第一篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修總結(jié)

九月份月底檢修總結(jié)

九月份，我隊為保證原煤正常生產(chǎn)。加大了機(jī)電設(shè)備的檢修力度，狠抓檢修質(zhì)量，設(shè)備的正確使用，降低了機(jī)電事故率。為九月份的生產(chǎn)任務(wù)順利完成作出了努力。

一、設(shè)備檢修方面

由于八月份采面過斷層，到九月份條件轉(zhuǎn)好后，設(shè)備暴露出不少隱患，特別是機(jī)械設(shè)備方面問題較多：運(yùn)輸機(jī)上、下減速器漏油，運(yùn)輸機(jī)下鏈輪漏油，采煤機(jī)煤墻側(cè)兩個機(jī)腳磨損嚴(yán)重，上外掛行走部的滑靴裂紋，運(yùn)輸機(jī)上、下小大底與支架連接處立板斷裂、變形。電氣設(shè)備方面：采煤機(jī)的變壓器穿墻接線柱瓷座開裂，在諸多問題面前，我隊合理安排組織，在不影響生產(chǎn)的情況下，逐一有計劃的對上述出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行了更換，期間未出現(xiàn)任何安全事故，且更換后設(shè)備均運(yùn)行正常。

日常設(shè)備管理方面，我隊按計劃認(rèn)真執(zhí)行每一輪的檢修，確保不留死角，特別是電氣設(shè)備，每月執(zhí)行一次全面的檢查，從各類接線盒到各設(shè)備的開關(guān)、電機(jī)、電纜。每月一個周期，從不遺漏。

對于需生產(chǎn)班注意的問題，我隊在碰頭會、班前會上強(qiáng)調(diào)，確保職工正確操作，避免人為的機(jī)電事故，并制定了詳細(xì)的獎罰制度。

二、目前設(shè)備存在的問題

1、運(yùn)輸機(jī)：更換后的兩臺小大底與支架連接處的空閑連接耳缺避免連接耳變形的距離環(huán)。

2、采煤機(jī)：上、下端頭站有時不能正常使用，上側(cè)外調(diào)高片閥無固定架，采煤機(jī)變頻器箱內(nèi)控制采煤機(jī)自保的中間繼電器有毛病。

3、控制采煤機(jī)支路的變壓器，更換的穿墻接線柱不配套。（無原裝的，現(xiàn)在用的比原來略細(xì)）

4、液壓支架需更換的推溜千斤頂及立柱較多，且檢修后的推溜千斤頂?shù)慕佑凸艿挠妥靸?nèi)部磨損量大，更換后接上油管有空量，從該處漏液。

第二篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

春節(jié)期間檢修安全技術(shù)措施

為保證春節(jié)期間檢修施工安全，特制訂安全技術(shù)措施如下：

一、檢修內(nèi)容及負(fù)責(zé)人：采煤機(jī)換行走滑靴、焊齒座、破碎機(jī)換刀齒、運(yùn)輸機(jī)緊道板、換減速機(jī)機(jī)油、轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)機(jī)換油、緊運(yùn)輸機(jī)道板、工作面液壓支架換推拉缸、換大柱、換液壓鎖、換片閥、管件，負(fù)責(zé)人：林鳳敏。

二、施工準(zhǔn)備

1、檢修人員應(yīng)配齊檢修所需的工具，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量等。

2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、分工明確。

3、對所維修的設(shè)備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，執(zhí)行誰停電誰送點(diǎn)，杜絕出現(xiàn)事故。

三、施工工序：

（一）采煤機(jī)的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

（1）檢修前，要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

（2）檢修前，將采煤機(jī)停到幫、頂完好處。

（3）檢修前，安全負(fù)責(zé)人必須詳細(xì)檢查現(xiàn)場情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢修。

（4）檢修前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

（5）檢修前，先維好護(hù)頂板將液壓支架護(hù)幫板打出，支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到要求。

（6）安全負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場指揮。

2、檢修內(nèi)容

（1）對采煤機(jī)的截齒、截齒套磨損情況、采煤機(jī)的行走滑靴等部件進(jìn)行更換和維護(hù)。

（2）在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

（3）更換采煤機(jī)齒座、焊齒套前，必須安排專人停電。將采煤機(jī)的開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管。確認(rèn)安全后方工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

（4）恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)檢查。

（二）液壓支架檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架各個油缸的動作、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管排的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況

以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、液壓回路的檢修

（1）支架使用的安全閥嚴(yán)禁在井下拆卸和調(diào)整，如需更換時應(yīng)使用調(diào)整合格的同種安全閥整體更換。

（2）在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時，應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸載后進(jìn)行。

3、更換支架推拉缸

（1）更換推拉缸時，將推拉板與輸送機(jī)連接處的銷子拆除后，利用相鄰支架推拉缸將輸送機(jī)推移到位。將推拉板與推拉缸分開，然后拆除推拉缸銷子，用起重機(jī)將推拉缸拉出。

（2）將新的推拉缸更換上，用后固定銷子固定好，將推拉板連接好。

（3）穿推拉缸銷前，需要調(diào)整銷孔對齊時，嚴(yán)禁人員用手指伸入銷孔內(nèi)摸探。

（4）更換推拉缸工作時應(yīng)由兩人以上配合作業(yè)。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫、頂情況，更換時，人員應(yīng)該躲開危險部位。

5、更換支架大立柱

（1）更換立柱前，應(yīng)首先對支架立柱與頂梁的連接情況進(jìn)行檢查，必須做到連接件齊全，固定可靠。每架不準(zhǔn)同時進(jìn)行兩個立柱的拆卸及更換。

（2）更換壞立柱前，應(yīng)首先將支架升緊接頂，必須在支架頂梁下支設(shè)一棵單體支柱，拴好防倒繩，并檢查另一棵立柱的完好情況，檢查安全閥、液控單向閥的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，立柱初撐力不得低于24MPa。

（3）拆除壞立柱。

①清理干凈壞立柱下面的浮貨并拆開銷，然后再拆除壞立柱上面的銷子，立柱傾斜方向前嚴(yán)禁站立人員。②將支架片閥操作雙立柱改為操作將更換的壞單立柱。③閑雜人員躲開，只留操作人員站在上臨支架下操作，支架操作人員應(yīng)緩慢降架，支架操作人身體應(yīng)盡量后撤遠(yuǎn)離被降立柱，并保持躲閃姿態(tài)，同時降下壞立柱。④關(guān)閉將要更換壞立柱的支架上臨支架及本架的主管路截止閥。⑤壞立柱倒地后，拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱，運(yùn)走。

（4）安裝新立柱。①將運(yùn)來的新立柱底端放進(jìn)底柱下面。②安裝下面銷子，并用卡子閉鎖。③用起重機(jī)吊起新立柱上頭時，應(yīng)先調(diào)整立柱上面銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復(fù)，接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥，升起新立柱。⑥安裝新立柱上面的銷子。⑦拆除起重機(jī)。

（5）及時運(yùn)走壞立柱，人工運(yùn)至指定地點(diǎn)，密切配合好。運(yùn)送新舊立柱時，至少4人一

組，使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。運(yùn)送時人員躲開立柱下滑方向。

（三）運(yùn)輸機(jī)的檢修工作

1、準(zhǔn)備工作

（1）要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板，煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除。清理干凈刮板輸送機(jī)上的浮活和雜物。

（2）工作面作業(yè)地點(diǎn)要將煤幫打好貼幫柱，背好幫，如頂板破碎要用木料維護(hù)好，支架接頂必須良好。

（3）對運(yùn)輸機(jī)的各個刮板的螺栓緊固情況、鏈條及象鼻的磨損情況、各鋸齒連接環(huán)的使用情況、變速箱的油位、油質(zhì)、變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、分鏈器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、溜頭、溜尾各部螺栓的緊固以及變速箱齒輪咬合情況等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2、處理工作面運(yùn)輸送機(jī)鏈松。

（1）處理運(yùn)輸送機(jī)鏈松前，必須將開關(guān)控制把手打到零位，使起動器處于停電狀態(tài)，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，防止他人誤送電。

（2）要選定頂板穩(wěn)定、無片幫危險的地方，如頂板破碎，嚴(yán)禁進(jìn)行降架，并將護(hù)幫板打出。

（3）此項(xiàng)工作必須在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

（4）開溜前，要清理溜槽上、下的雜物，嚴(yán)禁拌鏈。人員要撒到安全地點(diǎn)，方可送電。用信號聯(lián)系點(diǎn)動刮板輸送機(jī)，再將鏈條開到上槽，上好刮板。

能夠同時開動工作和備用水泵.七、安全技術(shù)措施

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專人負(fù)責(zé)安全工作。更換設(shè)備時，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人或一人以上負(fù)責(zé)更換，更換設(shè)備時，人員應(yīng)該躲開危險部位。

2、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。

3、派專人觀察工作地點(diǎn)頂板及兩幫變化情況，堅持好“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)情況，及時處理。

4、吊掛點(diǎn)采用專用錨桿，錨桿規(guī)格Φ16×1600mm，每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷，錨桿外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認(rèn)真檢查，不合格的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁超載使用。起重機(jī)護(hù)罩、吊鉤、手輪等必須完好，嚴(yán)禁起重機(jī)帶病起吊重物、設(shè)備，嚴(yán)禁使用不能自鎖的起重機(jī)。

6、起吊前認(rèn)真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁隨設(shè)備升降。起吊設(shè)備時，禁止任何人在下面及附近通行，起吊時要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時提醒操作人員。

7、如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實(shí)墊牢。使用馬蹬、錨桿、鏈條起吊重物時，所有螺絲必須上滿，絲扣有損傷的不準(zhǔn)使用。

8、采用起重機(jī)起吊時，拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊重物需懸空停留時，需將手拉小鏈拴在大鏈上，嚴(yán)禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動起重機(jī)。

9、起吊時使用的起重機(jī)的承載能力不得低于所需部件的重量。起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固，有無扭鏈現(xiàn)象，各部位有無損傷，重量是否超規(guī)定。使用時使其慢慢絞緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無跑鏈現(xiàn)象，正常時方可進(jìn)行工作。起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，起吊時平穩(wěn)升降，不得用手觸摸起吊重物的繩索，重物下不得有人。起吊時，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠，正式起吊前先行試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后再行起吊。拆卸安裝部件時，身體站立的位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地點(diǎn)。多人作業(yè)時，要有專人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠碰事故。

10、運(yùn)輸大件時，用起重機(jī)配合單體支柱進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后改”的原則。及時檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。用單體支柱頂大件時，點(diǎn)柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置。施工時，要采取面接觸并墊好木楔，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。

11、更換大件時，必須由跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場指揮，當(dāng)班完不成時，必須向下一班交代清楚。

12、檢修人員進(jìn)入溜子機(jī)道前必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)開關(guān)，且有專人看管，預(yù)先找好退路，在有專人觀幫、觀頂?shù)那闆r下，方可進(jìn)行工作。

13、檢修時，各千斤頂?shù)纳挡僮鞅仨毦徛M(jìn)行。檢修后必須對“U”卡等連接件進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接可靠后方可進(jìn)行試壓。

14、工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)及需運(yùn)出的設(shè)備必須放穩(wěn)，豎放時應(yīng)采取防倒措施，換下的零部件應(yīng)及時運(yùn)出工作面至指定的回收地點(diǎn)。

15、被換的部件應(yīng)先運(yùn)到位，然后才可拆舊件進(jìn)行更換。

16、工作面二處以上地點(diǎn)檢修支架時，至少要相隔一架支架，且必須由一人專門負(fù)責(zé)停送液的協(xié)調(diào)工作。

17、支架內(nèi)檢修人員沒有離開到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)動操作閥、不準(zhǔn)試支架任何部位的動作情況。

18、檢修支架時被檢修部位不許帶壓，必須完全卸載，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。

19、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

20、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

21、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

22、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對減速器要檢查油位，加油必須清潔。確認(rèn)無誤后方可

送電點(diǎn)動試車。無問題后，取掉支墊刮板輸送機(jī)的木料，再進(jìn)行帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，而后方可收工。

23、開動刮板（帶式）輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

24、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開介質(zhì)噴出方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、檢修、處理帶式輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

27、更換皮帶托輥，吊掛鐵絲時，必須停止輸送機(jī)。

28、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對泵箱要檢查液位是否符合要求，乳化液濃度是否合格。液壓管路是否暢通，確認(rèn)無誤后方可送電點(diǎn)動試車。

29、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

30、檢修泵站時必須停泵，修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

31、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

32、各特殊工種必須持證上崗、正規(guī)操作、嚴(yán)禁“三違”。

33、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

34、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

35、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

37、各種工作檢修完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各種螺栓、連接件進(jìn)行檢查，確保連接牢固后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

38、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《2901采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行

第三篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

綜采工作面安全措施

一、概述：

為保證綜采正常檢修工作順利安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、檢修內(nèi)容：采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、乳化泵等

三、安全技術(shù)措施

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專人負(fù)責(zé)安全工作。更換設(shè)備時，必須應(yīng)由兩人及兩人以上配合作業(yè)。一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，一人或一人以上負(fù)責(zé)更換，更換設(shè)備時，人員應(yīng)該躲開危險部位。

2、開關(guān)停電后必須懸掛“有人工作，禁止合閘”牌、閉鎖。

3、派專人觀察工作地點(diǎn)頂板及兩幫變化情況，堅持好“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)情況，及時處理。

4、吊掛點(diǎn)采用專用錨桿，錨桿規(guī)格Φ16×1600mm，每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷，錨桿外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必須認(rèn)真檢查，不合格的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁超載使用。手拉葫蘆護(hù)罩、吊鉤、手輪等必須完好，嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊重物、設(shè)備，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

6、起吊前認(rèn)真檢查周圍的情況，操作人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁隨設(shè)備升降。起吊設(shè)備時，禁止任何人在下面及附近通行，起吊時要有專人指揮，并密切注視起吊過程中的安全情況，及時提醒操作人員。

7、如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實(shí)墊牢。使用馬蹬、錨桿、鏈條起吊重物時，所有螺絲必須上滿，絲扣有損傷的不準(zhǔn)使用。

8、采用手拉葫蘆起吊時，拉小鏈應(yīng)雙手均勻用力，不得過快過猛，起吊重物需懸空停留時，需將手拉小鏈拴在大鏈上，嚴(yán)禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。

9、起吊時使用的手拉葫蘆的承載能力不得低于所需部件的重量。起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固，有無扭鏈現(xiàn)象，各部位有無損傷，重量是否超規(guī)定。使用時使其慢慢絞緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無跑鏈現(xiàn)象，正常時方可進(jìn)行工作。起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，起吊時平穩(wěn)升降，不得用手觸摸起吊重物的繩索，重物下不得有人。起吊時，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠，正式起吊前先行試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后再行起吊。拆卸

安裝部件時，身體站立的位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地點(diǎn)。多人作業(yè)時，要有專人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠碰事故。

10、運(yùn)輸大件時，用手拉葫蘆配合單體支柱進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)

行“敲幫問頂”制度和“先支后改”的原則。及時檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。用單體支柱頂大件時，點(diǎn)柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置。施工時，要采取面接觸并墊好木楔，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。

11、更換大件時，必須由跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場指揮，當(dāng)班完不成時，必須

向下一班交代清楚。

12、檢修人員進(jìn)入溜子機(jī)道前必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)開關(guān)，且有專人

看管，預(yù)先找好退路，在有專人觀幫、觀頂?shù)那闆r下，方可進(jìn)行工作。

13、檢修時，各千斤頂?shù)纳挡僮鞅仨毦徛M(jìn)行。檢修后必須對“U”卡等

連接件進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接可靠后方可進(jìn)行試壓。

14、工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)及需運(yùn)出的設(shè)備必須放穩(wěn)，豎放時應(yīng)采取防倒措施，換

下的零部件應(yīng)及時運(yùn)出工作面至指定的回收地點(diǎn)。

15、被換的部件應(yīng)先運(yùn)到位，然后才可拆舊件進(jìn)行更換。

16、工作面二處以上地點(diǎn)檢修支架時，至少要相隔一架支架，且必須由一

人專門負(fù)責(zé)停送液的協(xié)調(diào)工作。

17、支架內(nèi)檢修人員沒有離開到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)動操作閥、不準(zhǔn)試支架任

何部位的動作情況。

18、檢修支架時被檢修部位不許帶壓，必須完全卸載，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。

19、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件

采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

20、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

21、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

22、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對減速器要檢查油位，加油必須清潔。確

認(rèn)無誤后方可送電點(diǎn)動試車。無問題后，取掉支墊刮板輸送機(jī)的木料，再進(jìn)行帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，而后方可收工。

23、開動刮板（帶式）輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)

器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

24、進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開介質(zhì)噴出

方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、檢修、處理帶式輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上

停電牌。

27、更換皮帶托輥，吊掛鐵絲時，必須停止輸送機(jī)。

28、試車前，要進(jìn)行全面檢查。對泵箱要檢查液位是否符合要求，乳化液

濃度是否合格。液壓管路是否暢通，確認(rèn)無誤后方可送電點(diǎn)動試車。

29、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開

隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

30、檢修泵站時必須停泵，修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截

止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

31、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動

作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

32、各特殊工種必須持證上崗、正規(guī)操作、嚴(yán)禁“三違”。

33、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)

到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

34、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再

進(jìn)行。

35、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破

壞性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污

染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

37、各種工作檢修完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對各種螺栓、連接件進(jìn)行檢查，確

保連接牢固后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

38、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：綜采工作面設(shè)備檢修措施（定稿）

綜采工作面設(shè)備檢修工作安全技術(shù)措施

第一部分 設(shè)備檢修一般規(guī)定

1、工作面所有崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會熟練操作，會一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

3、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識，熟知本崗位存在的危險源。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班時本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。

5、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，確保整個作業(yè)過程的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度和設(shè)備潤滑制度，按照完好的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

7、檢修工操作時應(yīng)不少于2人；兩個或以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

8、設(shè)備檢修前，檢修人員必須對作業(yè)地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，堅持“敲幫問頂”，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9、設(shè)備檢修前，要將檢修所需的備件、工器具等準(zhǔn)備齊全，需要專用工具拆裝的部件，必須使用專用工具，并確保工器具安全可靠。

10、設(shè)備檢修前，檢修人員必須確保檢修設(shè)備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關(guān)設(shè)備要停電、停液，并閉鎖，并有專人看護(hù)閉鎖或電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰閉鎖 誰解鎖”制度。

11、對大型設(shè)備進(jìn)行維修時，首先應(yīng)對該設(shè)備的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線、懸掛警示牌和設(shè)臵護(hù)欄。

12、設(shè)備檢修前，檢修負(fù)責(zé)人要向檢修人員說明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

13、設(shè)備檢修前，檢修人員應(yīng)保證作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境清潔，無影響檢修工作的粉塵和雜物，必要時要對檢修范圍灑水滅塵。

14、設(shè)備檢修時，需要拖、拉、抬、撬設(shè)備重物時，要由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當(dāng)，人員要相互照應(yīng)且躲開受力方向，以防發(fā)生意外。

15、設(shè)備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設(shè)備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。

16、設(shè)備檢修時，傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或向高處（低處）傳遞時，要通過吊繩或親手傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

17、設(shè)備檢修時，各工種要密切配合，防止誤操作、誤啟動造成意外傷害。

18、設(shè)備檢修時，若確實(shí)需要啟動某設(shè)備，操作人員必須明確影響范圍，并通過工作面喊話器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認(rèn)執(zhí)行元件運(yùn)行范圍內(nèi)無其他作業(yè)人員后，方可啟動。

19、設(shè)備檢修時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。

20、設(shè)備檢修時，拆卸的零部件，應(yīng)放臵于指定的位臵，不得有愛作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。對有相對固定位臵或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標(biāo)記，以防裝配錯誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。

22、設(shè)備檢修時，需要打開機(jī)蓋、箱蓋和加油、換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

23、檢修結(jié)束后，要對工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，24、檢修結(jié)束后，應(yīng)會同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時處理。

25、檢修結(jié)束后，應(yīng)制定專人對檢修過程中臨時拆除、甩掉的保護(hù)裝臵進(jìn)行恢復(fù)、檢查，并確保安全可靠。

26、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要由專人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專人監(jiān)視，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的潤滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動和轉(zhuǎn)動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

27、檢修電氣設(shè)備

1）必須首先切斷設(shè)備電源，將開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”。嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬運(yùn)和約時送電。2）對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。無人值班的地方必須設(shè)專人看管送電開關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。

3）檢修前，必須用供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，并按規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線等安全措施。對高壓電氣進(jìn)行驗(yàn)電時，必須戴絕緣手套，使用電壓等級合適且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確保驗(yàn)電器良好。

4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)時，要由兩人以上配合作業(yè)。

5）一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點(diǎn)供電，檢修完畢需要送電時，必須確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員作業(yè)時，方可送電。

6）將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點(diǎn)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。

7）檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗(yàn)電并接地短路。

8）在檢修設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識牌。

28、檢修液壓設(shè)備

1）檢修液壓設(shè)備時，必須先卸壓。2）更換液壓管路密封件時，管口不能對人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動統(tǒng)一。

2）起吊重物所用的倒鏈、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進(jìn)行定期試驗(yàn)，每次使用前，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工具的完好性，不合格嚴(yán)禁使用。

3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。

4）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須確保起吊物下方、運(yùn)動前方等不安全地方不得有其他人員。

6）起吊前，要先進(jìn)行1～2次試吊，檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn)，起吊工具是否有異常，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業(yè)

1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥1.8m），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2）登高作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺，并有防滑、防倒措施。

3）除必須的操作工具外，作業(yè)平臺不得堆積其他雜物。4）借助設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)時，必須確保設(shè)備停電閉鎖，牢固穩(wěn)妥。

第二部分

檢修措施

采煤機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、主要危險源：

1、檢修前未對刮板機(jī)、煤機(jī)、液壓支架停電閉鎖，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

2、采煤機(jī)檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護(hù)幫板未打出，未閉鎖；

3、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時，未檢查頂板支護(hù)情況，未執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；

4、煤機(jī)油脂未專桶專用；

5、采煤機(jī)加油時雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位；

7、未檢查顯示器或檢查不到位；

8、未檢查各滾筒截齒；

9、啟動采煤機(jī)時未檢查電磁閥、齒輪泵運(yùn)行聲音；

10、采煤機(jī)動作時，未警告采煤機(jī)附近人員；

11、人員經(jīng)過采煤機(jī)時操作方法不當(dāng)；

12、未檢查采煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位；

13、未使用專用礦燈；

14、遙控器失靈；

15、防護(hù)用品不全；

16、檢修時，人員站位不當(dāng)；

17、采煤機(jī)開機(jī)前或進(jìn)行各項(xiàng)動作前，未按要求對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

18、設(shè)備開停機(jī)不符合規(guī)定；

19、有毒有害氣體超限； 20、檢修液壓管路方法不當(dāng)；

21、登高作業(yè)未系安全帶

22、檢修時，未通知控制臺司機(jī)將采煤機(jī)停電閉鎖；

23、采煤機(jī)保護(hù)不齊全；

24、檢修工器具不符合規(guī)定；

25、出現(xiàn)緊急情況未及時停機(jī)；

26、檢修采煤機(jī)各部件時未按要求拆卸、安裝；

27、采煤機(jī)檢修完畢后，未及時停電閉鎖；

28、擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；

29、擋煤板升起后，未插入擋銷；

30、升降擋煤板時，未和其他檢修人員進(jìn)行確認(rèn)；

31、升降擋煤板時，未檢查周圍作業(yè)環(huán)境；

二、安全規(guī)定

1、檢修地點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進(jìn)行。

2、檢修采煤機(jī)前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開采煤機(jī)電控箱和液壓箱時必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機(jī)大型部件或焊接、切割時，必須執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、采煤機(jī)檢修與支架檢修平行作業(yè)時，必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲存、運(yùn)輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內(nèi)回收。

8、檢修過程中所使用的起吊工器具應(yīng)安全可靠。

9、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、兩人及以上人員配合作業(yè)時，必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

11、準(zhǔn)備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前，按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

13、采煤機(jī)應(yīng)停在預(yù)留檢修機(jī)窩內(nèi)，將采煤機(jī)滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機(jī)，打開采煤機(jī)防護(hù)蓋、設(shè)防護(hù)網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。

14、在進(jìn)行采煤機(jī)檢修和維護(hù)工作前，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板輸送機(jī)（同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵）并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖，并將煤壁及架間醒煤、活矸清除，嚴(yán)防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機(jī)的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。

16、檢修前進(jìn)行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開位臵，并進(jìn)行閉鎖。摘掉左右滾筒離合器。牽引按鈕處于“停止”位臵。

17、注油時嚴(yán)格按照注油圖標(biāo)明的油脂牌號加油，油桶應(yīng)專桶專用，嚴(yán)禁混用。

18、拆裝零部件時，敲擊應(yīng)使用銅棒。

19、拆裝部件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨礙作業(yè)和通行，部件放臵要穩(wěn)妥。

21、拆卸設(shè)備時必須按順序進(jìn)行并做好標(biāo)記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

23、在裝配滾動軸承時，如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊并進(jìn)行錘擊或預(yù)壓處理。

24、拆卸時要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸捎煤线m的拆卸方法，對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

25、檢修后對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁把零件、工器具等遺留在機(jī)腔內(nèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

26、檢修中臨時拆除或甩掉的保護(hù)裝臵，檢修后必須及時恢復(fù)。

27、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)護(hù)人員應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動、聲響、溫度 及潤滑情況。

28、采煤機(jī)電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

29、每班檢修采煤機(jī)時，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。

30、檢修采煤機(jī)時，如需升起擋煤板板，須確認(rèn)采煤機(jī)截割電機(jī)離合器已摘除，防止采煤機(jī)誤動作傷人。

31、檢修采煤機(jī)時，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機(jī)械閉鎖。

32、檢修完畢后，降落采煤機(jī)護(hù)板時，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”工作。

三、更換采煤機(jī)大件安全技術(shù)措施

（一）更換采煤機(jī)截割電機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備：

1）準(zhǔn)備好更換電機(jī)工作所需要的工具及材料，1個3T手拉葫蘆、2個5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長的皮帶。

2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護(hù)段運(yùn)輸截割電機(jī)的支點(diǎn)。

3）將采煤機(jī)停機(jī)到工作面機(jī)尾處，做好機(jī)窩，把刮板輸送機(jī)開空后。班長安排專職電工對采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。4）施工前把煤機(jī)隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開位臵。

5）由地面后勤將新電機(jī)裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運(yùn)輸至回風(fēng)順槽超前支護(hù)前端，用5T手拉葫蘆將電機(jī)吊起放到準(zhǔn)備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機(jī)上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動作將電機(jī)運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾。

2、施工步驟：

1）將采煤機(jī)牽至機(jī)尾，造好機(jī)窩。

2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護(hù)幫板。片幫處要用背板背實(shí)。

3）先從下到上拆下電機(jī)螺栓，用3T葫蘆先把電機(jī)拉出一部份，在用一個5T葫蘆以支架為起吊點(diǎn)吊起電機(jī)，再用3T葫蘆慢慢拉出電機(jī)，直到完全拉出為止，將電機(jī)慢慢放下到支架前底座箱上，再運(yùn)到回風(fēng)順槽超前以外安全地點(diǎn)，不要影響新電機(jī)運(yùn)輸。

4）將新電機(jī)運(yùn)至煤機(jī)右搖臂處，以拆壞電機(jī)的相反順序裝上新電機(jī)。

5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對煤機(jī)進(jìn)行試車，由檢修人員隨時觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試車前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，符合文明生產(chǎn)要求。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場，煤機(jī)移交下班生產(chǎn)。

3、安全技術(shù)措施

1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。

2）起吊前由當(dāng)班班長和跟班人員指定專人對機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。安排專人負(fù)責(zé)檢查起吊點(diǎn)是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用，檢查電機(jī)捆綁牢固后，方準(zhǔn)起吊。

3）起吊電機(jī)時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時要設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

4）電機(jī)運(yùn)輸過程中，并聽從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時刻觀察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。

5）電機(jī)起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員，起吊人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6）在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段進(jìn)行拖運(yùn)作業(yè)時，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時，應(yīng)及時調(diào)整，拖移完成后及時灰復(fù)超前支護(hù)。

7）進(jìn)入機(jī)尾作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點(diǎn)煤幫和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)工作，工作過程中應(yīng)隨時注意煤幫和頂板情況。

8）更換過程中，必須對更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

9）在作業(yè)時有抬運(yùn)物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對平穩(wěn)，下放時要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。11）所有施工人員必須持證上崗。

12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停止作業(yè)。

13）現(xiàn)場各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。

14）新電機(jī)安裝完成后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場。

（二）更換采煤機(jī)右行走箱安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機(jī)步驟將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi)，采煤機(jī)機(jī)身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。

2）施工前將施工地點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴(yán)實(shí)，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工工具，并指派專人看管，準(zhǔn)備以下工具：5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。

2、施工方法：

1）將機(jī)窩處刮板輸送機(jī)的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運(yùn)行采煤機(jī)到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機(jī)左右搖臂放到實(shí)底上，防止采煤機(jī)下滑。

2）由施工負(fù)責(zé)人通知電工將工作面刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機(jī)。

3）在采煤機(jī)下墊枕木，將采煤機(jī)機(jī)身墊實(shí)，防止行走箱拆除后采煤機(jī)機(jī)身傾斜。

4）利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機(jī)行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同時，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運(yùn)至采煤機(jī)處并將行走箱放臵采煤機(jī)中間位臵。

6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運(yùn)至回風(fēng)順槽(在拆卸及運(yùn)輸?shù)倪^程中嚴(yán)禁人員站在斜下方操作)。

7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

11）安裝結(jié)束后，由采煤機(jī)包機(jī)人對所有潤滑部位的油量現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向施工負(fù)責(zé)人匯報，最后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機(jī)，試機(jī)時間不得小于2小時，無任何異常情況后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

3、安全技術(shù)措施：

1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠(yuǎn)距離操作，操作過程中其它人員躲至安全地點(diǎn)。

2）所有起吊用具使用前必須由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全的條件下方可使用。

3）使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴(yán)禁人員站在重物斜下方作業(yè)。

4）整個施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

（三）更換采煤機(jī)支撐滑靴安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備：

1）施工需準(zhǔn)備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷軸1根。

2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有數(shù)。

3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。4）施工前負(fù)責(zé)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序：

1）打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2）將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。

3）將刮板輸送機(jī)上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機(jī)將組合開關(guān)隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4）啟動泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。5）將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位臵。6）清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9）將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。

12）采煤機(jī)送電，啟動泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4）、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

（四）更換采煤機(jī)左右截割滾筒的安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

1）工具：10噸手拉葫蘆3臺，3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆1臺，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個；

2）作好施工前運(yùn)輸滾筒的裝車、入井工作； 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；

4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進(jìn)行完好檢查； 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；

6）施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂，有離層及時處理，排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序：

1）采煤機(jī)割完機(jī)尾三角煤，退出采煤機(jī)離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機(jī)；

2）打出工作面液壓支架護(hù)幫板；

3）將采煤機(jī)機(jī)身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進(jìn)行閉鎖；

4）通知控制臺電工將控制采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)組合開關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；

5）清理機(jī)身上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手?jǐn)Q下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手?jǐn)Q下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；

8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

11）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井；

12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機(jī)機(jī)身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；

13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機(jī)尾牽引直至左搖臂行星頭接近運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；

15）向機(jī)頭方向牽引采煤機(jī)，使左行星頭正對右滾筒停止?fàn)恳?，將溜槽推?00-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機(jī)尾牽引采煤機(jī)將右滾筒挑至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

16）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；

18）將新滾筒運(yùn)到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實(shí)，先安裝右截割滾筒；

19）采煤機(jī)送電，牽引采煤機(jī)并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機(jī)斷電上鎖，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔；

20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定，采煤機(jī)送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200-300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600-700mm；

22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機(jī)斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；

23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；

24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；

25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進(jìn)行安裝并緊固螺栓；

26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場；

28）兩滾筒安裝截齒后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）滾筒運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： ①運(yùn)輸滾筒時必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；

②運(yùn)輸必須由專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸；

③運(yùn)輸滾筒的路線：

地面——副立井——900水平——輔運(yùn)上山——112201工作面回風(fēng)順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；

④司機(jī)必須是專職司機(jī)擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；

⑤用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：

A、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求；

B、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；

C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；

D、滾筒起吊后若不立即進(jìn)行安裝，必須對滾筒進(jìn)行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

3）更換過程中每次推、拉溜槽時必須確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無行人、無作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；

4）嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；

5）采煤機(jī)每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)人員進(jìn)入溜槽內(nèi)；

6）使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫； 7）使用長柄工器具時，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己；

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時作好防止?jié)L筒滾動傷人措施。

（五）更換采煤機(jī)搖臂的安全技術(shù)措施

1、施工方法

1）機(jī)窩做好后，將采煤機(jī)停在機(jī)窩處，將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，然后將采煤機(jī)更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。

2）當(dāng)端面距超340mm時，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點(diǎn)柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護(hù)幫板進(jìn)行捆綁。當(dāng)有醒煤時，必須將醒煤清除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾。

②用刮板機(jī)拉損壞的搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動發(fā)生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機(jī)機(jī)尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。

④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車將采煤機(jī)搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場，然后用鏟板車運(yùn)輸至工作面回風(fēng)順槽上口。

②用鏟板車將搖臂運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾處時，用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

③通過鏟板車往回風(fēng)順槽巷口點(diǎn)動運(yùn)行，利用鏟板車的行走使采煤機(jī)搖臂向工作面方向移動。在下放過程中，跟車工手持對講機(jī)跟在采煤機(jī)搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時注意采煤機(jī)搖臂的移動狀況，防止采煤機(jī)搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機(jī)聯(lián)系牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機(jī)通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機(jī)立即停車。

④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機(jī)通知鏟板車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機(jī)開車。

⑤搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機(jī)機(jī)尾向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機(jī)左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。

⑥用刮板機(jī)拉左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動發(fā)生意外事故。

5）、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進(jìn)行安裝，然后再將滾筒與搖臂進(jìn)行安裝。②安裝時嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

2、安全技術(shù)措施

1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2）施工現(xiàn)場必須有一名班工長進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。

3）在刮板機(jī)上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時，必須遠(yuǎn)距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機(jī)搖臂時，必須先將采煤機(jī)停電閉鎖、刮板機(jī)停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

②在拆卸采煤搖臂時，要時刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③拆卸采煤機(jī)搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。⑤用刮板機(jī)牽引左搖臂向機(jī)尾移動時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機(jī)開機(jī)。

⑥在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強(qiáng)防護(hù)。

8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施

①安裝采煤機(jī)搖臂時，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

④對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

⑤采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

⑥采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機(jī)。

⑦試機(jī)時嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機(jī)時間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴(yán)格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度

賀駝礦綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度

為提高綜采工作面設(shè)備檢修質(zhì)量，延長綜采工作面設(shè)備壽命，確保工作面設(shè)備在生產(chǎn)期間能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定賀駝礦綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、總則

（一）通過制定設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，規(guī)范現(xiàn)場的設(shè)備檢修，提高現(xiàn)場檢修人員責(zé)任心。

（二）相關(guān)業(yè)務(wù)部室對綜采工作面設(shè)備檢修保養(yǎng)進(jìn)行過程管控，重點(diǎn)發(fā)揮“服務(wù)、指導(dǎo)、監(jiān)督”職能。文明生產(chǎn)管理的重視程度，規(guī)范現(xiàn)場的文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：機(jī)電礦長 生產(chǎn)礦長

副組長：機(jī)電副總工程師、機(jī)電運(yùn)輸部、安全監(jiān)察部、調(diào)度室負(fù)責(zé)人及

成 員：綜采隊負(fù)責(zé)人、機(jī)電隊長及相關(guān)工作人員 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1.組長負(fù)責(zé)制定礦綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度的建立并組長實(shí)施，副組長負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)、監(jiān)督執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)指導(dǎo)業(yè)務(wù)分管范圍內(nèi)的工作開展，相應(yīng)業(yè)務(wù)部室具體配合。2.業(yè)務(wù)部室職責(zé)劃分

機(jī)電運(yùn)輸部：負(fù)責(zé)綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)的牽頭工作，制定綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃，并督促區(qū)隊按照計劃進(jìn)行。

安全監(jiān)察部：負(fù)責(zé)綜采工作面機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃監(jiān)督工作，對存在的問題及時督促相關(guān)單位進(jìn)行整改。調(diào)度室：負(fù)責(zé)綜采工作面機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)的總體協(xié)調(diào)工作。

三、相關(guān)規(guī)定：

（一）設(shè)備的合理使用：

1.根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)與生產(chǎn)任務(wù)合理配置設(shè)備，設(shè)備的功率要與區(qū)隊的生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，既要避免“大馬拉小車”，負(fù)荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負(fù)荷運(yùn)作現(xiàn)象。2.安裝設(shè)備的場地要符合規(guī)程要求，如果發(fā)現(xiàn)凸凹不平、積水、淋水等現(xiàn)象必須進(jìn)行妥善處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行安裝。新安裝的設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移交使用。

3.為確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備的操作和維修人員，必須經(jīng)上崗前技術(shù)培訓(xùn)和，考核合格后持證上崗。4.要為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件，要搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備清潔。還要安裝必要的防護(hù)、保安、防潮、防凍、通風(fēng)、散熱等裝置，并按照規(guī)定適時加注潤滑油油脂。

（二）設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1.提高安裝質(zhì)量，為生產(chǎn)與檢修創(chuàng)造條件。在安裝設(shè)備 前，應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的檢查、試驗(yàn)工作，達(dá)到要求后方可下井安裝。設(shè)備安裝好后，要認(rèn)真履行交接手續(xù)，并按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要及時修理與更換，避免設(shè)備帶病投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系，既要保證生產(chǎn)的需要，又要保證檢修的人力、物力，以保證設(shè)備的完好率。3.堅持預(yù)防為主的原則。通過調(diào)查研究，掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的磨損規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備的早期診斷與維護(hù)保養(yǎng)，及時消除事故隱患，同時做好設(shè)備的班檢、日檢、月檢工作，做到有計劃的檢修。

4.合理使用設(shè)備，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要根據(jù)設(shè)備的性能與使用條件合理使用，嚴(yán)禁野蠻操作。要通過科學(xué)手段組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，及時進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。每天檢修設(shè)備時間不小于6小時。

5.實(shí)行責(zé)任操作制度，單人操作的設(shè)備實(shí)行單人單機(jī)制，多人操作設(shè)備實(shí)行包機(jī)負(fù)責(zé)制。操作人員要按照規(guī)定的保養(yǎng)期限、保養(yǎng)項(xiàng)目和作業(yè)范圍進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

6.實(shí)行巡回檢查制，由專人對設(shè)備的重點(diǎn)部位和易損部位進(jìn)行巡回檢查。

7.實(shí)行交接班制度。交接班時，上班人員要對下班人員交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及注意事項(xiàng)。

8.實(shí)行事故分析制，對發(fā)生的機(jī)電事故要進(jìn)行分析，查出原因，采取措施，預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生。9.對操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平，確保設(shè)備檢修質(zhì)量。

四、獎罰

1.凡出現(xiàn)由于機(jī)電設(shè)備檢修不到位的，按照生產(chǎn)影響時間對相關(guān)單位及責(zé)任人進(jìn)行處罰。

2.未按照計劃進(jìn)行檢修的，對相關(guān)單位及責(zé)任人罰款1000元/次，情節(jié)嚴(yán)重的由礦研究決定進(jìn)行處罰。本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

賀駝煤礦

二〇一七年五月二日