第一篇：關(guān)于裝配車間工具5S管理活動實施總結(jié)

關(guān)于裝配車間工具5S管理活動實施總結(jié)

一、活動的目的針對裝配車間工具使用中常出現(xiàn)“找工具”的問題，提出首先在裝配車間開展工具5S管理活動。

二、活動的過程1、1月21日上午11:30召開車間5S小組會議，參加會議的成員有：袁總、孫經(jīng)理、孔主任、裴工、楊副主任、各班組組長和課題組三位老師。會議首先分析工具現(xiàn)場管理問題的產(chǎn)生的原因，并制定活動計劃，落實任務(wù)?；顒幼?月21日下午開始實施。

2、清點現(xiàn)有工具，要求車間各班組清點各自現(xiàn)有的工具，以及非班組用的工具，并填制《現(xiàn)有工具登記表》；

3、整理工具，確定工具的要與不要，壞的報廢，無需用的退庫。不足的申請補(bǔ)足。

4、登記《工具臺帳》，將需要的工具登記入冊。

5、配置工具并填《工具領(lǐng)配登記表》將班組需要的工具配置給班組。填制《班組工具保管卡》。分清哪些歸班組管，哪些歸車間管；

6、清掃工具箱、清掃工具；

7、確定工具在工具箱存放位置；

8、貼標(biāo)牌；

9、確定工具清潔與維護(hù)的規(guī)范；

三、活動分析

1、截至1月26日，各班組完成工具的清點，配用，并填制《班組工具保管卡》，確定工具在工具箱存放位置。未有貼標(biāo)。

2、車間完成《工具臺帳》登記。

4、工具清潔與維護(hù)的規(guī)范未制定。

四、不足之處

1、活動未按計劃時間完成，到目前為止，還有標(biāo)牌未貼，工具清潔與維護(hù)的規(guī)范未編制。

2、計劃執(zhí)行中有一定的偏差，如現(xiàn)在已配置給各班組的工具未填《工具領(lǐng)配登記表》，建議最好補(bǔ)填，這樣可以對責(zé)任人的認(rèn)定。

五、工具管理后續(xù)需要進(jìn)行的工作

1、標(biāo)識牌要添加工具照片，可以讓新員工很容易識別。

2、工具領(lǐng)用、領(lǐng)配登記一定要完整，這樣才能確定責(zé)任人。

3、三級檢查制度要堅持。

第二篇：5S現(xiàn)場管理三大工具（本站推薦）

5S現(xiàn)場管理三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理和管理看板

現(xiàn)場管理三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理和管理看板

一、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的，技術(shù)儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓(xùn)練。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求很多企業(yè)都有這樣或那樣的標(biāo)準(zhǔn)，但仔細(xì)分析，你會發(fā)現(xiàn)許多標(biāo)準(zhǔn)存在操作性差、不明確等問題，例如，要求冷卻水流量適中。什么是流量適中？不可操作。要求小心的插入，什么是小心？不可理解。其實，一個好的標(biāo)準(zhǔn)的制定是有要求的，要滿足以下六點：1． 目標(biāo)指向。標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的，即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。2． 顯示原因和結(jié)果。比如安全地上緊螺絲。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又如，焊接厚度應(yīng)是3微米。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：焊接工作施加3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度。3． 準(zhǔn)確。要避免抽象，上緊螺絲要小心，什么才算是要小心？不宜出現(xiàn)概念模糊的詞語。4． 數(shù)量化?具體。每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達(dá)方式，使用離心機(jī)A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5-6分鐘的脫水材料來代替脫水材料的表達(dá)。5． 現(xiàn)實。標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標(biāo)準(zhǔn)的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)等標(biāo)準(zhǔn)，我們比較以下兩個表，感受一下什么是可操作性。下面是某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》：

一、操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機(jī)前應(yīng)檢查油位、油位計。

二、檢查設(shè)定值，將壓縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，檢查是否正常工作。

三、定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息。

四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機(jī)后排放冷凝液。

五、當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機(jī)組不能運(yùn)行。表一是某外資企業(yè)《設(shè)備月點檢表》表一 某某設(shè)備月點檢表（每月一日實施，遇假順延）擔(dān)當(dāng)者 李四設(shè)備 機(jī)能 機(jī)能零件 方法 判斷基準(zhǔn) 結(jié)果凸緣壓入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目視 送PIN穴最大偏移3以內(nèi)左右凸緣壓入 壓入汽缸外筒 目視、手觸 無外觀龜裂、變形壓入汽缸本體 聽音、手觸 無空氣泄露劑滴下位置及吐出量 左右平衡筒外筒 目視、手觸 能平緩運(yùn)動左右平衡筒本體 1#專用工具、手觸 OR值小于1，開放時指示O點6． 修訂。標(biāo)準(zhǔn)在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時正確的操作情況的反映。永遠(yuǎn)不會有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)。在以下的情況下修訂標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)；當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時；當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時；當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時；當(dāng)方法、工具或機(jī)器已經(jīng)改變時；當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變時；當(dāng)法律和規(guī)章已經(jīng)改變時；標(biāo)準(zhǔn)（ISO等）已經(jīng)改變。

二、目視管理目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。高效率的管理方法管理對管理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，盡量減少管理，盡量自主管理這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運(yùn)行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率的運(yùn)作。對錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理

來說是多么的重要。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明

三、管理看板(這就多點咯)管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然的進(jìn)行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板和班組管理看板三類。（如下表所示）區(qū)分 公司管理看板 部門車間管理看板 班組管理看板責(zé)任主管 高層領(lǐng)導(dǎo) 中層管理干部 基層班組長常用形式 各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語/鏡框匾/現(xiàn)況板移動看板 標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表移動看板/電子屏 現(xiàn)況板/活動板圖表/移動看板活動日志/項目內(nèi)容 企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質(zhì)量或環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示員工才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃 部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標(biāo)指標(biāo)費(fèi)用分解體系圖PQCDSM月別指標(biāo)設(shè)備MTBF/MTTR改善提案活性化班組評比目標(biāo)考核管理QC工序基準(zhǔn)部門優(yōu)秀員工部門日程表進(jìn)度管理板員工去向板部門生產(chǎn)計劃安全保健現(xiàn)況板 區(qū)域分擔(dān)圖清掃責(zé)任表小組活動現(xiàn)況板設(shè)備日常檢查表定期更換板活動日志變更點管理作業(yè)指導(dǎo)書個人目標(biāo)考核管理班組管理現(xiàn)狀報表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)狀板目視管理的應(yīng)用案例與實施辦法目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。

1、目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。

2、目視管理三要點：① 無論是誰都能判明是好是壞（異常）② 能迅速判斷，精度高③ 斷結(jié)果不會因人而異在日?；顒又校覀兪峭ㄟ^五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。我們先舉幾個簡單的事例：“ 交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行” 飲水機(jī)紅色開關(guān)表示熱水，藍(lán)色開關(guān)表示冷水" 排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到正在運(yùn)行在商品已過剩的今天，生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費(fèi)者的需求，其結(jié)果使得企業(yè)不得不進(jìn)行多品種、少量、短交期的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理做為一種管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進(jìn)行的各種管理工作。國內(nèi)某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應(yīng)用，而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理，為客戶帶方便。例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長的、方的，其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上，其接口不僅形狀各異，并且各接口是不同的顏色，各連接線的插頭也是相應(yīng)的顏色。這樣只要看顏色插線，又快又準(zhǔn)。又快又準(zhǔn)既效率高、不易錯正是很多情況下目視管理所帶來的結(jié)果。以人為本的工作方法筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導(dǎo)，當(dāng)在某個設(shè)備上看到一百多個各種大小的閥門時，我問操作人員，你可以全部記下這些閥門什么時候關(guān)什么時候開嗎？回答是可以。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況。回答是偶爾有。這就對了，如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說，來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月！我們許多管理者大談以人為本，在現(xiàn)場到底什么是以人為本？同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準(zhǔn)確地完成好就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣，當(dāng)一個人面對幾十個儀表，管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內(nèi)是正常什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。那么怎么實現(xiàn)現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準(zhǔn)確地完成好工作的以人為本的方式呢，看看圖

1、圖2就知道了。以人為本決不應(yīng)停在口號上。高效率的管理方法對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情。盡量減少管理、盡量自主管理這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運(yùn)作。對

錯一目了然的方法很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：① 初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)② 中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否③ 高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明在許多企業(yè)里，通常只達(dá)到目視管理的初級水準(zhǔn)，達(dá)到中級水準(zhǔn)的已不多見，能達(dá)到高級水準(zhǔn)的更是鳳毛麟角。以下我們用一個事例來說明初、中、高3個水準(zhǔn)的區(qū)別。目視管理的實施方法目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學(xué)多做，樹立樣板區(qū)，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準(zhǔn)開始，逐步過度到高級水準(zhǔn)。在實施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點攝影將十分有益。目視管理做為使問題顯露化的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下工夫，是沒有多大意義的。因此，發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所在?，F(xiàn)場管理三大工具之三---管理看板管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。目標(biāo)分解展示板目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。（如圖1所示）制訂時必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或2~3個指標(biāo)，大多數(shù)情況不超過4個指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如表1所示）表1 綜合目標(biāo)的設(shè)定事例第二、目標(biāo)展開：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。表2所示是具體展開方式選定的事例?！铮悍浅＿m合 ☆：適合 △：無意義 ※：不適合表2 目標(biāo)展開方式的選定事例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達(dá)成每個目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例，或是對什么是對策進(jìn)行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀態(tài)下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。為了預(yù)防上述這樣的問題，提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開階段開展原因驗證的工作至關(guān)重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助。設(shè)備計劃保全日歷設(shè)備計劃保全日歷是指設(shè)備預(yù)防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制訂好，并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項，等完成后做好標(biāo)記。區(qū)域分擔(dān)圖區(qū)域分擔(dān)圖也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是徹底落實責(zé)任制的有效方法。安全無災(zāi)害板安全無災(zāi)害板的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方。班組管理現(xiàn)況板班組管理現(xiàn)況板是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早會的地方。定期更換板定期更換板是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘。QC工具QC工具開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課

題都這樣。TPM診斷現(xiàn)況板TPM診斷現(xiàn)況板是為了持續(xù)推進(jìn)TPM活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高?？傊?，管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響：

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

2、營造競爭的氛圍

3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。

4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。

5、樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）

6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放。

第三篇：5s管理活動總結(jié)

5s管理活動總結(jié)

總結(jié)在一個時期、一個、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編精心整理的5s管理活動總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

5s管理活動總結(jié)1

從7月25日至8月25日，我廠進(jìn)行了為期一個月5s現(xiàn)場管理整理活動。在整理活動中，各單位結(jié)合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發(fā)動、制定計劃、理清推進(jìn)思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進(jìn)，生產(chǎn)環(huán)境有所改觀，取得了一定效果，為順利進(jìn)入整頓階段奠定良好的基礎(chǔ)。

一、制定方案，整體推進(jìn)

為了有序推進(jìn)5s現(xiàn)場管理活動，活動督導(dǎo)組和執(zhí)行組在整理活動伊始，按照活動領(lǐng)導(dǎo)組的規(guī)劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關(guān)定義、推行步驟、推行細(xì)則、推行要求、考核標(biāo)準(zhǔn)六個方面進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃,為整理活動的整體推進(jìn)提供了依據(jù)。部分單位也根據(jù)方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進(jìn)會。要求各單位高度重視、明確責(zé)任、認(rèn)真落實、扎實推進(jìn)5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現(xiàn)場

根據(jù)整理活動推行細(xì)則，各單位上至領(lǐng)導(dǎo)，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現(xiàn)場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現(xiàn)場現(xiàn)有的物品進(jìn)行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產(chǎn)現(xiàn)場，對工作現(xiàn)場內(nèi)各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外、以及車間的各個死角，都進(jìn)行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機(jī)加車間生產(chǎn)環(huán)境較差，但通過整理，生產(chǎn)環(huán)境得到較大改善。再有，有的單位為為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞了許多小發(fā)明、小創(chuàng)造。如成裝車間設(shè)置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設(shè)了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產(chǎn)改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產(chǎn)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。成裝二車間壓蓋機(jī)下方鋪設(shè)了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設(shè)置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發(fā)明、小創(chuàng)造看起來不顯眼，但很大程度上激發(fā)了職工創(chuàng)造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現(xiàn)場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執(zhí)行組經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行督促檢查，對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題及時給予指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導(dǎo)組針對生產(chǎn)現(xiàn)場以及廠區(qū)的盲區(qū)、死角進(jìn)行了定點照相，并在專題推進(jìn)會上進(jìn)行了播放，對廠領(lǐng)導(dǎo)和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統(tǒng)一了思想，形成了共識。同時，生產(chǎn)管理室根據(jù)考核細(xì)則，對各單位整理階段實施效果進(jìn)行考核打分。從打分結(jié)果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側(cè)面反應(yīng)，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內(nèi)容，也沒有回顧總結(jié)整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結(jié)，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔的同時，我們要注意生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場整潔，如果要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優(yōu)化操作流程，制定操作標(biāo)準(zhǔn)。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的臟、亂、差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3、有的單位在生產(chǎn)過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產(chǎn)現(xiàn)場得到一定改善，但如何保持并持續(xù)改進(jìn)還存在問題。所以需要各單位細(xì)化操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為，這也就是我們?yōu)槭裁匆獜?qiáng)調(diào)5s管理要與標(biāo)準(zhǔn)化管理根本所在。

5、各單位雖然進(jìn)行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續(xù)整理。

整理活動雖然結(jié)束了，但整理作為5s管理的基礎(chǔ)工作，是一個永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在發(fā)生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣，根據(jù)需要而隨時進(jìn)行，需要的'就留在現(xiàn)場，不需要的馬上整理。進(jìn)而達(dá)到騰出空間、保障安全、提高品質(zhì)、減少浪費(fèi)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的目的。

5s管理活動總結(jié)2

隨著5S管理的不斷深化到素養(yǎng)，我對5S管理的含義和推行5S管理的重要性在思想上、認(rèn)識上、行動上有了很大的提高。在當(dāng)今競爭如此激烈的社會環(huán)境下，企業(yè)員工的素質(zhì)是企業(yè)成長的核心力量，以5S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)，不僅提高了工作效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，還提升了企業(yè)形象，提高員工的素養(yǎng)是企業(yè)推行5S管理的最終目的所在，是企業(yè)管理的重中之重。

員工好比企業(yè)的細(xì)胞，企業(yè)離不開員工，員工更離不開企業(yè)。員工能積極主動為企業(yè)發(fā)展作努力，在生產(chǎn)中能以節(jié)約意識為美德，推動企業(yè)發(fā)展；以履行工作崗位中的責(zé)任為習(xí)慣，堅守職責(zé)增強(qiáng)自身責(zé)任感；以團(tuán)結(jié)、進(jìn)取、奮斗、協(xié)作作為企業(yè)創(chuàng)新的核心力量，樹立自信心，創(chuàng)造高素質(zhì)的良好的工作氛圍感染身邊的人，這就是企業(yè)推行5S管理素養(yǎng)的靈魂。

5S管理素養(yǎng)是企業(yè)文化傳承的靈魂，一個企業(yè)文化的濃厚是塑造企業(yè)形象，感動客戶，立足市場的傳媒者。5S管理不僅培養(yǎng)了我們按規(guī)定制度化作業(yè)，改善過去的工作意識，以敬業(yè)愛崗，“干一行，愛一行，鉆一行”的精神全心投入工作專攻技能。打造了企業(yè)品質(zhì)好的產(chǎn)品，為共建和諧的企業(yè)家園打好了堅實的基礎(chǔ)。

前不久，單位舉行了秋季運(yùn)動會和電氣、機(jī)械班協(xié)作組成的2個團(tuán)隊進(jìn)行的技能比賽，這就充分展示了員工的“團(tuán)結(jié)、協(xié)作、進(jìn)取、創(chuàng)新”的精神風(fēng)貌，增強(qiáng)了員工的團(tuán)隊凝聚力，同時也豐富了職工生活，激發(fā)了員工的工作熱情，弘揚(yáng)企業(yè)文化。尤其是兩隊的技能比賽，各方技術(shù)水平都不分上下，鑄造了團(tuán)隊精神，促進(jìn)了團(tuán)隊合作，發(fā)揮了各方的技能優(yōu)勢，以比賽的形式轉(zhuǎn)向?qū)W習(xí)性提出許多技術(shù)改善的提案，這也充分說明員工素質(zhì)的提高對推動企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要性。一個企業(yè)的發(fā)展不僅需要好品質(zhì)的產(chǎn)品，還要有好的領(lǐng)導(dǎo)者，更重要的是員工素養(yǎng)。提升自我素養(yǎng)，以積極的態(tài)度，以學(xué)習(xí)型的方式創(chuàng)造企業(yè)良好的氛圍，讓企業(yè)在繁榮成長的道路上騰飛......

學(xué)習(xí)5S管理素養(yǎng)后，我也發(fā)現(xiàn)員工在素養(yǎng)方面有許多不足之處，一是員工的工作積極性有待提高，一天工作8小時是有限的，然而能在這8小時奉獻(xiàn)是無限的，領(lǐng)導(dǎo)者最大限度的調(diào)動員工的工作積極性，可以大大提高工作效率。其次領(lǐng)導(dǎo)要尊重信任員工，了解員工的需求，以鼓勵為主，以此激勵其他員工，樹立典型，感染身邊的人，鑄造團(tuán)隊凝聚心。第三，實行一人多崗制，輪換崗位工作，使其工作多樣化，從中學(xué)習(xí)多種技能，哪里需要哪里上，防止對一種工作產(chǎn)生厭倦的情緒。第四就是個人素養(yǎng)有待提高，周一早會，領(lǐng)導(dǎo)就本月的素養(yǎng)學(xué)習(xí)中員工素質(zhì)理解認(rèn)識不夠宣導(dǎo)我們要提高個人素養(yǎng)，浪費(fèi)糧食就是員工對素質(zhì)的含義認(rèn)識不夠深刻，還有能再次利用的手套就丟棄垃圾堆，每次就餐后，只有少數(shù)員工收拾桌椅板凳，這些都是員工對素養(yǎng)的問題認(rèn)識不夠。還要經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，促進(jìn)企業(yè)文化和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。

我希望員工能夠自覺地把5S管理的素養(yǎng)作為習(xí)慣，持之以恒，為提升自身素質(zhì)，爭做一名高素質(zhì)的優(yōu)秀員工，塑造企業(yè)新形象，營造濃厚的企業(yè)文化氛圍，以技術(shù)創(chuàng)新打造智能落紗機(jī)，在經(jīng)濟(jì)市場上締造一流的企業(yè)，共創(chuàng)xx幸福的明天。

第四篇：施工現(xiàn)場“5S”管理活動實施意見

河南正百合建筑工程有限公司 施工現(xiàn)場“5S”管理活動實施意見

“5S”管理模式包含了清掃、整理、清潔、整頓、素養(yǎng)五個方面。在建筑行業(yè)中，大力地推行實施“5S”管理模式不僅能夠?qū)⑵髽I(yè)管理的潛能激發(fā)出來，企業(yè)工作人員培養(yǎng)良好的職業(yè)風(fēng)范，而且還能夠使企業(yè)的現(xiàn)場管理得到有效地完善，從而能使企業(yè)的管理水平得到更大的提高，增強(qiáng)企業(yè)在建筑市場上的核心競爭能力。

一、施工現(xiàn)場安全管理5S法的推行與建立。

5S管理雖然能夠立竿見影地改善作業(yè)環(huán)境，但是要保持其成果卻是一個長期的系統(tǒng)的過程，因此需要有效的推行，建立長期運(yùn)行機(jī)制。5S法的推行和建立主要包括以下步驟：

1、成立推行組織。

成立“5S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：趙志強(qiáng)

副組長：劉團(tuán)偉 萬旭光

成員： 賈鵬飛 張娟 所有項目經(jīng)理

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)“5S”管理辦公室，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的“5S”活動的組織、推廣、檢查、考核和獎懲。

辦公室設(shè)在技安科 辦公室主任：萬旭光 成立項目“5S”管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：項目經(jīng)理 副組長：安全員

成員：施工員 資料員 所有施工班組工長

二、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場“5S”管理的實施。

1、通過多種渠道加強(qiáng)員工的培訓(xùn)。

建筑企業(yè)在發(fā)展壯大的過程中，要把學(xué)習(xí)貫穿于企業(yè)發(fā)展的整個過程，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)。因為沒有高素質(zhì)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，而建筑企業(yè)施工現(xiàn)場的工作人員的文化素質(zhì)一般都比較低，他們大部分是農(nóng)民工，對他們進(jìn)行各種職業(yè)技能培訓(xùn)就顯得尤為重要。對現(xiàn)場的管理者也要進(jìn)行“5S”管理知識的培訓(xùn)，只有這樣，管理者才能更好地為員工做出表率。在進(jìn)行“5S”管理的培訓(xùn)時，不僅要結(jié)合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓(xùn)的效果。

公司首先要對參與“5S”管理活動的負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，每一個項目開工之前，要對項目組所有人員和所有施工班組的工長進(jìn)行全面培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)管理者的表率作用。

管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建筑企業(yè)的管理者應(yīng)善于樹立典型，發(fā)揮榜樣的作用。無論是企業(yè)總部，還是異地項目施工現(xiàn)場的管理層，都要充分發(fā)揮表率作用。

3、以高標(biāo)準(zhǔn)去衡量每一項工作。

用高標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范“5S”管理并將之標(biāo)準(zhǔn)化，使工作人員養(yǎng)成一個良好的行為習(xí)慣，從而來提升工作人員的整體素質(zhì)。高標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括了以下幾個方面：一是嚴(yán)，即嚴(yán)格要求，每一個員工都必須嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標(biāo)準(zhǔn)逐日達(dá)標(biāo)，日日清理；二是細(xì)，即分工細(xì)，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責(zé)任實，即每一項工作、每一件事，大到機(jī)器設(shè)備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責(zé)任人與監(jiān)督人，都有詳細(xì)的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈，做到了獎有理扣有據(jù)；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厭，一絲不茍。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業(yè)。實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)日常工作。

4、各級檢查、督促要做到持之以恒。

有人認(rèn)為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實并不是他們想象的那么簡單，“5S”強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)，但并不代表它是小事?！?S”的操作不僅規(guī)范了物品的位置，而且還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袨榱?xí)慣。一個好習(xí)慣的養(yǎng)成需要一個長期的過程，管理人員是良好習(xí)慣的直接監(jiān)督者，要經(jīng)常檢查，決不能有絲毫松懈，否則將前功盡棄。

5、實行人性化管理，及時解決可能存在的問題。

設(shè)立公開欄，公開“5S”管理的內(nèi)容。一切檢查結(jié)果即時公開，讓員工隨時了解違規(guī)事件，并當(dāng)場改正；對于執(zhí)行好的員工及時表揚(yáng)；輪班也要及時召開總結(jié)會，糾正偏差，共同提高；對于職工反映的問題則要及時解決。

6、通過各種手段調(diào)動員工積極性。

在施工現(xiàn)場張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。

在施工現(xiàn)場開辟“5S”宣傳專欄、“5S”活動光榮榜，讓所有的施工小組都參加“5S”活動競賽，以每天檢查的結(jié)果為依據(jù)，一個月評比一次，評出優(yōu)秀班組和優(yōu)秀工長，優(yōu)秀班組和優(yōu)秀工長的照片放在光榮榜上，大力宣傳優(yōu)秀班組的光榮事跡和優(yōu)秀工長的先進(jìn)管理經(jīng)驗。除了對其精神上的獎勵意外，還要給予物質(zhì)上的獎勵，優(yōu)秀班組集體獎勵 元，優(yōu)秀工長獎勵 元。

如果同時開工2個以上的項目，項目之間每月開展“5S”活動競賽，項目組之間可以互相觀摩學(xué)習(xí)，對表現(xiàn)突出的項目組和項目經(jīng)理予以獎勵，項目組集體獎勵 元，項目經(jīng)理獎勵 元。

對施工現(xiàn)場班組的檢查考核由項目經(jīng)理組織實施，對項目組的考核由公司安技科組織考核，對安技科的考核由公司“5S”活動領(lǐng)導(dǎo)小組組織考核。

項目組對施工現(xiàn)場班組的檢查考核處理辦法：

每天現(xiàn)場安全員根據(jù)檢查表內(nèi)容進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)不合格項要求立即整改。若當(dāng)時確實無法整改的，下發(fā)整改通知單，限期一天內(nèi)整改完成。沒有在規(guī)定期限內(nèi)完成整改的一個不合格項罰款50元。罰款后，繼續(xù)不予整改的，發(fā)現(xiàn)一次翻倍罰款。所有罰款一律開具罰款單，罰款單必須有檢查人和被檢查人的共同簽字，罰款單一式三份，檢查人、被檢查人、公司財務(wù)各一份，所有罰款由公司財務(wù)從施工班組的勞務(wù)費(fèi)中扣除。

公司技安科對施工現(xiàn)場項目組的檢查考核處理辦法： 技安科負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員根據(jù)檢查表內(nèi)容，不定時對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視（省內(nèi)項目100公里以內(nèi)項目每周不少于2次，100公里以外每周不少于1次；省外項目不定時進(jìn)行督導(dǎo)和檢查。），發(fā)現(xiàn)不合格項要求立即整改。若當(dāng)時確實無法整改的，下發(fā)整改通知單，限期一天內(nèi)整改完成。沒有在規(guī)定期限內(nèi)完成整改的一個不合格項罰款100元。罰款后，繼續(xù)不予整改的，發(fā)現(xiàn)一次翻倍罰款。所有罰款一律開具罰款單，罰款單必須有檢查人和項目經(jīng)理的共同簽字，罰款單一式三份，檢查人、項目經(jīng)理、公司財務(wù)各一份，所有罰款由公司財務(wù)從項目經(jīng)理的薪金中扣除。

公司“5S”活動領(lǐng)導(dǎo)小組對技安科的檢查考核處理辦法： 公司“5S”活動領(lǐng)導(dǎo)小組人員根據(jù)檢查表內(nèi)容，不定時對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視（省內(nèi)項目每周不少于1次，省外項目不定時進(jìn)行督導(dǎo)和檢查。），發(fā)現(xiàn)不合格項要求立即整改。若當(dāng)時確實無法整改的，下發(fā)整改通知單，限期一天內(nèi)整改完成。沒有在規(guī)定期限內(nèi)完成整改的一個不合格項罰款200元。罰款后，繼續(xù)不予整改的，發(fā)現(xiàn)一次翻倍罰款。所有罰款一律開具罰款單，罰款單必須有檢查人和技安科負(fù)責(zé)人的共同簽字，罰款單一式三份，檢查人、技安科負(fù)責(zé)人、公司財務(wù)各一份，所有罰款由公司財務(wù)從技安科負(fù)責(zé)人的薪金中扣除。

三、施工現(xiàn)場實施“5S”管理的基本原則。

1、持之以恒原則。

“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內(nèi)取得較明顯的效果，但要堅持下去并且不斷改進(jìn)非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恒。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建筑企業(yè)可以考慮將“5S”管理納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。

2、不斷優(yōu)化原則。

建筑企業(yè)要強(qiáng)化“5S”管理的意識，促使工作人員養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，從而使其個人素質(zhì)能夠逐漸的提升。在企業(yè)實施“5S”的管理中，避免不了的會發(fā)生管理水平發(fā)生變化甚至是下降的狀況。有效的方法就是將工作職責(zé)分散到小組，通過小組對目前的狀況分析來強(qiáng)化企業(yè)的管理。要遵循PDCA（Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理）的第一個字母）循環(huán)，即通過實施、策劃、改進(jìn)、檢查來不斷地發(fā)現(xiàn)并解決問題，在檢查考核后必須針對問題提出修進(jìn)方案，從而不斷優(yōu)化企業(yè)的管理。

四、結(jié)語

我們建筑施工企業(yè)是高風(fēng)險行業(yè)，通過建立實施5S管理，一方面可以營造安全、文明的施工現(xiàn)場環(huán)境，提高員工的安全素養(yǎng)，消除或減少因物品的不安全狀態(tài)和人的不安全行為導(dǎo)致的事故隱患。以系統(tǒng)化、規(guī)范化地實施5S管理為基礎(chǔ)，使施工現(xiàn)場安全管理水平提高到一個更高的層次。另一方面，通過實施5S管理，改變過去施工工地“臟、亂、差”的面貌，樹立企業(yè)的良好形象，使施工工地成為反映公司安全文化和管理水平的窗口，擴(kuò)大企業(yè)的知名度，提升企業(yè)競爭實力，這都將為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益！

第五篇：5S管理的三大工具

5S管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)管理、目視管理和看板管理

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

一、標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的

在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。

標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練

標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

二、良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求

國內(nèi)許多企業(yè)都有這樣或那樣的標(biāo)準(zhǔn)，但仔細(xì)分析你會發(fā)現(xiàn)許多標(biāo)準(zhǔn)存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其實，一個好的標(biāo)準(zhǔn)的制定是有要求的，要滿足以下六點：

1、目標(biāo)指向：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。

2、顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4、數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達(dá)方式，“使用離心機(jī)A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達(dá)。

5、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標(biāo)準(zhǔn)的可操作性非常重要。可操作性差是國內(nèi)許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)等標(biāo)準(zhǔn)，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。

怎樣定義5S整理中的必需品和非必需品？

整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 2 將需要和不需要的東西分類；;丟棄或處理不需要的東西； 2 管理需要的東西。但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。;未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；;倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；;請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；;因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；;先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的： 要 用 的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

怎樣推進(jìn)5S現(xiàn)場管理？

日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運(yùn)動背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標(biāo)準(zhǔn)）、以及SHITSUKE（教養(yǎng)），以下就是按步推行5S運(yùn)動的簡介。

推行中的5S

在推行5S運(yùn)動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運(yùn)動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標(biāo)簽。

整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應(yīng)牢記三個關(guān)鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數(shù)量（How Many），標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個人責(zé)任歸屬與清掃項目制表公布于現(xiàn)場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項標(biāo)準(zhǔn)來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現(xiàn)場就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制（Implement visual control）。有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運(yùn)動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>

5S的成效

現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運(yùn)動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點（Always clean and check）在現(xiàn)場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

維持整潔的工作現(xiàn)場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負(fù)責(zé)搬運(yùn)？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預(yù)防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

預(yù)防性的5S

當(dāng)5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達(dá)成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。去處不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂（Avoid disorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機(jī)）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠）。

預(yù)防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。

有計劃的訓(xùn)練（Systematize training）應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或災(zāi)害必可減少。

一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個月來推行5S運(yùn)動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。