二〇一三年四月三日

第五篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會(huì) 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運(yùn)輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對(duì)本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號(hào)鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對(duì)應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對(duì)應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號(hào)煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實(shí)測煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計(jì)算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號(hào)煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級(jí)褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個(gè)回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲(chǔ)量，地下水通過相對(duì)隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計(jì)算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因?yàn)榭刂撇筛?，煤層?shí)際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運(yùn)輸、難以利用，會(huì)損壞運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會(huì)造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲(chǔ)量注銷、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實(shí)際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對(duì)工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評(píng)價(jià)：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時(shí)進(jìn)行翻修、維護(hù)，對(duì)回采過程中的運(yùn)輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項(xiàng)未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對(duì)勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評(píng)價(jià)：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號(hào)背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實(shí)際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖

1：2000；

2、開采煤層實(shí)際綜合柱狀圖

1：200；