第一篇：跟單員的職責

跟單員的工作職責

跟單員是業(yè)務助理，在許多時候扮演業(yè)務經(jīng)理助理的角色，協(xié)助業(yè)務經(jīng)理接待，管理，跟進客戶，其主要職責：

（1）函電的回復

（2）驗簽訂單

（3）組織安排打辦及批量生產(chǎn)。

（4）計算報價單

（5）樣品的寄送與登記

（6）填對帳單

（7）客戶檔案的管理

（8）協(xié)助業(yè)務經(jīng)理做好客戶來訪接待

（9）主管交辦事項的處理

（10）與相關部門的業(yè)務聯(lián)系

第二篇：跟單員職責

跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責人及車間質量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。4． 加強質量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進度、質量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進度及質量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產(chǎn)品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風險。質檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質檢部必須匯同技術部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術質量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術要求、質量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產(chǎn)生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產(chǎn)品質量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃?。?/p>

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。

4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術部、生產(chǎn)單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務部聯(lián)系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據(jù)。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進行復查，如發(fā)現(xiàn)質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內在品質差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴重質量問題的生產(chǎn)單位，質檢部還應當實地評估生產(chǎn)單位整體品質狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產(chǎn)單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產(chǎn)單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調和聯(lián)系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負責人及車間質量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。4． 加強質量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進度、質量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進度及質量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產(chǎn)品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風險。質檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質檢部必須匯同技術部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術質量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術要求、質量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產(chǎn)品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產(chǎn)生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產(chǎn)品質量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質量缺陷的產(chǎn)品用標準來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃?。?/p>

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當重要。

4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經(jīng)理直接匯報。強制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術部、生產(chǎn)單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務部聯(lián)系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經(jīng)理、技術部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據(jù)。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進行復查，如發(fā)現(xiàn)質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內在品質差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴重質量問題的生產(chǎn)單位，質檢部還應當實地評估生產(chǎn)單位整體品質狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產(chǎn)單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產(chǎn)單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調和聯(lián)系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

第三篇：跟單員職責

跟單員職責

·跟單員什么是跟單員

跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

跟單員的工作性質

跟單員是業(yè)務員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進行業(yè)務開拓，對準客戶實施推銷跟進，以達成訂單為目標，既進行業(yè)務跟單。因此，跟單員要：（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設定目標：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。（5）提供服務：產(chǎn)品的售后服務，及對客戶的服務。（6）收集信息：收集市場信息，進行市場考察。（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務經(jīng)理接待，管理，跟進客戶，因此跟單員要：（1）函電的回復：（2）計算報價單（3）驗簽訂單（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記（6）客戶檔案的管理（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理（9）與相關部門的業(yè)務聯(lián)系

跟單員是協(xié)調員：跟單員對客戶所訂產(chǎn)品的交貨進行跟蹤，即進行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點是生產(chǎn)進度，貨物報關，裝運等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內勤員，又是生產(chǎn)計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

跟單員的工作特點：

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從銷售，生產(chǎn)，物料，財務，人事到總務都會有跟單員的身影出現(xiàn)。特點是：復雜的，全方位的。

1． 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是企業(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

2． 溝通，協(xié)調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調。都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作。溝通，協(xié)調能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉。同時也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨。這就要求外面跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責。對內執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調。所以跟單員必須熟悉進出口貿(mào)易的實務和工廠的生產(chǎn)運作流程。

跟單員的素質要求：

跟單員的工作性質與特點決定了其從業(yè)的素質要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點及產(chǎn)品的價格構成，以利于報價。

（2）預測能力。能預測出客戶的需求，企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應情況，便于接單，生產(chǎn)及交貨的安排。

（3）表達能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識。對所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點，來源及成分。知道產(chǎn)品的特點，款式，質量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關系處理的能力。處理好與客戶，與上級，與同事，與外單位人員的關系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識。了解合同法，票據(jù)法，經(jīng)濟法等與跟單工作有關的法律知識。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對外推銷高手。對內管理行家。

（10）物流知識。了解運輸，裝卸搬運，保管，配送，報關等知識。

跟單員的工作內容及知識，技能要求：

跟單員的工作內容主要有：外貿(mào)業(yè)務跟單，物料采購跟單，生產(chǎn)過程跟單，貨物運輸跟單及客戶聯(lián)絡跟蹤（客戶接待）。1.出口貨物跟單；（外貿(mào)業(yè)務跟進）了解基本外貿(mào)知識：（談判，報價，接單，簽合同 等等）?；A外語及函電往來。2.物料采購跟單。（業(yè)務跟進）懂營銷，懂產(chǎn)品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）3.生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進度跟進）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。4.貨物運輸跟單（出貨跟進）貨物運輸知識，（運輸工具，方法，配柜）及了解報關知識。5.客戶聯(lián)絡跟蹤（客戶接待）：了解對客戶的管理，懂國際禮儀知識。一． 跟單員職責：

1．跟蹤每張單訂單的生產(chǎn)并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯(lián)系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關的信息傳遞到公司的相關部門。

4．掌握、了解市場信息，開發(fā)新的客源。

5．做好售后服務。二．跟單員在收到訂單后要做的工作：

首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉成書面訂單。

下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數(shù)量等。

2．訂單的審查

每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關鍵。

要分清此單是加工單還是OP單。

3．開生產(chǎn)單、流程卡

每張單開時，一定要把客戶要求在生產(chǎn)單上寫清楚。交生產(chǎn)部門生產(chǎn)之前，應向倉庫了解生產(chǎn)原材料是否足夠本單的生產(chǎn)。

4．生產(chǎn)過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣

打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產(chǎn)的依據(jù)。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單

一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產(chǎn)部生產(chǎn)。

當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產(chǎn)單、流程卡）。

7．大貨生產(chǎn)出來后，還要按排出貨。

三．售后服務

客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現(xiàn)的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現(xiàn)。

客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現(xiàn)的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。

很嚴重的就重新生產(chǎn)，補單生產(chǎn)再送貨。

還有采用相互讓步的折扣法。

有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好

同本廠內的各部門溝通：

面對生產(chǎn)部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產(chǎn)部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產(chǎn)各單時，客戶的意圖，使生產(chǎn)更順利，能更好的滿足客戶的要求。

同客戶的溝通：

這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，面價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話，同客戶的溝通也就不難了。同時，我們若能將手上的每張單子當作是自己的事至始至終的做好，客戶那當然也就不難交差的。其實，只要我們能對客戶真誠的付出，他們也會在有些問題上會理解你的，不會令你難做的。我們能盡可能的替對方多想一點，當客戶有錢賺時，結果就會是：客戶賺錢、老板有錢賺，你自己也能有升職加薪的機會。我們何樂而不為了？

一、跟單員的定義：（什么是跟單員？）Documentary Handler? 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。? 官方定義:外貿(mào)跟單員是我國商務行業(yè)繼國際商務從業(yè)資格(外銷員)、國際貨代員、國際商務單證員職業(yè)資格培訓考試后第四個崗位的培訓與認證考試。外貿(mào)跟單員是指在出口貿(mào)易業(yè)務環(huán)節(jié)，在外銷員簽訂貿(mào)易合同后，承擔各類單證運轉，銜接合同、貨物、單證、訂船、報檢、保險、報關等環(huán)節(jié)，協(xié)助外銷員按貿(mào)易合同規(guī)定交貨的業(yè)務助理。外貿(mào)跟單員是本世紀以來隨著我國國際貿(mào)易發(fā)展、業(yè)務細分出現(xiàn)的一個新崗位。據(jù)記者從會上了解，由于生產(chǎn)企業(yè)、流通企業(yè)、外資企業(yè)以及各進出口企業(yè)的內部分工不同，名稱亦有不同，除跟單員、業(yè)務助理、駐廠業(yè)務員的稱呼外，有的不分跟單員，由外銷員一票到底。外貿(mào)跟單員又可分為前程跟單、中程跟單和全程跟單三大類。前程跟單是指“跟”到出口貨物交到指定出口倉庫為止；中程跟單是指“跟”到裝船清關為止；而全程跟單是指“跟”到貨款到賬，合同履行完畢為止。絕大多數(shù)專家認為外貿(mào)跟單員培訓內容應包括全程跟單范圍，而考試內容則僅為中程跟單范圍為宜。目前在一些地區(qū)開辦的跟單員培訓內容以及相關教材，大部分是訂單跟單，而非外貿(mào)跟單，很少涉及外貿(mào)業(yè)務知識和工作流程。

第四篇：跟單員職責

關鍵字：跟單員詳細工作流程，跟單員工作流程，跟單員工作重要性 跟單員詳細工作流程，跟單員工作流程，跟單員詳細工作流程 摘要：所謂 跟單員 是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（或服務）運作流向的 所謂“跟單員 是指在企業(yè)運作過程中，所謂 跟單員”是指在企業(yè)運作過程中 以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（或服務）專職人員，是企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯(lián)系的中心樞紐…… 專職人員，是企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯(lián)系的中心樞紐

跟單員詳細工作流程 跟單員工作的重要性主要表現(xiàn)在：

1、跟單員工作的重要性主要表現(xiàn)在：①跟單員需要面對客戶、面對訂單開展工作。②跟員是企業(yè)與市場、業(yè)務 員與客戶之間聯(lián)系的紐帶。③隨著商品市場的多樣化、小批量化譯介節(jié)奏的加快，其工作質量的好壞直接影響 公司的服務品質和企業(yè)形象。④跟單員工作是一項非常“綜合性”和“邊緣性”的工作：對外要有業(yè)務員的素 質，對內要有生產(chǎn)管理的能力。

2、所謂“跟單員”是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（或服務）運作流向的專職人員，是 所謂“跟單員”是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（或服務）運作流向的專職人員，企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯(lián)系的中心樞紐。企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯(lián)系的中心樞紐。

3、廣義跟單員：廠長、總經(jīng)理，以及所有圍繞著訂單去工作、對出貨交期負責的人，都是跟單員。

4、業(yè)務跟單：嚴格來說應該叫“業(yè)務跟進”，就是對準客戶（即對本公司服務或產(chǎn)品有購買或享用意向的人群）進行跟進，以締結業(yè)務合同為目標的一系列活動。

5、生產(chǎn)跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產(chǎn)進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運 輸器為目標。

6、在小公司：跟單員就是內勤業(yè)務員（或叫業(yè)務主管）、生產(chǎn)計劃員（或計劃主管）、物控員（物控主管）、采購員（或采購主管）。

7、跟單員的特性：動態(tài)性、核心性、抽象性、積累性、綜合性、跨越性。

8、主導性的你：心中不妨把別人看成是自己的部下，你不做我做，結果導向對最終結果負責，以整件事的成敗 論英雄，對別人的不配合負責，沒有理由可講。

9、跟單員的成功模式：基礎值：穩(wěn)定、可靠；必然、必然性；增長的必然性；投資性：長線“投資”；積累而 勢不可擋；穩(wěn)步發(fā)展：志在必??；99%的勤奮：扼住命運的咽喉。

10、成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力：①談判者；②與工程人員共事的能

力；③絕佳人際關系處 理能力；

11、客戶落單方式主要有電話（口頭）、傳真、E-mail 三種方式。確認產(chǎn)品名稱規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、交 期、交貨方式、單價條款、付款方式、包裝要求。

12、客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。

13、付款方式有 T/T（電匯）、L/C（信用證）、D/P（付款交單）、D/A（承兌交單）。

14、工廠《裝箱單》的制作：制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產(chǎn)品的品名規(guī)格、數(shù)量、箱數(shù)、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。

15、貨柜規(guī)格的選擇：現(xiàn)普遍使用的有 6 米柜、12 米柜，還有加高 12 米柜。最好的方法就是根據(jù)貨柜的內尺寸，結合紙箱的尺寸，構想貨柜里的不同擺放方式，看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。

16、審單需做以下幾點：品名規(guī)格、單價金額、數(shù)量、交期、付款方式、包裝方式、出貨方式。

17、網(wǎng)印就是 OEM 產(chǎn)品，需按客戶要求網(wǎng)印客戶品牌或技術參數(shù)在產(chǎn)品上。

18、船樣就是完整包裝的產(chǎn)品樣品，可以發(fā)貨上船的程度。

19、出貨單由行銷部開立，有會計聯(lián)、營銷聯(lián)、資材聯(lián)、保安聯(lián)。20、貨出工廠后，有部分不良產(chǎn)品，客戶投訴，退回的產(chǎn)品，需寫《退貨單》給倉庫作收貨的憑證。再寫《客 戶抱怨處理單》給質保部討論，是何種原因，如何避免此類現(xiàn)象的發(fā)生作出總結。

21、評審內容：①技術開發(fā)部評審產(chǎn)品的技術性能安全及工藝、包裝要求，明確是否需要進行產(chǎn)品開發(fā)，增設 相應的模、夾、量具及設備，并制定出相應的《產(chǎn)品物料清單》與產(chǎn)品工藝要求應按評審規(guī)定的時間下發(fā)到相 關部門。②品管部評審產(chǎn)品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計 劃》應在評審時確定《質量計劃》發(fā)放到相應部門。③采購部評審訂貨產(chǎn)品的所需的原材料、外購件、外協(xié)件 的采購能力。④制造部評審產(chǎn)品的交貨期、交貨數(shù)量及生產(chǎn)能力。

22、制造企業(yè)五大職能要素：銷售管理；生產(chǎn)管理；財務管理；人事管理；物料管理。

23、、制造企業(yè)生產(chǎn)的兩種類型：需求計劃型；訂單生產(chǎn)型。

24、生管工作特點：

1、提前計劃性：要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣；不求完美逐漸確定，敢于調整自 己的計劃；有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的，我們及早去做就是很合算的。

2、準確及時性。

3、全面 完整性。

25、生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設備在一定的時間內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能統(tǒng)稱以標準直接工時為單 位。

26、制定生產(chǎn)計劃應遵循的原則及要考慮的因素：交貨期先后原則；客戶分類原則；產(chǎn)能平衡原則；工藝流程

程 原則；工作部門因素；時間因素。

27、物控目標：適時；適質；適量；適價；適地。

28、常見的規(guī)定采購要求的文件：采購合同；圖樣；標準；樣板；技術協(xié)定書。

29、采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表；抓供應商資料表；抓物料庫存金額檢討表。30、收料流程：貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎。一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：品名、規(guī)格；數(shù)量；品質；憑據(jù)。

31、、產(chǎn)品交貨條件一般有：FOB 船上交貨（指定起運地點）、FOR 鐵路交貨（指定起運地點）、FOT 貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。

32、物料管理技巧：定量包裝；區(qū)別建卡；流水帳。

33、生產(chǎn)部管理基本目標：工時降低；損耗降低；輔料降低。

34、制定工時標準的方法：用馬表（秒表）測量中等程度作業(yè)人員在各環(huán)節(jié)工作中的時間耗用量并記錄下來匯 總合計即得；用現(xiàn)有平均生產(chǎn)水平為標準推算；通過分組比賽評獎去獲得較高的生產(chǎn)率水平然后再來推算出工 時標準。

35、推行 5S 運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），因為它是養(yǎng)成（好習慣），屏棄（草率），建立（講究）的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理 落實到位才是 5S 的精義。

36、在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗 IQC；制程檢驗 IPQC；最終檢驗 FQC；出貨檢驗 OQC；品質稽核 QA。

37、ISO9000 的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業(yè)用以保證其產(chǎn)品或服務質量的管理的要點、原則、規(guī)范等，它要求一個企業(yè)必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際 上，由于企業(yè)管理是一個完整、聯(lián)系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個 企業(yè)的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南

38、成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據(jù)（成品一旦入庫，成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交 代），同時也作為制造（組裝）計件工資計算之依據(jù)，有成品倉敢認帳收到成品，可保產(chǎn)品正確無誤。

39、成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代 碼/名稱不得為空，否則系統(tǒng)將不予確認和接受；成品出貨單是客戶方面應收款之依據(jù)，因此，客戶代碼/名稱 只能從系統(tǒng)中選擇而不能由作業(yè)人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的

權責范圍，故客戶之登 錄（以供此處選擇）須經(jīng)總經(jīng)理簽核。40、采購工作有兩個日常動態(tài)數(shù)據(jù)處理大項：一是按訂單展開計算物料的需求量（這就是人們常說的 MRP——物 料需求計劃）；二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。

41、企業(yè)管理電腦化進程內容：基于局域網(wǎng)下的資源共享；國際規(guī)范化管理信息系統(tǒng) MIS 導入；基于 Internet平臺及電子商務環(huán)境下的 ERP 系統(tǒng)導入。

42、軟件設計指導思想是面對企業(yè)管理實際，以國際規(guī)范化管理為樣板將其規(guī)范化、標準化，然后通過專案開 發(fā)，將其管理納入電腦管理系統(tǒng)。

43、在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣；對良好資訊傳遞的 重要性不以為然的無知；流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位； 心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。

44、表格化的妙處：立體化地傳遞信息；整體性、完整性；作者、讀者均可享有俯瞰之勢、信息交流空間充滿 人類智慧的靈光、讀者可以輕松而高效率地閱讀——世界因此而更美麗。

45、合作溝通的基本原則：自信；助人；友善；熱忱；關切。

46、溝通管理重要性：人際之間借著溝通傳達信息，在企業(yè)里，企業(yè)猶如一部大機器，良好的溝通就像潤滑劑，企業(yè)這部大機器就能快速運轉。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通，輕者打擊士氣，造成部門效率低落，重者 相互之間形成敵意。①管理人員應塑造自己的管理威信。②尊重組織倫理。③布建溝通管道。④建立工作感情。

47、貿(mào)易術語又稱貿(mào)易條件、價格術語或價格——交貨條件，它說明價格的構成及買賣雙方有關風險、費用和 責任的劃分，以確定買賣雙方在交貨和接貨過程中應盡的義務。

48、當進口財貨是要課稅時，則有良種稅率可以適用：從價稅、從量稅或復合稅，從價稅是最常用的進口稅。

49、合同中的商品檢驗條款：①以離岸品質、數(shù)量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行 檢驗，取得的檢驗證書作為最后依據(jù)，貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據(jù)。②以到岸品質、數(shù) 量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇，裝運前的證書不具效 力。③以裝運地的商品檢驗證書作為議付依據(jù)，貨到目的地后，買方有復驗權。這種規(guī)定方法的基本涵義是同 時承認進出口雙方的檢驗證書的效力，因此比較公平。50、跟單員詳細工作流程 減小字體 增大字體 作者：佚名 來源：本站整理 發(fā)布時間：2007-12-26

第五篇：QC(跟單員)-職責

QC(跟單員)職責

跟單員的定義： 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質、交期負責的人，都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。

一、QC日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業(yè)務部，以便及時確認。

⒉ 保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。

⒊ 事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預先充分防范、如有問題及時處理并總結經(jīng)驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。

6.跟單員與工廠負責人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。

7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計劃與分期出貨計劃提交部門經(jīng)理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，二、QC 生產(chǎn)過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料外發(fā)時，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設計部技術部確認，書面（封樣單）通知工廠負責人修改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。

⒍ 對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份（公司）。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產(chǎn)品成品情況和入庫進度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計劃表落實進度，督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司相關人員。

8.要求工廠檢驗員在前期培訓預防、中期過程檢驗控制、后期件件嚴格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與成衣數(shù)量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。

10.加工結束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。

11.對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關部門和各業(yè)務單位）出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責.跟單員要清楚對樣衣款式及風格上的需求，在跟單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關人員聯(lián)系。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁—繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……

3）貨期與質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量…… 4）出貨裝箱單資料：需預先提供出裝箱單資料……

1、發(fā)外工廠做頭版：設計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設計師一起審核）。

2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）

做正確產(chǎn)前樣，批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。

3、生產(chǎn)進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。

跟單除了專業(yè)技術之外，還要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產(chǎn)技術，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。

四、跟單QC注意事項:

1、物料是否正確。

2、尺寸是否“準確”。

3、款式是否準確。

4、工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。

5、成品顏色搭配是否“正確”。

6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預定時間到加工廠。

8、落貨時間是否有問題等。

五、在生產(chǎn)過程中實施品質預防、控制的作用

1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標準而增加的檢查費用

2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質要求造成的爭執(zhí)和混亂。

3、減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。

4、減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。

5、減少因小錯誤而招致的全面性品質損失。

6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運

費及銀行利息等費用。

7、減少因次品太多所損耗的各種材料。

8、減少客戶退貨所負擔的運費及賠償。

9、減少生產(chǎn)上的錯誤，可使產(chǎn)量增加，同時減少各單位所分攤的間接管理費用。