第一篇：123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面采后總結(jié)

吳忠市高閘煤礦有限公司

123炮采工作面采后總結(jié)

123炮采工作面于2012年9月26日開始初采，于2013年4月18日停采。通過6個多月的生產(chǎn)，接近停采線停止開采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

一、工作面基本情況：

1、123炮采工作面位于礦井南翼，東面與121采空區(qū)相鄰，平距10m；南面與銀辰煤礦采空區(qū)相鄰，平距40m；西面與128采空區(qū)相鄰，平距10m；北面以暗主井為界。工作面走向長277米，工作面平均傾斜長度約為76米。２、地面投影位置及影響

123炮采工作面位于礦井南翼地面投影位置為半丘陵，半荒漠地帶，無建筑物、無河流、無公路。故本工作面的開采對地面無大的影響。

3、巷道布置：

123工作面由一條運輸順槽、一條回風(fēng)順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)。123運輸順槽與回風(fēng)順槽兩巷均直接與切眼聯(lián)通；且開口處分別位于暗主井和暗風(fēng)井。

3、巷道支護(hù)方式：

123運輸順槽、回風(fēng)順槽巷道均為矩形斷面，巷道采用錨網(wǎng)合支護(hù)，錨索加強(qiáng)支護(hù)。后經(jīng)過巷道維修，部分巷道支護(hù)改為梯形金屬棚支護(hù)。

4、工作面支護(hù)方式：

支護(hù)材料：DZ2.5－30/100單體支護(hù)配合2.2Mπ型鋼梁。

工作面基本支護(hù)：采用二梁五柱走向?qū)ε铩?/p>

工作面切頂線支護(hù)：采用戴帽點柱和走向?qū)ε锛茉O(shè)為密集棚子進(jìn)行支護(hù)。

二、勞動組織：

1、循環(huán)方式：晝夜兩個循環(huán),循環(huán)進(jìn)尺1.10m。

2、作業(yè)形式：按一采一回同班作業(yè)形式組織生產(chǎn)。

3、勞動組織：人工分段作業(yè)。

2、作業(yè)方式：

本工作面采用走向長壁后退式全部垮落法采煤，采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

三、停采情況分析：

1、停采原因：

由于123炮采工作面已采至保安煤柱，因此，經(jīng)礦調(diào)度會決定，停止回采。

2、停采位置：

停采線位置：距暗主井30m，距暗風(fēng)井45m。

3、末采期間的工作：

在末采期間，我礦專門編制了《123炮采工作面收尾安全技術(shù)措施》，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程。

四、采煤工藝：

１、采煤方法的確定

按6＃煤層賦存特征，采用壁式開采具有回采率高，安全性較好，采空區(qū)封閉便于管理等諸多優(yōu)點，所以最終確定采煤方法為：走向長壁全部垮落法。

2、工藝順序：

1）、落煤方式的選擇：

采用爆破落煤和鎬刨相結(jié)合的落煤方式。

2）裝煤方式

爆破自裝和人工裝煤，以人工裝煤為主。

3）運煤方式

人力攉煤至刮板送輸送機(jī)，SGW－40Ｔ型刮板輸送機(jī)配合皮帶運輸機(jī)運煤至地面煤倉。

五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題1、123炮采工作面推進(jìn)過程中過運輸上山巷道時，煤層頂板破碎發(fā)育，容易冒落，為了確保工作面的順利推進(jìn)及作業(yè)人員的安全，經(jīng)研究決定加快推進(jìn)開采速度。

2、123炮采工作面液壓支柱出現(xiàn)漏液，都及時進(jìn)行了更換，保證了工作面頂板支護(hù)強(qiáng)度。初撐力達(dá)不到要求的支柱，都進(jìn)行二次打壓，確保安全生產(chǎn)。

3、123炮采工作面機(jī)尾電纜管路吊掛混亂，按規(guī)定分類管理，吊掛整齊，確保文明生產(chǎn)。

4、123炮采工作面在回采過程中要加強(qiáng)放炮管理，對火工品現(xiàn)場的使用作為重點檢查內(nèi)容，確?；鸸て吩谑褂眠^程中的安全。

六、幾點建議：

1、工作面在回采過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及其他安全技術(shù)措施作業(yè)。

2、加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，現(xiàn)場物料碼放整齊，掛牌管理。

3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

5、加強(qiáng)兩端頭頂板管理，及時將兩幫錨桿松動，回收錨桿、螺母和鋼帶。

第二篇：煤礦炮采工作面管理制度

炮采工作面管理制度

第一條、每一回采工作面掘進(jìn)形成后,必須嚴(yán)格按掘進(jìn)竣工驗收移交制度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、移交辦法，由安裝領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場驗收移交。

第二條、接交后的工作面，由采煤隊嚴(yán)格按安裝方案和安全技術(shù)措施組織安裝。

第三條、初采前必須由領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)對工作面所有機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，當(dāng)單機(jī)試運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的啟動順序進(jìn)行聯(lián)合空載試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

第四條、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不低于31.5MPa、乳化液濃度為3-5%,有現(xiàn)場配制和檢測手段。

第五條、確保所有設(shè)備操作手把、按扭靈敏可靠,設(shè)備油位正常,運輸環(huán)節(jié)信號聯(lián)系可靠,電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。

第六條、初采前，必須將工作面架間、架內(nèi)、架前及兩道雜物清理干凈，保證采面通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。通風(fēng)、防滅火、綜合防塵設(shè)施齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第七條、支柱完好不卸載、支架接頂嚴(yán)實，初撐力不低于有關(guān)規(guī)范要求。

第八條、初采初放前，準(zhǔn)備足夠的單體液壓支柱及背板、圓木、金屬網(wǎng)、л型長鋼梁等臨時支護(hù)用品，并在指定地點碼放整齊。

第九條、炮采工作面在回采前，必須有符合國家規(guī)定，并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充安全技術(shù)措施，組織參與施工人員學(xué)習(xí)簽字、考試合格后，在生產(chǎn)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。第十條、工作面投產(chǎn)后，必須嚴(yán)格貫徹落實“三大規(guī)程”，推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦上制定的各項煤質(zhì)管理制度，控制水份，規(guī)范采放工藝、減少矸石含量、減少灰份，合理應(yīng)用深孔爆破和工作面打眼放炮松動頂煤，加大對頂煤及底板三角煤的回收力度，提高資源回收率。

第十一條、深入開展“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全創(chuàng)水平”活動，實行工程質(zhì)量驗收制度，提高工作面工程質(zhì)量。

第十二條、每一回采工作面，必須按《煤礦采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》檢查驗收，達(dá)行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理，要求支架排成一條直線、接頂嚴(yán)實、初撐力符合規(guī)定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂?shù)装迤叫兄гO(shè)，其最大仰俯角不大于7度，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁高度的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。

第十三條、消滅不合格品、優(yōu)良品率100%，加強(qiáng)工作面支護(hù)、安全出口和端頭支護(hù)管理，加強(qiáng)安全管理、頂板管理、機(jī)電設(shè)備管理、“一通三防”管理，杜絕井下電器失爆，做到文明生產(chǎn)，杜絕各類事故發(fā)生。

第十四條、加強(qiáng)開幫質(zhì)量，要求頂?shù)装彘_平、煤壁齊直，不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象。

第十五條、提高支架工操作水平，移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴(yán)。即：“快”移架要及時迅速，做到少降快拉;“夠”移架步距夠;“正”操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰;“勻”平衡操作，支架間距保持均勻;“直”推溜移架要確保三直兩平;“緊”及時移架，支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力;“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸清理干凈;“嚴(yán)”架間空隙要擋嚴(yán)。

第十六條、兩道的設(shè)備、材料運到指定地點，碼放整齊，并有標(biāo)志牌，保證兩道及上、下出口通風(fēng)、行人暢通，超前抬棚打成一條直線，單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定，工作面達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”的要求。

第十七條、電纜、支架管路要懸掛整齊。

第十八條、保證各設(shè)備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產(chǎn)，開關(guān)臺臺上架、牌板懸掛齊全。

第十九條、加強(qiáng)支架維護(hù)檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護(hù)規(guī)程，及時排除故障，保證設(shè)備完好和正常運行。

第二十條、實行工程質(zhì)量驗收制度，推行全面安全質(zhì)量管理，跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好班評估記錄，填寫好設(shè)備運行日志和交接班記錄。

第二十一條、嚴(yán)格按《煤礦炮采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理條例》執(zhí)行，達(dá)行業(yè)一級標(biāo)準(zhǔn)。

第二十二條、嚴(yán)格貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。

第二十三條、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實性，不得有虛假。

第二十四條、專業(yè)技術(shù)人員、安檢人員隨時對工作面的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促采煤隊進(jìn)行處理，共同搞好安全生產(chǎn)。

第二十五條、加強(qiáng)對工作面生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)營核算，認(rèn)真分析各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況，降低生產(chǎn)成本。

第二十六條、工作面回采結(jié)束后，必須嚴(yán)格按回撤方案和安全技術(shù)措施組織回撤。

第三篇：103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 103工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2013年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

103工作面位于1采區(qū)，西距Ⅵ’勘探線的ZK6-3鉆孔86米，所屬煤層為Ⅱ#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1577m，下巷標(biāo)高為+1591m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置104工作面，南側(cè)為1采區(qū)102回采工作面。工作面平均走向長299.9m，傾斜長57.4m，總面積為17221.21㎡，始采于2012年4月20日，終采于2013年6月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本工作面西為同一水平、同一煤層的102工作面，已于2011年9月回采結(jié)束，該面運輸順槽與本面回風(fēng)順槽相隔13m煤柱，對本面無影響；本面東北為擬布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1700m，與本面最小高差110m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均15m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0~13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層根據(jù)實測煤層傾角及勘探線鉆孔機(jī)煤標(biāo)高計算，本面范圍內(nèi)煤層傾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在8.64%~16.64%之間，平均12.69%；煤

層灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基彈筒發(fā)熱量在3459~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基全硫平均1.37%，屬中—低硫。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在40-85m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地

溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：224363噸。

2、工作面總損失煤量：95951.5噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層實際厚度基本在15m左右，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，煤層采高厚度平均為10.5米；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機(jī)電設(shè)備，費時費力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.95%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?工作面保護(hù)煤柱總量為59888.8噸；?準(zhǔn)備巷道保護(hù)煤柱量為47763.4噸；?防水安全煤柱量為36907.2噸；④工作面實際采高為15米，與勘探資料的18.82米不符，期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)注銷總煤量為131575.4噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.05%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評價：

在回采過程中，由于巷壓大，致使運輸巷與回風(fēng)巷剛性支護(hù)變形嚴(yán)重，需要及時進(jìn)行翻修、維護(hù)，對回采過程中的運輸、行人及通風(fēng)造成困擾，此項未在回采地質(zhì)說明書中提及。

除以上內(nèi)容外，其余均與103工作面回采地質(zhì)說明書提供的資

料基本相符。

九、對勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評價：

根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏。由于褶曲影響，工作面實際煤厚在15米左右，并無18.82米的煤層厚度，致使期內(nèi)煤厚減少約3.82米，期內(nèi)煤量注銷約131575.4噸，除此外，其他方面與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第四篇：101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

華蓋山煤礦 101工作面采后總結(jié)

玉溪市東方煤業(yè)有限公司

2009年

會 審 意 見

編 制： 施工 單位： 生產(chǎn)技術(shù)部: 機(jī) 電 部： 調(diào) 度 室： 安全管理部： 總工程師： 礦 長：

一、概況：

101工作面位于1采區(qū)井筒西側(cè)，本礦首采工作面，所屬煤層為2#煤層，工作面下巷標(biāo)高為+1613m，下巷標(biāo)高為+1622m；該面西側(cè)是保安煤柱20m，北側(cè)和東側(cè)為擬布置102工作面，南側(cè)為1采區(qū)回風(fēng)巷。工作面平均走向長120m，傾斜長47m，總面積為4900.87㎡，始采于2008年10月30日，終采于2009年4月30日；工作面采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。

本面為本礦首采工作面，布置在本礦1采區(qū)西側(cè)，該面運輸順槽西距總回風(fēng)巷26米，南距1采區(qū)總回風(fēng)巷25米，向東依次為后期擬布置102、103、104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探線上ZK6-3號鉆孔控制，該鉆孔在工作面西部，距工作面切眼46米。

本面對應(yīng)地面無重要建筑物，地面最高標(biāo)高+1790m，最底標(biāo)高+1740m，與本面最小高差130m。本面對應(yīng)地表無山澗、小溪等季節(jié)性水流。

二、煤層情況：

Ⅱ號煤層厚16.99-32.65m，平均21.55m，夾矸數(shù)隨煤層厚度增大而變多，常含0—13層夾矸（炭質(zhì)泥土巖），厚0.1—0.61m；煤層傾角18~26°，平均22°。

本面Ⅱ#煤層原煤水分在0.87%-12.72%之間，平均2.22%，較一般淺變質(zhì)褐煤低，說明本面煤巖變質(zhì)較一般淺變質(zhì)褐煤高；煤層干燥基灰分均在18%以下，以中灰煤為主，兼有少量富灰煤；分析基

彈筒發(fā)熱量在3489~4728卡，可燃基彈筒發(fā)熱量在6090~6554卡，較其他地區(qū)褐煤略為偏高；干燥基。

三、Ⅱ號煤層頂?shù)装迩闆r

頂板：直接頂為灰白、綠灰、灰褐、灰黑色粘土巖、炭質(zhì)粘土巖或粉砂質(zhì)粘土巖。粘土巖厚2—14.23米，炭質(zhì)粘土巖厚0.6—2.98米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.71—9.02米，粉細(xì)砂巖厚6.77米。

底板：底板分下列三種情況：?灰?guī)r為直接底板；?粘土巖、炭質(zhì)粘土巖粉砂質(zhì)粘土巖為直接底板；?粘土巖、粉砂質(zhì)黏土巖為直接底板和間接底板。粘土巖厚0.3—9.54米，炭質(zhì)粘土巖厚1.2—9.05米，粉砂質(zhì)粘土巖厚2.15—19.61米，粉細(xì)砂巖厚1.1—11.36米。

四、工作面內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況

至工作面回采結(jié)束，未揭露明顯斷層，僅有次級褶曲分布。

五、水文地質(zhì)情況：

本礦水文地質(zhì)條件簡單，本面是第一個回采工作面，周邊無窯水、采空區(qū)積水等威脅，主要是以大氣降水為補(bǔ)給的通過煤層頂?shù)装逖赜欣麕r性段和裂隙帶滲出的孔隙水，日排水量在38-75m3。礦井主要涌水為含水層的靜儲量，地下水通過相對隔水層自身的裂隙和導(dǎo)水裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)。

六、其它地質(zhì)情況：

回采期間，工作面未再揭露新斷層及瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，地溫、地壓等情況正常。

七、采出量和損失量：

1、工作面計算采出煤量：86677噸。

2、工作面總損失煤量：36675.7噸。

3、損失分析：工作面損失主要是因為控制采高，煤層厚度高達(dá)18.82m，為避免全煤厚開采導(dǎo)致地面塌陷，造成灌水等危害，特控制采高在13.2米左右；并且，由于煤層含夾矸數(shù)量多、厚度厚，而且?guī)r性為炭質(zhì)泥土巖，持水性強(qiáng)而給水性弱，回采后難以運輸、難以利用，會損壞運輸機(jī)電設(shè)備，費時費力且無經(jīng)濟(jì)效益，并且會造成回采工作面后幫堵塞，阻止回采更高的煤層，造成工作面全丟煤；總損失率達(dá)29.73%。

4、儲量注銷、增減及其它原因：?巷道總保護(hù)煤柱量為 214896.4噸；?防水安全煤柱為34083.68噸。

由于工作面采用放頂煤開采，除受構(gòu)造影響、地?fù)p和永久煤柱注銷外，工作面回收率為70.27%。

八、對工作面回采地質(zhì)說明書進(jìn)行評價：

回采地質(zhì)說明說未提及回采過程中對總回風(fēng)巷的影響，實際工作面回采過程中，造成總回風(fēng)巷壓力增大，巷道支護(hù)變形等現(xiàn)象，需要對其及時進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

除此以上內(nèi)容外，其余均與101工作面回采地質(zhì)說明書提供的資料基本相符。

九、對勘探、補(bǔ)堪資料進(jìn)行評價: 根據(jù)白龍河井田第一期煤礦資源儲量核實報告中指出，白龍河

井區(qū)分布有9條大的斷層分布及9條大的褶曲分布，其中只有4條褶皺構(gòu)造穿過華蓋山煤礦，距離最近的褶曲為7號背斜，在工作面的西部，向北北東傾伏，與資料基本相符。

十、附圖：

1、Ⅱ#煤層儲量計算圖

1：2000；

2、開采煤層實際綜合柱狀圖

1：200；

第五篇：回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)有限公司

109回采工作面采后總結(jié)

煤業(yè)地測科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后總結(jié)

109回采工作面，位于井下北采區(qū)的西部，北為蛤蟆溝保護(hù)煤柱，南為副斜井保護(hù)煤柱，東為未開采的實體煤，西為本礦與昕水河保安煤柱，地面為山坡，無建筑物。工作面走向長度607m，切眼長180m。

109回采工作面，從2011年7月10日開始回采到2011年10月17日結(jié)束，共計生產(chǎn)3個月7天，總計生產(chǎn)煤量為165449噸。

109回采工作面，可采長度607米，切眼長度為180米，煤層平均傾角6°工作面煤層厚度在1.5～1.3米之間，平均煤層厚度1.4米，地質(zhì)儲量187845噸，可采儲量168663噸，該工作面在回采結(jié)束后實際采出煤量是165449噸，工作面回采率為98.09%，損失率為1.91%。109回采工作面地質(zhì)較為復(fù)雜，回采至229m處時工作面中間揭露一斷層，走向9°，傾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍為完全揭露。煤層賦存穩(wěn)定，回采煤量損失主要是斷層構(gòu)造導(dǎo)致煤量損失3214噸。

109回采工作面，地質(zhì)構(gòu)造從掘進(jìn)到回采過程中觀測情況看，整體地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，以單斜為主，局部小向斜，另外有空巷、斷層影響，使原設(shè)計的回風(fēng)順槽后退126m，運輸順槽后退40m，煤層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，夾矸油母頁巖厚度為0.9～1.5m，對回采率及設(shè)

備有很大影響。

109回采工作面水文地質(zhì)條件，在回采工作面末采時，采空區(qū)導(dǎo)通上覆含水層，地面受采動影響產(chǎn)生較大裂隙，導(dǎo)致采空區(qū)涌水，目前采空區(qū)涌水為12m3/h。經(jīng)驗證整個回采工作面從開始到結(jié)束斷層為不導(dǎo)水?dāng)鄬?，裂隙含水層水和地面裂隙充水為涌水主要水源?/p>

煤業(yè)地測科

2011年10月20日